毛石基础施工工艺修订稿
毛石基础砌筑施工工艺及方法
毛石基础砌筑施工工艺及方法一、引言毛石基础砌筑是建筑工程中常见的施工工艺之一，它注重保证基础的牢固稳定，以支撑建筑物的重量。
本文将介绍毛石基础砌筑施工的工艺及方法，包括选材、基础设计、施工步骤等，以期为施工人员提供参考。
二、选材1. 毛石的选择：毛石一般选用坚硬、质地致密的无裂纹、无夹层的石头。
常见的毛石种类有花岗岩、砂岩、大理石等，可以根据建筑风格和地理环境选择合适的毛石。
2. 毛石的尺寸：毛石尺寸一般不宜小于20厘米，不宜大于60厘米。
石块应尽量选择形状规则的，并且表面应平整，没有突出的尖角和坑洞。
三、基础设计1. 地面准备：在开始施工前，需要清理基础部位的杂物和泥土，确保基础平整，并用水平仪检查基础的平整度。
2. 基础尺寸：根据建筑物的设计要求，确定毛石基础的尺寸，包括深度、宽度和长度。
一般情况下，基础的深度要比地面高度多出20%以上，以增加基础的稳定性。
四、施工步骤1. 基础布线：根据基础尺寸，在地面上进行布线，标出基础的轮廓，用铁锤和木椿固定标线，确保基础的形状和大小符合设计要求。
2. 毛石摆放：根据基础轮廓，在布线上摆放毛石，石块之间应保持适当的间隙，用小石块填补空隙，以提高基础的稳定性。
同时，需要注意石块的平整度和垂直度。
3. 水平调整：在摆放毛石后，使用水平仪和橡胶锤对石块进行调整，确保基础的平整度和水平度。
必要时，可以在基础下方加入水泥浆或混凝土进行调整。
4. 固定石块：在毛石摆放完成后，使用混凝土或水泥将石块固定在基础上，以增加基础的稳定性。
固定时，应注意混凝土或水泥的浇注均匀和密实。
5. 修整表面：在固定石块后，使用工具对基础表面进行修整，去除多余的水泥和杂物，使表面平整美观。
6. 养护：完成基础施工后，需要对基础进行养护，包括保持基础的湿润和避免外力破坏，以确保基础的稳定性和耐久性。
五、施工注意事项1. 选择适合的毛石：毛石应具有较高的强度和耐久性，以确保基础的稳定性和安全性。
毛石混凝土基础施工方案全套完整
毛石混凝土基础施工方案全套完整(全套完整资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）毛石混凝土基础施工技术交底1 范围本工艺标准适用于民用建筑中毛石混凝土基础。
2 施工准备2.1材料及主要机具：水泥：宜用32.5号～42.5号硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%，且无杂物。
水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
毛石：应选用坚实、未风化的石料，其极限抗压强度不应低于30Mpa，毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，并不得大于30cm，表面污泥、水锈应在填充前，用水冲洗干净。
外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。
主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、振捣器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管等。
2.2作业条件：基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。
在槽帮或模板上做好混凝土上平的标志，基础每隔2m左右钉上水平桩。
埋在基础中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。
校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。
准备好混凝土试模。
3 操作工艺3.1工艺流程：→→→→3.2清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。
在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
3.3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。
严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。
3.4混凝土的浇筑混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
浇灌时，应先铺一层10~15cm厚混凝土打底，在铺上毛石，继续浇捣混凝土，每浇捣一层（约20~25cm厚），铺上一层毛石，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10cm 厚的混凝土覆盖层，所掺用的毛石数量不应超过基础面积的25%。
毛石基础砌筑施工工艺及方法
毛石基础砌筑施工工艺及方法一、工艺流程砂浆搅拌、作业准备→试排撂底→砌毛石→验收。
二、施工要点1.砌筑前准备砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌方法。
2.砂浆拌制：（1）砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2％以内，砂，掺合料为±3％以内。
