模具毕业设计33电风扇旋钮注塑模设计说明书
电风扇旋钮的注塑模设计
任务书系：专业：指导教师学生姓名课题名称电风扇旋钮注塑模设计图形如下：内容及任务塑件图设计内容：1、根据指导老师给定的设计零件，绘制产品零件图和3D造型图；2、绘制模具装配图；3、绘制模具零件图；4、编制设计说明书。
设计任务：1、根据产品的工艺分析，确定模具总体结构设计，绘制模具总图1张（A0）；2、绘制模具零件图（标准件除外）及产品三维造型图，图纸总量达2张A0；3、编制出某成型零件的加工工艺路线卡；4、编制设计说明书一份。
拟达到的要求或技术指标1.要求设计的模具总体方案选择较好，先进合理，符合国家标准要求；成型零部件、浇注系统、合模导向机构、推出机构、分型与抽芯机构、温度调节系统和支承零部件等部件的强度计算、模具安装尺寸的计算校核等正确无误。
2.要求模具机构简单紧凑，制造成本低。
3.模具在生产使用过程中，生产稳定可靠，参数调整方便，生产效率高，塑料产品尺寸精度合乎要求；形状完整，无缩孔、气孔及裂纹等缺陷，便于装卸搬运。
4.要求完成装配图及所有零件图的绘制；图纸应符合国家标准规定，视图正确，表达清楚，尺寸标注、形位公差的标注等准确，合乎要求，各项内容齐全；图面整洁；并要求电脑绘图不少于折合A0幅面2.5张。
5.要求设计计算说明书内容详尽，版式合理，计算数据准确无误，语言流畅；插图清晰；说明书必须全部打印，字数10000—15000。
进度安排起止日期工作内容备注布置任务，方案设计设计计算和工艺分析结构设计和绘图编写毕业设计说明书毕业答辩1周1周4周2周1周主要参考资料[1]《塑料模具技术手册》编委会编. 塑料模具技术手册. 机械工业出版社出版. 北京： 1997.6[2]叶久新、王群主编.《塑料制品成型及模具设计》湖南科学技术出版社.2005.08 发行[3]王群伍先明编著.《塑料模具设计指导》国防工业出版社. 北京：2006.05[4]甘永立主编.《几何量公差与检测》上海科用技术出版社.上海： 2005.7[5]黄毅宏李明辉主编《模具制造工艺学》. 机械工业出版社. 北京：2006.05[6]大连理工大学工程画教研室主编. 《机械制图》高等教育出版社. 北京：2004.09[7]蒋继宏，王效岳. 注塑模具典型结构100例[M]. 北京：中国轻工业出版社，2000：14-56.[8]丁闻. 实用塑料成型模具设计手册[M]. 西安：西安交通大学出版社，1993：21-76.[9]奚永生. 塑料橡胶成型模具设计手册[M]. 北京：中国轻工业出版社，2000：16-72.[10]刘潭玉，黄素华，熊逸珍. 画法几何与机械制图[M]. 长沙：湖南大学出版社，1999：156-272.[11]陈锡栋，周小玉. 实用模具技术手册[M]. 北京：机械工业出版社，2001：197-234.[12]王昆，何小柏，汪信远. 机械设计课程设计[M]. 北京：高等教育出版社，2001：117-134，166-175.[13]郭广思. 塑料成型技术[M]. 北京：机械工业出版社，2002：56-116.教研室意见年月日系主管领导意见年月日开题报告题目电风扇旋钮注塑模设计学生姓名班级学号专业一、选题的背景及意义：模具制造是制造业的根基，在轻工、电子、机械、通讯、交通汽车、军事等部门中，60%-80%的零件都是依靠模具成型，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称为“百业之母”。
电风扇外罩锁紧螺母的注射模设计另外有完整图纸
电风扇外罩锁紧螺母的注射模设计另外有完整图纸本科毕业设计说明书(论文) 第 1 页共 33 页 1 前言1.1 本研究领域的现状和国内外的发展趋势1.1.1 概述模具因其生产效率高、产品质量好、材料消耗低、生产成本低而获得广泛应用，[1]与其它加工制造业所无法比拟的。
现代模具制造行业基本特征是日趋标准化、高度集成化、智能化、精密化、柔性化和网络化。
高质量、低成本、短周期是市场对模具[2]生产的要求。
最大限度地提高模具制造业的应变能力，满足用户需求。
随着发达国家将制造业纷纷转移到我国，大批境外企业涌入，使我国模具工业的水平有了一定的提高。
在技术方面，我国模具的精密度、复杂程度和寿命都有很大提高。
如塑料模热流道技术日渐成熟，气体辅助注射技术开始采用。
高速加工、复合加工等先进的加工技术也得到进一步推广;快速原型制造进展很快;模具的标准化程度[3]也有一定提高。
模具产品的品种很多，主要以冲压模具、塑料模具和压铸模具为主。
塑料注射模具是现在所有塑料模具中使用最广的模具，能够成型复杂的高精度的塑料制品。
设计塑料注射模具首先要对塑料有一定的了解，塑料的主要成分是聚合物。
如我们常说的ABS 塑料便是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体采用乳液、本体或悬浮聚合法生产，使其具有三种单体的优越性能和可模塑性，在一定的温度和压力下注射到模具型腔，[4]产生流动变形，获得型腔形状，保压冷却后顶出成塑料产品。
现代模具设计与制造技术，涉及机械工程、信息与电子工程、冶金与材料工程、工程管理等学科专业范围。
优化模具系统结构设计和型件的CAD/CAE/CAM，并使之趋于智能化，提高型件成形加工工艺和模具标准化水平，提高模具制造精度与质量，降低型件表面研磨、抛光作业量和制造周期;研究、应用针对各种类模具型件所采用的高性能、易切削的专用材料，以提高模具使用性能;为适应市场多样化和新产品试制，应用快速原型制造技术和快速制模技术，以快速制造成型冲模、塑料注射模或压铸模等，应当是未来5,20年的模具生产技术的发展趋势。
电风扇旋扭的塑料模设计
毕业设计(论文)课题名称电风扇旋扭的塑料模具设计学生姓名学号院(系)，专业指导教师年月日目录前言 (3)第1章设计任务书 (4)第2章塑件的工艺分析 (5)第3章注塑模的设计要点 (6)第4章注塑模的设计 (7)第4.1节成型零件的设计 (7)第4.2节合模导向机构的设计 (10)第4.3节推出机构的设计 (12)第4.4节浇注系统与排溢系统的设计 (15)第4.5节分型面的设计 (19)第4.6节温度调节系统的设计 (20)第4.7节模架的设计 (21)第4.8节注射模与注射机的关系 (22)第5章设计总结 (25)致谢 (26)参考文献 (27)前言近年来，由于模具技术的迅速发展。
模具设计与制造已成为一个行业越来越引起人们的关注。
成为生产各种工业产品不可缺少的工艺装备。
作为二十一世纪的大学生，综合方面的素质越来越显得重要，特别要从事模具专业，毕业设计是培养综合运用所学理论知识和技能解决实际问题的一个重要环节，这是对我们大学阶段智力的一次总检验。
更是我们受到集中培养和综合设计能力，科研能力，创新能力的一次难得的机会。
毕业设计的主要目的有两个：一，让学生撑握查阅资料与手册的能力，能够熟练运用C A D进行模具设计；二，掌握模具设计方法和步骤，了解模具的工艺过程。
此次本人设计的课题是：注塑模的设计。
此注塑件是电风扇开关旋纽，体积小，形状复杂，在设计过程中，本人通过了参考实际产品，了解塑件的特点。
在设计过程中查了很多资料。
在设计过程中得到了何晓明等老师的精心指导和广大同学的帮助，在此表示感谢。
第1章设计任务书此次毕业设计是电风扇旋扭，它所要达到的要求：要能耐高温，绝缘性要好，耐气候性强，刚性，韧性佳，通过对产品的各种性能分析，选用材料为ABS，该塑件的厚度为1mm,公差等级为IT5级。
它是用来调节风速和定时的，能够满足人们的热天对风力和吹风长短要求，同时也起到美观的作用。
设计要求：根据工件的实际形状与尺寸，设计一副注塑模把它生产出来，要求它的外表面比较光滑即表面粗糙度要求高。
电风扇上盖注塑成型模具设计说明书
本 科 毕 业 设 计题 目： 电风扇上盖注塑成型模具设计
学 院: 机电工程学院
专 业: 机械工程及自动化
班 级:
姓 名:
学 号:
指导老师:
完成日期: 2009年 5月
电风扇上盖注塑成型模具设计
摘要：塑料注塑成型可以制作大量具有高精度和复杂型腔形状的制 件。
