电厂汽轮机振动过大原因及处理办法示范文本
热电厂汽轮机异常振动原因及处理措施
热电厂汽轮机异常振动原因及处理措施热电厂的汽轮机是电力生产中至关重要的设备之一，一旦出现异常振动会对生产安全和设备寿命造成不良影响。
因此，及时查明异常振动的原因，采取措施加以处理十分必要。
本文旨在介绍热电厂汽轮机异常振动的原因及处理措施。
一、异常振动原因1.设备松动热电厂汽轮机包含的众多部件在运行时必须与机体紧密连接，如出现松动，会引起设备随机振动，导致高频噪声，严重会造成机体破坏。
常见导致设备松动的原因有：(1) 轴承磨损或失效导致轴承感生振动。
(2) 发电机转子轴非正中原因。
(3) 工作温度变化导致松动。
2.非中心重跑热电厂汽轮机工作过程中有时会发生非中心重跑，这是指转子重心与转轴不重合，引起连续运动振动。
导致非中心重跑的原因包括以下几种：(1) 转子弯曲导致转轴和重心不重合。
(2) 刀片损伤或变形，导致转子不平衡。
(3) 转子冷热失衡引起。
3.共振共振是机械系统中的一种振动，其频率与机械的自然振动频率相等。
当热电厂汽轮机与其他部件共振时，会导致极高的振幅，甚至机体破坏。
常见的共振形式包括：(1) 弯曲轴承轴的梁式振动。
(2) 自然频率低下的设备。
(3) 内返振动因为考虑到结构刚性及自由度的影响，内返振动需要计算所有转子的振动响应和旋转惯量等参数。
4.维护不当热电厂汽轮机是一种高度集成的设备，不当的维护和保养会导致设备在运行时发生异常振动。
常见的维护不当原因包括：(1) 润滑不足或过度。
(2) 过度装载机架设备。
(3) 链条和皮带的张力不正确。
二、处理措施1.根据具体情况进行调整对于热电厂汽轮机不同振动原因，需要采取不同的处理措施。
例如，对于设备松动，需要检查轴承状况并进行修补或更换。
对于非中心重跑，需要进行动平衡。
对于共振，需要进行振动测试并重新设计或安装防振器。
因此，根据具体情况进行调整是最有效的措施。
2.提高设备维护水平热电厂汽轮机的维护和保养是保持设备正常运行的关键。
因此，需要加强对设备维护过程的控制和监督，确保良好的润滑、适当的张力和合适的装载。
热电厂汽轮机异常振动原因及处理措施
热电厂汽轮机异常振动原因及处理措施热电厂汽轮机是发电的核心设备之一，它的正常运转对于发电厂的经济效益及供电过程安全保障至关重要。
然而，在长期的使用中，汽轮机也会发生一些异常现象，比如振动问题，这会对机器的运行造成危害，甚至会导致设备的损坏。
本文将详细介绍热电厂汽轮机异常振动的原因及处理措施。
一、异常振动的原因1.叶轮失衡汽轮机是由叶片、叶轮等部件组成的旋转机械。
若叶轮失衡，将会严重影响机器的动力平衡，产生大的振动，特别是在高速状态下振动的幅值更大，可能引起叶轮、轴承的早期磨损或叶片脱落，极易造成设备失灵。
2.轴向力过大轴向力是指汽轮机转子在轴向位置产生的力。
如果轴向力过大，将会产生带有转速频率的振动，影响机器稳定性及运行寿命，造成轴承损坏及叶片、叶环的磨损。
3.轴承故障在汽轮机长期使用中，轴承故障是一种常见的异常情况，它会让轴承失去对转子的支撑作用，从而产生轴向或径向的振动。
最常见的轴承故障是润滑不良，导致摩擦过度、发热，或者由于轴承磨损等原因，都有可能导致轴承故障，从而产生振动。
二、异常振动的处理措施叶轮失衡是异常振动最常见的原因之一。
对于失衡的叶轮，必须进行平衡处理，可采用动平衡或静平衡的方法进行。
动平衡指的是在有预设转速下对叶轮进行加重或去重，直到叶轮达到平衡状态；静平衡是指在质量相同的情况下，通过对叶轮相对位置的微调，使叶轮在各特定停止位置时均处于平衡状态。
两种平衡处理方法均应在专业人员指导下完成。
轴向力过大是造成振动的常见原因之一。
针对轴向力过大的情况，需要对汽轮机的设计和操作进行优化，通过油膜轴承、透平轴向叶片或管道设计来限制轴向力，保证机器的动力平衡。
对于轴承的故障，必须进行及时的检查、排除故障和维护处理。
在运行中必须保持润滑油的正常循环，定期换油、清洗油槽，保持轴承的润滑状态。
在轴承故障时应立即停运汽轮机，并对轴承进行更换或维修。
4.机器维护除了以上处理措施外，对汽轮机的日常保养也是减少振动的重要手段。
电厂汽轮机振动过大原因及处理办法标准版本
文件编号：RHD-QB-K4773 （管理制度范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX电厂汽轮机振动过大原因及处理办法标准版本电厂汽轮机振动过大原因及处理办法标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
该文针对电厂汽轮机振动过大的一些原因进行分析讨论，给出了汽轮机振动大的原因以及格尔木300MW燃气电站汽轮机组常遇到的振动大的原因，并给出了减小汽轮机振动的措施。
一、前言格尔木300MW燃气电站汽轮机系上海汽轮机厂生产，汽轮机型号：LZN55-5.6/0.65。
下表是格尔木300MW燃气电站转子振动值与轴承振动值的相关参数。
二、汽轮机发生振动的原因(一) 机组在运行中中心不正引起的振动(1) 汽轮机启机过程中，若暖机时间不够，升速或者加负荷过快，将引起气缸受热膨胀不均匀，或者滑销系统有卡涩，使气缸不能自由膨胀，将导致气缸相对于转子发生歪斜，机组产生不正常的位移，发生过大振动。
(2) 机组在运行当中如真空下降，将引起排气温度过高，后轴承上抬，破坏机组的中心，引起振动。
(3) 机组在进汽温度超过设计规范的条件下运行。
将使胀差和汽缸变形增加，这样会造成机组中心移动超过允许的限度，引起振动。
(5) 间隙振荡。
当转子因某种原因与汽缸不同心时，可能产生间隙振荡，造成机组振动值升高。
(二) 转子质量不平衡引起的振动(1) 弹性弯曲而引起的振动。
这种振动表现为轴向振动，尤其当通过临界转速时，其轴向振幅增大得更为显著。