（2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂—水泥—掺合料—水，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆应为3～5min。
（3）砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h 内使用完，不允许使用过夜砂浆。
当施工气温最高超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
（4）基础按一个检验批，且不超过250m3砌体的各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
3.毛石砌筑：（1）毛石基础第一皮砖应座浆，并将大面朝下，最上面一皮宜选较大的毛石砌筑。
（2）毛石基础水平灰缝厚度不宜大于20mm，大石缝中，先填1/3—1/2的水泥砂浆，再用小石子、石片塞入其中，轻轻敲实。
砌筑时，上下皮石间一定要用拉结石，把内外层石块拉接成整体，且拉结石长度应大于基础宽的2/3，在立面看时呈梅花形，上下左右错开。
（3）基础石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。
（4）毛石基础的转角处和交接处要同时砌筑，如不能同时砌筑，则应留成大踏步磋。
当大放脚收台结束，需砌正墙时，该台阶面要用水泥砂浆和小石块大致找平，便于上面正墙的砌筑。
（5）基础石墙每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层度高应找平一次；外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。
三、质量标准1.主控项目：（1）石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。
工程毛石混凝土施工规范(3篇)
第1篇一、施工准备1. 毛石的选择：应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的13，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
2. 混凝土材料：水泥、砂、石子等应符合国家相关标准，并按照配合比进行配料。
3. 施工工具：振捣器、搅拌机、水准仪、线锤等。
二、施工方法1. 毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。
浇筑时，应先铺一层8～15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。
2. 毛石混凝土施工中，掺入的毛石一般为体积的25%左右，毛石的粒径控制在200以下；具体操作先放浆再放入毛石，保证浆体充分包裹住，毛石在结构体空间中应保证其布置均匀。
3. 毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距应符合设计要求。
4. 如在钢筋混凝土基础内放置毛石，可以先用绑丝将毛石吊在钢筋上再浇灌混凝土。
5. 施工过程中，如遇停工，应将先石块全部填入到混凝土中，避免因停工导致石块悬空。
6. 施工过程中，应加强观测，确保混凝土浇筑均匀，无蜂窝、麻面、露石等现象。
三、施工质量控制1. 毛石混凝土的强度应符合设计要求，施工过程中应进行强度试验。
2. 毛石混凝土的厚度、毛石间距、浇筑顺序等应符合设计要求。
3. 施工过程中，应加强施工人员的技术培训，确保施工质量。
4. 施工完成后，应对毛石混凝土进行外观检查，确保无蜂窝、麻面、露石等现象。
四、施工安全1. 施工过程中，应严格遵守施工现场的安全规定，确保施工人员的人身安全。
2. 搅拌、运输、浇筑等环节，应严格按照操作规程进行，确保施工质量。
3. 施工过程中，应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带等。
4. 施工完成后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
总之，工程毛石混凝土施工应严格按照施工规范进行，确保施工质量、安全、环保。
毛石路基施工方案
毛石路基施工方案1、材料要求毛石强度不得低于3级，厚度约等于基层厚度和0.7倍，填缝料：嵌缝工作分二次进行，第一次嵌缝粒径为20-40mm，第二次嵌缝粒径为5-20mm，2、施工工艺：铺砌毛石→第一次嵌缝→稳压→第二次嵌缝→夺压实。
3、铺砌毛石：（1）先沿路面横向标次桩一行毛石作为标准断面，然后按标准断面步向后铺砌，在弯道超高和线路纵坡较大时，宜自弯道内侧和纵坡低处开始铺砌，在路面沿边处宜选择较的毛石铺砌，（2）铺砌的操作人员一般是采用后退法施工（即：面向已铺好的铺砌层），沿着路面宽度同时进行，两边缘铺砌人员，应先铺砌呈一半圆形退行作业，这种方法有利于选择毛石料和找平，以及处理砌缝的错，铺砌时XXX的长边应与路面中心张垂直，同时应注意将毛石的大面朝下，座稳挤压，必要时用锤子将毛石敲紧，相邻两毛石底边空隙大于3cm时，应将毛石突出部分用锤子敲掉，成为比较规整的毛石后再用，（3）当铺砌肯定长度（约5-10m）后，由铺砌职员自检，若有高出样桩的用手锤敲掉，达到高度基本同等，4、第一次嵌缝：毛石铺砌相称长度时，并自检合格后，用恰当大小的碎石块嵌入两毛石的缝隙内，用作砌料的毛石，应以一块插满为好，小头朝下，楔入后用手锤击紧，切记把楔石浮搁在空隙上，楔石事情完毕后，撒铺一次嵌缝料，要求铺撒均匀，符合路面尺度为止，嵌缝料未经碾压之前，制止车辆通行。
