燃气用埋地聚烯(PE)管材生产工艺流程
埋地聚乙烯燃气管道施工技术要求
目录1埋地用聚乙烯燃气管道施工技术要求 (2)2 工程竣工验收........................................... ..... ..... .. (11)1埋地用聚乙烯燃气管道施工技术要求1.1 聚乙烯SDR11系列管道，设计压力≤0.4MPa (0＜t≤20℃)。
仅适用于埋地安装，不得作明设或架空，严禁用作室内地上管道。
1.2 遵循的标准和规范1.2.1《城镇燃气设计规范》GB50028－2006。
1.2.2《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005。
1.2.3《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-95。
1.2.4 《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》GB15558.1-2003。
1.2.5《燃气用埋地聚乙烯管件》GB15558.2-1995。
1.2.6《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98。
1.3 承接聚乙烯燃气管道工程施工的单位，必须具有建设主管部门批准或认可的相应资质。
1.4 管材及管件1.4.1 燃气工程所用聚乙烯管材、管件应符合《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》GB15558.1-2003和《燃气用埋地聚乙烯管件》GB15558.2-1995的规定。
1.4.2 管材、管件必须具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证、说明书；在使用前应核对其规格、材质、型号。
1.4.3 管材、管件从生产到使用之间的存放期不宜超过一年。
1.5 管道连接1.5.1 聚乙烯燃气管道施工的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。
1.5.2 聚乙烯燃气管道施工前，施工技术人员应认真学习《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-95，以便正确指导现场施工人员严格按规程施工。
1.5.3 聚乙烯燃气管道连接应采用电熔连接或热熔连接，不得采用螺纹连接和粘接。
de63以下管材、管件（含de63）采用电熔连接。
聚乙烯燃气管安装施工工艺标准
聚乙烯燃气管安装施工工艺（一）1 适用范围本适用于最大允许工作压力不大于0.4MPa(表压)，工作温度在－20～40°C的埋地聚乙烯燃气管道新建、改建、扩建工程的施工。
2 施工隹备2.1 材料准备2.1.1 聚乙烯燃气管材应符合《燃气用埋地聚乙烯管材》GBl5558.1的规定；聚乙烯管件应符合《燃气用埋地策乙烯管件》GBl5558.2的规定。
2.1.2 聚乙烯燃气管道分为SDRll和SDRl7.6两个系列，SDRll系列宜用于输送人工煤气、天然气、液化石油气(气态)；SDRl7.6系列宜用于输送天然气。
2.1.3 聚乙烯燃气管出厂时在管身上应印有下列永久性标志，其间距不宜超过2m。
1)“燃气”字样或“Gas”字样；2)泵料牌号；3) SDR；4)规格尺寸；5)生产厂名或商标、生产日期和批号。
2.1.4管材的颜色分为黄色和黑色，黄色表示中压，黑色管身加青色条纹表示低压。
管材、管件从生产至使用之间的存放时间，黄色管道不宜超过1年，黑色管道不宜超过2年。
超过上述期限时必须重新抽样检验，合格后方可使用。
2.1.5 施工时所用聚乙烯燃气管管材及相应管件，均须有出厂合格证及试验证明、生产日期等相关文件。
2.1.6聚乙烯燃气管直管管材长度一般为6m、9m、12m，允许偏差±20mm；盘管管材的最大外径不大于110㎜，盘管的盘架直径不应小于24倍管材外径且不得小于0.6m。
2.1.7 管材、管件应设专门料场存放，并设专人看管，材料在户外堆放时，必须有遮蔽物，管材两端加盖进行封堵，堆放高度不得超过1.5m。
管材进场后，暂不施工时，不得打开外包装。
2.1.8 管材在码放、运输过程中，不得使用金属材料直接捆扎和吊运管道，管道下沟时应防止划伤、扭曲和强力拉伸。
管材外壁如划痕深度超过1/10管壁厚度严禁使用。
2.1.9 钢塑转换接头的钢管端在出厂前涂敷的防腐底漆质量应符合国家现行有关钢管防腐的规定。
2.2 机具设备2.2.1 机具：热熔焊机、电熔焊机。
燃气用埋地聚乙烯管材生产工艺流程
燃气用埋地聚乙烯管材生产工艺流程
1.原料准备：首先需要准备聚乙烯树脂作为主要原料。
该树脂经过干燥处理，以去除其中的水分和其它杂质。
2.洗涤：将经过干燥处理的聚乙烯树脂送入洗涤机中进行清洗。
洗涤的目的是去除树脂中的残留物和杂质，以保证生产出来的管材的质量。
3.挤出：洗涤后的聚乙烯树脂被送入挤出机中。
挤出机利用高温和高压的原理，将树脂加热熔化，并通过一组螺杆和模具进行挤出。
挤出机不断将熔化的树脂推入模具的空腔中，形成管材的初始形状。
4.定径：在挤出后的管材经过定径机。
定径机通过一组模具和冷却水等方式，将管材逐渐冷却并定形。
定径的目的是得到所需的管材外径，并保证其外形的准确性。
5.冷却：定径后的管材通过冷却池，通过水的冷却作用，以降低管材温度。
冷却水的温度和流量需要控制好，以确保管材得到均匀的冷却，并保证其物理性能和外观质量。
6.切割：完成冷却后的管材进入切割机。
切割机利用锯片或刀片等工具，将管材切割成所需的长度。
切割的长度需要根据实际需求进行设定，并确保切割的准确性和平直度。