(2) 油膜不稳定或受到破坏而引起振动。
这将会使轴瓦乌金很快烧毁，进而将引起因受热而使轴颈弯曲，以至造成剧烈的振动。
(3) 机组发生摩擦而引起的振动。
(4) 水击而引起的振动。
严重发生水冲击，甚至烧毁推力瓦。
以上各种振动的原因可分为强迫振动和自激振动。
汽轮机振动大的原因分析及其解决方法（3）
汽轮机振动大的原因分析及其解决方法（3）二、火电厂汽轮机常见异常振动的分析及解决措施1、油膜震荡（1）产生的原因分析油膜自激震荡是由于汽轮发电机转子在轴承油膜上高速旋转时，丧失稳定性的结果。
稳定时，转轴是围绕轴线旋转的。
当失稳后。
一方面转轴围绕其轴线旋转，另一方面该轴线本身还围绕平衡点涡动。
轴线的涡动频率总保持大约等于转子转速的一半，故又称半速涡动。
当半速涡动的涡动速度同转子的临界转速相重合时，半速涡动被共振放大，就表现为激烈的振动。
油膜振动具有下列特征：① 油膜震荡一经发生，振幅便很快的增加，使机组产生激烈振动。
这种振动随着转速的升高，振幅并不减小。
失稳而半速涡动可能较早。
而油膜震荡则总是在2倍于第一临界转速之后出现。
② 油膜震荡时，振动的主频率约等于发电机的一阶临界转速，且不随转速升高而改变。
③ 发生油膜震荡时，振幅将不只是于转速一致的工频振动，而且还有低频分量。
④ 发生油膜震荡的轴承，顶轴油压也发生剧烈摆动，轴承内有明显的金属撞击声。
⑤ 油膜震荡严重时，仔细观察可以看到主轴的外露部分在颤动。
（2）故障解决措施在机组出现油膜震荡时，可采用以下解决措施：① 增加轴瓦比压。
② 减小轴瓦顶部间隙或增大上轴瓦轴承合金的宽度。
③ 减小轴颈与轴瓦的接触角，一般可减小至300～400。
④ 降低润滑油动力粘度。
例如提高油温或选用粘度较小的润滑油等。
⑤ 用平衡的方法将转子原有不平衡分量降得很少。
2、汽流激振（1）产生的原因分析汽流激振类振动有以下特点：a、汽轮发电机组的负荷超过某一负荷点，轴振动立即急剧增加；如果降负荷低于负荷点，振动立即迅速减小。
b、强烈振动的频率约等于或低于高压转子一阶临界转速。
c、汽流激振一般为正向涡动。
d、发生汽流激振的部位在高压转子或再热中压转子段。
其原因主要是由于叶片受不均衡的气体来流冲击就会发生汽流激振；对于大型机组，由于末级较长，气体在叶片末端膨胀产生流道紊乱也可能发生汽流激振现象；轴封也可能发生汽流激振现象。
汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施
汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施汽轮机是一种利用蒸汽压力来驱动转子运动从而产生机械能的装置，广泛应用于发电、船舶动力、工业生产等领域。
在汽轮机运行过程中，振动问题一直是工程技术人员关注的重点，因为振动会影响汽轮机的稳定运行、安全性能和使用寿命。
本文将从汽轮机振动的大原因分析及应对措施两个方面进行探讨。
一、汽轮机振动的大原因分析1. 惯性力导致的振动汽轮机在运行时转子会因为高速旋转而产生惯性力，这种惯性力会导致轴向、径向和周向的振动。
尤其在启动和停车时，转子受到的惯性力会造成较大的振动。
汽轮机在运行过程中，由于转子的不平衡会产生不平衡力，这种不平衡力会导致转子的振动增大，严重时会引起转子破坏甚至整机故障。
汽轮机的轴承一旦出现故障，例如轴承间隙过大、轴承磨损、轴承损伤等情况都会导致汽轮机产生振动。
轴承故障还会对汽轮机的转子运动平衡性产生严重影响，加剧了振动。
4. 风叶和叶片损坏导致的振动汽轮机的风叶和叶片一旦出现损坏，例如风叶变形、断裂、叶片损伤等情况都会导致汽轮机的振动增大。
这种振动会直接影响汽轮机的运行稳定性和叶片的受力情况。
汽轮机与其连接的系统在运行时可能会出现共振现象，这种共振现象会导致振动的增大。
尤其是在系统结构设计和安装时忽略了系统动态特性，往往会造成共振现象。
二、汽轮机振动的应对措施1. 动平衡汽轮机在制造和安装后，需要进行动平衡调试。
通过动平衡调试可以减小转子的不平衡力，降低振动。
2. 定期维护和检测轴承对汽轮机的轴承进行定期的维护和检测，及时发现和处理轴承故障，确保轴承的正常运行。
3. 定期更换和检查风叶和叶片风叶和叶片是汽轮机的重要零部件，应定期进行更换和检查，避免因为风叶和叶片的损坏导致振动的增大。
4. 振动监测系统安装振动监测系统，可以实时监测汽轮机的振动情况，一旦发现异常振动，及时进行处理。
5. 结构设计和安装时考虑系统共振问题在汽轮机的结构设计和安装时，要考虑系统的动态特性，避免因为共振现象导致振动的增大。
热电厂汽轮机异常振动原因及处理措施
热电厂汽轮机异常振动原因及处理措施
热电厂汽轮机的异常振动可能有多种原因，下面将介绍一些常见的原因和相应的处理措施。
1. 汽轮机叶片失衡：汽轮机叶片失衡是造成振动的主要原因之一。
叶片失衡可能是由于安装不当、材料质量问题或叶片磨损等原因导致的。
处理措施可以是对叶片进行重新平衡或更换失衡叶片。
2. 喘振：喘振是因为燃烧室内的燃烧引起的不稳定振动。
喘振的处理措施可以通过调整燃烧室气动特性，使燃烧更加稳定，或者减小燃烧室内的共振效应。
3. 异物进入机内：有时候由于外部原因，如飞石或其他杂物进入汽轮机内部，会导致振动。
处理措施包括清除异物和对受损部件进行修复或更换。
4. 轴承损坏：轴承的损坏也可能是振动的原因之一。
轴承损坏可能是由于磨损、润滑不良或轴承松动等原因导致的。
处理措施可以是更换损坏的轴承或调整轴承的润滑方式。
5. 转子不平衡：转子不平衡可能是由于制造不当造成的。
处理措施可以是对转子进行重新平衡或更换不平衡的转子。
针对以上问题，为了保证热电厂汽轮机的正常运行和安全，需要进行定期的检查和维护。
检查过程中需要注意振动传感器的安装和校准，以确保准确的振动数据记录和分析。
应按照汽轮机的操作手册和制造商的建议进行日常运行和维护，包括润滑、清洁和紧固等工作。
