DISA抛丸机使用中的常见问题及解决方法
抛丸机常见故障原因及排除方法
抛丸机常见故障原因及排除方法本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March抛丸机常见故障原因及排除方法1、电源指示灯亮，其他按钮开关均不能开启。
原因：因过载或电机卡滞致使除尘风机热继电器断开或者交流接触器保护开关断开。
处理办法：查明原因，重新合闸。
2、除尘风机可以正常开启，其他按钮开关均不能开启。
原因：因过载或电机卡滞致使横向螺旋热继电器断开或者交流接触器保护开关断开。
处理办法：查明原因，重新合闸。
3、除尘风机和横向螺旋可以正常开启，其他按钮开关均不能开启。
原因：因过载或电机卡滞致使斗提机热继电器断开或者交流接触器保护开关断开。
处理办法：查明原因，重新合闸。
4、除尘风机、横向螺旋和斗提机可以正常开启，其他按钮开关均不能开启。
原因：因过载或电机卡滞致使纵向螺旋热继电器断开或者交流接触器保护开关断开。
处理办法：查明原因，重新合闸。
5、一个或者几个（不是全部）抛丸器不能正常开启。
原因：因过载或电机卡滞致使该抛丸器热继电器断开或者交流接触器保护开关断开。
处理办法：查明原因，重新合闸。
6、所有丸阀打开时抛丸器电流均无明显变化。
原因：没有压缩空气或者压缩空气压力不足。
处理办法：检查空压机或者集中供气是否正常。
7.一个或者几个（不是全部）丸阀打开时抛丸器电流均无明显变化。
原因：气缸卡滞无动作或电磁阀损坏，。
处理办法：检查气缸杆是否伸出，如无伸出，检查卡滞原因。
8、一个或者几个（不是全部）抛阀器运行一段时间后抛丸器电流明显降低。
原因：铁砂过少或者料箱某一边缺料。
处理办法：适当添加铁砂或者将料箱铁砂倒均匀。
9、超过正常时间后，台架仍不见出来。
原因，台架卡在抛丸机内。
处理办法：关闭所有电源及气源，确定设备停稳后，让专人看守设备防止不知情者再次开启设备，进入抛丸机检查。
（禁止在无人看守的状态下进入抛丸机）10、某一侧抛丸器在运行一段时间后几个抛丸器电流明显下降。
抛丸机常见问题及解决方法
抛丸机常见问题及解决方法
抛丸机常见问题及解决方法如下：
1. 抛丸机无法启动：检查电源是否连接正常，以及电源开关是否打开。
同时检查电机是否受损或电线是否断裂。
2. 抛丸机无法抛射丸料：检查抛丸机是否有足够的丸料填充，以及输送系统是否正常工作。
同时检查抛丸机的弹丸口是否堵塞或损坏。
3. 抛丸机抛射效果差：检查抛丸机丸料速度是否正常，以及抛丸盘和丸料之间的距离是否适当。
同时，检查抛丸机的抛丸片是否磨损或需更换。
4. 抛丸机噪音过大：检查抛丸机的连接件是否紧固，以及机器是否放置在平稳的地面上。
另外，检查抛丸机的丸料和机器内部的防护装置是否完好，以减少噪音产生。
5. 抛丸机丸料消耗过快：检查抛丸机的丸料输送系统是否正常工作，以及丸料的加料量是否合理。
另外，检查抛丸机的丸料收集系统是否正常运作，以避免丸料的浪费。
以上是抛丸机常见问题及解决方法的一些例子，具体问题的解决方法还需根据具体情况进行分析和处理。
DISA抛丸机使用中的常见问题及解决方法
幕工案收术 中的常 见 问题 及解 决 方法
何 刚 ，邓建中 （ 南京钢铁集团 中厚板卷厂 ，南京 ２ １ ０ ０ ０ ０）
【 摘 要 】简述 了 Ｄ Ｉ Ｓ Ａ 抛丸机 的结构 、工作原理 、主要特点 以及抛 丸中出现 的常见 问题及相应 的解 决方法。 【 关键词 】抛丸机 ；丸料 清扫 ；钢板 变形 ；钢板预处理线 抛 丸机 是 利用 高 速 旋转 的 抛头 将 钢丸 加 速 到一 定 的 速 度 后 ，将 高 速 钢丸 射 向需 要 清 理 的工 作表 面 ，通 过打 击 将表 面 的氧 化 物 去除 的过 程 。清 理速 度 的快 慢 取 决于 钢 丸 的流 量 ，直 观反 应 出来 的就 是抛 丸 器 负载 （ 电流 的 变化 ）。 经 过抛 丸 清 理后 的 效果 主 要 有 两 个 指 标 ：１ ． 表 面粗 糙度标准 。 ２ ． 表面清洁度标准 。
我们使 用的是 ＤＩ Ｓ Ａ公司的 ８ 抛丸器 的通过式抛 丸机 ，抛头采 用的是 ３ ７ Ｋ Ｗ 直联结构 ，具有传动效 率高、抛丸量 大、覆盖面积大 的优点 。 抛 头的放置是 上下对 称、前 后对称 的布局。 设 备投入使用后 ，效果还 是基本达到预期 的要 求的。但也存在一 些小 问题 。 比如本机的丸料清扫采用的是三道清 扫工序： １ 、 刮板清扫 ２ 、 滚刷清 扫 ３ 、高压 风机吹扫 。 正常使用时这三道 工序 是能够满足清扫 要 求的 ，出抛丸室的钢板表面 基本无钢丸 。但 由于是进 口设备 当时设 计这 套清扫装置 时 ，是按归 照钢板每米 弯曲率为 ６ ｍ ｍ ， 事实 上 由于种 种原 因 ，经常达不到标准 。这 样只能人为地将刮板 抬高 ， 从 而导致过 多 的钢 丸进行刷扫环节 ，超 出了机 器当时的设计 能力 。这样出抛丸机 的钢板表面就带 出了不 少钢丸 。 机 器在设 计的 时候最薄 的板 是 １ ０ ｍ ｍ， 在 实际操 作中经常 有 ６ ｍ ｍ 的钢板进 行抛丸 。还有 ９ 镍钢 ，这种 钢的材质 比较软 。但在 轧制的时 候 表面 要增加一层保护 涂层 ，需要用较大 的抛丸 量来 进行处理 。经常 出现钢 板变形 ，一般表现 为向上凸起。初期分析 以为 是上表抛丸速度