7.品检：切割完成的管材经过品检工序。
品检包括外观检查、尺寸检测、弯曲试验、爆破试验和水压试验等。
通过品检，可以确保管材的质量符合相关标准和要求。
合格的管材将进行包装和入库，不合格的则需要进行修复或淘汰。
以上就是燃气用埋地聚乙烯管材的生产工艺流程。
通过各个步骤的处理，可以确保生产出质量稳定、性能可靠的管材产品。
同时，还可以根据实际需求进行进一步的改进和优化，以提高产品的质量和生产效率。
聚乙烯(PE)燃气管道焊接施工全过程详解(一、二)
聚乙烯（PE）燃气管道焊接施工全过程详解（一、二）第一节材料质量与储存一、一般规定1、聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道系统中管材、管件、阀门及管道附属设备应符合国家现行的有关产品标准的规定。
2、用户在验收管材、管件时的验收，应按有关标准检查下列项目：（1）、检验合格证（2）、检测报告（3）、使用的聚乙烯原料级别和牌号（4）、外观（5）、颜色（6）、长度（7）、不圆度（8）、外径及壁厚（9）、生产日期(10）、产品标志如对物理力学性能存在异议时，应委托第三方进行检验。
3、管材从生产到使用之间，存放时间不宜超过1年，管件不宜超过2年。
超过上述期限时宜重新抽样，进行性能检验，合格后方可使用。
管材检验项目：静液压强度（165h/80℃）、热稳定性和断裂伸长率；管件检验项目：静液压强度（165h/80℃）、对接熔接的拉伸强度或电熔管件的熔接强度。
二、质量要求1 、埋地用燃气聚乙烯管材、管件和阀门应符合下列规定：（1）、聚乙烯管材应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》GB15558.1的规定；（2）、聚乙烯焊制管件的壁厚应不小于对应连接管材壁厚的1.2倍，其物理力学性能应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》GB15558.2的规定；（3）、聚乙烯管件应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》GB15558.2的规定；（4）、聚乙烯球阀应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第3部分：阀门》PE3GB15558.3的规定；（5）、钢塑转换接头等应符合相应标准的要求。
2、埋地用钢骨架聚乙烯管材、管件和阀门应符合下列规定：（1）、内径系列的钢丝网（焊接）骨架聚乙烯复合管应符合国家现行标准《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管》CJ/T125的规定，与其连接的管件应符合国家现行标准《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》CJ/T126的规定；（2）、外径系列的钢丝网（焊接）骨架聚乙烯复合管规格尺寸应符合相关标准的规定，物理力学性能应符合国家现行标准《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管》CJ/T125的规定。
燃气用埋地耐开裂聚乙烯(PE100-RC)管材的挤出工艺分析
第 四代 聚 乙烯通 过分 子结 构 设计 ，进一 步 提高耐 慢 速裂 纹增 长性 能 。在有 外 部划 伤 和 点载 荷 的作用 下 ，仍 能够达 到 １０年 的设 ０ 计使 用寿 命 ， 即耐开 裂 聚乙烯 Ｐ １０ Ｒ 。 Ｅ ０一 Ｃ Ｐ ０ 一 Ｃ继 承 了 Ｐ 管 材 的 技 术 优 Ｅ １０ Ｒ Ｅ 点 ， 可 用于 管道 更 新 、 开挖 安 装和 管道 快 并 非 速敷 设技 术 。 德 国 、 兰 、 在 波 奥地 利 、 比利 时和 邻 近 国家越来 越 多 的使用 ， 德 国规定 ： 直 如 在 接 回填 、 开 挖 管道 施 工 、 旧管 道 修 复 中 ， 非 老 必 须使 用 Ｐ ０ 一 ｃ管 道 。 Ｅ １０ Ｒ 由于 Ｐ １０ Ｒ Ｅ ０ 一 Ｃ燃 气管 材 的 的生 产包 括 原 料选 型 、 工艺 、 备 、 具等 要素 ， 以制 品 设 模 所 难 免 出现各 种 各样 的 问题 ，为 了避免 出现质 量 问题 ， 就要 从 影 响因 素人 手 ， 学 合理 的制 科 度 处 理方 案。 ２Ｐ １０ Ｒ Ｅ ０一 Ｃ燃气 管材 的质量 要求 外观 质 量 ： 材 内外 表 面 应 清 洁 、 滑 ， 管 光 不 允 许有 气泡 、 显 的划伤 、 明 凹陷 、 质 、 色 杂 颜 不 均 匀及 切 口截 面不 允许 有气 泡等 缺 陷 。管 端 头 应切 割平 整 ， 与 管轴线 垂直 。 并 规格 与公 差 ：某 一规 格 的 Ｐ １０ Ｒ Ｅ ０ 一 Ｃ燃 气 管 材 ， 平 均外 径 、 厚 、 圆度 、 其 壁 不 长度 等要 符 合 Ｇ ５ ５． ２ ０． Ｂ １５ ８１ ０３ — 物理力 学性 能 ：Ｅ ０ 一 Ｃ燃 气管 材的静 Ｐ １０ Ｒ 液压 强 度 、 断裂 伸 长率 、 耐快 速 裂 纹扩 展 、 熔 体 流动 速 率 、 向回缩 率 、 慢 速 裂纹 增 长 、 纵 耐 热稳 定 性 等要 满足 Ｇ １５８１２０ Ｂ ５５ ． ０ ３的要求 ， — 还应 符合 以下 额外 要求 ． ３影 响 Ｐ １０ Ｒ Ｅ ０ 一 Ｃ燃 气 管 材 的成 型质 量
燃气用埋地聚乙烯管道制造程序文件
燃气用埋地聚乙烯管道制造程序文件燃气用埋地聚乙烯管道制造程序文件是指制造埋地燃气管道所需的一系列规程和程序文件。
这些规程和文件的目的是为了确保燃气用埋地聚乙烯管道的品质可以满足相关的标准和要求。