热电厂汽轮机异常振动原因及处理措施
热电厂汽轮机异常振动原因及处理措施热电厂汽轮机是一种重要的发电设备，它的正常运行对于保障电力供应具有重要意义。
在实际运行中，有时会出现汽轮机的异常振动问题，给设备的稳定运行以及工作人员的安全带来威胁。
研究热电厂汽轮机异常振动的原因及处理措施是非常必要的。
以下是可能导致汽轮机异常振动的原因：1. 部件磨损：汽轮机的各种部件在长时间运行后，由于磨损和疲劳等原因，表面会产生一定的摩擦和振动。
2. 轴系不平衡：汽轮机的轴系是由多个轴和附件组成的，如果其中某个轴或附件的重量分布不平衡，就会导致整个轴系振动。
3. 叶片损伤：汽轮机的叶片是关键部件，如果叶片出现损伤或变形，会导致汽轮机的振动增大。
4. 油膜失效：汽轮机的各个支撑点需要依靠润滑油膜来减小轴承的摩擦和振动，如果油膜失效，会导致振动加剧。
5. 前置风扇叶片受损：前置风扇是汽轮机中的关键组件，如果叶片受损，会导致汽轮机的振动增大。
针对以上可能导致汽轮机异常振动的原因，采取以下处理措施：1. 定期维护：对汽轮机的各个部件进行定期检查和维护，及时更换磨损的部件，确保其表面光滑，并进行润滑油的更换和添加。
2. 动平衡处理：在汽轮机的轴系安装动平衡装置，通过测量和分析轴系的振动情况，调整附件的重量分布，使得轴系达到平衡状态。
3. 叶片修复或更换：对于受损的叶片，可以进行修复或更换，以减小汽轮机的振动。
4. 油膜保护：加强润滑油的管理，确保润滑油的质量和使用寿命，及时更换老化的润滑油，避免油膜失效。
5. 前置风扇叶片检修：对前置风扇叶片进行定期检查和维修，及时发现并修复叶片损伤，以减小汽轮机的振动。
除了以上处理措施，还可以通过以下方法来减小汽轮机的振动：1. 控制汽轮机的工作温度和压力，避免超负荷运行。
2. 安装振动传感器和监测系统，及时监测汽轮机的振动情况，一旦发现异常，立即采取措施进行修复。
3. 加强人员培训，提高操作人员对汽轮机振动的认识和处理能力，确保能够及时采取措施避免振动问题的发生。
热电厂汽轮机异常振动原因及处理措施
热电厂汽轮机异常振动原因及处理措施热电厂汽轮机是供电系统中的重要设备，它的正常运转对于电网的稳定运行起着至关重要的作用。
在实际运行中，汽轮机的异常振动问题时有发生。
本文将从热电厂汽轮机异常振动的原因及处理措施两个方面进行详细探讨。
一、汽轮机异常振动的原因1. 设备故障汽轮机异常振动的最主要原因之一就是设备本身存在的故障。
例如轴承损坏、叶片失衡、转子不对中、螺栓松动、叶轮铆焊接头断裂等。
这些故障会导致汽轮机在运行时产生不规则的振动，严重影响设备的正常运转。
2. 调节系统问题汽轮机的调节系统是控制汽轮机运行的重要组成部分，它的失效或者不良运作也可能导致汽轮机振动异常。
调节系统的阀门异常开启或关闭，导致汽轮机负荷急剧变化，从而引起振动问题。
3. 油系统问题汽轮机的润滑油系统如果存在问题，比如油温不稳定、油压不足、油品变质等，都有可能导致汽轮机的振动异常。
因为润滑油的不良状态会直接影响到汽轮机转子的摩擦，从而引起振动问题。
4. 跨越振动跨越振动是指汽轮机的转子在旋转时与其它部件之间发生的共振现象，比如轴系的共振、叶片的共振等。
这种共振引起的振动会频率很高，对汽轮机的动态性能产生较大影响。
1. 设备维护保养为了避免汽轮机振动异常，首先要保证设备的维护保养工作得到正常的运作。
包括轴承的及时更换、叶片的平衡校正、转子的定期对中、螺栓的定期检查紧固、叶轮的及时更换等。
只有设备得到良好的维护，才能保证设备的正常运行。
2. 调节系统优化汽轮机的调节系统是保证汽轮机正常运行的重要保障。
对调节系统进行优化，确保其稳定运行对于减少汽轮机振动异常有着非常重要的作用，主要包括优化阀门的控制算法、提高传感器的精度、提高执行机构的响应速度等。
3. 油系统维护油系统的维护是保证汽轮机正常运行的重要环节。
通过定期更换润滑油、保证油温和油压的稳定等方法，可以有效减少油系统对汽轮机振动的影响。
4. 跨越振动预防汽轮机的转子共振现象需要通过改变结构以减小共振频率、加装抑制共振的装置或调整结构参数等方式来预防并解决。
汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施
汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施1. 引言1.1 引言汽轮机是一种常见的能源装置，其运行过程中可能会出现振动问题。
振动不仅会影响汽轮机的运行效率，还会加速部件的磨损，甚至引发安全事故。
了解汽轮机运行振动的原因并采取有效的应对措施非常重要。
本文将首先分析汽轮机运行振动的大原因，并重点讨论不平衡、轴承故障和叶片磨损等常见原因。
随后，我们将探讨振动问题的应对措施，包括平衡调整、轴承更换和叶片维修等方法。
我们将总结文章内容并提出建议。
通过本文的研究，读者将深入了解汽轮机运行振动的原因和应对措施，有助于他们更好地保养和维护汽轮机，提高其运行效率和安全性。
希望本文能为相关工程技术人员提供参考，使他们能够更好地应对汽轮机振动问题，确保设备的正常运行。
2. 正文2.1 振动的大原因分析振动是汽轮机运行中常见的现象，其大原因分析涉及多个方面。
不平衡是引起振动的主要原因之一。
汽轮机在运行过程中，由于零部件的制造或安装不够精准，导致转子的质量分布不均匀，引起转子偏心，从而产生不平衡振动。
轴承故障也是导致振动的原因之一。
轴承在长时间运行后会出现磨损或损坏，导致转子在转动时发生不稳定，产生振动现象。
叶片磨损也会导致汽轮机振动。
叶片是汽轮机中的重要部件，其磨损程度直接影响到汽轮机的运行稳定性。
如果叶片磨损严重，会导致气流不规则，引起振动现象。
在汽轮机运行中，需要注意叶片的定期检查和更换，以减少振动带来的影响。
