QC7工具 详细方法[文字可编辑]

工良
程分
不
8800 60
布
良
分
累积曲线的 起点
布
件6600 40
件
4400 20
2200
不可忘记”0” 0
）（
）（
）（
）（
齿轮加工工程不良分布
12累.设 用积曲定 直线纵 方轴 图的 表最 示大 各值项为目不的良数总量数， 按整理出的数据从大到小排列 项目
4.标注图表标题， 各纵轴的特性和 3.用单折位线，画必出要各时项标 目的出累数积据占履有历率， 右纵轴为累积占有 率的刻度，刻度最 大值为 100％
·用折线表示累积占有率
标·上在填刻写右度数边据，画的数上总值纵数轴，并标120上刻度。起点 齿0轮%加，工终工点程不为良1分0布0%
把0到100%分成 5等分或 10等分，并
100
·填写零件名、工序名、检查个数、检查期间、制作日期、制作者等信息
纵轴的说明 特性（结果）
100
112工200
和单位
程
110不000 80
QC7工具
No
手法名称
(1) 检查表
(2) 柏拉图
(3) 特性要因图
(4) 散布图
(5) 直方图
(6) 控制图、图表
(7) 层化
形状
4/1 2 3 4 5 6 7 Aレレレ Bレレレ Cレレレ D レレレ
目的
容易记录、整理数据、掌握问题
对于多种问题，找出该从什么地方下手
性 特
整理特性（问题点）与主要原因的关系 并找出原因。
打痕 尺寸超差无法加工 齿振超差黑皮残留 其它
QC7工具
本次内容
No
手法名称
(2) 柏拉图
(5) 直方图
(6) 控制图、图表
(7) 层化
形状
目的
对于多种问题，找出该从什么地方下手
使〝偏差? 视觉化，用于管理方法的 决定方面。
管理图：了解工程是否处于稳定状态的图表。
(7) 层化
形状
目的
对于多种问题，找出该从什么地方下手
使〝偏差? 视觉化，用于管理方法的 决定方面。
管理图：了解工程是否处于稳定状态的图表。
n＝ 520
图表： 使数据视觉化，领悟相关信息。
按要因区分数据，了解〝偏差?
Ａ
Ｂ
是否有影响。
QC7工具---柏拉图
■定义：柏拉图是指按现象和不同要因分类并整理数据，按照多少的顺序用直方图表 示大小，用折线图表（累计曲线）示累积的图表【又名：帕雷托图】 ■使用目的 柏拉图可以帮助发现众多问题中哪个问题最重要，从哪里着手，改善后预计可以取 得多大的效果，柏拉图用于改善初期重点指向中决定的所有改善课题。
刻○度年○设月○为日 10% 制制0 作作日者期：或：XX○2X0年%○月○日
00 齿齿齿振项振振超超超目差差差
打打打痕痕痕两尺尺项寸寸尺目超超寸差差间超无差不无法法可加无加工法有工黑加黑间皮工皮残隙残留黑留皮残留其其它它
00
其它“其它”再多也排在最后
QC7工具---柏拉图
■柏拉图的效果
·能够容易找出哪个项目的问题最大 ·能一眼看清问题的大小顺序 ·可以知道各个项目的所占比例 ·可以简单的预测减少某某项目后，会给全体带来怎样程度的效果 ·可以知道改善后不良项目是怎样变化的，从而容易找出下一个改善对象
对这些不良如何进行 分析，要优先解决什 么不良？预计可以达 到什么效果？
☆使用柏拉图分析
不良项目
齿振超差 打痕
尺寸超差 无法加工 黑皮残留
其它 总计
不良个数
70 16 15 11 3 5 120
累计不良数
70 86 101 112 115 120 －
占有率
58.3% 13.3% 12.5% 9.2% 2.5% 4.2% 100.0%
进行改善时，最好的方法是解决自己最棘手的问题和对策效果最大的问题，柏拉图 是为了对明确的问题找出重点问题开始进攻的这个“指向重点”的思考方法。
■事例
120
齿轮加工工程不良分布
100
Βιβλιοθήκη Baidu
）（ ）（
工100 程 不 良 80 分 布 60
件 40
20
累 80 计
不 60 良
率
40 ％
20
0
0
齿振超差 打痕 尺寸超差无法加工黑皮残留 其它
了解两种成对数据的关系，用于管理方 法的决定方面。
使〝偏差? 视觉化，用于管理方法的 决定方面。
管理图：了解工程是否处于稳定状态的图表。
n＝ 520
图表： 使数据视觉化，领悟相关信息。
按要因区分数据，了解〝偏差?
Ａ
Ｂ
是否有影响。
QC7工具
本次内容
No
手法名称
(2) 柏拉图
(5) 直方图
(6) 控制图、图表
QC7工具---柏拉图
■柏拉图的绘制方法
※编制表格整理数据 ①根据不良个数从多到少重新排列数据 ②计算累计不良数据 ③相对全体算出每个项目所占比率（ %） ④算出占有率的累积
外观不良数据:
不良项目 不良个数
齿振超差
70
其它
5
尺寸超差
15
无法加工
11
黑皮残留
3
打痕
16
①
②
③④
例： 齿轮加工科ID 齿轮在本月的不良 分布统计为以下数 据
齿振超差 打痕 尺寸超差 无法加工黑皮残留
110000
8800
累 计 6600 不 良 率 4400 ％
2200
其它
80
累 计
60 不 良 率
40 ％
数据的履历
零件名：齿轮 工序：成品检查 检查期间：○年○月○日～
○年○月○日 制作日期 ：○年○月○日 制作者 ：XXX
20
零件名 ：Ａ 零件 工序 ：成品检查 检查期间 ：○年○月○日～
120
齿轮加工工程不良分布
100
100
工 程 不 80 良 分 布 60
80
累
计
60 不 良
率
60
这个差异是全体 改善的效果
齿轮加工工程不良分布
100
）（ ）（
）（ ）（
件
40 20
40 ％
20
4工0
程
件
不 2良0
这个差异是对 策的效果
80 累 60 计 ％不 40 良
率
分
20
布
0
0
0
0
齿振超差 打痕 尺寸超差 无法加工黑皮残留 其它
QC7工具
QC7工具
■进行问题解决时得程序 ①认识事实·现象
②取得数据
③比较、研讨、判断
为查明原因???
→ 进行正确的比较、研讨、判断
→ 采集数据，正确了解事实? 现象。
（但是???） 「只是观望数据」就可以了吗？
④行动
需整理数据所持有的信息，并进行正确筛选。 ＱＣ七工具（统计的手法）：汇总与目的相符的数据的手法
累计占有率
58.3% 71.7% 84.2% 93.3% 95.8% 100.0%
－
QC7工具---柏拉图
※图绘制表图要表 点：
对应的累积占有率表示在
··以用纵直轴方表图示表特表性示（每不个合 项格 目数 的） 个， 数在 ，纵直长“轴方线其的的上它最右”上上项端角目标或表其出示总Y在数向最延然后后标制纵上轴作刻：容度横易轴看为清2 ：楚1的或正1：方1形