钢拱架技术交底
隧道钢拱架施工技术交底
架立钢架后应尽快进行喷砼作业，以使钢架与喷砼共同受力。喷射砼分层进行，先从拱脚或墙角处由下向上喷射，防止上层喷射料虚掩拱脚（墙角）不密实，造成强度不够，拱脚（墙角）失稳。
⑵构件支撑的立柱不得置于虚碴和活动石块上。在软弱围岩地段，立柱底面应加设垫板或垫梁。
⑶钢架的安装作业时，作业人员之间应协调动作，在本排钢架未安装完毕，并与相邻的钢架和锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑。
交底人
复核
接受人
长昆铁路客运专线
技术交底/技术培训签到表
主办单位：中交一公局沪昆客专长昆湖南段第二项目分部2工区
技 术 交 底
施工单位：中建股份渝黔铁路土建9标项目部四工区编号：CKTJ-4-2-MZSJD-35
单位工程名称
镇隆隧道
编制部门
项目部工程部
分部工程名称
钢架支护
作业班组
分项工程名称
钢拱架施工
时间
年月日
明确隧道钢架施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道钢架施工作业，充分发挥钢架在初期支护中的作用。
②加设钢架基础连接纵梁，扩大开挖底脚，防止钢架悬空
为防止钢架下沉，视地质情况，必要时在拱部钢架底脚增设连接纵梁，纵梁采用32槽钢，与钢架底脚采用焊接连接，以增加钢架底脚的承力面积。
③及时喷射混凝土进行覆盖
钢架安装完成后，及时进行喷射微纤维混凝土，喷射时分层、分段进行，钢架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于40mm。
具体措施如加强对钢架的锁脚固定措施由于采用分部开挖方法拱部钢架安装后钢架暂时不能全断面封闭成环同时土质隧道拱部钢架无法座落在坚实的基岩上因此拱部钢架必须采取锁脚措施将钢架两底脚牢固锁定以防止钢架下沉或两底脚回收钢架锁脚采用4根l40m的42用钢花管压注水泥浆液进行锚固如地质较差时采用加长锁脚锚管长度和再增设一根锁脚锚管以加强钢架的稳定
隧道钢拱架施工技术交底
⑵《客货共线铁路隧道工程施工》(TB10417—2003J287-2004）
⑶《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204—2008）
⑷《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》(TB10108）
机械：型钢弯制机1台、气焊3把、BX1—500电焊机2台。
⑺钢架应在初喷混凝土后及时架设，各节钢架间以螺栓连接，连接板必须密贴.
⑻钢架安装前应清除底脚下的虚碴及杂物,钢架底脚应置于牢固的基础上。
7、安全技术措施
⑴施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查.在不良地质地段，应由专人每班检查。当发现支护变形或损坏时,应立即修整加固，当险情危急时，应将人员撤出危险区。.
②加设钢架基础连接纵梁,扩大开挖底脚,防止钢架悬空
为防止钢架下沉，视地质情况，必要时在拱部钢架底脚增设连接纵梁，纵梁采用32槽钢，与钢架底脚采用焊接连接,以增加钢架底脚的承力面积.
③及时喷射混凝土进行覆盖
钢架安装完成后，及时进行喷射微纤维混凝土，喷射时分层、分段进行，钢架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于40mm。
拱部开挖安装型钢拱架后，钢架短时间内不能全断面闭合，有可能会出现拱顶钢架下沉,导致围岩失稳或侵入衬砌界限，因此在施工过程中需加强对钢架安装以后的监控量测，必要时采取有效措施进行加固，以防止拱顶钢架下沉。具体措施如下：
①加强对钢架的锁脚固定措施
由于采用分部开挖方法，拱部钢架安装后，钢架暂时不能全断面封闭成环，同时土质隧道拱部钢架无法座落在坚实的基岩上，因此,拱部钢架必须采取锁脚措施,将钢架两底脚牢固锁定,以防止钢架下沉或两底脚回收,钢架锁脚采用4根L=4.0m的Φ42锁脚锚管锁定，锚管采用钢花管，压注水泥浆液进行锚固,如地质较差时，采用加长锁脚锚管长度和再增设一根锁脚锚管以加强钢架的稳定。
钢拱架技术交底
沿隧道周边轮廓误差为±3cm。
钢架由拱部、边墙及仰拱各单元钢构件拼装而成。各单元用螺栓连接。螺栓孔眼中心间距公差不超过±0.5mm。
钢架放平时，平面翘曲小于2cm.
