零件承认管理规定
零件承认管理办法

零件承认管理办法编号:ZY-PZ-0编制:审核:批准:1目的建立对样品的评估制度,确定进料品质和产品品质检验标准的样本,规范零件申请、承认及使用的作业流程,以维持生产的顺畅及产品量产的品质,避免人为疏失,提高作业效率及品质。
2范围2.1适用于本公司所购物料的样品的承认作业。
2.2适用于客户向本公司提供的产品样品的承认作业。
2.3适用于相关部门作品质检验标准的其它产品样品的承认作业。
3术语无4职责4.1采购物流部:4.1.1负责供应商寻找和评估,物料询价。
4.1.2负责供应商承认书和样品的索取与送承认。
4.2 研发部、品质管理部:4.2.1负责供应商的评估。
4.2.2负责样品单价评估及物料承认、样品承认书的签核、核准,交于文控发行。
4.3 生产PMC:4.5.1负责批量试产的生产排程安排。
4.5.2负责批量试产物料跟催与发放。
5流程图见附件6作业内容6.1零件承认作业流程:6.1.1参见附件一《零件承认作业流程图》。
6.2供应商评估和样品索取:6.2.1研发单位向采购单位提出新物料需求。
6.2.2采购根据研发提出的物料规格要求,寻找合适的供应商,确认供应商相关资质,合格通过后,采购物流部会同研发、品管等部门对供应商进行评鉴,依照《供应商管理程序》执行。
6.2.3供应商评鉴合格后采购对供应商进行物料样品及承认书索取,为标准统一格式,承认书以公司封面为准,采购将物料承认书、样品和《零件承认申请表》交研发零件工程承认。
6.2.4 为规范供应商管理,所有新开发的供应商,样品及承认书的索取,由采购物流部负责,研发部或其他部门,可以提供供应商信息及联系方式6.3样品承认:6.3.1自镇流、内耦合镇流器、耦合器、光源、辅助材料等所用材料,由品质管理部生技负责承认及完善。
6.3.2 外耦合镇流器、LED驱动电源、灯具、包装材料等所用材料,由研发部负责承认及完善。
6.3.3 材料相关参数及外观检测OK后将所提供样品进行实装机测试,检测整机电性功能是否达到规定要求,并从整机实配检测该物料尺寸是否符合整机安装要求。
零部件承认管理程序
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零部件承认管理程序1 目的为保证产品零部件之品质特性及其信赖度符合设计品质标准,特制定本管理办法。
2 适用范围新的零部件,不论自制或外购,在正式批量生产前,均须依照本办法进行确认管理。
3 定义3.1 新零部件:(1)生产过程中引入之前生产中不曾出现的零部件材料;(2)已使用材料设计、规格、制程等改变后的材料;(3)新开发供应商生产的材料;(4)原供应商的新增供货材料。
4.0职责4.1工程部:(1)负责新零部件的样品评鉴;(2)新材料相关工艺规格参数的变更修改;(3)新材料承认书的审核批准;(4)负责新材料导入所需的相关工程文件的制作发行;(5)新材料设计标准或设计要求的制定;(6)新材料试用过程中异常的解决;(7)辅材类由工艺组负责主导;4.2 采购部:负责样品及其相关资料的收集,与供应商之间信息的沟通;4.3品管部:负责参与样品的评鉴,试用过程的跟踪,产品质量检验报告的制作;进料检验操作指导书及其他相关检验文件的制作发行。
4.4 生产部:参与样品评鉴并配合对新材料进行试用并予以标识,给出试用效果评估意见。
4.5 商务部:必要时,新零部件报客户承认。
4.6相关部门:职责范围内积极配合新材料的导入实施。
5作业内容5.1供图索样5.1.1新材料或工程变更的样品需求,由工程部提供设计标准图面规格、相关工艺规格参数、环保要求、包装方式、标识要求并注明需求样品数,特别是钢、铝/铜箔固定的宽、厚度尺寸。
铜、铝/线的颜色的样板,交采购单位负责索取样品,以供确认。
5.1.2开发第二供应厂商时,由采购单位直接向厂商索取样品以供确认。
5.2、按图送样5.2.1厂商依要求时间,提供足数样品,并随样品附上该厂商样品之承认书需一式四份.5.2.2承认书项目须提供以下资料其内容包括:a 基本信息 (包括承认书封面、目录、零部件名称、零部件厂商名、联系方式等)b样品检验报告.c.物质展开表(RoHS类提供)d.ICP(SGS/ CTI /ITS)报告有效期一年(RoHS类提供)e.MSDS (RoHS类提供)f. 机械特性信赖性实验说明g.产品图纸及规格书h.产品认证资料(CE 、CCC、UL)j. 电气性能信赖性实验说明k.材质证明书注:产品承认书内附必须提供的资料有以上a-g项,后3项(h-j)为辅助资料可根据设计需要提供.具体详见《供应商送样提供资料明细表》详细说明5.3申请确认采购单位接到样品及供应商附带必要资料时,须填写『供应商送样申请确认表』,请工程部受理。
零件承认管理办法

1 目的规范公司新材料、新供应商导入,确定零件申请、承认及使用的作业流程,以保障后期量产物料品质和交货顺畅。
2 适用范围新零件、新供应商的零件承认。
3 参考文件3.1 《供应商管理作业程序》3.2 《采购管理作业控制程序》3.3 《项目管理作业程序》4 术语及定义First source:第一资源开发承认,简称首供Second source:第二资源开发承认,简称二供5 职责4.1 研发:负责First source首次材料承认验证设计要求及设计意图的符合性,部分零件的电气性能的确认。
4.2工程:负责主导验证确认材料在生产中的量产制造可行性。
4.3品控:负责依据图纸和相关规范的要求对零件进行检验以及供应商报告的审核确认。
4.4 项目:负责主导量产前零件承认规格问题的确认工作,下达零件承认启动指令。
4.5 采购:负责主导零件承认,启动Second source第二供应商零件承认。
6程序说明6.1 First source零件承认6.1.1项目在与客户确认新项目送样经客户认可封样后,PM通知采购启动零件承认作业。
(一般在第二次试产前)6.1.2采购接到通知后,依据《零件承认资料表》要求,通知供应商提供零件承认书样品和资料,资料必须涵盖下列内容:材质证明、Rohs、尺寸测试报告、包装规范等基础资料(需一式三份)。
供应商提供的样品与测试报告需编号一一对应(及测试样品编号与记录一致)。
6.1.3供应商依要求提供《零件承认书》及样品交给采购窗口,由采购窗口确认资本资料是否齐全,不全则要求供应商立即补全;齐全则转交给SQE工程师。
(如果供应商受限测试设备能力,可通过委外或事先委托我司进行)6.1.4SQE依《零件承认资料表》要求,确认报告是否齐全,测试报告内容是否真实一致,以及安排对应的可靠性测试6.1.5所有相关测试完成,SQE进行汇总确认。