通过用注塑模 CAE 软件 MOLDFLOW 对塑件进行模流分析，选择聚丙 烯的成型工艺参数 ，设计了一模一腔的注射模具。
按聚丙烯的平均收缩 率设计计算模具成型尺寸。
分析了电风扇上盖的结构工艺特点,介绍了电 风扇上盖注射模结构及模具的工作过程, 介绍了模具设计方案、工作原 理, 阐述了成型部件、浇注系统凝料双层结构、顶出机构的设计特点。
同时介绍了成型零件的加工制造的过程。
关键字：注塑模；MOLDFLOW 分析；制造。
电风扇上盖注塑成型模具毕业主设计
电风扇上盖注塑成型模具毕业主设计摘要：本文主要介绍了电风扇上盖注塑成型模具的主要设计。
首先，根据产品的形状和尺寸要求，确定了模具的结构类型和材料选择。
然后，通过对模具进行分解和零件设计，得到了模具的零件图。
接着，对模具进行总体结构和顶出结构设计，并给出了模具总体布置图。
最后，对模具进行了工艺路线选择和模具加工方案设计。
1.引言电风扇上盖注塑成型模具是电风扇制造中的关键工具，其设计质量直接影响到产品的质量和生产效率。
因此，对该模具的设计要求非常高。
本文将从模具的结构类型、材料选择、零件设计、总体结构设计、顶出结构设计、整体布置以及工艺路线选择等方面进行详细介绍。
2.结构类型和材料选择电风扇上盖注塑成型模具的结构类型可以根据产品的形状和尺寸要求来确定。
一般来说，采用单腔结构，由于该产品形状比较简单，不需要多腔模具。
材料选择方面，一般采用工程塑料，如ABS、PC等，具有良好的耐热性、耐磨性和强度。
3.零件设计根据模具的功能和工艺要求，对模具进行了分解和零件设计。
主要包括模具座、模芯、定位销、导向柱、顶针、顶出板等零件。
通过对零件进行尺寸和结构的合理设计，保证模具的精度和稳定性。
4.总体结构设计根据产品尺寸和形状要求，确定了模具的总体结构。
采用的总体结构是上模板、下模板和支撑板的组合结构。
上模板和下模板分别安装模芯和模具座。
通过设计模具的总体结构，使得模具在生产过程中具有良好的稳定性和刚性。
5.顶出结构设计顶出结构是电风扇上盖注塑成型模具中非常重要的一部分。
通过对产品的形状和尺寸要求的分析，设计了合理的顶出结构。
采用了顶出板和顶针的结合形式，通过弹簧将顶出板与顶针连接，保证产品的顶出效果。
6.模具布置根据模具的总体结构和顶出结构，进行了模具的整体布置。
通过分析模具的零件尺寸和工艺要求，保证模具的合理布置。
同时，还考虑到了模具在生产过程中的操作便利性和安全性。
7.工艺路线选择根据模具的结构和尺寸要求，选择了合适的注塑工艺。
毕业设计——旋钮的注塑模设计
毕业设计——旋钮的注塑模设计旋钮的注塑模设计【摘要】本篇论文为关于旋钮注塑模的设计，以生产产品的数量及工艺等要求来确定用注射成型的方法来生产。
因为旋钮需要生产的数量太多，所以要求再设计时应注意要有较高的注射率，同时使用的系统要有自动脱模的功能，而且对塑件的表面要求很高，不能有损伤，如果塑件的表面要求不是很高的话可以采用侧浇口，同时要有自动脱模的功能。
对于模具的型腔我们可以考虑采用一模两腔平衡的装置，并采用侧浇口浇注结构，对于模具的推出结构采用四推丝杆的推出机构。
模具的设计中应具有冷却系统，这样可以保证塑件的工艺性能。
【关键词】：成型工艺分析；注射机的选择；模具设计目录未找到目录项。
（七）模架的选择 (6)四、模具的总装图 (7)总结 (9)参考文献 (10)谢辞 (11)引言旋钮在现代生活中有着广泛的应用，它在家庭生活以及工业加工等方面起着不可忽视的作用，方便了人们的生活同时提高了人们的生活效率。
由于旋钮在生活中人们每天都离不开，所以得保证它所使用的材料对人体无害，采用材料为PMMA。
同时它的设计应该让人们使用方便，根据市场的需要一般它的外表也要设计的合理美观赏心悦目。
其一般都是用注塑模来制造的，因为注射模制造能够提高经济效益提高工作效率。
用塑料来作为旋钮的材料也使得材料使用相对于其它材料来说更为轻便。
对于从生产方的角度来说，它们不仅要考虑到市场以及消费人员的利益，同时也得考虑到自己的生产成本，再从产品设计、材料到生产需要全面考虑以生产出经济适用的产品。
一、旋钮塑件的工艺分析（一）塑件成型工艺分析零件图纸：如图1-1图1-1产品名称：旋钮产品材料：聚丙烯材料特性：该产品具有无毒、无味、强度和刚度均优等特点，同时还具有很高的抗疲劳的特点，聚丙烯在高温的情况下还具有电性能和绝缘性，同时也不受温度的影响，它适合用于耐腐蚀和绝缘的零件。
一般常见的腐蚀溶剂对其基本不起作用，且还可以用与制作餐具。
材料成型性能：聚丙烯因其是结晶料，吸湿性也比较小，所以它容易发生融体的破裂，聚丙烯也不能长时间的与热金属接触，否则会致使聚丙烯发生分解。
旋钮外壳注射模具设计说明书
旋钮外壳注射模具设计说明书设计人：指导教师：刘海初设计时间：2011年12月一、塑件图材料：ABS生产批量：10万件塑件具体尺寸见三维图。
塑件为旋钮盖子，要求下端能放入杯体即可。
由于盖子本身具有一定柔性，故对上盖精度要求不高，对密封性无要求。
二、工艺性分析材料性能取收缩率为0.5%2、塑件分析（1）形状特性体积 =3824.757361687 mm^3面积 =7848.654803147mm^2质量 = 0.030091264 kg塑件形状较为规则，易于成型。
（2）厚度分析塑件平均壁厚0.95，最大壁厚1.02，塑件局部壁厚均匀。
ABS极限流动长度与塑件厚度的比值为250：1，塑件最大流程与壁厚大约在54：1.25，流程中无尖锐拐角，故注塑时流动性较好。
（3）拔模分析塑件外表面侧壁拔模角为3度，内表面侧壁拔模角为3度，满足脱模要求。
（4）塑件精度塑件为日常用品，精度要求不高，从加工经济性考虑，选用7级精度等级。
三、成型方案为提高生产率，初步确定模具采用三板式大水口模具成型，一出二，推件板推出，其简图如下：模具温度40度，熔体温度98度。
四、注塑机选用选用SZ250/1250卧式注射机，其参数如下：1、最大注射量每次注射两个塑件，重量为60g，浇注系统凝料为 1.830g，总注射量约为61.83g，选用注射机最大注射量为270g，为理论注射量的23%。
五．型芯型腔设计、分型面选在塑件最大轮廓处。
1、型腔设计型腔为圆柱形凸缘式结构，如图，材料采用P20。
型腔壁厚的计算(1)按刚度计算侧壁11443310361.15() 1.15()16[]2100000.03ph s E δ⨯≥=⨯=⨯㎜ 底板11443310360.56()0.56()7.76[]2100000.03ph h E δ⨯≥==⨯㎜（2）按强度计算公式侧壁1122[]400[()1]23[()1]0.6[]2400210s r p σσ≥-=-=--⨯11222220230.87()0.87() 4.47[]400pr h σ⨯≥==型腔压力p=10Mpa 塑件高度h=36㎜ 弹性模量E=210000 Mpa 允许变形量[]δ=0.03㎜ 塑件半径r=23㎜材料许用应力[]σ=400 Mpa因按强度计算结果远小于按刚度计算结果，故型腔壁厚按满足刚度要求取侧壁厚20㎜，底部厚8㎜。
毕业论文吹风机注塑注射模具设计说明
毕业设计（论文）报告题目：吹风机注塑模具系别 .专业模具设计与制造 .班级 .姓名 .学号 .指导教师 .2011年 4 月摘要塑料模具在当今社会越来越广泛的应用，从电脑、手机、饮料、台灯、水笔、水盆等方面应用极其广泛，可以说从我们的吃穿住行都离不开它。
注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用围很广。
注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
本次的毕业设计是吹风机的注塑模的设计，该模具结构简单，成型分型都非常简单。
依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了以单分型面注塑模的方式进行设计。
模具的型腔采用一模两腔平衡布置，浇注系统采用侧浇口成形，推出形式为推板推出机构完成塑件的推出。
由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。
