拖拉机底盘构造与维修教学课件10.3-10.5
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拖拉机底盘构造与维修教学课件第1-3章
（2）工作原理—接合状态
螺旋弹簧将压 盘、飞轮和从动盘 互相压紧，从而通 过相互摩擦面间的 摩擦力将发动机的 动力传至从动盘， 再经花键联接传给 从动轴（变速器输 入轴）
53
任务2.1 单作用离合器压盘总成认知与拆装
3.单作用螺旋弹簧 离合器压盘总成
（2）工作原理—分离过程
踩下踏板，通 过操纵机构和分离 机构使压盘克服弹 簧力背离飞轮移动， 解除对从动盘的压 紧力，使摩擦力消 失，从而中断动力 传递。
驾驶室 发动机
电器系统 底盘
工作装置
8
任务1.1 轮式拖拉机底盘结构组成认知 4.轮式拖拉机各组成功用
● 发动机：将燃油的燃烧转化为机械能，产生动力。 ● 底盘： 支持整机，将发动机的动力转变为拖拉机行驶的驱动力，
并保 证拖拉机安全、可靠行驶。 ● 电气系统：提供电能，完成发动机的起动、照明、信号等基本功能，
大型拖拉机
中型拖拉机
小型拖拉机
3
任务1.1 轮式拖拉机底盘结构组成认知 1.农用拖拉机分类—轮式按驱动型式
◆ 两轮驱动：主要用于一般农田作业及运输作业。 ◆ 四轮驱动：主要用于土质粘重、负荷较大的农田作业及泥道运输作业
等，具有较高的牵引效率。
“二轮驱动”轮式拖拉机
“ 四轮驱动”轮式拖拉机
4
任务1.1 轮式拖拉机底盘结构组成认知 2.国产拖拉机型号
37
任务1.2 操纵件及仪表认知
4.通用标识
38
任务1.2 操纵件及仪表认知
4.通用标识
39
任务1.2 操纵件及仪表认知
4.通用标识
40
任务1.2 操纵件及仪表认知
4.通用标识
41
任务1.2 操纵件及仪表认知
螺旋弹簧将压 盘、飞轮和从动盘 互相压紧，从而通 过相互摩擦面间的 摩擦力将发动机的 动力传至从动盘， 再经花键联接传给 从动轴（变速器输 入轴）
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任务2.1 单作用离合器压盘总成认知与拆装
3.单作用螺旋弹簧 离合器压盘总成
（2）工作原理—分离过程
踩下踏板，通 过操纵机构和分离 机构使压盘克服弹 簧力背离飞轮移动， 解除对从动盘的压 紧力，使摩擦力消 失，从而中断动力 传递。
驾驶室 发动机
电器系统 底盘
工作装置
8
任务1.1 轮式拖拉机底盘结构组成认知 4.轮式拖拉机各组成功用
● 发动机：将燃油的燃烧转化为机械能，产生动力。 ● 底盘： 支持整机，将发动机的动力转变为拖拉机行驶的驱动力，
并保 证拖拉机安全、可靠行驶。 ● 电气系统：提供电能，完成发动机的起动、照明、信号等基本功能，
大型拖拉机
中型拖拉机
小型拖拉机
3
任务1.1 轮式拖拉机底盘结构组成认知 1.农用拖拉机分类—轮式按驱动型式
◆ 两轮驱动：主要用于一般农田作业及运输作业。 ◆ 四轮驱动：主要用于土质粘重、负荷较大的农田作业及泥道运输作业
等，具有较高的牵引效率。
“二轮驱动”轮式拖拉机
“ 四轮驱动”轮式拖拉机
4
任务1.1 轮式拖拉机底盘结构组成认知 2.国产拖拉机型号
37
任务1.2 操纵件及仪表认知
4.通用标识
38
任务1.2 操纵件及仪表认知
4.通用标识
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任务1.2 操纵件及仪表认知
4.通用标识
40
任务1.2 操纵件及仪表认知
4.通用标识
41
任务1.2 操纵件及仪表认知
拖拉机底盘构造与维修教学课件第1章
37
任务1.2 操纵件及仪表认知
4.通用标识
38
任务1.2 操纵件及仪表认知
4.通用标识
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任务1.2 操纵件及仪表认知
4.通用标识
40
任务1.2 操纵件及仪表认知
4.通用标识
41
任务1.2 操纵件及仪表认知
4.通用标识
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任务1.2 操纵件及仪表认知
4.通用标识
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任务1.2 操纵件及仪表认知