5、稳压（1）用压路机碾压2-3遍，使铺层达到基本稳定，在碾压过程中设专人跟碾，负责找平工作。
（2）不洒水碾压，此阶段宜采用轻型压路机不洒水碾压，目的是使碎石在压路机作用下，自动调整其位置，达到互相挤紧面不移运为止，使碎石层达到初步的稳定。
（3）洒水碾压：洒水碾压的目的，是在于减少石料间的摩阻力，从面通碾压进一步增强石料的紧密程度。
这一阶段的碾压效果，对路面质量慎为重要，宜采用中型压路机。
按合理的碾压行程路线，碾压到碎石不再松动，不起波浪，不起轮迹为止。
6、第二嵌缝当铺砌层稳定后，即撒第二次嵌缝料，要求铺撒均匀，符合路面标准。
毛石基础施工工艺完整版
毛石基础施工工艺集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]1、开挖：本工程采用机械开挖，在到达设计标高后却仍未见受力土层的情况下将继续开挖，直至受力土层。
验槽：在机械开挖到设计标高或受力土层后，人工对基砌筑：监理验槽通过后方可进行毛石基础的砌筑。
2、施工准备工具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、铁锹、溜槽、挂线架等。
材料：毛石要求石材质地坚实，无风化剥落和裂纹。
毛石应呈块状，其中部厚度不小于150㎜。
砌筑毛石用1：6水泥砂浆。
其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。
风化石严禁使用。
水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。
3、清槽：检查基槽尺寸、垫层的厚度和标高；清除基槽内的杂物；基槽内若存有积水应抽干，如无积水且较干燥时要洒水湿润；确定下料口，以便传送石料和砂浆。
4、挂线：毛石基础砌筑前，要根据标志板上的基础轴线来确定基础边线的位置，具体做法是从标志板向下拉出两条垂直线，再从相对的两条垂直立线上拉出通槽水平线。
若为阶梯式毛石基础，其挂线方法是：先按最下面一个台阶的宽度拉通槽水平线，然后按图纸要求的台阶高度，砌到设计标高后适当找平，再将垂直立线收到第二个台阶要求的砌筑宽度，依此收砌至基础顶部止三、施工方法1、毛石基础砌筑时应随砌随挂线，保证垂直度、平整度。
组砌形式应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置毛石上下错缝，里外搭砌，毛石第一皮要丁砌，座浆砌筑。
基础错台，上层毛石至少要压下层毛石三分之一。
灰缝不大于30mm，每日砌筑高度不超过1.2m。
雨天施工，应防止雨水冲刷，砌筑第一皮石块：第一皮石块砌筑时，应先挑选比较方整的较大的石块放在基础的四角(称其为角石)，角石砌好后，房屋的位置也就固定下来了，所以角石也称“定位石”。
毛石基础施工工艺
毛石基础施工工艺 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】毛石基础施工工艺一、施工准备1.材料：（1）石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。
风化石严禁使用。
（2）砂：宜用粗、中砂。
配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10％；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5％，不得含有草根等杂物。
（3）（4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。
2.施工机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、挂线架等。
3.作业条件：（1）基槽：土方已完成，并办完隐检手续。
（2）已放好基础轴线及边线；因毛石基础不能用皮数杆，根据基础截面形状，做台阶形砌筑挂线架 (一般间距15～20m，转角处均应设立)，以此作为砌石依据，并办完预检手续。
（3）基槽应清理干净，表面不能有浮土。
（4）砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。
二、操作工艺1.工艺流程砂浆搅拌作业准备→试排撂底→砌毛石→验收2.砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌方法。
3.砂浆拌制：（1）砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2％以内，砂，掺合料为±3％以内。
（2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂—水泥—掺合料—水，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆应为3～5min。
（3）砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h 和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。
当施工气温最高超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
（4）基础按一个检验批，且不超过250m3砌体的各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