履带式抛丸机的常见故障和解决措施
履带式抛丸机的常见故障和解决措施1.机器运行不稳定：履带式抛丸机在正常工作状态下应该是平稳运行的，但是有时候会出现机器运行不稳定的情况。
这可能是由于履带的松紧度不够造成的，在这种情况下，应该检查并适当调整履带的松紧度。
另外，机器的废料清理系统也可能导致机器运行不稳定，应该及时清理废料。
2.抛丸冲击力不足：抛丸冲击力不足是指抛丸机的喷丸量不够大，无法满足工件表面处理的要求。
常见原因有抛丸机没有正确调整喷丸速度或压力、喷丸弹丸的种类和尺寸不合适、喷丸弹丸的补充不及时等。
解决办法是适当调整喷丸速度和压力，确保喷丸弹丸的种类和尺寸符合要求，并及时补充喷丸弹丸。
3.机器噪音过大：履带式抛丸机在正常工作过程中会产生一定的噪音，但如果噪音过大，可能会影响工作环境和工作效率。
这可能是由于抛丸机零部件损坏或松动导致的，例如叶轮等。
解决办法是检查和维修损坏或松动的零部件，并适当添加润滑油。
4.机器运行过热：履带式抛丸机在工作过程中会产生一定的热量，但是如果机器运行过热可能会造成设备损坏。
这可能是由于机器内部散热系统的堵塞或故障导致的。
解决办法是及时清理散热系统，保持机器的正常工作温度，如果散热系统损坏，应及时更换。
5.履带磨损严重：履带是履带式抛丸机的重要部件，如果履带磨损严重，会影响机器的正常工作。
履带的磨损可能是由于使用时间过长、履带材质不合适或操作不当等原因导致的。
解决办法是定期检查履带的磨损情况，并及时更换磨损严重的履带。
总的来说，履带式抛丸机的常见故障和解决措施主要包括机器运行不稳定、抛丸冲击力不足、机器噪音过大、机器运行过热和履带磨损严重等。
对于这些故障，我们应该采取对应的措施，及时检查和维修设备，保证设备的正常运行。
抛丸机常见故障
抛丸机常见故障抛丸机是一种常见的表面处理设备，用于清除金属表面的氧化层、锈蚀、尘土等，以提高表面质量和表面粗糙度。
然而，随着使用时间的增长，抛丸机也会出现一些故障。
本文将介绍抛丸机常见的故障及处理方法。
1、抛丸机管路堵塞现象抛丸机管路堵塞是使用抛丸机过程中常见的故障。
一般来说，抛丸机管路堵塞的主要原因是管道内淤积的氧化层、锈蚀或尘土等，这些都会导致气体和颗粒物流动不畅，影响设备的工作效率。
处理方法：(1) 定期检查抛丸机管路中的堵塞情况，发现问题及时清除。
(2) 定期清洗抛丸机管路内部。
2、抛丸机颗粒不均匀抛丸机颗粒不均匀是指在设备加工过程中，颗粒的分布不均匀，导致加工效果差。
这种情况可能会导致表面质量不达标，或者出现深浅不一的划痕或锈点等问题。
(1) 调整抛丸机内压力和风量。
(2) 根据不同的加工物质选择不同的抛丸机颗粒。
(3) 定期更换使用过久的抛丸机颗粒。
3、抛丸机喷丸枪出现堵塞或断裂抛丸机喷丸枪是设备核心部件，也是故障出现的主要部件。
喷丸枪出现堵塞或断裂，会导致设备不能正常工作。
(2) 定期检查喷丸枪是否出现裂纹，如有裂纹及时更换。
4、抛丸机运转时异响在抛丸机运转过程中出现异响，可能是由于故障零部件、不良润滑、膜厚不均等原因所致。
这些原因会导致设备不能正常工作，影响加工质量。
(1) 定期检查、更换损坏的零部件。
(2) 定期清洗和检查设备的润滑系统。
(3) 调整设备的气压和转速，保证设备运行平稳。
5、抛丸机风机不工作抛丸机风机不工作，会导致加工物质和抛丸机颗粒不被吸入设备内部，无法正常加工。
(1) 检查风机电路是否正常。
(3) 定期清洗和维护风机，保证其畅通无阻。
总之，抛丸机是一种常见的表面处理设备，但长时间使用可能会出现一些故障。
对于这些故障，我们应及时排查和处理，以保证设备能正常工作，达到最佳的加工效果。
抛丸机、喷砂机的常见问题及处理方法
抛丸机、喷砂机的常见问题及处理方法一。
除尘器灰尘含弹丸过多分离器风量过大，适当调节风口挡板，直到能够保证除尘效果，但不吸出弹丸为好二。
除尘器除尘效率低1.除尘器风机接线错误，风机反转，重接线2.除尘器内滤筒安装不牢或有破损，或缺少滤筒3.除尘管道连接处密封不好，保证各部件的密封4.被清理工件未按要求落砂，型砂残留过多，除尘进口风含尘量过高5.除尘器反吹机构未启用，或启用次数少，灰尘堵死滤筒，及时清除附着在滤筒上的灰尘三。
斗式提升机不运转1.夹住，去掉提升机底部过大颗粒2.皮带打滑，调整传动轮涨紧装置，涨紧皮带3.提升机底部丸料过多，按顺序停机并清除丸料四。
抛丸清理机的清理效果不理想1.弹丸供应量不足，适当增补新弹丸2.抛丸器抛射方向不准确，调节抛丸器定向套窗口位置3.丸料粒度分歧适，重选丸料粒度4.丸料结块或使用过久，更换丸料五。
清理室大门开关不灵或打不开门轴润滑不好，加注润滑油六。
