如何做好车间现场管理
车间现场管理重要的八个要点
车间现场管理重要的八个要点现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。
搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。
目 录一、优秀现场管理的标准和要求二、现场管理的基本方法三、生产现场的质量控制四、现场的组织结构设计原则及职能五、生产现场员工的管理六、生产计划的制定要求七、生产成本的控制八、现场管理制度1优秀现场管理的标准和要求1、什么是现场管理现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
2、优秀生产现场管理的标准1）定员合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）场地规划，标注清析；4）工作流程，有条不紊；5）规章制度，落实严格；6）现场环境，卫生清洁；7）设备完好，运转正常；8）安全有序，物流顺畅；9）定量保质，调控均衡；10）登记统计，应记无漏。
3、现场管理六要素(5M1E分析法)现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。
----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等；4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
如何做好生产车间的现场管理
如何做好生产车间的现场管理生产车间的现场管理是一个关键的环节，直接影响到生产效率和质量。
下面将介绍一些做好生产车间现场管理的方法和技巧。
1.制定合理的生产计划：首先要制定合理的生产计划，包括生产数量、生产周期、生产工艺等内容。
通过科学的生产计划，可以合理安排生产车间的资源，提高生产效率。
2.设立标准化作业流程：制定标准化的作业流程和工艺规范，明确生产操作的每一个步骤和要求。
通过标准化作业流程，可以避免因操作不当而导致的质量问题和事故的发生。
3.安排合理的设备布局：根据生产工艺和作业流程，安排合理的设备布局。
设备之间的距离要合适，以便于物料的流动和工人的操作。
同时，要保证设备之间有足够的通道空间，方便维护和保养。
4.统一管理生产物料：生产物料的管理是生产车间现场管理的重要任务。
要做好物料的入库、出库、领用和清点工作，确保物料的充足、准确和及时供应。
5.培养高素质的生产人员：生产车间的生产人员是生产现场的关键，他们的素质和能力直接影响到生产效率和质量。
要加强对生产人员的培训和培养，提高其技术水平和操作能力。
6.实施现场管理与交班制度：建立现场管理和交班制度，定期进行现场巡查和交班记录，及时发现和解决生产过程中的问题。
通过现场管理和交班制度，可以做到事故和问题的及时发现、追溯和总结。
7.推行持续改善和5S管理：持续改善是现代生产管理的基本原则，生产车间也不例外。
要定期进行现场的改善和优化，推行5S管理，即整理、整顿、清扫、清洁、素养，营造一个整洁，有序，高效的生产环境。
8.加强安全生产管理：安全生产是企业的底线，也是生产车间现场管理的重要内容。
要建立健全的安全生产制度和规范，开展安全教育和培训，加强对生产场所和设备的检查和维护，预防和控制事故的发生。
总之，要做好生产车间的现场管理，需要从多个方面着手，包括制定合理的生产计划、建立标准化的作业流程、安排合理的设备布局、统一管理生产物料、培养高素质的生产人员、实施现场管理与交班制度、推行持续改善和5S管理，加强安全生产管理等。
车间现场管理制度
车间现场管理制度一、背景说明二、管理目标1.提高生产效率：优化生产流程，降低生产成本，提高生产效率。
2.保证产品质量：严格执行质量标准及检验规范，提高产品质量。
3.保障员工安全和健康：提供良好的工作环境和安全设备，减少事故和职业病发生。
三、管理内容1.车间现场秩序管理（1）保持车间整洁干净，杜绝杂物堆放。
（2）明确每个工位和设备的责任人，保持工位周围的秩序和整齐度。
（3）设立物品归位点，每个物品都应有固定的存放位置。
（4）禁止漂移、纸屑、烟蒂等杂物进入车间。
2.生产计划管理（1）制定合理的生产计划，合理安排生产任务。
（2）按照生产计划和工艺要求，正确调配人力和设备资源。
（3）严格执行生产计划，确保按时完成生产任务。
3.质量管理（1）明确产品质量标准和检验规范，严格执行。
（2）设立质量检测点，对每个环节的产品进行抽检和监控。
（3）发现质量问题及时处理，追溯原因并采取纠正措施。
4.安全管理（1）制定安全操作规程，对危险工艺和设备设立相应的安全防护措施。
（2）配备符合安全要求的劳动保护用具，每个员工必须佩戴。
（3）定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
5.设备维护管理（1）建立设备维护计划，定期检查设备工作情况。
（2）对设备进行定期保养和维修，确保设备稳定运行。
（3）设备故障及时报修，确保设备故障率最低。
6.环境保护管理（1）严格按照环保法规进行生产，做到无污染、无废弃物排放。
（2）对废水、废气、废渣等进行分类处理，确保环境无污染。
（3）节约能源，合理利用资源，推广绿色生产理念。
四、考核与奖惩1.对达到和超过生产计划的个人、团队进行表彰和奖励。
2.对严重违反现场管理制度的行为进行警告、罚款、停工等奖惩措施。
3.对质量问题严重影响企业形象的个人、团队进行追责并追究责任。
五、制度执行1.由车间负责人负责制度的执行和监督。
2.相关部门和岗位要积极配合，共同遵守和执行制度。
3.定期开展现场巡检和检查，发现问题及时处理。
车间现场管理工作总结5篇
车间现场管理工作总结5篇车间现场管理工作总结5篇经过结合自己的工作经历，作为车间的工作人员，可以书写一份工作总结。
那么,怎样写工作总结才更能吸引眼球呢?以下是小编为大家整理的车间现场管理工作总结5篇，欢迎阅读与收藏。
车间现场管理工作总结（精选篇1）新的一年即将来临，20__年不知不觉地过去了。
在过去的一年中，没有一点前展。