毛石施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某建筑工程2. 工程地点：某市某区某街道3. 工程规模：建筑面积约为10万平方米，地下1层，地上10层4. 工程结构：钢筋混凝土框架结构5. 施工单位：某建筑工程有限公司二、施工方案1. 施工顺序（1）基础工程：桩基施工、基坑支护、土方开挖、基础垫层、基础结构施工（2）主体结构工程：毛石施工、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、屋面防水、装饰装修等2. 施工工艺（1）毛石施工毛石施工主要包括毛石墙体、毛石基础、毛石柱等。
以下为毛石施工的具体工艺：1）毛石墙体施工1.1 毛石墙体放样根据设计图纸，对毛石墙体进行放样，确保墙体尺寸、位置、标高等符合设计要求。
1.2 毛石墙体砌筑1.2.1 毛石选料：选用尺寸、形状、颜色基本一致的毛石，避免色差过大影响美观。
1.2.2 砌筑方法：采用分层砌筑，每层高度不超过1.5m，每层砌筑前，先检查基础和墙身是否平整，如有不平整，应及时处理。
1.2.3 砌筑顺序：从下往上依次砌筑，每层砌筑前，先检查下层毛石是否稳固，确保上层毛石与下层毛石紧密连接。
1.2.4 砌筑要求：毛石墙体砌筑时，应注意毛石之间的缝隙，缝隙应控制在5-10mm范围内，以便于抹灰和装饰。
1.3 砌筑质量检查1.3.1 砌筑过程中，随时检查毛石墙体尺寸、标高、垂直度等是否符合设计要求。
1.3.2 砌筑完成后，对毛石墙体进行外观检查，确保墙体平整、无裂缝、无蜂窝、无麻面等缺陷。
2）毛石基础施工2.1 毛石基础放样根据设计图纸，对毛石基础进行放样，确保基础尺寸、位置、标高等符合设计要求。
2.2 毛石基础砌筑2.2.1 毛石选料：选用尺寸、形状、颜色基本一致的毛石，避免色差过大影响美观。
2.2.2 砌筑方法：采用分层砌筑，每层高度不超过1.5m，每层砌筑前，先检查基础和墙身是否平整，如有不平整，应及时处理。
2.2.3 砌筑顺序：从下往上依次砌筑，每层砌筑前，先检查下层毛石是否稳固，确保上层毛石与下层毛石紧密连接。
毛石基础施工方案
毛石基础施工方案毛石基础施工方案(一)毛石基础1、施工准备(1)毛石坚实，无风化、脱落裂纹，表面无泥垢、水锈，施工前应清理干净。
(2)砂子：采用中砂，用筛孔5mm 筛过筛，不含杂质。
(3)水泥：用普通硅酸盐水泥PO32.5，有出厂合格证与试验单。
地槽拉线，抄平检查，地基土质检查合格。
2、流水段划分，工艺流程(1)流水段划分同土方开挖的划分。
(2)工艺流程：地基检查验收→放线→搅拌灰浆→砌毛石→质验3、施工方法：砌筑时，里外挂线，毛石上下错缝，里外搭砌，毛石第一皮要丁砌，座浆砌筑。
基础错台，上层毛石至少要压下层毛石三分之一。
灰缝不大于2 cm，每日砌筑高度不超过1.2m。
雨天施工，应防止雨水冲刷，下班收工时，应覆盖砌体表面。
基础砌完，经检查合格后，方可进行土的回填。
4、质量要求：基础组砌合理，灰浆饱满，粘结牢固，几何尺寸准确，表面平整、垂直。
（二）地梁施工时严格按设计及施工规范施工。
钢筋制作、绑扎要严格按规范进行；模板安装质量要符合标准，几何尺寸应准确。
浇筑时，要注意振捣密实，按有关规定执行，砼施工完后；要加强保温及养护工作。
模板工程要有足够强度、刚度和稳定性。
钢筋工程严格按设计要求和施工规范进行施工。
砼工程中振捣密实，不允许有蜂窝、麻面现象。
（三）土方回填，回填土的质量必须符合要求，回填时基础内、外侧同时回填，并进行房心回填，要求分层夯实，保证回填质量。
基础毛石混凝土浇筑施工方案一、施工依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)二、工程概况本工程为大连市甘井子区中华路北“城市综合体” 北府茗苑 7 楼基础毛石混凝土垫层。
本分项工程特点：毛石砼施工面广、用量大基底高差较大模板支设有一定难度工期紧迫质量要求高。
三、施工准备(一)、材料要求1、毛石规格20 40CM左右、坚实、无风化、无裂缝、表面干净。
2、混凝土 C15混凝土逐盘检验质量需符合要求。
(二)、主要机具混凝土搅拌机、振捣棒(三)、作业条件1、基坑上方所有浇筑部位的马道或溜槽及安全防护均已搭设完毕并经检查验收。
毛石基础施工工艺
毛石基础施工工艺毛石基础施工工艺施工准备在施工前，需要准备好以下材料和机具：1.材料：1) 石料：石料的品种、规格和颜色必须符合设计要求和施工规范的规定，并且需要有出厂合格证。
禁止使用风化石。
2) 砂：宜用粗、中砂。
砂浆的配制应小于M5，砂的含泥量不得超过10％；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5％，不得含有草根等杂物。
3) 水泥：一般采用P.O32.5级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，需要有出厂证明及复试单。
如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。
4) 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
5) 其它材料：拉结筋、预埋件应做好防腐处理。
2.施工机具：需要备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、挂线架等。
3.作业条件：1) 基槽：土方已完成，并办完隐检手续。
