SF6断路器安装验收标准卡
2表639.5六氟化硫（SF6）断路器安装单元工程安装质量验收评定表
2表639.5六氟化硫（SF6）断路器安装单元工程安装质量验收评定表表639.5 六氟化硫（SF6）断路器单元工程安装质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期年月日项目检验结果六氟化硫（SF6）断路器外观外观检查主控项目一般项目六氟化硫（SF6）断路器安装主控项目一般项目六氟化硫（SF6）断路器气体的充注及管理主控项目一般项目六氟化硫（SF6）断路器电气试验及操作试验主控项目一般项目施工单位自评意见安装质量检验主控项目项，全部符合本标准的质量要求；一般项目项，与本标准有微小出入的项，所占比率为%。
质量要求操作试验或试运行符合本标准的要求，操作试验或试运行出现故障，单元工程质量等级为。
（签字，加盖公章）年月日监理单位意见安装质量检验主控项目项，全部符合本标准的质量要求；一般项目项，与本标准有微小出入的项，所占比率为%。
质量要求操作试验或试运行符合本标准的要求，操作试验或试运行出现故障，单元工程质量等级为。
（签字，加盖公章）年月日表639.5-1 六氟化硫（SF6）断路器外观单元工程（部分）质量检查表编号：日期：分部工程名称单元工程名称安装内容安装单位开/完工日期年月日～年月日项次检验项目质量标准检验结果检验人（签字））主控项目1 外观1.零部件及配件齐全、无锈蚀和损伤、变形；2.绝缘部件无变形、受潮、裂纹和剥落，绝缘良好；3.瓷套表面光滑无裂纹、缺损，瓷套与法兰的结合面粘合牢固、密实、平整；2充干燥气体的运输单元或部件1.气体【六氟化硫（SF6）、氮气（N2）或干燥气体】有检测报告，质量合格；2.其气体压力值符合产品技术文件要求3 操作机构零件齐全，轴承光滑无卡涩，铸件无裂纹、焊接良好一般项目1并联电阻、电容器及合闸试验技术数值符合产品技术文件要求2密度继电器、压力表有产品合格证明和校验报告检查意见：主控项目共项，其中符合本标准质量要求项；一般项目共项，其中符合本标准质量要求项，与本标准有微小出入项。
SF6 断路器检查与试验质量标准
SF6断路器检查与试验质量标准一、SF6 断路器检查类别及周期1、GIS设备的分解检修（大修）周期不小于15年，或按制造厂要求。
2、定期检查（小修）：每4年进行1次，或按实际情况而定。
3、巡视检查：每天至少1次，无人值班的另定。
4、临时性检查：断路器达到规定的开断次数或累计开断电流值时；当发现有异常现象或GIS内部发生故障时；GIS处于全部或部分停电状态下，对断路器或其它设备进行的分解检修，其内容与范围应根据运行中所发生的问题而定，这类分解检修宜由制造厂承包或在制造厂指导下协同进行。
二、SF6 断路器检查项目1、GIS开关大修项目1.1 用气体回收装置回收GIS内SF6气体。
1.2 断路器的检修。
1.3 隔离开关的检修。
1.4 接地开关的检修。
1.5 控制柜的检修。
1.6 断路器、隔离开关、接地开关操作机构的检修。
1.7 断路器、隔离开关、接地开关传动机构的检修。
1.8 电压互感器的检修。
1.9 电流互感器的检修。
1.10 避雷器的检修。
1.11 电容器的检修。
1.12 母线的检修。
1.13 出口套管的检查清扫。
1.14 检查或校验压力表、压力开关、密度压力表。
1.15 抽真空并向GIS内充入SF6气体。
1.16 对断路器进行漏气检测。
1.17 电气试验。
1.18 传动试验。
1.19 油漆或补漆工作。
1.20 清扫GIS内外壳。
2、GIS开关小修项目2.1 对操作机构进行检修。
2.2 检修辅助开关。
2.3 检查或校验压力表、压力开关、密度压力表。
2.4 断路器的最低动作压力与动作电压试验。
2.5 检查各种外露连杆的紧固情况。
2.6 检查接地装置。
2.7 进行绝缘电阻和回路电阻的测量。
2.8 对断路器进行漏气检测。
2.9 油漆或补漆工作。
2.10 清扫GIS断路器外壳。
3、巡视检查(设备外部检查)项目：3.1指示器,指示灯是否正常。
3.2有无任何异常该声音或气味发生。
3.3端子上有无过热变色现象。
SF6断路器安装检验记录
SF6断路器安装检验记录一、安装前准备工作1.确认SF6断路器的尺寸和重量是否与现场要求相符。
2.检查SF6断路器的运输状态是否完好，无破损。
3.准备好所需的安装设备和工具，包括吊车、吊索、螺丝刀、扳手等。
二、安装过程1.根据设备图纸和施工方案确定SF6断路器的安装位置，并在现场进行测量和标注。
2.使用吊车将SF6断路器吊装到指定位置，并使用吊索固定好。
3.确保SF6断路器的接线端子与现场的电源线相连接，并使用扳手紧固好。
