新的固容规和旧固容规之间的对比

(2）复合钢板基层材料的使用状态符合本规程引用标准的规定；
(3）碳素钢和低合金钢基层材料（包括钢板和钢锻件）按照基层材料标准的规定进行冲击试验，冲击功合格指标符合基层材料标准或者订货合同的规定。
9，境外牌号材料的使用
为新增内容详见：
详见固容规第2.9条的内容。
10，材料的复验
对于采购的第III类压力容器用IV级锻件，以及不能确定质量证明书的真实性或者对性能和化学成分有怀疑的主要受压元件材料，压力容器制造单位应当进行复验，符合本规程的规定后方可投料使用。
适用范围：
1）内直径（非圆形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m，且容积（V）大于等于0.025m3；容积是指几何容积，为不扣除内件体积的容积。
2）适用范围无无壳体的套管热交换器，钎焊板式热交换器。
2
不适用的范围：
(l）移动式压力容器、气瓶、氧舱；
(2）锅炉安全技术监察规程适用范围内的余热锅炉；
(3）正常运行工作压力小于
对比新固容规和旧固容规之间的区别与联系
对比相
固容规
老容规
1，名称
TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》
《压力容器安全技术监察规程》
2，范围
1
适用范围：
1），1.3条工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L。且容积是几何容积，为扣除永久连接在压力容器内的内件体积。
2），1.4条适用范围的特殊规定，适用于容积更小的压力容器，且都为I类压力容器。按容积共分了三类：1.容积大于等于25升的，2.容积大于1L且小于25L的，3.容积小于等于1L的。增加了无壳体套管热交换器和钎焊板式热交换器。
压力容器选材除考虑力学性能和弯曲性能外，还应考虑与介质的相容性。压力容器专用钢材的磷含量（熔炼分析，下同）不应大于0.030％，硫含量不应大于0.020％。如选用碳素钢沸腾钢板和碳素钢镇静钢板制造压力容器（搪玻璃压力容器除外），应符合《钢制压力容器》的规定。碳素钢沸腾钢板和钢板不得用于制造直接受火焰加热的压力容器。
老容规列出了具体焊接接头系数。
15，焊接工艺评定
固容规提出：焊接工艺评定试样应当至少保存5年。
16，焊接试件
固容规将名词“试板”改为“试件”，同时大大减少了需制备焊接试件的产品的数量，不再要求焊接工艺纪律检查性质的试板，仅要求低温、热处理、介质毒性极度或高度、标准和图样要求的容器制作焊接试件。
17，无损检测
3
固容规中取消该条。
老容规的合格条件中有一条：“对抗拉强度规定值下限大于等于540MPa的材料，表面经无损检测抽查未发现裂纹”。
19，泄露试验
1
除气密性试验外，固容规新增加氨检漏试验、卤素检漏试验和氦检漏试验等及其有关规定。
2
固容规新增：对于带有安全阀、爆破片等超压泄放装置的压力容器，如果设计时提出气密性试验要求，则设计者应当给出该压力容器的最高允许工作压力。
20，安全附件
1
固容规明确实行制造许可的安全附件种类（安全阀、爆破片）
2
固容规取消年度检查、定期检验中已经规定的在用安全附件检查、检验要求，避免重复。
老容规规定：“安全阀一般每年至少应检验一次”，“爆破片装置应进行定期更换”。
6，力学性能
（1）增加对碳素钢和低合金钢的冲击功要求。详见固容规2.4.1的要求。高于150的要求。
（2）增加焊接结构用碳素钢，低合金高强度钢和低合金低温钢板断后伸长率的要求，详见固容低合金钢钢板要求逐张进行超声检测。凡符合下列条件之一的，应当逐张进行超声检测：
(6）机器上非独立的承压部件（包括压缩机、发电机、泵、柴油机的气缸或承压壳体等，不包括造纸、纺织机械的烘缸、压缩机的辅助压力容器）。
(7）无壳体的套管换热器、波纹板换热器、空冷式换热器、冷却排管。
3，主要受压元件
不包括开孔补强圈
包括开孔补强圈
4，容器划类
压力容器类别的划分应当根据介质特性，按照以下要求选择类别划分图，再根据设计压力p（单位MPa）和容积v（单位L )，标出坐标点，确定压力容器类别：( l）第一组介质，压力容器类别的划分见图A一l；( 2）第二组介质，压力容器类别的划分见图A一2。
11，焊接材料
固容规中2.12条中第一款是不是有点问题？（讨论）
12，设计文件