一、制造前的准备工作在制造燃气用埋地聚乙烯管道之前，应先进行准备工作，包括选择合适的原材料和管道尺寸，确定管道的安装位置和长度等。
还需要进行管道的设计和绘制，以确保管道的尺寸和长度符合相关要求。
此外，生产企业还应当具备相应的资质和设备，保证管道的制造符合相关的标准。
二、管道制造过程1、原材料准备在开始生产燃气用埋地聚乙烯管道之前，需要准备好聚乙烯树脂粉末、颜料、添加剂等原材料，并检查原材料的质量是否符合国家和相关行业标准。
对于每一批原材料，应有记录进行备查。
2、挤出成型将准备好的聚乙烯树脂粉末、颜料和添加剂按照规定的比例混合均匀，送入挤出机内进行挤出成型。
挤出成型时需要控制温度、压力、速度等关键参数，以确保管道的尺寸、厚度和性能符合要求。
挤出成型的管道应进行定尺裁剪，并进行外观质量检验。
3、加热熔接管道制造完成后，需要进行加热熔接加工，将不同长度的管道连接起来成为一整体。
加热熔接应控制加热温度、时间和压力等关键参数，并记录每一次的加工情况。
加热熔接完成后，应进行焊缝质量检测，确保管道的焊缝质量符合要求。
4、维护保养对于管道制造过程中的设备、模具、加热器等，需要进行维护保养。
每操作10min即需要清理机器泡。
并记录维修保养的过程和内容，以确保设备的可靠性和稳定性。
三、库房管理和出货检验管道制造完成后应存放在特定的库房内，要求室温低于40摄氏度。
库房需要做好防潮、防水、防火等工作，并按照标准要求进行分类、编号、包装、标识等管理。
在出货前需要进行出货检验，确保管道的外观和性能符合要求。
总之，燃气用埋地聚乙烯管道制造程序文件是保证燃气管道品质的重要规程和手册。
在管道制造过程中必须严格按照这些程序文件执行，以确保燃气管道的质量达到标准。
燃气管道施工工艺
2.1燃气管道施工方案2.1.1 管道施工流程地下燃气管道进场验收 地上燃气管道进场验收 土方开挖 管道试压、吹扫 室内外管道连接 支架制作安装 管道除锈刷漆 管道布管 管道焊接 施工准备管道探伤 竣工验收管道布管 管道电熔连接 管道气压试验 管道气体吹扫 土方回填 管道防腐、标示涂刷 安装管道示踪路线牌2.1.2 燃气管道安装（1）地下燃气管道安装1）依据：本工程PE管安装使用全自动PE对接焊机及全自动电熔焊机，依照《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-2005）、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）要求进行施工。
2）管道连接材料、设备PE管规格有：PE100 SDR11、PE100 SDR17.6；注：SDR表示管材外径与壁厚的比值。
焊接设备：全自动热熔焊机及全自动电熔焊机。
3）施工工序：施工工序参考施工工艺流程4）材料检验：(a) 聚乙烯燃气管道中的管材、管件应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》《燃气用埋地聚乙烯管件》(GB15558.2-2005)的规定。
(b) 管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。
(c) 对管材、管件进行外观及几何尺寸检查，检查管材、管件内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。
(d) 燃气管材应为黄色，管材上应有连续的，间距不超过2m的永久性标志写明用途，原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
5）PE管焊接PE管焊接采用热熔及电熔焊接两种方式：A热熔焊接热熔对接焊机采用热熔对接焊机，焊机操作尽量在平坦的路面上，使用焊机前应先对焊机进行检查，无误后方可进行下一步操作，焊机开机后将各项焊接参数调节好，并做好焊接前的各项准备工作:a 焊管前清除管端内外污物及加热板附着物,管道底用圆木垫底,以防管道在焊接过程中被磨坏。
b 管端铣口对口，其错边量小于壁厚的10%，最大允许间隙小于0.3mm，否则重铣直至合格。
燃气用埋地聚乙烯管件生产工艺流程
燃气用埋地聚乙烯管件生产工艺流程1.原材料选择：燃气用埋地聚乙烯管件的原材料主要是聚乙烯树脂颗粒，选择的原材料应具备良好的物理力学性能和耐化学腐蚀能力。
常见的原材料规格有PE63、PE80和PE100等等。
2.挤出：将选择好的聚乙烯原材料放入挤出机中进行挤出。
挤出机主要由料斗、螺杆和挤出机头等组成。
在挤出机中，原料通过螺杆的旋转和外部加热的作用，发生熔化并被压出挤出机头，形成管状。
3.切割：挤出出来的管状聚乙烯通过切割机进行切割，根据不同规格的管件需要切割成不同长度的管段。
4.管段弯曲：根据需要生产的管件型号和规格，将切割好的管段加热到一定温度，然后通过弯曲机进行弯曲成所需的弯头或弯管。
5.管件成型：经过弯曲后的管段经冷却后，将其送入模具内进行成型。
成型的方法有注塑成型和模压成型两种主要方法。
注塑成型是将管段放入注塑机中进行成型，模压成型则是将管段放入模具中进行成型。
6.连接：成型好的管件通过连接方式与其他管段或设备连接起来。
常见的连接方式有热熔连接、电熔连接和螺纹连接等。
7.检测和质量控制：对成品的管件进行严格的检测，主要包括外观检查、尺寸检测和物理力学性能检测等。
不合格的产品进行返工或下线处理。
8.包装和运输：对合格的管件进行包装，一般采用塑料袋或纸箱包装，并进行标识。
然后将包装好的管件运输至仓库，待发货或销售。
以上是燃气用埋地聚乙烯管件的生产工艺流程。
整个生产过程需要控制好质量和流程，确保产品的安全可靠性和符合相关标准要求。
同时，还需要注意环保方面的要求，做好废料的处理和回收。
