单回路控制系统的PID调节
实验 6:气体压力 PID 单回路控制系统的设计与整定

实验6:气体压力PID单回路控制系统的设计与整定1、测试实验目的1)掌握压力PID单回路控制系统的常用方法。
2)熟悉压力PID单回路控制系统组态。
3)掌握压力PID控制器参数整定方法。
2、实验原理1)压力作用于单位面积上的垂直力,工程上称为压力,物理学中称为压强。
压力依据零点参考压力的不同,分为绝对压力、表压力、压力差、负压力(真空)和真空度。
绝对压力:以完全真空为零标准所表示的压力。
表压力:以大气压为零标准所表示的压力,等于高于大气压力的绝对压力与大气压力之差。
大气压力:一个标准大气压是在纬度45度,温度为0℃,重力加速度为9.80665m/s2海平面上,空气气柱重量所产生的绝对压力,其值是101325Pa。
压差:除大气压力以外的任意两个压力的差值。
负压:绝对压力小于大气压时,大气压力与绝对压力之差为负压。
负压的绝对值称为真空。
真空度:绝对压力小于大气压时的绝对压力。
压力测量常用的单位有:①帕斯卡(Pa),其物理意义是,1牛顿的力作用于1平方米的面积上的压强(力)。
工程中常用MPa表示压力,1 MPa=106 Pa,②工程大气压(kgf/cm2),垂直作用于每平方厘米面积上的力,以公斤数为计量单位。
工程上常用kg/cm2表示。
1 kgf/cm2=9.80665×105 Pa=0.980665 MPa。
③物理大气压(atm),即上面所述的标准大气压。
④毫米汞柱(mmHg)、毫米水柱(mmH2O),垂直作用于底面积上的水银柱或水柱的高度为计量单位。
1 atm=760 mmHg。
许多生产过程都是在不同的压力下进行的,有些需要很高的压力,例如,高压聚乙烯、合成氨生产过程等,有些需要很高的真空度。
压力是化学反应的重要参数,不但影响到反应平衡关系,也影响到反应速率。
生产过程中的其它参数也经常通过压力间接测量,例如,流量、液位、温度等可以转换为压力进行测量。
2)压力的测量压力(压差)的测量方法主要有,液体式、弹性式、活塞式、电动式(电感、电容、电位、应变、压电、霍尔、力平衡、电涡流等)、气动式、光学式(光纤、光干涉、光电、激光等)。
DDC单回路PID控制实验实验报告

DDC 单回路PID 控制实验实验报告一、对象动态特性实验22111121()1(2)1(1)(G −−++−+=ZZ K z T T T T G(s)离散化得: 差分方程:Y(k)=a0*Y(k-1)+b0*Y(k-2)+c0*R(k) 其中:a0=2.0*T1/T/(1+T1/T)b0=0.0-pow(T1/T,2.0)/(1+T1/T)/(1+T1/T)c0=K1/(1+T1/T)/(1+T1/T)程序框图:相关源程序段:double T,r0,K1,T1,Kp,Ti,Td,Beta;//定义全局变量便于参数传递void CMainFrame::OnDrawObject() { // TODO: Add your command handler code here if(T==0){ ErrorDlg errorDlg; errorDlg.DoModal(); } else{CDC * pDC=GetDC(); CPen pen1,* oldpen;oldpen=pDC->SelectObject(&pen1);//画坐标轴pen1.CreatePen(PS_SOLID,1,RGB(0,0,255));pDC->SelectObject(&pen1);pDC->MoveTo(50,50);pDC->LineTo(50,300);pDC->MoveTo(50,50);pDC->LineTo(46,58);pDC->MoveTo(50,50);pDC->LineTo(54,58);pDC->MoveTo(50,300);pDC->LineTo(490,300);pDC->LineTo(482,295);pDC->MoveTo(490,300);pDC->LineTo(482,305);pDC->SetTextColor(RGB(0,0,255));pDC->TextOut(40,298,"0");pDC->TextOut(56,48,"Y");pDC->TextOut(492,300,"t");pDC->MoveTo(50,180);pen1.DeleteObject();pen