驾驶室 发动机
电器系统 底盘
工作装置
8
任务1.1 轮式拖拉机底盘结构组成认知 4.轮式拖拉机各组成功用
● 发动机：将燃油的燃烧转化为机械能，产生动力。 ● 底盘： 支持整机，将发动机的动力转变为拖拉机行驶的驱动力，
并保 证拖拉机安全、可靠行驶。 ● 电气系统：提供电能，完成发动机的起动、照明、信号等基本功能，
变速器
中央专动 动力输出轴
前驱动桥
离合器 制动器
最终传动
13
任务1.1 轮式拖拉机底盘结构组成认知 7.传动系统组成
二一 轮般 驱组 动成
离合器 变速器 后驱动桥 动力输出装置
中央传动 差速器
半轴 最终传动
驱动轴
四轮驱动增加：分动器（或分动装置）→传动轴→前驱动桥
14
任务1.1 轮式拖拉机底盘结构组成认知 8.传动系统功用
基本功用：将发动机的动力传给驱动车轮和动力输出装置。 首要任务：与发动机协同工作，以保证拖拉机能在不同使用条件下正
常行驶，并具有良好的动力性、燃油经济性和牵引性。
① 实现拖拉机减速增扭 （变速器、中央传动、最终传动实现） ② 实现拖拉机变速行驶（变速器实现） ③ 实现拖拉机倒驶（变速器中倒挡或梭行挡实现） ④ 必要时中断动力（拖拉机起步前，换挡时，制动前；长时间停驻、
任务1.2 操纵件及仪表认知
4.通用标识
38
任务1.2 操纵件及仪表认知
4.通用标识
39
任务1.2 操纵件及仪表认知
4.通用标识
40
任务1.2 操纵件及仪表认知
4.通用标识
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任务1.2 操纵件及仪表认知
4.通用标识
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任务1.2 操纵件及仪表认知
4.通用标识
43
任务1.2 操纵件及仪表认知
驾驶室 发动机
电器系统 底盘
工作装置
8
任务1.1 轮式拖拉机底盘结构组成认知 4.轮式拖拉机各组成功用
● 发动机：将燃油的燃烧转化为机械能，产生动力。 ● 底盘： 支持整机，将发动机的动力转变为拖拉机行驶的驱动力，
并保 证拖拉机安全、可靠行驶。 ● 电气系统：提供电能，完成发动机的起动、照明、信号等基本功能，
变速器
中央专动 动力输出轴
前驱动桥
离合器 制动器
最终传动
13
任务1.1 轮式拖拉机底盘结构组成认知 7.传动系统组成
二一 轮般 驱组 动成
离合器 变速器 后驱动桥 动力输出装置
中央传动 差速器
半轴 最终传动
驱动轴
四轮驱动增加：分动器（或分动装置）→传动轴→前驱动桥
14
任务1.1 轮式拖拉机底盘结构组成认知 8.传动系统功用
基本功用：将发动机的动力传给驱动车轮和动力输出装置。 首要任务：与发动机协同工作，以保证拖拉机能在不同使用条件下正
常行驶，并具有良好的动力性、燃油经济性和牵引性。
① 实现拖拉机减速增扭 （变速器、中央传动、最终传动实现） ② 实现拖拉机变速行驶（变速器实现） ③ 实现拖拉机倒驶（变速器中倒挡或梭行挡实现） ④ 必要时中断动力（拖拉机起步前，换挡时，制动前；长时间停驻、
拖拉机底盘讲义
47
2.单个刚性十字轴万向节的速度特性
①当主动叉在垂直平面内时：
VA=1·r= 2 ·rcos 1= 2 cos
2> 1 从动轴转速大于主动轴转速。
②当主动叉在水平平面内时：
VB=2·r= 1 ·rcos 2= 1 cos
2< 1 从动轴转速小于主动轴转速。
48
不等速特性曲线
49
3.实现两轴间等角速度传动措施
第三章 拖拉机底盘
概述 拖拉机构造
1
第一节 概述
一、拖拉机类型 1. 轮式拖拉机
2. 履带式拖拉机
3. 手扶拖拉机
2
375马力橡胶履带式拖拉机及保护性耕作农具
3
4
二、拖拉机组成 1. 传动系统：发动机到驱动轮之间的一系列传动件总称。 2. 转向系统：用来改变或恢复汽车行驶方向的专设机构。 3. 行驶系统：承受汽车的总重量和地面的反力；缓和路面的冲击。 4. 制动系统：使汽车减速甚至停车在下坡行驶时保持稳定速度。
（1）组成：主减速器、差速器、半轴和驱动桥壳等 组成。
（2）功用：降速增扭 改变传动方向 允许左、右驱动轮以不同转速旋转
（3）分类：按驱动轮与桥壳的连接关系 断开式驱动桥、非断开式驱动桥。
非断开式驱动桥
主减速器 驱动桥壳
差速器
轮毂
半轴
