钻孔灌注桩断桩原因分析及预防措施论文

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钻孔灌注桩断桩原因分析和预防措施

同时，加强施工现场管理和监督，确保各项预防措施得到有效执行，也是降低钻孔灌注桩断桩风险的重要途径。
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2. 施工不当
3. 混凝土质量不合格
4. 检测不及时
该地区地质条件复杂，存在多种不良地质情况，如软土、淤泥等。这些地质条件可能导致钻孔灌注桩的成孔难度大，易出现偏孔、塌孔等问题。
施工过程中，可能由于技术管理不到位、操作不当等原因，导致成孔质量不佳，出现缩孔、扩孔等问题，从而引发断桩。
混凝土作为钻孔灌注桩的主要材料，其质量对桩的质量有着重要影响。如果混凝土质量不合格，可能导致桩体强度不足，易发生断桩事故。
地质原因
地质条件复杂
例如，遇到流沙、软土、溶洞等不良地质条件，可能导致桩基承载力不足或沉降过大。
地下水影响
例如，地下水位过高或变化无常，可能影响桩基的稳定性和承载能力。
材料原因
材料质量问题
例如，水泥、砂、石等原材料质量不符合要求，导致混凝土强度不足或收缩裂缝。
材料用量不当
例如，水泥用量过少或配合比不合理，可能影响混凝土的强度和稳定性。
03
CATALOGUE
预防措施
提高施工水平
培训技术人员和施工人员，确保他们具备专业的施工技能和知识。
采用信息化技术，如 BIM等，以提高施工的精度和效率。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备在良好的工作状态下运行。
加强质量控制
制定严格的质量管理体系，明确施工过程中的质量控制标准和要
断桩的原因主要包括施工工艺、地质条件、混凝土质量等因素。
通过采取有效的预防措施，可以降低钻孔灌注桩断桩的风险，提
高工程质量。
研究不足与展望

钻孔灌注桩断桩原因分析和预防措施

材料质量控制
选用优质材料，保证材料性能符合设计要求
严格控制材料进场检验，确保材料质量合格
加强材料存放管理，防止材料受潮、变质、损坏
严格按照施工规范和操作规程进行施工，确保施工质量
合理设计钻孔灌注桩
桩长和桩径：根据工程地质条件，合理选择桩长和桩径，确保桩的承载力和稳定性。
桩位和间距：根据工程地质条件，合理选择桩位和间距，确保桩的承载力和稳定性。
岩层性质：岩层坚硬、易破碎可能导致断桩
施工工艺因素
钻孔深度不足：导致桩端持力层达不到设计要求
钻孔偏斜：导致桩身倾斜，影响桩的承载能力
灌注混凝土不密实：导致桩身出现蜂窝、孔洞等缺陷
钢筋笼制作安装不当：导致钢筋笼变形、下沉，影响桩的承载能力
灌注混凝土时导管拔出过早：导致桩身出现断桩、夹泥等缺陷
灌注混凝土时导管埋深过浅：导致桩身出现断桩、夹泥等缺陷
材料质量问题
水泥质量不合格：强度不足，易开裂
钢筋质量不合格：锈蚀、断裂、变形
混凝土质量不合格：强度不足，易开裂
桩基施工工艺不当：浇筑不密实，养护不足
桩径过大或过小桩长不合理桩间距过小
设计不合理因素
桩端持力层选择不当桩身配筋不合理桩顶构造不合理
施工准备：准备补桩材料、设备、人员等，确保施工顺利进行
补桩施工：按照补桩方案，进行补桩施工，确保补桩质量
质量检测：补桩完成后，进行质量检测，确保补桩满足设计要求
补桩验收：补桩施工完成后，进行验收，确保补桩质量合格
桩底压浆
原理：通过高压将水泥浆液注入桩底，提高桩底承载力
适用范围：断桩、桩底沉渣、
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钻孔灌注桩断桩成因分析与预防处治

积砂层，碍混凝土的正常上升，阻当混的发生。
破坏了桩的整体受力形态，成废桩。形
分析起来，桩产生的原因有以下几断个方面：
凝土冲破沉积砂层时，分砂粒及浮渣部
（）用合格的原材料。选用１选要初凝时间不早于２５的水泥，于桩较．ｈ对
⑦ 凝土内，从而造成初灌混凝土与后续灌栓不规范；导管埋深过大。出现堵管注的混凝土分离而发生夹层断桩。被拔出混凝土面。由于测量已灌混凝土（）２导管拔管长度控制不准，导管中断，而可能造成断桩事故的发生。从
１前言．

表面标高出现错误，导致导管拔管长度差或受水位涨落等因素的影响，灌注在
钻孔灌注桩作为一种重要的基础控制不准，能会出现导管埋深过小或过程中，壁坍塌严重或出现流砂、可井软形式被广泛地应用于房建、梁、头拔脱提漏现象，成夹层断桩。别是塑状质等，施工单位技术水低、验桥码形特而经及其它工程领域，它具有适用广泛、成灌注后期，易将泥浆中混合的沉渣或坍少或处理不当，易造成泥砂性断桩。容本适中、工简便等特点，施目前已是一土层误认为是混凝土表面。种比较成熟的施工技术。孔灌注桩属钻

钻孔灌注桩发生断桩原因及处理

钻孔灌注桩发生断桩原因及处理发布时间：2021-05-12T11:44:30.127Z 来源：《基层建设》2020年第30期作者：胡建峰[导读] 摘要：本文作者根据结合多年工作经验，主要就桥梁基础灌注桩发生断桩情况常用处治方法进行了简单探讨，希望相关从业人员有所帮助。

北京建工路桥集团有限公司北京市 102200摘要：本文作者根据结合多年工作经验，主要就桥梁基础灌注桩发生断桩情况常用处治方法进行了简单探讨，希望相关从业人员有所帮助。