1.CreatePen(PS_DASH,1,RGB(0,0,255));pDC->SelectObject(&pen1);pDC->LineTo(480,180);pDC->TextOut(35,174,"r0");pen1.DeleteObject();pen1.CreatePen(PS_SOLID,1,RGB(255,0,0));pDC->SelectObject(&pen1);y=300,t,unity,unitt=2;//两坐标轴单位长intunity=120.0/r0;a0,b0,c0,y0=0,y1=0,y2;doublea0=2.0*T1/T/(1+T1/T);b0=0.0-pow(T1/T,2.0)/(1+T1/T)/(1+T1/T);c0=K1/(1+T1/T)/(1+T1/T);text;CStringtext.Format("对象动态特性曲线:K1=%4.1f, T1=%3.2f, T=%3.2f, r0=%3.1f",K1,T1,T,r0);pDC->TextOut(80,320,text);pDC->MoveTo(50,300);for(t=52;t<=480;t+=unitt){y2=a0*y1+b0*y0+c0*r0;pDC->LineTo(t,y-unity*y2);y0=y1;y1=y2;}pDC->SelectObject(oldpen);}}程序界面及实验输出响应曲线:二、单回路PID控制实验采用增量式:delta_u=a*e(k)+b*e(k-1)+c*e(k-2)其中:a=Kp*(1+T/Ti*L+Td/T) L为积分分离系数b=0.0-Kp*(1+2*Td/T)c=Kp*Td/T;程序框图:相关源程序段:double T,r0,K1,T1,Kp,Ti,Td,Beta;//定义全局变量便于参数传递bool pid=FALSE;void CMainFrame::OnDrawU() // CMainFrame::OnDrawY()基本相同,不再另附源程序{// TODO: Add your command handler code hereif(T==0||(!pid)){ErrorDlgerrorDlg;errorDlg.DoModal();}else{pDC=GetDC();*CDCCPen pen1,* oldpen;oldpen=pDC->SelectObject(&pen1);//画坐标轴pen1.CreatePen(PS_SOLID,1,RGB(0,0,255));pDC->SelectObject(&pen1);pDC->MoveTo(50,50);pDC->LineTo(50,300);pDC->MoveTo(50,50);pDC->LineTo(46,58);pDC->MoveTo(50,50);pDC->LineTo(54,58);pDC->MoveTo(50,300);pDC->LineTo(490,300);pDC->LineTo(482,295);pDC->MoveTo(490,300);pDC->LineTo(482,305);pDC->SetTextColor(RGB(0,0,255));pDC->TextOut(40,298,"0");pDC->TextOut(56,48,"U");pDC->TextOut(492,300,"t");pDC->MoveTo(50,180);pen1.DeleteObject();pen1.CreatePen(PS_DASH,1,RGB(0,0,255));pDC->SelectObject(&pen1);pDC->LineTo(480,180);pDC->TextOut(35,174,"r0");pen1.DeleteObject();pen1.CreatePen(PS_SOLID,1,RGB(0,124,111));pDC->SelectObject(&pen1);u=300,t,unitt=2;//两坐标轴单位长intdoubleunitu=120.0/r0;a,b,c,e0=0,e1=0,e2=r0,u1=0,u2,delta_u;doublea0,b0,c0,y0=0,y1=0,y2;doubleL=1;//积分分离逻辑系数inta0=2.0*T1/T/(1+T1/T);b0=0.0-pow(T1/T,2.0)/(1+T1/T)/(1+T1/T);c0=