燃气PE管施工方案
XXXXXX天然气利用工程编制：审核：审批:建设单位:监理单位：施工单位：编制时间：xxx年9月10日一、工程概况及特点该工程为XXXXXX气利用工程，工程位置:XXXX。
工程起止：北起南城十六路，南至哈南万达地块;设计范围：哈南工业园区南城十一天然气管道工程中压配管；设计管径：De110、长度约2050米。
该工程计划开竣工日期为XXXXXXX.二、编制依据2.1、甲方下达的施工任务书要求（编号：9028QC3）。
2。
2、甲方提供的XXXXXXXXX图纸一份。
2。
3、技术及安全交底记录.2。
4、设计交底及图纸会审纪要。
2。
5、《燃气用埋地聚乙烯管件》（GB15558。
2—2005)2.6、《燃气用埋地聚乙烯管材》（GB15558。
1—2003）2。
7、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33—2005）2。
8、《聚乙烯燃气管道工程技术规范》(CJJ63-2008）2.9、《城镇燃气设计规范》(GB50028—2006)三、施工组织3.1、项目经理：1人负责施工组织、进度控制、质量控制、安全监督、工作协调实施工作.3。
2、施工队长：1人负责组织安排施工人员、设备、机具和现场的安全管理工作。
3。
3、安全、消防小组：2人负责施工的安全检查与监督和消防工作.3.4、材料领用:1人负责工程使用材料领用3。
5、质检人员：1人负责工程质量检查、监督3。
6、质量保证体系：33.8、施工机械设备：四、施工前准备4。
1、项目经理袁素洁负责联系设计人员、监理、施工人员进行技术交底。
4。
2、施工队长组织落实施工人员，设备、机具、安全防护用品配备到位,保证关键岗位人员具有资质和设备的正常运转。
4.3、施工用水、电及临时材料仓库由杨春朋协调并已落实.4。
4、袁素洁负责工程材料的领用,确保材料领用齐全及时供应。
4。
5、项目部负责协调施工中与各方关系。
4。
6、开工前由项目经理负责对施工人员进行施工方案的交底及施工安全教育.五、施工进度5。
燃气PE管施工方案及技术要求
燃气PE管施工方案及技术要求PE管施工技术要求为保证PE管的工程管道工程施工质量，保证管道的安全运行，特编制本施工技术要求，本技术要求除满足国家现行标准规范外，还同时遵循参照《中华煤气国内合资公司地下管网及有关设施之设计、施工及维修指引》DM11.１遵循的标准和规范《城镇燃气设计规范》GB-2006；《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005；《聚已乙烯燃气管道工程技术规范》GB—2006；《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》（GB.1-2003）;《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》（GB.1-2005）;《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第3部分：阀门》（GB.3-2008）;其他现行有关的设想规范2管材及附件管材PE管部分采用燃气用埋地聚乙烯（PE）管，质量应符合《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道体系第1部分：管材》（GB.1-2003）的规定，SDR17.6系列，材质为PE100.PE管件采用燃气用埋地聚乙烯（PE）管件，质量应符合《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》（GB.1-2005）的规定，SDR17.6系列，材质为PE100.PE管材、管件的验收、寄存、搬运按《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008中第3.1.1~3.5.3执行。
管材、管件及其它资料应具有出厂质量检验合格证，经检验合格后方可使用。
1)聚乙烯管及管件只可应用于中低压体系。
2)聚乙烯管在一般情况下应符合GB .1、ISO 4437、EN 1555、BS7281、PL2/E、AS/NZS 4130或一律标准。
3)聚乙烯管不应在以下情况使用:a、地面以上的位置及其它被日光映照到的位置，除非加上保护管套或其它合适的保护。
b、有溶剂及有害化学品的地方，即使是极低浓度的化学品，例如:干洗液、电镀液、显影液、润滑油及液压油等。
3管材、管件的运输堆放3.1管材、管件和阀门的运输应符合下列规定：3.1.1搬运时，不得抛、摔、滚、拖；在冬季运时应小心轻放。
聚乙烯燃气管道施工技术规范
聚乙烯施工技术规范简介
1、聚乙烯管道施工中所使用的燃气管材、管件应符合现 行国家标准GB15558.1-2003《燃气用埋地聚乙烯（PE） 管道系统 第1部分：管材》、GB15558.2-2005《燃气 用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第2部分：管件》。承 接聚乙烯燃气管道工程设计、施工的单位必须具有建设 主管部门批准或认可的相应资质。
1、技术准备 2、人员培训 3、施工机具准备 4、管材、管件的准备 ①采购原则 a、采购符合国家标准要求的产品 b、售后服务 c 、价格 ②管材的采购 ③管件的采购
④管材的验收
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
a、检查管材的出厂合格证、检验报告等；
b、对管材外观检查
c、对管材长度检查
d、对管的颜色检查