在即将踏入某某年之际，作为一名车间主任我对我在某某年的工作有必要做一个总结，争取明年好了点。
一、加强生产管理车间制定了详细的规章制度。
在制度的约束下，和质检部门的配合下能够及时完成上级下达的生产任务，确保生产出来的产品要高质量，要求员工认识到质量的重要性。
二、质量监控协助质检做好产品的检查工作，确保生产出来的产品要高质量，真正做到我们正典人所提倡的“正品”。
三、在管理方面提出的三效管理方式1、向管理要效益，向质量要效益，紧抓安全生产，没有安全就谈不上效益，要求员工能够合理规范的进行操作。
没有质量也就没有效益，产量再高也是徒劳，相反还会对企业造成损失。
2、向管理要效率，合理进行工作分工，做到知人善用，对员工定员定岗，让每位员工都在最适合的岗位工作，提高设备的利用率，提高工作效率。
节约生产成本。
3、向管理要效力，对效力的理解我个人认为就是发挥个人的最大能力。
在这点上要注意员工的思想动态，根据我个人的管理经验做好员工的思想工作，提高员工的凝聚力。
这样才能出效力。
杜绝员工出人不出力的现象。
我觉得一个好的管理者，对上级要让上级放心，对下级要让员工觉得和你干有奔头。
四、设备的生产每个月都进行维护保养，有专人负责。
车间主任负责监督，确保正常生产，一年当中基本上没有因为设备损坏而耽误生产。
五、新员工的培训对新员工的培训做到先易后难，在新员工刚刚来的时候，连打包带都不会换，经过培训现在车间的工人都可以使用所有的生产设备。
员工的思想素质低，针对这个现象，车间一个星期开一次工作例会，一个月开一次质量事故会议。
如何做好车间班组现场管理
如何做好车间班组现场管理车间班组现场管理是车间生产组织和管理的重要环节，它对于提高生产效率、保证产品质量、确保安全生产至关重要。
下面将从以下几个方面，详细介绍如何做好车间班组现场管理。
首先，明确管理目标。
车间班组现场管理的目标是提高生产效率、保证产品质量、确保安全生产。
班组长需要明确自己的管理目标，明确要达到的效果，这样才能有针对性地制定管理措施。
同时，与班组成员一起讨论、制定管理目标，形成共识，增强执行力。
其次，合理安排生产计划。
班组长需要合理安排生产计划，根据订单情况和生产能力，制定出合理的生产计划，并根据实际情况进行动态调整。
合理的生产计划可以避免生产过剩或生产不足的情况，提高生产效率，降低生产成本。
第三，加强人员管理。
班组长应该根据工人的技术熟练程度和工作经验，合理分配工作任务，充分调动工人的积极性。
在操作过程中，要及时指导工人，帮助他们解决问题，确保工人能够按照工艺要求进行操作。
同时，要关心工人的生活和工作情况，及时了解并解决他们的问题，维护工人的权益，提高员工的工作积极性和稳定性。
第四，严格执行班组制度。
班组制度是车间班组现场管理的重要依据，通过制定科学合理的班组制度，能够规范车间作业流程，提高工作效率。
班组长要带头执行班组制度，要求班组成员严格遵守制度，对于制度违反者，应及时进行批评教育和纠正，确保班组制度的有效执行。
第五，加强现场管理。
对于车间班组来说，现场安全管理尤为重要。
班组长应该制定并执行严格的安全操作规程，确保工人遵守安全操作流程，做好防护措施，防止发生事故。
同时，定期检查车间设备的运行状况，及时发现并修复故障，以保证生产的正常进行。
最后，班组长还应加强沟通与协调。
车间班组是一个协作团队，班组长需要与其他班组长和部门负责人保持良好的沟通与协调，共同解决生产过程中的问题，确保生产的连续性和效率。
此外，班组长还应及时向上级反馈工作情况和问题，接受上级的指导和监督，保证车间生产的顺利进行。
生产车间如何做好现场管理
生产车间如何做好现场管理生产车间是一个重要的生产环节，在车间现场管理方面，要做好以下几个方面的工作：生产计划管理、设备管理、物料管理、人员管理以及安全管理。
首先，生产计划管理是车间现场管理的核心。
生产计划的编制要根据市场需求和企业实际情况，合理制定生产任务。
制定生产计划时要考虑生产能力、设备状况、物料供应等因素，合理安排订单的生产顺序和生产周期。
制定的生产计划要及时下达给相关责任人，并进行定期的跟进，确保生产任务按时完成。
其次，设备管理是车间现场管理的关键。
要保持设备的正常运行，定期进行设备维护和保养，预防设备故障和事故的发生。
对于老旧设备或者频繁出现故障的设备，要及时更新和更换。
此外，在设备使用过程中要严格遵守操作规程，确保设备的安全、高效运行。
物料管理也是车间现场管理的重要一环。
车间物料的供应要根据生产计划提前准备，确保物料的充足供应，避免因物料缺乏而导致的停产或滞产。
物料管理还包括物料的存放和出入库管理，物料应按照规定的存放位置进行分类存放，并定期检查和清理，防止物料的损坏和浪费。
在人员管理方面，车间现场管理要注重人员的培训和管理。
新员工需要进行入职培训，熟悉工艺流程和操作规程，并向老员工学习和掌握工作技巧。
同时，要制定人员考核制度和激励机制，对员工进行绩效评估和奖惩，激励员工的工作积极性和质量意识。
最后，安全管理是车间现场管理的基础。
要确保车间的安全和稳定运行，要做好车间消防、卫生、环保等方面的管理工作。
所有员工要参加安全教育培训，强化安全意识，熟悉安全操作规程和应急预案。
车间要定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患和加强安全设施的维护。
综上所述，要做好生产车间现场管理，需要从生产计划管理、设备管理、物料管理、人员管理以及安全管理等方面进行全面管理。
只有做好这些方面的工作，才能保证车间的高效率、高质量生产。
如何做好车间生产的现场管理
如何做好车间生产的现场管理车间生产现场管理是企业生产运营中非常重要的一环，直接关系到生产效率和质量。
下面将从人员管理、设备管理、质量管理和安全管理四个方面介绍如何做好车间生产现场管理。
一、人员管理1.明确生产目标：制定明确的生产计划和目标，并将其通知到车间员工，让每个人都清楚自己的工作任务和要求。
2.设立责任岗位：根据车间各个环节的工作特点和职责，合理设立责任岗位，并明确每个岗位的职责和工作内容。
3.培训和教育：定期进行技术培训和操作规程的教育，提高员工的技能水平和工作素质，确保生产操作的规范性。
4.激励机制：建立激励机制，根据员工的工作表现给予奖励，激发员工的工作积极性和主动性。
