主体结构模板及支撑技术交底
主体结构施工技术交底
主体结构施工技术交底一、施工准备1.项目概况基本情况：说明工程的类型、规模和所在地，包括主要的施工内容和施工周期等。
工程图纸：介绍主体结构施工的各个图纸，包括结构平面布置图、立面图、剖面图等。
施工进度计划：说明工程的总工期、各个阶段的工期及计划施工的顺序。
施工组织设计及方案：介绍施工组织的安排、施工方案及重要的施工措施。
施工机械设备：说明施工所使用的主要机械设备及其性能参数。
材料及质量标准：介绍施工所用的主要材料及其规格、型号和质量标准。
2.施工组织设计负责人员：安排具体的施工负责人员及其职责。
施工人员：确定施工人员的组织结构、岗位责任和配备数量。
施工队伍：确定施工队伍的组建、岗位职责和分工。
施工区域：根据项目要求确定施工区域划分和安排。
3.施工方案施工方法：根据图纸要求，确定具体的施工方法和步骤。
施工工艺：说明施工所使用的具体工艺和施工工序。
施工工具：确定施工所需的具体工具和设备。
施工要点：强调施工过程中的重点、难点和关键措施。
施工要求：明确施工过程中的各项要求，包括安全、环保等方面的要求。
施工流程：详细描述施工的各个阶段及其顺序。
二、基坑支护施工1.基坑开挖开挖方法：确定基坑开挖的具体方法和步骤。
开挖尺寸：根据图纸要求确定基坑的开挖尺寸。
土方回填：确定土方回填的顺序和方法。
地基处理：根据土层情况确定地基处理的方法和措施。
危险因素：提醒施工人员注意基坑开挖中的危险因素，如坍塌、滑坡等。
2.基坑支护支护方法：确定基坑支护的具体方法和步骤。
支护材料：介绍所使用的支护材料及其规格和型号。
支护结构：详细描述支护结构的形式、构造和安装要求。
支护固结：确定支护固结的具体方法和措施。
监测措施：说明对支护结构进行监测的方法和频率。
三、构件制作与安装1.混凝土浇筑浇筑方法：根据图纸和规范要求确定混凝土浇筑的方法和步骤。
浇筑顺序：确定混凝土浇筑的顺序和分段方式。
浇筑配合比：根据设计要求确定混凝土的配合比和材料比例。
楼房建筑施工主体结构施工技术交底(模板部分)
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主体模板工程施工质量要求
7、 质量检查
3、墙柱模垂直度 检查
墙柱模垂直度吊线实测检查，将检查数据用粉笔写在相应钢管位置，并在检查记录表中标 出不合格的地方，施工单位整改到位后报验，监理进行复核，整改到位后进行下步施工。
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江与城06-11商业D 31
7、 质量检查
主体模板工程施工质量要求
后浇带处钢筋清理干 净，注意后浇带处板
筋不断开。
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主体模板工程施工质量要求
6、吊模施工要求
大型上反梁施工
1）对上反梁，应加强梁竖 向垂直度控制，大于 600mm的反梁，在梁侧应 增加横向支撑加固，并对 加固后的模板工程垂直度 进行检查。
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主体模板工程施工质量要求
56、吊模施工要求
上反梁截面控制
工序移交要求以及 配合
模板工程完成后移交钢筋工程施工 应达到的条件： 1）板面标高复核并整改完成； 2）板面清洁完成； 3）梁高大于600mm的大截面梁， 必须单面封模，另一边侧模应待梁 钢筋绑扎完成并检查合格后再行施 工；
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4、扫地杆搭设不到位不允 许报验。
7
主体模板工程施工质量要求
2、支撑体系要求
3、水平杆、 剪刀撑的设置
1、水平杆要求纵横设置。起 步扫地杆离地不大于200mm， 上部横杆距顶不大于500mm， 且步距应控制不大于1500mm。 2、支撑架四边与中间每隔四
排支架立杆设置一道纵向
剪刀撑，由底至顶连续设 置。（大于4米的层高） 3、高于4M的支架，其两端与 中间每隔四排立杆从顶层 开始向下每隔2步设置一道 水平剪刀撑。
2）梁底对拉螺杆加固间距 原则上不得大于600mm， 大于800mm的梁竖向对拉 螺杆。
模板支撑安全技术交底包括模板
一、工程概况本次工程涉及模板支撑作业，包括混凝土结构的模板工程。
模板材料主要包括木模板、钢木模板、钢模板等。
施工部位涉及主体结构，施工内容涉及模板的安装、混凝土浇筑、模板拆除等。
二、安全注意事项1. 人员安全- 施工现场人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并确保安全带系牢。
- 不得让未经培训或未经医生检查认为不适宜高空作业的人员进行高空作业。
- 工作前应检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。
- 工作时要思想集中，避免钉子扎脚和空中滑落。
2. 模板支撑安全- 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
- 顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木。
木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪撑拉结牢固。
- 采用桁架支撑应严格检查，发现桁架严重变形、螺栓松动等应及时修复。
- 安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。
- 支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。