本次的设计中参考了大量的文献，还在互联网上查找资料，设计过程比较完整。
关键词单分型面注射模具；ABS;塑料模具。
AbstractPlastic mould in today's society more and more wide application, from the computer, mobile phone, beverage, desk lamp, liquid pen, birdbath is widely used, etc, it can be said that from our food and clothing lives can not get away from it all. Injection molding is forming hot plastic pieces of main methods, so wide applications. The plastic injection molding is ingredients in a nitrogen-treated barrel with heat of melting, make it become the high viscosity fluid, with piston or screw as pressure tool, melt through the nozzle with higher injection mould cavity pressure, after cooling, coagulation phase, and then from the mold in decent shape, become plastic products.The graduation design is blower of injection mould stent, the die structure simple, forming the parting quite simple. According to thenumber of products and plastic's process performance determined the parting surface in a single injection mold way design. The mould cavity use a module and four cavity balance layout, pouring system USES some gate forming, roll out form for push board launched institutions plastic parts to launch the finish. Because plastic parts of the process performance requirements of injection mold cooling system, and therefore in the mold design and design. The design of the reference of a large number of literature, and also in the Internet for material, design process is complete.Key words ：single injection mold parting surface; ABS; Plastic mould.目录绪论61塑料制件的工艺性分析与工艺结构设计111.1成型塑料制件结构工艺性分析111.2 塑件材料的分析132.塑件成型的基本过程173 注塑设备的选择183.1估算塑件体积质量183.2 选择注塑机194 塑料件的工艺尺寸的计算205 分型面的设计236 注塑机有关参数的校核236.1最大注塑量的校核246.2 注塑压力校核246.3锁模力的校核246.4 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核256.5 开模行程与顶装置的校核267脱模机构的设计与合模导向结构设计277.1 脱模力计算277.2 脱模结构设计27脱模机构的分类287.2.2脱模机构的设计原则297.3合模导向机构的设计318浇注系统的设计358.1 主流道设计368.2 分流道的设计368.3分流道的布置378.4浇口的设计378.5 冷料穴的设计389 排气系统和温度调节系统的设计399.1 排气系统399.2 温度调节系统的设计3910 绘制装配图43总结47参考文献48绪论1 国际国塑料成型模具发展概况80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速为13%，2003年我国模具工业产值为375亿，至2007年我国模具总产值约为525亿元，其中塑料模约35%左右。
电风扇旋钮塑料模具设计说明书
目录风扇按钮塑料模具设计中文摘要 (3)绪论 (4)第一章塑件的工艺分析 (7)1.1塑件 (7)1.2工艺分析 (8)第二章拟定模具结构形式 (8)2.1分型面的确定 (8)2.2确定行腔数和排列方式 (8)第三章浇注系统的设计 (10)3.1主流道的设计 (10)3.2分流道的设计 (11)3.3浇口的设计 (11)3.4分流道的分布 (12)第四章成型零件的设计 (12)4.1成型零件的结构设计 (12)4.2 成型零件钢材选用 (13)4.3 动模的大小 (13)4.4 主要成型零件的工作尺寸计算 (13)4.5 定模的设计 (14)第五章推出机构的设计 (14)5.1推出机构设计原则 (14)5.2 脱模力 (14)5.3推杆的机构设计 (14)5.3 推出形式的确定 (14)第六章模架的确定 (15)6.1A板（定模固定板） (15)6.2B板（动模固定板） (16)6.3 C板（C板垫板） (16)6.4后续处理 (17)第七章注塑机的校核 (17)7.1最大注射量校核.................................................................................. 错误!未定义书签。
7.2注射压力校核 (18)7.3开模行程校核 (18)7.4其他部分尺寸校核 (18)第八章导向机构设计 (19)7.1最大注射量校核 (19)7.2注射压力校核 (20)7.3开模行程校核 (21)第九章调温系统设计 (22)第十章型腔布置 (23)第十一章模具总装图 (24)参考文献............................................ .. (25)设计总结............................................... ... . (26)致谢................................................... ... . (27)中文摘要XXX学院毕业设计论文塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
毕业设计 电器旋钮(说明书)