将审核意见注明在《零件承认书》转交技术工程确认6.1.6技术工程人员接到承认书后,对承认样品及报告进行审核,并与前期打样阶段样品进行比对。
零件承认管理办法
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零件承认管理办法编号:XSD-WL-001编制:审核:批准:1目的建立对样品的评估制度,确定进料品质和产品品质检验标准的样本,规范零件承认及使用的作业流程,以维持生产的顺畅及产品量产的品质,避免人为疏失,提高作业效率及品质。
2范围2.1适用于本公司所购物料的样品的承认作业。
2.2适用于客户向本公司提供的产品样品的承认作业。
2.3适用于相关部门作品质检验标准的其它产品样品的承认作业。
3术语无4职责4.1采购部:4.1.1负责供应商寻找和评估,物料询价。
4.1.2负责供应商承认书和样品的索取与送承认。
4.2 研发部、品质部:4.2.1负责供应商的评估。
4.2.2负责样品单价评估及物料承认、样品承认书的签核、核准,交于文控发行。
4.3 生产PMC:4.5.1负责批量试产的生产排程安排。
4.5.2负责批量试产物料跟催与发放。
5流程图见附件6作业内容6.1零件承认作业流程:6.1.1参见附件一《零件承认作业流程图》。
6.2供应商评估和样品索取:6.2.1研发单位向采购单位提出新物料需求。
6.2.2采购根据研发提出的物料规格要求,寻找合适的供应商,确认供应商相关资质,合格通过后,采购部会同研发、品管等部门对供应商进行评鉴,依照《供应商管理制度》执行。
6.2.3供应商评鉴合格后采购对供应商进行物料样品及承认书索取,为标准统一格式,采购将物料承认书、样品零件工程师承认。
6.2.4 为规范供应商管理,所有新开发的供应商,样品及承认书的索取,由采购部负责,研发部或其他部门,可以提供供应商信息及联系方式6.3样品承认:6.3.1 辅助材料等所用材料,由品质管理部生技负责承认及完善。
6.3.2 电子元器件由研发部负责承认及完善。
6.3.3 材料相关参数及外观检测OK后将所提供样品进行实装机测试,检测整机电性功能是否达到规定要求,并从整机实配检测该物料尺寸是否符合整机安装要求。
6.3.3 经全面检测发现有主要缺点(关键参数与尺寸不符)时,则判退给采购单位。
零部件承认管理办法.
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详见《供应商送样提供资料明细表》详细说明
5.3 申请确认
采购单位接到样品及供应商附带必要资料时,须填写『供应商送样申请确认表』,请工程
部受理。
5.4 样品承认 5.4.1 工程部项目负责人指定相关设计人员或专案人员,对样品进行测量、检验,并在『供应商
送样申请确认表』做出结论,呈工程总监批示,并在供应商承认书封面相关栏签名确认符合性。
之状况,工程部应在申请确认表中予以标注。
5.4.5 工程部对送检样品,认为尚需作微小之改进,但不必重新送样、重新测试时,可以有条件
确认样品,出具确认报告书,并注明有条件确认之条件内容。
广东科旺电源设备有限公司
文件 名称
零部件承认管理办法
文件编号 版本 页次
5.4.6 确认时效性:特急件:当天给予完成,急件:3 天内完成;普通件:7 天内完成.
5.7.3 未经送样确认合格之厂商,采购部不得自行下单采购。未经确认之厂商的零件,品管部
不得判合格,生管部不得查收。如有特殊情况由采购写联络单知会各部门会签,呈最高负责人
核准方可采用。
6.相关文件
6.1《工程变更控制程序》
KW-QP-06
6.2《设计与开发控制程序》
KW-QP-07
6.3《采购控制程序》
5 作业内容 5.1 供图索样
5.1.1 新材料或工程变更的样品需求,由工程部提供设计标准图面规格、相关工艺规格参数、环保 要求、包装方式、标识要求并注明需求样品数,特别是钢、铝/铜箔固定的宽、厚度尺寸。铜、
文件编号
文件
零部件承认管理办法
版本
名称
页次
铝/线的颜色的样板,交采购单位负责索取样品,以供确认。
4OF5
5.5 拒收通知
零件承认程序
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文件制修订记录1.目的为使公司外购之所有与产品相关材料以及客户提供物料,经由零件承认程序,确认料件之质量、规格能符合产品设计需求。
2.范围适用于本公司外购之任何与产品有关之料件以及客户提供物料。
3.定义3.1 Original Source(正取料):原始设计所认可之零组件或是各货源中其质量、成本、交期最佳,作为产品生产的主要供货源。
3.2 Second Source(备用料):品名、规格均与Original Source零件相同;即料号前码相同后缀(制造商)不同之零件,作为正取料调度之用。
3.3 代用料:与Original Source零件有异,即料号不同,但在功能上可满足设计需求,亦可作为正取料调度之用。
3.4 Critical Parts:关键性零组件,指会造成产品重大失效或安全问题之零组件。
3.5 系列承认:若属同一制造商同一系列零件,其规格均类同,则不逐一做个别承认,仅择取代表性样品各若干进行承认,若确认合格,则整系列之零件均视为合格品。
3.6 客户供料:由客户免费所提供生产用之料品,以下简称客供品。
3.7 客指料:由客户指定厂商制造的物料,零件承认流程与一般料件相同。
3.8 集团内部代买料件/调料均由AVI/AVS其一厂零件承认即可。
3.9 集团使用物料若为PIC生产之物料,亦须提供零件承认书进行承认,由AVI/AVS其一厂零件承认即可。
4.权责4.1 新零件承认提出:由AVI研发或AVS工程部负责提出。
4.2 审核:依PLM系统零件承认之各签核流程执行。
4.3 核准:4.3.1 Critical Parts及一般零件由研发处主管或AVS工程部主管Approve。
4.3.2 印刷件则由市场部主管或工程部主管Approve。
4.4 零件承认书一份依供货商需求寄回给供货商:采购部。
零件承认书以电子文件(加盖公章)形式发回供货商。
4.5 未经承认之零件,第一次进料AVI由负责之研发人员、AVS由负责之工程人员确认签收。
零部件承认管理规范
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零部件承认管理规范1.目的为了保证公司产品生产物料的准确可靠,特制定以下的零件承认流程。
2.适用范围本制度适用于本公司所有触摸产品和指纹模组产品。
3.规范性引用文件3.1 《样品制作和管理规范》4.定义4.1 部品部品是指按照客户确认的图纸,以及功能品质要求,分解成的一个个独立部件图纸。
