白沙大桥上部构造施工方案

白沙大桥上部构造施工方案白沙大桥上部构造施工方案一、工程概况：我合同段白沙大桥（中心桩号K50+760）位于漓江支流遇龙河河边岸地，由于受路线线位控制和地形限制，该桥上部构造采用预应力连续T梁设计，于0号台、3号墩、6号墩、10号台设置桥面伸缩缝。

根据白沙大桥上部结构设计，全部T梁采用集中预制、后张法预应力筋张拉。

该桥共有T梁120片，跨径均为30m。

T梁设计无底部马蹄，经设计代表同意T梁统一预制长度为29.96m。

二、施工准备：1、预制场地由于白沙桥处在山区，附近没有宽广的场地，因而我部将预制场设于0号台桥头。

桥头位置处于切方段，沿主线桩号K50+405~+605段路基均予以了利用，并预留了足够的车辆通行宽度。

由于预制场地距离桥位非常近，这将为预制梁的运输和安装提供了很大的方便，并可相应的减少预制梁安装的时间。

2、拌和站白沙大桥预制T梁为50#混凝土，全部由拌和站集中出料，我部设有两座拌和站分别位于K50+760、K50+380位置。

3、预制台座为加快工程进度，我部设置了T梁预制台座9个（预制场平面图），预制场场地已硬化平整。

预制台座端部考虑梁体施加预应力后变形上拱形成简支状态，集中荷载对地基承载力要求高，因此在台座端部下方设置扩大基础。

台座采用钢筋砼底座，平做平放，不设预拱度。

台座砼浇注成型，及时养护至设计强度，经验收合格后，进行梁的预制。

34三、材料：1、模板：T梁模板采用大型钢模板；2、砼：采用C50混凝土；3、钢筋：预制梁的钢筋型号、数量见附后《T梁普通钢筋构造图》，目前预制梁的钢筋已经就位，钢筋加工已开始；4、钢绞线：该桥预应力钢绞线采用Φj15.24mm高强度低松弛钢绞线，其公称面积140mm2，标准强度Ry b=1860Mpa。

根据编号为135《关于对全线30m后张预应力结构施工工艺的补充说明》的设计通知单，正、负弯矩张拉控制应力采用1350Mpa。

四、预制梁施工工艺1、制作及安置钢筋骨架：钢筋作好后，在台座现场绑扎成型，施工时必须严格控制好保护层厚度，保证既无露筋现象，又能使相邻钢筋空间足够，以利于预应力管道安装和砼的流动。

要求如下：1、对于预制钢筋骨架网必须有足够的刚度和稳定性。

骨架的焊接拼装应在台座上进行，操作时应符合下列要求。

1）装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。

2）钢筋拼装前，对有焊接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。

3）拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。

待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。

4）骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上，为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。

5）施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。

相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。

2、钢筋网焊点应符合设计规定，当设计无规定时，应按下列要求焊接。

1）当焊接网的受力钢筋为I级或冷拉I级钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须焊接；如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接，其余的交叉点，可根据运输和安装条件决定，一般可焊接或绑扎一半交叉点。

2）当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方向的钢筋间距小于100mm时，除网两端边缘的两根钢筋的全部相交点必须焊接外，中间部分的焊点距离可增大至250mm。

3、在现场绑扎钢筋网时，应遵守下列规定：1）筋的交叉应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。

2）设计有特殊规定者外，柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。

3）竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。

4）箍筋弯钩的迭合外，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置。

4、在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。

非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。

钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。

5、在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查。

2、模板施工采用组合钢模板，并确保模板表面光滑、接缝严密。

同时在钢筋与模板之间垫上不小于3cm厚的水泥块，以保证不同截面的钢筋保护层厚度。

模板安装要求如下：（1）模板安装，必须按设计图纸，多设控制点，以利于检查校正；（2）模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾斜；（3）模板架立之前应对模板进行校样、编号，防止倒用拼错模板或将合适部位弄错；（4）架设模板时应保证接缝处平整严密，锁定牢固，接头密贴上一循环，保证衔接和衬砌轮廓的正确，做到水平和垂直线条一直连贯。

（5）混凝土浇筑前，模板接触的表面必须用浅色脱模剂涂抹均匀（严禁用废机油），不得在同一结构的模板中使用不同的脱模剂，以免出现外观颜色上的差异；（6）移动模板时，应使模板完全脱离混凝土表面，方可移动到规定的位置；（7）混凝土浇筑时，设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置，模板如有变形走样，应立即采取措施、直至停止混凝土浇筑。

3、砼浇注：砼的浇筑方法采用一气呵成的连续浇筑法，配附着式高频振动器。

浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。

在将近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距该端4ｍ～5m处合拢。

分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇筑时间相隔不宜超过1h（当气温在30℃以上）或1.5h（当气温在30℃以下时）。