关键词：断桩原因；断桩后处理方法一、断桩的原因分析1、测定标高错误。

灌注混凝土过程中，测定已灌混凝土表面标高出现错误，导致导管埋深过小，出现拔脱提漏现象形成夹层断桩。

特别是钻孔灌注桩后期，超压力大或探测仪器不准确时，易将泥浆中混合的坍土层误为混凝土表面。

因此，必须严格按照规程用规定的测深锤测量孔内混凝土表面高度，并认真核对，保证提升导管不出现失误。

2、导管埋深过大。

在灌注过程中，导管的埋深是一个重要的施工指标。

导管埋深过大，以及灌注时间过长，导致已灌混凝土流动性降低，从而增大混凝土与导管壁的摩擦力，加上导管采用已很落后而且提升力很大的法兰盘连接的导管，在提升时连接螺栓拉断或导管破裂而产生断桩。

3、卡管卡管现象也是诱发断桩的重要原因之一。

由于人工配料（有的机械配料不及时校核）随意性大，责任心差，造成混凝土配合比在执行工程中的误差大，使坍落度波动大，拌出混合料时稀时干。

坍落度过大时会产生离析现象，使粗骨料相互挤压阻塞导管；坍落度过小或灌注时间过长，使混凝土的初凝时间缩短，加大混凝土下落阻力而阻塞导管，都会导致卡管事故，造成断桩。

所以严格控制混凝土配合比，缩短灌注时间，是减少和避免此类断桩的重要措施。

4、坍塌因工程地质情况较差，施工单位组织施工时重视不够，有甚者分包或转包，施工者谈不上有什么经验，在灌注过程中，井壁坍塌严重或出现流沙、软塑状质等造成类泥沙性断桩。

这类现象的断桩中占有相当大的比例，较为严重。

钻孔灌注桩断桩预防及处理

钻孔灌注桩断桩预防及处理钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于桥梁、高层建筑、港口码头等工程领域。

然而，在施工过程中，由于各种原因，可能会出现断桩这一严重的质量问题，给工程带来巨大的安全隐患和经济损失。

因此，采取有效的预防措施和合理的处理方法至关重要。

一、钻孔灌注桩断桩的原因1、地质条件复杂在施工过程中，如果遇到地质条件复杂的情况，如地下溶洞、流沙层等，可能会导致桩孔坍塌，从而引起断桩。

2、施工工艺不当（1）清孔不彻底：如果孔底沉渣过厚，在灌注混凝土时，沉渣会混入混凝土中，影响混凝土的质量和桩身的整体性，容易导致断桩。

（2）灌注时间过长：混凝土灌注时间过长，会使混凝土的流动性降低，甚至出现初凝现象，从而导致灌注不畅，形成断桩。

（3）导管堵塞或拔出混凝土面：导管堵塞会导致混凝土无法顺利灌注；而导管拔出混凝土面则会使混凝土混入泥浆，造成桩身质量缺陷，引发断桩。

3、混凝土质量问题（1）混凝土配合比不合理：如果混凝土的配合比不当，如水泥用量过少、水灰比过大等，会导致混凝土强度不足，容易出现断桩。

（2）混凝土搅拌不均匀：混凝土搅拌不均匀会使混凝土的性能不稳定，影响桩身质量。

4、钢筋笼上浮在灌注混凝土过程中，如果钢筋笼上浮，会使钢筋笼与混凝土的粘结力降低，从而影响桩身的承载能力，严重时可能导致断桩。

二、钻孔灌注桩断桩的预防措施1、做好地质勘察工作在施工前，应详细了解工程所在地的地质情况，制定合理的施工方案。

对于地质条件复杂的区域，应采取必要的预处理措施，如注浆加固、钢护筒跟进等。

2、优化施工工艺（1）严格控制清孔质量：在清孔过程中，应多次测量孔底沉渣厚度，确保沉渣厚度符合设计要求。

（2）合理安排灌注时间：根据混凝土的初凝时间和灌注量，合理安排灌注速度，确保混凝土在初凝前完成灌注。

（3）加强导管的管理：在灌注前，应对导管进行严格的检查和试压，确保导管无堵塞和漏水现象；在灌注过程中，应密切关注导管的埋深，防止导管拔出混凝土面。

探究公路桥梁钻孔灌注桩断桩的原因

探究公路桥梁钻孔灌注桩断桩的原因摘要：钻孔灌注桩技术具有操作方便，结构性能强等特点，在现代桥梁工程施工中得到了广泛的应用。

桥梁钻孔灌注桩水下砼的灌注工艺并不复杂，但影响因素很多，对灌注工艺的每一个环节稍有不慎或考虑不周时，都会导致灌注的失败、形成断桩,断柱是严重的质量事故，必须采取一定的措施进行预防与治理。

