煤气净化设备.
煤气净化管理制度
煤气净化管理制度第一章总则第一条为了规范煤气净化管理，保障环境和员工健康，提高煤气净化设备的运行效率，制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司及其分支机构的煤气净化管理工作。
第三条煤气净化管理应坚持“安全第一、预防为主”的方针，加强技术管理，科学排放，确保环保措施得到有效执行。
第四条全体员工应加强环保意识，积极支持公司的环保工作，对于违反本制度的行为，公司将给予责任追究。
第二章煤气净化管理的组织机构第五条公司设立煤气净化管理委员会，负责煤气净化管理的决策和协调工作。
第六条公司设立煤气净化管理部门，负责具体的煤气净化管理工作，包括设备运维、技术支持和监督检查等。
第七条公司其他相关部门应配合煤气净化管理部门做好环保工作，确保煤气净化管理工作的顺利实施。
第八条煤气净化管理部门应定期向煤气净化管理委员会报告工作情况，接受监督。
第三章煤气净化设备的运行与维护第九条煤气净化设备的选择、安装和使用应符合国家相关规定，保证达到排放标准。
第十条煤气净化设备的运行应按照操作规程进行，操作人员应接受专业的操作培训，并持有相应的操作证书。
第十一条煤气净化设备的维护应按照设备的使用说明进行，定期进行检查和维护，确保设备的正常运行。
第十二条定期进行设备的清洗和更换，确保设备的净化效率。
第十三条对于设备的故障及时作出处理，防止设备漏气或爆炸等安全事故的发生。
第四章煤气净化作业的管理第十四条煤气净化作业应按照环保要求进行，禁止超标排放。
第十五条净化作业时必须佩戴防护用具，确保自身安全。
第十六条对于煤气净化作业过程中的废水、废气和废渣等可能造成污染的物质，应采取相应的防护措施，并进行合理处理。
第十七条煤气净化设备的检测工作应定期进行，确保排放情况符合相关标准。
第五章环保措施的执行及监督第十八条公司应加大对煤气净化管理工作的投入，提高环保设备的运行效率和净化效果。
第十九条对于环保设备的运行情况应进行实时监测，确保环保措施的有效执行。
煤气净化车间岗位技术操作规范
煤气净化车间岗位技术操作规范煤气净化车间是一个重要的生产环节，工人在其中负责煤气净化设备的操作和维护。
为了确保操作的安全和效率，制定一套岗位技术操作规范十分必要。
以下是针对煤气净化车间的岗位技术操作规范的一个参考，总计1200字以上。
一、岗位职责1.煤气净化设备的检查、维护和操作。
2.检查煤气净化设备的运行状态，及时发现并处理异常情况。
3.负责设备的定期维护和保养，确保其正常运转。
4.按照工艺要求进行操作，确保质量和产量。
二、安全操作规程1.在开始操作前，必须戴上安全帽、工作服、手套和防护眼镜等必需的安全装备，确保自身安全。
2.确保煤气净化设备的开关和控制面板处于关闭状态，操作前必须进行检查。
3.在操作设备时，必须严格按照操作规程进行，不得随意改变操作参数和工艺流程。
4.在操作中发现异常情况或设备故障时，必须立即上报，并采取相应的措施予以处理。
5.在操作过程中，严禁擅自操作非本岗位的设备，如果需要调整或操作其他设备，必须得到相关负责人的授权和指导。
6.在设备维护时，必须先切断电源或关闭阀门，确保人身安全。
三、设备操作规范1.在操作前，必须了解设备的结构和基本原理，掌握设备的使用方法。
2.按照工艺要求，合理调整设备的操作参数，确保设备的正常运行。
3.在设备的投料和放料过程中，必须按照标准操作程序进行，严禁随意抛掷和溅洒物料。
4.保持设备的清洁和整洁，避免杂物和灰尘进入设备，影响设备的正常运行。
四、设备维护规范1.定期检查设备的运行状态，及时发现并处理设备故障。
2.清理设备的积存物，保持设备的通畅和正常运转。
3.定期更换设备的易损件，确保设备的稳定性和长寿命。
4.配合维修人员进行设备维护和检修，提供必要的协助。
五、操作记录和报告1.每次操作前必须填写操作记录表，详细记录操作过程中的关键参数和注意事项。
2.发现异常情况或故障时，必须立即填写设备异常报告，上报相关负责人。
3.试运行结束后，必须填写运行情况报告，总结经验和教训，为下一次操作做好准备。
煤气净化设备操作使用手册n
特别提示焦炉煤气气质能否达到燃气轮机的使用要求，决定了燃气轮机的使用寿命。
因此必须严格按照以本文件要求进行维护和操作,特别是气质应定期检测。
目录一、低压煤气净化器操作与使用1、主要参数2、填料的装填及设备操作方法3、净化器再生4、填料更换二、高压煤气净化器操作与使用1、主要参数2、填料的装填及设备操作方法3、净化器再生4、填料更换三、煤气精过滤器操作与使用1、主要参数2、精过滤器使用说明3、精过滤器填料更换四、煤气电加热器操作与使用1、主要参数2、煤气电加热器使用说明五、特别提示一、低压煤气净化器操作与使用1、主要参数使用介质：焦炉煤气；工作压力：0.04 MPa；设计压力：0.05 MPa；焦炉煤气进气温度：≤35 ℃；蒸汽再生压力:0.6MPa,容积：36 m3；单台净化器的额定气量：≤10000 Nm3/h；再生周期：40～60天(根据煤气检测结果而定)再生次数：3～4 次填料更换周期:6 -12个月2、填料的装填及设备操作方法2.1填料规格及装填方法填料规格:粒径为25～30mm左右的焦粒填料量: 11.3吨/台2.1.1装料前将低压煤气净化器的放料人孔关紧。