4.2 样品样品是指按照客户确认的图纸,以及功能品质要求,分解成一个个独立部件后再组成的成品部件。
4.3 标准封样为了减少用于检查的检测仪器或公司无检测条件时出现错误导致产生误差,选定符合所需项目标准的样品,作为参考或指导性标准。
4.4 研发部负责物料:列表中由研发部负责的物料;4.5 工程部负责物料:列表中由工程部负责的物料。
5.职责5.1 研发部5.1.1 样品制作和样品校对,《产品规格书》的完成;5.1.2 客户端/厂内成品样、厂内/供应商零部件样品、客户端/厂内/供应商彩色盖板限度样品等的签核承认;5.1.3 向采购和供应商提供材料图面及相关技术资料,《部品承认书》签核;5.1.4 负责对列表中研发部负责的新物料的承认。
5.1.5 部品承认书受控;5.1.6 样品/规格书签核工作的稽查、监控;5.1.7 样品/规格书签核问题的收集汇总与相关问题的协调处理。
5.2 品质部5.2.1 部品样、成品样、限度样品的接收;5.2.2 不论物料类别,根据研发或工程提供的相关资料进行尺寸测量、功能测试并提供检测报告,外观及可靠性测试标准由品质依据内部标准或客户标准制定,研发、工程可协助确认并提出修正意见。
5.3 采购部5.4.2 督促供应商对不合格承认书或样品进行改善;5.4.3 提供已签核的《部品承认书》和样品给供应商。
5.5 工程部负责对列表中工程部负责物料的承认,由工程人员负责提供图纸及相关技术资料。
6.作业流程与内容6.1 物料承认时机公司生产所需部品、物料在以下情况下,必须经研发/工程及品质部门确认合格后,方可予以后续作业:6.1.1新产品开发阶段出现新物料时;6.1.2更换材料、材质变更时;6.1.3 小批量或量产阶段因品质、价格或交期等原因需找新供应商或导入二供供应商或二供物料时依二供物料导入作业的相关流程规范来作业;6.2 成品承认书制作及厂内确认6.2.1 接到需求后,电子工程师安排准备成品承认书电子档制作(客户无特定格式的按厂内通用格式制作);6.2.2 电子档规格书完成后并审核OK 后由以邮件形式发给客户确认。
零件承认程序(含表格)
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零件承认程序(IATF16949-2016/ISO9001-2015)1.0目的未曾于本公司使用过之零件,或是生产所须之材料等,必须先经工程部评鉴,再依结论是否予以承认,经承认即表示为合格零件,才可使用于产品内,以管制不合格的零件造成产品品质问题。
2.0范围凡公司产品所有材料零件承认作业皆可适用。
3.0定义:无4.0权责:4.1采购:负责新厂商开发及会同工程、品管单位评鉴调查及送样品承认。
4.2工程:负责零件,材料样品的组装、试作、测试。
4.3品保:材料样品的保存及协助可靠度性能的测试。
5.0程序:5.1新零件承认由工程或采购部门提出,采购部门申请送样。
5.1.1由采购部门依照BOM表需求选定新材料。
5.1.2填写《零件承认申请单》一式两份,经副总经理签核后,一份送工程,自留一份,样品承认OK后,工程进行料号编号。
5.2送样承认5.2.1采购把经签核后的《零件承认申请单》另附样品承认书至少五份,零件样品至少5PCS以上送工程承认。
5.2.2工程部接收到新样品零件、承认书、零件申请单后进行样品与承认书的核对,检查尺寸、外观及性能的初步检测,提出不符合项、要求项及补充项,如果是ROHS、无卤材料须附ROHS、无卤测试的第三方测试报告。
5.2.3通过“5.2.2”后,材料样品须进行实装试验,且针对该样品所使用的机种进行实装检查,其过程须考虑到易装性、易加工性、安规等。
5.2.4在”5.2.3”实装良好后,再进行其它可靠性测试(如电气性能、推拉力、插拔力、老化、盐雾、恒温恒湿等)。
5.2.5在评估测试过程中,记录相关数据,汇总为承认评估报告并以此判定送样承认部品之可用性,有关电气性能影响之零件须注明量试。
5.2.6零件承认由工程部评估核准。
5.2.7完成后送文控发行(工程、采购、IQC、供应商各1份、文控留底1份) 5.3零件厂商配合事项5.3.1厂商须提供样品零件5PCS以上,在零件承认书上要有必要的电气指标,机构等特性规格,若其零件为安规器件须附安规相关材料。
材料零件承认管理规范

材料零件承认管理规范(IATF16949-2016/ISO9001-2015)1.0目的:为确保产品品质满足客户要求,保证产品品质的稳定性,及时发现问题并检讨、改善同时保证材料零件可安全的使用于产品上,并有完整的资料存证。
2.0范围:2.1新产品开发之所有材料零件、包材、辅材;2.2既有材料零件更换或增加供货商。
3.0权责:3.1注塑/冲压模具:负责试模材料零件的送检,试模报告的填写,送样承认及材料零件的改善;3.2资材课:负责供应商材料零件承认资料的整理、确认,及材料零件和承认书的提交,环保资料更新;3.3研发部:专案工程师确认材料零件的正确性与材料零件承认书的完整性及材料零件异常的确认;零件工程师负责材料零件的试制申请、检测申请,承认书的核对,环保资料的移交,承认发行、标准的修订,及材料零件的异常确认,材料零件编码管理和ERP资料建立;3.4品管部:材料零件的检验与测试,环保资料存档与跟进更新,材料零件样品存储与保管;3.5文控中心:材料零件承认书发行和存档。
4.0定义:材料零件:涉及本司作为成品出货所有组成的可视零部件,如:线材、连接器、电子元器件、塑胶原材、五金原材、辅料、包材等;承认资料:相关材料零件承认的供应商承认书、样品、供应商规格图、本司规格图、整理的本司测试报告等。
5.0管理流程图:省略。
6.0作业内容:6.1送样:6.1.1内制品送样:6.1.1.1试模时,模具设计工程师确认试模材料零件外观、尺寸等达到图面要求后,提供材料零件给品管部进行FAI尺寸量测,并要求品管部出检测报告。
6.1.1.2量测完成后,模具设计工程师应对检测报告进行确认,对不良尺寸进行确认是自行修模改善还是申请宽放公差,并将确认结果填写与检测报告上。
6.1.1.3模具课确认试模材料零件达到承认条件后,将材料零件和试模报告及检测报告一起提供给研发部进行承认。
6.1.2外购品送样:6.1.2.1资材课依《样品需求单》要求的时间内回复交期,材料零件提交5个工作日内,需要提交材料零件及已确认完整的材料零件承认书电子档给研发文员。
零件承认管理办法

5.3在样品承认过程中与外部(供货商、客户)发生之文件的传递及发放依《文件资料管制程序》加以管制
5.4样品分发:
供货商的样品(如小五金、线材、橡胶等小件)按承认书内夹放的为准,较大的样品(如散热片、包材等)只须分发给研发、品保、采购;由采购转发供货商.客供品以及厂内自制品只须签发给品保、研发.
