石蜡机使用说明书

目录

一、概述 1

二、设备主要规格与技术参数（表1） 1

三、主要结构及工作原理 3

四、电气控制系统 12

五、设备安装 15

六、设备的基本操作 15

七、设备试车 16

八、维护保养 18

九、安全操作规程 19

十、设备贮存19

十一、链条明细表（表2） 20 十二、滚动轴承明细表（表3） 20 十三、仪表明细表（表4）21

十四、主要易损件明细表（表5）及易损件图21 附录与图册：

1、大庆石化公司炼油厂SL5ZLY流量计注蜡式石蜡成型机安装调试大纲

2、ZWT自力式温度调节阀使用说明书

3、SL5ZLY流量计注蜡式石蜡成型机总图（图1）

4、SL5ZLY流量计注蜡式石蜡成型机基础布置条件图（3版）（图2）

5、SL5ZLY流量计注蜡式石蜡成型机工艺流程图（3版）（图3）

6、SL5ZLY流量计注蜡式石蜡成型机传动示意图（图4）

7、SL5ZLY流量计注蜡式石蜡成型机电气原理图（图5）

8、SL5ZLY流量计注蜡式石蜡成型机电气接线图（图6）

9、SL5ZLY型流量计注蜡式石蜡成型机电器元件明细

SL5ZLY流量计注蜡式石蜡成型机使用说明书

一、概述

石蜡成型机是石化企业石蜡精制工艺流程中将石蜡液体连续冷凝成具有一定几何尺寸与重量的固体蜡块的专用机械设备。

SL5ZLY流量计注蜡式石蜡成型机是在结合国内外同类产品特点的基础上而研制的一种新机型，采用了自力式温度控制器使蜡液和保温水温度实现自动控制、主传动和卸蜡皮带机采用变频调速、平移和拉紧机构采用分层传动与拉紧、主链条各层拉力自动监测和故障报警、采用圆角式不锈钢蜡盘组、高精度石蜡成型机专用链条、质量流量计式注蜡机构、复合聚氨酯型冷室、双轴式冷风机、带挡边皮带式间歇卸蜡、PLC控制等结构形式与先进技术，具有生产能力大、自动化程度高、成型和脱模效果好、操作与维修简便等特点。

二、设备主要规格与技术参数

表1

续表1

三、主要结构及工作原理

SL5ZLY型气缸注蜡式石蜡成型机是由预冷保温机构、流量计式注蜡机构、驱动机构、机头机构、卸蜡皮带机、平移机构、拉紧机构、冷风机蒸发器、冷房、蜡盘组、链条、框架、拉力监测报警系统、电气控制系统等所组成。

1.预冷保温机构

SL5ZLY型气缸注蜡式石蜡成型机的预冷保温机构主要包括浮头式蜡液换热器、保温水循环系统、夹套式蜡液管道与气动薄膜调节阀等，预冷机构的基本工作原理和作用是：

（1）、将来自外部贮槽的热蜡液经过蜡液换热器冷却到注蜡温度（应按生产工艺要求确定）后，再经过带有保温套管的蜡液管道和分流式气动薄膜三通调节阀的下出口输送到储蜡罐中，以待向蜡盘注入蜡液。当进入储蜡罐中的蜡液处于限定低液面位置时，由设置在储蜡罐上的浮球液位变送器发出电信号（按4～20mA设置），经过EP3111型电气阀门定位器将电信号转换为气信号，使ZMAP －16BC型气动薄膜三通调节阀动作并开启下出口和关闭侧出口，使蜡液进入储蜡罐中；当储蜡罐中的蜡液升到限定高液面位置时，浮球液位变送器再次发出电信号仍通过电/气转换器使气动薄膜三通调节阀复位关闭下出口和开启侧出口，使蜡液循环返回到外部贮槽中去。浮球液位变送器的液位上下限由PLC进行设置。