K1/(1+T1/T)/(1+T1/T);b=0.0-Kp*(1+2*Td/T);c=Kp*Td/T;text1,text2;CStringtext1.Format("PID控制u(t)阶跃响应曲线:Kp=%4.1f, Ti=%3.2f, Td=%3.2f",Kp,Ti,Td);text2.Format("K1=%4.1f, T1=%3.2f, T=%3.2f, r0=%3.1f",K1,T1,T,r0);pDC->TextOut(80,320,text1);pDC->TextOut(120,340,text2);pDC->MoveTo(50,300);for(t=52;t<=480;t+=unitt){if(Beta==0||e2<Beta)L=1;else L=0;a=Kp*(1+T/Ti*L+Td/T);delta_u=a*e2+b*e1+c*e0;u2=u1+delta_u;pDC->LineTo(t,u-unitu*u2);y2=a0*y1+b0*y0+c0*u2;e0=e1;e1=e2;e2=r0-y2;u1=u2;y0=y1;y1=y2;}}}用工程整定法整定PID参数:令T=1,r0=1,K1=1,T1=10取消积分部分作用(取极小Beta值),令Td=0,试得Kp=5时为临界状态,输出曲线:由图知此时周期Tu约为29推算出PID调节时的整定参数Kp=3.125,Ti=14.5,Td=3.625整定后的输出曲线:采用具有积分分离的数字PID算法:对象及PID控制参数均不变,以便与以上无积分分离曲线进行比较β适中(0.8)情况下得曲线β过小(0.2)时得曲线:取Ti=14.5, Td=3.625,改变Kp观察y(t)变化:Kp=10观察图中曲线研Kp=3.125 Kp=1究Kp对调节品质的影响:随着Kp增大,超调量增加,响应速度加快。
PID自动控制系统参数整定实验报告
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T13. PID自动控制系统参数整定(化工仪表与自动化,指导教师:卢红梅)实验一:一阶单容上水箱对象特性测试实验实验二:上水箱液位PID整定实验一、实验目的1)、通过实验熟悉单回路反馈控制系统的组成和工作原理。
2)、分析分别用P、PI和PID调节时的过程图形曲线。
3)、定性地研究P、PI和PID调节器的参数对系统性能的影响。
4)、通过实验熟悉单回路反馈控制系统的组成和工作原理。
5)、分析分别用P、PI和PID调节时的过程图形曲线。
6)、定性地研究P、PI和PID调节器的参数对系统性能的影响。
二、实验设备THKJ100-1型过程控制实验装置配置:上位机软件、计算机、RS232-485转换器1只、串口线1根、实验连接线。
型参数为串联釜数N三、实验原理实验一原理:阶跃响应测试法是系统在开环运行条件下,待系统稳定后,通过控制器或其他操作器,手动改变对象的输入信号(阶跃信号)。
同时,记录对象的输出数据或阶跃响应曲线,然后根据已给定对象模型的结构形式,对实验数据进行处理,确定模型中各参数。
实验二原理:图13.1单回路上水箱液位控制系统图13.1为单回路上水箱液位控制系统,单回路调节系统一般指在一个调节对象上用一个调节器来保持一个参数的恒定,而调节器只接受一个测量信号,其输出也只控制一个执行机构。
本系统所要保持的恒定参数是液位的给定高度,即控制的任务是控制上水箱液位等于给定值所要求的高度。
根据控制框图,这是一个闭环反馈单回路液位控制,采用工业智能仪表控制。
当调节方案确定之后,接下来就是整定调节器的参数,一个单回路系统设计安装就绪之后,控制质量的好坏与控制器参数选择有着很大的关系。
合适的控制参数,可以带来满意的控制效果。
反之,控制器参数选择得不合适,则会使控制质量变坏,达不到预期效果。
因此,当一个单回路系统组成好以后,如何整定好控制器参数是一个很重要的实际问题。
一个控制系统设计好以后,系统的投运和参数整定是十分重要的工作。
单回路控制系统设计
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控制仪表的选择
(1) 仪表的选型——电动单元组合仪表(DDZ) (2) 测温元件与变送器:
热电阻温度计,三线制接法配温度变送器。
(3) 调节阀选型:选气动调节阀,且事故时要求不 要超温!
气关形式,流量特性选择?