二、设备管理1.定期检查和维护：定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和使用寿命，减少因设备故障造成的生产停顿。
2.设备管理标准化：建立设备管理标准和流程，对设备进行标准化管理，包括设备信息的录入、维修记录的跟踪等，提高设备管理的效率和质量。
3.资产管理：统一管理设备的投资和出售，将设备资产纳入总体资产管理，合理分配资源，最大程度地发挥设备的效益。
三、质量管理1.质量控制点：在生产过程中设定关键的质量控制点，对产品进行抽检和质量检测，及时发现和纠正问题，确保产品质量。
2.完善质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量标准、质量流程和质量记录等，提高质量管理的规范性和效率。
3.持续改进：根据产品质量反馈和市场需求，进行持续改进，不断提高产品的质量水平和竞争力。
四、安全管理1.设立安全规章制度：制定车间安全规章制度，明确员工和管理者在生产过程中的安全责任和义务，提高员工的安全意识。
2.安全培训：定期进行安全培训，教育员工正确使用设备和工具，提高安全防范意识和应急处理能力。
3.安全检查和整改：定期对车间进行安全检查，发现隐患和问题及时整改，确保车间的生产环境安全和人身安全。
综上所述，车间生产现场管理需要从人员管理、设备管理、质量管理和安全管理四个方面进行全面管理，通过合理的规划、标准化管理和持续改进，提高生产效率和产品质量，确保车间生产的顺利进行。
车间生产现场管理制度
车间生产现场管理制度车间生产现场管理制度（精选6篇）现如今，制度起到的作用越来越大，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。
到底应如何拟定制度呢？下面是小编为大家收集的车间生产现场管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。
车间生产现场管理制度篇1一、认真遵循公司各项规章制度，认真执行本车间现场管理制度。
二、组长在开货前必须认真对照制单、物料卡、衫办是否统一，有疑问需询问车间主管或跟单员。
开货前须召集全组人员开产前会议。
按照工序流程表合理安排人力资源。
三、每个员工应该知道自己进行的工序质量要求，包括在此道工序以前有可能影响到本道工序的质量要求，组长、中查应给予具体质量要求，演示样品如何制作，车缝时位置的进出，手势以及针距、珠路等控制。
四、必要做事先已经做坏的衣服，当发现疵点衣服应该把它给本组组长看，来决定如何处理这一捆有疵点的衣服。
车位应该检查和有责任的对待这些衣服的疵点，不管这些疵点来自机械设备原因，还是由于操作不良所引起的疵点。
如果是由于机械设备引起的疵点，应该停止工作，同时马上找本组的组长进行处理。
五、如果衣服被中查查到有工序需返工，应挂上跟踪卡，当车位返工完成后应在返工标签上签上自己的名字，返修后的衣服需经过组长再100%的检查之后方可放回到大货生产中。
六、衣服由于做工不良，机械设备不好或前道工序做坏，如果没有把它查出来，所有这些均属于该车位的错误，如果被查的疵点无法计算到具体员工的头上，（即某些特殊问题）需要组检、组长、或主管承担责任。
七、保持工作环境的整洁和整齐，当有做清洁时，应必须注意不要让棉绒，机油、污渍沾到衣服。
八、每月一次组检应该汇报该组员工的月质量情况，这个报告应包括所有员工，不仅仅是那些做的不好的工人。
这个报告能用于让生产出次品质量的工人去对照那些合格产品的工人，改变潜意识在以后的生产中能够生产出合格的产品。
九、节约用电、用水。
养成随手关电、关水的良好习惯。
发扬团队精神，积极推行和参与“5S”现场标准管理运作。
车间现场管理制度(3篇)
车间现场管理制度（3篇）如何做好生产车间现场管理篇一如何做好生产车间现场管理一、车间管理的主要任务1、健全车间生产组织，合理组织生产车间的中心任务是生产，围绕生产提高车间管理水平是车间管理的基本方向。
为此，车间应在厂部生产指挥系统的领导下，建立健全统一的、强有力的生产组织机构。
根据厂部下达的计划任务，为车间各工段安排生产和工作任务，组织均衡生产，使人、财、物能够得到有效地运转，取得最优的经济效益。
2、完善车间管理制度车间在贯彻企业各项规章制度的前提下，要结合自身的特点，按照经济责任制的原则，制定各项管理制度以及车间内部职能组、工段、班组等各项组织和车间主任、职能组长、工段长、班组长、技术人员、工人等各类人员的工作职责、工作标准。
做到事事有人管，人人有专职，工作有标准，检验有依据，强化车间管理。
3、加强劳动组织劳动力是生产力三要素中最关键的因素，人的行为影响着目标的完成。
车间在组织生产时，要努力为职工创造良好的生产环境，研究科学的劳动组织和操作方法，制订先进合理的定额，实行按劳取酬的工资奖励办法，不断提高工人的技术和文化水平，使工人能够心情舒畅地、操作熟练地去工作，不断提高劳动生产率。
4、加强工艺纪律车间生产过程，既是产品形成的过程，也是各种资源的消耗过程。
车间要生产出高质量、低消耗的产品，就要加强工艺纪律，严格技术管理，健全消耗、质量管理制度，在保证生产任务的同时，力求降低生产成本，提高产品质量，把投入到车间生产过程中的各种要素以最优化的方式、最合理、最有效地组织起来，从而取得最高的经济效益。
5、大搞技术革新，促进技术进步车间要保证高效率地、高质量地全面完成企业下达给车间的生产任务，就要有计划地进行大规模的技术改造，用新技术、新工艺改造老设备，合理有效地计划、组织和控制车间的生产技术经济活动，使车间所生产的产品和采用的工艺方法、机器设备在技术上是先进的，在经济上是合理的。
从技术上保证车间提高生产效率，以促进生产力的发展。
车间生产现场管理改进和提升方案
车间生产现场管理改进和提升方法，合理制度让车间管理不再难生产现场管理是制造型企业的管理核心内容，能否实施有效的生产现场管理，是企业竞争力的关键因素之一，只有不断提出车间生产现场管理改进和提升方法，创造出更加合理的制度，才能让车间管理不再难！一、车间生产现场管理改进和提升方法1、做好现场管理主要是人的管理需要从管理层到普通员工，从根本上扭转思想，改变侥幸心理，处理检蛰心理，始终坚持不懈，从根本上关注产品生产过程的管理，以免人们在检查过程中匆忙，充满漏洞。