本文结合笔者多年的额施工管理经验，对断桩产生的原因进行了分析，对断桩的预防和处理措施进行了探讨。

关键词：桥梁灌注桩原因防治处理1.断桩产生的原因分析钻孔灌注桩发生断桩的原因主要有以下一些方面:1.桥梁设计不合理导致断桩。

在桥梁工程建设之前，都有关于桥梁承重计算的设计，但在使用过程中，往往由于一些人为因素导致桥梁实际承重远远超过设计承重。

长此以往，就很容易导致桥梁断桩。

桥梁在超负载使用时，即使当时没有明显的不良反应，但却埋下了事故隐患。

因此，应加强对桥梁的使用管理，对大型货运车辆较多的路段应进行特殊设计和管理，从而保证桥梁的正常使用。

1.2混凝土灌注不当。

1.2.1混凝土不连续。

混凝土的不连续导致的桩体整体承受强度不一致是造成断桩的主要原因。

混凝土不连续的桩体受力后会出现严重失衡，最终导致断桩现象发生。

1.2.2桩身混凝土不均匀。

桩身混凝土不均匀是导致断桩的又一重要原因。

受周围环境影响，有时外部冲洗液或者其他液体会进入桩身混凝土中，造成水灰比偏离标准值，最终使状体结构不稳定。

一旦受到大的外力作用，就会出现断桩。

1.2.3岩渣沉积层发生断桩。

在混凝土灌注过程中，经常会出现岩渣沉积层。

沉积层的存在往往会使混凝土的施工层高于规定施工层，而高出的混凝土面也是断桩的多发部位。

1.2.4混凝土离析造成断桩。

在混凝土灌注过程中，施工不规范或者材料选择不当都会造成混凝土离析，而离析会使混凝土的结构强度下降，最终导致断桩。

1.3导管的埋置深度是一个重要的建设指标。

在施工过程中的导管如果出现深度过大或长时间灌注等情况，会导致混凝土流动性降低、与导管壁的摩擦加大，从而发生断桩。

钻孔灌注桩断桩的原因分析及有效预防措施

钻孔灌注桩断桩的原因分析及有效预防措施钻孔灌注桩是埋于地层内的隐蔽建筑物，是以桩体外壁与周围土壤的摩擦力或桩尖的承载力来传力的桥梁基础形式。

目前钻孔灌注桩以其适应性强、成本适中、施工简便等特点被广泛地应用于公路桥梁及其他工程领域。

但由于灌注桩属于隐蔽工程，影响灌注桩施工质量的因素很多，如地质状况、钻孔工艺、护壁、钢筋笼的上浮、混凝土的配制、灌注等，稍有不慎或措施不当，就会产生质量事故，小到塌孔松散、缩颈，大到断桩报废，不仅影响工期，对整个工程质量产生不利影响。

所以，在施工过程中对每一环节都必须严格要求，对各种影响因素都必须详细考虑，高度重视，并严格控制钻孔灌注桩的施工质量，尽量避免发生事故及减少事故造成的损失，以利于工程的顺利进展。

本文着重阐述钻孔灌注桩断桩产生的原因及防治措施。

01断桩的原因分析1.1 常见的断桩形式在钻孔灌注桩施工中，由于操作失误，设备不良及水文地质条件等影响，极易发生断桩事故，一般而言，常见的断桩形式有以下4种。

1.1.1 混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土所充填，其原因是：由于导管下距孔底过远，混凝土被泥水稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固。

1.1.2 桩身中段出现混凝土不凝体，其原因是：受地下水活动的影响或导管密封不良，泥水浸入使混凝土水灰比增大。

1.1.3 桩身中岩渣沉积成层，将混凝土桩上下分开，其原因是在浇注混凝土时，导管提升和起拔过多，露出混凝土面，或因停电、待料等原因造成夹渣。

1.1.4 桩身出现空洞体，其原因是：未采用“回顶”法浇注，而是采用从孔口直接倒入的办法浇注混凝土，导致混凝土产生离析造成凝固后不密实坚硬，个别孔段产生疏松、空洞现象。

1.2 影响断桩的因素断桩是由于桩基混凝土的某一部分和全部端面段泥浆浸入，破坏了桩的整体性受力形态而形成。

影响断桩的因素是各种各样的，但主要是由于材料、工艺不当造成的，归纳起来，这些影响因素主要有以下几点：①水泥初凝时间过短；②骨料粒径偏大，砂粒中有大卵石；③水泥混凝土的和易性差，流动性差；④清孔工作不彻底；⑤导管埋得过深或过浅；⑥导管进水；⑦由于机械故障或施工机具配置、劳动力组织不合理，致使灌注时间过长。

浅析钻孔灌注桩常见事故及预防措施

与导管、导管与导管间的螺栓未拧紧导致强度不足，使导管在提升时螺栓滑落或断裂。ｃ．导管无混凝土埋深：无混凝土埋深将导致导管内进水，从而发生断桩质量事故，其主要原因为探测计
算错误。
小于１１１１。其埋置深度以能使导管内混凝土顺畅流出、便于导管提升和减少拆管次数及所埋的混凝土初凝前
【关键词】钻孔灌注桩
钻孔灌注桩施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法直接观察，成桩后也不能进行直接开挖验收，
它又是最容易出现质量问题的一种基础型式。施工中
多，搅拌时间长，因此可能出现离析现象。首批混凝土
在下落过程中，由于和易性变差，受的阻力变大，常出现导管中堵满混凝土，甚至漏斗内还有部分混凝土，引起导管堵塞。灌注时大量骨料卡在导管内，不得不提
的时间为原则来确定。
２预防措施
２．４防止钢筋笼上浮制作钢筋笼时，为使焊口平顺，最好采用对焊的方法。如果采用搭接焊法，要保证接头不在钢筋笼内形成错台，以防止钢筋笼卡住导管。钢筋笼初始位置应
径越大，首批灌注的混凝土量就越多，由于混凝土量
・
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
从而加厚了积聚在混凝土表面的沉淀物，使混凝土灌
注极为困难，造成堵管或导管拔不上来，引发断桩
事故
２６・
赵
浅析钻孔灌注桩常见事故及预防措施
１．６常见导管事故ａ．堵管。堵管在灌注过程中较常发生，其主要原因是混凝土质量欠佳，混凝土供应不及时，导管进水，初灌混凝土堵管。ｂ．导管拔不动及掉管：主要原因是混凝土埋深太大；机械故障使｝昆凝土供应持续时间太长以至混凝土