- 在混凝土浇筑过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。
3. 高空作业安全- 高处作业要系安全带，并确保安全带正确使用。
- 安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上下操作。
- 高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。
- 高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。
- 组合钢模板装拆时，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。
4. 材料运输安全- 高空吊运时，要注意不要接触脚手架，模板支撑及其它周围有电线时，应事先采取可靠措施，确保安全作业。
- 不得在脚手架上堆入大批模板等材料。
- 二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。
5. 恶劣天气安全- 遇有恶劣气候影响安全生产时，应停止施工作业。
- 雨季施工时，应采取有效措施防止模板和支撑的滑动、倾倒。
房建主体结构安全技术交底模板
一、交底对象本安全技术交底适用于参与房建主体结构施工的所有人员，包括但不限于施工人员、监理人员、技术人员等。
二、交底目的为确保房建主体结构施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
三、交底内容1. 主体结构施工前的准备工作（1）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境符合安全要求。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）制定施工方案，明确施工工艺、施工顺序和安全措施。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）模板支撑体系安全1）模板支撑体系应符合设计要求，确保其稳定性和承载能力。
2）模板支撑体系安装前，应对其进行检查，确保无松动、变形等情况。
3）施工过程中，严禁超载使用模板支撑体系。
4）拆除模板支撑体系时，应按顺序进行，确保安全。
（2）钢筋施工安全1）钢筋加工前，应检查钢筋质量，确保无锈蚀、变形等情况。
2）钢筋绑扎时，应严格按照施工图纸要求进行，确保钢筋位置准确。
3）钢筋焊接作业时，应采取防触电、防烫伤等安全措施。
（3）混凝土施工安全1）混凝土运输、泵送过程中，应确保泵送设备安全可靠。
2）混凝土浇筑过程中，应严格控制浇筑速度，防止出现裂缝。
3）混凝土振捣作业时，应确保振捣器操作规范，避免振动过大。
4）混凝土养护过程中，应保持湿润，防止出现裂缝、冻害等情况。
（4）高处作业安全1）高处作业人员应佩戴安全带、安全帽等防护用品。
2）高处作业平台应稳固，确保作业人员安全。
3）高处作业时，应严格遵守操作规程，防止坠落事故。
3. 应急措施（1）发生安全事故时，应立即停止作业，组织救援。
（2）事故发生后，应及时上报相关部门，做好事故调查和处理工作。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习本安全技术交底，提高安全意识。
2. 施工过程中，严格执行安全技术措施，确保施工安全。
3. 施工现场应设立安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全素质。
主体结构模板工程施工技术交底
1 施工准备1.1材料及主要机具：1.1.1竹胶合板块：长度为1800；宽度为900mm。
1.1.2木方：采以50×100×4000地木方。
1.1.3连接附件：扣件、紧固螺栓、穿墙螺栓、。
1.1.4支撑系统：钢管扣件支撑。
1.1.5脱模剂：水质隔离剂。
1.1.6工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。
1.2作业条件：1.2.1模板设计：1.2.1.1确定所建工程地施工区、段划分。
根据本工程结构地形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工地流水区段，已减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）地作业量。
1.2.1.2确定结构模板平面施工总图。
再总图中标志出各种构件地型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同地构件地替代关系并编号，已减少配板地种类、数量和明确模板地替代流向与位置。
1.2.1.3确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据总图對梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出否同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选以地形式及间距；支撑系统地竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件地型号、间距。
预制拼装時，还应绘制标志出组装定型地尺寸及其与周边地关系。
1.2.1.4轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。
水平控制标高引测倒预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。