目录1 塑件成型工艺性分析 (4)1.1 塑件的分析 (4)1.2 ABS工程塑料的性能分析 (4)1.2.1基本性能 (4)1.2.2 ABS物理性能 (5)1.2.3 ABS热性能 (5)1.2.4 ABS力学性能： (5)1.3 ABS的注射成型过程及其工艺参数 (7)1.3.1注射成型过程 (7)1.3.2 注射工艺参数 (7)2 拟定模具的结构形式和初选注射机 (8)2.1 分型面位置的确定 (8)2.2 型腔数量和排列方式的确定 (8)2.3 注射机型号的确定 (9)2.3.1 注射量的计算 (9)2.3.2 浇注系统凝料提及的初步估算 (9)2.3.3 选择注射机 (10)2.3.4 注射机的相关参数的校核 (10)3 浇注系统的设计 (12)3.1主流道的设计 (12)3.1.1 主流道尺寸 (12)3.1.2 主流道的凝料体积 (12)3.1.3 主流道当量半径 (12)3.1.4交口套的形式 (12)3.2 分流道的设计 (13)3.2.1 分流道的布置形式 (13)3.2.2 分流道的长度 (13)3.2.3 分流道的当量直径 (13)3.2.4 分流道的截面形状 (14)3.2.5 分流道截面面积及凝料体积 (14)3.2.6 校核剪切速率 (14)3.2.7 分流道的表面粗糙度和脱模斜度 (15)3.3 浇口的设计 (15)3.3.1 侧浇口尺寸的确定 (16)3.3.2 侧浇口剪切速率的校核 (16)3.4 校核主流道的剪切速率 (17)3.5 冷料穴的设计计算 (18)4 成型零件的结构设计及计算 (19)4.1 成型零件的结构设计 (19)4.2 成型零件钢材的选用 (20)4.3 成型零件工作尺寸的计算 (20)5 推出机构的设计 (23)6 侧向分型与抽芯机构的设计 (24)6.1 侧向分型与抽芯机构类型的确定 (24)6.2 斜导柱抽芯机构的设计 (24)7 模架的确定 (26)7.1 各模板厚度尺寸的确定 (26)7.2 计算并选择模架型号 (26)7.3 注射机相关参数的校核 (27)8 排气槽的设计 (28)9 冷却系统的设计 (29)9.1 冷却介质 (29)9.2 冷却系统的计算 (29)9.2.1 单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量W (29)9.2.2 确定单位质量的塑件在凝固时所放出的热量Q (29)S9.2.3 计算冷却水的体积流量q (30)v9.2.4 确定冷却水路的直径 (30)9.2.5 冷却水在管内的流速v (30)9.2.6 求冷却管壁与水交界的膜转热系数h (30)9.2.7 计算冷却水道的导热总面积A (31)9.2.8 计算冷却模具水管的总长度L (31)9.2.9 冷却水路的根数x (31)10.导向与定位机构的设计 (32)10.1 导柱导向机构 (32)11 装配图的绘制 (33)12 设计小结 (35)参考文献 (36)致谢 (37)1 塑件成型工艺性分析1.1 塑件的分析（1）外形尺寸该塑件直径φ7.5~φ13，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程一般，其材料为ABS塑料，为热塑性塑料，流动性较好，适合于注射成型。
旋钮塑料模具设计毕业设计
摘要本次设计要对塑件旋钮进行工艺分析和模具设计，首先介绍了立项背景与设计主要技术条件及参数，然后介绍了设计的整体思路。
第三章成型旋钮注塑模具设计是本次设计的重点，在这章里先对塑件进行了模流分析，各方面分析结果表示设计方案是可行的，然后对整套模具进行了全面的设计，最后对注射机的有关参数进行了校核，各个参数均能满足要求。
根据塑件结构特点，模具采用双分型面注塑模，一模四腔，弹簧弹出侧型芯，顶杆顶出塑件，能够满足实际中大批量生产，有很高的生产效率。
关键词：旋钮注塑模具模流分析一模四腔双分型面侧抽芯AbstractThis design will analyze the process and will design injection mold for the plastic knob. In this paper, it introduce the background of setting up the project and main engineering factors and parameters firstly, and then it introduce the whole idea. The third section which is about the designing injection mold for the knob is the key of this paper, in this section , firstly, it analyze the knob by using moldflow and all the result show that the design is reasonable ;secondly design all parts of the injection mold; at last, check the parameters about the injection machine, and all parameters could meet the require.According to the trait of the knob, the injection mold has two parting surfaces、four cavities.Loose the cores by spring,and take out the knob by mandril. The mold is efficient and could be used to realize volume-produce.Key words: knob injection mold moldflow four cavities two parting surfaces core目录摘要┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ⅠAbstract┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈Ⅱ第1章绪论┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 11.1 立项背景┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 11.2 设计主要技术条件及参数┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 2第2章总体设计思路及总体技术方案设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 3 第3章成型旋钮注塑模具设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 43.1 塑件结构工艺性分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 43.2 对塑件进行模流分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 43.2.1 对塑件进行网格划分┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 43.2.2 进行最佳浇口位置分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 53.2.3 对单个塑件进行填充分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 53.2.4 调入另外三个塑件┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 53.2.5 创建浇口┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 63.2.6 创建分流道┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 6 3.2.7 创建主流道┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 63.2.8 进行填充性分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 63.2.9 创建冷却水道┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 