增加了风险评估报告（适用于第三类压力容器，设计文件中应包含）
13，安全系数
钢材（除螺栓材料外），固容规中的安全系数为：抗拉强度-2.7，屈服强度-1.5；分析设计抗拉强度-2.4，屈服强度-1.5不变。同时，钛及钛合金、镍及镍合金规则设计抗拉强度的安全系数相应地为2.7。
( l）碳素钢和低合金钢钢材基本要求，P≤0 . 030％、s≤0.020%；
(2)标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的钢材，P≤0 .025％、S≤0.015％；(3）用于设计温度低于-20℃并且标准抗拉强度下限值小于540MPa的钢材，P≤0 .025％、S≤0.012%；
(4）用于设计温度低于-20℃并且标准抗拉强度下限值大于或者等540MPa的钢材，P≤0 . 020％、S≤0.010％。
压力容器制造单位应通过对材料进行复验或对材料供货单位进行考察、评审、追踪等方法，确保所用的压力容器材料符合相应标准，在投用前应检查有效的材料质量证明文件，并核对本规程第10条规定的材料上的有效标志。材料标志与质量证明书应完全一致，否则不得使用。
用于制造受压元件的材料在切割（或加工）首虚进行标记移植。
老容规只对采用RT或UT的对接接头提出技术等级要求和合格级别要求。
18，耐压试验
1
固容规新增加气液组合压力试验
2
固容规规定：液压试验时，试验温度应当比容器器壁金属无延性转变温度高30℃。
老容规规定：碳素钢、16MnR和正火15MnVR制压力容器在液压试验时，液体温度不得低于5℃；其他低合金钢制压力容器，液体温度不得低于15℃。
钢材（除螺栓材料外），老容规中的安全系数为：抗拉强度-3.0，屈服强度-1.6；分析设计抗拉强度-2.6，屈服强度-1.5不变。同时，钛及钛合金、镍及镍合金规则设计抗拉强度的安全系数相应地为3.0。
14，焊接接头系数
固容规中只提出要考虑对强度削弱的原则要求，具体取值按引用标准选取，不在法规中列出具体焊接接头系数。明确不允许降低焊接接头系数而免除无损检测。
按压力容器的压力等级，品种，介质毒性程度和易燃介质来划分。详见老容规第6条。
5，化学成分
用于焊接的碳素钢和低合金钢
碳素钢和低合金钢钢材，c≤0 . 25％、P≤0 . 035％、S≤0.035％。即碳素结构钢Q235-B和Q235-C不能用于压力容器。
压力容器专用钢中的碳素钢和低合金钢
压力容器专用钢中的碳素钢和低合金钢钢材（钢板、钢管和钢锻件），其磷、硫含量应当符合以下要求：
(l）盛装介质毒性程度为极度、高度危害的；(2）在湿H2S腐蚀环境中使用的；
(3）设计压力大于或者等于IOMPa的；
(4）本规程引用标准中要求逐张进行超声检测的。
钢板的超声检测：
详见老容规第14条。
8，复合钢板
新增：
压力容器用复合钢板应当按照本规程引用标准的规定选用，并且符合以下要求：(l）复合钢板复合界面的结合剪切强度，不锈钢一钢复合板不小于210MPa，镍一钢复合板不小于210MPa，钛一钢复合板不小于140MPa，铜一钢复合板不小于100MPa；
0.1MPa的容器（包括在进料或者出料过程中需要瞬时承受压力大于或者等于0.1IMPa的容器）；
(4）旋转或者往复运动的机械设备中自成整体或者作为部件的受压器室（如泵壳、压缩机外壳、涡轮机外壳，液压缸等）；
(5）可拆卸垫片式板式热交换器（包括半焊式板式热交换器）、空冷式热交换器、冷却排管。
不适用的范围：
(l）超高压容器。
(2）各类气瓶。
(3）非金属材料制造的压力容器。
(4）核压力容器、船舶和铁路机车上的附属压力容器、国防或军事装备用的压力容器、真空下工作的压力容器（不含夹套压力容器）、各项锅炉安全技术监察规程适用范围内的直接受火焰加热的设备（如烟道式余热锅炉等）。
(5）正常运行最高工作压力小于，的压力容器（包括在进料或出料过程中需要瞬时承受压力大干等于的压力容器，不包括消毒、冷却等工艺过程中需要短时承受压力大于等于的压力容器）。
1
固容规新增加TOFD检测方法
2
固容规新增采用气液组合压力试验的压力容器应进行100%RT或UT。
3
固容规规定：设计压力≥1.6MPa的III类压力容器应进行100%RT或UT。
老容规规定：III类压力容器应进行100%RT或UT。
4
固容规另增了对采用RT或UT的角接接头和T型接头的技术等级要求和合格级别要求。