车间主任如何做好生产现场管理

（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
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（6)安全（SECURITY）——重视全员安全教育， 每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
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四、6个S之间的关系
素养 5S
整理 1S
整顿 2S
清扫 3S
清洁 4S
安全
精6选S课件
思想决定命1运0
五、建华6S的实施
安全是基础 3S+S+S
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树立强烈的“问题”意识
△营造问题灯长亮 的环境和氛围
△每个人都有问 题意识
△不掩盖问题
△自认为无问题才是 最大的问题
问
题 灯
△不惧怕问题
△不无视/轻视问题
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六、个人管理经验分享
随着职位、环境的变换，不断提升自己的 素质修养和管理水平
下属素质普遍偏低下，如何培训下属、激励下属，提升团 队的工作效率？……
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规范及细节决定成败 2
二：执行6S管理的好处
减少故障，促进品质； 减少浪费，节约成本； 建立安全，确保健康； 提高士气，促进效率； 树立形象，获取信赖； 孕育文化，培养素质。
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没有现场就没有市场
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三、什么是“6S管理”？
目的：稳定品质，营造良好工作环境。
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（4)清洁（SEIKETSU）——整理、整顿、清扫、 等管理工作之后，认真维护已取得的成果，使其 百度文库持完美和最佳状态。
目的：是为了坚持前面管理环节的成果。
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（5）素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的 习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神
车间主任如何做好生产现场管理
主讲 · 杨 武明
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一、车间主任的现场管理中常遇到的一系列问题
每天面对和需要处理的工作很多，工作也确实做了不少， 但效果就是不能令人如意， 如何才能有效地推进车间管 理工作？
管理要改善，成本要降低，生产现场如何有效地发现与解 决问题，做到持续改善？
机械、设备常常出现故障，如何预防和提高机械、设备的 利用率？
人性化管理、重在以人为本、知人善用 给班组制定切实可行的目标，让全员参与，
调动班组工作积极性和提升团队凝聚力 管理中多动脑、多总结、与时俱进 果断、魄力、执行力……
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管理无大小，唯用心、精细、精确、精益
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谢谢大家！
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（1）整理（SEIRI）——将工作场 所的任何物品区分为有必要和 没有必要的，除了有必要的留 下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
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（2）整顿（SEITON）——把留下来的必要用的 物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
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（3)清扫（SEISO）——将工作场所内看得见 与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干 净、亮丽的环境。