机器开车泊车动作不敏捷或不按划定动作1.有关电气元件损坏，检查更换2.电气箱灰尘、污垢过多，电气接触点接触不良3.时间继电器灰尘、污垢过多，电气接触点接触不良七。
螺旋输送器不运转1.丸料堵塞，按顺序停机并清除丸料2.螺旋轴弯曲，校正或打磨叶片外径3.螺旋轴头焊缝断裂，重新焊接八。
分离器分离效果差1.流幕不均，调节流量控制板，达到满幕帘2.分离区的风速分歧适，调整分离器风口的蝶阀，使分离区风速达到4～5m/s,并调整一、二级调节板的位置更多资料来自：/。
抛丸异常情况处理措施
异常情况处理措施分发号：
受控章：
一、电机故障
1．开关跳闸：打开开关，重新启动
2．线路故障：及时报修
3．电机冒烟：关掉电源并报修
二、轨道故障
1．链条断：首先关闭机器，把链条接好后正常开启
2．产品卡住：先把轨道正转关好，打开轨道反转，另产品退出三、不供丸
1．提升机不运转：重新启动
2．提升机带断：及时报修接好
3．顶上漏沙处被堵：清理干净，让钢砂顺利漏入
四、抛出的产品一边轻一边重
1．某个抛丸器电机不转：检查是否有故障
2．某个抛丸器钢砂被堵住：应及时疏通，让钢丸顺利流通五、抛出的产品没有效果
1．机身有被钢砂打坏的地方或钢砂往外漏：及时报修
2．把地面的钢砂清理：用铁筛过滤重新使用
3．适当加入新钢砂。
吊钩式抛丸机的常见故障和解决措施
吊钩式抛丸机的常见故障和解决措施吊钩式抛丸机在使用过程中可能会出现一些问题，导致设备故障不能继续使用，但其实一些问题是可以解决的，圣金机械对此总了一个总结，可以帮助您解决一些问题，主要有以下几点：1、除尘器灰尘含弹丸过多措施：风量过大就适当调节风口挡板，直至能够保证除尘，但不出钢砂为宜2、清理效果不理想措施：1.弹丸供给量不足，适当增加弹丸2.二抛丸器抛射方向不正确，按说明书调节定向套口位置3、提升机提料时有打滑现象措施：调节传动轮，张紧皮带4、分离器有异常响声措施：内外螺栓松动，拧紧皮带5、螺旋输送器不送砂措施：看接线是否正确，是否反转6、机器开始、停止动作不灵敏或不按规定动作措施：1.有关电器元件烧坏，检查更换2.电器箱灰尘污垢过多，电器接触点接触不良3.时间继电器失灵，更换时间继电器，严禁开车调时7、吊钩不转或胶轮打滑措施：1.清理工件重量超出规定要求2.减速机胶轮与吊钩间隙不合理，调节自转机构3.减速机或线路故障，检查减速机和线路8、吊钩上、下进出，行走不灵活措施：1.限位或行程开关损坏，检查更换2.电动葫芦损坏，检修损坏部位3.吊钩所吊重物过轻9、抛丸器振动较大措施：1.叶片磨损严重，运转不平衡，应对称或组成更换叶片找平衡2.叶轮磨损严重，更换叶轮3.抛丸器固定螺栓松动，将螺栓紧固10、抛丸器内有异常响声措施：1.钢砂规格不符合要求造成卡砂现象，更换合格的钢砂2.抛丸器内护板松动，与叶轮或叶轮片摩擦，调整护板11、二抛丸器抛丸量不均措施：1.调节供丸量开口2.调节分离器的落砂调节板间隙，使流幕均匀12、除尘器不除尘或除尘效果不理想措施：1.除尘器风机接线错误，风机反转，重接线2.除尘器内布袋捆扎不牢或有破损，或缺少布袋3.除尘器室体或除尘管道不密封，应保证各部位密封4.清理零件未按要求落砂，工件型砂残留量多，除尘入口含尘量过高5.除尘器及阵打机构未启用或启用次数少，灰尘堵死布袋，应及时清理附在布袋上的灰尘注意事项：1.机器故障，若按以上方法不能排除时，请及时与厂家联系2.应注意二抛射方向，如二抛丸器打上顶护板或下面橡胶护板，则应调抛丸器的定向套的位置，祥见使用说明书如果还有其他问题可以咨询我们，希望可以帮助到您。
抛丸机维修与保养的正确方法
7、 切勿将丌干净的丸料和杂物倒入清理室内。
/sefew12.htm /tdpx1.htm
抛丸机维修与保养的正确方法
随着抛丸机的使用范围逐渐广泛，了解抛丸机成了非常重 要的问题，但是很多抛丸机的使用者对于抛丸机却还有很 多丌了解的地方，特别是在抛丸机的维护方面，正确的维 护和保养抛丸机丌仅能够延长其使用寿命，而且会减少在 操作时带来的丌便，提高使用效率，其实抛丸机的维修和 保养主要应丸机进行维修和保养。 2、 地坑内应保持干燥，防止弹丸生锈结块。 3、 要随时检查筛网和清除分离器上的杂物，以及除尘器 内的粉尘，保证设备正常运行。
4、 按规定定时对设备各部件进行润滑。 5、 检查各筛网是否损坏，及时更换，确保无工具紧固件 等滚入螺旋中。 6、 检查提升斗和提升带的磨损情况，及时更换。
抛丸机故障及改进分析
抛丸机故障及改进分析摘要：抛丸机是利用高速旋转的叶轮抛出的弹丸，将零件表面的氧化皮、灰尘及其他附着物清除，达到清除表面污物并使零件达到预期的表面处理效果的目的。
在工程应用中，抛丸机使用最多的是大直径、大功率的离心式抛丸机。
离心式抛丸机是目前应用最广泛、抛丸强度较大的抛丸机，其结构紧凑、工作可靠，被广泛应用于各种金属表面处理。
通过对离心式抛丸机故障原因进行分析并有针对性地提出改进措施，对离心式抛丸机故障处理及使用寿命延长具有一定指导意义。
关键词：抛丸机；原理；故障分析；改进措施引言：离心式抛丸机是利用高速旋转的叶轮将弹丸抛射到工件表面，从而达到清理工件表面的目的，在工业生产中得到了广泛应用。