2.1.2打开上、下部的装料人孔，向容器内装填焦粒至人孔处,然后关闭装料人孔。
2.2设备操作方法2.2.1设备第一次使用按以下步骤操作：2.2.1.1关闭煤气排气口阀门、蒸汽阀门、排污阀。
2.2.1.2打开设备顶部的煤气放散阀。
2.2.1.3打开煤气进口阀门，从放散阀处将空气排出，通过控制放散阀门的开度大小，控制放散的流速。
确定设备中的空气排空干净后，关闭放散阀，设备可投入使用。
注：通入煤气后，用中性发泡剂检查各人孔，不允许有泄漏。
2.2.2如将一台正在运行的低压净化器切换到另一台时，按以下步骤操作：2.2.2.1打开将要运行的净化器的煤气进、出口阀门将罐体充满气体。
2.2.2.2关闭要退出运行的净化器煤气的进、出口阀门。
2.2.3设备排污每班定期（每班1-2次,根据实际情况）打开排污阀进行排污，观察排污口无液体排出时则说明净化器底部的积液排尽，关闭排污阀。
第6章 高炉煤气净化除尘系统
2. 工作原理 工作时溢流水箱的水不断沿溢流口流入收 缩段，保持收缩段至喉口连续地存在一层水膜， 当高速煤气流通过喉口时与水激烈冲击，使水 雾化，雾化水与煤气充分接触，使粉尘颗粒湿 润聚合并随水排出，并起到降低煤气温度的作 用。
3. 溢流文氏管主要设计参数
收缩角 20º～25º 扩张角 6º～7º 喉口长度，mm 300 喉口流速，m/s 50～70 喷水量， 3m3 t/10 3.5～4.0 溢流水量，t/103m3 0.5
6 高炉煤气净化除尘系统
6.1煤气除尘系统概述
一、煤气除500m3 ，其发热值一 般为3360~4200kj/m3，但是，由炉顶排出的煤气中一般 含有20~40mg/m3(标态)的灰尘，如不经净化处理直接送 至用户使用，会造成管道、燃烧器堵塞及设备的磨损，加 快耐火材料的熔蚀，降低蓄热器的效率。
四、煤气除尘工艺的分离
包括湿法除尘和干法除尘两种。
一. 湿法除尘： 1、塔文工艺：
高炉
重力除尘器 洗涤塔
二级文氏管
高压阀组
脱水器
净煤气管网
TRT
2、双文工艺
高炉
重力除尘器
一级文氏管 二级文氏管
高压阀组
脱水器
净煤气管网
TRT
3、环缝洗涤器（比肖夫煤气清洗工艺）
高炉
重力除尘器
环缝洗涤器
脱水器
旁通阀
(6)高炉煤气纯干法布袋除尘占地小，运行费用低。 (7)干式除尘器对介质适应性强，使用范围广。
6.2 煤气除尘设备及原理
6.2.1 粗除尘设备
一. 重力除尘器 1. 除尘原理： 煤气经中心导入管后，气流突然转向，流 速突然降低，煤气中的灰尘颗粒在惯性力和重 力作用下沉降到除尘器底部。
国内最大的66MVA密闭硅锰炉煤气干法净化系统的设计理念
国内最大的66MVA密闭硅锰炉煤气干法净化系统的设计理念摘要:本文详细介绍了66MVA密闭硅锰炉煤气干法净化系统的设计原则、设计内容，并对设计难点、重点做了分析。
最后详细介绍了设计工艺流程及关键控制点。
可为类似项目提供参考。
关键词：66MVA密闭硅锰炉、沉降仓、防爆型离心风机一、概述2020年10月，我公司承接内蒙某硅锰合金公司一座66MVA密闭硅锰炉煤气干法净化系统的设计任务，该座炉为国内单台炉最大，煤气干法净化系统设计难度较大，在我公司技术研发部门的攻关下，顺利完成了设计任务。
一座66MVA密闭硅锰炉于2020年12月12日开始出炉，半个月后，电炉出铁开始达到设计指标，同时煤气干法净化系统运行正常，烟气排放指标达到超低排放要求10mg/Nm3。
2021年年初该公司第二期的另外一座66MVA密闭硅锰炉也进入投产阶段，该座炉也采用了我公司设计66MVA密闭硅锰炉煤气干法净化系统技术。
二、设计原则煤气净化系统的设计应满足“安全、可靠、先进、实用”的基本原则。
1、安全方面：煤气净化系统的设计首先要安全，既要防止煤气向外泄漏造成煤气中毒等危害工作人员安全的事故，也要防止氧气进入净化系统造成“燃爆”等安全事故，且净化设备本体应考虑可靠的泄爆装置。
贯彻“安全第一、预防为主”的方针，按职业安全与卫生防护的需要，相应设计与安装操作平台、走台、护栏和防爆设施，科学组织安全生产，提升设备完好率，保证净化系统安全运行。
2、可靠性方面：煤气净化系统要能长期稳定的运行。
煤气净化是一个承上启下的环节，它的长期稳定运行，对电炉的稳定生产和煤气的有效回收利用有着关键作用。
因为硅锰和锰铁电炉烟气粉尘自身的特性，易粘在管壁，在一定温度和湿度下烧结、板结成块，造成堵塞。
因此净化系统的管道和设备上应有可靠有效的清灰和排堵措施。
3、先进性方面：净化系统应有自动烟气分析仪和完善的温度、压力、流量、流速的检测及自动控制系统，并送到主控室。
煤气净化站操作工安全操作规程正式版
煤气净化站操作工安全操作规程正式版第一章总则为了确保煤气净化站操作工的人身安全和工作环境的安全，制定本安全操作规程。
第二章作业前的准备工作1.检查煤气净化设备的运行状态，确认设备是否正常。