（4）本册图设计钢架接头数量可以在施工中根据具体工法及施工工艺予以调整。
1.4钢拱架架设
（1）为保证钢架置于稳固的地基上，施工中应在钢架基脚部位预留0.15～0.2m原地基，架立钢架时挖槽就位。
（4）大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃。
（5）钢筋的调直、切断所使用的机械设备必须指定专人操作。
2.3焊后工作
（1）对焊缝外观质量进行自检。
（2）对焊接好的钢架放进成品堆放区，进行分类堆放。
（3）整理设备，整理现场。
接底单位及签字
接底单位
负 责 人
接底项目
日 期
接 底 者 签 字
适用于Ⅳb级围岩
I20a型钢钢架
0.6m/榀
适用于 级断层围岩
1.2钢拱架加工
⑴型钢钢架加工：
加工场地用混凝土硬化，精确抹平，按设计放出加工大样。钢架弯制结合隧道开挖方法采用型钢弯制机按照隧道断面曲率分节进行弯制，弯制完成后，先在加工场地上进行试拼。各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，要求沿隧道周边轮廓误差不大于3cm，型钢钢架平放时，平面翘曲小于2cm。
（5）钢筋、型钢等原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
（6）钢架制作应符合下列规定：
①采用型钢弯制钢架时，分节长度应根据设计尺寸及所采用的开挖方法确定，各节长度不应大于4m。
②钢架周边拼装允许偏差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。
③现场拱架拼装时要上齐所有螺栓。
钢拱架安装技术交底
钢拱架安装技术交底技术交底书1311项目名称杭州市第二水源千岛湖配水工程6标第页共页交底编号QDHPS-LKWZD-018工程名称钢拱架安装设计文件图号GS1001S-SG0114-122施工部位凉坑坞支洞凉检0+780.21~凉检0+760.21段交底日期2015.11.12技术交底内容：1、技术交底范围本交底范围为杭州市第二水源千岛湖配水工程凉坑坞支洞凉检0+780.21~凉检0+760.21段洞内钢拱架安装。
2、设计情况本标段凉坑坞支洞洞口前期按Ⅴ类围岩施工，Ⅴ类围岩采用I20a 钢拱架进行支护，钢拱架间距为80cm每榀钢拱架均设HRB400Φ25锁脚锚杆，长度为4.5m夹在钢拱架两侧，两侧起拱部位及底脚两侧都应安装，每榀共安装8根，相邻钢拱架间采用HRB400Φ22钢筋连接，钢筋纵向间距1m，锁脚锚杆及连接钢筋与钢拱架采用双面焊，焊缝长度不小于5d。
3、开始施工的条件及施工准备工作3.1支洞洞身安装位置开挖完成。
3.2材料：钢拱架已按设计要求加工完成。
3.3人员：安装钢拱架人员全部到位并已通过安全培训教育。
4、施工工艺技术交底书1311项目名称杭州市第二水源千岛湖配水工程6标第页共页交底编号QDHPS-LKWZD-0184.1拱架安装前，对开挖面进行初喷，喷射厚度为3cm-5cm。
4.2测量组用全站仪测出隧道中线位置及拱架安装标高。
4.3根据测设的位置，各节钢架以螺栓连接，连接板应密贴。
为保证各节钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上，安装前应清除各节钢架底脚下的虚碴及杂物。
同时每侧安设4根Φ42锁脚锚管将其锁定。
4.4架立钢架后应尽快进行喷砼作业，以使钢架与喷砼共同受力。
喷射砼分层进行，先从拱脚或墙角处由下向上喷射，防止上层喷射料虚掩拱脚（墙角）不密实，造成强度不够，拱脚（墙角）失稳。
4.5拱部开挖安装型钢拱架后，钢架短时间内不能全断面闭合，有可能会出现拱顶技术交底书1311项目名称杭州市第二水源千岛湖配水工程6标第页共页交底编号QDHPS-LKWZD-018钢架下沉，导致围岩失稳或侵入衬砌界限，因此在施工过程中需加强对钢架安装以后的监控量测，必要时采取有效措施进行加固，以防止拱顶钢架下沉。
钢拱架施工技术交底
钢拱架施工技术交底技术交底记录编号：05河口村水库第一批主体工河南省水利第二工程局工程名称施工单位程项目ZT1标段#1泄洪洞 2011年6月15日施工部位交底日期交底内容:#1泄洪洞K0+600—--0+590钢拱架支护技术交底洞脸K0+600——0+590处岩石比较破碎，风化程度较高，按照设计图纸的要求需在0+600--0+590处设置钢拱架支护。
另外，洞内断层带如果围岩破碎严重,亦需采取钢拱架支护.(1）系统支护：Φ22系统锚杆，长度5.0m,梅花形布置,间距1.5m×1。
5m,锚固剂全长粘结，每一断面布置系统锚杆25/26根.并于两侧设置10根锁脚锚杆(原钢支撑底部2根，中层4根,下层4根），网片采用HPB235直径6mm的钢筋，网格间距15×15cm，钢筋保护层5cm。
(2)型钢钢架采用Ι22A型钢钢架，钢架间距采用1。
0m，在洞身断面拱顶部位采用Φ22螺纹钢连接筋，单根长1。
3m，环向间距1。
5m。
(3)喷射砼:喷射混凝土厚度22cm。