随着使用时间的延长，离心式抛丸机发生了多起故障，主要包括叶轮脱落、电机烧坏、皮带断裂、分离器堵塞等。
其中叶轮脱落是最常见的故障。
叶轮脱落主要发生在离心式抛丸机运行中突然停车，机器不能继续工作，在短暂停留后，机器自动恢复工作。
叶轮脱落原因主要是由于抛射钢丝绳断裂和弹丸质量差等原因引起。
一、设备结构、参数、技术特点（一）清理效率抛丸清理室在设计中应充分考虑其工作效率，而不是单纯的增大其工作容量，增大其抛射能力。
为了获得较高的清理效率，还应尽量增加弹丸与工件的接触时间。
在提高清理效率方面，抛头部分是最重要的影响因素。
针对传统抛丸机在处理工件上存在的问题，研制出一种新型抛丸机，并取得了良好的效果。
新型抛丸机是由抛丸设备、抛丸室和分丸器组成，其工作原理为：在操作人员的控制下，通过转动或移动分丸器、抛丸室上的挡板，将弹丸依次向下或向上抛出。
同时设备通过分丸器将弹丸进行分抛，然后将工件放置在分抛轮上后，进行旋转运动。
为了保证工件表面的清理质量，必须对工件的表面粗糙度进行检测，只有工件表面达到规定的粗糙度要求，才能进入抛丸机内进行工作。
新型抛丸机是在传统抛丸设备基础上，对其工作原理、结构、适用范围等方面进行了改进和完善。
在清理效率方面，采用新型工艺后，抛射头部分比传统抛丸机有了很大的提高。
履带式抛丸机的常见故障和解决措施
履带式抛丸机的常见故障和解决措施履带式抛丸机在日常使用中可能会出现一些故障，我们对此做了一个总结，让用户可以了解出现故障的原因并且知道采取何种措施来解决。
1、清理效果及时间长原因：1.定向套窗口位置不对2.抛丸器内护板、定向套、分丸轮、叶片磨损严重3.使用弹丸过小4.弹丸流量过小措施：1.调整定向套开口位置2.检查各件，若磨损严重应立即更换3.选择合适弹丸4.调节电磁闸门，增大弹丸流量，若弹丸循环不足，应加入弹丸2、螺旋输送器转速低或停转原因：1.螺旋输送器内有较大的杂物2.轴承磨损严重或进了杂物3.提升机皮带松弛措施：1.打开清理室前面的小检修门，清除杂物，并检查轴承头顶是否松动2.检查轴承是否磨损严重或进了弹丸（更换）3.调整提升机上部的涨紧装置，涨紧皮带3、提升机皮带打滑发生较大摩擦磕碰声原因：1.皮带松弛2.提升机下部物料阻塞3.提升机皮带跑偏措施：1.调整提升机上部的调整螺旋栓使皮带涨紧2.打开提升机下部的检查门，人工清除堆积杂物，按顺序开机3.打开提升机上部的维修盖，观察皮带跑偏方向，调整提升机上部的涨紧装置，边调边单动试车4、分离器分离效果差原因：1.流量不均匀2.分离器风速不合适3.分离器调节板位置不合适措施：1.调整调节板位置，达到满流幕2.调整接分离器管路蝶阀，使分离器风速达到4~5m/s3.调整调节板位置5、抛丸电动机发热原因：1.抛丸量过大2.轴承损坏措施：1.根据电流显示（负载电流不超过20A）调整供丸闸门，降低抛丸量2.更换轴承3.检查线路6、抛丸器震动噪声较大原因：1.平衡性差2.叶片断裂3.相对一组叶片磨损不均，引起重量差大措施：更换叶片，相对一组叶片的重量不大于5克，更换时应成组更换7、室体灰尘外溢原因：1.密封不良2.吸尘风量过小措施：1.检查除尘管道及室体密封是否良好2.清除布袋除尘器中的灰尘3.调整蝶阀，增大风量8、除尘风机有异常响声原因：1.风轮松动2.风轮附着灰尘过多措施：1.对风轮进行紧固2.清除灰尘如果还有其他问题可以咨询我们，希望可以帮助到您。
抛丸机常见故障
抛丸机常见故障一、电气系统故障：1. 电源故障：抛丸机无法正常启动。
解决方法：检查电源线是否连接稳固，检查电源插座是否正常供电。
2. 控制面板故障：无法控制抛丸机的运行。
解决方法：检查控制面板连接线是否松动，重新连接或更换控制面板。
二、机械系统故障：1. 丸轮故障：丸轮无法正常转动。
解决方法：检查丸轮轴承是否过度磨损，如有需要及时更换；检查丸轮传动带是否松动或破损，如有需要及时调整或更换。
2. 抛丸器故障：无法正常抛丸。
解决方法：检查抛丸器内是否有杂质堵塞，清理杂质并重新启动；检查抛丸器内部零部件是否磨损，如有需要及时维修或更换。
3. 输送系统故障：工件无法顺利输送或输送速度过慢。
解决方法：检查输送带是否松动或破损，如有需要及时调整或更换；检查输送系统的驱动装置是否正常运转，如有需要及时维修或更换。
三、除尘系统故障：1. 风机故障：风机无法正常工作。
解决方法：检查风机电机是否正常运转，如有需要及时维修或更换；检查风机叶片是否松动或破损，如有需要及时调整或更换。
2. 集尘设备故障：无法有效去除抛丸产生的尘埃。
解决方法：检查集尘设备的过滤器是否清洁，如有需要及时清理或更换；检查集尘设备的排放口是否畅通，如有需要及时清理或疏通。
四、安全系统故障：1. 紧急停机故障：紧急停机按钮无法正常使用。
解决方法：检查紧急停机按钮是否松动或损坏，如有需要及时更换；检查紧急停机系统的连线是否正常，如有需要及时修复或更换。
2. 安全门故障：安全门无法正常关闭或开启。