1.2.3模板承垫底部，治模板内边线以1∶3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。
外柱地外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，已保证标高准确和否漏浆。
1.2.4设置模板（保护层）定位基准，即再柱主筋上距地面5～8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，已防模板水平位移。
1.2.5柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。
预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。
1.2.6预组拼装模板：1.2.6.1 拼装模板地场地应夯实平整。
主体结构工程施工技术交底
主体结构工程施工技术交底一、前期准备工作1.施工方案的编制和审核在开始施工之前，必须对主体结构工程进行详细的施工方案编制和审核，并根据设计图纸和合同要求制定相应的施工计划和工序。
2.施工人员的技术培训和资质要求施工人员应接受相关技术培训，并持有相应的职业资质证书，确保具备必要的技术能力和安全意识。
3.施工材料和设备的准备根据施工方案和工序要求，准备好所需的施工材料和设备，确保其质量符合相关标准，以保证施工过程的顺利进行。
二、施工准备阶段1.基坑开挖和基础施工按照设计图纸和合同要求，先进行基坑的开挖工作，并按照规定的基准线和坐标布点，进行基础施工，确保基础的平整和牢固。
2.钢筋工程施工根据结构设计要求，在基础施工完成后，进行钢筋工程的施工，包括钢筋的加工、安装、绑扎和固定等工序，确保钢筋的数量和质量符合设计要求。
3.混凝土工程施工在钢筋工程施工完成后，进行混凝土工程的施工，包括混凝土的配制、搅拌、运输、浇筑和养护等工序，确保混凝土的强度和质量符合设计要求。
三、主体结构工程施工1.梁柱结构的施工根据结构设计要求，先施工梁柱结构，包括梁柱的基础施工、钢筋加工和混凝土浇筑等工序，确保梁柱结构的稳定和牢固。
2.楼板结构的施工在梁柱结构施工完成后，进行楼板结构的施工，包括楼板模板的搭设、钢筋加工和混凝土浇筑等工序，确保楼板结构的平整和承载力。
3.墙体结构的施工根据结构设计要求，进行墙体结构的施工，包括墙体的基础施工、砖石材料的运输和安装等工序，确保墙体结构的垂直和坚固。
四、施工安全措施1.安全防护措施的落实在施工过程中，必须落实好各项安全防护措施，包括工地围挡、安全网、安全帽、安全绳等，确保施工人员的人身安全。
2.施工现场的管理施工现场应设置专门的施工指挥部和安全监测部门，进行施工过程的监督和管理，及时发现和解决施工中存在的安全隐患。
3.安全教育和培训施工人员应定期进行安全教育和培训，提升他们的安全意识和技能，使其能够正确操作施工设备，防范施工事故的发生。
主体结构施工技术交底
主体结构施工技术交底一、主体结构施工前准备1.针对施工任务书进行仔细研究，了解其主要内容、工期要求和施工工艺。
2.根据设计图纸，对需要进行的主体工程进行合理划分，并进行施工顺序的确定。
3.安排施工人员，明确各自的工作任务和职责。
二、主体结构施工技术要求1.施工现场安全要求a.工地搭设临时围栏，确保施工区域的安全。
b.施工人员必须穿戴安全帽、安全鞋，严禁乱堆材料和乱挖地下管线。
2.基础施工a.按设计图纸的要求进行基坑开挖，注意基坑的坡度和底板的平整度。
b.在基坑底部铺设合适的防水材料，防止地下水渗透。
c.根据设计要求，进行基础的混凝土浇筑和养护。
3.结构施工a.根据设计图纸，将柱、梁、墙等构件按照要求竖立或搭设。
b.对柱、梁和墙等构件进行安全固定，保证其垂直度和水平度。
c.在各个连接部位进行加固处理，确保整个结构的稳定性。
d.施工现场要严格按照钢筋工程、混凝土工程和砌筑工程的要求进行操作，保证施工质量。
4.防水施工a.在结构施工完成后进行防水层的施工，确保主体结构的防渗能力。
b.选择合适的防水材料，采用合理的施工方法进行操作。
c.对施工现场进行合理的排水设计，确保防水层的排水性能。
5.吊装施工a.根据设计图纸和吊装方案，合理选择起重设备和吊具。
b.对吊装对象进行绑扎和固定，保证吊装的安全性。
c.在吊装过程中，要做好沟通协调，保证各个环节的顺利进行。
三、主体结构施工注意事项1.针对施工要点和技术难点进行重点交底，确保施工人员对该部分工程有全面的了解。
2.强调施工现场的安全意识和安全防护要求，确保施工过程的安全性。
3.强调施工工艺的质量控制要求，包括施工顺序、工序要求和质量标准等。
4.强调施工工期的控制要求，确保工程按时完成。
5.强调环境保护要求，包括施工现场的清洁、噪音控制、粉尘防护等。
四、主体结构施工技术交底的效果评估1.检查施工人员的操作流程和工艺要求，确保能够按照要求进行施工。
2.对施工现场进行巡视，检查施工过程中是否存在安全隐患和质量问题。
主体结构施工图技术交底
(3)框架梁与板受力钢筋交叉时，梁主筋应放在板受力主筋里面，当梁为倒梁(底纵梁下翻)时，梁主筋应放在板受力主筋的外面。受力主筋净保护层应自然渐变，不得弯折。其它构件要求详见具体设计图。
四、结构主要技术措施
1、结构抗裂措施
车站主体结构混凝土构件多为大体积混凝土，必须采取有效措施以减少混凝土的水化热，如添加外加剂、控制水泥用量、控制混凝土入模温度等措施。
14．结构板施工时，钢筋绑扎前应设置混凝土垫块，防止钢筋网挠度过大，确保受力主筋的保护层的厚度。混凝土垫块强度等级和抗渗等级同结构板等级。