上层砼必须在下层砼振捣密实后方能浇筑，在浇注预应力锚头处砼时应特别注意加强振捣。

以保证砼有良好的密实度。

分段长度宜取4m～6m，分段浇筑时必须在前一段砼初凝前开始浇筑下段砼，以保证浇筑的连续性。

浇注过程中应注意以下几点：1）浇注时，应保持锚塞，锚圈，垫板的位置准确和稳固。

2）在浇注混凝土的时和预应力张拉前，锚具所有支承表面（例如垫板）应加以清洗。

3）拌和后超过45分钟的混凝土不得使用。

4）混凝土养生的时候，对预应力钢束所留的孔道应加以保护，严禁将水和其它物质灌入孔道。

4、砼养护：由于高标号砼早期水化热大，所以合适的养护也是确保砼质量的重要环节，待表面收水并初凝后，盖上麻（草）袋，通过实验室提供的数据洒水养护时间不少于18d，预应力砼养生期须延长至预应力施加完毕，在冬季施工时，注意防冻，当砼达到设计规定强度后可拆除相应模板，拆模时应有相应拆模程序，不能使模板发生过大的变形，且还应保护梁体，使砼不被破坏。

砼强度必须达到设计强度方可进行正弯距的张拉。

五、后张拉法施加预应力1、张拉锚固操作步骤1）安装垫板和锚具，用扳手拧紧锚具。

2）千斤顶就位，套在穿心拉杆上，掌套脚抵压在垫板上，然后带上并拧紧穿心孔拉杆螺母。

3）开动油泵车，千斤顶前油嘴进油，后油嘴回油，活塞后移动张拉预应力钢筋，随张拉不断转动拧紧装置，直到控制压力达设计需求的10%。

4）前油嘴回油，后油嘴进油，活塞向前移，一次张拉结束。

5）施加初始预应力的相应油压为设计油压的10%，并以此作为测量钢筋伸长的起点。

6）伸长量的测量可用千斤顶上转数表记数，得出并与实际测量活塞杆伸出长度相结合的方法。

2、张拉程序张拉过程如下：安装锚具、千斤顶→拉到初应力(设计应力10%)→作量测伸长量起始记号→张拉至1.0σcon→量伸长量△L2→回油锚固→量到实际伸长量并求出回缩值→检查是否有滑丝、断丝情况发生。

每次锚具安装好后必须及时张拉，以防在张拉前锚具生锈。

0 初应力 1.0σcon (持荷2min) σcon (锚固)初始拉力（一般为张拉力的10%）是把松弛的预应力钢材拉紧，此时应将千斤顶充分固定。

在把松弛的预应力钢材拉紧以后，应在预应力钢材的两端精确地标以记号，预应力钢材的延伸量或回缩量即从该记号计量。

张拉力和延伸量的读数，应在张拉过程中分阶段读出。

本工程中，预应力束均由多根单根组成，每根应作出记号，以便观察任何滑移。

在张拉过程中，张拉控制均以应力为主，钢绞线伸长量为辅。

现场实测的钢绞线张拉伸长量△L2，与理论计算伸长量△L1比较，其误差应在-5% ～ 10%之间，即△L2=（1+（-5% ～ 10%））△L1。

钢绞线延伸量计算：p p p E A L P L =∆ ()()θθu Kx e P P u Kx p +-=+-1 式中 p P ——预应力筋的平均张拉力（N ） L ——预应力筋的长度（mm ）p A ——预应力筋的截面面积（2mm ）p E ——预应力筋的弹性摸量（2/mm N ） 取 1.96×105N/mm 2P ——预应力筋张拉端的张拉力（N ）x ——从张拉端至计算截面的孔道长度（m ）θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad ）K ——孔到每米局部偏差对摩擦的影响系数，取0.0015u ——预应力筋与孔道壁的摩擦系数，取0.25我部采用的是自锚式千斤顶（长度45cm ），张拉钢绞线回缩量取 3.1mm 。

正弯矩张拉顺序图负弯矩张拉顺序图预应力筋理论计算伸长量位置钢束编号L(cm)σcon(Mpa)P=A*σcon(N)Es(MPa)A(mm2)△L1(mm)备注边(中)跨1 3050 1350 189000 196000 140 210.1 1、中跨与边跨钢绞线的曲线段长度和曲线段一致，因此，其延伸量相等。

2、钢束长度考虑自锚式千斤顶的工作长度45cm2 3041 1350 189000 196000 140 209.53 3034 1350 189000 196000 140 209.0负弯距区1 560 1350 189000 196000 140 38.62 960 1350 189000 196000 140 66.1123、预应力张拉的施工技术要求1）间隔两个月至少进行一次检查和保养；2）应力张拉中，如果发生下列任何一种情况，张拉设备应重新进行校验；a拉过程，预应力钢丝经常出现断丝时；b千斤顶漏油严重时；c压力表指针不回零时。

d换千斤顶油压表时。

3）除非另有书面允许，张拉工作应在监理工程师在场时进行；4）拉预应力钢材的温度不宜低于-15℃；5）张拉即将开始前，所有的预应力钢材在张拉点之间应能自由滑动，同时构件可以自由地适应施加预应力时产生的水平和垂直移动；6）预应力筋的张拉顺序应符合图纸规定，当图纸未规定时，可采取分批、分阶段对称张拉；7）预应力张拉应从两端同时进行；负弯矩张拉为单根张拉。

8）图纸所示的控制张拉力为在锚固前锚具内侧的拉力。

在确定千斤顶的拉力时，应考虑错圈口预应力损失。

这些增加的损失以采用的预应力系统及通过现场测验而定，但一般对钢铰线为3%的千斤顶控制张拉力，对钢丝为5%的千斤顶控制张拉力；9）应力钢材张拉后，应测定预应力钢材的回缩与锚具变形量，对于夹片式锚具，不得大于6mm。