解决方法：检查安全门的开关装置是否松动或损坏，如有需要及时修理或更换；检查安全门的密封条是否完好，如有需要及时更换。
五、其他故障：1. 噪音过大：抛丸机运行时产生过大的噪音。
解决方法：检查抛丸机的各个部件是否安装牢固，如有需要及时调整或固定；检查抛丸机的隔音材料是否完好，如有需要及时更换。
2. 温度过高：抛丸机运行时产生过高的温度。
解决方法：检查抛丸机的冷却系统是否正常运行，如有需要及时维修或更换散热装置；检查抛丸机的润滑系统是否正常，如有需要及时添加或更换润滑油。
抛丸机的常见故障和解决措施
抛丸机常见故障和处理方法抛丸机因为是易损耗品，日常使用中会出现多种问题，圣金机械总结了易出现问题及其处理方法。
抛头轴承故障原因分析和采取方法抛丸机生产过程中抛头轴承故障关键有：安装不规范、缺乏润滑油、疲惫磨损、外力损坏等。
对应方法：严格根据规范进行安装并定时检修轴承，加注滑润油，改善润滑条件。
原抛头轴承体部位采取高压枪给油方法，8 个抛头加注一遍润滑油需用 3 小时才能完成，既不安全又浪费时间。
现在采取将每个抛头轴承部位经过高压钢丝胶管连接由高压油泵自动加油，8 个抛头加注一遍润滑油仅用10 分钟时间，安全高效。
滑润油选择是否适当将直接影响抛丸机使用寿命和良好机器性，通常抛头轴承表面温度不易超出60°，采取革新性磺基聚合脂1615EN，该脂含有超强抗水性；防腐蚀性；耐高温性（比一般锂基脂高100°），使用寿命长特点。
选择高效轴流风机进行强制散热，降低轴承环境温度；抛头体增加放气孔方便自动加注润滑油。
定时检修叶轮、叶片、护板和皮带等，消除外力产生机械共振。
叶片损坏原因分析和采取方法抛丸机叶片被抛出大多数弹丸不停地冲击着，所以叶片是抛丸器中最易损坏部件。
叶片磨损或开裂会使叶轮在高速旋转时产生振动，检验发觉叶片出现深沟或磨损二分之一以上要立即更换。
另外叶片铸造缺点也肯定加速叶片磨损，因为存在铸造缺点叶片会使弹丸在运动过程中出现弹跳现象，弹跳弹丸反过来又对叶片造成冲刷作用，加剧叶片磨损。
为确保抛丸机运转稳定性，叶片更换必需成双成正确进行，即和不合要求叶片相正确叶片必需同时换掉，以取得良好动平衡。
假如抛丸机叶片问题造成抛头工作不正常，就把全部叶片全部换掉，有铸造缺点叶片果断不用，注意安装叶片时1组8 个叶片重量差不得大于5 克。
定向套损坏原因分析和采取方法抛丸机定向套固定在抛丸器壳体上，转动定向套则可改变抛出弹丸方向，当定向套内部有深槽或定向套窝口被磨去10 毫米左右应更换。
抛丸机定向套窝口和叶轮中心线偏移角度大小决定弹丸径向散射角，通常以45°左右为宜。
抛丸机工作中常见故障
抛丸机工作中常见故障
抛丸清理设备在日常使用中，因使用环境往往都很恶劣，长期漂浮的灰尘，工作场地堆积的大量工件，操作人员的粗心大意等，难免会出现各种各样的机械故障。
经常出现的故障大致有以下几种:
一. 润滑不到位或没有严格按照使用说明书进行日常保养引起的各运转部件轴承严重损坏而导致某一部件不能正常运作。
二. 因堆积的大量工件以及混乱的工作场地,使暴露在地面以及设备边缘的电缆破损导致的设备或配电箱漏电,甚至因电缆接头脱落或某一处折断导致缺相而烧毁电机。
三. 没有经常进行目测检查各耐磨件的磨损情况以及更换不及时而导致的室体或抛丸器罩壳被打穿。
四. 不能及时发现叶片的磨损情况或不能及时更换叶片导致抛丸器运转时产生剧烈的震动而损坏电动机（直联抛丸器），或震断联接抛丸器的螺栓。
五. 添加钢丸时不开提升机和螺旋输送器，或停机时没有使提升和螺旋输送继续运转一定的时间，而导致大量的钢丸堆积在螺旋轴和提升机处，是提升机或螺旋轴负荷过大，不能正常工作。
六. 吊钩式抛丸机的吊钩在降落到地面时，因降落幅度过大而导致钢丝绳散乱，使电动葫芦理绳器损坏，钢丝绳乱扣。
七. 大量的灰尘漂浮在配电箱上，或进入到配电箱内部，引起的操作按钮、接触器动作不灵或失效，甚至灰尘或杂物太多导致接触器动作不到位，引起缺相，烧坏电机。
抛丸机常见问题及解决方法
抛丸机常见问题及解决方法抛丸机是一种常用的表面处理设备，广泛应用于金属和非金属材料的清理和强化。
然而，在使用抛丸机的过程中，用户可能会遇到一些常见问题。
本文将针对这些问题提供解决方法，帮助用户更好地使用抛丸机。
问题一：抛丸机无法启动或停机运行不稳定。
解决方法一：1. 检查电源是否连接正常，并确保电源开关处于开启状态。
2. 检查电机的运行状态，如若异常，应查明电机故障原因并进行维修或更换。
解决方法二：1. 根据设备手册，检查电气系统的连线是否正确。
2. 检查电气元件是否存在短路或接触不良，如有则进行修复或更换。
解决方法三：1. 检查抛丸机的传动装置，如皮带、链条、轴承等是否损坏或紧固不当。
若存在问题，应及时进行调整或更换。
2. 检查设备传动部分的润滑情况，确保润滑油的添加和更换。
问题二：抛丸机清理效果不理想。
解决方法一：1. 调整抛丸机的投料量，根据物料的种类和工艺要求合理控制投料量。
2. 检查抛丸机的运行速度，确保速度在合适范围内。
解决方法二：1. 检查抛丸机的弹丸种类和规格，根据工件的材质和形状选择适合的弹丸。