一、施工顺序施工准备?测量放样？爆皮？出碴?型钢钢架架立?系统(锁脚)锚杆施作？挂网?喷砼二、施工方法1、开挖：采用浅孔弱爆破开挖，人工辅助修边,每循环进尺不超过1.2m。
装载机装碴，自卸汽车出碴.底板进行开挖时严格按照测量放样的标高和轮廓线进行，开挖时尽量保证底板平整，以避免低洼处积水影响作业和文明施工。
2、型钢钢架：钢架在开挖后立即架设，根据开挖方法和步骤分部分片安装，安装前清除底脚下的虚碴及杂物；安装拱部钢架时在拱脚处加接钢板（见大拱脚示意图）并用锁脚锚杆锁固,由于本隧洞分三层开挖，上层及中层的落脚用A接头的连接板暂时做为落脚底板，下层落脚时安装专门的落脚底板，下层落脚底板采用16mm钢板,尺寸为240m×300mm，落脚底板坐落在C20砼调节块上，每次的落脚都必须支垫牢固,坚实。
安装好的型钢拱架用纵向连接筋连成一体，按设计施作系统锚杆，将锚杆的尾部焊于拱架上，锁脚锚杆长4m，制作时应作成“L"形,横弯长0.1m,两根一组，每次落脚时安置两组，两组锁脚锚杆间距45cm，每组锁脚锚杆的横弯均应与工字钢腿部焊接牢固,焊缝长度为10cm，单面焊即可。
钢拱架施工方案技术交底
钢拱架施工方案技术交底1. 引言钢拱架作为一种常见的结构形式，在建筑工程中被广泛应用。
本文将介绍钢拱架施工方案的技术交底内容，包括施工前准备、施工工艺、安全措施等方面。
2. 施工前准备在进行钢拱架施工前，需进行充分的准备工作，确保施工顺利进行。
以下是施工前的准备工作：2.1 施工材料和设备准备根据设计要求和施工方案，准备好所需的钢材、焊接材料、固定件、脚手架等施工材料，并检查其质量和数量是否满足要求。
同时，检查和保养施工所需的设备，确保其正常工作。
2.2 施工图纸和方案审查对钢拱架的施工图纸和方案进行审查，确保其与设计要求一致，并做好施工过程中可能需要进行的调整的预案。
2.3 施工现场准备清理施工现场，确保施工区域的安全和整洁。
准备好施工必要的临时设施，如通道、物料堆放区等，以便施工期间使用。
3. 施工工艺钢拱架施工的工艺包括钢材加工、焊接、拼装等环节，下面将逐一介绍各个环节的施工工艺要点。
3.1 钢材加工根据设计要求，对钢材进行加工，包括切割、打孔、弯曲等。
在进行钢材加工过程中，要格外注意安全，在使用切割机等设备时戴好防护材料，防止产生飞溅物造成伤害。
3.2 焊接钢拱架施工中的主要连接方式为焊接。
在进行焊接前，要对焊接设备进行检查，确保其正常工作。
同时，要选择合适的焊接材料，进行预热和焊接操作。
焊接时，要注意焊接位置的定位和保护，确保焊缝的质量。
3.3 拼装完成钢材加工和焊接后，进行钢拱架的拼装工作。
根据施工图纸和方案进行拼装，确保连接位置的准确性和牢固性。
在拼装过程中，要注意使用合适的固定件，并进行正确的安装。
4. 安全措施钢拱架施工涉及到一系列的安全问题，必须加以重视并采取相应的安全措施，以确保施工过程中人员的安全。
以下是一些常见的安全措施：4.1 安全防护施工现场应设立明显的安全警示标志，对危险区域进行封闭，并提供必要的安全设施。
操作人员应佩戴安全帽、防护手套、安全鞋等个人防护装备，确保施工过程中不发生人员伤害。
钢拱架施工技术交底
验收
工字钢钢架安装流程图 钢拱架采用 14#工字钢，用于 1-7#支洞及 1#隧洞Ⅴ类围岩段和土洞段。1-7#支洞钢拱 架间距 1m；1#隧洞 V 类围岩段钢拱架间距 1.5m；在 SBE28+778～SBE28+860 段钢拱架间距 1m。 根据设计要求，钢拱架在加工场利用工字钢弯曲机分节加工成型，分节运输至开挖面， 就地拼装。钢拱架制作的质量采用“比样法”检查，在加工场精确放制 1：1 大样，每幅钢 拱架加工成型后试拼并进行比样检查，允许偏差为±30mm。 洞内安装在初喷混凝土之后进行，与定位钢筋焊接。钢拱架间纵向用φ25 螺纹钢筋连 接为一体。钢架拱脚必须放在牢固的基础上，架立时垂直隧道中线，架设时中线、高程和
技 术 交 底 书
编制单位：中铁十七局集团有限公司东山供水项目施工四标工程部
主送单位 项目名称 钢拱架施工 交底人 李铁良
编号 日期
交底内容：
钢拱架施工技术交底 钢拱架施工技术交底
钢拱架支护施工 工字钢钢架安装流程见下图。
初喷 中线标
安装钢架
挂钢筋网
复喷混凝土
垂直度由测量技术人员严格控制，并将φ25 锚杆与钢架焊接连为整体。为保证钢架置于稳 固地基上，施工中在每榀钢架底部部位架立横向支撑钢架，焊接牢固，拱架封闭成环，以 增加其承载力及稳定性；每榀钢架设Φ25、长 2m 锁脚锚杆 4 根以固定钢拱架。 钢拱架安装允许偏差：横向间距和高程为±50mm，其垂直度为±2°。 钢架安设好后尽快施喷混凝土，并将其全部覆盖，使钢架与喷混凝土共同受力；喷射 混凝土分层进行，每层厚度 5～6cm 左右，先从拱（墙）脚处向上喷射，以防止上部喷射混 凝土虚掩拱（墙）脚，造成拱（墙）脚喷射不密实，强度不够而失稳。
编制
审核
签收
Vc(I22a)钢拱架加工技术交底
图2
9、安全措施
1)施工人员必须经安全培训后，熟悉并遵守安全操作规程。
2)焊工必须由持有特殊工种证的专职焊工操作，作业时必须戴工作帽，穿工作服、胶底鞋，戴电焊手套、面罩、防护眼镜等防护用品，以防灼眼和烧伤。