2) 基础轴线及边线已放好；因毛石基础不能用皮数杆，根据基础截面形状，做台阶形砌筑挂线架(一般间距15～20m，转角处均应设立)，以此作为砌石依据，并办完预检手续。
3) 基槽应清理干净，表面不能有浮土。
4) 砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。
操作工艺1.工艺流程：砂浆搅拌→作业准备→试排撂底→砌毛石→验收2.在砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌方法。
3.砂浆拌制：1) 砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2％以内，砂，掺合料为±3％以内。
2) 宜用机械搅拌，投料顺序为砂—水泥—掺合料—水，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆应为3～5min。
3) 砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。
当施工气温最高超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
毛石条形基础施工方法
毛石条形基础施工方法
1．材料要求
毛石：按设计要求mu30 以上。
水泥：水泥砂浆M10。
混凝土：C15素混凝土。
2．工作条件
基坑基槽开挖已符合设计要求，并已办完隐蔽验收签证手续，基底严禁爆晒，泡水，及时放出毛石基础边线、分级情况，本工程1~1 剖分为4 级，2~2剖分为2 级，将基础的每级高度、宽度投影到基坑边壁上，以便拉线控制基础尺寸。
M5 水泥砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。
因本工程石方量大，面积宽，需按实际需要搭设运输道。
3．操作工艺
毛石砌体宜分皮卧砌，各皮石块间应利用自然形状经敲打修整使能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密；应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块中间填心的砌筑方法；中间不得有铲口石，斧刃石和过桥石。
毛石砌体的灰缝厚度宜为20~30mm，石块间不得有相互接触现象。
石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。
毛石基础的第一皮石块，应选择比较方法的，石块的大面朝下，先座浆后砌石，放平放稳。
阶梯形毛石基础，上段阶梯的石块应至少砌下级阶梯的1／2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌。
砌体转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。
每个阶梯砌体的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑。
毛石砌体必须设置拉结石。
拉结石应均匀分布，相互错开，毛石基础同皮内每隔2m 左右设置一块；上、下层拉结石要错开。
基础接槎要留成踏步槎，不得留直槎。
砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。
基础中孔洞要根据水施图纸事先留出，不得事后打凿。
(完整版)毛石基础施工工艺
毛石基础施工工艺一、施工准备1.材料：（1）石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。
风化石严禁使用。
（2）砂：宜用粗、中砂。
配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10％；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5％，不得含有草根等杂物。
（3）水泥：大凡采用P.O32.5级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，有出厂证明及复试单。
如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。
（4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。
2.施工机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、挂线架等。
3.作业条件：（1）基槽：土方已完成，并办完隐检手续。
（2）已放好基础轴线及边线；因毛石基础不能用皮数杆，根据基础截面形状，做台阶形砌筑挂线架(大凡间距15～20m，转角处均应设立)，以此作为砌石依据，并办完预检手续。
（3）基槽应算帐明净，表面不能有浮土。
（4）砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。
二、操作工艺1.工艺流程砂浆搅拌作业准备→试排撂底→砌毛石→验收2.砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌方法。
3.砂浆拌制：（1）砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2％以内，砂，掺合料为±3％以内。