4.检查SF6断路器的操作机构是否灵活，各部件是否安装牢固，如机械门锁、电气操作装置等。
5.检查SF6断路器的密封性能，确认密封圈是否完好，连接处是否漏气。
6.检查SF6断路器的开关间距和距地距离是否符合设计要求。
7.检查SF6断路器的机械特性，包括分合速度、力矩等是否正常。
8.根据设备使用说明书，进行SF6断路器的电气接线，确保接线正确并紧固好。
三、安装检测1.使用压力表检测SF6断路器的压力，确认气压是否符合要求。
2.检测SF6断路器的电气性能，包括分合时间、分合频次等。
3.使用震动表检测SF6断路器的振动情况，确保设备安装稳定。
4.检测SF6断路器的温度，确认设备运行时是否有过热情况。
5.检测SF6断路器的声音，确认设备运行时是否有异常噪音。
四、记录及处理1.将安装检验过程中所采集到的数据进行记录，包括压力、电气性能、振动、温度和声音等。
2.如发现安装过程中存在的问题，应及时进行处理，包括调整安装位置、更换密封圈等。
3.将安装检验记录整理成文档，作为安装验收的依据，并将其保存备份。
通过以上步骤的安装检验，可以保证SF6断路器在安装完成后能够正常运行，并且具有良好的密封性能和可靠的电气性能。
同时，安装检验记录也有助于后续的运维和维修工作，可以及时了解设备的安装情况，为设备的后续维护提供参考依据。
2配网开关(SF6组合电器)安装验收作业指导卡
站名：电压等级：运行编号：型号：制造厂：
施工单位：验收人员：验收日期：
一、设备验收
序号
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法及器具
结论
1
设
备
检
查
组合元件及附件
齐全，无损伤、锈蚀
观察检查
2
瓷件、绝缘部件检查
清洁，无受潮、无变形、裂纹
3
元件接线端子、插接件及载流部分检查
光洁，无锈蚀
4
紧固螺栓
强制
齐全，无松动、其力矩符合要求
5
支架及接地引线
无锈蚀、损伤
6
母线及气室筒内壁
主要
平整，无毛刺
7
一次铭牌、名称、编号
完整、清晰、正确、牢固
8
各种充气、充油管路，阀门及各连接部件
密封良好，阀门开闭位置正确且有明显标识
9
避雷器漏电流表、计数器
密封完好，便于观察。
10
二次标签、接线
应齐全、正确与图纸相符；布线整齐
11
设备接线端子
接触面清洁、无氧化层、要涂电力脂
12
载流部分
表面无凹陷、毛刺
13
元
件
组
装
元件表
洁净，无杂物
观察检查
14
绝缘子检查
清洁，无裂纹
15
母线安装
连接母线外观
清洁，无氧化物、划痕、接触紧密
16
条状触指检查
主要
光洁，无锈蚀、划痕
17
触头座检查
清洁，无划痕
Байду номын сангаас18
吸附剂检查
干燥
单元工程安装质量验收评定表(检查表)
发电电气设备安装工程单元工程质量验收评定表(共有91个表）本部分系根据中华人民共和国水利部批准《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准——发电电气安装工程》（SL 638—2013)编制。
本标准适用于大中型水电站发电电气设备安装工程中，下列电气设备安装工程单元工程质量验收评定.-—额定电压为26KVA及以下电压等级的发电电气一次设备安装工程；—-水电站通信系统安装工程；小型水电站同类设备安装工程的质量验收评定可参照执行.《评定表》改变了原标准中质量检验项目分类。
将原标准中的“保证项目”、“基本项目”、“主要项目”、“一般项目”等统一规定为“主控项目”和“一般项目”两类。
《水利水电工程单元工程施工质量验收评定表》(以下简称《评定表》）是检验与评定施工质量的基础资料，也是进行工程维修和事故处理的重要参考。
工程竣工验收后，《评定表》归档长期保存.因此，对《评定表》的填写，作如下基本规定:1 单元工程划分应符合下列规定：（1）分部工程开工前应由建设单位或监理单位组织设计、施工等单位,根据本标准要求,共同划分单元工程。
(2）建设单位应根据工程性质和部位确定重要隐蔽单元工程和关键部位的单元工程.（3）划分结果应以书面形式报送质量监督机构备案。
2。
单元工程安装质量验收评定，应在单元工程检验项目的检验结果、试运转达到本标准要求，并具备完整安装记录的基础上进行。
3。
单元工程安装质量验收评定表及其备查资料的制备应由工程施工单位负责，其规格宜采用国际标准A4(210mmX297mm）验收评定表一式4份,备查资料一式2份，其中验收评定及备查资料各1份应由监理单位保存，其余应由施工单位保存。
4. 《评定表》应使用蓝色或黑色墨水钢笔填写，不得使用圆珠笔、铅笔填写。
5。
文字。