汽轮机振动的大原因分析涉及不平衡、轴承故障和叶片磨损等多个方面。
为了有效应对这些问题，需要加强汽轮机的定期检查和维护管理，及时发现问题并进行修复，以确保汽轮机的安全稳定运行。
2.2 不平衡汽轮机运行时出现振动问题，其中不平衡是导致振动的重要原因之一。
不平衡主要包括动平衡和静平衡两种情况。
动平衡是指转子在高速旋转时因质量不均匀而导致的振动问题。
这可能是由于转子上的零部件在制造或装配过程中质量不均匀，或者由于磨损、腐蚀等原因导致质量失衡。
热电厂汽轮机异常振动原因及处理措施
热电厂汽轮机异常振动原因及处理措施随着能源需求的不断增长，热电厂作为我国能源工业的主要组成部分，已经成为我国能源发展的重要组成部分。
热电厂汽轮机作为热电厂的关键设备，是热电厂发电的主要动力装置，承担了很重要的功用。
在汽轮机运行过程中，有时会出现异常振动，严重影响汽轮机的安全运行及发电效率。
及时发现异常振动的原因，采取有效的处理措施，对于确保汽轮机的正常运行至关重要。
本文将就热电厂汽轮机异常振动的原因及处理措施进行探讨。
一、热电厂汽轮机异常振动的原因分析1. 设备自身问题热电厂汽轮机异常振动的原因可能与设备自身问题有关。
汽轮机叶片及叶片根部损坏、转子不平衡、轴承损坏、轴承油膜断裂等都可能导致汽轮机异常振动。
设备自身问题需要经过严格的检测和分析，找出问题的根源，然后采取合理的措施，进行维修或更换受损部件。
2. 运行工况异常汽轮机在运行过程中，如果受到外界环境因素或操作误差的影响，也可能导致汽轮机出现异常振动。
气体泄漏、管道阻塞、冷却水温度异常升高等都可能导致汽轮机运行工况异常，引发异常振动。
这就需要及时发现问题，进行调整和处理，以恢复汽轮机的正常运行。
3. 油系统故障热电厂汽轮机的油系统是汽轮机正常运行的重要保障，而油系统故障往往也是导致汽轮机异常振动的原因之一。
油泵失效、油品质量不合格、油路堵塞、油压不稳定等都可能导致汽轮机发生异常振动。
对油系统的运行状态进行严密监控和检测，及时发现和处理油系统故障，对于减少汽轮机异常振动具有重要意义。
4. 操作及维护问题热电厂汽轮机的操作及维护人员对汽轮机自身的了解程度和操作技能对汽轮机的运行状态也具有重要影响。
操作及维护不当，可能会导致汽轮机异常振动。
过大的负荷切换、操作失误、维修工艺不当等都可能导致汽轮机的异常振动。
加强操作及维护人员的培训及管理监督，提高其操作技能和维护水平，也是减少汽轮机异常振动的重要手段。
二、热电厂汽轮机异常振动的处理措施1. 定期检测为了预防和发现热电厂汽轮机异常振动，必须定期进行检测。
汽轮机异常振动的分析和治理
汽轮机异常振动的分析和治理汽轮机是一种重要的能源转换设备，其在发电、船舶、化工等领域都有着广泛的应用。
由于各种原因，汽轮机在运行过程中会出现异常振动问题，严重影响设备的安全性和稳定运行。
对汽轮机异常振动进行分析和治理是非常重要的。
本文将就汽轮机异常振动的原因、分析方法和治理措施进行详细介绍。
一、汽轮机异常振动的原因1. 设备磨损汽轮机在长时间运行过程中，由于受到高温高压的影响，设备的部件会出现磨损现象，导致不平衡性增大，从而引起振动。
2. 设备失衡汽轮机的转子在制造、安装、维护等环节可能出现不平衡，导致设备在运行过程中出现振动问题。
4. 轴承故障汽轮机的轴承是支撑设备转子的重要部件，一旦轴承出现故障，就会导致设备振动问题的发生。
1. 振动信号分析通过设备安装振动传感器，对汽轮机运行时的振动信号进行实时监测和分析，找出振动的频率、幅值、相位等参数，并与设备的标准数据进行对比分析，确定振动的原因。
2. 谐振分析对汽轮机的转子、叶片等关键部件进行有限元分析，找出其固有频率，并结合振动实测数据进行对比分析，确定是否存在谐振现象。
4. 涡轮叶片频谱分析对汽轮机涡轮叶片的频谱进行分析，找出频率分布规律，确定是否存在叶片损坏、失衡等问题。
1. 设备维护保养对汽轮机进行定期的维护保养工作，包括清洗设备、更换润滑油、检查轴承等，确保设备处于良好的工作状态。
2. 涡轮平衡对汽轮机的转子进行动平衡调整，消除不平衡性，减小振动幅值。
3. 螺栓检查定期对汽轮机设备的螺栓进行检查，确保其紧固状态良好，避免因螺栓松动导致的振动问题。
5. 涡轮叶片修复对汽轮机的涡轮叶片进行定期的检测，发现问题及时进行修复，避免因叶片损坏引起的振动。
汽轮机异常振动是影响设备安全性和稳定运行的重要问题，需要引起重视。
对汽轮机异常振动进行分析和治理，可以有效提高设备的运行稳定性，保证设备安全运行，延长设备的使用寿命。
汽轮机的用户和相关工作人员应对异常振动问题进行重视，采取有效措施确保设备的安全稳定运行。
汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施
汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施汽轮机是一种将热能转换为机械能的装置，它广泛应用于发电厂和工业生产中。
在汽轮机的运行过程中，振动是一个常见的问题，它可能会影响到汽轮机的稳定运行，甚至造成机械损坏。
对汽轮机运行振动的大原因进行分析，并提出相应的应对措施具有重要的意义。
一、汽轮机运行振动的大原因分析1. 轴承故障汽轮机的轴承故障是造成振动的常见原因之一。
轴承的损坏或磨损会导致轴承支撑不稳，从而产生振动。
轴承故障的根本原因可能包括润滑不良、轴承安装不当、工作负荷过大等情况。
2. 不平衡不平衡是另一个常见的汽轮机振动原因。
汽轮机转子在加工或安装过程中，如果存在不平衡现象，就会产生不同程度的振动。
不平衡可能源于转子的设计、制造或安装过程中的不当安排。
3. 叶片故障汽轮机叶片的故障也会引起振动。
叶片的严重磨损、失调或裂纹，都会导致汽轮机的振动量增加，甚至产生共振现象。