3)加工成型的拱架应分类堆放整齐、稳固，不得堵塞过道。
4)氧气、乙炔瓶要固定位置存放、并达到5米以上安全距离。
技术交底书
编制单位：贵广铁路GGTJ-11标段第二项目部
主送单位
编号
项目名称
钢拱架(V级围岩V[c]型复合式衬砌)加工技术交底
日期
交底内容：
一、设计参数：
钢架采用I22a工字钢制作，每榀钢架（全环）包括A单元3个，B、C、D单元各2个，3个E单元共12个单元组成。钢架与连接板采用焊接。施工图参见“贵广贺广隧参07（Y）-08-1、2、3”。详细参数如下：
5)雨季时，焊接施工必须设置挡雨棚，焊机不得淋雨。
6)加工区施工用电布设要规范。
编制人
复核人
签收人
1、A单元钢架设计参数。
1）钢架规格：I22a工字钢。
2）半径：7.2m（按钢架内弧线计算）。
3）总长：3740mm。
4）圆心角：30º（包括连接钢板）。
5）连接方式：螺栓连接。
6）数量：每榀3个单元。
7）连接板：钢板，长×宽×厚=300×280×16mm。
8）连接螺栓：M30螺栓。
2、B单元钢架（曲线段）设计参数。
1）钢架规格：I22a工字钢。
2）半径：7.2m（按钢架内弧线计算）。
3）总长：5628mm。
4）圆心角：45º（包括连接钢板）。
5）连接方式：螺栓连接。
6）数量：每榀2个单元。
型钢拱架安全技术交底模板
一、交底目的为确保型钢拱架施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，降低安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与型钢拱架施工的作业人员、技术人员、管理人员。
三、交底内容1. 型钢拱架的基本要求（1）型钢拱架应选用符合国家相关标准的型钢，确保其结构稳定、承载能力满足设计要求。
（2）型钢拱架的连接件、焊接材料等应符合国家相关标准，确保连接牢固。
（3）型钢拱架的安装、拆除、运输等应符合施工规范，确保施工安全。
2. 型钢拱架安装前的准备工作（1）检查型钢拱架的尺寸、形状、材质等是否符合设计要求。
（2）检查连接件、焊接材料等是否齐全、完好。
（3）熟悉型钢拱架的安装、拆除、运输等施工方案。
3. 型钢拱架安装过程安全注意事项（1）安装前，对施工人员进行安全教育和培训，确保其掌握型钢拱架安装的基本技能和安全操作规程。
（2）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（3）型钢拱架的吊装、运输、安装过程中，应确保吊装设备、运输车辆、安装设备等安全可靠。
（4）型钢拱架的安装顺序应符合设计要求，确保其稳定性。
（5）在型钢拱架的安装过程中，应加强现场安全管理，防止人员坠落、物体打击等事故发生。
4. 型钢拱架拆除过程安全注意事项（1）拆除前，对施工人员进行安全教育和培训，确保其掌握型钢拱架拆除的基本技能和安全操作规程。
（2）拆除过程中，应遵循由上至下、由内至外的顺序，确保型钢拱架的稳定。
（3）拆除过程中，应加强现场安全管理，防止人员坠落、物体打击等事故发生。
（4）拆除后的型钢拱架应及时清理现场，防止绊倒、滑倒等事故发生。
5. 型钢拱架运输安全注意事项（1）运输过程中，应确保型钢拱架的固定牢固，防止在运输过程中发生移动、变形等。
（2）运输车辆应保持良好的安全技术状况，确保运输安全。
（3）运输过程中，应遵守交通规则，确保交通安全。
四、应急措施1. 发生安全事故时，立即停止施工，启动应急预案。
钢拱架加工技术交底
3)钢拱架焊接成型后，试拼装，其允许误差沿隧道周边轮廓误差不应大于3cm.钢架由拱部，边墙各单元钢构件拼装而成。各单元螺栓连接。螺栓眼中心间距公差不超过±0.5cm，并且螺栓要按要求上齐。钢架平放时，平面翘曲应小于±2cm。检验合格后，方可批量加工。加工进度满足施工需要即可，以便施工过程中拱架半径的调整。
4)加工好的拱架分类编号堆放，同时由于本地区潮湿，拱架下放置方木隔潮，放进彩钢棚。
5)连接板的螺栓孔必须采用台钻钻孔，不得采用气焊冲孔。
6)焊接
①焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
②所有焊接点均须采用双面焊。工字钢与连接板焊接时，采用5×5cm角钢加强，焊缝高度不得小于10mm，具体布置见如图3；工字钢对焊时，双面绑焊12×16×1cm（长×宽×厚）的钢板，具体布置见图4，焊接工字钢的长度大于1m。
技术交底书
交底编号：-4-1-
工程名称
施工部位
隧道
施工单位
第四架子队
交底日期
Ⅴ级复合衬砌钢拱架加工技术交底
交底内容：
1、技术交底范围
本交底适用于Ⅴ级复合式衬砌初期支护钢拱架加工。
2、编制依据及设计情况
（1）《幸福隧道施工图》
（2）《云桂遂参04》
3、设计参数
钢拱架单元在洞外预制，由I20b工字钢、钢板、角钢焊接而成。每榀钢架（全环）包括A单元3个，B、C、D、E单元各2个，共12个单元组成。钢架与连接板采用焊接，各单元间以螺栓连接，连接螺母为M20螺母。连接板采用GB707-88(厚16mm)的钢板，具体尺寸：A型钢板为240×220×16，B型钢板为562×300×16，除C单元与D单元连接处为B型钢板外，其他单元接头均为A型钢板。各单元尺寸如表1所示，施工图如图1所示。