54
断开式驱动桥
减振器 弹性元件
主减速器
半轴
车轮
摆臂
摆臂轴
55
86
4.悬架
悬架是车架（或承载式车身）与车桥（或车 轮）之间的一切传力连接装置的总称。 悬架分类 被动式悬架和主动式悬架两大类 独立悬架和非独立悬架两大类
87
88
拖拉机底盘构造与维修教学ppt课件
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18
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任务10.3 行驶和制动系统故障诊断与排除 2.制动系统常见故障
序号 故障现象
故障原因
摩擦片严重磨损或偏磨
摩擦盘翘曲
1
左右制动踏板行程不一致
2 制动时跑偏 某一边制动摩擦片损坏
左右轮胎气压不致
排除方法 更换 更换 调整至规定值 更换 更换 调整至一致 更换 按规定气压充气
序号 故障现象
故障原因
控制阀内进入灰尘
控制阀内进入油或水
2
控制阀不 回位
挂车制动过早或过晚
气泵回油管不畅通
气泵排机 3 油过多或
活塞环、缸套磨损严重
轴瓦烧损
进油管路堵塞或漏油
排除方法
除灰尘
放掉储气筒内油、水， 清洗控制阀
调节控制阀拉杆长度， 使挂车与拖拉机同时 制动或稍提前于拖拉 机制动
修理回油管路
检查活塞环、缸套， 必要时更换
修整管路、排除管路 堵塞物或漏油部位
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任务10.3 行驶和制动系统故障诊断与排除 4.液压制动系统常见故障
序号
故障现象
故障原因 制动管路内有空气
排除方法 排出管路内空气
1 制动失灵
制动液不足，管路漏油
排除漏油点，添加制 动液
制动时拖 2
拉机跑偏
制动泵卡阀 制动管路单边漏油 制动管路单边进气
零件变形或损坏
更换
转向失灵 转向油缸活塞损坏 2 或无法转
管路损坏 向
油泵损坏
更换转向油缸 更换 更换
转向阀内部损坏
更换
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任务10.4 液压转向系统故障诊断与排除 2.液压转向系统故障诊断与排除
拖拉机汽车底盘构造与维护教学大纲
中等职业学校拖拉机汽车底盘构造与维护课程教学大纲课程编号：适用专业：农业机械使用与维护专业修订年月：2012年4月修订人：张久顺天水农业学校一、课程名称课程中文名称：拖拉机汽车底盘构造与维护课程英文名称：Tractor automobile chassis construction and maintenance二、课程简介本课程详细讲解拖拉机汽车底盘各系统——传动系、行驶系、转向系、制动系及拖拉机工作装置的基本构造、工作原理、检查调整、故障分析、使用与维护知识。
使学生了解拖拉机汽车底盘的基本组成、构造与工作原理，掌握底盘的使用、保养与维护方法，掌握底盘主要部件的检查调整及典型故障诊断与排除方法。
培养学生科学严谨、实事求是的学风和创新意识、创新精神，具有良好的职业道德。
计划总学时97~128学时。
本课程教学分理论教学、校内实训、校外顶岗实习三部分，理论教学以多媒体教学为主，主要讲解各总成的组成、工作原理、结构特点等；校内实训随课程进度安排，每讲完一个总成，即安排该总成的拆装、检查调整实训，培养学生的操作技能；安排一周的底盘大修教学实习，培养学生的职业能力。
本课程的网络课程把各种教学媒体有机地组合在一起，新颖、直观、形象、生动地进行教学，使学生从科学与艺术的融合中感知抽象、复杂的事物，从而发挥出更好的教学效果。
三、课程教学任务、在专业中的地位与作用本课程是中等职业学校农业机械使用与维护专业的一门主干专业课程，是学生掌握拖拉机汽车基本结构和工作原理的专业课，担负着对学生进行农机使用与维护、汽车运用与维修职业能力和岗位素质培养的重任。
其任务是：讲授拖拉机和汽车底盘的基本构造、工作原理、检查调整、故障分析、使用与维护等内容。
通过教学和实验实习，使学生能正确使用和维护常用拖拉机和汽车的底盘。
对学生进行职业意识培养和职业道德教育，使其形成严谨、敬业的工作作风，为今后解决生产实际问题和职业生涯的发展奠定基础。
拖拉机底盘构造与维修教学课件第10章
19
任务10.2 变速器和驱动桥故障诊断与排除 2.后驱动桥常见故障
序号 故障现象
故障原因