4. 调速系统故障调速系统是汽轮机的重要组成部分，当调速系统发生故障时，汽轮机的排汽量和工作负荷无法得到有效的控制，导致汽轮机振动加剧。
5. 基础或支撑结构问题汽轮机的振动还可能与其基础或支撑结构有关。
如果汽轮机的基础不稳固或者支撑结构存在问题，都有可能引起振动。
6. 轴线偏移汽轮机的轴线偏移也是引起振动的原因之一。
轴线偏移可能由于装配不当、工作负荷不均或者机械材料变形等原因引起。
二、汽轮机振动的应对措施1. 轴承检查与维护定期对汽轮机的轴承进行检查和保养是防止振动的关键措施。
对润滑系统进行定期检查，并且在轴承出现异常磨损时及时更换轴承。
2. 动平衡对汽轮机的转子进行动平衡处理，是确保汽轮机稳定运行的重要手段。
在汽轮机的设计和制造过程中，应严格保证转子的动平衡性能。
3. 叶片保养保持汽轮机叶片的完好状态也是防止振动的重要措施。
定期对叶片进行检查和保养，及时清理叶片表面的积灰和异物，保证叶片的强度和刚度。
4. 调速系统维护对汽轮机的调速系统进行定期维护和检查，确保其正常运行，并且保证调速系统与汽轮机的协调性能。
电厂汽轮机振动大的原因分析及处理对策
电厂汽轮机振动大的原因分析及处理对策发表时间：2018-12-19T16:38:10.933Z 来源：《电力设备》2018年第23期作者：罗培莫金龙陈琳[导读] 摘要：文章分析不同原因引起的电厂汽轮机组振动故障的不同特点，对引起电厂汽轮机组振动故障的原因进行介绍，并提出了解决电厂汽轮机组振动故障的对策，以供参考。
(华润电力江苏检修有限公司江苏省徐州市 221100) 摘要：文章分析不同原因引起的电厂汽轮机组振动故障的不同特点，对引起电厂汽轮机组振动故障的原因进行介绍，并提出了解决电厂汽轮机组振动故障的对策，以供参考。
关键词：电厂汽轮机；振动；原因；处理 1引言目前随着我国经济的发展以及工业化进程的不断加快，电能在人们的生产和生活中的作用越来越重要，而且对电能的需求量不断增加，对电力供应质量的要求也越来越高。
汽轮机组在电厂发电系统中占据重要地位，其在运行过程中最常见的故障就是振动故障，而且汽轮机组中其他部件或者其他故障类型也常通过振动异常的形式进行表现，所以可以通过对振动问题的研究来对汽轮机组的其他故障进行分析和应对策略的制定，对确保电厂汽轮机组运行稳定，并确保电力系统的供电质量具有重要作用。
2汽轮机组振动故障特点2.1由转子不平衡而引起振动故障电厂汽轮机组中的转子由于存在不平衡的问题而导致出现异常的离心力和激振力，从而导致汽轮机组在运行过程中出现振动问题，此种原因是引发汽轮机组发生振动故障的主要原因和根本原因，而且此种类型的振动故障主要表现为振动故障的特征会随着转子转速的增加而更加激烈和严重，即随着转子转速的增加，所产生的离心力也就越大，其所导致的振动幅度也就会随之提高，所以会导致振动故障表现出明显的同频特征。
2.2由轴系不对中而引发的振动故障此种原因主要是由于汽轮机组的轴承坐标高和左右位置方面存在较大的偏差而导致的，而由于此原因而导致汽轮机组出现的振动故障则主要表现为以下特点：轴系不对中会导致安装在相邻对应轴承部件中两个轴线出现较为严重的偏移程度和倾斜程度，而且由于上述偏移和倾斜而在转动过程中导致汽轮机组出现振动加剧的现象。
汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施
汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施汽轮机是一种常用的热能动力设备，通常被用于发电站和工业生产中。
在汽轮机运行过程中，振动是一个常见的问题，如果振动过大或频率异常，将会对设备造成损坏甚至对安全带来威胁。
对汽轮机运行振动的大原因进行分析，并提出应对措施，对于保障汽轮机的安全运行具有重要意义。
一、振动的大原因分析1. 设备失衡汽轮机的转子在高速旋转时，如果存在失衡现象，将会导致设备振动过大。
设备失衡可能的原因有：制造不良、零部件磨损、安装不当等。
失衡导致的振动是汽轮机振动的重要原因之一。
2. 轴承故障轴承是汽轮机中重要的部件，负责支撑和保持转子的旋转。
如果轴承损坏或润滑不良，将导致振动增加，严重的情况下还会引起设备故障。
3. 转子不平衡汽轮机转子旋转时，如果存在不平衡现象，将导致振动增加。
转子不平衡可能是由于制造工艺不良、材料缺陷等原因造成的。
4. 叶片腐蚀或损坏汽轮机叶片在运行中会受到高温高压蒸汽的冲击，长时间的腐蚀和疲劳可能导致叶片损坏，进而引起振动。
5. 冲击负载汽轮机在启动和停车的过程中，由于受到冲击负载，会引起振动。
特别是在高速运行中，由于冲击负载的存在，振动往往会加剧。
6. 输送系统故障汽轮机的输送系统包括汽水系统、外部管道系统等，如果这些系统存在故障，将会影响汽轮机的正常运行，引起振动增加。
7. 系统共振汽轮机与其它设备或结构（如建筑物）之间的共振效应，会导致振动增加。
共振效应的产生可能由于结构设计不合理或装置不恰当引起。
8. 运行状况监测不足运行状况监测不足将导致对振动的监控不及时，可能会延长振动问题的存在时间，进而造成设备损坏。
二、应对措施1. 精确平衡对汽轮机的转子进行精确平衡，可避免由于设备失衡引起的振动问题。
通过动平衡仪等专业设备进行平衡校正，可以有效解决这一问题。
2. 定期检查轴承定期对汽轮机的轴承进行检查，并进行润滑维护。
一旦发现轴承存在故障，应立即更换或修理。
3. 定期检查转子定期对汽轮机的转子进行检查，发现发现不平衡或损坏情况，进行修复或更换。
热电厂汽轮机振动原因分析与处理办法
热电厂汽轮机振动原因分析与处理办法发布时间：2021-08-20T15:45:37.553Z 来源：《当代电力文化》2021年4月10期作者：杜根旺[导读] 汽轮机是热电厂的主要设备之一，肩负着发电的重要任务。
杜根旺大唐阳城发电有限责任公司山西省晋城市 048000摘要：汽轮机是热电厂的主要设备之一，肩负着发电的重要任务。
