配料题库

配料试题题库一、简答题（30题）1、烧结生产中为什么加入生石灰？答：加入生石灰的目的是：生石灰与水发生消化反应，放出大量的热量，能预热混合料，提高料温，减少由水汽冷凝而产生的过湿现象，改善料层透气性。

2、为什么要控制烧结矿的Fe O含量？答：1）Fe O含量越高,烧结矿的还原性就越差，高炉冶炼消耗的焦比升高；2）F eO含量低，烧结过程中生成的液相少，烧结矿的强度差。

3）在保证烧结矿强度的前提下尽量降低Fe O含量3、烧结生产中现在燃料的配加方式有哪几种？在什么情况下采用？答：1）燃料的配加方式有两种：全部内配的方式和外滚与内配相结合的方式2）普通烧结时采用全部内配的方式；小球烧结时采用外滚与内配相结合的方式。

4、采用外滚与内配相结合的配料方式有什么好处？答：1）因为外滚燃料是将一部分燃料粘附于小球颗粒的表面，燃料易与气流中的氧接触，有利于燃料的完全燃烧，提高烧结温度；减少还原性气氛；2）部分内配是为了保证小球内部具有足够高的温度，使小球内部产生足够的液相，提高烧结矿的强度。

5、返矿对烧结过程有什么影响？答：1）返矿润湿不充分，影响混合料的制粒；2）返矿粒度太小，影响料层的透气性，生产率下降。

粒度太大，对烧结料的混匀造球不利；易引起料层内局部过熔，形成的烧结矿的结构及成分分布不均。

3）影响水、碳的波动；4）热返矿的温度高，引起设备事故率增加；5）返矿量不易准确控制，影响配料的准确性。

6、混合料中水的大小对烧结生产有什么影响？答：1）含水量大，混匀效果变差；烧结过程中过湿现象严重，料层透气性变差，垂直烧结速度降低；2）含水量小，混合制粒效果差，料层透气性变差，垂直烧结速度降低；烧结矿的强度变差。

7、燃料粒度过小对烧结有什么影响？答：1）燃烧速度太快，燃烧产生的热量不能很好的传给物料，烧结温度低，烧结料不结块；2）粒度太小易被气流从上层抽到下层，加重温度分布不均现象；3）甚至被气流带走，浪费燃料。

8、燃料粒度过大对烧结有什么影响？答：1）粒度大，燃料分布不均；2）布料时易产生粒度偏析；加重料层中上下温度分布不均现象；3）燃烧速度慢，燃烧层（红火层）变厚，料层透气性变差。

9、烧结生产对燃料的质量有什么要求？答：1）含碳量要高；2）灰份、挥发份要低；3）有害杂质含量（S、P）要少；4）适宜的粒度；5）具有一定的燃烧性和反应性。

10、烧结过程中加入熔剂有什么作用？答：1）高炉可少加或不加熔剂，可简化高炉冶炼操作；2）生产高碱度烧结矿，改善烧结矿的强度和还原性；3）能改善烧结料层的透气性，提高烧结矿的产量；4）能生成低熔点的物质，降低液相的生成温度，降低烧结燃料用量。

11、使用生石灰代替石灰石做熔剂有什么好处？答：1）生石灰能消化放热，提高料温；而石灰石需吸收大量的分解热；2）生石灰消化后产生的胶体颗粒，能提高混合料的成球性；3）含有生石灰的混合料小球能吸收烧结过程中产生的冷凝水，减小气流阻力；4）生石灰代替石灰石能提高烧结矿的产量12、烧结生产对碱性熔剂的质量有什么要求？答：1）碱性氧化物的含量要高，酸性氧化物的含量要低，即有效熔剂性要高；2）硫、磷杂质的含量要低；3）粒度要适宜；4）石灰石和白云石含水量要低，以利运输和破碎；生石灰不应含水，以免提前消化。

13、烧结对含铁原料的质量有什么要求？答：1）品位要高；2）化学成分要稳定；3）杂质（S、P）要少；4）脉石含量要适宜；以保证烧结矿的强度；5）粒度要适宜，以提高烧结料层的透气性。

14、烧结“配料准确”内容是什么？答：1）水分稳定；2）粒度均匀；3）下料精确；4）给料连续；5）判断准确；6）调整及时；7）成分合格15、试述低碳厚料层操作的优点？答：1）有利于提高烧结矿的强度；2）可降低固体燃料消耗；3）降低烧结矿中的FeO含量，改善烧结矿的还原性；4）改善烧结矿的粒度组成；5）提高烧结矿的产量。

