两板模和三板模的区别
注塑模具两板模与三板模的区别概述
充填中
充填完畢
壓力分佈圖
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我們可以右邊的三張模流分析中很清楚的看 出其所產生的成型問題點有流動不均、壓力 不均及充填不足的狀況產生，充填不足就不 用說了，在塑料流動不均及壓力不均的情形 下，即使是飽模了，成型後的成品將會嚴重 變形。再來便是要考慮成品在成型完畢後的 後處理問題（料頭的修剪與成品的組配）及 料頭在修剪過後，其所殘留的料頭是否會因 突出成品面而與其他相配合之組件交相干涉， 進而影響組裝。
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两板模与三板模结构上的差异
小拉桿,主要做 為上背板,脫料 板及母模板之間 的行程控制。 三板模之導柱以 固定在上背板上 為主,長度較長。
模具結構上的最主要差異,在於導柱放置的位置 及方向性的不同,並且三板模在其母模側會多了小拉 桿及開閉器等相關機構來控制模具之開模順序與開 模行程。
兩板模之導柱原 則上以固定在公 模板上為主,長度 較短
1.開模第一段,主 要是將料頭從 母模板中拉出。
2.開模第二段,此段 開模重點,主要在 於將拉住料頭的 拉料釘從料柄中 抽離
3.開模第三段,為 公,母模面的脫 離。
開閉器其作用是在模 具開模時將母模板拉 附在公模板上,使脫 料板與母模板先脫離 後。 其開模順序為:
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两种结构模具间比较说明（一）
模具基本结构简介（两板模与三板模的区别）[兼容模式]
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模具基本结构简介（两板模与三板模的区别）[兼容模式]第一節模具基本結構簡介(兩板模)CMMG工程部教育訓練教材前言模具基本結構一般分為兩板模﹐三板模和熱流道三種。
模具結構一般由客模和熱流道三種模具結構一般由客戶或者依據產品來決定的。
在這里主要講述兩板模的基本結構。
按模具的外形分工字直身模模工字模平面圖工字模軸側圖直直身模模直身模夾模槽規格W=25~35MMH=35~40MM（上固定板與下固定板要求高度一致工字模要求高度一致，工字模要求同理）典型两板模之运动原理从塑料模具的运动形式来化,分,其中主要有三种典型的运动形式.下面我们就对这三种典型的运动过程逐一做详细介绍:的运动过程逐一做详细介绍1)典型的两板模(大水口sctype)运动过程:运动过程當模具驾到注塑机上时,母模侧當模具驾到注塑机上时母模侧固定在注塑机前面板上,是不固定在注塑机前面板上是不可动的,公模侧可随注塑机一起运动开模过程公模侧在注塑机的:(1)公模侧在注塑机的拉动下与母模侧分开,分开到设拉动下与母模侧分开分开到设定距离时停止不动.定距离时停止不动(2)在注塑机脊杆地推动下,顶出(2)在注塑机脊杆地推动下顶出板带动顶出机构(顶针,顶杆,斜稍etc)开始顶出运动,将成品顶出(自动落下或由机械手取走)合模过程:(1)在注塑机地推动下,公模侧向母模侧运动,若顶出板没有被预先侧向母模侧运动若顶出板没有被预先拉回,RP最先接触母模板,在反作用力下顶出板在的带动下回位下,顶出板在RP的带动下回位. (2)公母模完全合紧后,注塑机上的喷嘴公母模完全合紧后注塑机上的喷嘴与模具上的注口衬套密合开始注塑与模具上的注口衬套密合,开始注塑.（,,当顶出板上有拉回机构时,在合模前,顶出板被注塑机强制拉回.）这样就完成塑料模具的整个运动周期.三板模(小水口DC type)結構形式三板模(小水口DC type)運動過程典型的三板模(小水口DCtype)运动过程:开模过程:三板模有两次分型,第一次在剥料板与母模板之间,第二次在母模板与公模板之间1.