7.0 记录……………………………………………3-4
8.0 作业流程……………………………………………无
1.0目的:
为了保证本公司生产之产品及其所用之原物料,外包加工之零部件能有明确的标准,规定采购物料,外包加工及承接合约时有关样品承认的流程.
2.0范围:
凡本厂生产及采购生产之原材料,外包加工之零部件,产品变更时及模具维修后之样品承认作业皆依此办理.
6.0相关文件:
《订变更控制程序》
7.0记录
样品检测报告
FM-YF-013原物料有害物質調查表
FM-YF-015零件需求单
FM-YF-012样品确认书
测试报告,具体程序如下:
5.2.3-1核对供货商提供承认资料是否齐全,是否符合本厂及客户的要求.承认单位应于承认时,判别供货商提交之有害物质检测报告等资料.供货商需提供通过国家认证之合格实验室之检测报告,须与材质证明所注的材质规格相吻合,不同的组成物质要分开检测,检测报告的有效期为一年(从检测之日算起).检测报告中有害物质的含量必须符合本司之标准.
3.0职责
3.1研发负责审核供货商交送的承认数据及样品.
3.2资材部门负责样品承认过程与供货商的联络跟催.
3.3品保部负责零件承认单位相关实验测试。
4.0定义
无.
5.0程序内容:
管理零件承认流程[模板]
![管理零件承认流程[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/88beb696a26925c52cc5bfe8.png)
★
★
★
外观批准报告
R
R
R
R
包装作业指导书
★
★
★
H
认证样品
R
★
★
H
封样
R
R
R
H
检查辅具
R
R
R
H
客户特殊要求记录
R
R
R
H
14.文件拟制/修订记录
版本
拟制/修订责任人
拟制/修订日期
修订内容及理由
批准人
4.2.5.判定是否向客户送样,同时向供应商发出改善方案;
4.2.6.对零件进行封样(长期、限度);
4.2.7.保存和管理客户封样和承认书。
项目工程师
制造工程
4.3.1安排试流,验证产品制造工艺参数;
4.3.2出具试流结果报告(各工序开发履历表);
4.3.3保存封样和相应工艺参数,作为工艺调整依据。
当有新产品零件认证、外协产品认证或产品发生工程变更时,项目根据产品开发需求及进度要求,发出零件承认需求,通知厂家制作样品,并跟进进度。
项目
新产品零件认证、外协产品认证或产品发生工程变更
零件承认需求
1-02
制作样品、承认书及送样
1、供应商按要求制作产品,并完成厂内自检,合格后安排送样,同时按标准格式提供承认书资料和封样样品、试模样。2、生产中外发喷涂/真镀等塑胶产品表面处理工艺,供应商需提供标准样品给到SQE确认颜色,以及相关性能测试。如确认OK,SQE需签板给到供应商。具体参考《采购外协管理规范》。
序号
流程接口
输出流程
流程要求
备注
1
无
12.记录的保存
记录名称
零件承认管理程序

零件承认管理程序制订:文件编号:TS-WI-ENG-043文件版本:A/0版文件页数:共7页制订单位:工程部批准:制订日期:2016年6月18日文件编号TS-WI-ENG-043版本/次A/0版页码 1 OF 7制订日期2016年6月18日文件名称零件承认书管理文件类别程序文件1. 目的: 加强原材料认可管制,确保进厂原材料符合本公司品质与环保之要求.2. 范围: 适用於本公司所有原材料的承认.3. 权责:3.1 采购: 负责接收供应商提供之原材料样品与承认书并转交给承认组,及反馈承认结果给供应商.3.2承认组: 负责依据<<原材料承认规范>>对原材料进行承认并制作<<材料样品承认书>>,且将签核完成的样品,承认书及扫描之电子梁承认书一齐传给文控.3.3品保部: 负责对原材料承认书中,国家认可第三方测试报告的核对. 3.4 工程部: 各相关人员负责对<<材料样品承认书>>及样品的确认与签核. 3.5 文控室: 负责<<材料样品承认书>>与样品的发行及归档.4. 作业内容: 原材料承认管制流程权责 人员开发工程部承认组相关人员相关作业说明 相关表单开发采购开发工程接收样品和承认书,确认资料齐全后交承认组 //承认员确认承认资料的完整性及真实性,并确认此物料是否同一供应商重复送样.//文件编号 TS-WI-ENG-043版本/次 A/0版 页 码 2 OF 7制订日期 2016年6月18日文件名称 零件承认书管理文件类别 程序文件样品及承认书 承认资料确认承认员静态检验需与本公司所提供的样品、<<联络单>>或<<请购单>>、规格图等资料及供应商所提供的承认书进行核对.并对检验内容进行登记//承认员 实验员 工程工程师1.首先需对样品材料进行环境物质含量测试,测试OK,方可进入下一步检验.2.样品的信赖性测试报告由供应商提供,我司只针对有怀疑的部分进行测试. 3.样品实配性:一般材料试配5pcs. 4.对部分样品内部尺寸无法量测时,需对样品进行拆解再量测,纸箱类则直接进行破坏性确认<<原材料(样品)环境物质含量测试报告>> <<委托测试申请单>> <<实验报告>> 承认员及相关人员承认签核需经工程课、环境组、权责主管签核OK 方可发行<<材料样品承认书>> 文控室将签核完毕之承认书扫描成电子档,并将电子档、原稿、样品交文控发行//4.1 供应商应按本公司提供的<<请购单>>、所附规格图、相关要求提供原材料样品及承认书.4.1.1 供应商每次送样不能少于50个样品和四份承认书. 4.1.2 送样承认书内容包括:文件编号 TS-WI-ENG-043版本/次 A/0版 页 码 3 OF 7制订日期 2016年6月18日文件名称 零件承认书管理文件类别 程序文件静态检验 1.外观2.规格/尺寸3.材质动态检验1.环境物质含量测试2.信赖性测试3.实配性4.破坏性确认材料样品承认书制作及签核承认书及样品 发行.归档a. 零件图(需说明各部件材质,重点尺寸必须单独注明公差);b. 各种测试报告(按实际产品提供);c. 样品检验报告(尺寸部分需提供全尺寸检验报告);d. 材质证明;e. 包装规范(单重保留四位小数);f. 承认书只需附一份,国家认可第三方测试报告(有效期限:一年);g. 其他特殊要求报告等.4.1.3 以上a、b、d、f、g项供应商必须提供,其它各项则在满足客户要求的前提下,根据供应商实际状况(如测试条件及仪器精度,物料的实际生产、使用要求等)酌情提供.4.1.4 按供应商或产品别分类需单独提供如下内容:(a、b、d三项单独存放电子档并由文控室归档. c项由环境组归档)a. 与材料相关的安规证明(UL,CSA等).