6.聚乙烯燃气管道不能直接穿越河底。在加设套管或采取措施 后，穿越河底时，应符合国家标准GB50028—2002的有关规定。
7.聚乙烯燃气管道的地基宜为无坚硬土石和无盐类的原土层， 当原土层有坚硬土石和盐类时，应铺垫细沙或细土。凡可能引起 管道不均匀沉降的地段、地基应进行处理或采取其他防沉降措施。
8.中压聚乙烯燃气管道在干管上，应分段设置阀门，并应在阀 门两侧设置放散管。中压聚乙烯燃气支管起点处也应设置阀门。 低压聚乙烯燃气管道可不设阀门。阀门宜设置在阀门井内。对于 聚乙烯低压球阀也可直埋不设阀门井。
2、燃气用埋地聚乙烯管道工程设计、施工和验收应执行 下列标准和规定：《聚乙烯燃气管道技术规程》CJJ63 －2006；《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33 －2005；《城镇燃气设计规范》GB50028－2002等技 术规范和标准。
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
燃气用埋地聚乙烯(PE)管材生产工艺流程
燃气用埋地聚乙烯(PE)管材生产工艺规程1 总则为确保燃气用埋地聚乙烯（PE）管材生产操作规范化，保证管材产品质量符合GB15558.1-2003《燃气用埋地聚乙烯管道系统第1部分：管材》标准和相关法律、法规的要求，特制定本生产工艺流程。
2范围适用于以聚乙烯（PE）树脂为主要原料，经挤出工艺成型的燃气用埋地聚乙烯（PE）管材（以下简称管材）的生产工艺流程。
3生产工艺流程3.1 生产计划3.1.1 根据公司销售部门下达的燃气用埋地聚乙烯（PE）管材生产计划通知书，工艺责任工程师应根据生产计划通知书的要求制定相应的生产计划和作业指导书下达生产车间，生产计划和作业指导书中要明确规定该批产品的产品批号、原材料牌号、分级和原材料批次（批号）等。
凡是涉及燃气用埋地聚乙烯（PE）管材生产的质量记录表卡，都应当填上产品批号、原材料牌号、材料分级和原材料批次（批号）等。
3.1.2 车间主任按照工艺责任工程师下达的生产计划和作业指导书通知班（组）长进行生产准备工作。
3.1.3 上料班根据车间主任下达的生产计划领料并进行烘干，烘干温度设定在70-100 ℃之间，烘干时间一般在2-3小时。
3.1.4 由工艺责任工程师和车间主任检查并核实班（组）长的生产准备工作是否符合生产计划和作业指导书的要求。
3.2 开机前的准备3.2.1 机器设备常规检查检查挤出机传动箱、齿轮箱是否加注润滑油，电路、气路、冷却系统、配混料烘干系统、主机、真空成型机、牵引机、喷墨印字机、切割机、空气压缩机等空机运转是否正常，确定所有机器均属正常运转方可安装模具。
3.2.2 安装模具根据下达的生产计划，在挤出机头上安装相对应规格的燃气管材挤出模具，在真空定型箱内装上同规格的定径铜套和橡胶密封衬板，调整出模具壁厚均匀度，所有连接螺丝都要涂上二流化钼锂基脂润滑脂并拎紧，安装模具加热圈、热电偶、温度计，接上加热电源线，准备升温。
3.2.3 升温升温前，先设置主机机筒和机头（模具）各段（区）加热温度，燃气用埋地聚乙烯（PE）管材生产机筒和机头各段（区）加热温度的设置范围见表1。
燃气用埋地聚乙烯(PE)球阀设计与制造
１
１ ２
（ Ｐ Ｅ ） 管道系统
要求。
第 ２部分： 管件》 对插 口及承 口的
ｃ ． 操 作 帽的尺 寸 能与长 Ｘ宽 ×深为 ５ ０ ｍｎ ｃ ｌ ｘ ５ ０
７
８
密封 圈
档 圈
氟橡胶或
三 元 乙丙 橡 胶 聚丙 烯
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ２
２
ｍｍ Ｘ ４ ０ ｍ ｍ 的方 孔 钥 匙 有 效 配 合 。公 称 外 径 ２ ５ ０ ｍｍ及 以上 的 阀门可设计 为与 长 ×宽 ×深 为 ７ ５ ｍｍ Ｘ ７ ５ ｍ ｍ×６ ０ ｍ ｍ 的方孔 钥匙 有效 配合 。
第３ ４卷
第 ９期
表１ 各部件名称 、 材质、 数 量
煤 气 与 热 力
１ ． ２ ５ 倍 管材 壁厚 。且 Ｐ Ｅ球 阀 的任 一 点 实测 壁 厚 不
数量／ 个
２
１
序号
１
２
部件名称
接 管
阀 体
材 质
聚 乙烯
聚 乙烯
低 于设 计壁 厚 。为 了 防止 应 力 集 中 ， 阀体 壁 厚 的变
⑤
物理 性能要 求
应满 足 以下 两 项 要 求 ： 氧化诱导 时间 （ 热 稳 定
ｂ ． 橡胶密封圈应符合 Ｈ Ｇ ／ Ｔ ３ ０ ９ ２ （ 燃气输送管 及配件用橡胶密封 圈胶料》 的规定 ， 其他密封材 料 应符 合相 关标 准并适 用 于燃气 输送 。 ｃ ． 润滑 剂 不 应 对 Ｐ Ｅ球 阀各 部 件 有 负 面 影 响 ，
接触 密封 形成 的两种 状态 。线 密封 表现 为密 封件 与 阀球 以线接 触 为主 ， 特点是 ： 对 加工精 度 和 圆度 要求
聚乙烯燃气管道工程技术规程
第二部分《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ 63-2008前言1 总则1.0.1 为使埋地输送城镇燃气的聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道工程设计、施工和验收，做到技术先进、经济合理，安全施工，确保工程质量和安全供气，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于工作温度在-20℃~+40℃，直径不大于630mm，最大允许工作压力不大于0.8MPa的埋地输送城镇燃气的聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道工程设计、施工、验收。