钻孔灌注桩断桩原因分析与处治

钻孔灌注桩断桩是在桩基工程中常见的一种问题，它给工程的安全性和稳定性带来了潜在的风险。

因此，对于钻孔灌注桩断桩的原因进行分析，并采取相应的处治措施，对确保工程质量具有重要意义。

一、钻孔灌注桩断桩的原因分析1. 土层沉降不均匀：在桩灌注过程中，如果土层存在不均匀的沉降现象，会导致桩身承受不均匀的荷载，从而造成桩身发生断裂。

主要原因可能包括土层本身的均质性差异、土层的差异沉降速率等。

2. 桩身内部缺陷：钻孔灌注桩在注浆灌注过程中，可能会存在注浆不均匀或者灌注压力不足等问题，导致桩身内部出现缺陷，如空洞、裂缝等。

这些缺陷会削弱桩身的承载力，从而引发断桩事故。

3. 配筋不足或者错位：钻孔灌注桩在施工中，需要进行钢筋的布置和固定。

如果配筋不足或者错位，会导致桩身的梁式刚度不够，无法承受设计要求的荷载，从而发生断桩的情况。

4. 桩端的作用力超过承载力：钻孔灌注桩在使用过程中，受到来自地表和地下的各种荷载作用，如地震、侧向力等。

如果这些作用力超过了桩身的承载力，就会导致桩身发生断桩。

二、钻孔灌注桩断桩的处治措施1. 强化桩身检测：针对钻孔灌注桩的断桩问题，可以通过对桩身进行无损检测，如超声波、射线等，来寻找桩身的内部缺陷或者损伤。

通过检测结果，可以及时发现存在的问题，并采取相应的修复措施。

2. 加强施工质量控制：在钻孔灌注桩的施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保注浆灌注的均匀性和灌注压力的充分。

同时，对于配筋的布置和固定也要注意细节，以避免配筋不足或者错位的情况。

3. 增加桩身的刚度：为了增强钻孔灌注桩的承载能力，可以通过增加桩身的刚度来提高桩的稳定性。

一种常见的方法是在桩身内部加入钢筋筋束，以增加桩身的刚度和抗弯能力。

4. 再注浆加固：对于存在桩身内部缺陷的情况，可以采用再注浆的方式对桩身进行加固。

通过注浆材料的渗透和填充作用，可以修复桩身的缺陷，提高桩体的整体承载能力。

5.合理设计桩基承载力：在设计钻孔灌注桩工程时，需要充分考虑桩身的承载能力和所处地下土壤的力学特性。

钻孔灌注桩断桩的预防措施及处理方法研究

钻孔灌注桩断桩的预防措施及处理方法研究1.引言由于我国交通基础设施建设的迅猛发展，目前钻孔灌注桩已经成为一种比较成熟的施工技术广泛应用于桥梁建设中，但是由于钻孔灌注桩属于隐蔽工程，施工时也会受各种因素影响，其中只要任一环节处理不好都可能留下隐患从而引起断桩。

一旦断桩对工程的将会给工程造成经济损失和工期延长。

因此，应对隐蔽工程引起高度重视，切实保证地基工程质量，为提高公路建设的经济效益和社会效益提供切实的保障。

2.引起断桩的原因由于钻孔灌注桩在水下灌注过程中提升导管失误、混凝土供应中断（下雨、停电、机械故障等）或导管漏水等各种原因导致已灌注的混凝土与导管内的混凝土隔断，无法继续灌注的现象通称为断桩。

2.1混凝土质量原因引起的断桩灌注混凝土的配合比和地上混凝土的配合比有一定的区别。

水下混凝土坍落度一般要求为18cm～22cm，因此要求混凝土应有良好的和易性。

当混凝土的和易性不好，流动性过小时，进入导管内的混凝土不能及时挤出导管，一旦时间过长，混凝土在导管内初凝，提不出导管，原灌注混凝土面上积上一层较厚的沉淀物，即造成断桩。