汽轮机在长时间的运转中，由于零部件的受损而产生机组的异常振动，因此为了确保机组的安全运行，需要分析汽轮机的产生振动的原因，并且采用相应的对策予以解决。
文章通过对汽轮机进行概述，深入地探析了热电厂汽轮机振动的主要原因和解决对策。
关键词：热电厂；汽轮机振动；原因；对策引言随着我国经济的发展，人们对电力供应提出更高的要求。
在热电厂的生产中应用汽轮机，能够保障城市经济的发展和居民用电的稳定，而加强汽轮机的维修和保养成为保证火力发电厂维修部门的主要任务。
汽轮机由于长时间的运作，会产生振动的故障，因此需要分析汽轮机产生异常振动的原因，采取相应的措施进行处理，从而确保机组的正常运行。
1.汽轮机结构、振动特点及振动危害分析1.1汽轮机结构分析汽轮机的结构从运动方面来看可以分为转动部分和静止部分，转动部分一般由主轴、叶轮、叶片和联轴器等部件构成，而静止部分即是由汽缸、进汽部分、喷嘴、滑销系统、隔板、汽封、加热系统和轴承等部件组织。
在实践过程中，通常是为使机组能达到快速启动这一功能，通常把汽缸分为高压缸、中压缸和排汽缸，其间采用隔板分离，部分汽机还设有中轴系统，以期提高机组性能。
机组一般有两个径向轴承和两个推力轴承，有的采用双推力支承联合轴，也有的采用单转子三支承结构，现今一般采用椭圆轴承和可倾轴承。
在使用汽轮机时，为了可以在机组中灵活启停时减小盘车力矩，避免磨损轴承，可以通过加装高压顶轴装置和低速自动盘车装置来实现。
1.2汽轮机振动特点分析第一次启动升速至过临界转速的过程中，从轴承振动较小现象可以判断，汽轮机转子和拖带机组转子目前的平衡状态是比较好的。
热电厂汽轮机异常振动原因及处理措施
热电厂汽轮机异常振动原因及处理措施热电厂汽轮机是热电联产中的重要设备，承担着发电和供热的重要任务。
在汽轮机运行过程中，常常会发生振动异常的问题，给设备的安全运行带来了潜在的风险。
对热电厂汽轮机振动异常的原因及处理措施进行深入的研究，对维护设备的正常运行和延长设备寿命具有重要意义。
一、振动异常的原因1. 设备本身问题汽轮机的振动异常首先可能是由于设备本身的问题所引起的。
比如轴承故障、转子弯曲、叶轮失衡等问题都会导致振动异常。
轴承故障可能是由于润滑不良、寿命到期、安装不当等原因引起的，导致轴承在工作中产生异常振动。
转子弯曲可能是由于设备使用过程中受到外力作用造成的，也可能是由于设计制造过程中的质量问题所引起。
叶轮失衡可能是由于叶片损坏或磨损不均等原因造成的，都会导致汽轮机振动异常。
2. 系统问题除了设备本身的问题外，汽轮机振动异常还可能是由于系统问题所引起的。
比如蒸汽系统中的水锤、管道漏风、管道共振等问题都有可能导致汽轮机振动异常。
水锤是由于汽包在水泵送水时产生的蒸汽冲击力造成的，严重的时候可能导致汽轮机的损坏。
管道漏风可能是由于管道接口处的密封不严或管道本身的老化所引起的，导致系统内部的气流不稳定，引起振动异常。
管道共振是由于管道在流体作用下共振而引起的，可能会产生很大的振幅，对汽轮机的安全运行造成威胁。
3. 其他问题除了设备本身和系统问题外，还有一些其他因素可能会导致汽轮机振动异常。
比如环境因素，比如地震、风力等造成的外部振动可能会传导到汽轮机上，造成振动异常。
操作人员的管理不当也有可能导致汽轮机振动异常，比如过载运行、频繁启停机等操作不规范的行为都可能会导致汽轮机振动异常。
二、振动异常的处理措施1. 定期检测维护为了避免汽轮机振动异常，需要对设备进行定期的检测和维护。
例如轴承的润滑和更换、轴承的温度和振动监测、转子的动平衡和静平衡检测等，都是防止汽轮机振动异常的重要措施。
还需要定期清洗设备、更换易损件、加强设备的润滑和冷却等维护工作，确保设备的正常运行。
大型火电厂汽轮机轴承振动大的原因及对策分析
大型火电厂汽轮机轴承振动大的原因及对策分析大型火电厂汽轮机轴承振动大是很常见的问题，它会导致设备损坏，影响生产效率，甚至会威胁到工作人员的安全。
影响轴承振动的因素有很多，例如：轴承磨损、轴承松动、轴弯曲、不平衡负载、机组结构刚度不足等。
本文将针对这些因素进行分析，并提出解决方案，以期能有效地解决汽轮机轴承振动大的问题。
1. 轴承磨损问题轴承磨损是造成汽轮机轴承振动大的一个主要原因，它通常发生在轴承未及时维护时，轴承跑的时间过长，轴承表面被污染、腐蚀等。
轴承磨损会使得轴承的工作面积减少，减小了轴承的承载能力，导致轴承振动。
解决方案：在汽轮机开始运行之前，需要进行轴承的充分检查和维护，确保轴承表面没有任何污染和腐蚀，并及时更换旧轴承。
轴承的实际运行时间一般应该在3000个小时左右。
轴承松动也是导致汽轮机轴承振动大的原因之一。
这种松动可能是由于设备长时间运行或运行过程中意外冲击造成的。
轴承松动会使得轴承无法平衡负载，导致轴承振动。
解决方案：检查轴承是否松动，如果发现松动，应该立即对其进行紧固或替换。
在设备运转过程中，人员应该随时关注轴承的状态，以及注意设备的安全运行和及时检查。
3. 轴弯曲问题汽轮机轴弯曲是一个常见的问题，可导致轴承振动。
这可能是由于设备结构、车床操作，甚至是装配精度不足导致的。
解决方案：检查轴是否弯曲，任何弯曲的地方都可能导致轴承振动。
如果轴弯曲，需要及时替换。
在车床操作或装配过程中，必须严格遵守标准操作程序，以确保轴承和轴承环在安装过程中尽可能平稳。
4. 不平衡负载问题不平衡负载也是导致轴承振动的原因之一，这通常是由于设备的不平衡负载造成的。
这种不平衡可能是由于叶片偏向、叶片损坏或漏气等。
解决方案：检查设备是否均衡，是否发生了任何故障或振动，如叶片偏向、叶片损坏和漏气。
如果出现这些故障，应该尽快修复，以确保设备正常运行。
5. 机组结构刚度不足问题轴承振动问题还可能是由于机组结构刚度不足造成的，这通常表现为机房结构松动或不牢固。
火电厂汽轮机振动大原因及对策分析