2.检查所有操作工的个人防护装备是否齐全，并进行必要的维修或更换。
第三章操作规范1.所有操作工必须经过培训，并拥有相应的操作资质方可上岗。
2.在操作前，必须了解并熟悉煤气净化站的工艺流程和操作规程。
3.在操作过程中，严禁擅自修改任何设备的参数或操作流程，如有需要，必须向有关部门提出申请，并经批准后方可进行操作。
4.严禁操作工饮酒、嗜烟等妨碍工作安全的行为，任何饮酒嗜烟的操作工将立即被追究责任。
5.严禁操作工私自调整设备的压力、温度等参数，必须经过专业人员或有关部门的指导和检验方可进行调整。
6.在煤气净化操作过程中，必须保持清醒的头脑，集中精力，严禁分心、开玩笑或进行其他不相关的操作。
7.在进行设备维修、检修或更换零部件时，必须事先切断所有与设备相关的电源，并做好相应的安全标识。
8.操作工在操作过程中发现设备异常情况，应立即上报，禁止隐瞒、漏报。
第四章防护措施1.操作工必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
2.在操作过程中，操作工应当穿戴符合安全要求的工作服，严禁穿着拖鞋、高跟鞋等不安全的鞋子。
3.严禁使用易燃易爆物品进入有爆炸危险区域。
4.在高温或有潜在火灾风险的区域，操作工必须佩戴耐高温手套、防火服等防护装备。
5.在有气体泄漏风险的区域，操作工必须佩戴防毒面具或呼吸器，并接受专业培训。
6.在操作过程中，必须严格按照相关操作规程和安全示意图执行，确保操作的正确性和安全性。
7.环境噪声较大的区域，操作工必须佩戴耳塞，并定期进行听力检查。
8.在高处作业时，必须系好安全带，并使用固定工具保证操作安全。
第五章突发事件处理1.突发火灾事件：操作工必须迅速切断与煤气净化设备的电源，并立即报警，随后进行灭火工作。
2.突发泄漏事件：操作工必须立即采取隔离、封堵等措施，并向相关人员报告以进行应急处置。
煤气净化工艺流程
煤气净化工艺流程煤气净化是指将煤气中的有害物质通过物理或化学手段进行去除、分离或转化，以提高煤气的质量，减少对环境和人体的影响。
下面是煤气净化的工艺流程。
首先，煤气净化的第一步是进行预处理。
预处理通常包括去除粗杂质，如石块、泥土、水分和油脂等。
这些粗杂质会对后续设备和工艺产生影响，所以需要将其去除。
接下来，进行干燥处理。
在输送过程中，煤气中会带有水分，如果不进行干燥处理，会对后续的设备和工艺产生影响。
常用的干燥方法包括加热和冷却再压缩。
然后进行除尘处理。
煤气中的颗粒物会对环境产生污染，所以需要进行除尘处理。
常用的除尘设备有旋风除尘器、静电除尘器和袋式除尘器等。
通过这些设备的运用，可以将煤气中的颗粒物去除。
接着进行脱硫处理。
硫化物是煤气中的一种主要污染物质，如果不进行脱硫处理，会对环境产生严重的污染。
常用的脱硫方法有湿法脱硫和干法脱硫。
其中湿法脱硫是指将煤气中的硫化物与一定量的吸收剂接触，使其发生化学反应，生成不溶于水的沉淀物，从而将硫化物去除。
干法脱硫是指通过向煤气中喷射吸收剂或将煤气通过吸收剂层，使其与煤气中的硫化物发生化学反应，生成不溶性产品，从而将硫化物去除。
最后进行气体的净化。
这一步是为了进一步提高煤气的质量，去除煤气中的其他有害物质。
常用的气体净化方法有吸附法、催化法和冷却法等。
吸附法是指利用吸附剂将煤气中的有害物质吸附在其表面上，从而将其去除。
催化法是指使用催化剂催化有害物质的分解或转化，使其变为无害物质。
冷却法是指通过冷却煤气，使其中的有害物质凝结成为固体或液体，从而将其去除。
通过以上的一系列工艺流程，煤气中的有害物质可以得到有效去除，从而提高煤气的质量，减少对环境和人体的影响。
煤气净化工艺流程的具体选择需要根据煤气中污染物的种类和浓度、净化要求等因素进行综合考虑，以达到最佳的净化效果。
转炉煤气干法净化回收系统
★拨叉振打仿真视频
★拨叉振打现场视频
六、关键技术及创新点
六、关键技术及创新点
六、关键技术及创新点
六、关键技术及创新点
七、系统性能保证
主要指标 煤气回收值 排放指标 排放指标
指标值 铁水冶炼不低于90m3/h（标） 回收煤气含尘浓度≤10mg/m3（标） 放散煤气含尘浓度≤15mg/m3（标）
回收煤气温度指标
≤70℃
八、经典工程实例
莱钢3座120吨转炉工程
太钢2座180吨转炉工程
八、经典工程实例
天铁2座190吨转炉工程
邯钢2座250吨转炉工程
八、经典工程实例
江阴兴澄2座150吨转炉工程
首钢迁安2座210吨转炉工程
八、经典工程实例
的目的，灰尘聚积在蒸发冷却器底部，由链式输送机送至贮灰仓。
三、系统关键设备及功能（电除尘器）
转炉煤气干法电除尘器是整个转炉煤气干法回收与净化系统中最为关键的
设备之一，也是所有电除尘器当中结构最为复杂的，对设计，制造和安装的要求 很高，转炉生产所产生的烟气中含有大量的煤气，为了使电除尘器内烟气具有较 好的空气动力学特性，避免在除尘器内形成煤气和空气的可燃性混合气体，必须 要防止电除尘器内产生回流和死区，最佳的流动方式是以塞状流动通过电除尘器 内部，基于上述观点，将电除尘器断面设计成圆筒型是最理想的，其主要结构及 特点如下： 电除尘器断面为圆形，因此也称为“圆筒型电除尘器”，有良好的动力学特性。 圆形壳体耐压能力达0.3MPa 壳体上安装有减压泄爆装置（泄爆阀），有效保证了除尘系统的安全运行