当公模侧起初受到注塑机的拉力时,公母模板之间由于装有开闭器,而剥料板与母模板之间没有任何连结和阻碍,(多数情况下小拉杆上还装有弹簧)这时在拉力作用下剥料板与母模板首先分开,母模板随着公模板一起向后运动,运动到设定距离时,被小拉杆限位块挡住,由于母模板随注塑机继续向后运动,这样小拉杆也被带动,它又带动剥料板运动一个设后运动这样小拉杆也被带动它又带动剥料板运动一个设定距离,以便将料头打下.个设定距离运动完后,小拉杆和母模板都停止运动.2.注塑机继续向后运动,拉力不断增大,超过开闭器锁紧力.母模板与公模板分开.分开到设定距离时停止不动.板与公模板分开分开到设定距离时停止不动3.在脊杆地推动下,顶出板带动顶出机构(顶针,顶杆,斜稍etc)开始顶出运动,將成品頂出(自動落下或由機械手取走)合模过程:当顶出板上有拉回机构时,在合模前,顶出板被注塑机强制拉回.强制拉回(1)在注塑机地推动下,公模侧向母模侧运动,若顶出板没有被预先拉回,RP最先接触母模板,在反作用力下,顶出板在RP 被预先拉回RP最先接触母模板在反作用力下顶出板在RP 的带动下回位.公模板压向母模板和剥料板最后完全合紧注塑机上的(2)公模板压向母模板和剥料板,最后完全合紧,注塑机上的喷嘴与模具上的注口衬套密合,开始注塑.這樣就完成塑膠模具的整個運動周期.。
两板模和三板模的差异和应用
二板模与三板模结构和用途
请画出模具结构中双板式与三板式的结构差异,在模具设计中如何根据产品来选择用双板模还是三板模?
1. 两板模与三板模外观上的差异
从总体外形上看，顾名思义：两板模，就只有两块板，三板模有三块板，即三板模比两板模多了块脱胶道板，如上图右图所示。
2.两板模与三板模结构上的差异和比较
3.两板模的开模过程：
4.三板模的开摸过程
三板模的开模过程为，先是脱胶道板分开后，其次前模与后模分开，再次胶件在顶针的作用下顶出。
胶道板会自动从脱胶道板掉落。
5.两板模和三板模的成型和制造成本比较
相对来说，两板模的模具制造成本要比三板模的要低，但自动化程度要比三板模的要低。
6.两板模和三板模的应用：
6.1 两板模的应用：
对外观表面要求不是很严的，大水口的工件都适用于两板模，6.2 三板模的应用：
对外观表面要求高的，一般采用的浇口为：点浇口和潜伏式浇口。
7.两板模和三板模的产品应用实例：
7.1 两板模的产品应用实例
7.2 三板模的产品应用实例
----- END----。
两板模和三板模的区别
1、大水口就是前模不单独分型的模具也称二板模导柱正装，而细水口则是定模有单独分型的也就是说模具不只分型一次（至少二次）2、笼统的说大水口就是产品脱模后有水口在上面或多或少而已，细水口刚好相反！3、大水口前模都是A板定死的细水口有简化和标准的水口出在前模4、多一块水口推板~~ 细水口就是:比大水口多一块水口料推板.5、大水口:需要后序手工或其他手段去除的水口。
细水口:不需要后序手工或其他手段去除的水口,顶出之后产品与流道分开的水口.6、简单的说大水口是二板模，细水口是三板模。
7、简单的说：大水口就是两板模，小水口就是三板模，两着只差一个刮料板而已。
8、细水口就是:比大水口多一块水口料推板.9、非限性浇口(大水口):优点:充型快,压力小,补缩能力强,适用于粘度高,流动性差的塑料,压力损失少. 缺点:封浇时间长,周期慢,内应力大对塑件影响大,难切除. 限制性浇口(细水口):优点:剪切,摩擦,降粘,便于充型,纹理清晰效率周期快,减少内应力,防止变形破裂,对制品影响少,易切除. 缺点:注射压力要高补编能力小,压力降低,对热敏性塑料易分解变色,缩孔,凹陷!10、大小水口的区别就是母模两板与三板的区别，小水口也叫三板模，点进胶方式，中间多一快脱料板，起进胶分流和分型时将料头与产品分离并从灌嘴来出，使物料自动分离。
三板模比两板模多装树脂或机械开闭器，小拉杆，大拉杆（模具较小时可以不设计）脱料伴拉料钉等。
前两种主要起控制开模顺序的作用，大拉杆起保护小拉杆的作用，拉料钉装在母模固定板上，拉住脱料板上的料头。