1.0.3 聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道严禁用于建筑物内地上燃气管道和建筑物外架空燃气管道（注：加了保护措施的引入管除外）。
1.0.4 聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道所输送的城镇燃气质量应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的规定。
1.0.5 承担埋地输送城镇燃气的聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道工程设计、施工、监理的单位必须具有相应资质；施工人员应经过专业技术培训，经考试合格后，方可上岗操作。
1.0.6 埋地输送城镇燃气的聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道工程设计、施工和验收除应符合本规程规定外，还应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语和符号2.1 术语2.1.1 聚乙烯管道 polyethylene (PE) pipeline聚乙烯管道是由燃气用聚乙烯管材、管件、阀门及附件组成管道系统。
聚乙烯管材是用聚乙烯混配料通过挤出成型工艺生产的管材；聚乙烯管件是用聚乙烯混配料通过注塑成型等工艺生产的管件。
2.1.2 钢骨架聚乙烯复合管道steel skeleton polyethylene (PE) composite pipeline钢骨架聚乙烯复合管道是由钢骨架聚乙烯复合管和管件组成。
钢骨架聚乙烯复合管包括：钢丝网（焊接）骨架聚乙烯复合管、钢丝网（缠绕）骨架聚乙烯复合管、孔网钢带聚乙烯复合管。
钢丝网（焊接）骨架聚乙烯复合管是以聚乙烯混配料为主要原料，经、纬线以一定螺旋角焊接成管状的钢丝网为增强骨架，经挤出复合成型工艺生产的管材。
SPE-0000燃01-11 聚乙烯(PE) 管道技术规格书
设计证书编号：A251010700 地址：成都市九兴大道5号聚乙烯（PE）管道技术规格书项目号：SCSC-DD15XXX文件号：SPE-0000燃01-11CA D D号：S P E-0000燃01-11-00A .DO C 阳城县城镇管网建设项目设计阶段：初步设计日期：2015.05第1 页共21 页A版编制校对审核目录1 概述 (2)1.1适用范围 (2)1.2定义 (2)1.3使用条件 (2)1.4相关标准 (3)1.5供货商要求 (5)2 供货范围 (7)2.1概述 (7)2.2供货范围 (7)3 技术要求 (8)3.1概述 (8)3.2材料要求 (8)3.3几何尺寸 (9)3.4力学性能 (10)3.5物理性能 (11)4 检验和测试 (12)4.1检验 (12)4.2测试 (14)5 铭牌/标志 (16)6 包装、贮存和运输 (17)7 技术文件提交要求 (18)8 技术服务 (19)9 验收 (20)10 售后服务 (21)1 概述1.1 适用范围本技术规格书适用于阳城县城镇管网建设项目中埋地燃气用埋地聚乙烯(PE)管材订货用。
本规格书规定以聚乙烯混配料为主要原料，经挤出成型的燃气用埋地燃气用埋地聚乙烯(PE)管材在材料、外观、几何尺寸、力学性能、物理性能、标志、检验规则、包装、运输和验收等方面的最低要求。
本技术规格书是对所用标准的进一步明确和说明，未作说明的，按所选用标准执行，如制造厂在执行中与交货技术条件发生偏差，应事先通知订货方并得到书面同意后方可变更。
1.2 定义业主：项目投资人或其委托的管理方。
设计方：承担工程项目设计任务的设计公司或组织。
供货商：为业主设计、制造、提供成套材料的公司或厂家。
技术规格书：说明向业主提供的材料服务或工艺必须满足的要求，以及验证这些要求所需的程序的书面规定。
质保期：供货商承诺的对所供材料因质量问题而出现故障时提供免费维修及保养的时间段。
1.3 使用条件1.3.1 本工程气源主要来自晋煤2#集输站预留阀室，其天然气组分和物性参数见表1.3-1：天然气经过滤、脱水处理后应达到《天然气》GB 17820中规定的二类气标准，但不排除天然气在事故状态下含有杂质和凝液的可能。
聚乙烯燃气管道工程技术规程
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5.2 热熔连接
1、 热熔对接连接的工作原理及适用范围 热熔对接焊工作原理是将待焊管材或管件两端面 用以一定压力靠在一个预置好温度的加热板上维持一 段时间。在管材获得了足够的温度后，取出加热板， 给待焊两端面施压，使两个焊接端面紧密接触，最终 使两个端面粘合在一起。
示踪线（带）应贴管敷设，并应有良好的导电性、 有效的电气连接和设置信号源井。
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7、试验与验收
聚乙烯管道试验与验收符合国家现行标准《城镇 燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005的相关 规定。
强度试验压力应为设计压力的1.5倍，且最低试验 压力应符合下列规定：
1、SDR11聚乙烯管道不应小于0 .4MPa。 1、SDR17.6聚乙烯管道不应小于0 .2MPa。
1、埋设在机动车道下时，不得小于0.9m； 2、埋设在非机动车车道（含人行道）下时，不 得小于0.6m； 3、埋设在机动车道不可能到达的地方时，不得 小于0.3m； 4、埋设在水田下时，不得小于0.8m。
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5、管道连接