（2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂—水泥—掺合料—水，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆应为3～5min。
（3）砂浆应随拌随用，大凡水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h 内使用完，不允许使用过夜砂浆。
当施工气温最高超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
（4）基础按一个检验批，且不超过250m3砌体的各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
毛石基础砌筑规范
毛石基础砌筑规范篇一：毛石基础施工工艺毛石基础施工工艺一、施工准备1.材料：（1）石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。
风化石严禁使用。
（2）砂：宜用粗、中砂。
配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10％；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5％，不得含有草根等杂物。
（3）水泥：一般采用P.O32.5级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，有出厂证明及复试单。
如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。
（4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。
2.施工机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、挂线架等。
3.作业条件：（1）基槽：土方已完成，并办完隐检手续。
（2）已放好基础轴线及边线；因毛石基础不能用皮数杆，根据基础截面形状，做台阶形砌筑挂线架 (一般间距15～20m，转角处均应设立)，以此作为砌石依据，并办完预检手续。
（3）基槽应清理干净，表面不能有浮土。
（4）砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。
二、操作工艺1.工艺流程砂浆搅拌作业准备→试排撂底→砌毛石→验收2.砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌方法。
3.砂浆拌制：（1）砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2％以内，砂，掺合料为±3％以内。
（2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂—水泥—掺合料—水，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆应为3～5min。
（3）砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。
当施工气温最高超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
毛石基础施工方案(3篇)
第1篇一、前言毛石基础是建筑工程中常用的基础形式之一，适用于地基承载力较好、地下水位较低、土质较坚硬的地区。
毛石基础具有施工简单、成本低廉、耐久性强的特点。
本方案针对毛石基础施工，从施工准备、材料选择、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述。
二、施工准备1. 施工图纸及资料审查认真审查施工图纸，了解毛石基础的构造、尺寸、材料要求等。
同时，收集相关规范、标准、施工经验等资料，为施工提供依据。
2. 施工现场准备（1）施工场地平整：清除施工现场的杂草、杂物，平整场地，确保施工场地符合施工要求。
（2）施工道路：铺设临时施工道路，方便材料运输和施工人员通行。
（3）施工用水、用电：确保施工现场有充足的水源和电源，满足施工需求。
3. 施工人员准备组织施工队伍，明确施工人员职责，对施工人员进行技术交底和安全教育，提高施工人员的素质和意识。
4. 施工材料准备（1）毛石：选择质地坚硬、无裂纹、无夹层的毛石，尺寸应符合设计要求。
（2）砂浆：选用符合设计要求的砂浆，确保砂浆强度和耐久性。
（3）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保钢筋的直径、间距、锚固长度等符合要求。
（4）其他材料：如水泥、砂、石子、模板等。
三、材料选择1. 毛石（1）质地坚硬：毛石应选用质地坚硬、无裂纹、无夹层的石材，以保证基础的强度和耐久性。
（2）尺寸要求：毛石尺寸应符合设计要求，一般要求长、宽、高之比在1:1:1.5～2之间。
（3）形状要求：毛石表面应平整，无明显凹凸不平，以保证基础的整体性。
2. 砂浆（1）强度要求：砂浆强度应符合设计要求，一般要求强度等级不低于M7.5。
（2）材料要求：水泥、砂、石子等材料应符合国家标准，确保砂浆的质量。
（3）配比要求：砂浆配比应根据设计要求和材料性能进行合理配置，以保证砂浆的强度和耐久性。
3. 钢筋（1）钢筋等级：选用符合设计要求的钢筋等级，一般要求为HRB400。
（2）直径要求：钢筋直径应符合设计要求，一般为12～20mm。
毛石基础施工工艺