应按国务院颁布的简化汉字书写.字迹应工整、清晰.6.数字和单位。
数字使用阿拉伯数字（1、2、3、…、9、0）。
单位使用国家法定计量单位，并以规定的符号表示(如:MPa、m、m3、t、…）。
SF6断路器安装
SF6断路器安装一、编制依据1、施工图纸。
2、厂家资料。
3、电气装置安装工程高压电器施工及验收规范。
4、作业指导书。
5、电力建设安全工作规程。
二、工程概况三、工前准备（一）、土建基础检验。
1、基础的中心距离及高度的误差不应大于10㎜。
2、预埋螺栓中心线的误差不大于2㎜。
（二）、开箱检查。
1、零部件齐全，清洁完好。
2、瓷套表面应光滑无裂纹，法兰结合面应平整，无外伤和铸造砂眼。
3、出厂技术文件应齐全。
（三）、工器具准备1、准备起吊用吊具、绳索包括专用吊具。
2、准备安装用工具，如酒精，白布等。
3、准备机具如：检漏仪，微水测量仪，真空表，检漏瓶，测速装置，真空泵等。
（四）、试验密度继电器和压力表应经检验。
四、LW6—220HWSF6断路器安装（一）、安装本体1、首先将机构吊到基础上，用水准仪在箱顶平面上找水平，气泡偏位小于㎜，合格后，固定地脚螺母，卸掉箱顶的包装盒板检查密封圈。
2、把支柱上工作缸端的包装板及充气组件拆掉，检查各密封图，准备好后，待用。
3、将支柱缓缓吊起，利用挂在吊钩上的倒链将支柱吊到直立状态。
4、将支柱吊到机构上面，缓缓下落，注意观查支座上的各部位不要与机构箱ø420孔相碰，注意“分”“合”指针的方向要在带窗口门的一侧。
5、将支柱落在机构箱上，对好螺孔，用M20螺栓的支柱与机构箱上固定在一起，然后把工作缸与六通座联在一起，如果高度不一致，可通过调整双向螺杆来实现。
6紧固各处螺栓，把充气组件（包括密度继电器）固定在支座上。
7、按说明书中图10所示，将试验完毕的均压电容装在灭弧室瓷套的法兰上。
8、拆下三联箱两侧的盖板，取出三联箱中的过滤器，并立即放入烘箱内。
9、拆下支柱上部包装用的罩，此处的M14螺栓，垫铁和弹簧留作装配时使用，按说明书中图12检查尺寸121±1，锁紧螺帽是否松动，（注意此处已用厌氧胶粘结）。
10、拆下灭弧室组件的包装底板，利用厂家配带的专用吊具将灭弧组件吊起，然后落在支柱上，注意不要压坏自动接头，将两自动接头插入，以连接灭弧室和支柱的气路，再紧固M14螺栓。
SF6断路器检查与试验质量标准
SF6断路器检查与试验质量标准SF6断路器检查与试验质量标准一、SF6 断路器检查类别及周期1、GIS设备的分解检修（大修）周期不小于15年，或按制造厂要求。
2、定期检查（小修）：每4年进行1次，或按实际情况而定。
3、巡视检查：每天至少1次，无人值班的另定。
4、临时性检查：断路器达到规定的开断次数或累计开断电流值时；当发现有异常现象或GIS内部发生故障时；GIS处于全部或部分停电状态下，对断路器或其它设备进行的分解检修，其内容与范围应根据运行中所发生的问题而定，这类分解检修宜由制造厂承包或在制造厂指导下协同进行。
二、SF6 断路器检查项目1、GIS开关大修项目1.1 用气体回收装置回收GIS内SF6气体。
1.2 断路器的检修。
1.3 隔离开关的检修。
1.4 接地开关的检修。
1.5 控制柜的检修。
1.6 断路器、隔离开关、接地开关操作机构的检修。
1.7 断路器、隔离开关、接地开关传动机构的检修。
1.8 电压互感器的检修。
1.9 电流互感器的检修。
1.10 避雷器的检修。
1.11 电容器的检修。
1.12 母线的检修。
1.13 出口套管的检查清扫。
1.14 检查或校验压力表、压力开关、密度压力表。
1.15 抽真空并向GIS内充入SF6气体。
1.16 对断路器进行漏气检测。
1.17 电气试验。
1.18 传动试验。
1.19 油漆或补漆工作。
1.20 清扫GIS内外壳。
2、GIS开关小修项目2.1 对操作机构进行检修。
2.2 检修辅助开关。
2.3 检查或校验压力表、压力开关、密度压力表。
2.4 断路器的最低动作压力与动作电压试验。
2.5 检查各种外露连杆的紧固情况。
2.6 检查接地装置。
2.7 进行绝缘电阻和回路电阻的测量。
2.8 对断路器进行漏气检测。
2.9 油漆或补漆工作。
2.10 清扫GIS断路器外壳。
3、巡视检查(设备外部检查)项目：3.1指示器,指示灯是否正常。
3.2有无任何异常该声音或气味发生。
六氟化硫(SF6)断路器单元工程安装质量验收评定表
工程六氟化硫（SF6）断路器安装单元工程质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期项目检验结果外观主控项目一般项目安装主控项目一般项目气体的管理及充注主控项目一般项目电气试验及操作试验主控项目施工单位自评意见安装质量检验主控项目项，全部符合SL638-2013质量要求；一般项目项，与SL638-2013有微小出入的项，所占比率为%。