5.1 一般规定
1、管道连接前应对管材、管件及管道附属设备按 设计要求进行核对，并进行现场外观检查，管材表面 划伤深度不应超过管材壁厚的10%，符合要求方可使 用。
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6、管道敷设
聚乙烯管道土方工程施工符合国家现行标准《城 镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005的相 关规定。
聚乙烯燃气管道宜蜿蜒状敷设，并可随地形弯曲 敷设，聚乙烯管道敷设时，管道允许弯曲半径不应小 于25倍公称直径；当弯曲管道上有承口管件时，管道 允许弯曲半径不应小于125倍公称直径。
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燃气用埋地聚乙烯（PE）管材生产工艺流程版本：A/0 页码：1/11 1 总则为确保燃气用埋地聚乙烯（PE）管材生产操作规范化，保证管材产品质量符合《燃气用埋地聚乙烯管道系统第1部分：管材》标准和相关法律、法规的要求，特制定本生产工艺流程。
2范围适用于以聚乙烯（PE）树脂为主要原料，加入生产应用必要的添加剂且添加济均匀分散的配混料，经挤出工艺成型的燃气用埋地聚乙烯（PE）管材（以下简称管材）的生产工艺流程。
3生产工艺流程生产计划根据公司销售部门下达的燃气用埋地聚乙烯（PE）管材生产计划通知书，工艺责任工程师应根据生产计划通知书的要求制定相应的生产计划和作业指导书下达生产车间，生产计划和作业指导书中要明确规定该批产品的产品批号、原材料牌号、分级和原材料批次（批号）等。
凡是涉及燃气用埋地聚乙烯（PE）管材生产的质量记录表卡，都应当填上产品批号、原材料牌号、材料分级和原材料批次（批号）等。
车间主任按照工艺责任工程师下达的生产计划和作业指导书通知班（组）长进行生产准备工作。
由工艺责任工程师和车间主任检查并核实班（组）长的生产准备工作是否符合生产计划和作业指导书的要求。
开机前的准备机器设备常规检查检查挤出机传动箱、齿轮箱是否加注润滑油，电路、气路、冷却系统、配混料烘干系统、主机、真空成型机、牵引机、喷墨印字机、切割机、空气压缩机等空机运转是否正常，确定所有机器均属正常运转方可安装模具。
安装模具燃气用埋地聚乙烯（PE）管材生产工艺流程版本：A/0 页码：2/11 根据下达的生产计划，在挤出机头上安装相对应规格的燃气管材挤出模具，在真空定型箱内装上同规格的定径铜套和橡胶密封衬板，调整出模具壁厚均匀度，所有连接螺丝都要涂上二流化钼锂基脂润滑脂并拎紧，安装模具加热圈、热电偶、温度计，接上加热电源线，准备升温。
升温升温前，先设置主机机筒和机头（模具）各段（区）加热温度，燃气用埋地聚乙烯（PE）管材生产机筒和机头各段（区）加热温度的设置范围见表1。
表1管材加工机筒、机头各段（区）加热温度设置范围℃产地机型位置加热段（区）8区7区6区5区4区3区2区1区浙江金湖30/25色线机筒185 190 195 180江苏无锡30/25色线170 180 174 上海金湖30/25色线185 190 180 江苏新象30/25色线190 196 180 浙江金湖65/30单205 215 215 210 185 上海金湖90/33B单200 225 225 220 200 90 江苏新象120/33单195 195 200 200 205 190浙江金湖30/25色线机头175江苏无锡30/25色线170 上海金湖30/25色线195 190 180 江苏新象30/25色线200 浙江金湖65/30单185 185 185 190 上海金湖90/33B单225 220 215 215 210 205 205 200江苏新象120/33单205 205 200 200 195 195 190 190 9区10区11区12区13区215 195 215 200 200燃气用埋地聚乙烯（PE）管材生产工艺流程版本：A/0 页码：3/11 机筒和机头各段（区）加热温度的调整范围为±10℃，当各加热段（区）加热温度全部达到或超过设置温度时，应恒温90—150分钟，让各加热段（区）的真实温度接近或等于设置温度。
如果温控仪表反映温度与温度计所显示温度差异过大时，应该核查差异原因。
鉴于挤出机长期负荷运转机筒螺杆不断产生磨损，各种原料的性能差别，各种型号规格管材加工成型温度的差异，本生产工艺流程中提供的机筒和机头各段（区）加热温度的设置范围（表1）仅供温度设置时的参考，而应以加工过程获得．．首检合格产品为准进行机筒和机头各段（区）温度的．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．设置和调整．．．．．。
开机操作挤管当机筒和机头各段（区）加热温度全部达到设置温度（±2℃）并恒温90—150分钟无重大变化时，便可开机挤管。
先启动主机螺杆低速运转（5—10转/min），再启动加料机螺杆低速运转给料（5—10转/min），逐步加大给料转速至接近正常挤出加料转速，正式挤出管材时主机转速应逐步达到正常转速（中速偏上），各种型号挤出机挤出速度参考表见表2。
表2 各种型号挤出机挤出速度参考表 r/min机型65/30单90/33B单30/25单120/33单主机转速0-50 0-80 0-5 0-120加料转速0-50 同步0-5 同步电流（A）30-50 130-250注：本表提供的各种数据仅供参考，应以挤出管材加工过程获得首检合格产．．．．．．．．．．．．．．．．．品为．．准进行挤出速度设置和调整．．．．．．．．．．．．。
燃气用埋地聚乙烯（PE）管材生产工艺流程版本：A/0 页码：4/11 从挤出管材横截面观察管材壁厚是否均匀，可调整挤出模具上的调节螺丝直至管材壁厚均匀。