高速公路隧道钢拱架支护施工技术交底_管棚支护
高速公路隧道钢拱架支护施工技术交底_管棚支护高速公路隧道钢拱架支护施工技术交底_管棚支护***隧道钢拱架支护施工技术交底一、钢拱架支护设计根据设计钢拱架支护参数见表1-1。
表1-1 隧道钢拱架支护参数一览表二、工艺流程及技术质量要点(一) 工艺流程钢拱架支护施工工艺流程图1. 钢架的加工（1）钢拱架应按照设计分段制作，每片节段应编号，注明安装位置（2）带有弧度的型钢钢架弯曲要采用冷弯法制作成型，不得采取烘烤弯曲或在弯曲方向上割口弯曲的方法制作。
（3）钢架尺寸必须利用胎模控制尺寸，所有钢筋节点必须采用焊接，焊接长度应大于40mm，对称焊。
2. 钢架的安装及质量控制（1）钢架宜在初喷混凝土之后安装，钢架安装前要对开挖断面轮廓、中线和高程进行检查，并对钢架拱脚的位置和高程进行放样，便于拱架安装时的平面位置和高程的控制。
（2）钢架安装时要和初喷面或岩面密贴，如钢架与初喷面或岩面间有空隙，应用楔子支垫密实后喷射混凝土喷填密实，不得用片石进行回填，确保钢架稳固受力。
（3）钢架安装时要考虑钢架临空一面的混凝土保护层厚度不少于20mm。
（4）拱架构件之间的连接按照设计采取M20高强螺栓，不得使用普通螺栓。
（5）钢架纵向联结采用Φ22的连接钢筋，连接钢筋沿钢拱架环向内外缘交错布置。
（6）在洞口加强段和土质浅埋段、土质深埋段和加宽段在拱脚下按设计设置纵向槽钢托梁（7）岩石段落的钢拱架为了防止拱架承载而下沉，钢拱架底部必须置于稳定的基岩之上，如拱脚有悬空现象，必须采用钢板进行支垫密实、或采用浇筑强度不小于20Mpa的混凝土，确保拱架置于稳定的基岩之上，不得在拱架底采取铺设碎石和砂砾的方式进行支垫。
（8）钢拱架的纵向间距详见表1-1《隧道钢拱架支护参数一览表》，具体以设计图纸为准。
（9）钢拱架安装的允许偏差：横向和高程均为±50mm，垂直度为2°.（10）为了防止隧道变形扩大，钢拱架就位安装完成后及时施工拱脚底部的锁脚锚杆和锁脚锚管，并将锚杆尾端制作成L形焊接在将每榀钢架临空面一侧。
钢拱架施工技术交底
钢拱架施工技术交底交底项目三棱山隧道1#斜井钢架施工分部（分项）工程图纸名称、图号初期支护辅助坑道参考图（京沈控先施隧参06-14、16、18、22、26）交底内容：一、交底说明1、依照设计，三棱山隧道斜井的洞身围岩分类：双车道V 级围岩加强模筑衬砌段具体里程为：1斜5+95～1斜5+55；双车道V级围岩永久喷锚衬砌段具体里程为：1斜5+55～1斜5+50；双车道IV级围岩永久喷锚衬砌段具体里程为：1斜5+50～1斜5+05；双车道III级围岩永久喷锚段具体里程为：1斜5+05～1斜0+60；双车道IV级围岩模筑衬砌段具体里程为：1斜0+60～1斜0+00。
2、双车道V级围岩加强模筑衬砌段支护钢拱架拱部和拱墙采用I16的工字钢，间距0.8m，每榀拱架分7个单元，各单元采用M29螺栓连接，连接钢板板为14mm，橡胶垫片为3mm，钢板与工字钢间加焊4型等边角钢。
连接筋采用Φ22钢筋，环向间距1.0m，Φ42锚管锁脚，每榀设置4组，共12根，每根长4m，与水平面间的角度为45°。
落地单元增加22α槽钢，长0.8米，增加与地面接触面积。
双车道V级围岩永久喷锚衬砌段支护钢拱架拱部和拱墙采用I18的工字钢，间距0.8m，每榀拱架分7个单元，各单元采用M29螺栓连接，连接钢板板为14mm，橡胶垫片为3mm，钢板与工字钢间加焊4型等边角钢。
连接筋采用Φ22钢筋，环向间距1.0m，Φ42锚管锁脚，每榀设置4组，共12根，每根长4m，与水平面间的角度为45°。
落地单元增加25α槽钢，长0.8米，增加与地面接触面积。
双车道IV级围岩永久喷锚衬砌段支护钢拱架拱部和拱墙采用I16的工字钢，间距1.0m，每榀拱架分7个单元，各单元采用M29螺栓连接，连接钢板板为14mm，橡胶垫片为3mm，钢板与工字钢间加焊4型等边角钢。
连接筋采用Φ22钢筋，环向间距1.0m，Φ42锚管锁脚，每榀设置4组，共12根，每根长4m，与水平面间的角度为45°。
钢拱架安装安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工地点：[具体施工地点]4. 施工内容：钢拱架安装二、安全注意事项1. 人员安全- 施工人员必须经过专业培训，具备相应的施工技能和安全知识。
- 严禁非施工人员进入施工现场，施工现场必须设置明显的警示标志。
- 进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 机械设备安全- 施工前对机械设备进行全面检查，确保其安全可靠。
- 机械设备操作人员必须持有相应的操作证。
- 严禁非本机驾驶员驾驶车辆。
3. 现场环境安全- 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾和废弃物。
- 加强对附近地表、开挖掌子面、喷射砼面的观察，发现异常情况立即上报并采取相应措施。