(保存期限:永久)b. MSDS(物质安全资料表),只针对化学品需提供,其它不需提供.(保存期限:永久).c. 环境物质含量保证函. (保存期限:永久)d.国家认可第三方测试报告;(保存期限:一年)(注:国家认可第三方测试报告有效期依测试完成日期开始算起.)4.2 开发采购接收到供应商提供的原材料样品及其承认书,确认承认书资料齐全,再转交给承认组承认.4.3 原材料承认的时效性:文件编号TS-WI-ENG-043版本/次A/0版页码 4 OF 7制订日期2016年6月18日文件名称零件承认书管理文件类别程序文件a. 特急件--在接收到资料齐全正确的承认书及样品后四小时内给予承认;b. 其他--在接收到资料齐全正确的承认书及样品后五天内给予承认.c. 如果特急件的资料不齐全,部分不正确,可以由承认组先签图面及样品供品保检验,但是要注明限期时间或限定数量.4.4 原材料系列别承认,只是尺寸不同,其它内容相同,在原有承认书中增加新料号,升版发行即可.4.5 样品承认内容包括静态检验(规格/尺寸,材质,外观)和动态检验(信赖性测试,环境物质含量测试,实配确认,破坏性确认等).信赖性测试需填写<<委托测试申请单>>委托品保实验室测试.4.5.1 针对环境物质含量测试,由品保实验室人员测试完,出<<原材料(样品)环境物质含量测试报告>>一起附於原材料承认书中,且需在<<材料样品承认书>>封面环保XRF测试栏位作相应说明.4.5.2 所有样品都需通过我司XRF检测合格,方可承认.4.5.3 针对环境物质含量测试不合格之原材料样品,相关佐证资料按如下规定:a. 普通正常材料有效期限为: 一年内;b. 新供应商和现有供应商新材质有效期为: 三个月内4. 6 对於特殊原材料的部分承认:4.6.1 因供应商承认书资料欠缺或不能及时提供,以及承认需通过试产等状况,而造成承认时效不能满足生产需求时,则可根据材料特性要求,采用先部分承认的方式,於承认资料补回或实际生产中无异常後再完全承认, 部分承认时承认书版本为A版,待完全承认时承认书必须升版发行.具体有两种状况.文件编号TS-WI-ENG-043版本/次A/0版页码 5 OF 7制订日期2016年6月18日文件名称零件承认书管理文件类别程序文件a. 非急料部分承认(其作业流程与完全承认相同).b. 急料部分承认.4.6.2 针对急料部分承认,开发采购将提供尺寸图面和样品,此物料明细,数量,批量等采购信息给承认组,承认组依此邮件为依据,依料号找对应材料规格图执行承认,并於承认书上注明限制使用数量或日期,使用到期后VQA自行回收此份承认书.部分承认之承认书有效期为一个月,一个月内开发采购必须把欠缺的资料提供完全.4.7 原材料承认作业参照《原材料承认书规范》。
零件承认作业办法

为有效管理零件之品质,使生产不致发生重大材料问题。兹订定本作业办法,作为新开发机种零件/旧机种零件承认之作业依据。
2
凡本公司新开发机种零件的承认、旧机种新料源厂商提供零件之承认、厂区间零件承认的移转及原开发零件/材料规格经重大变更时,均适用之。
3
3.1
主导零件之承认作业。
规格重大变更时之重新承认要求,提出予采购
对于化学品
在零件承认时,承认不合格是因禁用物质造成的,如是新厂商,则开发
在零件承认时,工程、品保单位依
产品类别
各事业处/产品部
电子零件(IC;电阻;电容;电感;二极管)
1.样品﹔2.FAI报告(含电器特性和信赖性<疲劳测试,耐侯性>)﹔3.相关特性参数及规格﹔4.外形尺寸图面及规格﹔5.安规部品并附相关安规资料﹔6.包装方式等;7.禁用物质测试报告﹔8.物质安全资料表(MSDS)或成份表﹔
包装材料(纸箱;彩盒;白盒;贴纸;PE袋;封箱纸)
1.材质/安规证明(塑料类)﹔2.纸箱需附破裂强度/荷重/楞芯纸基重/耐湿性/ PE袋附抗张力/延伸率测试报告/模带需附非移行性﹔3.规格书(含工程图面)﹔4.禁用物质测试报告﹔5.样板﹔6.物质安全资料表(MSDS)或成份表﹔
耗材类(胶水;凡立水;稀释剂;助焊剂;锡丝)
7.4
7.5
7.6
7.7
塑料原料
1.色板样品﹔2.色差测试报告﹔3.禁用物质测试报告﹔4.材质/安规证明﹔5.物质安全资料表(MSDS)或成份表﹔
连接器
1.样品﹔2. FAI报告(尺寸/信赖性检测报告﹕膜厚/盐雾/重金属/绝缘耐电压...)﹔3.规格书(含工程图面)﹔4.材质/证明﹔5.禁用物质检测报告﹔6.物质安全资料表(MSDS)或成份表﹔
零件承认管理规定

1 目的为使元器件承认在“公开、公平、不偏不倚”的原则下进行,切实控制元器件品质,提高元器件的可靠性、一致性和稳定性。
并配合公司政策迅速开发有竞争力的第二供方。
2 适应范围适用新产品的设计和开发全过程,包括产品的技术改进。
3 职责3.1 工程部a) 工程部承认工程视为承认工作的主导工作。
b) 机种负责人负责做电子元器件、线材、PCB板等电气性能的动态确认。
负责提供准确的技术参数,确保研发采购索取样件的准确性及避免反复。
c) 工程部负责新项目所产生的新结构件的设计确认;d) 安规工程师负责安规件的安规性能检测及被测元件对环境影响的评估。
e) BOM维护员负责对零件编制料号。
f) 电气承认工程师负责零件静态测试和文件的整理、复查、填报、内外部协调与沟通及ERP系统供应商供货认证信息的维护、合格样品封样。
g) 结构工程师负责新项目《产品结构设计承认文件》的编制、设计变更样件确认及承认书修改、标准紧固件系列承认及承认书编制、新供应商评估及评价表填写、合格样品封样。
h) 工程部负责提供机构类零部件ERP录入信息,承认文件归档;3.2 工艺工程师负责对耗材的确认工作及及量试安排(注:量试最好不要在有定单的任务中实施)。
3.3 研发采购:a) 负责提供元器件技术要求给厂商(或厂商代理);b) 负责向承认工程师提供相关合格供应商名录。
c) 负责提出元器件承认申请(电子档),并提供承认所需的样品、请承认书或规格书的电子档、环保文件(WEEE & ROHS)电子档、安规文件电子档。
3.4 品质部负责协助工程部、工艺工程师进行样件检验及静态、动态验证、可靠性验证。
3.5 销售部协助做客户的确认。
3.6 工程部负责承认书受控、下发、增补、更换工作。