15.车站顶底板与侧墙（包括端墙）相交处，车站顶、底板和侧墙（包括端墙）外侧钢筋均互相锚入，车站顶、底板外侧钢筋深入侧墙（包括端墙）长度以车站顶、底板配筋图为准，侧墙（包括端墙）外侧钢筋伸入车站顶、底板长度以侧墙（包括端墙）配筋图为准。在施工期间，需注意加强对钢筋接驳器的保护，以免破坏，导致后期无法使用。在变形缝、施工缝、穿墙管道及因施工需要在顶板、底板上开设孔洞的部位均应采用相应的防水措施。
（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；（2）钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；（3）钢筋最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%；（4）钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。
主体结构施工安全技术交底
主体结构施工安全技术交底范本一：本文档的目的是确保主体结构施工期间的安全性，减少施工现场的事故发生。
本文档将详细介绍施工安全技术交底的内容。
一、现场安全管理措施1.1施工现场的安全管理责任划分1.2施工现场的安全守则及注意事项1.3施工现场的标志标识及疏散通道设置二、施工设备与工具的安全使用2.1设备及工具的质量与性能要求2.2设备及工具的正确使用方法2.3设备及工具的定期检测维护三、高处作业安全3.1高处作业的安全准入要求3.2高处作业防护措施3.3高处作业的安全教育与培训四、脚手架搭设与拆除安全4.1脚手架搭设前的准备工作4.2脚手架搭设的安全操作规程4.3脚手架拆除的安全要求附件：1. 相关法律法规2. 施工安全交底记录表3. 设备及工具检测维护记录本文所涉及的法律名词及注释：1. 安全管理责任划分：指在施工现场对各个责任主体明确安全管理职责的分工。
2. 疏散通道：指为了逃生、疏散和避难而规划的通道。
3. 高处作业：指施工过程中需要在离地面一定高度以上进行的作业。
4. 脚手架：指用于支撑工人、材料及施工设备的临时结构。
范本二：本文档的目的是确保主体结构施工期间的安全性，减少施工现场的事故发生。
本文档将详细介绍施工安全技术交底的内容。
一、现场安全管理措施1.1施工现场的安全管理责任划分1.2施工现场的安全守则及注意事项1.3施工现场的标志标识及疏散通道设置二、施工设备与工具的安全使用2.1设备及工具的质量与性能要求2.2设备及工具的正确使用方法2.3设备及工具的定期检测维护三、高处作业安全3.1高处作业的安全准入要求3.2高处作业防护措施3.3高处作业的安全教育与培训四、脚手架搭设与拆除安全4.1脚手架搭设前的准备工作4.2脚手架搭设的安全操作规程4.3脚手架拆除的安全要求附件：1. 相关法律法规2. 施工安全交底记录表3. 设备及工具检测维护记录本文所涉及的法律名词及注释：1. 安全管理责任划分：指在施工现场对各个责任主体明确安全管理职责的分工。
主体结构钢筋安全技术交底模板
一、交底目的为确保主体结构钢筋施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有主体结构钢筋施工人员，包括钢筋工、混凝土工、施工管理人员等。
三、交底内容1. 施工准备（1）施工人员必须经过专业培训，持有相关操作证书，熟悉钢筋施工工艺和安全操作规程。
（2）施工前应检查施工现场环境，确保符合安全施工要求，如有安全隐患，应立即整改。
（3）施工材料、设备应齐全，并符合质量要求。
2. 安全生产纪律（1）进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律，确保自身及他人安全。
（2）施工人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
（3）严禁酒后作业、疲劳作业，严禁在施工现场吸烟、打闹。
3. 钢筋加工与运输（1）钢筋加工应在加工棚内进行，确保加工环境安全。
（2）钢筋配料、切割、弯曲等作业应在地面进行，禁止高空操作。
（3）搬运钢筋时应注意周围环境，防止碰撞电线、设备等，避免触电事故。
（4）钢筋堆放整齐，不得占用消防通道、安全通道。
4. 钢筋绑扎（1）绑扎前应检查模板、支撑等设施，确保其稳定性。
（2）绑扎过程中，不得站在模板上操作，严禁攀登骨架上下。
（3）绑扎悬空大梁钢筋时，必须搭设操作平台，严禁站在钢筋上操作。
（4）绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
5. 起吊作业（1）起吊前应检查起吊设备、吊具，确保其完好无损。
（2）起吊时，下方严禁站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
（3）起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
6. 安全防护（1）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）高空作业时，必须佩戴安全带，确保自身安全。
（3）雷雨天气，严禁露天操作，防止雷击事故。
四、交底要求1. 施工单位应组织施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握安全操作规程。
2. 施工人员应认真学习本交底内容，提高安全意识，严格遵守操作规程。
主体结构施工技术交底
主体结构施工技术交底一、工程概况本次施工的主体结构为_____（具体建筑名称），总建筑面积为_____平方米，建筑高度为_____米。