火电厂汽轮机振动大原因及对策分析摘要：随着市场对电力需求的持续增长，电厂的生产效率以及对节能降耗的需求也不断提高。
尽管高温高压汽轮机的进口参数已经大大改善，但其对轴承系统的干扰也明显增加，严重时可能会造成轴承系统永久弯曲或损坏，造成严重的经济损失。
特别是在复杂的蒸汽分配方式下，新鲜蒸汽对调节级叶片的阻碍较大，对轴承系统的稳定性提出了更高的要求，而轴承的不稳定性是限制机组稳定运行的重要因素[1]。
轴承的振动和操作参数非常敏感，一旦没有细心校准或振动超过标准就会发生停机事故，严重影响设备的生产效率。
关键词：电厂；汽轮机组；振动问题1火电厂汽轮机振动大原因1.1故障特点1.1.1转子质量不均衡由于转子质量不平衡而产生的离心力或激励力，是发电厂中最重要的振动问题之一。
转子质量参差不齐可以分为几大类，但都会直接影响系统的性能。
例如，如果由于转子弯曲而不能及时调节装置的弯曲状态，则会发生零件的摩擦，导致工件和导向板之间的摩擦增大。
调度控制不充分会导致汽轮机叶片变形和膜片弯曲而引起振动问题，这样蒸汽涡轮汽轮机的振动问题会随着速度增加、提升离心力的力度。
对于轴向振动的某些变化，必须预先设置电阻，以便评估振动幅度。
根据动态轴承安装的特定要求，严重的操作错误或其他现象可能会导致明显的振动问题。
1.1.2轴系无法对中电厂的汽轮机机组在运行时，对驱动轴系统有着严格的要求。
为了避免剧烈振动，必须将相应的零件安装在相邻位置。
在实际操作中，如果侧向反射不均匀或根据轴和安装要求而明显偏离，则必须相应地调整位置。
由驱动轴系统故障引起的振动问题具有明显的特征。
在将两个相邻的轴安装在相对应的轴承部件的前提下，两个相邻轴的偏差和倾斜度很容易引起汽轮机的振动问题。
1.1.3油膜振荡汽轮机是电厂发电设备的重要组成部分，其工作阶段的不稳定性会影响到整个发过过程。
在汽轮机机组的振动阶段，需要预先掌握振动的幅度，如果有不稳定或其他现象发生，则需要及时汇总数据情况，并根据固定值控制速度。
电厂汽轮机振动过大原因及处理办法
电厂汽轮机振动过大原因及处理办法该文针对电厂汽轮机振动过大的一些原因进行分析讨论，给出了汽轮机振动大的原因以及格尔木300MW燃气电站汽轮机组常遇到的振动大的原因，并给出了减小汽轮机振动的措施。
格尔木。
(一)机组在运行中中心不正引起的振动(1)汽轮机启机过程中，若暖机时间不够，升速或者加负荷过快，将引起气缸受热膨胀不均匀，或者滑销系统有卡涩，使气缸不能自由膨胀，将导致气缸相对于转子发生歪斜，机组产生不正常的位移，发生过大振动。
(2)机组在运行当中如真空下降，将引起排气温度过高，后轴承上抬，破坏机组的中心，引起振动。
(3)(5)(二)(1)轴向振幅增大得更为显着。
(2)油膜不稳定或受到破坏而引起振动。
这将会使轴瓦乌金很快烧毁，进而将引起因受热而使轴颈弯曲，以至造成剧烈的振动。
(3)机组发生摩擦而引起的振动。
(4)水击而引起的振动。
严重发生水冲击，甚至烧毁推力瓦。
(一)燃气电(1)滑油温度升高，不能及时带走轴承的热量，造成轴承温度升高，轴承温度高则引起振动升高。
(2)滑油温度升高，滑油粘度升高，破坏液体油膜，造成轴承振动增大。
(3)滑油温度升高，油质变差，冷却效果较油质好的情况下比较差，引起转子振动过大。
-35℃坏。
(2)(二)我厂汽轮机满速为3000rpm，在冲转过程中，汽轮机经过一阶临界转速1400rpm和二阶临界转速2500rpm，因为机组在到达临界转速时，它所产生的频率和材料的固有频率相同，就会引起强烈的振动。
机组在过一、二阶临界转速时转子轴承的振动都达到最大值。
处理方法：(1)听音检查。
在汽轮机的冲转过程中，要不定时的去汽轮机汽缸周围听音的地方去听音检查，若发现汽缸内有大的金属摩擦声，则立即打闸。
(2)快速过临界转速。
汽轮机在临界转速时表现出强烈的振动，所以，不管在启机或一些有价值的方法和结论：(1)机组启机过程中，应该严格监视各轴承的振动，当发现机组内有异常的金属摩擦声或者振动突增至0.05mm时，应该立即打闸汽机，检查原因。
热电厂汽轮机振动成因及解决对策
热电厂汽轮机振动成因及解决对策发布时间：2021-07-26T02:48:06.080Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第7期作者：赵战伟[导读] 汽轮机运行期间，可以结合具体振动情况，判断汽轮机状态，如果汽轮机出现异常振动，很可能因为长期运行出现故障。
合肥热电集团有限公司安徽省合肥市 230011摘要：某热电厂汽轮机运行期间，突然出现轴瓦振动增大现象，有时难以控制，现场分析可能存在某些缺陷导致汽轮机轴承振动异常增大。
振动大会使汽轮机内部件松动，金属应力发生变化，最终导致基座、汽缸等设施刚度不断减弱，若不能对其进行合理控制，势必会继续增加机组的强烈振动，机组运行存在安全风险。
基于此，文章就热电厂汽轮机振动成因及解决对策展开论述。
关键词：热电厂；汽轮机；振动成因；解决对策引言汽轮机运行期间，可以结合具体振动情况，判断汽轮机状态，如果汽轮机出现异常振动，很可能因为长期运行出现故障。
导致汽轮机异常的原因较多，为了保证汽轮机稳定运行，提升汽轮机工作效率，有必要加强汽轮机异常振动控制，确保汽轮机振动处在合理范围内。
1汽轮机的概述汽轮机在当今工业上起到了举足轻重的作用，应用较为广泛,比如说它能够作为给水泵、风机的原动机，节约企业成本，节提高能源利用率，增加经济效益。
当然，汽轮机在热电厂中的作用一是使蒸汽热能转化成旋转的机械能带动发电机运行，二是做功后的蒸汽经级间抽汽或直接排至供热管网，为工贸等行业提供热源。
汽轮机的组成部分分为转动部分和静止部分。
转子、动叶片、联轴器属于转动的部分，汽缸、轴承、隔板属于静止部分。
值得引起注意的是,汽轮机是在高温高压的环境下工作的,并且他是被规划于精密类重型机械设备的范围。