三、系统关键设备及功能（蒸发冷却器）
蒸发冷却器位于汽化冷却烟道下游，主要用于 烟气降温，烟气调质和预除尘。 主要由冷却器本体，喷雾系统，温度检测系统， 粗灰捕集系统四个系统组成。
高炉重力除尘器工作原理
高炉重力除尘器工作原理
高炉重力除尘器是高炉煤气净化系统中重要的组成部分之一，主要用于高炉煤气中颗
粒物和液滴的除去。
其工作原理是基于重力分离原理，将高炉煤气通过重力作用力进行颗
粒物和液滴的分离。
高炉煤气经过鼓风机的加压，进入除尘器的上部，并通过导流板将流量均匀地分配到
整个除尘器中。
然后煤气再通过下部的切向进气口，进入离心旋转室。
在旋转室中，高速
旋转的煤气将由于离心力分离出颗粒物和液滴，颗粒物和液滴在旋转室内壁上积聚成流体，顺着壁面向下滑落。
除尘器的下部设有一层反向障板，作用是减小煤气的旋转速度，使其离心力降低，从
而促使颗粒物和液滴更好地沉降并沉积在底部的除尘腔中。
在除尘腔中，颗粒物和液滴沉
积到除尘器的底部，并构成一层固体颗粒物。
而经过除尘器的净煤气则从除尘器的上部出
口流出。
除尘器底部还设有废料排出口，用于排出积聚在除尘器底部的杂质和废渣。
此外，由
于高炉煤气中含有果壳、石墨和铁酸盐等有机颗粒物和挥发性气体，因此也需要安装一个
烘干器，以防止这些物质黏附在除尘器墙壁上。
总的来说，高炉重力除尘器是高炉煤气净化系统中最常用的除尘设备之一，具有结构
简单、除尘效率高、运行成本低等优点。
同时，在使用过程中需要注意定期清理除尘腔、
废料排出口和烘干器，以保证除尘器的良好运行状态。
焦化厂工艺流程及设备
焦化厂工艺流程及设备焦化厂是将烟煤或褐煤进行高温加热，使其发生热解反应，生成焦炭和其他的副产品的工业生产过程。
焦化是冶金工业的重要环节之一，常用于生产铁、钢、铝、镍等金属。
焦化厂的工艺流程包括煤炭的破碎、干燥、炼焦、炉渣处理和煤气净化等环节。
首先是煤炭的破碎。
煤炭从矿山运输到焦化厂后，需要经过破碎设备的处理，将大块的煤炭颗粒破碎为更小的块状物料。
这样可以方便后续的炼焦过程。
然后是煤炭的干燥。
煤炭中含有大量的水分，高水分的煤炭不利于炼焦过程的进行，因此需要对煤炭进行干燥处理。
常用的煤炭干燥设备包括回转炉干燥机和流化床干燥机等。
通过加热和通风的方式，降低煤炭的水分含量，提高炼焦效率和炉内温度。
接着是炼焦过程。
炼焦是焦化厂最主要的工艺环节，将煤炭进行高温加热，使其发生热解反应，生成焦炭和其他的副产品。
炼焦过程主要分为预热、干燥、热解和冷却四个阶段。
煤炭在进入焦炉之前，需要经过破碎、干燥和预热的处理，然后进入焦炉进行炼焦。
炼焦过程中产生的煤气可以通过煤气净化设备进行净化和回收利用。
炼焦后会产生大量的炉渣，需要进行处理。
常见的炉渣处理设备有炉渣铲车、炉渣处理机械等。
炼焦炉渣中含有一定量的焦炭，通过炉渣处理设备可以对炉渣进行分离，回收其中的有价值的焦炭，用于再利用或销售。
最后是煤气净化。
焦化过程中产生的煤气含有大量的有害物质，如硫化氢、苯等。
为了防止煤气对环境造成污染，需要对煤气进行净化处理。
常见的煤气净化设备有除尘器、脱硫装置、脱氰装置等。
通过这些设备的处理，可以将煤气中的有害物质去除，净化后的煤气可以回收利用或排放到大气中。
总之，焦化厂的工艺流程包括煤炭的破碎、干燥、炼焦、炉渣处理和煤气净化等环节。
各个环节都需要不同的设备和工艺来完成，确保焦炭的产出和副产品的回收利用。
焦化工艺在冶金工业中具有重要的作用，对于促进工业发展和资源利用具有重要意义。
煤气净化安全技术规程
煤气净化安全技术规程
1、煤气净化运行中在线监测氧气不得大于1％，超过1.5％时立即停煤气净化查找原因。
每两小时取样化验一次，化验结果和在线分析对比。
2、煤气净化运行中在线监测氢气不得大于4％（如经停炉检查未发现有漏水现象，并且确认物料潮湿可放宽至7％）。
每两小时取样化验一次，化验结果和在线分析对比。
3、煤气净化运行中在线监测CO低于30％时不得给用户送煤气。
每两小时取样化验一次，化验结果和在线分析对比。
4、煤气净化设备要求供水压力在0.45mpa--0.65mpa之间，水量在150t ／h---190t／h之间。
5、电炉上升烟道温度不得高于700度。
重力除尘温度不得等于或大于烟道温度。
6、煤气运行时风机入口水封（隔断水封）水位为0，风机出口水封（逆止水封）为450mm。
备用设备水封水位为1500mm。
7、备用设备水封全部封至高水位，并且关闭出口水封后端阀门。
8、煤气运行时炉膛压力控制在正负5pa以内，尽量采用微正压控制。
停净化操作时必须在炉膛正压的情况下方可打开防爆盖。
9、一氧化碳检测仪应经常在空气新鲜进行零位调整并且每隔3个月用标准气标定一次。
焦炉煤气净化生产设计手册
焦炉煤气净化生产设计手册焦炉煤气净化是指对焦炉煤气中的有害气体进行处理，使其达到环境排放标准的工艺过程。