排除方法
主动螺旋圆锥齿 调整间隙或更换轴承
轮轴承有游隙
重新调整啮合印痕、齿侧 齿轮啮合不正常
间隙
中央传动噪
1
差速器轴咬死 更换差速器轴
声增大
行星齿轮或垫片 更换行星齿轮或垫片
磨损
差速器轴承磨损 更换轴承
或损坏
26
任务10.2 变速器和驱动桥故障诊断与排除 6.故障实例：高速挡异响
一台上海50拖拉机, 在使用高速档作业时, 变速箱发出响声, 负荷越大, 声音越响。曾多次修理, 均未排除。后来将高低档拨 叉前移, 排除了故障。具体操作方法如下:(1) 卸去液压提升器盖 总成, 取下变速杆球座总成及高低档拨块止动螺栓。(2) 向后拉 动高低换档轴及拨叉, 取下拨叉上的止动螺栓。(3) 将高低档轴 前推至高档位置。(4) 将拨叉连同啮合套前推到极限位置,再倒退 0.2-0.3mm, 并把轴与拨叉相对位置做上记号。(5) 后移拨叉及啮 合套, 取出拨叉。(6) 抽出拨叉轴。(7 )焊补轴上的原止动孔, 根据所做记一号, 测出新止动孔位置, 并钻。(8) 安装时与上述 拆卸步骤相反。
12
任务10.1 离合器故障诊断与排除 5.故障实例：离合器异响
一台上海50 拖拉机在行驶中突然发出“ 哗啦啦” 的异响。 停车检查, 用手柄摇发动机时无异响, 曲柄连杆机构和配气机构 也没有问题。但用起动机起动(不供油)时, 又发出异响。打开离 合器检视窗口, 在转动飞轮时, 发现有一只分离杠杆小轴脱出。 小轴装复后, 故障排除。
25
任务10.2 变速器和驱动桥故障诊断与排除 5.故障实例：动力输出轴不转
拖拉机底盘构造与维修教学课件1.2
3.安全标示和标签
防止被酸灼伤： 蓄电池电解液中的硫酸有毒，足以烧伤皮 肤、烧毁衣物；若溅入眼睛，则会导致失 明。请使电解液远离眼睛、手和衣服。如 果不慎被电解液溅到，请用水冲洗并立即 就医。
防止高压液体伤害： 高压下流出的液体（燃油或液压油） 会穿透皮肤造成严重伤害。因此在 拆下液压油管或燃油管前，请先释 放压力。在施加压力前要先拧紧所 有的接头。
拖拉机基本操纵件发动机操纵件脚油门手油门熄火拉杆减压手柄驾驶操纵件转向盘离合器变速操纵杆制动分动电器操纵件起动开关喇叭开关灯光开关工作装置控制动力输出液压提升农机具下降速度任务12操纵件及仪表认知1
拖拉机底盘构造与维修
0
任务要求
任务1.2 操纵件及仪表认知
知识目标：了解轮式拖拉机常用操纵件及仪表的名称及位置。
6
任务1.2 操纵件及仪表认知
充电 转速
转向
油压
CF80系列拖拉机组合仪表 里程 水温 7
任务1.2 操纵件及仪表认知
8
任务1.2 操纵件及仪表认知
9
任务1.2 操纵件及仪表认知
10
任务1.2 操纵件及仪表认知
3.安全标示和标签
请勿触摸消 音器等发热 部位!
请勿将手靠近发动机风扇！
请勿将手靠近旋转的皮带！
15
任务1.2 操纵件及仪表认知
3.安全标示和标签
避免火灾： ▲在一定条件下，燃油极易燃烧或爆炸。因此， 请勿在作业场所吸烟，并不要让火苗或火花进 入作业区域。 ▲ 为了避免因意外短路而出现火花，请务必 先断开蓄电池负极电缆，最后再重新连接。 ▲ 蓄电池气体可能会爆炸。请勿让蓄电池顶 部靠近火花和明火，尤其是对蓄电池充电时。 ▲确保无燃油溅到发动机上。
2
防止被酸灼伤： 蓄电池电解液中的硫酸有毒，足以烧伤皮 肤、烧毁衣物；若溅入眼睛，则会导致失 明。请使电解液远离眼睛、手和衣服。如 果不慎被电解液溅到，请用水冲洗并立即 就医。
防止高压液体伤害： 高压下流出的液体（燃油或液压油） 会穿透皮肤造成严重伤害。因此在 拆下液压油管或燃油管前，请先释 放压力。在施加压力前要先拧紧所 有的接头。
拖拉机基本操纵件发动机操纵件脚油门手油门熄火拉杆减压手柄驾驶操纵件转向盘离合器变速操纵杆制动分动电器操纵件起动开关喇叭开关灯光开关工作装置控制动力输出液压提升农机具下降速度任务12操纵件及仪表认知1
拖拉机底盘构造与维修
0
任务要求
任务1.2 操纵件及仪表认知
知识目标：了解轮式拖拉机常用操纵件及仪表的名称及位置。
6
任务1.2 操纵件及仪表认知
充电 转速
转向
油压
CF80系列拖拉机组合仪表 里程 水温 7
任务1.2 操纵件及仪表认知
8
任务1.2 操纵件及仪表认知
9
任务1.2 操纵件及仪表认知
10
任务1.2 操纵件及仪表认知
3.安全标示和标签
请勿触摸消 音器等发热 部位!