2.2导管原因引起的断桩2.2.1安装导管的要求是必须不漏水。

特别是在灌注桩的底部时，水压力较大，若法兰盘不平，止水橡皮安装失误或老化，会造成导管内进水。

钻孔里的泥浆一旦进入导管，大部分水泥随泥浆飘浮，使混凝土转变成砂、石子和沉淀物的混合体，且密度相当大，混凝土無法再继续浇注，时间一久有可能引起断桩。

2.2.2在灌注过程中，未能及时提管、拆管，导致导管埋深过深、摩擦力过大而拔不动或拔断导管，因而引起断桩。

2.2.3在混凝土浇筑过程中，导管口不慎挂住钢筋笼或在浇筑过程抽拔导管引起导管接头断裂，使导管脱离混凝土面引起断桩。

2.3塌方引起卡管造成的断桩由于地质情况不了解，在灌注过程中，混凝土从导管中下落时产生较大冲击，如土层质量不好，护壁质量较差，会使孔壁坍塌。

坍塌的土方使导管的埋深增加，若提起不及时，将卡住导管，并长时间提不起导管，轻者造成断桩，重者导管被埋入孔内。

钻孔灌注桩断桩的形成及预防浅见论文

钻孔灌注桩断桩的形成及预防浅见摘要：钻孔灌注桩施工，断桩现象的形成主要原因在于：操作失误，设备不良及水文地质条件等，本文对断桩的形成及预防作出个人浅见。

关键词：钻孔灌注桩断桩形成预防一、断桩的形成和原因在钻孔灌注桩施工中，由于操作失误，设备不良及水文地质条件等的影响，极容易发生断桩现象，造成重大工程事故。

因此，找出失误原因，防微杜渐是施工人员必须解决的重大课题。

一般而言，常见的断桩形式有以下四种：1、混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土软件充填。

原因是，由于导管下距孔底过远，混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固。

2、桩身中段出现混凝土不凝体。

原因是受地下水活动的影响或导管密封不良，冲洗液浸入使混凝土水灰比增大。

3、桩身中岩渣沉积成层，将混凝土桩上下分开。

原因是由于在浇注混凝土时，导管提升和起拔过多，露出混凝土面，或因停电、待料等原因造成夹渣。

4、桩身出现空洞体。

原因是未采用“回顶”法灌注，而是采用从孔口直接倒入的办法灌注混凝土，产生离析造成凝固后不密实坚硬，个别孔段产生疏松、空洞现象。

二、断桩的预防西（安）合（肥）西部大通道陕西境蓝田—商州高速公路ls-b6合同段，桥梁工程有金坪米汤河大桥、夏家村1#大桥、夏家村米汤河3＃大桥、虎头岩代家河大桥4座大桥，其中部分桩基为钻孔灌注桩，而且此项目领导及施工负责人在丰富的施工经验下，通过编排详细的施工组织，做到预防断桩等不良现象的发生，而且，也是能够做得好的。

笔者从而也积累了一定的经验，提出以下的一些意见，供同仁参考。

1）、钻孔、清孔及钢筋笼吊装在钻桩开始以前，对各种准备工作进行检查，尤其是当钻机就位后，应该对桩位进行再一次的校和，保证桩位不会超过规范允许的误差值。

钻机安装后底座和顶端要平稳，防止钻进中产生位移和沉陷。

冲击钻作业时，首先在先期开挖的孔内灌注泥浆，开始小冲程、高频率、浓泥浆反复冲凿，使孔壁坚实不塌不漏。

当钻进过程中，应当注意以下事项：冲程大小和泥浆稠度应按通过的土层情况掌握。

钻孔灌注桩断桩的原因分析和预防措施

钻孔灌注桩断桩的原因分析和预防措施发表时间：2019-10-28T11:47:59.123Z 来源：《房地产世界》2019年10期作者：李生梅[导读] 钻孔灌注桩具有抗震性好、施工噪音小、承载力大、成本适中、适应性强以及解决特殊地基沉载力的诸多优点，目前在工程中被广泛地应用。

李生梅兰州资源环境职业技术学院甘肃兰州 730021摘要：钻孔灌注桩具有抗震性好、施工噪音小、承载力大、成本适中、适应性强以及解决特殊地基沉载力的诸多优点，目前在工程中被广泛地应用。

但是由于钻孔灌注桩属于地下隐蔽工程，施工工艺比较复杂，质量相对来说较难控制，稍有不慎或措施采取不当，就容易发生质量事故，不仅影响施工工期，而且不利于工程质量。

因此，灌注桩在施工中应对每一个施工环节必须严格要求，文章结合钻孔灌注桩施工工艺特点，详细分析和论述了钻孔灌注桩断桩的形成原因和预防措施。

关键词：钻孔灌注桩；断桩；施工；原因；预防措施质量控制钻孔灌注桩作为一种有效的地基处理方式在土木工程中被广泛采用，它具有抗震性好、施工噪音小、承载力大等诸多优点。

目前在基坑支护工程领域中已占据了非常重要的地位，但是灌注桩在地下施工中不可预计因素比较多，工程质量控制难度大，桩基施工有钢筋加工、混凝土拌制和灌注等工作，由于工序多，影响因素也多，因此对钻孔灌注桩的施工必须进行严格的监管。

本文主要从施工角度，对钻孔灌注桩施工断桩的原因进行分析和研究，并提出了预防措施。

一、灌注桩断桩的原因分析断桩是指钻孔灌注桩在灌注混凝土的过程中，由于桩基混凝土泥浆的浸入，破坏了桩的整体性而使其受力形态发生变化。

导致混凝土截面积受损，甚至将桩基分割成上下两段，使桩不能满足其受力要求，或者由于施工操作失误，设备不良或水文地质等因素的影响，混凝土桩也会发生断桩，从而给工程造成严重的质量事故和经济损失。

因此，对于诱发断桩的因素，要找出原因，然后在施工初期彻底消除其隐患，同时还要准备必要的处理对策，一旦发生事故可以及时采取补救措施。

钻孔灌注桩断桩成因分析及防治措施

钻孔灌注桩断桩成因分析及防治措施摘要：钻孔灌注桩是土木与水利工程中大型结构物最基本的基础形式，应用十分广泛；但由于施工过程的复杂性，不确定性因素较多的特点，在灌注过程中难免会产生断桩。

本文在分析钻孔灌注桩断桩可能产生的原因之基础上，提出了其有效的处理方法和预防措施，以供实际工程参考。

关键词：钻孔灌注桩断桩处理方法预防措施随着我国经济的快速发展，土木与水利工程建设步伐的不断加快，钻孔灌注桩由于其对地质状况的适应性强，承载力高，成本适中、施工设备简单，操作方便等优点而被广泛应用于房屋建筑、桥梁基础和港口工程建设中，目前已形成了一套比较完善的施工技术。

但由于桩基工程的隐蔽性，施工时受机具、材料、环境、甚至人为等众多因素的影响，在成桩的过程中往往会因上述环节处理不当而产生断桩。

然而一旦断桩，原结构的承载力必然发生改变，影响其受力特点，延缓整体工程的施工进度，甚至于影响整体安全。

因此，必须对发现的断桩及时采取有效的解决措施；本文结合自己从事多年的工程实践经验，对钻孔灌注桩断桩产生的原因进行了分析，并对此提出了有效的处理方案和预防措施。

1、钻孔灌注桩断桩产生的原因钻孔灌注桩的断桩是指在灌注混凝土的过程中，泥浆或砂砾进入水泥混凝土中，把灌注的混凝土隔开并形成上下两段，造成所浇注的混凝土变质或受力截面受损，从而不能满足承载力的要求。