方法只能是不断的培训和监督，从上到下层次的教育，首先由车间主任每周监督组长，然后由组长实施组员工。
2、生产现场的定位管理每个车间需要根据产品特点和空间大小进行具体划分，并根据GMP 要求规定每种材料的储存地点，不得乱扔垃圾。
生产岗位负责人负责规范岗位工人的行为，车间负责人和工艺人员负责日常检查，随时纠正。
车间负责人负责对车间各团队的定位进行奖惩，生产部和质量部每周到车间进行现场检查，检查结果可在墙上公布，结合公司精益管理项目的方式，对主任进行奖惩。
3、保持现场卫生过去，我们都在度假。
在检查时。
当品种改变时。
清洁，在生产任务紧张时，什么都不在乎，只是想赶上任务，导致现场卫生差。
材料堆放，为产品质量的保证埋下了巨大的隐患,给企业带来了巨大的风险，我们现在应该从根本上改变这种状态。
在公司层面实现均衡生产，进行市场预测，在淡季库存，使旺季不断货。
减少产品质量和现场管理的影响。
根据每个车间的生产能力，定量生产每个过程，车间需要平衡每个岗位的产量，使工人养成随脏随扫的习惯，随时保持，防止颗粒和药粉堆积。
各车间的现场卫生和清洁应负责人员、区域划分、工艺人员、主任、组长、组长的奖惩。
生产部和质量部定期到车间督促检查，车间主任负责车间、质量部。
生产部对主任进行奖惩。
4、物料管理现场材料按批量收集，不能太麻烦，一堆，应按车间定位分类存放，每道工序按规定生产量生产，有利于减少错误。
企业车间现场管理的五大基本方法
企业车间现场管理的五大基本方法生产现场管理是制造型企业的管理核心内容，能否实施有效的生产现场管理，是影响企业竞争力的关键因素之一。
生产现场管理的方法与工具，主流的有现场OJT、现场5S管理、现场目视管理、现场改善和现场问题解决方法。
一、现场OJT。
1、所谓OJT，就是On the Job Training的缩写，意思是在工作现场内，上司和技能娴熟的老员工对下属、普通员工和新员工们通过日常的工作，对必要的知识、技能、工作方法等进行教育的一种培训方法。
简单地说，就是现场指导。
2、OJT的特点：OJT的特点就是在具体工作中，双方一边示范讲解、一边实践学习。
有了不明之处可以当场询问、补充、纠正，还可以在互动中发现以往工作操作中的不足、不合理之处，共同改善。
也被称为“职场内培训”。
OJT的长处在于，可以在工作中进行培训，两不耽误，双方都不必另外投入时间、精力和费用，而且还能使培训和实际工作密切联系，形成教与学的互动。
其短处在于，负责培训的人如果不擅长教育别人，则成果会不理想，而且工作一忙起来，往往就顾不上认真、详细地说明讲解了。
3、OJT的目的：（1）让属下员工能熟练而出色地做好自己的工作。
（2）提高本部门的整体工作业绩。
（3）促进属下的个人能力成长。
（4）通过指导别人，负责培训的人自己也获得能力提高。
4、OJT培训工作要求：（1）首先掌握培训者的工作情况，技能情况。
即熟悉培训对象。
（2）对培训者明确指出培训目标，以及通过培训要让他们达到什么层次标准，即指明培养目标。
（3）明确告诉培训者，现在他们的水平和希望达到的水平之间，差距还有多大。
即指明差距。
（4）明确告诉培训者，为了消除这个差距，实现目标需要在哪些方面学习，怎么学习，学习多长时间。
即给出长期的学习与培训的计划。
（5）进一步做出详细的学习、培训内容项目与日程。
即：做出短期内、阶段性的学习、培训计划。
5、OJT培训工作四步法。
（1）学习准备。
让员工平心静气，告诉他将做何种工作，了解他对该工作的认识，告诉他培训目标，营造学习的气氛，使之进入正确的状态，当然首先是要确定员工有心学习。
车间现场管理七大要点
车间现场管理七大要点1.优化生产流程和布局：合理规划车间生产流程和布局，使生产线布置紧凑、运作流畅，避免物料和人员的冗余和浪费，提高生产效率。
同时，合理配置设备和工具，确保生产线的稳定运行。
2.安全生产管理：制定和执行相关的安全规章制度，建立健全的安全生产管理体系，加强现场安全管理，确保车间员工的人身安全和工作环境的安全。
同时，进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3.质量控制和质量管理：建立质量控制标准，进行全方位的质量检测和监控，及时发现和纠正产品质量问题，提高产品质量稳定性和一致性。
同时，建立和完善质量管理体系，推进质量管理的标准化和规范化。
4.进行5S管理：通过整理、整顿、清扫、标准化和素养管理五个步骤，创造整洁、有序、高效的工作环境，提高工作效率和员工的工作积极性，减少产生废品和错误的可能性。
5.强化人员技能培训：提供全面、系统的培训计划，提高员工的技术水平和操作能力，确保员工能够熟练和准确地操作设备和工具，提高生产效率和产品质量。
6.节约能耗和资源：制定和执行相关的节能和资源利用计划，减少能源的消耗和浪费，通过改进生产工艺和设备，降低生产成本，提高经济效益。
7.强化沟通和团队合作：建立畅通的沟通渠道，促进员工间的信息交流和思想碰撞，形成良好的工作氛围和团队合作精神，共同推动车间现场管理的持续改进和发展。
以上是车间现场管理的七大要点。
通过优化生产流程和布局、安全生产管理、质量控制和质量管理、进行5S管理、强化人员技能培训、节约能耗和资源以及强化沟通和团队合作，可以提高车间现场管理的效果，提高生产效率和产品质量，降低成本，增强竞争力。
关于车间现场管理及整改措施
关于车间现场管理及整改措施引言车间现场管理是生产制造行业中至关重要的一个环节。
良好的现场管理能够提高生产效率，降低成本，确保产品质量。
然而，由于现场管理可能存在一些问题，例如杂乱无序的场景、工艺不合理等，因此需要进行整改措施，以优化车间现场管理，提高生产效率与产品质量。
车间现场管理问题1.杂乱无序的场景车间现场经常面临杂乱无序的问题，这可能包括工具、零件和材料的乱堆乱放，空间的浪费以及垃圾的积累。
这种情况会导致工人难以找到所需物品，从而增加了工作时间和成本。
2.工艺不合理有些车间的工艺安排不合理，可能导致生产线上的物料交错、工序不连贯等问题。
这种不合理的工艺安排会使生产过程中出现无谓的等待和重复，降低生产效率。
3.安全隐患车间现场管理不善可能导致一些安全隐患的存在。
