钻孔灌注桩常见病害的成因及其预防
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清洗搅拌锅重复上述试验步骤， 取三次试验的平均值，做为该掺量外加 剂的水泥净浆动度H。
测定要达到流动度H，不掺外加 剂时水泥净浆所需的用水量
·试验步骤与上述基本相同，区别 在于不加外加剂，加入的水量为估计用 水量，不同用水量配制的水流净浆不要 重复使用。
采用逐步逼近，使加入重量 为W0的水时，水流净浆流动度达到
结语
不同的减水剂掺量，有不同的减 水率，此方法用于配合比设计，能够准 确地配制基准混凝土。以上是我们通过 日常试验工作的一点体会，提出自己的 一些思路和试验方法，作为抛砖引玉， 文中有不当之处，请各专家、同行予以 批评指正。
作者单位：唐山交通建设工程监理咨询有限责
任公司
2012年第23期 (12月上) 《交通世界》 287
缩颈
缩颈即孔径小于设计孔径。 造成原因
塑性土膨胀。 防治措施
采用优质泥浆，降低失水量。成 孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在 成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔 壁不会渗水，亦不会引起膨胀。或在导 正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在 钻进或起钻时起到扫孔作用。如出现缩 颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大 孔径。
称取水泥300g，倒入搅拌锅人， 开始搅拌，直至水泥净浆搅拌机工作循 环结束，取下搅拌锅。
将搅拌好的水泥净浆，快速注入 圆模中，用刮刀刮平，玻璃板上尽量不 要滴洒水泥净浆，将圆模按垂直方向提 起，任水泥将在玻璃板上流淌30s，然 后用直尺量取流淌部分互相垂直的两个 方向的量大直径，取平均值作为该次水 泥净浆流动度。
水泥净浆充动度试验一般用于测 定外加剂对水泥净浆的分散效果，它用 一定时间内水泥净浆在玻璃平面上自由 流淌的量大直径表示。用水泥净浆流动 度来检测减水率，其方法为配制两种水 泥净浆，在水泥净浆流动度基本相同 时，掺外加剂与不掺外加剂用水量之差 与不掺外加剂用水量的百分比就是减水 率，下面简单介绍一下试验步骤。
主要试验器具
水泥净浆搅拌机 截锥圆模：上口直径为36mm， 下口直径60mm，高60mm，内壁光 滑，无接缝Hale Waihona Puke Baidu金属制品 玻璃板（40mm×40mm，厚 5mm）
测定掺外加剂水泥净浆流动度
将玻璃板放置于水平面上，用湿 布将玻璃板、圆模、搅拌机擦过，将圆 模放在玻璃中央，用湿布覆盖。
将试验所需剂量的掺加剂完全溶 于试验用水中，加入搅拌锅，用水量固 定为W1＝105g。
钻孔灌注桩常见病害的成因及其预防
文/刁丽哲
钻孔灌注桩由于对各种地质条件的 适应性强、成本低、施工简便等 特点仍将被广泛地应用于公路桥梁领 域。钻孔灌注桩的施工大部分是在水下 进行的，其施工过程无法观察，成桩后 也不能进行开挖验收。施工中的任何一 个环节出现问题，都将直接影响整个工 程的质量和进度，甚至给投资者造成巨 大经济损失和不良社会影响。现以钻孔 过程中及水下混凝土灌注过程中经常出 现的病害入手,介绍一些控钻孔灌注桩 病害的技术方法。
（H±5）mm。 ·减水率WR的计算：
WR=(W0-W1)／W0×100% 式中 WR—减水率%； W0—不掺外加剂水泥净浆单位用
水量Kg/m3；
W1—掺外加剂水泥净浆单位用水
量Kg/m3；
外加剂与水泥的相容性能
对于不同品种的水泥，掺外加剂 的水泥净浆流动度不同，拌出的混凝土 和易性不同，这就是水泥外加剂的相容 性能，所以在选择外加剂时要注意与水 泥的相容。如果按所测水泥净浆流动度 小于生产厂家控制指标的95%，则证明 该外加剂与此水泥相容性能不好，应考 虑调整。
B桥梁隧道 RIDGE&TUNNEL
造成原因 孔壁坍陷的主要原因是土质松
散，护筒周围未用粘土紧密填封以及护 筒内水位不高。浆比重不足，起不到护 壁的作用。钻进速度过快、空钻时间过 长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过 长也会引起孔壁坍陷。 防治措施
在松散易坍的土层中，适当埋深 护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用 优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保 持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和 吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准 孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加 快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。成孔 后，待灌时间一般不应大于3h，并控制 混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情 况下，尽量缩短灌注时间。