- 加强监控量测工作，准确掌握初支动态。
4. 施工用电安全- 加强施工用电安全管理，严禁乱接、乱拉电线。
- 安装配电箱与漏电保护装置，动力电线要架空并符合安全规程要求。
- 电工、焊工等特殊工种需持证上岗。
三、钢拱架安装具体要求1. 钢拱架加工- 钢拱架加工必须严格按照设计图纸和规范要求进行。
- 加工过程中产生的废弃钢材应回收利用，严禁随意弃置。
2. 钢拱架安装- 钢拱架安装应在掌子面开挖初喷完成后立即进行。
- 根据测设的位置，各节钢架在掌子面以螺栓连接，连接板应密贴。
- 安装前应清除各节钢架底脚下的虚碴及杂物。
- 每侧安设2根锁脚锚管（杆）将其锁定，底部开挖完成后，底部初期支护及时跟进，将钢架全环封闭。
3. 钢拱架连接- 钢拱架连接方式分为螺栓连接和材对接。
- 螺栓连接时，螺帽必须拧紧，连接板眼对齐，确保连接牢固。
- 材对接时，对接部位应进行焊接加固，增加连接刚度。
4. 钢拱架质量验收- 钢拱架安装完成后，应按照规范要求进行质量验收。
- 验收不合格的钢拱架应及时整改，直至合格。
四、环保要求1. 钢架加工过程中产生的废弃钢材应回收利用，严禁随意弃置。
2. 运输车辆施工、维修中产生的废弃机油等应进行回收利用，或到当地环保部门指定的地点弃置处理。
钢拱架施工技术交底
技术交底
年月日
工程名称
钢拱架施工技术交底
交底地点
交底组织单位
隧道九队
交底负责人
施工单位
接收负责人
钢拱架施工技术交底
一、施工准备
钢拱架所用型钢进场时按批量和型号分批试验。检验内容包括对规格、厂家、品种、数量、外观检查，并按规定抽样做力学性能试验。电焊工必须持证上岗，以保证加工出质量好的产品。
4．为防止钢拱架拱脚下沉、变形，拱脚处采用垫32a型槽钢并使其坐在坚实的基础上，脚下无虚碴和杂物，标高不足时采用钢板进行调整。如基底为软弱层，喷砼做成扩大基础后架立拱架。
5.钢拱架在初喷混凝土后架设，钢架与初喷层的间隙采用喷射砼充填密实，架设完毕后再喷混凝土，保护层不得小于4cm。
施工注意事项：
1、加工工字钢的焊条、连接垫板、螺栓等均要符合要求。
在架立时注意的事项：
1.钢拱架按设计加工分节运至开挖面，就地拼装。
2．钢拱架架设在隧道轴线垂直面内，纵向以钢筋焊接联成一体。
3．钢拱架分节之间采用长24cm、宽24cm、厚16mm钢板、M27×70螺栓、M27螺母连接，螺栓孔距横向12cm,纵向16cm。两钢板间采用3mm厚橡胶垫板使其密贴无缝隙。
二．拱架加工制作
钢架按设计尺寸在钢构件加工厂下料分节焊接制作，制作时严格按设计图纸进行，保证每节的弧度与尺寸均符合设计要求，根据设计尺寸在钢拱架冷弯机上先试加工1-2片，加工时调整千斤顶检验钢拱架半径满足设计要求后，将千斤顶固定，进行批量生产加工。钢架加工详见野火芽隧道进口Ⅳ级b围岩钢架加工图。
钢架采用I18工字钢加工，加工好的钢拱架，在工作台架上进行试拼，周边拼装允许误差±3cm,平面翘曲小于2cm。每节两端均焊连接板，节点间通过连接板用螺栓连接牢固，保证钢拱架不扭曲，尺寸满足设计要求，如质量有问题，及时解决处理，保证产品质量，然后编号，安装时按原编号进行安装。
钢拱架技术交底书
（8）钢架架立后应尽快施作喷混凝土，并将钢架全部覆盖，使钢架与喷混凝土共同受力。喷射混凝土应分层进行，每层厚度5~6cm左右，先从拱脚或墙脚向上喷射以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙脚）而不密实，强度不够，造成拱脚（墙脚）失稳。
（2）钢架平面应垂直于隧道中线，其倾斜度不大于2度。钢架的任何部位偏离铅垂面不应大于5cm。
（3）为保证钢架位置安设准确，在隧道开挖时：在钢架的各连接板处预留安装钢架连接板凹槽，其尺寸为（高）*3m（深）；在初喷混凝土时，应在凹槽处打入木楔，为架设钢架留出连接板的位置。
（4）钢架应按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙时应设骑马垫块，钢架与初喷混凝土（或垫块）接触网距不大于100mm，每套垫块数量按1号垫块1块，2号垫块2块计列，本册图设计数量施工时可按实际情况酌情调整。
按设计加工好各单元格栅钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。
加工允许误差：沿隧道周边轮廓误差不大于3cm，平面翘曲应小于2cm，接头连接要求同类之间可以互换。
格栅钢架各单元必须明确标准类型和单元号，并分单元堆放于地面干燥的防雨蓬内。
以 a级180格栅钢架为例加以说明。其余格栅钢架加工参照《双线隧道钢架、施工方法及辅助施工措施参考图》（贵广贺广隧参03）
钢架纵向间距为（中至中），相邻钢架采用Φ22钢筋连接，间距，斜向内侧布置，并焊于钢架内翼缘处。钢架结合系统锚杆定位，无系统锚杆处借用工法中锁脚锚管定位。钢架与初喷混凝土间要求密切接触，空隙处应用混凝土垫块楔紧。示意图如下：
连接示意图如下：
⑵格栅钢架加工
格栅钢架的加工必须有操作台。操作台为钢板制成，其上根据不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。钢架的焊接在胎模内焊接，控制变形。