质量要求操作试验或试运行符合SL638-2013的要求，操作试验或试运行出现故障。
单元工程安装质量等级评定为：。
（签字，加盖公章）年月日监理单位意见安装质量检验主控项目项，全部符合SL638-2013质量要求；一般项目项，与SL638-2013有微小出入的项，所占比率为%。
质量要求操作试验或试运行符合SL638-2013要求，操作试验或试运行出现故障。
单元工程安装质量等级评定为：。
（签字，加盖公章）年月日·····························装······················订······················线····························表8.1。
110 kV SF6断路器(3AP1FG)检修现场作业指导书
自
验
记
录
改进及更换的零部件情况
消缺情况
存在问题及处理意见
检修结论
检修负责人：
工作班成员：
检修日期：
10
三相本体检漏
无明显漏点
11
脱扣功能检查
分、合闸脱扣器完好，动作正确无异常
12
用近、远控对断路器进行操作试验
动作正确、可靠
13
储能及闭锁
储能过程无异常，闭锁功能正常
14
机构箱检查及清扫
无渗漏水迹象，密封良好，无灰尘污垢
15
试验确认（回路电阻及微水试验）
均符合运行标准
16
开关及机构金属件检查防锈处理
工作班之间注意协调，防止误伤人体
4
断路器预防性试验
4.1
断路器本体内SF6水份含量测试
不大于300 μL/L（20℃）
注意正确排气，工作人员应站在上风口
4.2
断口回路电阻测试
加直流100A，压降不大于（2.5±0.4）mV
与试验无关人员全部撤离试验区域
5
金属件外观检查、维护
去锈蚀，底层处理和上油漆
6
加强工作班成员内部或工作班间协调，高压试验或二次班传动试验前必须先征求工作负责人意见；
二次班传动时在断路器上挂“断路器正在传动”牌子，未取下之前严禁其他工作班人员上断路器工作；
高压试验时，设立专人安全监护
8
机构内二次接线检查时低压触电或造成直流短路
提高工作人员的责任心；
必要时先切断机构内交、直流电源；
检查过程中，应防止二次回路低压触电
2.5
防凝露器检查
投切装置动作正常,加热电阻完好
防止低压触电
六氟化硫(SF6)断路器安装质量检查表
2
吊装检查
无碰撞和擦伤
3
均压环
（1）无划痕、毛刺，安装应牢固、平整、无变形；
（2）宜在最低处钻直径6～8mm的排水孔
4
吸附剂
现场检查产品包装符合产品技术文件要求，必要时进行干燥处理
检查意见：
主控项目共项，其中符合SL 639—2013质量要求项。
六氟化硫（SF6）断路器安装质量检查表
分部工程名称
单元工程名称
安装内容
安装单位
开/完工日期
项次
检验项目
质量要求
检验结果
检验人（签字）
主
控
项目
1
组装
（1）按照制造厂的部件编号和规定顺序组装，无混装；
（2）密封槽面清洁，无划伤痕迹；
（3）所有安装螺栓紧固力矩值应符合产品技术文件要求；
（4）同相各支柱瓷套的法兰面宜在同一水平面上，各支柱中心线间距离的偏差不大于5mm，相间中心距离的偏差不大于5mm；
3
接地
符合设计和产品技术文件要求，且无锈蚀、损伤，连接牢靠
项次
检验项目
质量要求
检验结果
检验人
（签字）
主
控
项目
4
二次回路
信号和控制回路应符合GB50171的规定
一般
项目
1
基础及支架
（1）基础中心距离及高度允许误差为±10mm；
（2）预留孔或预埋件中心线允许误差为±10mm；
（3）预埋螺栓中心线允许误差为±2mm；
（5）按照产品技术文件要求涂抹防水胶；
（6）罐式断路器安装应符合GB50147的规定
2
断路器的安装及验收
真空断路器一般规定第１条适用于额定电压为３～３５ｋＶ的户内式真空断路器。
第２条真空断路器在运输、装卸过程中，不得倒置和遭受雨淋，不得受到强烈振动和碰撞。
第３条真空断路器运到现场后的检查，应符合下列要求：一、开箱前包装应完好。
二、断路器的所有部件及备件应齐全，无锈蚀或机械损伤。
三、灭弧室、瓷套与铁件间应粘合牢固，无裂纹及破损。
四、绝缘部件不应变形、受潮。
五、断路器的支架焊接应良好，外部油漆完整。
第４条真空断路器到达现场后的保管，应符合下列要求：一、断路器应存放在通风、干燥及没有腐蚀性气体的室内。
二、断路器存放时不得倒置，开箱保管时不得重叠放置。
三、开箱后应进行灭弧室真空度检测。
四、断路器若长期保存，应每６个月检查一次。
真空断路器的安装与调整第１条真空断路器的安装与调整，应符合下列要求：一、安装应垂直，固定应牢靠，相间支持瓷件在同一水平面上。