常见的断桩原因大致可分为以下几种情况：1.1导管埋置深度不当在灌注桩的施工过程中，导管埋置深度是一个非常重要的指标；混凝土的初灌量应保证导管埋置深度不小于1m，而连续灌注时其深度应控制在2-6m。

导管埋深过小引起的断桩：初灌混凝土量过少时，不能保证已浇混凝土完全埋住导管，可能会造成导管进泥或进水，影响灌注质量而使后续灌注工作不能继续；后续灌注过程中，混凝土表面的泥浆沉淀厚度增大，有时还伴有少量坍土，使测定已灌混凝土表面标高时出现错误，导管埋深不够，造成导管提漏、进水，形成夹层断桩。

导管埋置过深：在桩基的浇注过程中，导管埋深过大，以及灌注时间过长，都可能导致已灌混凝土的流动性降低，从而增大混凝土与导管壁的摩擦力，尤其是采用提升阻力很大法兰盘连接的导管，在提升时容易造成连接螺栓拉断或导管破裂而产生断桩。

浅析钻孔灌注桩断桩的预防措施及处理方法

浅析钻孔灌注桩断桩的预防措施及处理方法汇报人：日期:•引言•钻孔灌注桩断桩原因分析•钻孔灌注桩断桩预防措施目录•钻孔灌注桩断桩处理方法•案例分析与实践经验分享•结论与展望01引言目的和背景目的本文旨在分析钻孔灌注桩断桩的预防措施及处理方法，以提高工程施工质量，减少断桩事故的发生。

背景钻孔灌注桩是一种广泛应用于桥梁、高层建筑等土木工程的基础形式。

然而，在施工过程中，由于各种原因可能导致钻孔灌注桩断桩，给工程带来严重的安全隐患和损失。

因此，研究钻孔灌注桩断桩的预防措施及处理方法具有重要意义。

钻孔灌注桩断桩的危害钻孔灌注桩断桩会导致基础承载力下降，影响结构安全。

断桩事故会延误施工进度，增加工程成本。

断桩事故会导致工程返工或加固，造成经济损失。

断桩事故会给社会带来不良影响，影响企业声誉。

结构安全施工进度经济损失社会影响02钻孔灌注桩断桩原因分析地层中可能存在软弱夹层、破碎带、空洞等不良地质条件，导致桩身在传递荷载过程中出现应力集中，引发断桩。

地质条件复杂地下水位过高时，可能使桩身受到浮力作用，降低桩身承载能力，增加断桩风险。

地下水位高钻孔过程中未采取有效的护壁措施，导致孔壁坍塌；清孔不彻底，孔底沉渣过多；灌注过程中未及时提升导管等，均可能导致断桩。

钻孔机械、灌注设备等出现故障，影响施工进度和质量，也可能导致断桩。

施工机械故障施工方法不当混凝土强度不足、配合比不合理、外加剂使用不当等，均可能导致混凝土在灌注过程中出现离析、堵管等问题，进而引发断桩。

钢筋质量不合格钢筋强度不足、规格不符、焊接质量差等，可能影响桩身承载能力，增加断桩风险。

03钻孔灌注桩断桩预防措施详细地质勘察在施工前进行详细的地质勘察，了解地质条件、地下水位、土层分布等信息，为设计提供准确依据。

合理设计根据地质勘察结果，合理设计钻孔灌注桩的直径、长度、配筋等，确保桩的设计能够满足承载力和稳定性要求。

地质勘察与设计优化采用先进的施工工艺和技术，如旋挖钻、冲击钻等，提高成孔质量和效率。

钻孔灌注桩断桩预防及处理措施

（９）处理堵管时，将导管提升到最小埋置深度，猛提猛插导管，使导管内混凝土连续下落与表面的浮浆、泥土相结合，形成夹泥缩孔。
（１）断桩后如果能够提出钢筋笼，可迅速将其提出孔外，然后用冲击钻重新钻孑Ｌ，清孔后下钢筋笼，再重新灌注混凝土。（２）如果因严重堵管造成断桩，且已灌混凝土还未初凝时，在提出并清理导管后可使用测锤测量出已灌混凝土顶面位置，并准确计算漏斗和导管容积，将导管下沉到已灌混凝土顶面以上大约１０ｅｍ处，加球胆。继续灌注时观察漏斗内混凝土顶面的位置，当漏斗内混凝土下落填满导管的瞬间（此时漏斗内混凝土顶面位置可以根据漏斗和导管容积事先计算确定）将导管压人已灌混凝土顶面以下，即完成湿接桩。（３）若断桩位置处于距地表１０ｍ以下，且混凝土已终凝，可使用直径略小于钢筋笼内径的冲击钻在原桩位进行冲击钻孑Ｌ至钢筋笼底口以下ｌｍ处，然后往孔内投放适量炸药，待钢筋笼松动后整体吊出或一根根吊出。然后再进行二次扩孑Ｌ至设计直径，清Ｌ后重新灌注混凝土。（４）若断桩位置处于距地表５ｍ以内，且地质条件良好时，可开挖至断桩位置，将泥浆或掺杂泥浆的混凝土清除，露出良好的混凝土并凿毛，将钢筋上的泥浆清除干净后，支模浇筑混凝土，拆模后及时回填并夯实。（５）若断桩位置处于地表５ｍ以下、１０ｍ以内时，或虽距地表５ｍ以
过程中，一般控制导管的埋置深度在２～６ｍ范围内为宜，要适时提拔导管，不要使其埋置过深。（８）灌入首批昆凝土的初凝时间不得早于灌注桩的全部混凝土灌注完成时间。灌注达到桩顶时应高出设计标高０．５～ｌｍ，高出标高部分接桩前必须全部凿除。四、桩基检测方法桩基检测方法应根据工程需要和检测目的、内容确定，为保证检测结论的可靠性，可根据不同被检对象和检测要求，选用多种测试方法进