孔壁坍陷
钻进过程中，如发现排出的泥浆 中不断出现气泡，或泥浆突然漏失、出 渣量显著增加而不进尺，则表示有孔壁 坍陷迹象。
值15%时，则应重作试验。若仅一个与 平均值之差超过15%，则取三个值中的 中间值作为该外加剂的减水率。
利用水泥净浆流动度检测减 水率的方法
规范中采用的方法，试验结果精 确。但由于采用村料不同，坍落度存在 一定的误差，而且受人为因素影响较 大。所以笔者在日常工作中尝试用水泥 净浆流动度检测减水率，这种方法可以 避免许多产生误差的环节。
钻孔偏斜
成孔后桩孔出现较大垂直偏差或 弯曲。 造成原因
钻机安装就位稳定性差，作业时 钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；地面软 弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土 层中夹有大的孤石或其它硬物等情形， 以至造成成孔后桩孔出现较大垂直偏差 或弯曲。 防治措施
先将场地夯实平整，轨道枕木宜 均匀着地；安装钻机时要求转盘中心与 钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置 偏差不大于20cm。在不均匀地层中钻 孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻 机。进入不均匀地层、斜状岩层或碰到 孤石时，钻速要打慢档。另外安装导正 装置也是防止孔斜的简单有效的方法。 钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫 钻几次，以便削去硬土，如纠正无效， 应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m 以上，重新钻进。
钻孔过程中出现的施工质量 问题及防治措施
护筒冒水
护筒外壁冒水，严重的会引起地
基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏
斜，甚至无法施工。
造成原因
埋设护筒的周围土不密实，或护
筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。
防治措施
在埋筒时，坑地与四周应选用最
佳含水量的粘土分层夯实。必要时在
在护筒四周进行拉丝。在护筒的适当 高度开孔，使护筒内保持1.0～1.5m 的水头高度。钻头起落时，应防止碰 撞护筒。发现护筒冒水时，应立即停 止钻孔，用粘土在四周填实加固，若 护筒严重下沉或移位时，则应重新安 装护筒。
测定要达到流动度H，不掺外加 剂时水泥净浆所需的用水量
·试验步骤与上述基本相同，区别 在于不加外加剂，加入的水量为估计用 水量，不同用水量配制的水流净浆不要 重复使用。
采用逐步逼近，使加入重量 为W0的水时，水流净浆流动度达到
结语
不同的减水剂掺量，有不同的减 水率，此方法用于配合比设计，能够准 确地配制基准混凝土。以上是我们通过 日常试验工作的一点体会，提出自己的 一些思路和试验方法，作为抛砖引玉， 文中有不当之处，请各专家、同行予以 批评指正。
作者单位：唐山交通建设工程监理咨询有限责
任公司
2012年第23期 (12月上) 《交通世界》 287
缩颈
缩颈即孔径小于设计孔径。 造成原因
塑性土膨胀。 防治措施
采用优质泥浆，降低失水量。成 孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在 成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔 壁不会渗水，亦不会引起膨胀。或在导 正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在 钻进或起钻时起到扫孔作用。如出现缩 颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大 孔径。
称取水泥300g，倒入搅拌锅人， 开始搅拌，直至水泥净浆搅拌机工作循 环结束，取下搅拌锅。
将搅拌好的水泥净浆，快速注入 圆模中，用刮刀刮平，玻璃板上尽量不 要滴洒水泥净浆，将圆模按垂直方向提 起，任水泥将在玻璃板上流淌30s，然 后用直尺量取流淌部分互相垂直的两个 方向的量大直径，取平均值作为该次水 泥净浆流动度。
水泥净浆充动度试验一般用于测 定外加剂对水泥净浆的分散效果，它用 一定时间内水泥净浆在玻璃平面上自由 流淌的量大直径表示。用水泥净浆流动 度来检测减水率，其方法为配制两种水 泥净浆，在水泥净浆流动度基本相同 时，掺外加剂与不掺外加剂用水量之差 与不掺外加剂用水量的百分比就是减水 率，下面简单介绍一下试验步骤。
主要试验器具
水泥净浆搅拌机 截锥圆模：上口直径为36mm， 下口直径60mm，高60mm，内壁光 滑，无接缝Hale Waihona Puke Baidu金属制品 玻璃板（40mm×40mm，厚 5mm）
测定掺外加剂水泥净浆流动度
将玻璃板放置于水平面上，用湿 布将玻璃板、圆模、搅拌机擦过，将圆 模放在玻璃中央，用湿布覆盖。