二、三相联动连杆的拐臂应在同一水平面上，拐臂角度一致。
三、安装完毕后，应先进行手动缓慢分、合闸操作，无不良现象时方可进行电动分、合闸操作。
四、真空断路器的行程、压缩行程及三相同期性，应符合产品的技术规定。
第２条真空断路器的导电部分，应符合下列要求：一、导电部分的可挠铜片不应断裂，铜片间无锈蚀；固定螺栓应齐全紧固。
二、导电杆表面应洁净，导电杆与导电夹应接触紧密。
三、导电回路接触电阻值应符合产品的技术要求。
四、电器接线端子的螺栓搭接面及螺栓的紧固要求，应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的规定。
工程交接验收第１条在验收时，应进行下列检查：一、真空断路器应固定牢靠，外表清洁完整。
二、电气连接应可靠且接触良好。
三、真空断路器与其操动机构的联动应正常，无卡阻；分、合闸指示正确；辅助开关动作应确准可靠，接点无电弧烧损。
四、灭弧室的真空度应符合产品的技术规定。
五、并联电阻、电容值应符合产品的技术规定。
六、绝缘部件、瓷件应完整无损。
七、油漆应完整、相色标志正确，接地良好。
罐式六氟化硫断路器安装(分项工程质量验收表)
密封槽面检查
主控
清洁、无划痕
吸附剂检查
干燥
连接螺栓紧固力矩
主控
符合产品技术文件要求
操动
机构
操动机构零部件检查
齐全、轴承光滑无卡涩
储能电机检查
固定牢固，转向正确
接触器、继电器、微动开关及辅助开关动作检查
主控
准确可靠、接触良好、无烧毁或锈蚀
电气回路绝缘检查
绝缘良好
分、合闸线圈铁芯动作检查
主控
正常、无止阻
分、合闸指示
主控
与断路器分、合位置对应
整体外观检查及铭牌核对
无损伤、锈蚀，铭牌符合订货技术条件要求
罐体电加热器装置检查
无损伤，绝缘良好
设备及附件接地安装检查
接触面检查
主控
接触良好
接地连接
主控
牢固、导通良好
机构箱及控制箱密封
密封良好
相色标志
正确、齐全
验收结论：
验收单位签字
施工单位
年 月 日
罐式六氟化硫断路器安装质量验收应符合下表的规定。
罐式六氟化硫断路器安装分项工程质量验收表
工程编号：表号：
安装位置
电压等级
型号规格
制造家
工序
检验项目
性质
质量标准
质量验收结果
单项
结论
基础
检查
基础中心距离误差
主控
基础高度误差
主控
预埋孔中心误差
主控
预埋螺栓中心距离误差
主控
罐体
安装
罐体固定
主控
平稳，牢固，紧固力矩符合产品技术文件要求
主控
可靠、无卡阻
防跳功能检查
变电设备验收资料
一、基本要求1、凡变电所新建、改（扩）建、大修、小修、预试的一、二次设备的工作完成后，必须经过质量验收。
设备验收工作结束后，应按照有关要求填写有关检修、试验记录，并履行相关手续。
交接手续完备后，方能投入系统运行。
2、新建、改（扩）建设备的竣工验收，主变压器及35KV及以上主设备大修后竣工验收，变电所所长（专工）、值负责人应参加验收。
3、验收前验收人员应首先弄清作业内容，确立验收项目及验收标准。
4、设备安装、检修在作业过程中需要中间验收时，作业单位应事先与变电所负责人制定有关中间验收项目，变电所指派合适人员跟踪完成，并做好记录。
5、新建、改（扩）建工程竣工验收，作业单位应向变电所移交有关资料，包括设备说明书、出厂试验记录、安装竣工图纸、安装记录及试验报告等有关技术资料，并填写有关检修、试验记录。
设备大修后竣工验收，作业单位应移交大修、试验报告，并填写有关检修、试验记录。
6、验收过程中，变电设备操作应由运行人员进行，应对设备名称、编号、状态进行仔细确认，并严格进行监护。
7、新安装、大修后的变电设备，其防误闭锁装置必须完善并良好，否则不得投入运行。
8、验收时发现问题，应及时处理。
暂时无法处理，且不影响安全运行的，急需投入运行时，必须限期处理，经本单位主管领导批准方能投入运行。
9、交接验收后的新设备应调整至冷备用状态，所有保护自动化装置在停用状态。
10、新设备交接验收结束、办理交接手续后，应视作运行设备，交由运行人员管理，任何人不允许擅自改变交接后的新设备状态。
新设备状态的改变、接地刀闸和接地线等作为交接班内容移交。
11、在新设备上的任何工作，必须履行正常的工作票手续，由运行人员许可、操作、验收及终结，工作人员必须填写有关记录。
工作结束后，由运行人员将新设备恢复到工作前的冷备用状态。
12、新设备必须办理交接手续后方可进行与运行设备的接引工作。
接引后的新设备（包括二次设备）应有可靠的防误措施，严防误分、误合或误投而造成事故。
SF6断路器安装检验记录
完整、无漏刷
相色标志
正确、齐全
质检机构
验 收 意 见
签 名
施工负责人