这个设计手册将介绍焦炉煤气净化生产的基本原理、流程和常用设备。
一、焦炉煤气净化的基本原理焦炉煤气主要由一氧化碳（CO）、氢气（H2）、二氧化碳（CO2）、氨（NH3）、硫化氢（H2S）等成分组成。
这些成分中的一氧化碳、氨和硫化氢是有害气体，需要进行净化处理。
焦炉煤气净化的基本原理是通过物理、化学和生物方法将有害气体转化为环境友好的成分或将其吸附、吸附、分离、催化转化，使焦炉煤气达到环境排放标准。
二、焦炉煤气净化生产流程焦炉煤气净化生产一般包括多个步骤，具体流程如下：1.预处理：对焦炉煤气进行除尘、除水处理，去除颗粒物和水分。
2.脱硫：利用脱硫剂将焦炉煤气中的硫化氢去除，常用的脱硫方法包括吸收液法、氧化法和吸附法。
3.脱氨：将焦炉煤气中的氨去除，通常采用选择性催化还原法或选择性吸附法。
4.脱氢：将焦炉煤气中的一氧化碳去除，主要采用低温选择性氧化法或催化剂法。
5.脱硅：将焦炉煤气中的二氧化硅去除，常用的方法包括吸附法和融化深度过滤法等。
6.处理后气体的净化：对净化后的焦炉煤气进行除尘、除水处理，使其达到排放标准。
7.尾气处理：焦炉煤气净化后产生的尾气进行处理，通常采用焚烧、吸附、催化转化等方法。
三、常用的焦炉煤气净化设备焦炉煤气净化过程中常用的设备包括：1.脱硫设备：常见的有洗涤塔、吸收塔等。
其中，洗涤塔主要用于脱硫剂与焦炉煤气的接触和反应，吸收塔用于吸收和去除硫化氢。
2.脱氨设备：常见的设备有选择性催化还原装置和选择性吸附装置。
选择性催化还原装置通过催化剂将氨转化为氮气和水，选择性吸附装置通过吸附剂将氨吸附。
3.脱氢设备：常见的有低温选择性氧化装置和催化剂装置。
低温选择性氧化装置通过催化剂将一氧化碳转化为二氧化碳，催化剂装置通过催化剂将一氧化碳转化为二氧化碳和水。
4.脱硅设备：常见的有吸附装置和融化深度过滤装置。
转炉一次烟气净化系统设备操作规程及维护手册(喷淋塔式)2
转炉烟气净化与回收系统设备操作规程及维护手册转炉一次烟气净化系统设备是转炉冶炼过程中必不可少的设备，其系统设备运行的好坏直接影响到其煤气的再生回收利用率和向大气排放污染物的含量，在不同的条件下转炉烟气和烟尘具有不同的特征。
根据所采用的处理方式不同，所得的烟气性质也不同。
目前的处理方式有燃烧法和未燃法两种，其中燃烧法经过与空气混合后形成废气通过风机抽引并放散到大气中，无回收利用价值，因而在实际生产设计中较少使用，未燃法由于其烟气未燃烧，其体积小，温度低，烟尘的颗料粗大，易于净化，烟气可回收利用，投资少，因而得到广泛使用。
转炉未燃法烟气除尘法通常有干法除尘、湿法除尘、干湿结合法三种，根据转炉结构的不同布置常采用以下几种方法：两文两弯法、两文三脱法、两文两弯两脱法、喷淋塔法。
其布局合理、设计可靠、造价少、净化效率高。
一、喷淋塔系统设备的组成：喷淋塔湿法除尘的常用设备有：耐高温补偿器（也可采用隔热水套、溢流槽）、喷淋塔、喷水竖管(上升管)、180°弯头脱水器、二文收缩管、环缝式二文可调喉口、二文扩散管、湿旋脱水器、水封排水器等；二文喉口是整套系统设备的关键部分，属于精除尘设备，其效果的好坏直接影响到除尘效率的高低，常用的二文喉口主要分为环缝型喉口（也称重锤式，二号三号炉即采用了此种方式），氮气捅针型喉口，螺旋喷嘴型喉口。
该系统设备为非标制作件，也为易损件，由于设备常期处于运行状态，且温度高、因而需要进行日常维护和定期更换以保证其设备的使用寿命和安全性能。
二、试生产、调试前的检查1、检查各系统设备的工艺联接是否正确；2、各设备在试生产前要进行整体气压、水压试验，观察各焊接点是否有渗漏现象；3、设备相互间的联接螺栓、螺丝等紧固件是否全部紧固，有无遗缺部分；4、各件间的密封件是否完好，有无变形及损坏现象，尤其是一级文氏管间的联接密封件；5、检查水封排水器的排水管高度是否满足水封要求，避免因水封高度不够导致出现的水封排水器吸空现象；6、检查喷枪供水环管、供气环管连接是否正确，避免因接错而无法使用；7、检查喷枪的氮气管路、供水管路是否配备阀门，避免喷枪管路中的水串流到氮气管路中；8、检查二文喉口执行机构传动系统是否正常、液压系统是否注满液压油、各电器控制的各联接线是否正确，电源电压是否符合控制设备供电要求、刻度盘指示是否明显、正确；9、根据SXK控制器的产品使用说明书的步骤对其控制电路进行校验、调试，检查其相关参数是否能够达到设定要求。
高炉煤气干法除尘系统介绍
当灰斗中的灰尘累积到一定量（由料位计控制或时间控制）时， 启动卸输灰系统。灰尘经卸灰阀卸入输灰管道，由高压净煤气（或 氮气）将灰尘输送至大灰仓，再由汽车运出厂区。
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h e 1
e 4 j 1
a
a
φ 4 0 2 0
p 1
10 40 150
p 2
k 2k 1
m
p 3 k 4 k 3
（六）氮气系统
1、除脉冲反吹需要氮气气源外，气动阀门驱动、氮气炮、气力输灰 也需要氮气。因此应设置氮气储存罐，用来暂时存储氮气。