73.2.10 进行冷却分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 73.2.11 进行冷却、填充、翘曲分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈73.2.12 生成模流分析报告┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈73.3 塑件精度与公差确定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈183.4 塑件体积及质量计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈183.4.1 单个塑件┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 183.4.2 四个塑件和浇注系统凝料┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 193.5 初选注塑成型机的型号和规格┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 193.6 确定型腔数量及排列方式┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈193.7 模具结构形式的确定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈203.8 注射模详细设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈203.8.1 分型面位置的确定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈203.8.2 确定浇注系统尺寸┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈21 3.8.3 成型零件的设计与加工工艺┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈21 3.8.4 合模导向及定位机构的设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈22 3.8.5 脱模机构的设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈22 3.8.6 侧向抽芯机构的设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈23 3.8.7 排气系统的设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈23 3.8.8 温度调节系统设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈23 3.8.9 注射机有关参数的校核┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈23结论┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈25 致谢┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈26 参考文献┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈27 附录┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈28第1章绪论本设计题目是旋钮塑料模具设计，塑件材料是高密度聚乙烯，所采用的工艺方法是注塑成型。
家用电风扇叶片注塑模具设计毕业设计
家用电风扇叶片注塑模具设计毕业设计一、引言电风扇作为一种常见的家用电器，已经成为人们日常生活中必不可少的消暑工具之一、其中，叶片作为电风扇的核心部件之一，起到驱动气流的作用。
本文将对家用电风扇叶片的注塑模具进行设计，以提升产品性能和生产效率。
二、注塑模具设计方案1.模具结构设计家用电风扇叶片的注塑模具应该采用一体式结构设计，包括模具座、固定板、模仁、剥料板等组成。
模具座为整个模具的支撑部分，固定板上设有模仁和剥料板，通过模仁的上下运动和剥料板的顶出作用来实现产品的注塑成型和脱模。
2.模仁设计模仁是注塑模具最重要的组成部分之一，其设计应考虑以下几个方面：（1）模仁材料的选择：应选择硬度高、耐磨性好、具有较高刚性和强度的材料，如优质合金钢。
（2）模仁的形状设计：应根据叶片的形状和尺寸设计出合适的模仁形状，以保证产品的精度和质量。
（3）模仁表面处理：模仁的表面应进行表面处理，如镜面抛光、硬镀铬等，以增加模具的寿命和产品的表面质量。
3.剥料板设计剥料板是用于顶出注塑件的一块板材，其设计应考虑以下几个因素：（1）材料选择：剥料板应选择具有耐磨性和高硬度的材料，如优质工具钢。
（2）形状设计：剥料板的形状应与注塑件的形状相匹配，以保证顶出注塑件的顺利进行。
（3）表面处理：剥料板的表面应进行光洁度处理，如固体润滑剂抛光、硬质膜等，以减少模具和产品之间的摩擦和磨损。
4.模具温度控制系统设计为了保证注塑过程中的温度稳定，提高产品表面质量和加工效率，注塑模具应设计合理的温控系统。
温控系统应包括模具的加热和冷却系统，以调节模具的温度。
5.模具装配和调试在进行注塑模具的装配和调试时，应按照设计要求进行，确保模具的各个部件之间的配合严密，且各个功能正常运行。
同时，还应根据实际注塑生产情况进行适当的调整和优化，以提高产品质量和生产效率。
三、总结本文主要对家用电风扇叶片注塑模具进行了设计方案的探讨。
通过合理的模具结构设计、模仁设计、剥料板设计和温控系统设计，可以有效提高产品的性能和生产效率。
电风扇调速旋扭高级模具课程设计
电风扇调速旋扭高级模具课程设计XX大学塑料成型工艺与模具设计课程设计设计课题:《电风扇调速旋扭》说明书系部: XXX专业班级:XX指导老师: XXX学生姓名：XX2011年8月日课程设计说明书计算及说明主要结果一设计任务（1）塑料制品名称：电风扇调速旋扭（2）成型方法与设备：（3）塑料原料：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料（ABS）（4）收缩率：0.3%~0.8%（5）生产批量：大批量生产（6）塑件图：如图（1）所示为电风扇调速旋扭的二维图样，如图（2）所示为电风扇调速旋扭盖子的三维图样。
材料：ABS 收缩率：0.3%~0.8%生产批量：大批量生产·(1)（2）二塑件成型工艺分析1、塑件成型特点ABS是聚苯乙烯的改性产品，是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体组成的共聚物，它综合了三种成分特征，具有良好的综合性能。
其中丙稀腈使ABS具有良好的表面硬度耐热性及耐化学腐蚀性，丁二烯使ABS 坚韧，苯乙烯使ABS具有良好的成效加工性和着色性能。
加上ABS原料易得，价格低廉，因此ABS是目前参量最大、应用最广的工程塑料。
ABS 是不透明非结晶型聚合物，无毒无味，密度为1.02~1.05g/cm3.ABS具有突出的力学性能，坚固、坚韧、坚硬；具有一定的化学稳定性和良好的介电性能;具有较好的尺寸稳定性，易于成型和机械加工；成型塑件表面由较好的光泽，经过调色可配成任何颜色，表面可镀鉻。
ABS的成型特性为:(1)可采用注射、挤出、压延、吹塑、真空、电镀、焊接及表面涂饰等多种成型方法加工（2）易吸水，成型加工前应进行干燥处理，表面光泽要求高的塑件应长时间预热干燥。
（3）流动性中等，溢边值为0.04左右。
（4）壁厚溶料温度对收缩率影响小，塑件尺寸精度高。
（5）比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。