年 月 日
技术负责人
年 月 日
建设单位
年 月 日
监理工程师
年 月 日
正确、可靠
连杆和铸件外观检查
清洁、无裂纹及焊接不良
转轴及摩擦部位外观检查
清洁、涂有润滑油
防松零件外观检查
防松动螺母拧紧、开口销张开
连杆拧入深度
符合厂家规定
机构箱外观检查
完整、无损伤
机构箱固定
牢固
气体机构
额定气压
符合厂家规定
气压降低率
额定气压下操作一次气压降
气体泄露
接下页(二)
SF6断路器安装检验记录(二)接上页(一)
切换开关、离合器动作配合
电机电源分、合正确，离合器开、闭可靠
牵引杆的下端或凸轮与合闸锁扣
合闸弹簧储能后搭扣可靠
分、合闸闭锁装置动作检查
动作灵活、复位准确、迅速，扣合可靠
合闸位置保持程度
可靠
油缓冲器行程
符合厂家规定
接线端子与母线连接
符合GBJ149-1990规定
分、合闸指示
与断路器分、合位置对应
接地
牢固、导通良好
SF6断路器安装检验记录
SF6断路器安装检验记录(一)
工程名称： 年 月 日
安装地点
型号
厂 家
厂 号
生产日期
施工人员
机构型号
检 查 项 目
质 量 标 准
检查结果
基础中心距离误差
≤10mm
基础高度误差
≤10mm
支架及基础间垫片数
≤3片,总厚度≤10mm,片间焊牢
9.升压电气设备安装质量验收评定表、检查表及填表说明
九、升压变电电气设备安装工程1.本章表格适用于大中型水电站升压变电电气设备安装工程中，下列电气设备安装工程单元工程的质量验收评定：（1）额定电压为35～500kV的主变压器安装工程；（2）额定电压为35～500kV的高压电气设备及装置安装工程的单元工程的质量验收评定。
小型水电站同类设备安装工程的质量验收评定可参照执行。
2.单元工程安装质量验收评定，应在单元工程检验项目的检验结果达到标准SL639要求（单元工程质量检查表），并具备完整的各种施工记录的基础上进行。
3.单位工程、分部工程名称：应按《项目划分表》确定的名称填写。
单元工程名称、部位：填写《项目划分表》确定的本单元工程设备名称及部位。
评定日期：填写安装单位终检日期。
4.单元工程质量检查表表头上方的“编号”，宜参照工程档案管理有关要求并由工程项目参建各方研究确定；“日期”，按本单元工程质量检查结束日期填写。
设计值应按设计图填写，并将设计值用括号“（）”标出。
检验结果：应填写实际测量及检查结果。
5.单元工程安装质量检验项目分为主控项目和一般项目。
安装质量标准中的优良、合格标准采用同一标准的，其质量标准的评定由监理单位（建设单位）会同施工单位商定。
主控项目和一般项目中的合格数是指达到合格及以上质量标准的项目个数。
6.施工单位申请验收评定时，提交的资料包括：单元工程的安装记录和设备到货验收资料；制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等文件；备品、备件、专用工具及测量仪器清单；设计变更及修改等资料；安装调整试验和动作试验记录；单元工程试运行的检验记录资料；重要隐蔽单元工程隐蔽前的影像资料；由施工单位质量检验员填写的单元工程质量验收评定表、单元工程（部分）质量检查表。
7. 监理单位应形成的资料包括:监理单位对单元工程质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程质量验收评定表及单元工程（部分）质量检查表。
8.升压变电电气设备安装工程单元工程质量评定分为合格和优良两个等级。
110KV SF6断路器标准化验收卡
站名： 验收类别：设备维护(小修预试)设备编号：日期： 年 月 日
序号
项 目
标 准
验收情况
1
小修预试工序工艺标准卡填写检查
填写正确、完整
2
缺陷处理情况
有缺陷必须处理
3
断路器本体
整体外观美观、一致、油漆完整
4
引线检查
软母线弧垂适当、三相一致；引线连接牢固、压接良好，螺栓留出3~5牙扣
9
高压试验
9.1
分、合闸时间
分、合闸相间不同期符合出厂要求，弹跳时间≤8ms
9.2
断路器主回路接触电阻
接触电阻测得值及测量方法应符合产品技术条件的规定(R规定值≤Ω)
9.3
最低动作电压试验
电压大于额定值的65%时应可靠分闸；小于额定值的30%时，不应分闸
9.4
导电回路电阻测量
不大于制造厂规定值的1.5倍
5
手动、电动分合断路器检查
分、合闸指示与断路器对应；断路器与操作机构分合试验操作正常
6
弹簧操作机构
动作灵活、复位准确
7
液压操作机构
压力符合制造厂规定、管道、接头、阀门无渗漏；起泵、止泵、分、合闸、零压闭锁符合制造厂规定；油泵运转平稳、接触器运行不失电
8
SF6气体
断路器SF6气体压力应达到断路器所设置的额定压力值
9.5
设备恢复检查
