白沙大桥上部构造施工方案

白沙大桥上部构造施工方案

白沙大桥上部构造施工方案

一、工程概况：

我合同段白沙大桥（中心桩号K50+760）位于漓江支流遇龙河河边岸地，由于受路线线位控制和地形限制，该桥上部构造采用预应力连续T梁设计，于0号台、3号墩、6号墩、10号台设置桥面伸缩缝。

根据白沙大桥上部结构设计，全部T梁采用集中预制、后张法预应力筋张拉。该桥共有T梁120片，跨径均为30m。T梁设计无底部马蹄，经设计代表同意T梁统一预制长度为29.96m。

二、施工准备：

1、预制场地

由于白沙桥处在山区，附近没有宽广的场地，因而我部将预制场设于0号台桥头。桥头位置处于切方段，沿主线桩号K50+405~+605段路基均予以了利用，并预留了足够的车辆通行宽度。

由于预制场地距离桥位非常近，这将为预制梁的运输和安装提供了很大的方便，并可相应的减少预制梁安装的时间。

2、拌和站

白沙大桥预制T梁为50#混凝土，全部由拌和站集中出料，我部设有两座拌和站分别位于K50+760、K50+380位置。

3、预制台座

为加快工程进度，我部设置了T梁预制台座9个（预制场平面图），预制场场地已硬化平整。预制台座端部考虑梁体施加预应力后变形上拱形成简支状态，集中荷载对地基承载力要求高，因此在台座端部下方设置扩大基础。

台座采用钢筋砼底座，平做平放，不设预拱度。台座砼浇注成型，及时养护至设计强度，经验收合格后，进行梁的预制。

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三、材料：

1、模板：T梁模板采用大型钢模板；

2、砼：采用C50混凝土；

3、钢筋：预制梁的钢筋型号、数量见附后《T梁普通

钢筋构造图》，目前预制梁的钢筋已经就位，钢筋加工已开

始；

4、钢绞线：该桥预应力钢绞线采用Φj15.24mm高强度

低松弛钢绞线，其公称面积140mm2，标准强度Ry b=1860Mpa。

根据编号为135《关于对全线30m后张预应力结构施工工艺

的补充说明》的设计通知单，正、负弯矩张拉控制应力采用

1350Mpa。

四、预制梁施工工艺

1、制作及安置钢筋骨架：

钢筋作好后，在台座现场绑扎成型，施工时必须严格控制好保护层厚度，保证既无露筋现象，又能使相邻钢筋空间足够，以利于预应力管道安装和砼的流动。要求如下：

1、对于预制钢筋骨架网必须有足够的刚度和稳定性。骨架的焊接拼装应在台座上进行，操作时应符合下列要求。

1）装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。

2）钢筋拼装前，对有焊接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。3）拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。4）骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上，为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。

5）施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。

2、钢筋网焊点应符合设计规定，当设计无规定时，应按下列要求焊接。

1）当焊接网的受力钢筋为I级或冷拉I级钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力

钢筋的全部相交点必须焊接；如焊接网的两个方向均为受力

钢筋，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接，

其余的交叉点，可根据运输和安装条件决定，一般可焊接或

绑扎一半交叉点。

2）当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方向的钢筋间距小于100mm时，除网两端边缘的两根钢筋的全部相交点必须焊

接外，中间部分的焊点距离可增大至250mm。

3、在现场绑扎钢筋网时，应遵守下列规定：

1）筋的交叉应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。

2）设计有特殊规定者外，柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。

3）竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。

4）箍筋弯钩的迭合外，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置。

4、在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。

5、在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查。

2、模板

施工采用组合钢模板，并确保模板表面光滑、接缝严密。同时在钢筋与模板之间垫上不小于3cm厚的水泥块，以保证不同截面的钢筋保护层厚度。

模板安装要求如下：

（1）模板安装，必须按设计图纸，多设控制点，以利于检查校正；（2）模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾斜；（3）模板架立之前应对模板进行校样、编号，防止倒用拼错模板或将合适部位弄错；

（4）架设模板时应保证接缝处平整严密，锁定牢固，接头密贴上一循环，保证衔接和衬砌轮廓的正确，做到水平和垂直线条一直连贯。（5）混凝土浇筑前，模板接触的表面必须用浅色脱模剂涂抹均匀（严禁用废机油），不得在同一结构的模板中使用不同的脱模剂，以免出现外观颜色上的差异；

（6）移动模板时，应使模板完全脱离混凝土表面，方可移动到规定的位置；

（7）混凝土浇筑时，设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置，模板如有变形走样，应立即采取措施、直至停止混凝土浇筑。

3、砼浇注：

砼的浇筑方法采用一气呵成的连续浇筑法，配附着式高频振动器。

浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，

为避免梁端砼产生蜂窝等不密现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距该端4ｍ～5m处合拢。

分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇筑时间相隔不宜超过1h（当气温在30℃以上）或1.5h（当气温在30℃以下时）。上层砼必须在下层砼振捣密实后方能浇筑，在浇注预应力锚头处砼时应特别注意加强振捣。以保证砼有良好的密实度。

分段长度宜取4m～6m，分段浇筑时必须在前一段砼初凝前开始浇筑下段砼，以保证浇筑的连续性。

浇注过程中应注意以下几点：

1）浇注时，应保持锚塞，锚圈，垫板的位置准确和稳固。

2）在浇注混凝土的时和预应力张拉前，锚具所有支承表面（例如

垫板）应加以清洗。

3）拌和后超过45分钟的混凝土不得使用。

4）混凝土养生的时候，对预应力钢束所留的孔道应加以保护，严禁将水和其它物质灌入孔道。

4、砼养护：

由于高标号砼早期水化热大，所以合适的养护也是确保砼质量的重要环节，待表面收水并初凝后，盖上麻（草）袋，通过实验室提供的数据洒水养护时间不少于18d，预应力砼养生期须延长至预应力施加完毕，在冬季施工时，注意防冻，当砼达到设计规定强度后可拆除相应模板，拆模时应有相应拆模程序，不能使模板发生过大的变形，且还应保护梁体，使砼不被破坏。砼强度必须达到设计强度方可进行正弯距的张拉。