（6）表观粘度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。
（7）易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的助力。
电风扇开关塑料模具毕业设计
毕业设计开题报告题目专业班级学生姓名指导教师年月日前言1. 模具工业在国民经济中的地位模具是工业生产的基础工艺装备。
振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。
在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60～80%的零部件，都要依靠模具成形。
用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。
模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
鉴于振兴我国模具工业的重要性，在1989年3月国务院颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，把模具列为机械工业技术改造序列的第一位、生产和基本建设序列的第二位。
1997年以来，国家又相继把模具及其加工技术和设备列入了《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》和《鼓励外商投资产业目录》。
经国务院批准，从1997年到2002年，对全国部分重点专业模具厂实行增值税返还70%的优惠政策，以扶植模具工业的发展。
1999年7月国家计委和科学技术部发布的《当前国家优先发展的高新技术产业化重点领域指南(目录)》，把电子专用模具、塑料成形新技术与新设备、快速原型制造工艺及成套设备、激光加工技术及成套设备、汽车关键零部件等等，都列进去了。
1999年8月20日党中央和国务院发布的《关于加强技术创新发展高科技实现产业化的决定》指出：要在电子信息特别是集成电路设计与制造、网络及通讯、计算机及软件、数字化电子产品等方面，在生物技术及新医药、新技术、新能源、航天航空、海洋等有一定基础的高新技术产业领域，加强技术创新，形成一大批拥有自主知识产权、具有竞争优势的高新技术产业。
要加强传统产业的技术升级。
注重电子信息等技术与传统产业的嫁接，大幅度提高国产技术装备的水平。
调速旋钮注塑模具设计范本
调速旋钮注塑模具设计范本本文论述了风扇调速旋钮注塑模具的设计进程，并对设计原理及方案的选择停止了相应的论述。
风扇调速旋钮的注射模具设计必需首先剖析风扇调速旋钮结构，测量尺寸，确定分型面，运用pro/e软件外型，剖析它的尺寸、质量等要素。
然后停止全体设计，包括选择注射机，设计浇注系统，型芯、型腔，完成型芯、型腔的尺寸计算，设计冷却回路等。
之后停止相应校核，如注射机的校核，模具最大厚度的校核等，并剖析、确定方案的可行性。
最后对模具工艺停止相应描画，并制造模具工艺卡，绘制各零、部件图纸等。
同时，就目前的模具市场，尤其是中国模具市场，来制定模具加工工艺。
目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国度。
中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，休息本钱低，只需装备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，延长消费周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大开展。
研讨和开展模具技术，提高模具技术水平，关于促进国民经济的开展有着特别重要的意义。
关键词：风扇调速旋钮；注塑模具；浇注系统；型芯；型腔。
AbstractThis article elaborated the design process of ventilator velocity modulation knob injection mold's, and has carried on the corresponding elaboration to the principle of design and the plan of choice.In here, I have completed the design assignment about injection mold for ventilator velocity modulation knob. In the first place, I must analyze the structure of ventilator velocity modulation knob, survey the size of it, decide the parting line, utilize the pro/e software modelling, analyzes essential factors and so on. And then, the primary design assignment will be put up. The task mostly include choicing injection machine, designing the feed system (include sprue, runner and gate), the core and the cavity. Except that, I must finish the calculation about the core and the cavity. Cooling channel and vent of injection mold must be take into account .In the next place, Carry on the corresponding examination, like the injection machine examination, the mold greatest thickness's examination and so on. Afterward, I must analyzes and make sure the determination plan feasibility. Finally, the corresponding technics of mold must be described and the card of mold technics be done. Of course, the blueprint of all accessory would be finished.At the same time, make use of condition the market of mold in present, especially in the Chinese market of mold, to formulate the mold processing craft particularly. At present the world mold market falls short of demand, mold's leading exporter is the US, Japan, France, countries and so on Switzerland. Chinese mold export quantity are extremely few, but the Chinese mold fitter technical level is high, the cost of labor is low, so long as provides some advanced numerical control pattern making equipment, improves the mold processing quality, will reduce the production cycle, the communication foreign trade channel, the mold export will have the very big development. The research and the development mold technology, raises the mold technical level, regarding promotes the national economy development to have the specially vital significance.Key words: Ventilator velocity modulation knob; Injection mold; Feed system; Core; Cavity.