(4)调节器: PI或PID。
控制仪表的选择
调节器的正反作用的确定:
由于调节阀为气关方式 因此KV 0 由于冷风量(控制量) 增加炉温(被控量)降 低,K0 0 通常传感器的增益为正 , Km 0
典型最佳调节过程 1 b
a
生产过程中的控制系 统多为恒值调节系统, 评定控制系统性能的常 用指标有稳态误差、最 大超调或超调率、衰减 率和过渡过程时间等。
在过程控制系统中更
多的采用衰减率 来表
示调节系统的稳定度。
工程上通常将 0.75的调节过程当作“典型最佳调节过程”
临界比例度法
一.临界比例度法(Ziegler-Nichols 稳定边界法)
F(s) Gf (s)
C(s)
Y (s) H (s)
系统输出与干扰之间的传递函数为:
C(S)
Gf (S)
F(S) 1 Gc (S)Gv (S)Gp (S)H (S)
假设:G
f
(S
)
K Tf s
f
1
干扰通道的影响
C(S)
1
• Kf
F(S) 1 Gc (S)Gv (S)Gp (S)H (S) Tf s 1
干扰通道的影响
干扰进入位置对控制质量的影响
F(s)
Gf (s)
R(s) E(s)
U (s)
Q(s)
GC (s)
Gv (s)
C(s) Gp (s)
PID回路整定详细说明

仪表控制说明及PID整定方法化工乙烯仪表-李恒超主要内容一、仪表控制说明1、单回路控制说明2、复杂控制说明二、PID整定方法1、PID整定方法2、PID整定举例三、自动控制回路参数波动原因分析1、工艺操作系统引起参数波动分析2、仪表和调节阀的特性引起参数波动分析3、机泵控制的波动原因分析主要内容一、仪表控制说明1、单回路控制说明1.1 单回路的结构与组成1.2 明确自动控制的目的1.3 被控变量的选择1.4 控制变量的选择1.5 控制质量1.6 滞后1.7 举例与仿真1.8PID的正反作用2、复杂控制说明2.1 前馈控制2.2 串级控制2.3 均匀控制2.4 分程控制2.5 比值控制2.6 选择控制2.7 三冲量控制2.8 耦合控制二、PID整定方法1、PID整定说明1.1 PID回路阶跃响应性能指标1.2PID设置面板1.3 PID参数功能1.3.1 增益K作用对调节过程的影响1.3.2 积分作用对调节过程的影响1.3.3 微分调节D说明1.4 PID参数的整定1.4.1 测试阶跃响应法1.4.2 PID参数的整定步骤说明1.4.3 PID参数整定经验说明1.4.4 PID参数整定方法二2、PID整定举例2.1 PID参数的形象说明2.2 PID参数仿真曲线举例说明2.3 PID整定参数举例分析说明2.4 PID参数整定总结三、自动控制回路参数波动原因分析1、工艺操作系统引起参数波动分析1.1 精馏塔的典型控制1.2 反应器的控制2、仪表和调节阀的特性引起参数波动分析2.1 流量计的量程比、流速,对测量的影响2.2 调节阀的流量特性和可调比2.3 提高调节阀使用寿命的常见方法3、机泵控制的波动原因分析3.1 对离心泵的控制3.2 对计量泵的控制3.3 对变频泵的控制一、仪表控制说明\1.单回路控制说明1.1 单回路的结构与组成由一个被控对象、一个测量变送器、一个控制器和一个执行机构(控制阀)所组成的闭环控制系统。
PID理解起来很难?系统讲解PID控制及参数调节,理论加实际才好!

PID理解起来很难?系统讲解PID控制及参数调节,理论加实际才好!核心提示:在实际工程中,应用最为广泛的调节器控制规律为比例、积分、微分控制,简称PID控制,又称PID调节。
PID控制器问世至今以其结构简在实际工程中,应用最为广泛的调节器控制规律为比例、积分、微分控制,简称PID控制,又称PID调节。
PID控制器问世至今以其结构简单、稳定性好、工作可靠、调整方便而成为工业控制的主要技术之一。
PID调节控制是一个传统控制方法,它适用于温度、压力、流量、液位等几乎所有现场,不同的现场,仅仅是PID参数应设置不同,只要参数设置得当均可以达到很好的效果。
均可以达到0.1%,甚至更高的控制要求。
那么什么是PID控制?我先给大家举例说明吧!一、PID的故事小明接到这样一个任务:有一个水缸点漏水(而且漏水的速度还不一定固定不变),要求水面高度维持在某个位置,一旦发现水面高度低于要求位置,就要往水缸里加水。
小明接到任务后就一直守在水缸旁边,时间长就觉得无聊,就跑到房里看小说了,每30分钟来检查一次水面高度。
水漏得太快,每次小明来检查时,水都快漏完了,离要求的高度相差很远,小明改为每3分钟来检查一次,结果每次来水都没怎么漏,不需要加水,来得太频繁做的是无用功。