2、在除尘器装置中设2个10m3氮气储气罐，氮气气源压力不小于 0.8MPa。
DN40
DN40
D2620X10
D2620X10
D2620X10
D2620X10
DN150
D2620X10
二级文氏管
一级文氏管
填 料 式 灰 泥 捕 集 器
填 料 式 灰 泥 捕 集 器
串联可调喉口文氏管除尘器
4、干法布袋除尘器相比湿法除尘器的比较
节水
在运行过程中基本上不需要水 450m3高炉节水280吨/小时 2200m3高炉节水1200吨/小时
磨处理，喷涂耐磨涂料。荒煤气主管和支管的三通及弯头处熔焊高铬铸铁系耐 磨材料。
荒煤气总管上设置1台大拉杆补偿器，用来补偿因温度变化引起的管道长度 变化。 净煤气主管：
净煤气出口主管将各箱体中经净化后的煤气收集到一起，经调压阀组或TRT 后，进入煤气管网。
除尘器进出支管阀门： 除尘器进、出口支管管径DN800mm，其上均设有煤气切断
焦化厂设备
焦化厂设备
焦化厂是将煤炭进行热解、干馏等过程，生产焦炭、煤焦油和煤气等产品的工厂。
以下是一些常见的焦化厂设备：
1. 焦炉：是焦化厂的主要设备，用于将煤炭进行热解和干馏，产生焦炭和煤气。
2. 焦炉煤气净化系统：用于对焦炉产生的煤气进行净化处理，去除其中的有害物质，以及回收利用有价值的物质。
3. 焦炉废气处理系统：焦炉废气中含有大量的有害物质，如苯、苯系物、氰化物等，需要通过废气处理系统进行净化处理，以达到排放标准。
4. 焦炭抽出机：用于将焦炭从焦炉中抽出，并进行冷却、分级和包装等过程。
5. 焦炉煤气发生炉：用于产生高温的煤气，用作焦炉的燃料。
6. 焦炉煤气发电机组：利用焦炉煤气发电，提供电力供应。
7. 焦炉煤气制氨装置：利用焦炉煤气制取氨。
8. 焦炉煤气加氢装置：利用焦炉煤气进行加氢反应，产生
炼厂用氢气。
9. 焦炉砖瓦生产设备：焦炉需要使用大量的耐火砖瓦，砖
瓦的生产设备用于制造和维修焦炉的耐火砖瓦。
10. 焦化厂水处理系统：焦化过程中需要大量的水，水处理系统用于处理生产过程中的废水和循环水，以达到环保要求。
以上仅为一些常见的焦化厂设备，实际焦化厂的设备种类和配置可能因工艺和生产规模的不同而有所差异。
煤气洗涤塔工程资料清单
煤气洗涤塔工程资料清单
煤气洗涤塔是一种用于净化煤气的设备，通常由多个塔组成，每个塔用于净化不同的成分。
以下是煤气洗涤塔工程中所需的资料清单:
1. 煤气洗涤塔设计方案：包括设计参数、设计方案、施工图纸等。
2. 煤气洗涤塔材料清单：列出用于煤气洗涤塔的各种材料，包
括钢材、管道、阀门、仪表等。
3. 煤气洗涤塔设备清单：列出煤气洗涤塔所需的各种设备，包
括洗涤塔设备、水泵、风机、管道等。
4. 煤气洗涤塔安装施工图纸：包括煤气洗涤塔各个部分的安装
施工图纸，如塔体、管道、阀门、仪表等。
5. 煤气洗涤塔运行方案：包括煤气洗涤塔的运行参数、操作规程、维护保养等。
6. 煤气洗涤塔安全技术资料：包括煤气洗涤塔的安全操作规程、安全注意事项、应急预案等。
煤气洗涤塔工程的资料清单内容应该更加详细和全面，以确保煤气洗涤塔工程的顺利进行。
除了上述内容外，还应该包括煤气洗涤塔的预算、进度计划、质量控制等方面的资料。
同时，在进行煤气洗涤塔工程设计和施工过程中，应该严格遵守相关的法律法规和规范标准，确保煤气洗涤塔工程的安全和质量。
转炉煤气净化回收系统
转炉煤气净化回收系统1、系统设备3m范围区域内及净化回收管道上的电气设备的爆炸性气体环境危险区域划分应符合现行国家标准《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB 50058的有关规定。
2、转炉煤气净化回收系统可采用湿法、半干半湿法或干法工艺。
新建项目宜采用于法工艺。
3、转炉煤气湿法净化装置供水主管上不得并接与净化系统无关的用户，供水总管上宜设过滤器和流量、温度、压力检测装置及低压报警装置，信号传至转炉生产煤气管理室。
排水应通过负压水封排出。
4、转炉煤气干法或半干法净化系统的排灰装置应充氮保护，保持严密，并应采取防止卸灰二次扬尘的措施。
5、转炉煤气干法净化泄爆阀开启信号应与转炉吹氧信号联锁。
6、转炉煤气抽气风机应一炉一机；放散烟囱应一炉一个，当设置备用风机时，正常生产与备用风机之间应能实现完全切换；不回收煤气时，应经烟囱点燃放散，放散时要有火焰监测装置和氮气或蒸汽灭火设施，放散烟囱高度应高于周围半径200m范围内最高建筑物3m以上，且不低于50m。
7、系统应设转炉煤气微氧和一氧化碳含量的在线连续测定装置及氮气吹扫装置。
当煤气含氧量超过2％或煤气柜位高度达到上限时应停止回收，立即点火放散。
8、系统布置应符合下列规定：（1）设备、风机房应布置在主厂房常年最小频率风向的上风侧；（2）设备布置应保持畅通，管道和设备不允许有死角；（3）系统应设自闭式泄爆阀，泄爆口不应正对建筑物的门窗或人行检修通道；（4）转炉煤气净化设备之间以及它们与墙壁之间的净距不应小于1m；（5）转炉煤气风机房内主机之间以及主机与墙壁之间的净距不应小于1.3m，主要通道不应小于2m，人行通道不应小于1.5m；（6）转炉煤气风机房的操作室和配电室不应设置在风机房主车间内，贴邻风机房主车间时，应采用无门窗洞口的防火墙隔开，若必须在防火墙上开观察窗时，应设置密封固定的甲级防火隔音窗；（7）燃烧放散烟囱不宜与转炉煤气风机房的操作室布置在同一侧。