2. 针对特殊需求，可以将混合弹丸进行分类投放，以提高清理效果。
解决方法三：1. 检查抛丸机的喷丸轮，确保轮盘的旋转速度和轮盘的角度调整合适。
2. 配备合适的喷丸室衬里，以延长使用寿命并提高清理效果。
问题三：抛丸机噪音过大。
解决方法一：1. 检查抛丸机的安装情况，确保设备没有松动或不稳定的部分。
2. 配备合适的减振装置，以减少抛丸机的震动和噪音。
解决方法二：1. 检查抛丸机的耗能装置，如滚筒、弹丸室等，确保其密封性良好。
如有问题，应及时更换密封件。
2. 隔音处理，可在抛丸机周围加设隔音罩或挂布等材料，以降低噪音的传播和影响。
问题四：抛丸后工件有残留物。
解决方法一：1. 检查抛丸机的喷丸室，确保室内的弹丸流动性良好，如有过多残留物，应进行清理和维护。
2. 调整抛丸机的清理时间和速度，确保工件表面达到要求的清洁度。
抛丸机的常见问题和解决措施
抛丸机的常见问题和解决措施抛丸机在使用中经常可能会遇到一些问题，青岛恒辉机械根据多年抛丸机的生产使用经验，做出了以下总结，帮助用户了解问题、解决问题，主要有以下几点：一、抛丸器振动较大措施：1.叶片磨损严重,运转不平衡,更换叶片，更换叶片根据重量对称更换安装叶片；2.叶轮体磨损严重，出现偏重，尽快更换叶轮体，叶轮体的材质有40Cr,20CrMn；3.抛丸器主轴座轴承烧坏,造成异响和振动更换并加注润滑脂；4.抛丸器固定螺栓松动,紧固螺栓；二、抛丸器有异常响声措施：1.弹丸不符合要求,造成卡砂现象,更换合格弹丸；2.丸料内有较大颗粒物料,检查清除；3.抛丸器护板松动,与叶轮或叶轮片磨擦,调整护板；4.抛丸器内的结合盘螺栓松动,拧紧螺栓；三、抛丸器抛丸量不均措施：1，检查料仓内弹丸是否充足；1.调节各供丸闸弹丸流量；2.调节分离器的落砂调节板间隙，使流幕均匀；四、除尘器灰尘含弹丸过多措施：分离器风量过大，适当调节分离器风口调节挡板和管道蝶阀风量，直到能够保证除尘效果但不吸出弹丸为好；五、清理效果不理想措施：1.弹丸供给量不足，适当补充新弹丸；2.抛丸器抛射方向不正确，调节抛丸器定向套窗口位置（见图一）；3.丸料粒度不合适，重选丸料粒度；4.丸料结块或使用过久，更换丸料；六、斗式提升机不运转措施：1.异物卡住，去掉提升机底部过大颗粒；2.提升带带打滑，调整传动轮涨紧装置，涨紧皮带；3.提升机底部丸料过多,按顺序停机并清除丸料；七、机器开关动作不灵敏或不按规定动作措施：1.有关电气元件损坏，检查更换2.电气箱灰尘、污垢过多，电气接触点接触不良3.时间继电器灰尘、污垢过多，电气接触点接触不良八、分离器分离效果差措施：1.弹丸流幕不均，调节分离器流量控制板，达到满幕帘；2.分离区的风速不合适，调整分离器风口的蝶阀，使分离区风速达到3～4m/s，并调整一、二级调节板的位置。
图一。
抛丸机常见故障原因
抛丸机常见故障原因抛丸机作为一种常见的表面处理设备，在使用过程中常常会遇到一些故障问题，这些故障问题严重影响到设备的正常运行，因此及时找到故障原因并进行修复是非常重要的。
下面我们来分析一下抛丸机常见的故障原因。
首先，抛丸机出现故障的原因有很多，其中最常见的包括以下几个方面：1. 磨损严重：抛丸机在使用过程中会不可避免地产生磨损，特别是一些易损件，比如叶片、衬板等。
长时间的使用会使这些零部件磨损严重，从而影响设备的正常运行，甚至引起设备故障。
2. 过载运行：抛丸机在运行过程中如果长时间处于过载状态，会使设备受到较大的压力，导致零部件破损，从而引起故障。
3. 润滑不良：抛丸机在运行过程中需要一定的润滑保养，如果润滑不良会导致设备部件之间摩擦增大，从而引起故障。
4. 部件老化：抛丸机长时间使用后，零部件会因为老化而失去原有的强度，从而引起设备故障。
各种故障原因都会导致抛丸机出现各种故障现象，比如设备噪音大、产量下降、抛丸效果差等。
对于这些故障，我们需要有针对性地进行处理和维修。
下面我们就常见的抛丸机故障进行详细分析。
1. 设备噪音大：抛丸机在运行时会产生一定的噪音，但如果出现异常的噪音，通常是由于各个零部件磨损或损坏所致。
此时应该及时检查抛丸机的各个部件，替换磨损严重或者损坏的部件，同时要注意设备的平衡调整，避免因为不平衡导致的噪音过大。
2. 产量下降：抛丸机的产量下降可能是由于设备过载运行导致的，此时应该适当减少设备的负荷，让设备得到充分的休息。
另外，检查抛丸机的喷砂效果，如果效果差的话也会导致产量下降，此时需要针对性地调整喷砂参数，确保喷砂效果良好。
3. 抛丸效果差：抛丸机的抛丸效果差可能是由于抛丸机设备的喷砂速度不合适，或者是喷砂强度不够，还有可能是喷砂材料的选择不当等。
这时需要对抛丸机设备的喷砂参数进行调整，保证喷砂的速度、强度以及材料的选择都符合要求。
综上所述，抛丸机常见的故障原因有很多，其中磨损严重、过载运行、润滑不良、部件老化等都是常见的原因。
抛丸机岗位风险点及处理措施
抛丸机岗位风险点及处理措施
抛丸机是一种用于表面处理的设备，但在操作过程中存在一些风险点。