4 工作流程4.1 电气件承认流程责任部门表单/附件工程部《新零件产生通知单》《元件技术条件》采购厂家评鉴表变更通知单采购《承认书》电子档采购《零件承认申请单》电子档工程部《承认异常联络单》电子档生产部《样品测试报告》品质部工程部元器件限量技术资料《电子元器件承认书》电子档放量合格样件封样贴《样件移交签收单》研发采购采购计划、订单《元器件量试申请单》生产部生产计划《量试问题记录表》生产部《实验报告》品质部《量试结论报告》工程部放量合格样件封样贴《元器件承认书》4.2 新结构件承认流程责任人表单/附件工程部《结构件采购/加工通知单》及相关设计文件采购工程师样品及规格书/样件工程部主导《产品结构设计文件》相关工程师协助工程部主导《产品结构承认书》销售部协助工程部《机构零部件BOM清单》《新结构件承认信息单》结构工程师《产品结构设计承认文件》BOM维护员信息可在系统中被查询文件管理员《产品结构设计承认文件》结构工程师放量合格样件封样贴《样件移交签收单》4.4 标准紧固件的承认流程责任人结果输出工程部《新零件产生通知单》采购工程师样件检验工程师《检验报告》结构工程师《零件承认书》文件管理员4.5第二供应商承认流程责任人结果输出采购《新供应商评价申请表》采购样件工程部结果判定工程部《新结构件承认信息单》维护员维护供应商供货认证信息工程部放量合格样件封样贴《样件移交签收单》5 控制要求5.1 元器件分类公司元器件按两种方法分类:1) 电器件、机构件;机构类零部件按其构成来源可划分三类:自制件、外购件、标准紧固件。
材料零件承认管理规范

材料零件承认管理规范(IATF16949-2016/ISO9001-2015)1.0目的:为确保产品品质满足客户要求,保证产品品质的稳定性,及时发现问题并检讨、改善同时保证材料零件可安全的使用于产品上,并有完整的资料存证。
2.0范围:2.1新产品开发之所有材料零件、包材、辅材;2.2既有材料零件更换或增加供货商。
3.0权责:3.1注塑/冲压模具:负责试模材料零件的送检,试模报告的填写,送样承认及材料零件的改善;3.2资材课:负责供应商材料零件承认资料的整理、确认,及材料零件和承认书的提交,环保资料更新;3.3研发部:专案工程师确认材料零件的正确性与材料零件承认书的完整性及材料零件异常的确认;零件工程师负责材料零件的试制申请、检测申请,承认书的核对,环保资料的移交,承认发行、标准的修订,及材料零件的异常确认,材料零件编码管理和ERP资料建立;3.4品管部:材料零件的检验与测试,环保资料存档与跟进更新,材料零件样品存储与保管;3.5文控中心:材料零件承认书发行和存档。
4.0定义:材料零件:涉及本司作为成品出货所有组成的可视零部件,如:线材、连接器、电子元器件、塑胶原材、五金原材、辅料、包材等;承认资料:相关材料零件承认的供应商承认书、样品、供应商规格图、本司规格图、整理的本司测试报告等。
5.0管理流程图:省略。
6.0作业内容:6.1送样:6.1.1内制品送样:6.1.1.1试模时,模具设计工程师确认试模材料零件外观、尺寸等达到图面要求后,提供材料零件给品管部进行FAI尺寸量测,并要求品管部出检测报告。
6.1.1.2量测完成后,模具设计工程师应对检测报告进行确认,对不良尺寸进行确认是自行修模改善还是申请宽放公差,并将确认结果填写与检测报告上。
6.1.1.3模具课确认试模材料零件达到承认条件后,将材料零件和试模报告及检测报告一起提供给研发部进行承认。
6.1.2外购品送样:6.1.2.1资材课依《样品需求单》要求的时间内回复交期,材料零件提交5个工作日内,需要提交材料零件及已确认完整的材料零件承认书电子档给研发文员。
WI-EN-004 零件承认管理规范
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5.2.5.1零件不合格,工程部工程师依据测试结果判定此零件是否合格,如合格则在零件和《零件承认书》上签署时间和姓名,并将零件和《零件承认书》返还给工程助理;如不合格则直接将零件和《零件承认书》返还给工程助理,并写明不合格原因;零件确认时间为3-5个工作日;急件承认书为1-2个工作日确认,特急件物料由工程师签限量样后上线。
5.2.3工程部负责人收到《零件承认书》后对零件进行确认,并提出尺寸、环保、可靠性测试申请单连同零件一起交品管部测试;品管部收到测试申请单后安排进行检测;
5.2.4测试完成后将测试报告交品管部QE,QE依据测试结果判定此零件是否合格,如合格则在零件和《零件承认书》上签署时间和姓名,并将零件和《零件承认书》交送检人;如不合格则写明不合格原因将零件和《零件承认书》交送检人;
文件修改履历表
版本
修订内容
制訂日期
制定人
审核
核准
B0
新制订
2015.04.22
B1
修订3.1.10/5.2.5条
2015.11.24
D0
全面修改
2020/1/2
1.0目的:
为确保产品品质满足客户要求,保证产品品质的稳定性,及时发现问题并检讨、改善,保证零件初期认定的品质水准。
2.0范围:
本公司供应商提供的生产零件均适用。
5.2.5.2资料不合格,由工程助理确认资料的符合性,如符合则交由对应工程师进行签核,如不符合则将资料退回给厂商,厂商需在3个工作日内完成并提供给工程助理,由工程助理再次确认符合性;
5.2.6工程助理接到工程部返还的《零件承认书》后,如确认结果为合格的,则将承认书交工程部主管签署,登记在供应商《零件承认书清单》内;
电子零件承认管理办法
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文件制修订记录1、目的为确保产品品质满足客户要求,保证产品品质的稳定性,及时发现问题并检讨、改善同时保证物料可安全的使用于产品上,并有完整的资料存证。
2、范围2.1 新开发电子产品所有部品。
2.2 既有电子零件更换或增加供应商。
3、定义部品:组成电子产品的零件及产品包材,辅材。
4、职责4.1 采购课:负责供应商提供的样品承认资料的整理及样品和承认书的提交。
4.2 电子部:负责部品承认,及标准的制订。
4.3 品管部:负责对承认样品的检测,及产品的验证。
4.4 文控中心:部品承认书发行和存档。
5、内容及要求5.1送样:5.1.1 部品由供应商提交样品及对应的承认资料一式三份给采购,并由采购登记后交由专案工程师进行承认。
5.1.2 供应商所提供的承认资料,首次送样可以只提供产品FAI尺寸报告、功能测试报告&环保报告和样品,专案工程师确认通过后,再通知供应商提供整套承认书。
5.2确认及验证:5.2.1专案工程师确认采购提供承认书资料是否齐全,如不完整则直接退件;5.2.2专案工程师收到样品时,应根据产品要求填写《量测/实验申请表》与对应样品提交品管部实验室进功能及规格测试,并要求品管部出具检测报告,品管部出的报告都必须测试人员签字及主管审核。