请勿将手靠近发动机风扇！
请勿将手靠近旋转的皮带！
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任务1.2 操纵件及仪表认知
3.安全标示和标签
避免火灾： ▲在一定条件下，燃油极易燃烧或爆炸。因此， 请勿在作业场所吸烟，并不要让火苗或火花进 入作业区域。 ▲ 为了避免因意外短路而出现火花，请务必 先断开蓄电池负极电缆，最后再重新连接。 ▲ 蓄电池气体可能会爆炸。请勿让蓄电池顶 部靠近火花和明火，尤其是对蓄电池充电时。 ▲确保无燃油溅到发动机上。
2
拖拉机使用与维修课件
每日启动后检查
检查仪表盘有无异常指草，检查 有无部件松动或损坏。
定期保养
每周保养
清洗空气滤清器，检查发动机机 油油位，检查轮胎磨损情况。
每月保养
更换发动机机油，检查燃油系统， 清理散热器。
每季度保养
更换液压油，检查电气系统，检 查轮胎气压。
关闭
完成作业后，将油门置于怠速位置，拉起离合器手柄，使拖拉机处于空挡状态。 然后，按下熄火按钮，关闭发动机。最后，将钥匙转到关闭位置，拔出钥匙。
驾驶技巧
起步
起步前需要检查拖拉机周围是否安全 ，然后踩下离合器踏板，挂挡，慢慢 松开离合器踏板，同时逐渐加大油门 ，使拖拉机平稳起步。
变速
在行驶过程中，需要根据作业需求和 路况选择合适的挡位。换挡时需要先 减速，然后将离合器踏板踩到底，迅 速换挡。
故障排查与维修
故障诊断
根据故障现象分析可能的原因，使用专业工具进 行检测。
零件更换
对于损坏的零件及时更换，保证拖拉机正常工作。
维修记录
对每次维修和保养进行记录，方便后续维护和故 障排查。
04 拖拉机常见故障及排除方 法
发动机故障
发动机启动困难
检查发动机油路、电路是否正常，油箱是否加满油，气缸压力是 否正常等。
常工作。
遵守速度限制
在行驶过程中，应遵守速度限 制，避免超速行驶，确保安全 。
载重规定
在装载货物时，应遵守载重规 定，避免超载，确保行驶稳定 。
停车规范
停车时应选择平坦地面，拉起 手刹，避免溜车或滑动。
安全防护措施
01
佩戴安全带
在驾驶过程中，驾驶员应佩戴安全 带，确保人身安全。
配备灭火器
在拖拉机上配备灭火器，以便在发 生火灾时及时扑灭。
拖拉机底盘构造与维修教学课件1.1
变速器
中央专动 动力输出轴
前驱动桥
离合器 制动器
最终传动
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任务1.1 轮式拖拉机底盘结构组成认知 7.传动系统组成
二一 轮般 驱组 动成
离合器 变速器 后驱动桥 动力输出装置
中央传动 差速器
半轴 最终传动
驱动轴
四轮驱动增加：分动器（或分动装置）→传动轴→前驱动桥
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任务1.1 轮式拖拉机底盘结构组成认知 8.传动系统功用
大型拖拉机
中型拖拉机
小型拖拉机
3
任务1.1 轮式拖拉机底盘结构组成认知 1.农用拖拉机分类—轮式按驱动型式
◆ 两轮驱动：主要用于一般农田作业及运输作业。 ◆ 四轮驱动：主要用于土质粘重、负荷较大的农田作业及泥道运输作业
等，具有较高的牵引效率。
“二轮驱动”轮式拖拉机
“ 四轮驱动”轮式拖拉机
4
任务1.1 轮式拖拉机底盘结构组成认知 2.国产拖拉机型号
基本功用：将发动机的动力传给驱动车轮和动力输出装置。 首要任务：与发动机协同工作，以保证拖拉机能在不同使用条件下正
常行驶，并具有良好的动力性、燃油经济性和牵引性。
① 实现拖拉机减速增扭 （变速器、中央传动、最终传动实现） ② 实现拖拉机变速行驶（变速器实现） ③ 实现拖拉机倒驶（变速器中倒挡或梭行挡实现） ④ 必要时中断动力（拖拉机起步前，换挡时，制动前；长时间停驻、
拖拉机底盘构造与维修
0
任务1.1 轮式拖拉机底盘结构组成认知
任务要求
知识目标：1）了解拖拉机分类及型号编码。 2）了解轮式拖拉机总体结构组成及各部分功用。 3）了解轮式拖拉机底盘结构组成及各部分功用。
能力目标：1）能识别拖拉机类型及其型号含义。 2）能识别轮式拖拉机底盘各总成部件位置， 并能说出其名称和主要功用。
拖拉机完整底盘ppt课件
精选ppt
61
举倾作业
精选ppt
62
一、基本结构及组成
1.油泵 2.油缸 3.油箱 4.滤清器 5.换向阀 6.油管
精选ppt
63
精选ppt
64
1.油泵
液压举倾系统的动力元件。在自卸汽车上采用较多 的是齿轮泵和柱塞泵。其中，齿轮泵以外啮合齿轮 泵应用最广泛，柱塞泵通常采用轴向柱塞式的。
精选ppt
65
2. 液压缸
液压举倾系 统的动作执 行元件，有 活塞式和柱 塞式两种举 倾油缸。
精选ppt
66
从油泵来的高
压油通过A口
进入，活塞8
同活塞杆9在
高压油作用下
开始运动，则
车箱被举起。
当限位盘17与
油缸端盖10接
触，而将活塞
上的限位阀钢
球18顶开，高
压油经限位阀
由B口流回油
箱，车箱举升
精选ppt
67
（液压油）外，一般由液压泵、油缸，分配器等液压