钢拱架技术交底
1.3钢拱架应尽可能多的与锚杆露头及钢筋网焊接，以增强其联合支护的效应。钢拱架与围岩间的间隙用喷射混凝土充填密实，先喷射钢架与围岩间的间隙，再喷射钢拱架与钢拱架间的混凝土，钢拱架与喷射混凝土形成整体，各种形式的钢拱架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于40mm，复喷混凝土标号为C20，厚度230mm。
引汉济渭秦岭隧洞黄三段Ⅱ标工程
技 术 交 底 书
工程名称
3#支洞洞口钢拱架工程
施工作业队
隧洞作业二队
交底日期
2015年月日
交底地点
3#支洞洞口
里程及部位
3#支洞洞口
交底人
交底接受人
钢拱架施工技术交底
一、施工准备
1、制作钢拱架所需的材料到位,并经过检验合格后方可使用。
2、加工钢拱架所需机具设备到位,并经过检修,保证其正常运行。
五、钢拱架施工质量要求
1、型钢应按照钢材质量证明书进行现场复检。有锈蚀的钢材禁止使用，对轻微浮锈油污等应清除干净并应对焊点进行防锈处理。焊制前进行焊工摸底试焊，按照手工电弧焊规范经考试合格评定焊接等级。并按规范选用焊接电流。电压、引弧速度等，并要求供电质量稳定。施焊前焊工应复查组装质量及焊接缝区的处理怀况，爆接完毕后应清除熔碴及金属飞溅物，不允许出现漏焊和假焊等现象。
2、钢拱架的形式、制作和架设应符合设计和规范要求。
3、钢拱架之间必须用纵向联接钢筋连接，拱脚必须放在牢固的基础上。
4、拱脚标高不足时，不得用块石、碎石砌垫，而应设置钢板进行调整，或用强度不小于C20的混凝土进行浇筑。
钢拱架加工安全技术交底
安全技术交底记录资料编号：工程名称交底日期交底级别三级项目或工序名称交底人接受交底管棚及钢拱架加工班组交底内容：管棚及钢拱架加工安全技术交底一、安全要求：（一）电焊机1.电焊机必须有防雨棚、电焊机底部应垫防潮物，并在固定的焊机旁配备防火器材；2.焊机本身防护罩配有漏电保护器，零部件齐全，接、拆电源应有专业电工操作（非电工严禁动电），一次线不得超过 5 米，二线不得超过 30 米；3.在焊接时输出、输入线压接牢固，防止烧坏焊机的各部位，不得借用其它的金属导体替代地线，双线必须到位，防止触电；4.高处焊接时施工人员一定要系好安全带，设置好承接焊碴坠落的容器，防止高温焊碴凌空飘落引发火灾，把下方的易燃易爆等危险品清理干净，有防火设施和专人看火；5.作业人员必须按要求佩戴个人防护用品；6.电焊机外壳必须有良好可靠的接地；7.焊接完工时一定切断电源，锁好闸箱。
（二）钻机1.工作前应检查机电部分安全可靠后才能操作；2.必须穿戴工作服，严禁带手套钻孔；3.钻头上有长屑时，应停钻，用铁勾或刷子清除；4.严禁用手触摸旋转的刀具钻头和将头部靠近机床旋转部分；5.工作完毕应拉闸断电。
（三）砂轮切割机1.工作前检查电机运转、转向正常，接地保护良好；2.锯片选用符合要求，安装牢固，严禁使用半径小于15CM砂轮片；3.切割机必须防护罩完好，应安装在防雨、防风沙的机棚里；4.切割时，工件平稳要夹紧，操作员不得正面面对砂轮切割机，防止碎片伤人，严禁打磨其它铁器件；5.作业后，应切断电源，关闸上锁。
（四）氧气、乙炔1.使用电、气焊时必须设有专人看火，备有灭火器材，清理用火点周围的易燃物；2.要正确放置氧气、乙炔瓶，应该有 5m以上的距离，乙炔瓶不得倒置，距火源 10m以外；3.施工中禁止违章指挥和违章操作；4.焊接操作不准与油漆、烯料、喷漆、木工等易燃作业，非气焊工严禁操作。
（五）电钻、电锤、手砂轮机等电动工具：1.使用前应经专职电工检查接线是否正确，防止零线相线接错造成事故；2.长期搁置不用或受潮的电气设备在使用前应有电工测量绝缘阻值是否符合要求；3.电动工具自带的软电缆或软线不得接长，当电源与人作业场的距离较远时，应采用移动配电箱；4.电动工具原有的插头不得随意拆除或改换，当原有插头损坏后严禁不用插头直接将电线的金属丝插入插座；5.发现电动工具外壳手柄破裂，应停止使用进行修理，更换合格后方可使用；6.非专职人员不得擅自拆卸和修理电动工具；7.作业人员按规定穿戴绝缘防护用品（绝缘鞋、绝缘手套等）；二、事故应急处置措施1、事故应急的报告事故发生后，当事人或目击者要立即将情况向现场技术员、工班长汇报，也可拨打项目部安全科电话进行汇报（电话号码：）。
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1.2钢拱架应垂直与隧道中线，上下左右偏差应小于±5cm，钢拱架倾斜度应小于±2度；当拱脚标高不准确时，不得用土回填，而应设置钢板调整，使拱脚位于设计标高位置；钢拱架的安设应在开挖后2h内完成；拱脚高度应设在低于上半断面底线以下15～20cm。
1.3钢拱架应尽可能多的与锚杆露头及钢筋网焊接，以增强其联合支护的效应。钢拱架与围岩间的间隙用喷射混凝土充填密实，先喷射钢架与围岩间的间隙，再喷射钢拱架与钢拱架间的混凝土，钢拱架与喷射混凝土形成整体，各种形式的钢拱架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于40mm，复喷混凝土标号为C20，厚度230mm。