结构形式为_____（框架结构、剪力墙结构等），基础类型为_____（桩基础、筏板基础等）。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，组织图纸会审，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
确定施工中的关键工序和质量控制点，制定相应的质量保证措施。
2、材料准备钢筋：根据设计要求，选用符合国家标准的钢筋，并进行进场检验，确保钢筋的质量和规格符合要求。
混凝土：提前联系商品混凝土供应商，确定混凝土的配合比和供应时间。
模板：选用质量合格的模板材料，如木模板、钢模板等，并保证模板的强度和刚度满足施工要求。
3、施工机具准备垂直运输设备：如塔吊、施工电梯等，确保其性能良好，能够满足施工需求。
钢筋加工设备：钢筋调直机、切断机、弯曲机等。
混凝土浇筑设备：混凝土泵车、振捣棒等。
4、劳动力准备根据施工进度计划，合理安排各工种的劳动力数量，确保施工顺利进行。
对施工人员进行培训，使其熟悉施工工艺和质量标准。
三、钢筋工程1、钢筋加工钢筋加工前，应先进行调直和除锈处理。
按照设计图纸和规范要求，进行钢筋的下料和弯曲加工，加工后的钢筋尺寸和形状应符合要求。
2、钢筋连接钢筋连接方式主要有焊接、机械连接和绑扎连接。
焊接应符合相关规范要求，焊缝质量应经过检验合格。
机械连接应采用合格的连接件，并按照规定的操作工艺进行连接。
绑扎连接时，钢筋的搭接长度和绑扎位置应符合设计和规范要求。
3、钢筋安装钢筋安装前，应先在模板上弹出钢筋的位置线。
按照位置线，将钢筋依次安装到位，并进行固定，防止钢筋移位。
钢筋的保护层厚度应符合设计要求，可采用垫块或钢筋支架来控制保护层厚度。
四、模板工程1、模板选型根据结构形式和施工要求，选择合适的模板类型，如木模板、钢模板、铝合金模板等。
2、模板安装模板安装前，应先清理模板表面的杂物，并涂刷脱模剂。
主体结构施工安全技术交底
4、箍筋:有抗震要求的结构的箍筋末端做135°弯钩，对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍。
5、闪光对焊：施工前检查设备、电源是否处于正常状态，严禁超荷工作;钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得锤击矫直；受力接头的位置应相互错开，同一区段内，受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％。
（二）、技术方面
1、在砼浇筑前除检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置外，还应检查模板的稳定性和模板的拼缝的密合情况；模板内的垃圾、木片刨花等杂物要清理干净；砼浇筑前要浇水湿润但不得有积水。
2、竖向构件砼浇筑前底部先填50~100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，应分层下料、分层振捣，分层厚度应不大于300mm，用插入式振动器振捣时上下层应搭接不少于50mm。
8、在拆模板过程中，如发现结构混凝土实际强度并未达到要求,有影响结构的安全质量问题，应暂停拆模，并及时向技术部门报告，经妥善处理，实际强度达到要求后方可继续拆模。
9、模板拆除要遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则,拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。模板拆除时，不得结构形成冲击荷载。模板支撑的拆除，必须确认混凝土强度达到设计要求时经申报批准后才能进行。
模板支撑架安全技术交底
15. 模板支设完毕后，要严格进行检查，保证架体稳定，支设牢固。
16. 模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。
交底人
被交
底人
项 目
负责人
执行
情况
安全员： 年 月 日
注：本表一式3份，交底人、安全员、被交底人各1份。
8.架子上不应堆放过多的材料。
9. 模板支撑钢管必须在楼面弹线上，钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件牢固，水平拉撑连通。
10. 从墙根起步300mm立第一根立杆以后按设计间距立支撑。
11. 梁板支撑水平拉杆应有效拉结，当梁板支撑架立杆步距一致时，梁支撑横向水平杆应与板支撑水平杆通长设置，当梁板支撑架立杆步距不一致时，在梁支撑架第一道水平杆上部、最后一道为顶部水平杆上部及中间位置应用水平杆与板支撑架拉结，应至少连接两根立杆。
12.满堂支撑架扫地杆离地不大于200mm，立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过0.5m，外露螺杆插入立杆内的长度不得小于150mm，不大于200mm。
13. 碗扣式钢管底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm，立杆底部应设置可调底座或固定底座；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。
xxxxxxxxxx公司
模板支撑安全技术交底
工程名称
xxxxxxxxxxx
施工班组
模板
施工内容
主体结构
交底项目
安全交底
交底日期
年 月 日
交底内容：
根据本项施工内容，安全注意事项：
1.工人进场必须经过三级安全教育及安全技术交底后方可进入施工现场作业。
主体模板工程技术交底
主体模板工程技术交底标题：主体模板工程技术交底引言概述：主体模板工程技术交底是指在建造工程施工过程中，施工方向施工人员详细介绍主体模板工程的施工技术要点和施工工艺，以确保施工人员对主体模板工程的施工要求有清晰的认识和理解。