元件和附属装置组成。操纵机构是用来操纵分配器的
主控制阀，以控制液压油的流动方向，它由手柄操纵
机构和自动控制机构两部分组成。悬挂机构用来连接
农机具，传递液压升降力和拖拉机对农机具的牵引力，
并保持农机具的正确工作精选位pp置t 。
27
• 一、悬挂机构
• 根据悬挂机构与拖拉机机体的连接点数， 可分为三点悬挂和两点悬挂。
油缸主要由三节油缸，一 节柱塞及密封件等组成。车 箱举升时，高压油从管接头 2的进油孔进入举倾油缸的 油腔中，油腔充满高压油后 便依次将各节油缸推出。举 倾油缸本身无极限位置安全 装置，极限位置由液压系统 的限位阀控制。
精选ppt
拖拉机底盘构造与维修教学课件10.1-10.4
序号 故障现象
故障原因
排除方法
传动轴弯曲变形严重，出 校正或更换传动轴
现摩擦 传动轴及 2 护套发热 传动轴护套弯曲、严重变 校正传动轴护套
形
中间支承轴承座松动
按要求拧紧
分动箱噪 速度挡位过高
3
声大
轴承或齿轮磨损严重
挂低速挡
更换或修理轴承或齿轮
23
任务10.2 变速器和驱动桥故障诊断与排除 3.前驱动常见故障
19
任务10.2 变速器和驱动桥故障诊断与排除 2.后驱动桥常见故障
序号 故障现象
故障原因
排除方法
主动螺旋圆锥齿 调整间隙或更换轴承
轮轴承有游隙
重新调整啮合印痕、齿侧 齿轮啮合不正常
间隙
中央传动噪
1
差速器轴咬死 更换差速器轴
声增大
行星齿轮或垫片 更换行星齿轮或垫片
磨损
差速器轴承磨损 更换轴承
或损坏
踏板空行程太大， 工作行程太小
按规定的要求和方法调整
离合器分离 从动盘翘曲过大
1 不清
压盘翘曲
更换从动盘 更换压盘
分离杠杆工作端不 按规定的要求和方法调整 在同一平面上
从动盘翘曲
校正或更换从动盘
2
拖拉机起步
抖动
分离杠杆工作端不
调整分离杠杆工作端，使
在同一平面上
它们处在同一平面上
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任务10.1 离合器故障诊断与排除 2.离合器常见故障
5
任务10.1 离合器故障诊断与排除 1.故障诊断基本常识
（4）常用诊断方法 注意：故障的诊断方法不能孤立使用，应具体问题具体对待， 灵活搭配使用。要联系机器的构造原理，搞清故障的 征象，按着“由表及里，从简到繁，先整体后系统， 先局部后零件”的原则，尽量少拆，不要盲目的乱拆 乱卸，和粗爆的拆装。
工程机械地盘构造与维修教学PPT制动系
工程机械底盘构造与维修
1、蹄式制动器
➢蹄式制动器基本类型及工作原理 蹄式制动器根据受力不同有非平衡式、平衡式、自动增力式、凸轮张 开式之分。
非平衡式制动器
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第10章 制动系
工程机械底盘构造与维修
视频10-1：非平衡式制动器
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第10章 制动系 平衡式制动器
工程机械底盘构造与维修
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第10章 制动系
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第10章 制动系 ➢TY120推土机浮动带式制动器 结构 工作过程 制动间隙的自动调整原理
工程机械底盘构造与维修
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第10章 制动系
10.3 人力液压式制动系
1、人力液压式制动系统的组成及工作原理 结构 工作原理
工程机械底盘构造与维修
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第10章 制动系 2、制动总泵 （1）结构
工程机械底盘构造与维修
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第10章 制动系
工程机械底盘构造与维修
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第10章 制动系 视频9-4：固定夹钳式制动器工作原理
工程机械底盘构造与维修
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第10章 制动系
工程机械底盘构造与维修
视频9-5：浮动夹钳式制动器工作原理
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第10章 制动系
➢ZL50型装载机钳盘式制动器 结构 工作原理 制动间隙的自动调整原理 制动块的更换
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第10章 制动系 ➢蹄式制动器的构造 ZL35型装载机的制动器
•结构 •工作原理 •制动器间隙的调整