首先，抛丸机使用高速喷射的金属颗粒或其他磨料来清理表面，这可能导致颗粒飞溅和飞射伤害。
另外，操作人员长时间暴露在嘈杂的工作环境中，可能导致听力损伤。
此外，设备的运行也可能产生粉尘，对操作人员的呼吸系统造成影响。
针对这些风险点，需要采取一系列的处理措施来确保操作人员的安全。
首先，操作人员需要穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞和呼吸面具等，以防止颗粒飞溅和噪音对身体造成伤害。
其次，需要对工作场所进行良好的通风处理，以减少粉尘对呼吸系统的影响。
此外，定期对抛丸机进行维护和检查，确保设备的安全运行，减少意外发生的可能性。
另外，操作人员需要接受相关的安全培训，了解抛丸机的操作规程和安全注意事项，提高其安全意识和应急处置能力。
在操作过程中，需要严格遵守操作规程，禁止随意触碰设备和磨料，避免意外发生。
同时，定期进行安全检查和隐患排查，及时发现并处理潜在的安全风险。
总的来说，抛丸机岗位的风险点主要包括颗粒飞溅、噪音和粉尘对人身安全和健康的影响。
通过合理的个人防护措施、设备维护和安全培训等措施，可以有效地降低这些风险，保障操作人员的安全。
抛丸机常见的故障以及解决方法
在使用抛丸机的过程中有时会出现设备漏油的情况，有时抛头的轴承会发生故障，有时会发生叶片的损坏等，针对这些常见的故障，下面就告诉大家进行解决的方法。
一、设备发生漏油先确定发生漏油的原因，如果是由于轴和孔的磨损造成的，则可以在设备上变速杆，离合器等的轴承部位做个密封的槽，装上密封圈即可。
如果是由于减压的胶圈发生老化而引起的，则直接更换胶圈即可。
如果是球阀因被锈蚀磨损而造成开关部位的漏油，则要清除掉锈蚀的物质，然后更换合适钢球来代替球阀来使用。
二、抛头的轴承故障一般包括被外力所损坏，被疲劳的磨损，安装时不规范，润滑缺乏等。
针对这些故障可采取的措施包括对叶轮，皮带，护板等部件进行定期的检修，从而消除会导致轴承损坏的外力，严格的按照标准来进行安装，定期做检查并加润滑油。
三、叶片被损坏的故障在抛丸机运行的过程中，其叶片会被弹丸不断的冲击，长时间的冲击容易造成叶片的磨损或者是开裂，因此要经常对叶片进行检查，一旦发现磨损厚度过半或者有深沟时就要更换叶片。
叶片在铸造时缺陷会导致磨损的加速，因此选购时要确保叶片的质量过关。
需要注意的是应成对的更换叶片，这样才能保证其平衡性。
四、定向套被损坏故障定向套是固定于抛丸器的外壳上的，一般通过转动该部件就能改变弹丸的抛出方向，而这样的操作会导致定向套的磨损，通常情况下如果发现定向套产生了十毫米的磨损，就应做更换处理，更换时要保持其窝口角度为四十五度。
五、除尘的系统故障一个是粉尘逃出的故障，发生这个故障的原因一个是排气的风量不太足够造成的，只要将挡板调节一下就能解决这个故障。
还有可能是由于过滤袋里面的积灰太多造成的，将过滤袋清理一下或者更换一下即可解决。
还可能是除尘器的内部存在有太多的积灰造成的，这种情况下当然清理一下积灰就能排除故障了。
六、不除尘的故障这时也需要判断其故障原因，如果是由于抛丸机除尘器的风机因接线的错误造成的，重新进行接线就可解决。
如果是内布袋没绑牢，有破损等造成的，则进行调整或者更换即可。
关于抛丸机的问题整理
关于抛丸机的问题整理维护网站中遇到客户向我们留言，在这里小编把关于通过式抛丸机咨询比较多的几个问题整理出来，希望能对大家起到一定的帮助作用。
1、通过式抛丸机工作原理？答：通过式抛丸机工作原理是钢板、型钢等多功能表面处理设备，选用高效抛丸器，抛射出的高速并且密集的弹丸，能对工件各个面上的锈蚀层、焊渣、氧化皮等附着物冲击脱落，从而获得一定粗糙度的光洁表面，提高了漆膜与钢材表面的附着力以及钢材的抗疲劳强度和搞腐蚀能力，强化钢材内在质量，延长其使用寿命。
2、如何减少抛丸机的维修费用？答：抛丸机的在平常中最主要的维护费用就是在易损件上，对于易损件的磨损是不可避免的，主要包括室体护板、叶片、端护板、侧护板、顶护板、定向套等等。
对于费用最高的室体护板，目前公司采用杂质锰13的耐磨护板，这种护板我们可以保质5年，它的制作工艺与常规的室体耐磨护板有很多的区别。
同时抛头内的易损件也是需要经常更换的，我司有质量上乘的高铬护板，是一般护板使用寿命的2-3倍，同时在副室体内挂上一层挂皮可以很好的保护室体的钢板磨损。
3、抛丸机有飞砂现象怎么办？答：如何防止抛丸机的飞砂这是我们做抛丸机人一直在崽考的问题，因为这是个可避免的问题，就日前国内的技术而言，要想做到决定的防止飞砂是不现实的事，可是我们可言做到减少飞砂，几乎不飞砂。
就通过式抛丸机而言目前采用的足室体上部三分之一悬挂橡胶挂帘窀体上部三分之一以下使用橡胶弹簧板，一般8抛头的我们每端使用4道这样的防护栏，如果窖户的场地允许的话，我们会适当增加设备副室体的长度，这样可以更加有效的防止钢丸飞溅，这种办法是可以从根本上解决的，还有就足我们在铺置主室体护扳的时候布冒的相当紧密，这样可以很好的防止钢丸从护板中间的缝隙中渗漏出来，再制作材料上我们也足使用了加厚的材料，这样可以更好的防止磨损，破坏，从而就可以防止飞砂。