将试验所需剂量的掺加剂完全溶 于试验用水中，加入搅拌锅，用水量固 定为W1＝105g。
钻孔灌注桩常见病害的成因及其预防
文/刁丽哲
钻孔灌注桩由于对各种地质条件的 适应性强、成本低、施工简便等 特点仍将被广泛地应用于公路桥梁领 域。钻孔灌注桩的施工大部分是在水下 进行的，其施工过程无法观察，成桩后 也不能进行开挖验收。施工中的任何一 个环节出现问题，都将直接影响整个工 程的质量和进度，甚至给投资者造成巨 大经济损失和不良社会影响。现以钻孔 过程中及水下混凝土灌注过程中经常出 现的病害入手,介绍一些控钻孔灌注桩 病害的技术方法。
（H±5）mm。 ·减水率WR的计算：
WR=(W0-W1)／W0×100% 式中 WR—减水率%； W0—不掺外加剂水泥净浆单位用
水量Kg/m3；
W1—掺外加剂水泥净浆单位用水
量Kg/m3；
外加剂与水泥的相容性能
对于不同品种的水泥，掺外加剂 的水泥净浆流动度不同，拌出的混凝土 和易性不同，这就是水泥外加剂的相容 性能，所以在选择外加剂时要注意与水 泥的相容。如果按所测水泥净浆流动度 小于生产厂家控制指标的95%，则证明 该外加剂与此水泥相容性能不好，应考 虑调整。
B桥梁隧道 RIDGE&TUNNEL
造成原因 孔壁坍陷的主要原因是土质松
散，护筒周围未用粘土紧密填封以及护 筒内水位不高。浆比重不足，起不到护 壁的作用。钻进速度过快、空钻时间过 长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过 长也会引起孔壁坍陷。 防治措施
在松散易坍的土层中，适当埋深 护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用 优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保 持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和 吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准 孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加 快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。成孔 后，待灌时间一般不应大于3h，并控制 混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情 况下，尽量缩短灌注时间。
孔壁坍陷
钻进过程中，如发现排出的泥浆 中不断出现气泡，或泥浆突然漏失、出 渣量显著增加而不进尺，则表示有孔壁 坍陷迹象。
值15%时，则应重作试验。若仅一个与 平均值之差超过15%，则取三个值中的 中间值作为该外加剂的减水率。
利用水泥净浆流动度检测减 水率的方法
规范中采用的方法，试验结果精 确。但由于采用村料不同，坍落度存在 一定的误差，而且受人为因素影响较 大。所以笔者在日常工作中尝试用水泥 净浆流动度检测减水率，这种方法可以 避免许多产生误差的环节。
钻孔偏斜
成孔后桩孔出现较大垂直偏差或 弯曲。 造成原因
钻机安装就位稳定性差，作业时 钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；地面软 弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土 层中夹有大的孤石或其它硬物等情形， 以至造成成孔后桩孔出现较大垂直偏差 或弯曲。 防治措施
先将场地夯实平整，轨道枕木宜 均匀着地；安装钻机时要求转盘中心与 钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置 偏差不大于20cm。在不均匀地层中钻 孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻 机。进入不均匀地层、斜状岩层或碰到 孤石时，钻速要打慢档。另外安装导正 装置也是防止孔斜的简单有效的方法。 钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫 钻几次，以便削去硬土，如纠正无效， 应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m 以上，重新钻进。
钻孔过程中出现的施工质量 问题及防治措施
护筒冒水
护筒外壁冒水，严重的会引起地
基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏
斜，甚至无法施工。
造成原因
埋设护筒的周围土不密实，或护
筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。
防治措施
在埋筒时，坑地与四周应选用最
佳含水量的粘土分层夯实。必要时在
在护筒四周进行拉丝。在护筒的适当 高度开孔，使护筒内保持1.0～1.5m 的水头高度。钻头起落时，应防止碰 撞护筒。发现护筒冒水时，应立即停 止钻孔，用粘土在四周填实加固，若 护筒严重下沉或移位时，则应重新安 装护筒。