小桥(通道)上部构造施工方案教学内容

小桥（通道）上部构造施工方案
一、编制依据
1、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)
2、《公路桥涵通用设计规范》（JTJ 021-89）；
3、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）
二、准备工作
1、做好三通一平工作。

2、测量组会同监理工程师对已完工程进行复测放样，并通过监理验收。

3、试验室会同监理工程师对已到位的原材料进行检查，检查结果必须得到监理工程师的认可，对不合格材料坚决清退出施工现场。

4、对施工用的机具进行一次检修，确保施工过程中不出现故障。

5、组织相关人员进行技术交底。

三、施工工艺
空心板全部采用集中在Ｋ148+000左侧预制场预制。

1、空心板的运输及安装
1)空心板在存梁区用龙门吊吊至运输车上，运输车采用平板车带炮拖，直拖运至吊装地点。

运输道路事先平整，防止运输过程中产生剧烈振动。

2)空心板的安装
安装前应对墩台支座垫石表面及空心板底面清理干净，并检查支座的中心位置及高程。

空心板的吊装采用两台吊车作业，不允许支座出现脱空现象，并
逐个进行检查，吊装时安排安全员和熟练的吊装工，保证整个过程的安全。

空心板安装施工工艺框图
四、桥面铺装
桥面铺装采用全幅施工。

工程包括：桥面铺装、防水、排水设施、护拦等。

桥面铺装：梁安装好后，先焊接主梁预留的桥面连续钢筋，浇注梁端连续段砼，然后浇筑铰缝砼，再浇筑防水砼。

铺筑前对桥梁面进行全面凿毛和清扫，并经监理工程师验收合格后方可进行测量、铺设钢筋、安装模板。

砼浇注时，用插入式振动器和平板式振动器振捣，并采用整平仪整平。

桥面铺装的最终修整工作，应包括镘平及清理。

在修整前要清理所有的表面自由水，但不能用如水泥、石粉或砂子来吸干表面水分，在一段桥面铺装修整完成，并在其收浆、拉毛后，应尽快予以覆盖和养生。

桥面防水层应按设计要求设置。

铺设桥面防水层时应注意下列事项：
1、防水层材料应经过检查，在符合规定标准后方可使用；
2、防水层应横桥向闭合铺设，底层表面应平顺、干燥、干净。

泄水管的施工应按设计要求执行，泄水管应伸出结构物底面100～150mm。

结构砼的运输
结构砼采用罐车运输，中途运输时间按下表限制：
注：表中时间指从加水搅拌至入模时间。

五、护栏安装
1、护栏安装前检查栏杆、护栏是否出现断裂或弯曲，如发现坚决清理出施工现场。

2、栏杆块件必须在人行道板铺完后才可安装。

3、栏杆与扶手接缝处的填缝料必须饱满平整。

4、护栏的外露钢件应按设计要求进行防护。

5、栏杆安装时严格按照施工技术规范及设计要求施工。

六、冬季施工
1、为保证钢筋的焊接工作，钢筋焊接场地搭建临时工棚，并采取防雪挡风措施，减少焊接温度差，使桥面钢筋焊接后的接头严禁立即接触冰雪。

2、拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度，当材料原有温度不能满足需要时，首先考虑对拌和用水加热，仍不能满足需要时，再考虑对集料加热。

3、水泥只保温，不得加热。

4、冬季搅拌混凝土时，应严格控制，骨料不得带有冰雪和冻结团块。

5、混凝土的配合比和坍落度，投料前，应先用热水或蒸气冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水、搅拌，再加水泥搅拌，时间应较常温时延长50%，混凝土拌和物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。

混凝土的运输时间应尽量缩短。

6、混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，混凝土拆模后立即对混凝土进行养生。

7、施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前应把接缝处的水泥砂浆、薄膜、松动石子凿除并用热水冲净、湿润，冲净后除去表面的浮水，使结合面有5℃以上的温度，新混凝土浇筑前，先在施工缝处铺一层厚约15mm，并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆或铺一层厚约30mm的混凝土，其粗骨料比新浇筑混凝土减少10%，然后再继续浇筑新层混凝土。

施工完成后，采取措施使混凝土结合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。

七、人员安排
施工负责人：李云峰
现场负责人：吴宝喜
测量负责人：杨志
试验负责人：潘国才
质检负责人：张柱明
工人： 40人
八、主要机具安排
吊车2台，6m3砼罐车４台，钢筋加工设备一套，振捣器3台，龙门吊二台。

所有的机具状况良好，能保证施工的需要。

九、质量保证措施
在施工过程中把好原材料关、测量关、施工工艺关，彻底落实如下措施：
a)开工前对相关人员进行详细的技术交底，使每个人做到“心中有数”；
b)加强材料的进场检验和施工过程中的抽检，坚决杜绝使用不合格材料；
c)加强每道工序的自检工作，每道工序必须经监理工程师验收合格后再开工，详见《分项工程质量程序框图》；
d)相关人员每天举行一次“碰头会”，就当天施工情况总结经验，分析问题，解决问题；
e)砼灌注过程中，质检员、施工员、试验员必须全过程旁站；
f)定期校正检测仪器和检查施工设备，避免施工中出现意外；
g)加强原始资料的记录和管理，由专人记录原始资料，当天记录当天整理，原始资料必须真实；
h)施工现场加强与拌和场的联系，保证砼运送不脱节，并保证便道的畅通
分项工程质量程序检查框图
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十、安全保证措施
1）加强施工全体人员的思想教育工作，树立安全第一的思想，提高安全意识，工程开工前，根据安全操作细则，向施工人员进行安全技术交底，并对施工现场、机具设置等安全防护措施进行全面检查，确认完全符合安全要求后方可施工。

2）建立安全生产岗位责任制，设立专职安全员，保证安全生产责任到人到位。

专职安全员在施工中“全过程”巡视检查，排除安全隐患，紧急情况下可做停工处理。

3）工人必须配有安全帽、安全带。

4）施工用电配置必须符合国家电力标准，或经监理工程师同意。

并注意路线的设置，应绕开施工场所，保证不出现“意外”。

电器设备要安装漏电保护器，电线需架空2m 以上。

电力线要随时检查，发现脱皮及时包扎，以免漏电发生事故，机动车通过电力线的地方，电力线要套上管子埋入地下20～30cm 。

5）机械设备运转部分要安装防护栏杆或防护罩，且作用良好。

6）加强现场人员的管理，严禁外来人员进入施工现场。

7）施工现场要设立醒目的指示、警告、禁令标志。