原料仓储管理要求

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原料仓储管理要求

前言

本标准规定了四川烟草工业有限责任公司成都分厂原料仓储管理要求本标准由工艺质量科提出并归口。

本标准主要起草部门：工艺质量科

本标准主要起草人：许午杨杰杨帆陆登梯

本标准于2006年11月1日发布。

仓储管理技术要求

1 范围

本标准适用于四川烟草工业有限责任公司成都卷烟分厂原料仓库仓储管理要求。

2 引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB2635－92 烤烟

YC/T 137复烤片烟包装

CG/06.16《搬运、储存、包装、防护和交付程序》

3 管理职责

工艺质量科——负责原料仓储管理标准的制订与修订，并对执行情况进行督促与检查。

——负责原料入库质量的检验和判定。

——负责原料仓储质量的普查。

——负责杀虫计划的编制的审核及杀虫结果验证。

物资管理科——负责原料库房仓储与养护管理。

——负责杀虫计划的编制与实施验证。

4 要求

4.1 库房设施基础设施要求

4.1.1 地面铺设防潮层，门窗结构严紧，开启灵活，仓顶设隔热层。

4.1.2库房必须设置排风扇、去湿机，在条件允许时安装空调等设备。

4.1.3消防安全要求：按照《建筑设计防火规范》和《仓库防火安全管理规则》配备消防设

施。

4.1.4库房应设置干湿球温度表：每个库区设室外干湿球温度表1个，温湿度表应安装在库

区外地势较高、通风良好的地方；库内常年设干湿球温度表，将温湿度表悬挂于中央走道的一侧，避免热辐射的影响，离地面高1.5m左右，每个主作业通道设表1只。

4.1.5货位规划：墙距0.3m～0.5m，垛距0.3m，柱距0.2m，主通道宽度视装卸机械而定，

但应不小于1.4m，支通道宽度不应小于0.9m,单层和底层仓库需垫防潮隔板。4.1.6 库房内每间隔20m或每3000m3内分别放置一个诱捕器。诱捕器每8周更换一次，诱

捕器的粘性表面被灰尘覆盖应重新更换，杀虫后应重新更换诱捕器。诱捕器能同时诱捕烟草甲虫和烟草粉螟。

4.2 仓库仓储技术要求

4.2.1 仓库卫生：仓库严禁存放有毒、有污染、有异味、易燃、易爆及其它无关的物品；烟

叶入库前打扫仓库卫生，清除蛛网、杂物等垃圾，堵塞洞隙，并用溴氢菊酯或其它杀虫剂对空仓和仓内用具消毒；每天仓库作业完成后都应打扫卫生。

4.2.2温湿度应满足下表要求：

注：正常季节指每年10月到次年5月，高温高湿季节指每年5月到10月。

4. 2.3堆码要求

A：库房原料应根据原料类型、等级、产地、批次分开堆码，不得混贮；把烟、烟梗和烟片及不同包装形式的烟叶应分库房贮存。

B：含水率较高（>17%）的原烟应码成空心垛，其它烟叶应码成实心垛。

C：烟包、烟箱堆码应整齐、端正，不偏斜。

D：烟包堆码高度：在保证包装物不变形、破损的情况下，应根据地面承受力、作业安全性和堆码稳定性来确定堆码高度，一般纸箱片烟不超过5个，夹板烟不超过4个，复烤把烟不超过7个，初烤把烟不超过5个，烟梗不应超过15个。编织袋、以及碎叶片可不受包高限制；香料烟一、二级不超过4个烟包，同时不得超过楼层的额定负荷。

4.2.4标识要求：码垛后及时填写、悬挂垛头卡片，其内容应包括库房号、入库日期、物资标识项目、检验状态标识及数量等，并做到帐、卡、物三相符。

4.3 库房养护

4.3.1 库房管理工应根据4.2.2条规定随时检查库房温湿度情况，没有空调设备仓库，库内温

度高于32℃时应进行强制降温或通风降温，库内相对湿度高于70%，外界条件不适于通风排湿时，需强制采用去湿机去湿，当库内相对湿度降至60%左右时方可停机。

4.3.2 库房管理工应随时检查烟虫诱捕器情况，库温低于15℃时，每月监测1次虫情；库温超

过15℃时，每周监测1次虫情，并记录。

4.3.3温湿度表应按照使用要求进行维护和校准。

4.3.4 翻垛：对片烟储存库，一般情况下，没有空气调节设备、除湿机的仓库，每年应翻垛

二次，具备除湿机的仓库，每年应翻垛一次有空调设备的仓库及高架库原则上不翻垛；

原烟在储存过程中每月应翻垛1次，翻垛时检查烟叶是否有发热现象，若出现发热，应松包散湿降温；烟梗仓库一般不翻垛。在发现烟叶（梗）水分偏大、发热的现象时要进行翻垛，并采取减少堆垛高度，增加箱（包）间间隙，松包，适当降低仓库湿度等降温降湿措施。

翻垛方法：坚持上翻下、下翻上、里翻外、外翻里的原则，水分较大、温度较高的烟叶原料要进行松散处理，减湿降温后才能入垛。

4.3.5 烟叶、片烟的贮存与养护

库存片烟每月至少抽查一次，有质量问题的烟叶原料应增加检查频次。

质量检查内容应包括：温度、水分、颜色、虫情、异味、霉情、压油等，检查方法按以下的规定进行，根据质量情况采取相应措施，做好记录。

a) 水分——以感观鉴别法测定或用仪器测定。

含水量≤13.5％为适中；含水量>13.5％为高。

b) 包温——以手感或金属温度计测温。

包温<30℃为正常、30℃≤包温≤40℃为微热、40℃<包温<50℃为较热。

c) 颜色——参照该类烟叶应有色泽以目测鉴别。

分为：较浅、适中、较深、深。

d) 压油——以烟箱内所含油印烟程度判别。

分为：无油印、轻油印、少量油印、较重油印、严重油印。

e) 霉变——分为：无霉变、霉变量≤1kg为少量霉变、1kg<霉变量≤3kg为较

多霉变、霉变量>3kg为严重霉变。

f) 异味——以感观鉴别法测定.有、无。

g）虫情——虫情达到“虫情分级表”中的二级或二级以上时(见下虫情分级表)，物资管理科应及时填写《烟草虫害报告单》，并传递至工艺质量科。

4.3.6 虫害防治执行《烟草虫害管理办法》有关要求。

4.3.7 库存质量普查：工艺质量科在4—5月份和10—11月份应组织相关部门各进行一次原

料库存质量普查，抽样比例0.5％，填写“烟叶库存质量检查表”（见附件2）。4.3.7.1库存烟叶质量普查按以下标准进行质量判定：

A：库存质量良好——水分小于等于13.5%、包温低于等于室温、色泽较浅或适中、无油印或轻油印、无霉变、无虫蛀。

B：库存质量较好——水分小于等于13.5%、包温低于等于室温、色泽较深、有少量油印，无霉变，无虫蛀。

C：库存质量一般——水分大于13.5%，包温正常，色泽较深或深，有少量油印，无霉变或少量霉变，无虫蛀。

D：库存质量较差——水分大于13.5%，包温微热，色泽深，有较重油印，有较多霉变，虫蛀较多。

E：库存质量问题严重——水分大于13.5%，包温较热，色泽深，有严重油印，严重霉烂，虫蛀多。

4.3.7.2原料预警

凡库存超过三年未使用且出现质量问题的烟叶应予预警，物资管理科应将其清单（包

括产地、等级、年份、数量、质量问题）反馈到工艺质量科，由工艺质量科上报四

川烟草工业有限责任公司技术部协调处理。