5.2.3对重要零组件的重要配合尺寸,需依图面进行量测并进行CPK控管;5.3部品承认:5.3.1专案工程师填写《产品评估报告》与承认资料经部门主管审核后, 交文控中心进行发文。
5.4样品分发及存档:5.4.1部品承认OK后,由文控中心分发至采购与IQC;采购将承认书及样品分发给供应商,IQC将样品归类。
5.4.2样品保存期限: 12个月,若超过保存期限或样品损坏,由IQC提出申请,找对应SQE抽换样品。
5.4.3样品储存温度为不超过25℃,相对湿度不大於85%。
6、相关文件:《ECR工程变更申请单》《ECN工程变更通知单》《产品评估报告》《量测/实验申请表》。
零件采购及加工承认管理制度

2.4一般应于2-7天内完成打样,特殊情况除外。
《打样通知单》
《请购单》
序号
作业流程
责任部门
具体要求
使用表单
3
NG
OK
采购部
3.1初步验收:核对品名、规格、外观、数量及证明资料等。
3.2所有绿色材料,供应商均须送样承认,供应商送样时需附以下资料:
--《样品承认书》;
5.2采购部须在2天内将样品承认情况反馈给供应商,并作好外发文件和/或样品的收发记录。
5.3对于绿色产品,工程部、研发部、市场策划部应妥善保管有害物质检测报告:
——专人管理;
——用文件袋或文件夹装好;
——建立《绿色环保物料统计表》并通过网络共享给品管、采购等有需要的部门。
5.4工程部、研发部、市场策划部专人应
9.2对于绿色产品另须参照《绿色环保物料统计表》中的有害物质检测报告的有效期,如该报告过期的IQC应拒收该物料。
《进料检验报告》、
《零件承认书》、《绿色环保物料统计表》
零件采购及加工承认管理制度
一、目的
规范零件承认的管理流程,保证来料质量符合我司的要求。
二、适用范围
1、外购的生产物料(不包括辅料)。
2、外购的成品(开关电源除外)。
3、外发加工的产品,如电镀件、塑胶件等。
三、实施细则
序号
作业流程
责任部门
具体要求
使用表单
1
采购部
1.1现有供应商因品质、产能、交期、价格、配合度等问题或原有供应商单一需开发新供应商而打样。
工程部
研发部
市场策划
部
1.2按部门分工分别提出需求。
1.3需明确样品规格、技术参数、数量、需求日期、用途、前景等,必要时附上简图、样板和供应信息等。
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1 目的为使元器件承认在“公开、公平、不偏不倚”的原则下进行,切实控制元器件品质,提高元器件的可靠性、一致性和稳定性。
并配合公司政策迅速开发有竞争力的第二供方。
2 适应范围适用新产品的设计和开发全过程,包括产品的技术改进。
3 职责3.1 工程部a) 工程部承认工程视为承认工作的主导工作。
b) 机种负责人负责做电子元器件、线材、PCB板等电气性能的动态确认。
负责提供准确的技术参数,确保研发采购索取样件的准确性及避免反复。
c) 工程部负责新项目所产生的新结构件的设计确认;d) 安规工程师负责安规件的安规性能检测及被测元件对环境影响的评估。
e) BOM维护员负责对零件编制料号。
f) 电气承认工程师负责零件静态测试和文件的整理、复查、填报、内外部协调与沟通及ERP系统供应商供货认证信息的维护、合格样品封样。
g) 结构工程师负责新项目《产品结构设计承认文件》的编制、设计变更样件确认及承认书修改、标准紧固件系列承认及承认书编制、新供应商评估及评价表填写、合格样品封样。
h) 工程部负责提供机构类零部件ERP录入信息,承认文件归档;3.2 工艺工程师负责对耗材的确认工作及及量试安排(注:量试最好不要在有定单的任务中实施)。
3.3 研发采购:a) 负责提供元器件技术要求给厂商(或厂商代理);b) 负责向承认工程师提供相关合格供应商名录。
c) 负责提出元器件承认申请(电子档),并提供承认所需的样品、请承认书或规格书的电子档、环保文件(WEEE & ROHS)电子档、安规文件电子档。
3.4 品质部负责协助工程部、工艺工程师进行样件检验及静态、动态验证、可靠性验证。
3.5 销售部协助做客户的确认。
3.6 工程部负责承认书受控、下发、增补、更换工作。
4 工作流程4.1 电气件承认流程责任部门表单/附件工程部《新零件产生通知单》《元件技术条件》采购厂家评鉴表变更通知单采购《承认书》电子档采购《零件承认申请单》电子档工程部《承认异常联络单》电子档生产部《样品测试报告》品质部工程部元器件限量技术资料《电子元器件承认书》电子档放量合格样件封样贴《样件移交签收单》研发采购采购计划、订单《元器件量试申请单》生产部生产计划《量试问题记录表》生产部《实验报告》品质部《量试结论报告》工程部放量合格样件封样贴《元器件承认书》4.2 新结构件承认流程责任人表单/附件工程部《结构件采购/加工通知单》及相关设计文件采购工程师样品及规格书/样件工程部主导《产品结构设计文件》相关工程师协助工程部主导《产品结构承认书》销售部协助工程部《机构零部件BOM清单》《新结构件承认信息单》结构工程师《产品结构设计承认文件》BOM维护员信息可在系统中被查询文件管理员《产品结构设计承认文件》结构工程师放量合格样件封样贴《样件移交签收单》4.4 标准紧固件的承认流程责任人结果输出工程部《新零件产生通知单》采购工程师样件检验工程师《检验报告》结构工程师《零件承认书》文件管理员4.5第二供应商承认流程责任人结果输出采购《新供应商评价申请表》采购样件工程部结果判定工程部《新结构件承认信息单》维护员维护供应商供货认证信息工程部放量合格样件封样贴《样件移交签收单》5 控制要求5.1 元器件分类公司元器件按两种方法分类:1) 电器件、机构件;机构类零部件按其构成来源可划分三类:自制件、外购件、标准紧固件。
自制件、外购件统称结构件。
2) A,B,C三类。
(具体参见元器件承认技术规范)5.2 定义5.2.1 零件承认――指生产用所有原材料的质量认定工作,保证原材料的外观、电气、结构、化学物理、环境和健康安全等特性符合技术要求。
5.2.2 零件系列承认――指对某一厂商某一类原材料进行部分或全部承认。
5.2.3 零件限量承认――指对某一厂商的某一产品限制在一定数量或一定时间的承认。
5.2.4 机构类零部件――指构成产品框架、对产品性能起非主导作用、利用基础加工工艺制造而成的零部件。
5.2.5 结构件承认――对自制件和外购件的材质选用是否影响产品性能、外观构成是否满足产品功能需求、制造工艺及装配工艺是否合理的认定。