16、配料计算是以干料为基准还是以湿料为基准？为什么？答：1）烧结配料计算是以干料为基准进行计算的。

2）因为各种原料中的水分含量不一样，且波动较大；另外，原料成分都是以干料为基准进行化验的。

17、配料调整应注意的问题答：1）滞后现象：配料比或给料量调整后有滞后现象，要过一段时间才能反应出来；2）调整配比时要兼顾其他化学成分的变化；比3）返矿的影响：当返矿的碱度与烧结料的碱度不一致时，应进行过渡配料计算。

18、提铁降硅对烧结配料有什么影响？应采取哪些措施避免或消除其影响？答、1）提铁降硅后，由于铁料中S iO量的减少，导致烧结过程中加入的石灰石量的大2幅度降低，使总配料比的误差大大超过允许的误差（100±5）%；从而引起烧结矿成分的波动。

2）采取的措施：（1）用现场经验配料法计算时，将铁料的配比调到80公斤，使总配料比保证在误差允许的范围内。

（2）将计算出的配料比重新核算成百分比，使总配料比为100%。

（3）采用计算机配料，应用简易理论计算法，避免提铁降硅对烧结配料的影响。

19、一次配料的目的是什么？答：由于烧结生产中使用的铁料品种较多，成分差别较大，且成分波动较大，为了减少成分波动，提高配料的准确性，保证烧结矿成分的均匀、稳定，对含铁原料要进行一次配料。

20、烧结过程中加入返矿的作用？答：1）热返矿可预热混合料，减轻过湿现象。

2）返矿粒度较粗，可提高混合料的平均粒度，改善烧结料层的透气性。

3）返矿还可成为混合料的制粒核心。

4）返矿中含有大量的低熔点物质，增加烧结过程中的液相量，提高烧结矿的强度。

5）大颗粒的返矿在布料过程中产生粒度偏析形自然铺底料。

21、燃料中的挥发分高对烧结生产有什么影响？答：1）挥发分高的燃料发热量低，燃料配比高；2）烧结过程中挥发分的汽化要带走热量，降低烧结温度；3）挥发物进入抽风除尘系统后会冷凝下来，导致抽风管道、除尘器和风机转子叶片挂泥结垢，降低除尘效率和影响风机的正常运行。

22、烧结生产对石灰石的粒度有什么要求？答：1）烧结生产要求石灰石的粒度为0～3mm的粒级含量要大于90%。

2）因为石灰石粒度大，分解速度慢，C aO不能完全矿化，烧结矿会产生“白点”，烧结矿的强度变差。

3）石灰石粒度太小，烧结料层的透气性变差。

23、水在烧结过程中起什么作用？答：1）起制粒作用：将混合料制成小球，改善料层透气性；2）起导热作用：使燃烧带限制在较窄的范围内；3）起润滑剂作用：降低颗粒表面粗糙度，减少气流阻力；4）起助燃的作用：有利于燃料的充分燃烧。

24、烧结过程中使用生石灰应注意哪些问题？答：1）用量不要过大，否则，会使烧结料的堆比重降低，混合料小球强度变差；料层透气性变差。

2）烧结前应充分消化；3）在配料前的储存和运输过程中应避免防潮；以防事先消化和产生的蒸汽污染环境。

4）生石灰加入到配料皮带上时应有精矿做“底料”。

25、试述皮带机跑偏的原因有哪些？答：跑偏的原因1）皮带尾部漏斗粘料，下料不正；2）掉托辊或托辊不转；3）尾轮不正或粘料；4）皮带张紧装置调整不适当；5）皮带胶接头不正；6）皮带机机架严重变形；7）尾部漏斗挡皮过宽或安装不正。

26、烧结生产的“二十字”操作方针的内容是什么？并说出他们之间的关系？答：1）内容：以风为纲；精心备料；稳定水碳；厚铺铺平；严控终点。

2）关系：以风为纲是烧结生产的保证；精心备料是烧结生产的前提条件；稳定水碳是稳定烧结生产的关键；厚铺铺平、严控终点是获得高产、优质、低耗烧结矿的途径。

27、固体燃料配加量的多少对烧结过程有什么影响？答：1）燃料用量少，烧结温度低，产生的液相少，烧结矿的强度差；烧结矿呈疏松多孔结构，还原性好。

2）燃料用量过多，烧结矿产生过熔，强度好；烧结矿的Fe O升高，还原性差；烧结矿成呈大孔薄壁结构。

3）燃料用量适宜，烧结矿呈小孔蜂窝状结构，烧结矿强度好和还原性好。

28、什么叫配料作业？答：根据烧结矿的质量要求和原料成分，将各种物料（含铁原料、燃料、熔剂）按一定的比例配制成混合料的过程叫配料作业。

29、烧结生产对配料的要求？答：1）配比计算要精确，上料量要准确。

2）保证生产出成分稳定、合格的烧结矿。

3）合理利用原料资源，做到科学、合理的搭配。

4）满足烧结过程的要求（烧结温度、透气性、夜相量等）。

30、影响配料作业的因素有哪些？答：1）物料水分的影响：物料水分大会产生棚料、悬料、崩料现象；下料量波动大。

2）物料物理、化学性质的影响：化学成分和原料粒度的的波动都会引起烧结矿成分的波动；3）矿槽料位的变化会引起下料量的变化；4）设备性能的影响：电子称的准确度、配料皮带的速度、圆盘的水平度和衬板的磨损程度等；5）外加料的影响：如除尘灰、冷热返矿的影响；6）操作不当：如混料、断料等。