1、开挖：本工程采用机械开挖，在到达设计标高后却仍未见受力土层的情况下将继续开挖，直至受力土层。
验槽：在机械开挖到设计标高或受力土层后，人工对基底进行清理，并找监理验槽。
砌筑：监理验槽通过后方可进行毛石基础的砌筑。
2、施工准备工具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、铁锹、溜槽、挂线架等。
材料：毛石要求石材质地坚实，无风化剥落和裂纹。
毛石应呈块状，其中部厚度不小于150㎜。
砌筑毛石用1：6水泥砂浆。
其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。
风化石严禁使用。
砂：宜用粗、中砂。
配制小于M5的砂浆,砂的含泥量不得超过10％;等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。
水泥：一般采用P。
O32.5级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,有出厂证明及复试单。
如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。
水:应用自来水或不含有害物质的洁净水.其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。
3、清槽：检查基槽尺寸、垫层的厚度和标高;清除基槽内的杂物；基槽内若存有积水应抽干,如无积水且较干燥时要洒水湿润；确定下料口，以便传送石料和砂浆.4、挂线：毛石基础砌筑前，要根据标志板上的基础轴线来确定基础边线的位置，具体做法是从标志板向下拉出两条垂直线,再从相对的两条垂直立线上拉出通槽水平线。
若为阶梯式毛石基础，其挂线方法是：先按最下面一个台阶的宽度拉通槽水平线，然后按图纸要求的台阶高度，砌到设计标高后适当找平，再将垂直立线收到第二个台阶要求的砌筑宽度，依此收砌至基础顶部止三、施工方法1、毛石基础砌筑时应随砌随挂线，保证垂直度、平整度。
组砌形式应内外搭砌，上下错缝,拉结石、丁砌石交错设置毛石上下错缝，里外搭砌,毛石第一皮要丁砌，座浆砌筑。
基础错台，上层毛石至少要压下层毛石三分之一。
灰缝不大于30mm，每日砌筑高度不超过1.2m。
毛石基础施工方案
→放线→搅拌灰浆→砌毛石→质验 3、施工方法：砌筑时，里外挂线，毛石上下错缝，里外搭砌，毛石第一皮要丁砌，座浆砌筑。
基础错台，上层毛石至少要压下层毛石三分之一。
灰缝不大于2 cm，每日砌筑高度不超过。
雨天施工，应防止雨水冲刷，下班收工时，应覆盖砌体表面。
基础砌完，经检查合格后，方可进行土的回填。
4、质量要求：基础组砌合理，灰浆饱满，粘结牢固，几何尺寸准确，表面平整、垂直。
（二）地梁施工时严格按设计及施工规范施工。
钢筋制作、绑扎要严格按规范进行；模板安装质量要符合标准，几何尺寸应准确。
浇筑时，要注意振捣密实，按有关规定执行，砼施工完后；要加强保温及养护工作。
模板工程要有足够强度、刚度和稳定性。
钢筋工程严格按设计要求和施工规范进行施工。
砼工程中振捣密实，不允许有蜂窝、麻面现象。
（三）土方回填，回填土的质量必须符合要求，回填时基础内、外侧同时回填，并进行房心回填，要求分层夯实，保证回填质量。
毛石路基施工方案
毛石路基施工方案1、材料要求毛石强度不得低于3级，厚度约等于基层厚度和0.7倍，填缝料：嵌缝工作分二次进行，第一次嵌缝粒径为20-40mm，第二次嵌缝粒径为5-20mm，2、施工工艺：铺砌毛石→第一次嵌缝→稳压→第二次嵌缝→夺压实。
3、铺砌毛石：（1）先沿路面横向标次桩一行毛石作为标准断面，然后按标准断面步向后铺砌，在弯道超高和线路纵坡较大时，宜自弯道内侧和纵坡低处开始铺砌，在路面沿边处宜选择较的毛石铺砌，（2）铺砌的操作人员一般是采用后退法施工（即：面向已铺好的铺砌层），沿着路面宽度同时进行，两边缘铺砌人员，应先铺砌呈一半圆形退行作业，这种方法有利于选择毛石料和找平，以及处理砌缝的错，铺砌时毛石的长边应与路面中心张垂直，同时应注意将毛石的大面朝下，座稳挤压，必要时用锤子将毛石敲紧，相邻两毛石底边空隙大于3cm时，应将毛石突出部分用锤子敲掉，成为比较规整的毛石后再用，（3）当铺砌一定长度（约5-10m）后，由铺砌人员自检，如有高出样桩的用手锤敲掉，达到高度基本一致，4、第一次嵌缝：毛石铺砌相当长度时，并自检合格后，用适当大小的碎石块嵌入两毛石的缝隙内，用作砌料的毛石，应以一块插满为好，小头朝下，楔入后用手锤击紧，切记把楔石浮搁在空隙上，楔石工作完毕后，撒铺一次嵌缝料，要求铺撒均匀，符合路面标准为止，嵌缝料未经碾压之前，禁止车辆通行。
5、稳压（1）用压路机碾压2-3遍，使铺层达到基本稳定，在碾压过程中设专人跟碾，负责找平工作。
（2）不洒水碾压，此阶段宜采用轻型压路机不洒水碾压，目的是使碎石在压路机作用下，自动调整其位置，达到互相挤紧面不移运为止，使碎石层达到初步的稳定。
（3）洒水碾压：洒水碾压的目的，是在于减少石料间的摩阻力，从面通碾压进一步增强石料的紧密程度。
这一阶段的碾压效果，对路面质量慎为重要，宜采用中型压路机。
按合理的碾压行程路线，碾压到碎石不再松动，不起波浪，不起轮迹为止。
6、第二嵌缝当铺砌层稳定后，即撒第二次嵌缝料，要求铺撒均匀，符合路面标准。
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1、开挖：本工程采用机械开挖，在到达设计标高后却仍未见受力土层的情况下将继续开挖，直至受力土层。