11、大水口一般都需要水口顶针的，而细水口需要拉料针．细水口是点直入水，产品取出后不需再加工；大水口一般大口直入，产品取出后还要剪水口的．大水口还分边直入和打底直入．12、细水口三块板，也有特殊2块板的！进料口，上大下小，-1.2MM。
拉料杆装上模，在上模3板中间板手拉取出料头！一般用与产品表面要求高的产品，壳体，瓶盖，齿轮等！大水口就是直进料，潜伏式，等其他类型。
两板模及三板模之介绍
三板模之导柱 以固定在上背 板上为主,长度 较长。
1.开模第一段, 主要是将料头 从母模板中拉 出。
2.开模第二段,此 段开模重点,主 要在于将拉住料 头的拉料钉从料 柄中抽离
3.开模第三段,为 公,母模面的 脱离。
开闭器其作用是在 模具开模时将母模 板拉附在公模板上, 使脱料板与母模板 先脱离其后。开模 顺序为:
充填中
流料 不均
流料 不均
充填完毕
充填 不足
压力分布
压力 不均
压力 不均 2018/12/4 7
两者之间的比较说明(三)
从附图中可以清楚的 看出，从成品侧边直接进 浇。此时，除了有很明显 的充填不足外，尚有流料 不均的情形产生。 在试模时，成形厂会 为了将成品射饱而加大成 形的射出压力及加快射出 速度，此时过大的射出压 力，将极有可能造成模具 涨模现象，如果模具发生 涨模现象，这将会严重的 影响到模具生产的寿命。 另外，因为侧向进浇 的原故，在模具设计上势 必将成品摆放在偏离模仁 中心的位置，而为了缩小 模具尺寸卵大小，必须将 模具设计成偏心模；如此， 除了模具成本的增加外， 另有可能造成成形机台吨 数的提升，而间接影响到 成形厂生产成本的增加。
2018/12/4 3
现在我们来看一下真实的一组三板 模模具照片,参考下面附图(图片中 为一组具有八根导柱之三板模)
小拉杆。
閞闭器
母模侧导柱 在改成大拉 杆时会将公 模侧衬套取 消
M8x15L
母模侧导柱,一般 在八根导柱的三 板模中,会将母模 侧之导柱制作成 大拉杆,如附图:
拉环
2018/12/4 4
我们可以从上表的比较中很清楚的了解到，两板模在各方面匀 优于三板模，但在模具制作与设计上为什么还会有三板模的存在? 那在设计时应如何作选择?
两板模和三板模的区别
两板模和三板模的区别公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]请问两板模和三板模有何区别两板模俗称大水口模三板模俗称细水口模1、大水口就是前模不单独分型的模具也称二板模导柱正装，而细水口则是定模有单独分型的也就是说模具不只分型一次（至少二次）2、笼统的说大水口就是产品脱模后有水口在上面或多或少而已，细水口刚好相反！3、大水口前模都是A板定死的细水口有简化和标准的水口出在前模4、多一块水口推板~~ 细水口就是:比大水口多一块水口料推板.5、大水口:需要后序手工或其他手段去除的水口。
细水口:不需要后序手工或其他手段去除的水口,顶出之后产品与流道分开的水口.6、简单的说大水口是二板模，细水口是三板模。
7、简单的说：大水口就是两板模，小水口就是三板模，两着只差一个刮料板而已。
? ???8、细水口就是:比大水口多一块水口料推板.9、非限性浇口(大水口):优点:充型快,压力小,补缩能力强,适用于粘度高,流动性差的塑料,压力损失少. 缺点:封浇时间长,周期慢,内应力大对塑件影响大,难切除.??限制性浇口(细水口):优点:剪切,摩擦,降粘,便于充型,纹理清晰效率周期快,减少内应力,防止变形破裂,对制品影响少,易切除. 缺点:注射压力要高补编能力小,压力降低,对热敏性塑料易分解变色,缩孔,凹陷!10、大小水口的区别就是母模两板与三板的区别，小水口也叫三板模，点进胶方式，中间多一快脱料板，起进胶分流和分型时将料头与产品分离并从灌嘴来出，使物料自动分离。
三板模比两板模多装树脂或机械开闭器，小拉杆，大拉杆（模具较小时可以不设计）脱料伴拉料钉等。
前两种主要起控制开模顺序的作用，大拉杆起保护小拉杆的作用，拉料钉装在母模固定板上，拉住脱料板上的料头。