5.2.6标准紧固件的承认采用系列承认方式,并按现行ISO、GB及行业等相关标准,对其系列规格的机械性能、加工精度是否符合使用要求的认定。
该承认为一次性承认。
5.2.7封样——指根据需方技术标准,将供方提供的按技术标准制作的样件进行静态、动态测试,关键零件进行量试,确认无异常后,对供方送来的样件粘贴标识(标识上注明厂家、料号、封样类型、日期、确认人),以备日后进行技术标准对照而进行的确认、留存最初样品的过程。
5.3 承认时机当有下列情况发生时将进行零件承认:a) 新零件产生时;b) 技术变更时;c) 更换生产厂商时;d) 申请代用料时;e) 增加系列承认物料时。
5.4 电气件承认作业5.4.1 新零件产生通知由于新品开发、技术变更、新厂商导入等原因产生没有承认的新元器件,由工程部机种负责人填写《新元器件产生通知单》(附元器件技术要求,此单可规定相关元器件要求,同时由BOM维护员提供料号编入基本物料库)交给研发采购;由研发采购与厂商联系提交样品,后交承认工程师进行承认工作。
5.4.2 厂商送样研发采购根据《新元器件产生通知单》请厂商送样品,如样品需购买,研发采购需在《新元器件产生通知单》上填写送样厂商并经采购部经理确认,将此单提交承认工程师进行样品的系统限量。
5.4.3 元器件承认申请5.4.3.1 针对《新元器件产生通知单》产生的新零件,研发采购可将《新元器件产生通知单》和《元器件承认技术规范》提供给经过评鉴合格的或正在评鉴的厂商;针对second source可提供已有《承认书》给厂商;针对《技术变更》需提供《技术变更单》给已承认厂商,经厂商确认后做新《承认书》电子文件或变更内容少时可做承认差异点。
5.4.3.2 厂商根据上述资料给研发采购提供样件(具体规定参见《元器件承认技术规范》)、请承认书电子档、(针对承认书内容要求参见《元器件承认技术规范》);5.4.3.3 研发采购填写《元器件承认申请单》提出承认申请,连同上述文档和样件交给承认工程师.承认工程师主导承认工作。
5.4.3.4承认书制作:如果为单一物料,将料号和规格填写在《零件承认书封皮》上成为单体零件《承认书》(《规格书》+相关产品安全、ROHS证明+《零件承认书封皮》+样品检验报告),如果为两颗以上或系列物料,将料号和规格填写在《零件系列承认明细表》上成为系列零件《承认书》(《规格书》+《零件承认书封皮》+《零件系列承认明细表》+样品检验报告+ 产品安全、ROHS证明)。
在样品检验和试验合格后方可制做承认书,承认书要求制作三份。
5.4.4 承认书与元器件的承认5.4.4.1 承认工程师根据《新元器件产生通知单》和《元器件承认技术规范》或已有的《承认书》对送样元器件和文档进行检验,如不符合要求及时将问题汇总到《承认异常联络单》以E-mail方式会知研发采购,厂商更改后重新送相应文档或样品给研发采购,需要重新登记,如文档变化不大可提供差异点。
5.4.4.2 承认书和样品经过检验合格后有两种情况:A、B类元器件需做批量元器件限量承认,经量试合格后做正式元器件承认。
C类元器件可直接做正式元器件承认。
5.4.4.3 如果为单一物料,将料号和规格填写在《元器件承认书封皮》上,如果为两颗以上或系列物料需要在《元件系列承认表》中填写料号和规格。
将经过签字并批准的《承认书》电子档交工程部,进行受控、编号、下发各部门。
5.4.4.4 元器件限量承认后,承认工程师向采购和质量提供经确认的物料技术资料作为限量阶段的采购和检验的依据(文件载体不限)。
采购部根据元器件限量数量进行批量采购,来料后填写《元器件量试申请单》,量试物料交给品质部IQC进行元器件检验,检验合格后由生产部负责迅速安排试流,生产部严格遵照生产工艺生产,由品质部负责全过程的监控和A类元器件的可靠性实验,并将《量试审核报告》连同《元器件量试申请单》下发各部门。
5.4.4.5 元器件量试合格后,承认工程师将经签字后的《元器件承认书》交资料中心发放。
如元器件量试不合格,工程部及时将《承认异常联络单》以E-mail方式通知采购部,根据具体原因请厂商更改后重新送承认书和样品进行检验或再送批量元器件进行量试。
5.4.4.5 在量试物料合格结论发出之前,采购部不得进行该物料的再次采购作业。
5.4.5 元器件重大技术变更元器件在材料,外形结构,电气参数,工艺等有重大技术变更时,必须向采购部提出元器件更改申请(包括变更原因,变更的内容),并提供《承认书》电子档(变更较少可提供差异点)和样品给采购部;采购部E-mail以上文件及《承认申请单》(承认原因为技术变更或品质改进)给承认工程师;承认工程师根据具体情况重新承认或下发《文件变更通知单》(附样件和测试报告)给品质部更改原承认书。
5.4.6 承认书更改如果发现下发的承认书有错误或由于元器件变更而带来的承认书更改,工程部会签《文件变更通知单》并E-mail文控中心,文控中心负责下发最新文件到相关部门进行更新;采购部将《文件变更通知单》发给厂商进行更新确认。
5.4.7封样:5.4.7.1 承认工程师根据《承认书》签发需封样的合格样件或限量合格样件,给品质部、工程部留存(需封样零件及数量见技术规范);5.4.7.2 限量合格样件量试合格,由承认工程师更换原样件标识,改为正式合格样件标识。
5.4.7.3 零件技术变更,由工程部事业部承认工程师收回技术变更前封样样品,对新送样品重新评估。
5.4.7.4 封样的样品不做为标准,只做参照用,仍应以规格书为标准。
5.4.7.5 封样物料限于定制物料和部分不易判别的通用物料。
5.4.8 特殊情况的处理5.4.8.1 对未完成承认的元器件,但生产上急需使用(此条对A类物料无效,只对B、C类物料进行复审):研发采购应填写《部品不良处理单》,经过生产部、工程部、品质部进行会签审批,依据此单做ERP放量。
同时品质部对此类物料要进行全程跟踪,做明显标识并有详细的记录单(包括物料厂商、料号、规格、复审原因、整机编号)。
(注:此种物料的承认在销售前必须完成,如未完成不得进行销售。
)如在此过程中出现质量问题,品保负责采取纠正。
具体参照《IQC作业管理办法》。
5.4.8.2 采购在变更或增加代理商时需提供合格厂商资料给工程部备案。
5.4.9 承认次数厂商送样承认,两次来料不良,将取消此厂商的承认资格。
5.5 机构件承认作业5.5.1 新结构件产生通知工程部依据研发项目进度要求对新结构件提出采购或加工需求,以《结构件采购/加工通知单》形式通知研发采购。
5.5.2 采购工程师在1工作日内分别向分供方和采购部传递相关信息,并负责样品/样件追踪及相关资料索取,工程部提供必要技术支持。