验槽：在机械开挖到设计标高或受力土层后，人工对基底进行清理，并找监理验槽。
砌筑：监理验槽通过后方可进行毛石基础的砌筑。
2、施工准备
工具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、铁锹、溜槽、挂线架等。
材料：毛石要求石材质地坚实，无风化剥落和裂纹。
毛石应呈块状，其中部厚度不小于150㎜。
砌筑毛石用1：6水泥砂浆。
其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。
风化石严禁使用。
砂：宜用粗、中砂。
配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10％；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5％，不得含有草根等杂物。
水泥：一般采用级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，有出厂证明及复试单。
如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。
水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。
3、清槽：检查基槽尺寸、垫层的厚度和标高；清除基槽内的杂物；基槽内若存有积水应抽干，如无积水且较干燥时要洒水湿润；确定下料口，以便传送石料和砂浆。
4、挂线：毛石基础砌筑前，要根据标志板上的基础轴线来确定基础边线的位置，具体做法是从标志板向下拉出两条垂直线，再从相对的两条垂直立线上拉出通槽水平线。
若为阶梯式毛石基础，其挂线方法是：先按最下面一个台阶的宽度拉通槽水平线，然后按图纸要求的台阶高度，砌到设计标高后适当找平，再将垂直立线收到第二个台阶要求的砌筑宽度，依此收砌至基础顶部止
三、施工方法
1、毛石基础砌筑时应随砌随挂线，保证垂直度、平整度。
组砌形式应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置毛石上下错缝，里外搭砌，毛石第一皮要丁砌，座浆砌筑。
基础错台，上层毛石至少要压下层毛石三分之一。
灰缝不大于30mm，每日砌筑高度不超过。
雨天施工，应防止雨水冲刷，砌筑第一皮石块：第一皮石块砌筑时，应先挑选比较方整的较大的石块放在基础的四角(称其为角石)，角石砌好后，房屋的位置也就固定下来了，所以角石也称“定位石”。
角石要三面方正，大小相差不多，如不合适应加工修凿。
以角石作为基准，将水平线拉到角石上，按线砌筑内、外皮石(又称
面石)，再填中间石块(又称腹石)。
第一皮石块应坐浆，即先在基槽垫层上摊铺砂浆，再将石块大面向下砌上，并且要挤紧、稳实。
砌完内、外皮面石，填充腹石后，即可灌浆。
灌浆时，大的石缝中先填l／2～1／3的砂浆，再用碎石块嵌实，并用手锤轻轻敲实。
不准先用小石块塞缝后灌浆，否则容易造成缝和空洞，从而影响砌体质量。
2、毛石基础应采用铺浆法砌筑，砂浆必须饱满，叠砌面的贴灰面积（即砂浆饱满度）应大于80%。
3、毛石基础的第一皮石块坐浆，并将石块的大面向下。
毛石基础的转角处、交接处应用较大的平毛石砌筑。
4、砌筑时宜分层卧砌，各皮石块间应利用毛石自然形状经敲打修整使能与先砌毛石基本吻合、搭起紧密毛石应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧,立毛石中间填心的砌筑方法，中间不得有铲口石尖石侧倾斜向外的石头）、斧刃石（尖石向下的石头）和过桥石（仅两端搭砌的石头）
5、毛石砌体的灰缝厚度宜为20～30㎜，石块间不得有相互接触现象。
石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石快嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干塞碎石的方法。
6、砌筑过程中必须设置拉结石。
拉结石应均匀分布。
一般每㎡墙面至少设置一块。
基础宽度大于400㎜时，可用两块拉结石内外大
街，搭接长度不应小于150㎜，且其中一块拉结石长度不应小于基础宽度的2/3。
7、基础组砌合理，灰浆饱满，粘结牢固，几何尺寸准确，表面平整、垂直。
毛石砌体宜分皮卧砌，各皮石块间应利用自然形状经敲打修整使能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密；应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块中间填心的砌筑方法；中间不得有铲口石，斧刃石和过桥石。
毛石砌体的灰缝厚度宜为20~30mm，石块间不得有相互接触现象。
石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。
毛石基础的第一皮石块，应选择比较方法的，石块的大面朝下，先座浆后砌石，放平放稳。
阶梯形毛石基础，上段阶梯的石块应至少砌下级阶梯的1／2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌。
砌体转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。
每个阶梯砌体的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑。
基础组砌合理，灰浆饱满，粘结牢固，几何尺寸准确，表面平整、垂直。
基础砌完，经检查合格后，方可进行土的回填。