五、计算题（20题）1、已知皮带机头、尾轮的中心距为80米，头轮直径为1.5米,尾轮直径为1.2米，胶接头为0.8米，求皮带长度？解：皮带长度=2L +（π/ 2）×（D1+D2）+ A=2×80+3.14÷2×（ 1.5+1.2）+ 0.8=165.039（米）2、已知烧结矿的化学成分：TFe =58.7% ；Fe O=10.6 %；Ca O =11.25 % ；SiO2 =6.15 %；MgO=2.10%求：烧结矿的碱度是多少？此烧结矿属于哪种烧结矿？它的主要粘结相是什么？解：烧结矿的碱度=11.25÷6.15= 1.83答：烧结矿的碱度大于1.5；属于高碱度烧结矿；它的主要粘结相是铁酸钙（CaO.Fe2O3）3、已知齐混精矿的烧损为0.3%，含水量为8%，配比为40%；求：齐混精矿的干料量和残存量各是多少？解：干料量=配比×（1－HO%）2=40 % ×（1－8%）=36.8%残存量=干料量×（1－烧损%）=36.8%×（1－0.3%）=36.69%4、已知混合料皮带速度为1.6米/秒，总上料量为80千克/米，弓磁的配比为50%，是计算弓磁8小时的上料量是多少？解：弓磁8小时的上料量=3600×80×50%×1.6×8=1843200千克=1843.2吨5、已知各种物料的配比：弓磁=50% ；齐混=30% ；生石灰= 4% ；石灰石= 8%；镁石=3% ；焦粉=4%若总上料量为120公斤/米，求各种物料上料公斤数是多少？解：物料上料公斤数=总上料量×物料配比%弓磁=50%×120=60公斤/米齐混=30%×120=36公斤/米生石灰=5%×120=6公斤/米石灰石=8%×120=9.6公斤/米镁石=3%×120=3.6公斤/米焦粉=4%×120=4.8公斤/米6、已知各种物料的配比：弓磁=50%；齐混=25%；生石灰= 4%；石灰石= 8% ；镁石=3%；焦粉=4%总配料比超出了误差允许的范围，试将配料比核算成百分比？解：核算后的配比=物料的配比÷总的配料比×100%弓磁=50÷94×100%=53.19%齐混=25÷94×100%=26.60%生石灰=4÷94×100%=4.26%石灰石=8÷94×100%=8.51%，镁石=3÷94×100%=3.19%焦粉=4÷94×100%=4.26%7、某车间烧结机的有效面积是360米2，一昼夜的产量为12000吨，消耗的铁精矿为9500吨，燃料为580吨，石灰石1200吨，求各项单耗？解：物料单耗=物料实耗量÷烧结矿的产量×1000（公斤/吨）铁精矿单耗=9500÷11000×1000=863.63（公斤/吨）燃料单耗=580÷11000×1000=52.73（公斤/吨）铁精矿单耗=1200÷11000×1000=109.09（公斤/吨）8、某车间有一台烧结机，有效面积是360米2，一昼夜的产量为10000吨，其中换台车停机30分钟，求烧结机的台时产量和利用系数？解：台时产量=实际产量/烧结机运转时间=11000÷（24－30÷60）=468.09吨/小时利用系数=台时产量÷有效面积=468.09÷360=1.30吨/(米2 .小时)9、已知生石灰和石灰石的成分如下：石灰石C aO=53%；SiO2=2.5 % ；H2O=5% ；配比=6%生石灰C aO=76%；SiO2=1.8%H2O=0% ；配比=5%若将生石灰的配比由5%降到4%，用石灰石代替,求石灰石的配比应变为多少（烧结矿的碱度为1.9）?解：石灰石干配比的增加量=［（76－1.9×1.8）÷（53－1.9×2.5）］×(5－4)=1.50（%)石灰石湿配比的增加量= 1.50 ÷（1－5%）= 1.58（%）石灰石的湿配比=石灰石的原配比+石灰石湿配比的增加量= 6+1.58= 7.58（%）答：调整后石灰石的配比为7.58%。