例如，工具的放置不当、危险品的处理不当等都可能对工人的安全造成威胁。
整改措施为了解决上述车间现场管理问题，以下是几项可以采取的整改措施：1.5S管理5S管理是一种整理、整顿、清扫、清洁和素养的管理方法。
通过5S管理，可以规范车间现场的秩序，确保工具和材料的正确放置，减少浪费和提高效率。
具体的步骤包括：•整理：清理车间内的杂物和不必要的物品。
•整顿：通过标记和分区来划定不同区域的功能和用途。
•清扫：定期进行车间和设备的清洁，保持干净的工作环境。
•清洁：保持机器和设备的清洁，减少故障和停机时间。
•素养：培养员工遵守规则、保持秩序、良好工作习惯的意识。
2.优化工艺对于工艺不合理的问题，可以进行工艺的优化。
通过重新设计工艺流程，确保物料的顺畅流转，减少等待和重复工序。
同时，工艺优化还可以考虑引入先进的技术和设备，提高生产效率和产品质量。
3.安全管理对于安全隐患问题，应加强安全管理。
这包括建立安全规章制度，对工人进行安全培训，提供必要的防护设备，并进行安全隐患的排查和整改。
结论车间现场管理是生产制造行业中不可忽视的一个环节。
通过采取合适的整改措施，可以解决杂乱无序的场景、工艺不合理和安全隐患等问题。
生产车间基层管理要点及建议
生产车间基层管理要点及建议现场管理是企业基层的重要管理方法，只有做好基层管理才能真正做好车间现场管理。
车间管理做到位了，企业管理的水平才会得到整体提升。
一、生产车间基层管理要点1、公平公正办事做到公平公正说起来容易，但是做起来却并非一件容易的事情。
特别是制造行业，大多数员工来自农村，所受教育优先，各项素养基础薄弱，由于过去长期受到传统的小农经济以及计划经济的影响，公平常常被员工理解为平均主义，所以需要企业的基层管理者能够在分配工作中做到办事公道，奖罚分明，特别是在利益的分配上要真正的做到公正，也只有这样才能让基层员工真正的服众。
2、关心部下冷漠是最大的伤害，基层管理人员都要仔细想想，你有多久没和你的下属说过话聊过天了？你都知道他们来自哪里？有何特长？什么性格？等等等。
如果管理人员缺乏对员工在工作、生活上的关心和了解，员工自然也会不满意你。
3、目标明确目标明确是做领导的一个最重要和最起码的前提，作为一个基层管理者，目标更应非常明确，否则就是一个糊涂官。
4、准确发布命令作为一线的指挥官，发布命令的准确程度应像机场上的管制员给飞行员发布命令一样的准确，否则容易产生歧义，在命令的传播过程中必然会出现这样或那样的失误，造成工作中的事故。
5、及时指导在生产过程中，下面的员工总是虚妄自己能够经常得到相关领导的及时指导，因为上级领导的及时指导其实就是对其下属的一种关注以及培训。
有时候，你在车间班组多和某个人说话，其他人包括被谈话者都会感受到不一样的待遇。
6、赞扬与荣誉企业的基层管理者不要吝啬多赞扬、赞美你的员工，尤其是各种大小会议时，开口不要骂人讽刺人，而是要表扬赞美人！此外，要将荣誉和奖金分给大家而不是自己，想想：在你辖区内，劳模越多，好评就越多，作为管理者，你的名声就越大，工作就会做的越好。
所以，想要成为一个让基层都能够心服口服的管理者，至少须具备以下几点：①有能力，有威信。
②品行好，乐助人。
③能吃苦，树榜样。
车间现场管理制度(15篇)
车间现场管理制度(15篇)车间现场管理制度11、遵守企业考勤制度，准时上下班，不早退，不迟到，不旷工。
2、生产过程中必需严格根据作业指导书生产，勤俭节约，杜绝奢侈。
3、疼惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏4、听从生产主管的支配，刚好作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
5、衣着清洁整齐，按要求穿戴上班。
6、工作时间不准睡岗、脱岗、串岗。
严禁私自外出，有事须向部门主管请假。
7、工作时间不得打闹、闲聊、吃零食等与工作无关事宜。
8、工作时间不得干私活，接打电话要限制时间。
9、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，严禁随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
10、当产品出现不良时应马上停止作业并上报，查找缘由后方可接着生产。
11、仔细听从上级指挥，如有不同看法，应委婉相告或书面陈述或刚好向更上一级领导反映，并陈述正值理由，不得与领导发生争吵或打架行为。
车间现场管理制度21．个人卫生规范：1.1健康规范：1.1.1凡生产人员须持有卫生防疫部门的健康许可证方可上岗。
1.1.2凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、渗出性皮肤病等疾病的人员不能从事产品的生产工作。
1.1.3凡受伤（主要是手部）人员不能从事接触到食品容器、原料等产品的加工工作。
1.2着装规范：1.2.1进入生产区域必需穿戴整齐的工作服、鞋、帽。
1.2.2工作服纽扣要齐全，夏季时工作服纽扣允许解开领口扣，其余纽扣必需扣上，衣服上不应有其他饰物。
1.2.3工作人员要有可替换的工作服，保证按规定时间更换或在工作期间因意外污染时的刚好更换。
更换下工作服必需刚好清洗干净以备替换。
1.2.4工作人员进入生产区域必需戴好工作帽，女员工应将长发盘起，不应散露在外，工作鞋应保持清洁干净。
1.2.5工作服不得随意穿出工作区域。
1.2.6平安防护用具：凡从事接触到腐蚀性物品的工作时要运用平安防护具，工作完成后存放在指定地点。
1.3装饰规范：1.3.1不允许留长指甲、涂指甲油、戴假指甲。
车间6S现场管理制度
车间6S现场管理制度一、引言为了提高车间的生产效率和工作环境，确保安全和品质，促进员工工作积极性，制定了车间6S现场管理制度，以规范车间现场的管理工作。
二、目的1.提高车间的整体管理水平，提高生产效率和质量；2.创建整洁有序的工作环境，提高员工的工作积极性和幸福感；3.降低事故和质量问题发生的概率，保障安全和品质；4.强化现场管理的规范性，提升车间形象。