9、转炉煤气风机出口的煤气管道与送气柜的回收煤气总管之间应设可靠的隔断装置。
焦炉煤气净化技术：硫铵 生产主要设备
1—硫铵进口；2—起吊耳；3—观察窗；4—湿气排出口； 5—上盖体；6—物料排口；7—清扫口；8—防振橡胶； 9—热（冷）风入口；10—振动电机；11—起吊耳； 12—热风入口；13—充气胶室；14—床面
(3)回转式干燥器----中煤九鑫
(4)盘式干燥器----河北新晶
学习单元3.4.1 硫铵 生产主要设备
学习单元3.4.1 硫铵 生产主要设备
二、煤气预热器
1、作用：
预热煤气到60~70℃
2、结构：
列管换热器 煤气走管内， 蒸汽走管间
学习单元3.4.1 硫铵 生产主要设备
三、离心机
1、作用：
脱出硫铵结晶表面的 酸滴，并硫铵结晶脱水到 2%。
2、结构：
单级卧式活塞推料式离心机 转鼓、长缝筛网、布料圆锥
学习单元3.构作用。 2、掌握煤气预热器的作用、结构。 3、掌握硫铵生产离心机的作用、结构。 4、硫铵生产可采的干躁器有哪些？它们的作用结构如何？
滤液收集室、推料器、洗水管 生产能力：2～3t/h
学习单元3.4.1 硫铵 生产主要设备
离心机
学习单元3.4.1 硫铵 生产主要设备
四、干燥器 1、作用：
将离心机分离出来的硫 铵含水分约为2%左右，经 干燥后应不大于0.2%
2、结构：
常用沸腾床、振动式流化床、 新型回转式、盘式干燥器。
学习单元3.4.1 硫铵 生产主要设备
（1）硫铵沸腾床干燥器
1—加热前室下部； 2、9—温度计套管； 3—加热前室下部； 4—加料斗；5—锥形胴体； 6—上部胴体；7—气体出口； 8—挡气板； 10、17—人孔附窥镜； 11—风帽；12一花板； 13—出料斗； 14、15—热空气进口； 16—加热后室
煤气净化监控方案
煤气净化监控方案煤气净化过程中出现了一些问题，为了解决这些问题，需要设计一个煤气净化监控方案。
这个方案要能够实时监测煤气的状况，发现问题并及时解决，保证煤气净化的安全和顺利进行。
煤气净化监控方案的概述这个监控方案主要由以下几个部分组成：1.煤气净化设备监测系统：监测和记录煤气净化设备的运行状况，包括温度、压力、流量等多个参数。
如果出现异常情况，该系统会及时发送警报并自动停止设备的运行。
2.煤气净化实时监控系统：实时监测煤气的关键参数，例如煤气的浓度、温度和压力等。
如果监测到煤气的浓度超过了设定的阈值，这个系统将会自动启动控制措施以减少煤气的浓度。
3.煤气净化数据管理系统：存储所有采集到的数据，并且生成监控报告。
如果系统出现异常情况，管理员可以使用这个系统来追溯问题并排除故障。
煤气净化监控方案的详细说明煤气净化设备监测系统煤气净化设备监测系统是通过传感器来监测设备的运行状况的。
这些传感器安装在净化设备的关键部位，例如管道、储罐、泵等位置。
系统可以采集煤气净化设备的各项数据，实时显示并存储下来。
如果传感器检测到数据异常，就会自动停止设备的运行并发送警报到相关人员。
当设备运行正常时，系统会保持监测状态并记录所有数据，管理人员可以使用数据来了解和分析设备的运行状况。
煤气净化实时监控系统煤气净化实时监控系统采用一个连续在线的测量系统。
该系统可以监测煤气的温度、压力、浓度和流量等多个参数，并且将这些数据实时显示出来。
当监测到煤气浓度超过阈值时，这个系统将会自动启动控制措施以降低煤气浓度。
这个系统需要一个可靠的控制单位，以确保所有数据可靠地转移和存储。
此外，这个系统还需要一个灵活的报警系统，以便快速响应任何监测到的异常情况。
煤气净化数据管理系统煤气净化数据管理系统可以记录和存储所有采集到的数据，并且生成监控报告。
这个系统需要一个强大的数据管理模块，以便能够有效地处理采集的大量数据。
管理员可以使用这个系统来追溯问题并排除故障。
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布袋除尘器示意图 1－布袋；
2－反吹管；
3－脉冲阀； 4－脉冲气包； 5－箱体； 6－排灰口
7
5
管 3 1
密 放 闭 散 碟 管 阀 8 6 操 放 作 灰 平 阀 台
布 袋 电赃 除 动煤 尘 密气 器 闭管 蝶 阀 2 4 滤 净袋 煤； 气
— —
— — — —
— —
（3）布袋除尘特点
除尘效率高 煤气质量好且比较稳定。
按粗除尘和精除尘分有干法和湿法两种除 尘系统： 湿法除尘系统：重力除尘器一离心除尘器一 洗涤塔一文氏管一电除尘器； 干法除尘系统：重力除尘器一旋风除尘器 一 布袋除尘器。 干法除尘系统：具有节约用水、节约投资 等效益，正广泛受到重视。目前技术关键 是布袋除尘器的布袋材质问题。
图8—2 大型高炉煤气除尘设备流程