本文将从五个大点来阐述主体模板工程技术交底的内容。
正文内容：一、施工工艺的概述1.1 施工工艺的定义：主体模板工程的施工工艺是指在施工过程中所采用的一系列施工方法和操作步骤，用于完成主体模板的搭设和拆除。
1.2 施工工艺的要求：施工工艺应符合相关的施工规范和设计要求，确保主体模板的稳定性和安全性。
二、主体模板的材料选择2.1 板材的选择：主体模板的板材应选用符合规范要求的优质木材或者人造板材，具有足够的强度和稳定性。
2.2 脚手架的选择：脚手架是主体模板搭设的基础，应选用符合规范要求的脚手架材料，并按照规范要求进行搭设和固定。
2.3 模板支撑的选择：模板支撑是主体模板的支撑结构，应选用符合规范要求的支撑材料，并按照规范要求进行支撑和固定。
三、主体模板的搭设要点3.1 模板的准备工作：包括板材的切割和加工、脚手架的搭设和固定等。
3.2 模板的安装：按照设计要求和施工图纸进行模板的安装，确保模板的平整和稳定。
3.3 模板的固定：采用适当的固定方式，确保模板的坚固和稳定。
四、主体模板的拆除要点4.1 拆除顺序：按照施工进度和安全要求，合理确定拆除顺序。
4.2 拆除工具的选择：选择适当的拆除工具，避免对结构造成损坏。
4.3 拆除过程的控制：控制拆除过程中的振动和冲击，确保拆除过程的安全和顺利进行。
五、施工安全措施5.1 安全培训：施工人员应接受相关的安全培训，了解主体模板工程的施工安全要求。
5.2 安全防护：施工人员应佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
5.3 安全监控：施工现场应设置安全监控措施，及时发现和处理施工中的安全问题。
总结：主体模板工程技术交底是确保主体模板工程施工质量和安全的重要环节。
技术交底记录(模板)
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
工程名称施工单位
交底部位基础、主体结构工序名称模板
交底提要：
结构模板支设施工方法、质量要求及安全注意事项
交底内容：
3）立杆支撑横纵间距900, 且立杆支撑钢管不能有接头，如有少数接头现象，所有顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，进行横纵向扫地杆加固，以保持顶撑的稳固可靠，立杆距楼板150mm处设置纵横向扫地杆，立杆纵横向均设置水平横杆，水平横杆步距不大于1800，立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过500mm。
4）模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。
大龙骨采用Ø48×3mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm×80mm方木，间距250mm，其跨度等于大龙骨间距。
挂通线将大龙骨找平。
根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。
5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。
模板梁面、板面清扫干净。
3.5、墙模板施工
地下室墙体采用12厚多层板，50×80MM方木作竖楞，φ48钢管作横楞，φ14穿墙螺杆离地面第一道150MM，以上间距为450MM。
主体墙体采用50*50*1.5方钢管作竖楞，XM-W-圆孔60*65mm钢横梁作横楞，φ14穿墙螺杆离地面第一道150MM，间距为600MM。
钢横楞
项目专业技术负责人：交底人：接收人：
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制。
主体结构安全技术交底
主体结构安全技术交底主体结构安全技术是指为了保障建筑物或工程的安全性而进行的各种技术的应用和实施。
主体结构安全技术是建筑工程中最基本的核心技术之一，它对于建筑物的整体安全性具有决定性的作用。
下面是对主体结构安全技术的交底内容的详细介绍。
1.主体结构安全技术的定义和原理：介绍主体结构安全技术的概念及其核心原理，包括平衡力学和材料力学等方面的理论基础，以及主体结构安全设计的基本要求和目标。
2.主体结构施工过程中的安全控制：详细说明主体结构施工过程中的各个环节和任务，以及应采取的安全措施和控制措施。
例如：在混凝土浇筑过程中，必须保证模板的稳定和支撑的牢固，以防止发生模板倒塌事故。
3.主体结构施工中的安全设施和装备：介绍各类主体结构施工中常用的安全设施和装备，如脚手架、安全带、救生绳索等。
并说明其正确使用方法和注意事项。
4.主体结构材料的安全性评估：介绍主体结构常用的材料，如钢筋、混凝土等的安全性评估方法和标准。
指导施工人员在材料选择和使用时要遵守相关的规范和要求，确保主体结构的强度和稳定性。
5.主体结构施工现场的安全管理：详细说明主体结构施工现场的安全管理工作，包括施工现场的封闭、标识和警示设置、施工人员的安全教育和培训等。
要求施工单位建立完善的安全管理制度和安全生产责任制，加强对施工现场的巡视和监督。
6.主体结构安全检测和评估：详细介绍主体结构安全检测和评估的方法和要点。
包括结构的静力和动力分析、结构的破坏性试验和非破坏性试验等。
要求在建筑物建成之后进行定期检测和评估，及时发现并处理潜在的安全隐患。
7.主体结构安全事故案例分析和教训总结：通过具体的主体结构安全事故案例，分析事故发生的原因和教训，总结出有效的安全预防措施和应急处理措施，以提高施工人员的安全意识和应对能力。
8.主体结构安全技术的进一步发展方向：展望主体结构安全技术的未来发展方向，包括新材料、新工艺、新技术的应用，以及自动化和智能化施工技术的发展等。