确认开关处于分闸位置
确认二次接线已正确恢复，பைடு நூலகம்路接地线已拆除
验收结论：
验收人员：
验收负责人：
运行单位负责人：
2022年SF6断路器及隔离开关安装和投产验收要求
2022年SF6断路器及隔离开关安装和投产验收要求一、SF6断路器1．SF6断路器的安装：a)SF6断路器现场安装应符合GB 50147、产品技术条件和相关反事故措施的规定；a)设备及器材到达现场后应及时检查，安装前的保管应符合产品技术文件要求；b)72.5kV及以上电压等级断路器的绝缘拉杆在安装前必须进行外观检查，不得有开裂起皱、接头松动和超过允许限度的变形；c)SF6开关设备现场安装过程中，在进行抽真空处理时，应采用出口带有电磁阀的真空处理设备，且在使用前应检查电磁阀动作可靠，防止抽真空设备意外断电造成真空泵油倒灌进入设备内部。
并且在真空处理结束后应检查抽真空管的滤芯有无油渍。
为防止真空度计水银倒灌进行设备中，禁止使用麦氏真空计；d)SF6气体注入设备后必须进行湿度试验，且应对设备内气体进行SF6纯度检测，必要时进行气体成份分析；e)断路器安装完成后，应对设备载流部分和引下线进行检查，均压环应无划痕、毛刺，安装应牢固、平整、无变形，均压环宜在最低处打排水孔；f)SF6断路器安装后应按GB 50150进行交接试验，耐压过程中应进行局部放电检测。
2．SF6断路器的投产验收：a）断路器应固定牢靠，外表清洁完整；动作性能应符合产品技术文件的规定；b）电气连接应可靠且接触良好；c）断路器及其操动机构的联动应正常，无卡阻现象；分、合闸指示应正确；辅助开关动作应正确可靠；d）密度继电器的报警、闭锁定值应符合产品技术文件的要求；电气回路传动应正确；e）SF6气体压力、泄漏率和含水量应符合GB 50150及产品技术文件的规定；f）接地应良好，接地标识清楚；g）验收时，应移交基建阶段的全部技术资料和文件。
二、隔离开关1．隔离开关的安装：a）隔离开关现场安装应符合GB 50147、产品技术条件和相关反事故措施的规定；b）隔离开关安装后应按GB 50150进行交接试验，应各项试验合格。
2．隔离开关的投产验收：a）操动机构、传动装置、辅助开关及闭锁装置应安装牢固，动作灵活可靠，位置指示正确；b）合闸时三相不同期值应符合产品技术文件要求；c）相间距离及分闸时触头打开角度和距离，应符合产品技术文件要求；d）触头应接触紧密良好，接触尺寸应符合产品技术文件要求；e）隔离开关分合闸限位正确；f）合闸直流电阻测试应符合产品技术文件要求；g）验收时，应移交基建阶段的全部技术资料和文件。
SF6断路器安装验收标准卡
3.分闸线圈在65％～110％Ue(143V～242V)正确动作
4.分闸线圈在小于30％Ue(67V)不能动作
5.接触电阻在合格范围
对比出厂报告及变电处的现场安装调试报告
13
气体检测
1.压力正常，测定出报警、闭锁压力
2.无泄漏或年泄漏率小于1％
SF6断路器安装验收标准卡
工程名称：验收分类：验收时间：
分类
序号
项目
验收标准及要求、
验收方式
验收情况
重要项目
1
整体外观
1.固定牢固，安装垂直，三相与间隔中轴线垂直
2.外壳无碰撞变形
3.油漆完整，无锈蚀
4.带电部分安全距离足够
目测
2
基础、场地
1.现场平整，无低洼积水、土壤裸露处
2.基础方正，表面平整，整体为水泥浇注，外形尺寸、地脚螺栓位置符合要求
验收负责人：验收分组负责人：
验收组成员:施工单位：
目测，现场检查、操作
6
机构箱
1．机构外壳无损伤
2．封闭严密
3．间隔名称标示准确、清晰
4．二次线路封堵良好
5．加热装置工作正常
目测，现场检查、操作
7
资料
制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证及安装图纸等技术文件
检查（出厂合格证、产品说明书、施工部门提供一、二次安装试验报告）
8
相关设备
1.检查相关刀闸、接地刀的操作情况（在出线停电时作）
3.微水含量<150ppm
查对产品说明书及试验报告（在安装完毕进行充气的同时测定）
14
电气试验
1.绝缘拉杆的绝缘电阻
01 高压电器安装工程--六氟化硫断路器安装施工与验收
六氟化硫断路器检查安装施工与验收1.以下内容适用于煤矿新建、改建、扩建项目的电气设备安装工程常规安装工程项目六氟化硫断路器的施工及验收。
2.煤矿电气设备安装工程施工中使用的工程技术文件、合同文件对安装工程施工质量的要求，应符合《煤矿电气设备安装工程施工与验收规范》（GB 51145-2015）的规定。
3.煤矿电气设备安装工程的施工及验收，应符合国家现行有关标准的规定。