煤气从塔体下侧进入，在向上运动的过 程中，与雾化水相遇，灰尘被水滴浸润凝 结成较大的颗粒沉降塔底，再经水封排出， 同时煤气与水还进行热交换，使煤气温度 降至40℃以下，经冷却和洗涤后的半净煤 气由塔顶导管排出 。
特点： 结构简单、节约木材、 投资小、建设速度快、 不易堵塞、容易维修。 除尘效率80～90％； 压力损失78～196Pa
二、煤气净化附属设备
1、脱水器 （1）、 工作原理： 使水滴在本身重力或离心力的作用或直接碰 撞使水滴失去动能而凝聚，与煤气分离。 （2）、种类： 挡板式脱水器 重力脱水器 旋风式脱水器
1）、挡板式脱水器
工作原理： 煤气沿切线方向从入
重力作用下与挡板、器壁接触被吸附
干式除尘有三种：
布袋除尘器
颗粒层过滤装置
电除尘器，
其中最优越的是布袋除尘器，其工艺 流程如图8-15所示。
5、干式布袋除尘器
（1）工作原理： 含尘气体通过滤袋，煤气中的灰尘被 截留在纤维体上， 并逐渐形成灰膜，而 气体通过布袋继续运动，煤气通过布袋和 灰膜时得到净化。灰膜随着过滤的进行不 断增厚，阻力增加，达到一定数量时，必 须进行反吹，将粉尘清落卸出，恢复正常 的过滤。 （2）结构
2、除尘设备的分类
按除尘后煤气所能达到净化程度，除尘设备 分三类： （1）粗除尘设备 一般尘粒粒度在100～ 60μm及其以上的颗粒除尘设备。重力除尘器、 离心式除尘器等。除尘后煤气含尘量为1 ～ 6g/m3。 （2）半精细除尘设备：粒度在60～20 μm。常 用洗涤塔、一级文氏管、一次布袋除尘。除 尘后煤气含尘量为0.05 ～ 1g/m3。（3）精 细除尘设备：粒度小于20μm。常用静电除尘 器、二级文氏管、二次布袋除尘等。
负极为电晕极，正极为沉淀极。
（2）. 结构形式：
有单管式、套筒式和平板式三种类型。
a－单管式；b－板式；c－套筒式
（ 3）. 特点
（1）除尘效率高，煤气含尘量降至 10mg/m3以下；
（2）除尘效果受高炉操作条件的影响小；
（3）压力损失小，588～784Pa；
（4）耗电量少；
（5）一次投资高。
干式除尘
2. 洗涤塔 只适用于湿法半精细除尘设备。
（1） 结构：
内设三层喷水管，每层都设有均布的 喷头，最上层逆气流方向（向下）喷水， 喷水量占总水量的60％，下面两层则顺气 流方向（向上）喷水.
结构图
1－煤气导入管； 2－洗涤塔外壳； 3－喷嘴； 4－煤气导出管；
5－人孔；
6－给水管
（2）. 工作原理
3、文氏管
精除尘设备。
结构：由收缩管、喉口、扩张管三部分组成。 种类： （1）按喉口有无溢流水膜可分 溢流文氏管 喉口有均匀水膜 文氏管 喉口无水膜 （2）按喉口有无调节装置可以分 调径文氏管 喉口装有调节装置 定径文氏管 喉口无调节装置
文氏管的工作原理： 工作时溢流水箱的水不断沿溢流口流入收 缩段，当水和煤气以极大的流速通过文氏 管的收缩口时，水滴被高速煤气流雾 化．煤气中的灰尘被细小的水雾浸湿，灰 粒和水滴凝聚在一起并随水排出。 文氏管除尘特点：
工艺流程
工艺流程
图8 -3 塔后文氏管系统 图8-4 串联双级文氏管系统
一般采用高炉煤气干法除尘系统
3、
煤气净化主要设备
（1）重力除尘器（属于：粗除尘设备） 工作原理：煤气经中心导入管后，气流突 然转向，流速突然降低，煤气中的灰尘颗 粒在惯性力和重力作用下沉降到除尘器底 部。
结构示意图
特点： 结构简单；除尘 效率可80％～85 ％，出口含尘量 为2～10g/m3； 阻力损失较小， 一般为0.196～ 0.245kPa。
一、煤气净化主要设备 1、除尘基本原理：就是借助外力的作用达到 使尘粒和气体分离的目的。这些外力有： （1）惯性力—当气流方向突然改变时，尘粒 具有惯性力，使它继续前进而与气体分离开 （2）加速变力:即靠尘粒具有比气体分子更 大的重力、离心力和静电引力而分离开. （3）束缚力:主要是机械阻力,比如用过滤和 过筛的办法,挡住尘粒继续前进.
在挡板和器壁上、积聚并向下流动而
被除去。
结构示意图
入口煤气流
速不小于
12m/s；
筒体内速度
为4～5m/s。
一般安装在 高压调压阀组 后 面。
2）重力式脱水器
工作原理： 气流进入脱水器后，由于气流流速和方 向的突然改变，气流中吸附有尘泥的水滴在 重力和惯性力作用下沉降，与气流分离。
结构简单、重量轻，操作、维护和制造方 便，而且省电、节水、除尘效率高。
4. 静电除尘器
精除尘设备
（1）、 除尘原理：
当气体通过两极间的高压电场时，由于产 生电晕现象而发生电离，带阴离子的气体聚集 在粉尘上，在电场力作用下向阳极运动，灰尘 沉积在阳极上达到一定厚度后，断电失去电荷， 用振动（干式）或水冲（湿式）的办法使其脱 离阳极排除。
8 煤气净化设备
高炉煤气为什么要进行除尘？ 1、首先要利用除尘后的高炉煤气作燃料。高炉 中的煤气含有20%以上的一氧化碳，少量的 氢和甲烷，发热值为3345-4182kJ/m3，可作 为炼焦、热风炉、锅炉及其它冶金炉的燃料。 2、要回收高炉炉尘。炉尘是随高炉上升的煤气 带离高炉的细颗粒炉料。含有铁、碳，经除 尘回收后可用作烧结矿。 3、高炉煤气可透平发电。---利用高炉煤气物理 能—压力能和热能，进行能源回收。