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工程机械底盘构造与维修
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第10章 制动系 ZL50型装载机的制动器
•结构 •工作原理 •制动器间隙的调整
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序号 故障现象
故障原因
排除方法
转向时方 放气不充分 3
向盘空转 缺油而导致泵吸入空气
放气 补充并放气
转向轴与阀芯不同心
方向盘不 转向轴轴向顶死阀芯
针对故障发生
4 能自动回 转向轴与转向立柱套管不同心， 原因排除
位
转动力矩太大
回位弹簧片折断
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任务10.4 液压转向系统故障诊断与排除 2.液压转向系统故障诊断与排除
29
任务10.5 液压悬挂系统故障诊断与排除
5.故障实例：机具不降落
一台1804 拖拉机在秋整地翻地作业中发生一起液压故障，具体 故障现象为: 大犁升起后不能降落。当时我们怀疑是由于液压系统过 滤器过脏造成，可是我们更换了2 个滤芯后，故障仍未排除。于是我 们怀疑此故障可能是分配器主控制阀卡死所致。为此，我们决定拆下 分配器进一步分析，具体方法是:
故障现象 排油量不足 压力不上去
故障原因
排除方法
转向不对
调整转向
泵没有转动或转速低 检查连接轴，调整转速
缺油、滤清器堵塞，进 油管道漏气，油液粘度 大
油箱加油、油路排气，检 查进口密封
调压阀失效
修复或更换调压阀
组件磨损，泵内密封件 更换齿轮泵
失效
液压系统漏油
修复或更换
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任务10.5 液压悬挂系统故障诊断与排除 2.齿轮泵故障
序号 故障现象
故障原因
排除方法
转向器止推轴承损坏 更换轴承或调整
转向器自
转向器螺杆、螺母、
1 由行程过
更换磨损件
滚珠磨损
大
齿扇齿条磨损
调整
转向器止推轴承器的 正确拧紧滚柱上座
2 转向过重 滚柱上座拧得太紧
前轮胎气压过低
按要求充气
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任务10.4 液压转向系统故障诊断与排除 2.液压转向系统故障诊断与排除
挂车制动过早或过晚
气泵回油管不畅通
3
气泵排机 油过多或
活塞环、缸套磨损严重
轴瓦烧损 进油管路堵塞或漏油
排除方法
除灰尘
放掉储气筒内油、水， 清洗控制阀
调节控制阀拉杆长度， 使挂车与拖拉机同时 制动或稍提前于拖拉 机制动
修理回油管路
检查活塞环、缸套， 必要时更换
修整管路、排除管路 堵塞物或漏油部位
7
任务10.3 行驶和制动系统故障诊断与排除 4.液压制动系统常见故障
序号 故障现象
故障原因
排除方法
控制连杆组装不当或损坏
维修或更换
控制阀故障（卸载阀、阀柱和提升 维修或更换
阀） 配套机具
无法升高 控制阀损坏 1
（无噪音） 控制阀调节不当
更换 调节
溢流阀弹簧损坏
更换
油缸损坏
更换
安全阀损坏
更换
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任务10.5 液压悬挂系统故障诊断与排除 1.液压悬挂系统故障诊断与排除
序号 故障现象
故障原因
配套机具 位置调节杆和反馈杆调节不当 2 无法到达
最大高度 牵引力调节杆和反馈杆调节不当
液压油不当或不足
配套机具 滤清器堵塞 3 无法升高 溢流阀设定压力过低
（有噪音） 溢流阀弹簧松弛或损坏
液压泵故障
排除方法
调节
调节 更换或补充 更换 调节 更换 维修或更换
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任务10.5 液压悬挂系统故障诊断与排除 1.液压悬挂系统故障诊断与排除
检查漏气处并排除
气泵进排气阀弹簧损坏 更换弹簧
气泵活塞环、缸套磨损
1 气压不足
更换活塞环、缸套
严重
气压表失灵
修理或更换气压表
安全阀关闭不严或失灵 检查或更换安全阀
6
任务10.3 行驶和制动系统故障诊断与排除
3.气压制动系统常见故障
序号 故障现象
故障原因
控制阀内进入灰尘
控制阀内进入油或水
2
控制阀不 回位
28
任务10.5 液压悬挂系统故障诊断与排除 4.故障实例：不提升
一台上海50拖拉机作业中突然不能提升农具, 卸下农具后提 升动作正常, 再挂上农具, 只有抖动而不能提升, 且机盖上部有 轻微的“吱吱”声。拆下液压油缸检查, 发现液压油缸进油口与 机盖油道结合处的0 形密封圈破裂。这样,在液压油缸工作时, 液压油从此处漏掉, 同时发出轻微的“ 吱吱” 声。空负荷提升 , 因油道压力低, 漏油慢, 能提升; 重负荷时油道压力增高, 漏 油快, 故不能提升。更换O 形密封圈后, 故障排除。
9
拖拉机底盘构造与维修
10
任务10.4 液压转向系统故障诊断与排除 任务要求