三、管理原则1.环境整洁：保持工作区域的整洁，无杂物、无灰尘、无垃圾；2.整顿有序：将工作工具和物料归位妥善，保证一切准备就绪；3.清洁干燥：工作台面、设备器具、地面保持干净、清洁，无油污、无水渍；4.保持安全：消除安全隐患，确保员工安全；5.培养团队合作意识，共同推进管理工作；6.持续改进，提高管理水平。
四、具体规定1.参与者：全体车间员工及相关工作人员。
2.责任分工：车间主管负责制定执行计划，班组长负责具体组织实施，员工配合执行。
3.每天上班前进行清扫，包括地面、设备、器具、工作台面等；下班后将工作区域内的垃圾清理干净，归位工具和物料。
4.周末进行周清洁，对车间所有区域进行全面的清洁，包括角落、墙壁、天花板等。
5.及时整改异常现象：如发现有杂物、油渍、水渍、设备故障等问题，应及时通知相关责任人进行处理。
6.质量问题的处理：如发现生产过程中的质量问题，应立即停止作业，并进行分析和整改。
7.安全隐患问题的处理：如发现安全隐患问题，应立即上报，并采取相应的措施进行处理。
8.车间标识牌的规范使用：车间内应设置符合规范的安全标识、警示标识，以提醒员工注意安全、防止事故的发生。
9.文件归档：车间管理相关文件、记录应按时归档，确保有效性和可查性。
10.定期检查和评估：车间主管应定期检查和评估6S现场管理的执行情况，对发现的问题及时进行整改。
五、奖惩措施1.凡是积极参与和遵守现场管理规定的员工，将予以表扬和奖励；2.凡是违反和不遵守现场管理规定的员工，将受到批评或相应的惩罚；3.对于多次违反现场管理规定的员工，将视情节严重程度进行相应的处罚。
生产车间如何做好现场管理
生产车间现场怎样做好现场管理1.思想重视是做好工作的前提和基础在现场管理的实践中经常发生以下一些现象：有的职工操作水平很高，各种设备也很精良，结果却发生了事故。
有的汽车司机在复杂的道路上未出事，却在平坦的道路上翻了车，这是因为思想麻痹造成的；有的职工明知道这样做出现危险，可他却偏要这么做而发生事故，这是因为侥幸心理造成的；有的单位连续多年未出现事故，可是突然间却接二连三的出现事故，这是因为企业放松了现场管理思想、职工责任意识淡薄所致。
上述事实说明，无论是一个单位还是一个人，即使在具备完成安全作业的能力和客观条件下，如果思想上不重视安全，缺乏正确的安全态度，安全生产就无法保障。
因此，车间生产现场管理，首先要建立员工思想控制体系，具体要求是：要在车间内形成强大的安全思想攻势及安全文化氛围，以舆论宣传征服人心，以强化安全意识推动安全工作，并针对不同时期员工队伍中产生的松动情绪和麻痹思想，及时敲警钟、“紧螺丝”，防止思想下滑、事故冒头。
要动之以情，晓之以理，组织职工与伤、残职工交谈，分析事故案例，以算“三笔账”（给个人、家庭带来痛苦的账、给企业带来经济损失的账、给社会造成不良影响的账）的方式，激发干部职工认真抓好安全生产的自觉性和责任感。
运用多种形式，经常不断地开展安全宣传教育，如出黑板报、进行安全培训、开展安全生产竞赛活动等激发工人的安全意识，提高工人的安全技术水平。
2.技术水平是工作关键有的职工平常干事非常小心，工作也很认真，但工作质量不高，安全性差，主要是职工工艺操作技能不熟，操作方法不当，因此，车间必须建立基本的技术支持，坚持做到：加强对员工操作技术知识的教育和安全操作技能的培训。
所谓“熟能生巧”，就是说，在一定条件下，娴熟高超的技能能化险为夷。
开展“岗位技术练兵”、“操作技能竞赛”等活动，是提高岗位技能的有效方法，应当积极提倡。
采用新设备、新工艺、新技术、新材料时，操作者一定要先认真学习，不耻下问，熟练后才能正式操作。
现场管理制度车间
现场管理制度车间一、一般原则1.车间现场管理制度的核心原则是安全第一。
在任何情况下，员工的安全和健康都应放在首位，禁止违反安全规定和操作规程。
2.严格遵守规章制度。
对于各项管理制度和操作规程，要求所有员工遵守执行，不得擅自变动或违反规定。
3.强调责任意识。
每个员工都要明确自己在车间工作中的责任和义务，做到尽职尽责，保障生产运作的正常进行。
4.提倡团队合作。
车间是一个整体，需要所有员工共同努力，相互配合，共同完成生产任务。
5.持续改进和完善。
车间现场管理制度应根据实际情况进行不断调整和改进，以适应生产发展的需要。
二、车间安全管理1.安全生产责任制。
明确车间主管领导的安全生产责任，建立责任追究制度，对于安全生产工作失职失责的人员进行严肃批评教育和处理。
2.安全生产培训。
对车间员工进行安全生产培训，包括安全操作规程、事故应急预案等内容，确保员工具备安全生产知识和技能。
3.安全检查和隐患排查。
定期组织安全检查，及时发现并整改各类安全隐患，确保车间安全生产。
4.事故报告和处理。
发生事故时，要及时上报，并按照规定程序进行处理和归档，追究相关责任人责任。
5.安全警示标识。
在车间内设置安全警示标识，如安全出口标识、禁止吸烟标识等，提醒员工注意安全。
6.紧急应急预案。
制定应急预案，明确各类应急情况处理程序，提高车间员工应急处理能力。
三、生产管理1.生产计划编制和执行。
制定合理的生产计划，根据订单情况和市场需求进行排产安排，确保生产任务按时完成。
2.生产流程和工艺控制。
对生产工艺和流程进行严格控制和管理，确保产品质量稳定。
3.设备管理和维护。
定期对设备进行维护保养，保证设备正常运转，提高设备利用率和生产效率。
4.原材料和半成品管理。
建立完善的原材料和半成品入库、出库和使用管理制度，确保物料的可追溯性和质量安全。
5.产品质量控制。
严格执行产品质量检验标准，对产品进行全面检测和抽检，确保产品合格率达标。
6.生产记录和报表统计。
好的车间管理是怎样的车间现场管理标准有哪些
好的车间管理是怎样的车间现场管理标准有哪些1.综合管理标准：包括车间目标管理、岗位责任明确、各项管理制度和规范的制定与执行，以及员工参与决策的机制等。
通过建立科学、合理的管理制度，确保车间各项工作有章可循，减少人为因素的干扰，提高工作效率。
2.安全管理标准：车间安全是企业生产经营的基本前提，必须确保所有员工的人身安全和健康。
车间应制定一套完善的安全管理制度，包括安全生产教育培训、安全设备和防护措施的配备和维护、事故预防和应急处理能力等方面的要求，确保车间安全生产的可持续发展。
3.生产计划管理标准：车间的核心任务是按照生产计划，合理组织生产流程，确保产品的按时交付。