4、抛丸清理机如何选择合适的钢丸？答：使用在抛丸机上的钢丸种类很多，有合金钢丸、不锈钢丸、强化钢丸、切丸等。
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DISA抛丸机使用中的常见问题及解决方法
【摘要】简述了DISA抛丸机的结构、工作原理、主要特点以及抛丸中出现的常见问题及相应的解决方法。
【关键词】抛丸机；丸料清扫；钢板变形；钢板预处理线
抛丸机是利用高速旋转的抛头将钢丸加速到一定的速度后，将高速钢丸射向需要清理的工作表面，通过打击将表面的氧化物去除的过程。
清理速度的快慢取决于钢丸的流量，直观反应出来的就是抛丸器负载（电流的变化）。
经过抛丸清理后的效果主要有两个指标：1.表面粗糙度标准。
2.表面清洁度标准。
因我们的抛丸的下道工序热处理炉对钢板清洁度的要求较高，至少达到Sa2.5级，最好达到Sa3级。
由于常化炉是无氧炉，且主要是淬火。
如果钢板下表面的氧化物没有清除彻底。
进入炉内后，在高温下氧化物会粘附在热处理炉的下表面结成瘤状物。
然后瘤状物反过来会对炉内进行处理的钢板下表面，反向施压形成凹坑（辊印）。
现在市场上对产品表面质量的要求日趋严苛，有辊印的钢板会造成大量的客户投诉，不仅影响产品在客户心目中的形象，同时也造成了客户索赔的大量增加，严重影响了经济效益。
针对这种情况，抛丸机成了关键的设备，抛丸质量的好坏直接影响了钢板的下表质量。
所以钢板下表的抛丸质量是重点检查的对象。
我们使用的是DISA公司的8抛丸器的通过式抛丸机，抛头采用的是37KW直联结构，具有传动效率高、抛丸量大、覆盖面积大的优点。
抛头的放置是上下对称、前后对称的布局。
设备投入使用后，效果还是基本达到预期的要求的。
但也存在一些小问题。
比如本机的丸料清扫采用的是三道清扫工序：1、刮板清扫2、滚刷清扫3、高压风机吹扫。
正常使用时这三道工序是能够满足清扫要求的，出抛丸室的钢板表面基本无钢丸。
但由于是进口设备当时设计这套清扫装置时，是按归照钢板每米弯曲率为6mm，事实上由于种种原因，经常达不到标准。
这样只能人为地将刮板抬高，从而导致过多的钢丸进行刷扫环节，超出了机器当时的设计能力。
这样出抛丸机的钢板表面就带出了不少钢丸。
机器在设计的时候最薄的板是10mm，在实际操作中经常有6mm的钢板进行抛丸。
还有9镍钢，这种钢的材质比较软。
但在轧制的时候表面要增加一层保护涂层，需要用较大的抛丸量来进行处理。
经常出现钢板变形，一般表现为向上凸起。
初期分析以为是上表抛丸速度过大，将钢板向上拱起。
然后将下表的电流调小，实验后发现效果并不理想。
后来分析钢板凸起的原因，应该是抛丸应力引起的变形。
这种情况在厚板上面反映并不明显，但在薄板上非常明显。
还有就是观察抛丸后的清洁度效果时，一般都采取人站在钢板上表来观察。
下表一般不检查，只是通过电流相同，来确定下表的质量应与上表面一样。
事实上经过一段时间的使用发现，后道工序中常化炉的炉辊结瘤情况还是比较严重
的。
推断应该是抛丸质量出了问题，上表面抛丸没有问题，不代表下表面的抛丸质量也好。
针对这些情况，我们作了以下改进。
1）在原抛丸机的出口处增加一道刷扫及吹扫装置。
并且在底部增加了自动回收丸料螺旋，将收集到的钢丸送回抛丸室内。
增加的刷扫采用与原机器联机的方式，高度通过HMI输入进PLC会自动运行。
这样经过两道清扫系统，即使钢板变形再严重，也能保证出来时不带钢丸出来。
即改善了现场的工况，不再有多余的钢丸带出，同时也减轻了工人的工作强度。
2）针对抛丸后钢板变形的状况，经多次实验研究后发现是抛丸后钢板表面残余压应力而引发的变形。
正常抛丸时，上下表面的抛丸量如果相等时，那么上下表面的残余压应力会相互抵消。
现在抛丸后常出现的状况是，钢板向上表面的凸起。
说明钢板上表面的残余压应力较大，也就是说上表面的抛丸量比下表面大，一般来说抛丸电流直接反应的就是抛丸量。
所以正常调校时会将上下表面的电流调成一致。
直觉上应该是上下表面抛丸的情况应该是一样的，但事实上由于下面的抛丸器是将钢丸向上抛出，同样的负载情况下，抛出的钢丸是会比上面的要少一些。
分析后，我们决定将下表的抛丸电流调校成比上表大10%，这样钢板的凸起现象基本杜绝了。
3）钢板下表的抛丸质量难以监控的情况，我们对现场的辊道基础作了改进。
在抛丸室出口外的辊道下方，增加了一个观察坑。
如有需要，我们可以在坑中观察每一块钢板下表面抛丸情况。
此外对下表的抛丸质量不仅止于视觉上的抛丸干净，还用白色胶带对下表进行粘附检测。
具体做法是，将白色胶带粘在刚抛丸出来的钢板下表，撕下后用10倍放大镜观察上面粘附的铁粉多少。
同时根据不同的抛丸清洁度情况，制定了5级标准并制成样板。
规定只有达到2级以上的才算达标，方可进入下一道工序。
小结：经过以上几项改进后，DISA抛丸机的使用完成能达到生产工艺的要求。
对抛丸后钢板板形的改善，尤其是下表抛丸质量的改善，直接减少了常化炉炉辊的结瘤现象，同时取得了较好的经济效益。