气动薄膜三通调节阀的进口处设有旁通管路，当气动薄膜三通调节阀出现故障时，可手动关闭气动薄膜三通调节阀进出口处的阀门，并打开旁通管路阀门，蜡液改由旁通管路流进储蜡罐，此时储蜡罐液位高度需人工看护。

（2）、浮头式蜡液换热器中的蜡液采用循环冷水进行调温，采用ZWT－PN1.6MPa型冷却用自力式温度调节阀进行自动控制。自力式温度调节阀的阀体设置在换热器的冷水进口处，自力式温度调节阀的传感器探头设置在换热器的蜡液出口处，传感器探头将检测到的换热器出口蜡液温度信号传输到阀体的感温元件后自行调节阀口的开度和调整进水量，使换热器出口蜡液温度保持恒定，无需外接能源使用方便。温度的设定可通过调节阀的调温旋钮确定，详见《ZWT 自力式温度调节阀使用说明书》。

（3）、保温水循环系统是由保温水箱、保温水泵和保温水管路组成，用于储蜡罐、注蜡泵、夹套式蜡液管道中的蜡液保温及开车前进行融蜡，以保证注蜡时蜡液流动畅通。

a、保温水泵共两台，其中一台备用。

b、保温水箱采用蒸汽直接加热和盘管换热两种方式，可根据需要选择，保温水加热温度为≤85℃（应按生产工艺要求确定），由ZWT－PN1.6MPa型加热用自力式温度调节阀进行自动控制，调节阀的传感器探头设置在水箱体上，传感器探头将检测到的水箱水温信号传输到阀体的感温元件后自行调节阀口的开度和调整进入蒸汽量，使水箱中的水温保持恒定。水箱另设有现场显示用的双金属温度计，水箱底面设有排污口，可直接排入地漏。

c、水箱顶部设有STK632型投入式水位变送器，用于检测水箱的水位高度，当水位变化达到上下限定高度时，水位变送器发出电信号（按4～20mA设置），EP3111型电气阀门定位器控制水箱进水口处的ZMAP－16BC型气动薄膜调节阀，操纵薄膜调节阀开启或关闭，水位变送器的水位上下限电信号由PLC进

行设置。水箱侧面设有溢流口，当水位超过溢流口时，可直接排入地漏，以免由水箱顶部溢出。

2.蜡盘组与主链条

每套蜡盘组是由六个并列的矩形蜡盘固定在一个框架上组成，蜡盘采用不锈钢材料制成，内型腔为圆角型，有利于蜡块脱模。蜡盘框架是用于支承和固定蜡盘的，其两侧分别装有2个滚轮，用以在导轨平面上支承和行走，框架两侧中间各有一个支承套，套在主链条的长销轴上使蜡盘框架随主链条同步运行。

主链条采用上海大隆链条厂生产的LJ317型石蜡成型机专用链条，链条节距为31.75mm，单根链条长度为100节（L= 31.75mm），每隔20节（635mm）设置一个用于连接蜡盘框架的长销轴。出厂时每捆链条为两根，均按左右配对编号提供，为了减小安装误差，安装或更换时不允许与其它编号混淆安装。

LJ317型主链条的润滑由设置在机头前框架两侧的稀油杯注油，油杯容量为4L/个。注油量可手动调节。润滑油品为N32机械油。

3.驱动机构

驱动机构包括YB2型隔爆主电机、SEW公司斜齿轮减速机、DNL125型膜片式联轴器、链轮以及传动轴等，采用分支传动形式同步驱动主链条及注蜡机构和卸蜡皮带机的控制凸轮。

为了保证设备不超负荷连续生产并保证蜡液能够充分冷凝，蜡盘组的额定工作运行速度设定为2450 mm /min（按8000h/年连续生产计算，其生产能力均≥50000吨/年蜡块），其运行速度采用变频器进行调整。（变频器的有关参数详见《EV2000系列通用变频器用户手册》）