主体结构安全技术交底模板
一、交底目的为确保主体结构工程施工安全，防止事故发生，保障施工人员生命财产安全，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：____________________（2）工程地点：____________________（3）建设单位：____________________（4）施工单位：____________________（5）监理单位：____________________2. 施工方案（1）施工顺序：____________________（2）施工方法：____________________（3）施工进度：____________________3. 安全技术措施（1）施工前准备1）施工人员：对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握相关安全知识。
2）施工材料：检查施工材料的质量，确保符合要求。
3）施工设备：检查施工设备的安全性能，确保其正常运行。
（2）施工现场安全管理1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如：禁止通行、危险区域、高空作业等。
2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如：安全网、防护栏杆、安全带等。
3）施工现场应加强安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
（3）主体结构施工安全措施1）模板工程1）模板设计：模板设计应符合设计规范要求，确保模板的稳定性和安全性。
2）模板安装：模板安装前应进行技术交底，确保施工人员掌握安装方法。
3）模板拆除：模板拆除应按顺序进行，确保安全。
2）钢筋工程1）钢筋加工：钢筋加工应符合设计要求，确保钢筋质量。
2）钢筋绑扎：钢筋绑扎应严格按照规范进行，确保结构稳定。
3）钢筋焊接：钢筋焊接应遵守焊接规范，确保焊接质量。
3）混凝土工程1）混凝土浇筑：混凝土浇筑应分层进行，确保混凝土密实。
2）混凝土养护：混凝土养护应符合规范要求，确保混凝土强度。
4. 应急预案（1）火灾事故应急预案1）火灾报警：发现火灾，立即报警。
2）人员疏散：组织人员迅速疏散至安全区域。
主体模板工程技术交底
主体模板工程技术交底引言概述：主体模板工程技术交底是指在建筑施工过程中，施工单位向相关人员详细介绍主体模板工程的技术要求、施工方法和注意事项。
这项工作的目的是确保施工过程中的质量控制，保证主体模板工程的安全、稳定和高质量完成。
本文将从五个方面介绍主体模板工程技术交底的内容。
一、主体模板工程的基本概念和要求1.1 主体模板工程的定义：主体模板工程是指在建筑施工中，用于支撑混凝土浇筑的模板系统。
1.2 主体模板工程的分类：主体模板工程可分为墙体模板、楼板模板、柱子模板等。
1.3 主体模板工程的要求：主体模板工程应具备承载力强、刚性好、稳定性高、使用寿命长等特点。
二、主体模板工程的施工方法2.1 模板制作：根据设计图纸和施工方案，制作符合要求的模板。
2.2 模板安装：根据施工图纸和安装顺序，将模板按照规定位置和要求进行安装。
2.3 模板拆除：在混凝土达到规定强度后，按照拆除顺序和方法，将模板进行拆除。
三、主体模板工程的注意事项3.1 模板材料的选择：应选择质量好、强度高、防水性能好的模板材料。
3.2 模板安装的注意事项：模板安装时要保证水平、垂直和位置的准确性，避免出现偏差。
3.3 模板拆除的注意事项：拆除模板时要小心谨慎，避免对混凝土结构造成损坏。
四、主体模板工程的质量控制4.1 模板制作质量控制：对模板的尺寸、强度和表面平整度进行严格把控。
4.2 模板安装质量控制：对模板的安装位置、水平度和垂直度进行检查和验收。
4.3 模板拆除质量控制：对模板拆除后的混凝土结构进行检查，确保没有损坏和裂缝。
五、主体模板工程的安全措施5.1 安全教育和培训：对从事主体模板工程的人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。
5.2 安全设施和防护措施：在主体模板工程施工现场设置安全设施，如防护栏杆、安全网等，确保工人的安全。
5.3 安全监督和检查：加强对主体模板工程施工过程的监督和检查，及时发现和解决安全隐患。
总结：主体模板工程技术交底是确保施工过程中质量控制和安全的重要环节。
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模板施工前对需要凿毛的接茬面进行凿毛、清理，凿毛应凿除表面浮浆及松动部分，以凿出新鲜混凝土面及碎石为准且不得存有积水。
3、测量放线
测量放样测出边墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，用于模板的安装和校正。
(二)模板技术要求
主体结构模板有侧墙模板、柱模板、梁模板、板模板及内部结构模板。侧墙、板和梁模板支撑均用满堂脚手架对撑支撑体系。
2、立杆搭设时需设置扫地杆，扫地杆距地面高度不大于350mm，将立杆连结成一整体，以保证立杆的稳定，采用立杆自带的碗扣将横杆和立杆锁定，连接时，先将上碗扣滑至限位销以上并旋转，使其搁在限位销上，将横杆接头插入下碗扣，待应装横杆接头全部装好后，落下上碗扣并锁紧。
3、碗扣式支架的底层组架和线型顺直最为关键，因此，施工时严格控制过程搭设质量，保证支架单排和整体纵横向处于一条线上，保证纵、横向两端偏差立杆或钢管的轴线偏差不超过25mm，并逐个检查立杆底座螺栓和碗扣是否拧紧。