桥梁钻孔灌注桩发生断桩原因和控制方法

干。坍落度过大时会产生离析现象，使粗骨料相互挤压阻塞导管；坍落度
３防止断桩事故发生的几点措施断桩是严重的质量事故。必须在旌工初期就彻底消除其隐患，同时又必须准备相应的对策，预防事故的发生或一旦发生事故及时采取补救措旌。断桩产生的原因有以下几个方面。（）１初灌未封底：桩底沉渣量过大，使初灌不能正常返浆，或导管距孔底太远，初灌量不够没有埋住导管。一次清孔后，不符合要求时，要采取措旌：如改善泥浆性能，延长清孔时间等进行清孔。在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，应进行二次清孔。导管底端距孔底高度依据桩径、隔水阀种类及大小而定，最高不超过０５．ｍ。（）管堵塞：浇注时间过长，上部混凝土已接近初凝，形成硬壳，２导而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在混凝土表面的沉淀物，造成混凝土浇注极为困难而堵管，因此应尽可能提高混凝土浇注速度，开始浇混凝土时尽量积累大量混凝土，产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力。快速连续浇注，使混凝土和泥浆一直保持流动状态，可防导
理论广角
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桥梁钻孔灌注Байду номын сангаас桩发生断桩原因和控制方法

钻孔灌注桩断桩原因分析及预防措施

钻孔灌注桩断桩原因分析及预防措施钻孔灌注桩自问世以来，广泛应用于工业建筑、高楼、水利水电及桥梁码头及电力等工程建设中。

同时，在这些工程实践活动中，钻孔灌注桩的设计理论和施工技术也在不断发展完善，预防断桩事故出现变的尤为重要。

桥梁在使用阶段的破坏很多来自基础的破坏，而桩基础的破坏很大一部分是由于断桩引起的。

对于诱发断桩的因素，必须在施工初期就彻底清除其隐患，同时又必须准备相当的对策，预防事故的发生或一旦发生事故及时采取补救措施。

目前，钻孔灌注桩应用十分广泛，钻孔灌注桩系地下隐蔽工程，影响其质量的因素较多，而且控制难度较大，若忽视就可能产生质量问题和事故，造成经济损失和工期延误。

一、产生断桩的原因分析断桩是指钻孔灌注桩在灌注混凝土的过程中，泥浆或砂砾进入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔开并形成上下两段，造成混凝土变质或截面积受损，从而使桩不能满足受力要求。

断桩是非常严重的质量事故。

预防事故的发生或一旦发生事故及时采取补救措施。

下面介绍断桩产生的几种原因。

1.灌注时间长，表层混凝土失去流动性，形成硬盖，而继续灌注的混凝土顶破硬层上升，将混有泥浆砂砾的表层覆盖包裹，是造成断桩事故的最主要因素。

导管拆卸过程时间过长，起重吊装设备的作业能力小，导管内壁不够光滑，塌落度过大，碎石或卵石粒径过大，沙子过粗或偏细，级配的细度膜数不好，拌和不均匀，混凝土产生离析现象，增大导管内混凝土下落阻力，而使混凝土在导管中下不去，造成卡管事故。

首批已浇混凝土初凝，流动性降低，而续浇的混凝土冲破顶层上升，在混凝土中夹有泥渣土，形成断桩。

2.桩身的截面强度不足引起的断桩在设计中忽略冻胀力对桩的破坏作用，尤其是对土层较厚入土较深的钢筋长混凝土桩，只考虑桩身的整体冻拔而忽略了切向冻胀力与桩截面的强度关系，切向冻胀力大于桩截面的强度，将桩冻拔致断。

灌注时测深不准或计算错误将导管提升过高，以至导管底部脱离砼层。

在施工中，水泥用量不足，混凝土配比不当不能满足混凝土设计强度。

钻孔灌注桩断桩问题分析

钻孔灌注桩断桩问题分析摘要：钻孔灌注桩断桩是钻孔灌注桩基础中产生的质量问题，一旦桩身混凝土在某个部分连接过程中，被泥浆或者是砂砾渗透内部，导致混凝土变质、截面受损，就会造成整根桩承载力减弱，出现断桩，从而引发建筑物下陷、倾斜，甚至是倒塌。

文章主要分析了钻孔灌注桩断桩问题，以供参考完善。

关键词：钻孔灌注桩；断桩问题；措施钻孔灌注桩是一种通过钻孔机械钻出桩孔，并在孔中灌注混凝土，或者是放置事先制作的钢筋笼而形成的灌注桩。

钻孔灌注桩因其自身具有施工低噪音、低振动、桩长与直径调节灵活、含钢量少、单桩承载力高以及能快速嵌入持力层等优点，被广泛应用到高层建筑、公路桥梁建设中。

与此同时钻孔灌注桩主要是埋于地层内的隐蔽结构，极易受外界环境因素的影响，一旦控制不当，极易引发断桩事故。

因此在实际施工时，必须加强施工的管控，认真做好防范工作，才能降低断桩发生的概率。

1、钻孔灌注桩断桩的主要原因1.1气堵气堵即是在浇筑混凝土时，混凝土下落的速度与导管排出空气的速度不协调，无法及时排出导管中的空气，堵塞导管，造成混凝土在管内形成压缩空气柱。

1.2堵管堵管作为引起钻孔灌注桩断桩的主要原因，如果混凝土搅拌不均匀、石料粒径与规定要求不符，延长了混凝土凝固的时间，导致混凝土堵塞导管，或者是混凝土配合比不合理造成的堵管，从而形成断桩。