目录引言 (1)1. 塑件剖析 (4)2. 资料的成型特性与工艺参数 (4)3. 注射机的选取 (5)4. 模具的结构设计 (6)4.1型腔数目确实定 (6)4.2分型面 (6)4.3浇注系统 (7)4.3.1主流道的设计 (7)4.3.2分流道设计 (8)4.3.3浇口的设计 (11)4.3.3校核活动比 (12)4.3.4浇注系统的平衡 (12)4.3.5冷料穴和拉料杆的设计 (12)4.3.6剖析浇口和塑件成型状况 (13)4.4成型零部件设计与计算 (16)4.4.1成型零部件的结构设计 (16)4.4.2成型零部件任务尺寸的计算 (16)4.4.3成型零部件的强度与刚度计算 (20)4.5结构零部件的设计 (22)4.5.1模架的选取 (22)4.5.2定模座板、动模座板的设计 (24)4.5.3合模导向机构的设计 (25)4.6推出机构设计 (25)4.6.1推出力的计算 (26)4.6.2推出机构 (26)4.7排气系统 (28)4.7.1排气系统的设计 (28)4.7.2推管、推杆、镶件排气功用的证明 (29)4.8模具温度调理系统设计 (29)4.8.1冷却系统的设计 (29)4.8.2冷却计算 (30)5. 注射机的校核 (35)6. 装置参数校核 (36)6.1模具厚度校核 (36)6.2开模行程校核 (36)7. 模具制造工艺 (36)7.1塑料模制造技术要求 (36)7.2制造工艺 (37)7.2.1型腔的制造工艺 (38)7.2.2型芯的制造工艺 (38)7.2.3小型芯的制造工艺 (38)8. 试模与修模 (38)总结 (41)谢辞 (42)参考文献 (43)附录 (43)引言模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制资料〔固态或液态〕的活动，使之构成所需求的形体。
注塑模具设计说明书
——张鑫——电风扇塑料外壳注 塑 模 具 设 计 原 理注塑模具设计原理——电风扇塑料外壳设计任务书制件名称：电风扇罩材料：PP收縮率：平均0.6%塑件工艺分析（1）塑件的使用性能该塑件为电风扇罩，主要用于容纳进线及挡灰尘，由于电动机在转动过程中有震动，故要求材料有较好的力学性能，如抗拉强度,抗应力开裂性，弹性模量等都要求较好，其中Φ22mm孔要求与轴相配合，且配合关系要求高。
根据产品要求，该塑件为大批量生产。
（2）塑件的尺寸精度塑件有精度要求的尺寸是Φ22mm和Φ3.4mm，均为MT4塑件精度，因此在模具设计和制造中要严格保证这两个尺寸的精度要求。
其余尺寸无特殊要求，按自由尺寸或MT6级的精度查取公差等级即可。
（3）塑件表面质量该塑件要求表面光泽，其表面粗糙度R a为1.6μm，无飞边,毛刺,缩孔,流痕等工艺缺陷。
（4）塑件的结构工艺性①由图可知，该电风扇罩结构为圆锥壳体，侧壁带台阶孔，侧壁壁厚为2mm，带孔部分较厚，塑件的尺寸属于中小件，PP材料能够满足充模流动要求。
考虑制件壁厚不均，为防止变形，应强化冷却，模具温度取下限值，延长冷却时间。
②从模具总体结构上考虑，塑件为骨架主体，需设置侧向分型结构。
（5）原材料的工艺性原材料的工艺性如下：①使用温度：可在100℃长期稳定使用。
②性能特点：抗拉强度、抗压强度、表面硬度和弹性模量均优异，几乎不吸水。
③成型特点：a.抗氧化能力低，在塑化前应加入抗氧化剂。
b.在超过280℃会发生降解，故成型时应避免熔料长时间滞留在料筒内。
c.熔体流动性好，易成型长流程塑件。
d.熔点和熔点热焓量比LDPE高，在结晶和冷却过程中会放出较多的热量，故模具应有较好的冷却系统。
e.由于热收缩和结晶作用，在成型过程中比体积有较大的变化。
f.熔料低温高压取向明显，故要控制成型温度。
g.成型收缩率大，低温呈脆性，要求壁厚均匀。
成型设备的选择及校核注射机的初选（1）计算塑件体积根据制件的三维模型，利用三维软件直接求得塑件的体积为：V1=72540mm³；其中浇注系统凝料体积为：V2=1600mm³；故一次注射所需得塑料总体积为：V=74140mm³。
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届毕业设计说明书材料系、部：机械工程系学生姓名：指导教师：职称：教授专业：材料成型及控制工程班级：班学号：完成时间：5月摘要模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具，按制品所采用的原料不同，成型方法不同，一般将模具分为塑料模具，金属冲压模具，金属压铸模具，橡胶模具，玻璃模具等。
因人们日常生活所用的制品和各种机械零件，在成型中多数是通过模具来制成品，所以模具制造业已成为一个大行业。
在高分子材料加工领域中,用于塑料制品成形的模具,称为塑料成形模具,简称塑料模.塑料模优化设计,是当代高分子材料加工领域中的重大课题。
本次毕业设计是电风扇旋扭，它所要达到的要求：要能耐高温，绝缘性要好，耐气候性强，刚性，韧性佳，通过对产品的各种性能分析，选用材料为ABS，该塑件的厚度为1mm,公差等级为IT5级。
它是用来调节风速和定时的，能够满足人们的热天对风力和吹风长短要求，同时也起到美观的作用。
关键词：塑料模；材料；电风扇旋钮ABSTRACTMold is used to shape the specific shape of a certain shape and size of products tools used by the products of different raw materials, different methods shaped general layout will be divided into plastic molds, metal stamping dies, metal die-casting molds, rubber molds, glass molds. It is used in the daily life of products and various mechanical parts, mostly in the shape of heads through to finishe products, it has become a major instrument manufacturing industry. In the field of macromolecular materials for plastic products shape the instrument, known as plastic molding shape. Plastic molds optimized design is contemporary in the field of macromolecular materials processing major issue.The graduation design is fanner knob and, it will reach request: to high temperature, insulation can strong