11、大水口一般都需要水口顶针的，而细水口需要拉料针．细水口是点直入水，产品取出后不需再加工；大水口一般大口直入，产品取出后还要剪水口的．大水口还分边直入和打底直入．12、细水口三块板，也有特殊2块板的！进料口，上大下小，-1.2MM。
模具基本结构简介之两板模
有两个分型面将模具分成三部分，比两板模增加了浇口板，适用于制品 的四周不准有浇口痕迹的场合，这种模具采用点浇口，所以叫细水口模， 这种模具相应复杂些，启动动用山打螺丝或拉板。
3. 热流道模（hot runner manifold） 借助加热装置使浇注系统中的塑料不会凝固，也不会随制品脱模，所以
4.ST数量的确定及安裝形式
L长度 L<200 200<L<400 400<L
数量 4支 6支 8支以上
(A)
易取下，可单独加工。 大型模具建议使用此ST。
(B)
不易取下，一般在小 型模具中整体加工。
大型模具需在中间加ST，以增加下頂出板的支点，防止顶板变形
EGP（顶板导柱）配置要求
1.EGP的作用：导向顶出板运动，防止顶出板受力不均而頂出不平衡。 2.EGP的材质：SUJ2；热处理HRC48~52表面研磨 3.EGP规格及配合要求。 4.EGP直径的选取﹐EGP直徑大小与RP直徑大小一致。 5.EGP的裝配形式及使用場合。(如下图) 6.EGP的长度确定
材质S45C
2. 注口衬套 (SPRUE BUSHING) 3. 导柱(GUIDE PIN) 材质SUJ2
材质S45C
4. 导柱衬套(GUIDE PIN BUSHING) 材质SUJ2
5. 运输板(PL LOCK) 6. 回位杆(RETURN PIN) 7. 弹簧(SPRING) 8. 停止销(ST) 9. 支撑柱(SUPPORT PIN)
(C)
(D)
A：一般常用(A)型 B：母模板深減小衬套配合长度用(B)型 C：公模板深及大型模具,增加模具強度用(C)型 D：母模仁落差大,便于取成品,防止导注油污沾上成品采用(D)型
模具基础之二三板模区别课件
05
06
通过技术创新，提高三板模的精度和稳定 性，以满足更高要求的零件生产。
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CHAPTER 05
模具基础之二三板模设计实例展示
二板模设计实例展示
总结词
二板模设计实例展示了一个简单的模具结构，包括前模 、后模、顶出机构和模具的闭合状态。
详细描述
二板模设计实例展示了一个简单的模具结构，包括前模 、后模、顶出机构和模具的闭合状态。该模具结构简单 ，适用于生产一些简单的塑料制品，如塑料瓶盖等。在 模具的闭合状态下，前后模合拢，形成制品的形状。顶 出机构将制品从模具中顶出，以便进行后续的加工或检 验。
模具基础之二三板模区 别课件
CONTENTS 目录
• 模具概述 • 二板模 • 三板模 • 二三板模的区别 • 模具基础之二三板模设计实例展示 • 总结与展望
CHAPTER 01
模具概述
模具的定义与重要性
模具定义
模具是一种用于成型、定型和构 造材料的工具或设备。
模具重要性
模具在制造业中具有重要地位， 是生产各种零部件和产品的重要 工艺装备。
CHAPTER 03
三板模
三板模的定义与结构
定义
三板模是一种模具类型，主要用于注塑 成型工艺，由动模板、定模板和第三块 模板组成。
VS
结构
三板模的构造包括浇口、流道、型腔和顶 出机构等部分。浇口和流道设计在定模板 和第三块模板上，型腔设计在动模板和定 模板之间，顶出机构则设置在动模板和第 三块模板上。
CHAPTER 06
总结与展望
总结模具基础之二三板模区别课件内容
模具基础二板模特点
模具尺寸较小，适合 生产小型零件。
注塑模具两板模与三板模的区别
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两种结构模具间比较说明（二）
流料 不均
1
两板模与三板模在外观上的差异