1.3脱管在实际施工的过程中，一旦标高设计不当，已浇筑的部分混凝土超出标高，就会引起“拔、脱、提、漏”，引起夹层断桩。

其中脱管的现象在混凝土凝固的后期较为常见，主要是因为混凝土沉淀物过量，在测量的过程中，无法准确判断出混凝土面与泥浆沉淀物，造成计算失误，降低了混凝土浇筑的精确度，引起断桩。

1.4埋管过深埋管过深主要是指导管埋置超过设计标高，降低了浇筑混凝土的流动性，增加混凝土与导管内部的摩擦阻力，使得导管无法拨出，甚至是螺栓拉扯断裂，造成夹层断桩。

1.5清理残留清理残留是指在钻孔灌注桩施工前，工作人员清孔不彻底，没有及时清理孔内的沉渣，导致混凝土在灌注的过程中与孔底混合在一起，影响到混凝土的凝固性能。

桥梁钻孔灌注桩断桩预防措施及处理方法论文

桥梁钻孔灌注桩断桩的预防措施及处理方法【摘要】本文重点介绍了桥梁钻孔灌注桩水下混凝土施工中，产生断桩质量问题的原因、预防措施及处理方法，供广大同仁参考。

【关键词】钻孔灌注桩；断桩；预防措施及处理方法钻孔灌注桩系指在工程现场通过机械钻孔在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，是按成桩方法分类而定义的一种桩型。

断桩是成桩后经检测，桩身局部没有混凝土，存在泥夹层，或截面断裂的现象，是最严重的一种成桩缺陷，直接影响结构基础的承载力，因此，必须加以预防及处治。

1 断桩原因分析1.1 混凝土坍落度太小，骨料太大，运输距离过长，混凝土和易性差，致使导管堵塞，疏通堵管再浇筑混凝土时，中间就会形成夹泥层。

1.2 计算导管埋管深度时出错，或盲目提升导管，使导管脱离混凝土面，再浇筑混凝土时，中间也会形成夹泥层。

1.3 钢筋笼将导管卡住，强力拔管时，使泥浆混入混凝土中。

1.4 导管接头处渗漏，泥浆进入管内，混入混凝土中。

1.5 搅拌设备故障且无备用设备引起混凝土供应中断，不能连续浇筑，中断时间过长，造成堵管事故。

1.6 混凝土浇筑时间超过首批混凝土初凝时间。

2 预防措施2.1 水下混凝土配置时原材料的控制：水泥采用火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥，采用矿渣硅酸盐水泥时，应采取防离析措施；粗集料宜选用卵石，最大粒径不大于导管内径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于37.5mm；细集料宜采用级配良好的中砂。

2.2 混凝土配合比，应在保证混凝土顺利灌注的条件下，按相关规定计算确定。

掺用外加剂、粉煤灰等材料时，其技术条件及掺用量应符合相关规范的要求。

经试验可掺配适量缓凝剂。

2.3 混凝土拌和物应具有良好的和易性，灌注时能保持足够的流动性，其坍落度为：当桩孔直径d＜1.5m时，宜为180～220mm; d ≥1.5m时，宜为160～200mm，且应充分考虑气温、运距及施工时间的影响导致的坍落度损失；混凝土运至灌注地点时，要检查其均匀性和坍落度，不符合要求时不得使用。

桥梁钻孔灌注桩断桩的原因及防治措施(全文)

桥梁钻孔灌注桩断桩的原因及防治措施(全文)范本一：正文：1. 桥梁钻孔灌注桩断桩的原因1.1 地层条件：地层不均匀、地质构造复杂、地下水位变化等地层条件会影响钻孔灌注桩的稳定性，从而导致断桩。

1.2 施工过程：钻孔灌注桩施工过程中，如不合理的施工操作、施工技术不熟练、施工质量不过关等因素，都可能导致断桩。

1.3 设计因素：钻孔灌注桩的设计不合理，如桩径、桩长、桩间距等参数选择不当，也可能导致断桩。

1.4 外力作用：外界因素，如地震、洪水等自然灾害，以及交通载荷、风力等外力的作用，都可能导致钻孔灌注桩断桩。

2. 桥梁钻孔灌注桩断桩的防治措施2.1 前期调查：对地层情况进行详细的前期调查，确保对地质和水文条件的准确了解，为设计和施工提供可靠的依据。

2.2 合理设计：针对具体桥梁工程，根据地层条件、施工环境等因素，合理设计钻孔灌注桩的参数，确保其稳定性。

2.3 施工质量控制：加强施工质量控制，严格执行施工规范，确保施工过程中的操作符合要求，提高工程质量。

2.4 监测和维护：在施工后，加强对钻孔灌注桩的监测和维护，定期进行检测，发现问题及时处理，防止断桩的发生。

附件：1. 地质勘察报告；2. 施工图纸；3. 施工规范；4. 监测报告。

法律名词及注释：1. 施工规范：指针对特定行业或特定工程的施工要求和规范。

2. 钻孔灌注桩：一种常见的桥梁基础工程建设方法，通过在地基中钻孔并注入灌浆材料，以增加地基承载能力和稳定性。

3. 地质勘察报告：对工程所在地的地质状况进行详细的勘察和研究，并对其特点进行描述和分析的报告。

范本二：正文：1. 桥梁钻孔灌注桩断桩的原因1.1 施工方法选择不当：不同地质条件下，钻孔灌注桩的施工方法有所不同。

如果选择的施工方法与地层条件不适配，就容易导致断桩现象的发生。

1.2 施工现场管理不严格：施工现场的管理不严格，如施工人员技术熟练度不够、施工过程中操作不规范等因素，都可能导致钻孔灌注桩断桩。