管材真空定型冷却挤出管材牵引正常后，启动真空定型水箱上的真空泵，使通过定径铜套的管材在真空的环境中被吸附在定径筒套内壁上，根据管材的外径允许偏差调节真空度。
真空度越高，管材外径越大，反之则小，一般定径真空度应控制在~的范围内。
定径后的合格管材在牵引机的牵引作用下脱离定径铜套进入冷却水箱，经过喷淋冷却或浸泡冷却后被牵引出真空定型水箱和冷却水箱，通过牵引机履带运行传动向印字机和切割机方向输送。
应严格控制真空泵的进出水量，切忌将真空泵当做水泵使用。
管材牵引将壁厚均匀的管材引入定径铜套并穿过真空定型水箱，冷却后卡入牵引机橡胶压条履带内，启动牵引机将挤出的管材源源不断地向印字机和切割机输送过去，牵引机的牵引速度应与管材挤出速度一致，牵引速度快管材壁厚变薄，牵引速度慢管材壁厚变厚，牵引速度适宜管材壁厚才符合规定要求，大口径管材使用三爪（或六爪）牵引机牵引。
管材印字管材输送到印字机位置时开始印字，使用喷码机印字时按所生产管材的型号规格先编制程序，将程序输入喷码机微机储存，清理好喷码机喷头，试喷合格后正式喷印所输入的管材型号规格数据。
使用丝网印字时选用相应规格的丝网印板，将调和均匀的专用快干油墨涂上即可。
PE专用快干油墨不允许与其他油墨混合使用。
崇州市岷江塑胶有限公司压力管道元件制造操作文件文件编号：CMJ/QCY-751-01管材切割完成印字工序的管材输送到切割机时，根据所需长度调整行程开关，管材输送到指定位置时便会自动切割。
小口径管材（dn63以下）使用塑料异型材锯片切割机，大口径管材（dn75以上）使用行星式切割机。
行星式切割机的操作比较复杂，公转次数、切割速度等需进行简易编程输入行星切割机上的电脑后再进行试操作。
试操作时先选用与所生产管材相同规格型号的管材一段在该机上反复切割试验调整，直至公转次数、切割速度等都符合规定的要求时，方可正式切割。
若遭遇突然事故不能正常切割时（如气压不够或电压不稳定等），操作人员要启动紧急退刀按钮以保护行星切割机各部件不被损坏。
行星切割机内的切屑应经常清理，鼓风机要有足够的抽送力才能将机内切屑吸出机外。
管材切割端面应平整且与管材轴线垂直。
控制检验管材开机正常生产后，工艺责任工程师应随时用精度为的游标卡尺对所生产管材的平均外径、不圆度、壁厚及平均壁厚偏差按的规定进行生产控制检验，发现问题时及时调整真空度、牵引速度、冷却方式，牵引机履带卡紧程度、模具、密封橡胶垫、挤出速度等，直到管材产品合格为宜。
同时还要用手触摸管材内壁是否光滑，察看管材色泽和色条是否符合要求，印字或喷字是否清晰，切割端面是否平整垂直，发现问题应及时调整主机真空度、温度、挤出速度、喷墨机、切割机等。
要随时督促生产人员用标准长度的量杆检查管材的定尺长度，用吹尘枪将管材内壁残留的切屑吹净，并进行端面清理。
工艺责任工程师指定的过程检验人员负责对管材产品实现过程进行定期巡检、监视和测量，所有工序设立的质量监控点，均应严格履行“首检、巡检、完工检”的过程检验程序，过程检验人员按时作好过程监视和测量记录，由工艺责任工程师签名予以确认。
管材平均外径和不圆度、常用和SDR11管崇州市岷江塑胶有限公司压力管道元件制造操作文件文件编号：CMJ/QCY-751-01材最小壁厚和任一点壁厚公差分别见表3、表4和表5。
表3平均外径和不圆度单位为毫米公称外径d n 最小平均外径最大平均外径最大不圆度ª等级A 等级B 等级K b等级N16 /20 /25 /32 /40 /50 /63 /75 //90 //110 //125 //140 //160 //180 //200 /应按GB/T 8806-1988在生产地点测量不圆度。
b 对于盘弯管，dn≤63时适用等级K，dn≥75时最大不圆度应由供需双方协商确定。
崇州市岷江塑胶有限公司压力管道元件制造操作文件文件编号：CMJ/QCY-751-01表4 常用和SDR11管材最小壁厚单位为毫米最小壁厚公称外径d nSDR11162025324050637590110125140160180200225250280315355400450500560630崇州市岷江塑胶有限公司压力管道元件制造操作文件文件编号：CMJ/QCY-751-01表5任一点壁厚公差单位为毫米最小壁厚允许正偏差最小壁厚允许正偏差> ≤> ≤崇州市岷江塑胶有限公司压力管道元件制造操作文件文件编号：CMJ/QCY-751-01下线管材产品切割后自动翻转到储料架上，应严格进行完工下线检验，下线管材经检验责任工程师检验、试验并签名确认产品质量合格，喷涂上对应规格的安全标记后，小口径管材（dn63以下）应准确计数打捆，盘管使用塑料薄膜袋进行缠绕包装，称重后即可下线临时堆放，以备入库。
准确计数称重并进行记录是管材完工下线过程监视和测量工作的重要内容。
4回用料破碎管材不合格品进行破碎后，经过造粒工艺生产成回用料颗粒，与聚乙烯（PE）树脂颗粒新料按一定比例配制成配混料使用。
配混料所生产的管材应符合《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》标准规定要求，配混料比例一般为聚乙烯树脂新料100：回用颗粒料10—15。
大口径管材不合格品破碎前应先将不合格品管材破锯成片状后，还应切割成短节方可进行破碎。
干净实芯回用料应先锯成薄片再进行破碎。
破碎管材、实芯回用料工作应循序渐进，不可操之过急，以免造成机器梗塞或造成刀片、刀台损坏。
破碎机进料窗口的防护吊板应完善齐备且经常处于关闭状态，操作者除戴好防护眼镜和安全帽外，在破碎机正常运转工作时还应远离进料窗口，更不应该站在进料窗口的正面进行操作。
应经常检查破碎机刀片、刀台螺丝是否处于紧固状态，鼓风设备是否良好，鼓风送料管是否被堵塞。