知识目标：1）了解液压转向系统常见故障现象。 2）了解液压转向系统常见故障的诊断思路。
能力目标：借助于使用说明书，能够对液压转向系统的 简单故障进行诊断与排除。
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任务10.4 液压转向系统故障诊断与排除 1.机械转向系统故障诊断与排除
拖拉机底盘构造与维修
0
任务10.3 行驶和制动系统故障诊断与排除 任务要求
知识目标：1）了解行驶和制动系统常见故障现象。 2）了解行驶和制动系统常见故障的诊断思路。
能力目标：借助于使用说明书，能够对行驶和制动系统的 简单故障进行诊断与排除。
1
任务10.3 行驶和制动系统故障诊断与排除 1.行驶系统常见故障
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序号 故障现象
故障原因
松开方向盘时，
5
转向阀故障
方向盘自动转动
车轮的转动方向
6
管路接反
与转向方向相反
排除方法 维修或更换 重新装配
17
任务10.4 液压转向系统故障诊断与排除 3.故障实例：转向困难
一台新购的东方红150拖拉机, 转动方向盘很吃力。先后 检查调整了蜗轮蜗杆间隙、锥轴承间隙、前轮前束, 故障依旧。 卸掉纵拉杆, 支起前桥, 让导向轮悬空, 用手左右晃动导向轮, 仍吃力； 拆下转向摇臂和横拉杆, 晃动导向轮有滞涩感。造 成滞涩的原因, 一是转向节轴与衬套配合过紧, 二是该部位未 注油润滑。用100目砂纸打磨衬套, 装配后注入润滑脂, 彻底 解决了转向滞涩的问题。
序号 故障现象
故障原因
控制阀故障
配套机具
4
阀柱损坏
无法降落
下降速度调节阀关闭
配套机具 提升阀、提升阀座表面损坏 5 不稳（上 止回阀、止回阀座表面损坏
下移动） 控制阀O 形圈磨损或损坏
排除方法 维修或更换 更换 开启 更换 更换 更换
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任务10.5 液压悬挂系统故障诊断与排除 1.液压悬挂系统故障诊断与排除
序号 故障现象
故障原因
排除方法
转向节臂衬套轴承严 更换转向节臂衬套轴承
重磨损
前后支承座间隙过大 调整前后支承座间隙
前轮轴锥轴承间隙过
1 前轮摆动 大
调整间隙至规定要求
转向球接头严重磨损 更换转向球头
前轮前束调整不当 调整前束
前轮钢圈严重变形 校正
2
任务10.3 行驶和制动系统故障诊断与排除 1.行驶系统常见故障
故障现象
故障原因
排除方法
泵超速运转
不正常发热 泵吸空
降低转速 检查油箱，加注油液， 吸油管道漏气，并排除
外泄漏
连接轴同轴度不好
重新安装调试
泵轴油封或其他密封件损坏 更换密封件
26
任务10.5 液压悬挂系统故障诊断与排除 2.齿轮泵故障
故障现象 噪音过大 泵体开裂
故障原因 油液粘度过大，吸油高度过 高或转速太高 吸油系统问题，泵轴油封漏 气 安装不当或振动
超过工作压力、负荷过大
安全阀失灵，出油堵塞
排除方法 更换油液，调整吸油高 度，降低转速 更换吸油系统，泵轴油 封 重新安装调试 检查压力过高的原因， 更换新泵 更换、疏通油管
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任务10.5 液压悬挂系统故障诊断与排除 3.故障实例：不提升
一台泰山25 拖拉机液压出现故障。其现象是接合输 出轴分离手柄, 液压操纵手柄置于提升位置, 拖车不能上 升。拆下液压油箱盖, 放净液压油, 发现液压操纵手柄放 在提升位置时, 而力调节杠杆仍压紧主控制阀端面,使其 处于下降工作状态。调整力调节推杆, 使主控制阀完全升 出。再试车, 拖车升降自如了。
序号 故障现象
故障原因
排除方法
制动管路内有空气
排出管路内空气
排除漏油点，添加制 1 制动失灵 制动液不足，管路漏油
动液
制动泵卡阀
清洗制动泵
制动时拖 制动管路单边漏油 2
拉机跑偏 制动管路单边进气
排除漏油点 排气
8
任务10.3 行驶和制动系统故障诊断与排除 5.故障实例：制动失灵
一台工作半年的东方红150拖拉机, 行驶中严重偏刹, 原来是左驱动轮不制动。调整左制动器拉杆长度及制动器 间隙, 故障依然存在。拆检发现左制动鼓内有大量的齿轮 油。造成窜油的原因是半轴油封已严重老化、磨损、破裂。 更换半轴油封, 用煤油清洗制动鼓、制动蹄, 调试安装后, 制动可靠, 左右一致。
故障原因
排除方法
制动器踏板自由行程太小 调整到规定要求
起步时有抖 踏板回位弹簧力太小或断
3 动现象（制 裂
更换
动拖滞）
制动盘钢球孔不均匀磨损 更换
制动器分离
4
手刹车未松开
不彻底发热
松开手刹车
5
任务10.3 行驶和制动系统故障诊断与排除 3.气压制动系统常见故障
序号 故障现象
故障原因
排除方法
管路漏气
序号 故障现象
故障原因
排除方法
液压油缸磨损或损坏
更换
安全阀损坏 配套机具 6 由于重力 下降速度调节阀损坏
更换 更换
降落
控制阀故障（止回阀座表面、止回阀