1. 兩板模及三板模就外觀上而言,其最大的差異 在於三板模的上背板(上固定板)及母模板之間 多了一塊脫料板。
脫料板
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两板模与三板模结构上的差异
小拉桿,主要做 為上背板,脫料 板及母模板之間 的行程控制。 三板模之導柱以 固定在上背板上 為主,長度較長。
模具結構上的最主要差異,在於導柱放置的位置 及方向性的不同,並且三板模在其母模側會多了小拉 桿及開閉器等相關機構來控制模具之開模順序與開 模行程。
兩板模之導柱原 則上以固定在公 模板上為主,長度 較短
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两板模与三板模使用场合比对
兩板模
模具大小 模具製作成本 成型機台噸數要求 結構強度
三板模
比較大 較高 噸數較高 較弱 半自動/自動
自動生產 成形時間成形壓力 料柄大小来自正常 低 較低 較強 半自動/自動
短
低 小 視進澆點形式而定
長
高 大 無需修剪
料頭修剪
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1、大水口就是前模不单独分型的模具也称二板模导柱正装，而细水口则是定模有单独分型的也就是说模具不只分型一次（至少二次）
2、笼统的说大水口就是产品脱模后有水口在上面或多或少而已，细水口刚好相反！
3、大水口前模都是A板定死的细水口有简化和标准的水口出在前模
4、多一块水口推板~~ 细水口就是:比大水口多一块水口料推板.
5、大水口:需要后序手工或其他手段去除的水口。
细水口:不需要后序手工或其他手段去除的水口,顶出之后产品与流道分开的水口.
6、简单的说大水口是二板模，细水口是三板模。
7、简单的说：大水口就是两板模，小水口就是三板模，两着只差一个刮料板而已。
? ???
8、细水口就是:比大水口多一块水口料推板.
9、非限性浇口(大水口):优点:充型快,压力小,补缩能力强,适用于粘度高,流动性差的塑料,压力损失少. 缺点:封浇时间长,周期慢,内应力大对塑件影响大,难切除.??限制性浇口(细水口):优点:剪切,摩擦,降粘,便于充型,纹理清晰效率周期快,减少内应力,防止变形破裂,对制品影响少,易切除. 缺点:注射压力要高补编能力小,压力降低,对热敏性塑料易分解变色,缩孔,凹陷!
10、大小水口的区别就是母模两板与三板的区别，小水口也叫三板模，点进胶方式，中间多一快脱料板，起进胶分流和分型时将料头与产品分离并从灌嘴来出，使物料自动分离。
三板模比两板模多装树脂或机械开闭器，小拉杆，大拉杆（模具较小时可以不设计）脱料伴拉料钉等。
前两种主要起控制开模顺序的作用，大拉杆起保护小拉杆的作用，拉料钉装在母模固定板上，拉住脱料板上的料头。
11、大水口一般都需要水口顶针的，而细水口需要拉料针．细水口是点直入水，产品取出后不需再加工；大水口一般大口直入，产品取出后还要剪水口的．大水口还分边直入和打底直入．
12、细水口三块板，也有特殊2块板的！进料口，上大下小，-1.2MM。
拉料杆装上模，在上模3板中间板手拉取出料头！一般用与产品表面要求高的产品，壳体，瓶盖，齿轮等！大水口就是直进料，潜伏式，等其他类型。
直进料也就上小下大，对与大的产品，1出1直进料，如大箱体，周转箱，可帖商标的壳体！大水口模，拉料杆装下模，和顶干一起顶！
两板模俗称大水口模
三板模俗称细水口模
两板模是最简单、最基本的一种形式,属于单分型面模具,而三板模比他多了个分型面(双分型面),因此结构也要复杂得多!
三板模一般胶口：三板模多为点浇口，常用于多点进胶，利于水口的分离
两板模一般胶口:两板模多为直浇口.扇型浇口等.易充模.常用于大型制件
两板模模具制造成本低，产品须后续加工
三板模模具制造成本高，产品自动分离脱落，效率高
能够用两板模达到产品要求情况下尽量用两板模，模具成本低，成型周期短，提高生产效率
两板模还减少水口料重量了，降低了成本。