进一步探究汽轮机的工作原理会发现,当锅炉内的蒸汽传输到汽轮机内部时,蒸汽进入过机组的喷嘴,通过这种方法,蒸汽将自身所携带的热能转化为机械能。
现代的汽轮机越来越趋于大型化发展，汽轮机的能效在不断提高,汽轮机的转速更快,连续性也比较强,这一些明显的优势是汽轮机的输出功率朝着大功率方向发展。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电厂汽轮机振动过大原因及处理办法示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
电厂汽轮机振动过大原因及处理办法示
范文本
使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
该文针对电厂汽轮机振动过大的一些原因进行分析讨
论，给出了汽轮机振动大的原因以及格尔木300MW燃气
电站汽轮机组常遇到的振动大的原因，并给出了减小汽轮
机振动的措施。
一、前言
格尔木300MW燃气电站汽轮机系上海汽轮机厂生
产，汽轮机型号：LZN55-5.6/0.65。
下表是格尔木
300MW燃气电站转子振动值与轴承振动值的相关参数。
二、汽轮机发生振动的原因
(一) 机组在运行中中心不正引起的振动
(1) 汽轮机启机过程中，若暖机时间不够，升速或者加负荷过快，将引起气缸受热膨胀不均匀，或者滑销系统有卡涩，使气缸不能自由膨胀，将导致气缸相对于转子发生歪斜，机组产生不正常的位移，发生过大振动。
(2) 机组在运行当中如真空下降，将引起排气温度过高，后轴承上抬，破坏机组的中心，引起振动。
(3) 机组在进汽温度超过设计规范的条件下运行。
将使胀差和汽缸变形增加，这样会造成机组中心移动超过允许的限度，引起振动。
(5) 间隙振荡。
当转子因某种原因与汽缸不同心时，可能产生间隙振荡，造成机组振动值升高。
(二) 转子质量不平衡引起的振动
(1) 弹性弯曲而引起的振动。
这种振动表现为轴向振动，尤其当通过临界转速时，其轴向振幅增大得更为显著。
(2) 油膜不稳定或受到破坏而引起振动。
这将会使轴瓦乌金很快烧毁，进而将引起因受热而使轴颈弯曲，以至造成剧烈的振动。
(3) 机组发生摩擦而引起的振动。
(4) 水击而引起的振动。
严重发生水冲击，甚至烧毁推力瓦。
以上各种振动的原因可分为强迫振动和自激振动。
其间隙振荡属于自激振动，其余为强迫振动。
三、格尔木电站常引起轴承振动增大的原因及处理方法
(一) 滑油温度升高引起机组振动增大
润滑油在机组正常运行起润滑、冷却和建立液体摩擦的作用，格尔木300MW燃气电站汽轮机组在正常运行中常因油温的过高使机组的振动值增大。
(1) 滑油温度升高，不能及时带走轴承的热量，造成轴
承温度升高，轴承温度高则引起振动升高。
(2) 滑油温度升高，滑油粘度升高，破坏液体油膜，造成轴承振动增大。
(3) 滑油温度升高，油质变差，冷却效果较油质好的情况下比较差，引起转子振动过大。
处理方法：(1) 运行人员在监盘过程中应仔细认真，我厂要求油温正常范围在30℃-35℃之间，若监盘过程中发现油温有上升趋势，运行人员应迅速通过滑油冷却器冷却水的进水量来调节滑油温度，避免机组振动值上升到报警值以上，引起机组设备的损坏。
(2) 油质检验人员应该定期对滑油油质进行化验分析，检验结果发现油质不合格的情况，应迅速对滑油进行外部滤油，提高滑油油质，避免因为滑油油质的变化引起机组的异常振动。
(二) 启机过程中振动的变化
我厂汽轮机满速为3000rpm，在冲转过程中，汽轮机经过一阶临界转速1400rpm和二阶临界转速2500rpm，因为机组在到达临界转速时，它所产生的频率和材料的固有频率相同，就会引起强烈的振动。
机组在过一、二阶临界转速时转子轴承的振动都达到最大值。
处理方法：(1) 听音检查。
在汽轮机的冲转过程中，要不定时的去汽轮机汽缸周围听音的地方去听音检查，若发现汽缸内有大的金属摩擦声，则立即打闸。
(2) 快速过临界转速。
汽轮机在临界转速时表现出强烈的振动，所以，不管在启机或者停机过程中都要求快速过临界转速，格尔木300MW燃气电站在汽机过程中在过一、二阶临界转速时，汽机的升速率都设置为
600rpm/min，要求快速通过，而在停机过程中，则是通过与后汽缸连接的真空破坏阀来破坏真空，使汽轮机能快速的降速，避免在临界转速区间停留过长的时间，降低危
险性。
四、总结
汽轮机振动的大小，是评价机组运行可靠性的重要指标，严重威胁着机组的安全稳定运行，对于转动机械来说，振动幅度不超过规定标准的属于正常振动，振幅超过允许标准的振动，我们称为机组的异常振动，强烈的振动表明机组内存在着各种缺陷，通过对气轮机引起减小振动原因和措施结合汽轮机相关参数的调整经验，得出一些有价值的方法和结论：
(1)机组启机过程中，应该严格监视各轴承的振动，当发现机组内有异常的金属摩擦声或者振动突增至0.05mm 时，应该立即打闸汽机，检查原因。
(2) 汽轮机启动前，应进行充分的连续盘车，一般冷态启动盘车4小时以上，热态启动盘车。
(3) 冷态滑参数启动时，为使各金属各部件加热均匀，
增大蒸汽容积的热量，进汽压力应适当选低一些冲转，温度应有足够高的过热度，防止热冲击。
(4) 热态滑参数启动时，应根据高压缸的金属温度，选择适当的与之匹配的主蒸汽温度，主蒸汽温度要高与高压缸内壁金属温度50℃到100℃之间，过热度不低于50℃，保证蒸汽通过喷嘴后温度仍高于高压缸内壁金属温度。
(5) 机组并网之后，应充分暖机，避免蒸汽流量变化较大，产生热应力，使机组产生较大振动。
(6) 机组在正常运行中，若润滑油温度升高，则立即去调节温度至正常范围，减小振动值。
(7) 在升降负荷过程中应尽量减小升降负荷率，避免负荷突增或突降引起动叶片受力变化过快引起机组振动值升高。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。