sex is better, resistance to climate, rigid, toughness good, through various performance analysis ofproducts, choose materials for ABS, the thickness of plastic parts for 1mm, tolerance grade IT5 level for. It is used to regulate the speed and timing, can satisfy people's hot weather blowback for wind and length of requirements, while also play beautiful role.Key words ：Plastic mould; materials; Fanner knob目录前言 (1)1 塑件的工艺性分析 (2)2 分型面位置分析和确定 (4)2.1型腔数目的确定 (4)2.2型腔的布局 (4)2.3分型面设计 (4)3 注射机的选择及工艺参数校核 (6)3.1注塑机的选择 (6)3.2工艺参数的校核 (6)4 成型零件的设计 (8)4.1型腔的结构设计 (8)4.2型腔的工作尺寸计算 (9)4.3型芯的结构设计 (9)5 模架的设计 (12)6 合模导向机构的设计 (13)6.1导柱的设计 (13)6.2导套的设计 (14)7 推出机构的设计 (15)8 浇注系统与排溢系统的设计 (19)8.1主流道的设计 (19)8.2分流道的布置 (20)8.3浇口的设计 (20)8.4浇口位置的确定 (21)8.5排溢系统的设计 (22)9 温度调节系统的设计 (24)10 模具的工作过程 (26)10.1模具的装配 (26)10.2模具的装配顺序 (26)10.3模具的动作过程 (27)结束语 (28)参考文献 (29)致谢 (30)前言光阴似箭，在校的大学四年的学习一晃而过，为具体的检验这四年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为电风扇旋钮塑料模具设计。
本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，模具结构较为简单，对模具工作人员提高理论联系实际的能力是一个很好的练习。
它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。
本次设计以电风扇旋钮注射模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。
能很好的学习致用的效果。
在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。
把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。
在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、Pro/E等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。
由于本人才疏学浅，知识根底不牢，缺少经验，在模具结构设计计算和编写设计说明书的过程中，得到刘先兰老师以及其他机械、模具基础课老师的细心指导，同时也得到同学的热情帮助和指点，在此谨以致谢。
敬请各位老师和同学批评指正，以促我在以后的工作中减少类似的错误，做出成绩，以报恩师的淳淳教诲和母校的培养。
设计说明书中详细分析了设计中的一些必要计算，并附图分析，所有数据经过核算，该查表的数据在《机械设计手册》、《塑料模设计手册》等丛书中查得。
1 塑件的工艺性分析图1 塑件图注塑模按结构分为单分型、双分型和多分型面，此塑件是采用侧浇口工件较简单，因此采用单分型面的模具，又因为该工件属于薄壁塑件，当采用推杆，会把塑件容易顶坏。
所以该工件采用推件板推出，容易保证塑件的质量。
注塑模包括：成型零部件、合模导向机构、浇注系统、侧向分型与抽芯机构、推出机构、加热和冷却系统、排气系统、支承零部件。
只有处理好各个环节的制约关系，才能设计出一副较好的模具出来，一副模具设计出来，把它装在注塑机上，还要通过校核，才能投入生产。
因此注塑模与注塑机的关系也是至关重要。
塑件首先选用材料为ABS塑料，它是属于热塑性塑料，该产品是通过注塑成型的。
ABS的主要技术指标：密度g/cm³ 1.02—1.16弹性模量MPa 1.8×10³比体积dm³/g 0.86—0.98弯曲强度MPa 80吸水率%（24h） 0.2—0.4硬度HB 9.7 R121收缩率% 0.4—0.7体积电阻率Ωcm 6.9e+16熔点°C 130—160热变形温度°C 0.46MPa 90—1080.185MPa 85—103冲击强度kJ/m²无缺口 49缺口 6.5抗拉屈服强度MPa 50eABS成型塑件的主要缺陷及其消除措施：成型前要干燥，容易产生熔接痕，浇口处不好看。
以上这些缺陷均可以采取以下措施消除：(1)分流道及浇口截面要加大，(2)注意浇口位置，(3)防止熔接纹，(4)在成型时的脱模斜度≥2°，(5)收缩率≥0.5%。
ABS塑料的原理是将颗粒或粉状塑料从注塑机的料中送进加热器中，经加热熔化，在受压的情况下，把它注到成型的型腔中，再冷却成型。
注塑成型它的周期短，能成型复杂的、尺寸精确的制件。
它的成型工艺过程包括如下：成型前的准备，注塑过程，塑件后处理。
由于ABS料它是属于易湿的塑料，所以在加工前要把它进行充分的干燥。
注塑过程它是一个比较关键的进程，各个步骤都要控制好，这对塑件的质量和形状起着至关重要的作用。
注塑成型的核心问题是：就是采用措施得到良好的塑料熔体，并把它注塑到型腔中去，在控温下，使塑件达到所求的质量。
温度、注塑压力、时间是其关键的工艺参数。
2 分型面位置分析和确定打开模具取出塑件或浇注系统凝料的可分离的接触表面，称之为分型面。
分型面的设计它受到塑件的形状、壁厚、和外观、尺寸精度、及模具型腔的数目等诸多因素的影响。
2.1型腔数目的确定根据塑件的精度确定型腔的数目。
根据经验每增加一个型腔，塑件的精度就要下降4%左右，该塑件它要求它的精度比较高，根据《塑料模具技术手册》，得到经验公式：n=(x-δL/100)÷[(δL/100)x(4/100)] (1)=2500x/δL-24=(2500x0.013)/（0.05x25）-24=26-24=2所以确定模具的型腔为2。
其中x是塑件尺寸的公差，δ%是料的收缩率，ABS料取0.05%，L是塑件的基本尺寸。
2.2型腔的布局由于型腔的排布与浇注系统布置密切相关，因而型腔的排布在设计中加以综合考虑。
型腔的排布应使每个型腔都通过浇注系统从压力中等分所得的足够压力，以保证塑件熔体同时均匀地充满每个型腔。
该模具采用的平衡式，其结构如装配图所示。
2.3分型面设计该模具采用的是单分型面的模具，其分型分面的设计原则满足以下几项原则：（1）塑件的脱模；（2）保证的塑件的质量。
该模具采用在最大圆周上，保证了塑件的外观；（3）便于模具加工，该模具采用在圆周上分型，模具的型腔容易在电火花上加上，型芯也易于加工；（4）对成型面积的影响；（5）对排气效果的影响；该模具的分型面的设计可以见装配图，它基本符合上述要求。
3 注射机的选择及工艺参数校核3.1注塑机的选择根据型腔的数量的确定和校核，此副模具选用的是SZ-320/1250的注射机。
其中技术规格见《塑料模具设计手册》中的235页。
这是由上海第一塑料机械厂生产的。
现详述如下：理论注射量为335cm3,螺杆直径D=48mm,注射压力145Mpa,注射速率v=140g/s,塑化能力 19g/s,螺杆转速 v=10~200r/min,锁模力 F=1250KN，拉杆内间距 d=415x415mm,移模行程 s=360mm,最大模具厚度 d=550mm,最不模具厚度 d=150mm,锁模形式为双曲肘，模具定位孔直径为D=φ160mm,喷嘴球半径 d=SR15。