1、在钢拱架制作和搬运过程中，应将钢拱架构件绑扎牢固，以防止发生整体构件或连接铁件碰撞伤人、车辆倾覆、构件坠落等事故。
2、钢拱架的架设应由专人按规定的信号进行指挥，随时观察围岩动态或初喷混凝土层的变化情况，防止落石或坍塌引起伤人事故。
3、在架设钢拱架前，应采用垫板等将钢拱架的基础面垫平。架设时，应采用纵向连接杆件将相邻的钢拱架连接牢固，防止钢拱架倾覆或扭转及变位等质量事故。
3、钢架制作、安装所需的人员全部到位。
4、安设钢拱架前应先在岩面初喷35mm厚的砼。
5、在进行施工的地段配备足够的照明设施。
二、本里程段型钢拱架施工参数
1、型钢规格：I16工字钢
2、型钢加工尺寸：见附图
三、钢拱架加工
1、钢拱架现场加工，现场钢筋棚建设完成后在现场加工，钢拱架精确测量放样后采用冷弯而成。钢拱架分节严格按设计施工，严禁私自更改接头位置和数量，破坏钢拱架受力体系。
七、文明施工
1、施工现场管理有序，现场布置统一规划，施工材料堆放整齐，场地平整，道路、排水畅通。
2、各种公告牌、标志、标识牌内容齐全、式样规范、位置醒目。
3、对拌和站及堆料场场内地面进行硬化，现场材料分隔堆放，防止各种材料混淆，对水泥、钢材、木材等材料有防雨和隔潮设施。
4、按照公安、消防部门的要求设置防火措施，定期对灭火器等防火设施进行检查，保证防火设施的使用性能。
4、对钢拱架应经常检查，如发现扭曲、压曲等现象或征兆时。必须及时采取加固措施。必要时，应将工作人员迅速撤至安全地带，防止因坍塌造成伤亡事故。
5、特别是在进行钢拱架的顶部连接作业时，高空作业较多，故作业人员应佩带安全带。所采用的升降设备（作业人员站立的台车等）应设有扶手或安全栏杆。
6、当紧固钢拱架顶部连接螺栓、吊装钢拱架时，属高空作业，作业人员应以正确的姿势站立在平稳、牢固的脚手架上，克服麻痹思想，必须佩带安全带，防止发生人员坠落事故。
钢拱架技术交底
引汉济渭秦岭隧洞黄三段Ⅱ标工程
技 术 交 底 书
工程名称
3#支洞洞口钢拱架工程
施工作业队
隧洞作业二队
交底日期
月日
交底地点
3#支洞洞口
里程及部位
3#支洞洞口
交底人
交底接受人
钢拱架施工技术交底
一、施工准备
1、制作钢拱架所需的材料到位,并经过检验合格后方可使用。
2、加工钢拱架所需机具设备到位,并经过检修,保证其正常运行。
6、钢拱架安装间距的允许偏差为±50mm。
7、钢拱架的保护层厚度为大于20mm。
8、安装时，钢拱架应竖直，其倾斜度为±2°。
9、安装的横向偏差为±50mm，竖向不低于设计标高。
10、进行加工时，每榀钢拱架应进行试拼检查。
11、钢拱架应无污秽、无锈蚀和假焊，安装时基底无虚碴及杂物，接头连接牢固。
六、钢拱架施工的安全技术措施
四、钢拱架安设
1、钢拱架安设
钢拱架安装工艺流程
1.1钢拱架安设应在初喷混凝土后进行，初喷混凝土C20厚度为35mm，超挖时，应在围岩和钢拱架间采用不低于C20标号的混凝土块塞紧。钢拱架位置按照现场工程师和监理的要求安设。每榀钢拱架之间纵向采用直径Φ22钢筋拉杆连接，长度根据现场实际，确定环向间距1m。各节钢拱架间以螺栓连接，连接板密贴，连接钢板状土上，确保基础牢固；钢拱架尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固。沿钢拱架外缘每隔1.5m应用钢楔或混凝土预制块楔紧。
2、钢拱架的形式、制作和架设应符合设计和规范要求。
3、钢拱架之间必须用纵向联接钢筋连接，拱脚必须放在牢固的基础上。
4、拱脚标高不足时，不得用块石、碎石砌垫，而应设置钢板进行调整，或用强度不小于C20的混凝土进行浇筑。
5、安装时，钢拱架应紧贴围岩，与围岩之间的间隙，不得用片石进行回填，而应用喷射混凝土喷填密实。
五、钢拱架施工质量要求
1、型钢应按照钢材质量证明书进行现场复检。有锈蚀的钢材禁止使用，对轻微浮锈油污等应清除干净并应对焊点进行防锈处理。焊制前进行焊工摸底试焊，按照手工电弧焊规范经考试合格评定焊接等级。并按规范选用焊接电流。电压、引弧速度等，并要求供电质量稳定。施焊前焊工应复查组装质量及焊接缝区的处理怀况，爆接完毕后应清除熔碴及金属飞溅物，不允许出现漏焊和假焊等现象。
5、便道派专人进行养护，保证晴雨畅通，经常维护，洒水，防止尘土飞扬。
6、运输过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超载。
7、各种管线布置合理，整齐有序。
8、生产、生活污水经处理后再进行排放。
备注：本交底一式三份，交底人、交底接受人、工程部各存一份。
技术交底签字表
序号
姓名
电话
序号
姓名
电话
2、拱架加工好后进行试拼，拼装允许误差为：沿隧道周边轮廓线的误差不应大于±3cm，平面翘曲应小于±2cm，接头连接之间要求每榀之间能够互换。
3、加工制作钢拱架构件时，要求尺寸准确、弧形圆顺，结构安全可靠；钢拱架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。钢拱架的截面尺寸，应满足强度，刚度稳定性的要求。