车间应建立科学的生产计划管理制度，包括编制计划、物料配备、设备保养和调整、生产进度控制等方面的要求，以保证生产流程的顺利进行。
4.质量管理标准：车间的产品质量直接影响到企业的声誉和市场竞争力。
车间应建立完善的质量管理制度，包括质量检测、质量控制、不良品处理和质量改进等方面的要求。
通过强化质量意识，提高产品质量，减少不合格品的产生，提高客户满意度。
5.资源管理标准：车间资源管理包括物料、设备、人力等方面的有效利用。
车间应建立合理的物料管理制度，确保物料供需的平衡；并保养设备、提高设备利用率，同时进行人力资源的合理配置和岗位培训，提高员工的综合素质。
6. 5S管理标准：车间的文明生产和环境整洁是车间管理的重要方面。
车间应建立和实施5S管理制度，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）等五项要求，通过规范操作，提高车间的工作效率和环境卫生。
7.绩效评估标准：车间管理标准的最终目标是通过监控和评估，实现车间管理的持续改进。
车间应建立科学的绩效评估机制，包括考核指标的设定、绩效评估方法和周期的确定等，通过对车间绩效的评估，及时发现问题并采取相应措施进行改进。
以上只是车间现场管理标准的一些基本内容，实际应根据企业的具体情况来制定车间管理标准。
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如何做好车间现场管理————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:如何做好生产车间现场管理一、车间管理的主要任务１、健全车间生产组织，合理组织生产车间的中心任务是生产，围绕生产提高车间管理水平是车间管理的基本方向。
为此，车间应在厂部生产指挥系统的领导下，建立健全统一的、强有力的生产组织机构。
根据厂部下达的计划任务,为车间各工段安排生产和工作任务,组织均衡生产，使人、财、物能够得到有效地运转,取得最优的经济效益。
2、完善车间管理制度车间在贯彻企业各项规章制度的前提下，要结合自身的特点，按照经济责任制的原则，制定各项管理制度以及车间内部职能组、工段、班组等各项组织和车间主任、职能组长、工段长、班组长、技术人员、工人等各类人员的工作职责、工作标准。
做到事事有人管，人人有专职,工作有标准，检验有依据,强化车间管理。
3、加强劳动组织劳动力是生产力三要素中最关键的因素，人的行为影响着目标的完成。
车间在组织生产时,要努力为职工创造良好的生产环境,研究科学的劳动组织和操作方法,制订先进合理的定额，实行按劳取酬的工资奖励办法,不断提高工人的技术和文化水平，使工人能够心情舒畅地、操作熟练地去工作，不断提高劳动生产率。
4、加强工艺纪律车间生产过程，既是产品形成的过程,也是各种资源的消耗过程。
车间要生产出高质量、低消耗的产品，就要加强工艺纪律,严格技术管理，健全消耗、质量管理制度,在保证生产任务的同时,力求降低生产成本，提高产品质量,把投入到车间生产过程中的各种要素以最优化的方式、最合理、最有效地组织起来，从而取得最高的经济效益。
5、大搞技术革新,促进技术进步车间要保证高效率地、高质量地全面完成企业下达给车间的生产任务，就要有计划地进行大规模的技术改造，用新技术、新工艺改造老设备，合理有效地计划、组织和控制车间的生产技术经济活动,使车间所生产的产品和采用的工艺方法、机器设备在技术上是先进的,在经济上是合理的。
从技术上保证车间提高生产效率，以促进生产力的发展。
6、管好、用好固定资产机器设备是车间生产的主要手段。
车间要保证生产任务的完成，就要不断提高设备的利用率和完好率,建立科学的设备使用、维护制度,监督设备使用状况，定期组织设备的中修和小修,不断加强设备和工具管理，防止设备和人身事故,保护工人身体健康,实现高产、稳产、优质、低耗和安全生产。
7、加强核算工作车间是企业内部的一级核算单位。
车间核算由技术核算、统计核算和经济核算三个部分组成。
一个企业能否取得良好的经济效益,很大程度上取决于各车间的生产经营效益,而生产经营效益只有通过核算才能有效地反映、控制和监督。
加强车间核算工作,做到心中有数，才能对车间各方面的工作提出切实可行的改进措施,使车间管理水平不断提高。
８、建立车间指标体系根据车间管理所要解决的问题和要达到的目的,建立起一组能充分反映目的、衡量方案优劣的评价指标体系,然后，确定这些目标的要求值和目标的性能特点。
9、车间利润评价车间管理系统的分析和评价,是以价值为标准来评定的,即以产生的经济效益、社会效益以及投入产出之比来评价的。
车间对管理系统的评价主要是从利润这一角度来评价,即对收益和费用进行综合考虑。
评价以模型为基础，通过数学分析,以利润的大小来衡量。
二、如何进行车间管理车间管理是公司经营计划实施的主体,管理过程的顺利与否，直接关系到公司方针目标能否顺利实现,而作为一名生产车间的管理者，其管理的好坏,决定了车间生产的正常运作。
那么，怎样才能做好生产车间的管理工作，怎样才算是一个合格的、优秀的生产车间管理者呢？在此,我个人从以下几个方面谈谈自己粗浅的看法。
第一条、作为一名优秀的生产车间管理者,应是公司企业文化的积极推动者。
一个国家，有着其他国家没有的国粹;一个民族，具备其他民族所不同的民族精神;就是个人,也有其与众不同的精神支柱！如此,国家才能繁荣昌盛，民族才能长久不衰,个人才能坚韧不拔。
作为一个企业，其精神支柱、其灵魂就是“企业文化”。
纵观世界五百强企业，无不非常重视和积极推行公司的企业文化。
要想做好生产车间管理，作为一名优秀的生产车间管理者，首要工作就是要积极推行公司的企业文化,用企业文化来熏陶员工、激励员工。
精益生产促进中心,通过推行企业文化，让员工了解公司的发展史,增强其对公司的信任度,使其热爱公司;通过推行企业文化，让员工清楚公司的目标、愿景、发展趋势，提高员工对公司的信心,从而坚定他们对公司的忠诚度，甘于奉献；通过推行企业文化，让员工了解公司的各项制度，使其清晰个人的发展目标，树立竞争意识,从而推动公司的生产发展。
要善于利用各种时机、各种场合，积极推行企业文化,使企业文化无处不在、无孔不入。
第二条、作为一名优秀的生产车间管理者,应会制定和实施合理的管理制度。