4.施工现场应具备相应的技术标准、健全的质量管理体系、质量控制与检验制度，并应有经审批的施工组织设计、作业规程、安全技术交底等技术文件。
5.施工图修改应有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证。
6.设备安装施工中使用的各种计量和检测仪器、仪表和设备，不得低于被检对象的精度等级。
各种计量和检测仪器、仪表和设备，应经检验合格，并应在有效期内。
注：对有刻度或显示的检测器具，其精度等级和最小分度值不应低于被测对象的最小允许偏差值。
对无刻度或数字显示比较性检测器具，其精度等级可等于被测对象的精度等级。
7.从事煤矿电气设备安装工程施工的特种作业人员，应经过安全培训并取得合格证书，且作业项目不应超出证书认可范围。
注：根据《中华人民共和国安全生产法》的有关规定，特种作业人员必须经专门安全作业培训并取得操作资格证，方能持证上岗。
特种作业应由特种作业人员来完成主要是为了保证安装工程的施工质量及施工人员自身的安全。
因特种作业人员，他们经过有关主管部门组织的专门培训，不论在培训内容上还是在时间上，都不同于普通从业人员的培训，具有较强的针对性，以保证特种作业人员达到规定的要求。
在煤矿电气设备安装中，从事起重、安装、焊接、试验等作业，均为特种作业，特种作业应由特殊作业人员来完成。
8.煤矿电气设备安装应按规定的程序进行，相关各专业工种之间应交接检验，并应形成记录；本专业各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查、形成施工原始记录。
下一道工序施工应在上一道工序检验合格后进行。
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11
设备远动
1.就地、远控开关置于远动，机构箱分、合闸按钮不能操作
2.在主控室操动断路器分合正常
3.各项继电保护传动正常
4.各工况时信号正常（分、合、储能、报警、闭锁、重合闸信号）
值班员现场操作测试，并查看继保试验报告
12
开关特性
1.同期、分闸时间、合闸时间明书及试验报告（在安装完毕进行充气的同时测定）
14
电气试验
1.绝缘拉杆的绝缘电阻
2.导电回路电阻
3.耐压试验
4.断路器电容器试验（带有时）
5.断路器合闸电阻的投入时间及电阻值（带有时）
6.分、合闸回路的绝缘电阻及直流电阻
7.气体密度继电器、压力表的校验
试验报告与国家标准、产品技术条件进行对比；现场抽检
验收负责人：验收分组负责人：
验收组成员:施工单位：
2.合闸线圈在80％～110％Ue(176V～242V)正确动作
3.分闸线圈在65％～110％Ue(143V～242V)正确动作
4.分闸线圈在小于30％Ue(67V)不能动作
5.接触电阻在合格范围
对比出厂报告及变电处的现场安装调试报告
13
气体检测
1.压力正常，测定出报警、闭锁压力
2.无泄漏或年泄漏率小于1％
目测、对比施工图纸要求
3
引线
1.长度适当、弧垂合理
2.引线无明显受力
3.引线无磨损、散股、扭股
目测
4
接线板
1.应采用4孔以上的压接线夹
2.改变接线板原有弯曲角度不得大于30°
3.接触面需涂导电膏
目测
5
端子箱
1.整体布置位置适当
2.电缆出入部位封堵良好
3.防雨、门扇密封良好
4.内部接线整齐、标示清晰
5.空开、小刀闸操作正常
SF6断路器安装验收标准卡
工程名称：验收分类：验收时间：
分类
序号
项目
验收标准及要求、
验收方式
验收情况
重要项目
1
整体外观
1.固定牢固，安装垂直，三相与间隔中轴线垂直
2.外壳无碰撞变形
3.油漆完整，无锈蚀
4.带电部分安全距离足够
目测
2
基础、场地
1.现场平整，无低洼积水、土壤裸露处
2.基础方正，表面平整，整体为水泥浇注，外形尺寸、地脚螺栓位置符合要求
目测，现场检查、操作
6
机构箱
1．机构外壳无损伤
2．封闭严密
3．间隔名称标示准确、清晰
4．二次线路封堵良好
5．加热装置工作正常
目测，现场检查、操作
7
资料
制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证及安装图纸等技术文件
检查（出厂合格证、产品说明书、施工部门提供一、二次安装试验报告）
8
相关设备
1.检查相关刀闸、接地刀的操作情况（在出线停电时作）
2.消除相关设备（CT）的缺陷
注意：一定在设备、线路全停，保证安全的情况下进行
关键项目
9
接地
1.基础接地为镀锌扁铁，焊缝在60mm以上，螺栓大于Φ12mm
2.开关支架、底座、机构箱接地良好
目测
10
机构操动
1.就地、远控开关置于就地
2.用分、合闸按钮分合3次，机构及开关分合闸、外部指示、储能正常
3.手动储能一次正常