2）立杆连接处外套管与立杆间隙应小于或等于2mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不得小于110mm。
3）可调构件的螺纹部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。
4）可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不得小于5mm。
5）可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。
3、底板上翻梁和底板倒角模板用木模板，背肋为10×10cm方木，次肋方木间距25cm，主肋采用48×3.5mm钢管，间距60cm。
4、方形立柱模板用组合钢模,面板为5mm厚的钢板，支撑面板的边筋为∠80#角钢，横肋为角[8#槽钢，竖肋为80×6mm扁钢，横肋间距为35cm，竖肋间距为40cm。柱箍用槽钢100*50*20*3，间距600mm，长边跨中加一道M14对拉螺栓。
6、脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。底层水平框架的纵向直线度应≤L/200；横杆间水平度应≤L/400。
7、脚手架全高的垂直度应小于L/500；最大允许偏差应小于100mm。
8、连墙件必须随架子高度上升及时在规定位置处设置，严禁任意拆除。
9立杆、钢管同一断面接头率不超过50%
1、碗扣式满堂支架立杆用LG-180、LG-120、LG-60杆件。横杆用HG-60、HG-90杆件，顶、底用KTC-60（KTZ-60）可调式顶（底）托。立杆纵距0.9m，立杆横距0.9m（板纵梁处横距为0.6m），立杆步距1.2m(板纵梁处步距为0.6m)。水平横杆通过碗扣与立杆连接，且保证各杆件连接接触面良好、上碗扣锁紧。
2、在结构柱处每隔2m设置固结点，与结构柱有效连接；距离地面200mm设有双向扫地杆。在外侧周圈设置由上至下的竖向连续式剪刀撑，中间在纵、横向每隔4.5m设置由上至下的连续式剪刀撑，且每道剪刀撑宽度不小于4跨，剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°~60°之间，斜杠应每步与立杆扣接。并在顶部、底部和中间设置水平剪刀撑，在支架的顶部和底部设置水平剪刀撑，水平剪刀撑竖向距离不大于4.8米。
3、在端头墙处设置抛撑以增强碗扣式脚手架整体稳定性，一端支撑端墙侧模横向背肋，一端支撑于底板预埋Φ25锚筋上。抛撑采用48×3.5mm钢管，与地面夹角为30°，横向间距90cm，竖向间距60cm。
三、模板、支撑安装质量要求
（一）模板安装质量要求
1、模板安装之前检查钢筋骨架绑扎牢固稳定，不得有变形和开焊，施工缝处主筋和分布筋均不得触及止水带和填缝板，确保砼保护层、钢筋型号、级别、直径、间距、位置等要符合设计规范要求。预埋件位置要准确，然后进行模板安装及支架搭设。
10、作业层设置应符合下列要求：
1）必须满铺脚手板，外侧应设挡脚板及护身栏杆；
2）护身栏杆可用横杆在立杆的0.6m和1.2m的碗扣接头处搭设两道；
3）作业层下的水平安全网应按规范要求布置。
四、模板安装及支撑施工工艺
底板梁模板用14mm厚木胶板和100mm×100mm木方支设，采用方木进行顶撑加固。在底板钢筋上放出底纵梁的边线，测设出板顶的标高，并做好标记。在底板钢筋上焊接Ф25钢筋支架，使支架钢筋的上表面标高与底板混凝土的上表面标高相同，确保吊模底部标高的准确和浇注混凝土时模板的稳定。模板上口和下口用对拉螺栓配合3型卡固定模板。方木顶撑是用Ф25钢筋焊接而成钢筋地锚做为受力点，要求钢筋地锚焊接牢固。加腋底部预埋Ф25钢筋固定模板。底板上翻梁加腋模板支设示意图
2、模板的支撑稳固、表面平整，相邻两模板之间拼缝采用双面胶粘合，保证密封模板拼缝高差不大于2mm，模板与横竖带之间连接密切并与支架系统连接稳固。（二）脚手架搭设质量要求
1、材料要求
1）钢管应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管；铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面沾砂应清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹氧化皮等缺陷；各焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。
4、立杆的接长是靠焊于立杆顶端的连接管承插而成，立杆插好后，使上立杆底端与下立杆顶端连接孔对齐，所有立杆必须保持垂直。
5、横竖杆支架搭设完成后，及时设置剪刀撑，用φ48钢管将纵横向立杆和竖杆以“X”形式连接成整体，纵横向间距每4.5m设置一道，保证支架的纵横向不发生局部位移和变形。脚手架上下顶面及中间各设置一道水平大剪刀撑，垂直距离不大于4.8m。
施工技术交底
交底编号：
工程名称：
交底项目：
交底内容：
接受单位：
编号：
工程名称
交底单位
交底项目
主体结构模板及支撑技术交底
交底内容：
一、施工范围
常青花园站主体结构模板、混凝土施工。
二、主体结构模板安装及支撑技术要求
（一）施工准备
1、模板表面处理
钢模板拼装前应将模板表面的锈迹进行处理，采用角磨机将焊硫打磨处理后涂刷高效脱模剂。
1、车站主体结构侧墙内模用组合钢模板，面板厚度4mm，纵肋用5mm厚扁钢，横肋用L50×5mm角钢，侧墙竖肋支撑用10*10cm方木，纵向间距50cm，侧墙横向支撑用10*15cm方木，水平间距60cm。
2、楼板梁、顶板梁、楼板及顶板模板用1220mm×2440mm×14mm木模板，背肋为10×10cm和10×15cm方木，次肋方木间距25cm，主楞方木间距90cm。