没有规矩不成方圆。
任何一个集体，失去了纪律的约束，势必如一盘散沙，毫无战斗力可言。
作为一名优秀的生产车间管理者,不仅要熟悉和推行公司已有的管理制度，更要逐步建立完善车间的管理制度体系,制定出员工的行为规范,起草文件注重可操作性,尽量使每一项行动都有明确的规定，并根据使用反馈情况及时更新，变无规定可依为有规定可依,从各个方面规范员工的行为。
并通过日常的检查督促，逐步培养员工良好的工作习惯,鼓励员工自觉按规程去做，固化良好行为，改正错误行为，为车间管理的正规化打下了坚实的基础。
第三条、作为一名优秀的生产车间管理者,应是安全生产的倡导者与实施者。
安全为了生产,生产必须安全。
安全生产是企业、社会发展最根本的保障。
不同的工种在不同的地点、不同的时间,都要求有不同的安全措施，生产车间安全生产措施、法则，可归纳为对“人、机、料、境、法”五大要素的管理和规范。
一、“人”,即人的管理安全管理归根结底是对人的管理。
生产车间岗位的人员需求程序应是非常规范的。
车间新需求的员工,根据公司所荐人员的详细材料，先形成定岗的初步意向,然后到辅助岗位进行一段时间的磨合。
在这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准,然后根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，形成书面资料,反馈给公司，以落实定岗。
对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力,以达到胜任的目的。
如再不能胜任的员工,则谢绝录用。
在日常生产中,车间管理者要注重与员工进行沟通，通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激情。
二、“机”,即机器设备的管理机器设备是企业进行生产活动的物质条件,是进行安全生产的首要保障。
作为一名生产车间管理者,应根据设备保养的复杂性,对每台设备定制“设备责任牌”,落实专人负责。
公司不定期开展现场管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。
员工在交接班的时候,必须有机器设备运行情况的交接记录,一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护。
此外，还应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训，以达到安全操作的目的。
三、“料”，即物料的管理物料管理是安全生产中的基本因素，由于化学物料的特殊性，物料性能的转换相当快,也就是说,从低温到高温，从低压到高压，由稀变稠等一系列反应,伴着一种物料的加入,只在瞬间便可完成。
车间从领料人员开始着手,应进行专业的培训,使他们熟悉工艺流程，通晓每种物料的化学性质、物理性质，对一天所需物料能做到计算精确。
对于不适存放的物料,严禁在车间停留,做到现领现用。
领料人员必须对仓库原料进行及时检验，严禁将不合格原料领进车间。
为此,车间还应建立专门的考核制度,培养员工认真、仔细的工作作风。
四、“境”,即环境的管理环境可直接影响到安全生产,也是创造优质产品的前提。
作为一名生产车间管理者,应结合“整理、整顿、清扫、清洁、素养” 的5S管理思想,以现场管理为出发点，通过开展自查与互查的方式,结合车间实际制定相应细则。
车间各种用品、工具的摆放应当规范,并成为一种习惯。
生产车间管理者应鼓励员工积极参加“合理化建议”活动，发现、探索各类提高现场管理的有效建议,并对相关建议进行分析，完善，付诸实施,以达到不断改进的目的。
五、“法”，即操作法,指导书操作法是引导操作的路线，在操作过程中路线不能变。
有的操作工特别是新员工对操作法常有疑惑，作为生产车间管理者，除了解释，还应派出经验丰富的老操作工进行手把手教导,直到他们完全理解和掌握。
为了减少安全隐患,车间还应根据原始记录、显示记录仪,不定期地进行检查，提醒操作人员时刻保持警惕,做到操作与规定完全一致。
针对每个不同岗位,车间还应制定各岗位的职能考核细则,一周一小评，一月一大评,奖罚根据考核细则所规定的条例进行，进一步提高操作工在操作工序中的细心程度。
总之，作为生产车间管理者，一定要认清:安全生产不是一项阶段性工作,而是长期不断的持续性工程。
安全生产管理，还应注重以下四个方面:一、安全管理以人为本必须坚定不移首先是管理层要更新观念,破除墨守成规，不思进取的保守思想;其次是要在员工身上下功夫,卡死职工素质关、上岗关和思想关,一切按标准办事。
要善于研究职工思想动态,把隐患消除在岗前、岗下；再就是要改进工作的方式方法,注重采用灵活多样的形式开展工作,做到严而不死，注重感情投入，营造和谐的团队氛围。
二、安全管理必须注重对作业过程的控制一是要建立管理考核机制,管理人员要加强对现场作业过程的检查和监督，真正发现和处理动态过程中的安全隐患，消除形式主义;二是对基层部门考核检查，做到结果与过程相结合，在深入现场实际调查研究的基础上，开展结果检查,杜绝片面性。
三、安全管理必须实现由外部管理向班组自我管理转变首先要建立班组考核机制,建立车间考核班组、班组考核小组、小组考核岗位的逐级考核框架,把责、权、利下放班组,将责任和权力变为压力和动力，以调动每个职工的积极性，自觉主动参与安全管理,实现安全管理中的自控、互控、他控。
实现班组的自我管理，才能真正从基础上夯实筑牢第一道防线。
四、安全管理应做到超前防范,关口前移,抓好典型一是要主动出击，自寻压力,敢于揭丑。
对存在的突出安全隐患,要抓住典型,扩大教育分析,使责任人引起震动，使员工得到教育。
二是注重确立防范措施,突出预防为主的方针，对日常检查发现和管理工作发现的突出共性问题,迅速制定防范措施,果断予以纠正，查找工作中的关键人、关键岗位，重点加以控制，达到预防问题发生的目的。
第四条、作为一名优秀的生产车间管理者,应注意避免各种不必要的浪费,节约成本和资源。
按照精益生产管理理论,生产现场容易七种浪费:第一种:等待的浪费主要因素表现为：作业不平衡，安排作业不当、待料、品质不良等。
等待就是闲着没事，等着下一个动作的来临,这种浪费是无庸置疑的。