几次试验后,确定每10分钟来检查一次。
这个检查时间就称为采样周期。
开始小明用瓢加水,水龙头离水缸有十几米的距离,经常要跑好几趟才加够水,于是小明又改为用桶加,一加就是一桶,跑的次数少了,加水的速度也快了,但好几次将缸给加溢出了,不小心弄湿了几次鞋,小明又动脑筋,我不用瓢也不用桶,老子用盆,几次下来,发现刚刚好,不用跑太多次,也不会让水溢出。
这个加水工具的大小就称为比例系数。
小明又发现水虽然不会加过量溢出了,有时会高过要求位置比较多,还是有打湿鞋的危险。
他又想了个办法,在水缸上装一个漏斗,每次加水不直接倒进水缸,而是倒进漏斗让它慢慢加。
这样溢出的问题解决了,但加水的速度又慢了,有时还赶不上漏水的速度。
单回路控制系统的调试

单回路控制系统
单回路控制系统的调试
1.2 调节器参数的工程整定
整定的任务:根据被控过程的特性,确定PID调节器
的比例度 、积分时间 TI以及微分时间 TD 的大小。
在简单过程控制系统中,调节器的参数整定通常以系统 瞬态响应的衰减率 0.75 ~ 0.9为主要指标,以保证系统具 有一定的稳定裕量。另外还应满足系统稳态误差、最大动 态偏差(或超调量)和过渡过程时间等其它指标。
过程控制
单回路控制系统
单回路控制系统的调试
单回路控制系统的调试
1.1 控制系统的投运 1.2 调节器参数的工程整定
单回路控制系统
单回路控制系统的调试
单回路控制系统的调试
一旦控制系统按设计的要求连好,线路经过检查正确 无误,所有仪表经过检查符合精度要求并已运行正常 ,即可着手进行控制系统的调试,包括控制系统的投 运和调节器参数的整定。
单回路控制系统
单回路控制系统的调试
3.反应曲线法(动态特性参数法)
反应曲线法是利用系统广义过程的阶跃响应曲线 对调节器参数进行整定,是一种开环整定方法。
单回路控制系统
有自衡能力的广义被控过程
G(s) K es Ts 1
K y / ( ymax ymin ) x / (xmax xmin )
整定的实质就是通过调整调节器的参数,使其特性与被控
对象特性相匹配,来改善系统的动态和静态特性,以达到
最佳的控制效果。 理论计算整定法—— 要求已知过程的数学模型
整定方法
工程整定方法—— 一般不要求知道对象特性
单回路控制系统
单回路控制系统的调试
1.临界比例度法(闭环整定)
具体步骤:
1.首先将调节器的积分时间置于最大,微分时间置零,比例度置为较大的数值
实验二单回路PID控制系统

5实验二 单回路P I D 控制系统组成及过程动态特性参数对控制质量的影响一、 实验目的:1.熟悉Matlab 仿真环境;2.理解单回路控制系统的组成;3.理解给定值扰动和负荷扰动的过渡过程曲线;4.掌握扰动通道、控制通道的静态参数和动态参数对控制质量的影响; 5.掌握扰动作用位置对控制质量的影响;6.掌握对象的多个时间常数之间的关系对控制质量的影响;二、 实验内容:对如下图所示的单回路控制系统进行仿真。
进入仿真环境,建立如下仿真系统: 例:其中,Step input 作为系统给定值;而Step1 input 作为外部干扰。
注:PID 模块后的比例环节可换为一阶环节。
具体步骤为: 1、模块在库中,模块在库中,模块在库中,模块在库中。
模块在库的中。
2、双击模块可以设定每个模块的参数,左键拖动鼠标产生连线,右键拖动鼠标可产生交接线。
PID 参数设定如下: (一)给定值扰动:设置给定值阶跃扰动Step input 为某一值,设外部干扰Step1 input 为0,改变PID 控制器的参数,从模块观察系统输出曲线,直到出现4:1衰减曲线。
(如图)①修改Step input模块:双击,对话框参数为:②修改PID模块:双击PID模块,出现如下对话框:在此窗口下修改P、I、D参数。
反复调整P、I、D参数,使输出成为4:1衰减曲线。
67(二) 负荷扰动:修改参数步骤与(一)相同,设Step input 给定值扰动为0,负荷扰动Step1 input 设置为某一值。
反复调整P 、I 、D 参数,使输出成为4:1衰减曲线。
8(三)观察扰动通道和控制通道参数对控制质量的影响:(调节器整定参数值不变)1.改变扰动通道静态参数和动态参数,观察输出波形的变化;2.改变控制通道静态参数和动态参数,观察输出波形的变化;3.改变扰动作用位置,观察输出波形的变化;9三、实验结果整理:1、总结单回路仿真系统的基本组成部分。
给定、调节器、控制器、被控对象、测量变送、输出参数2、分别在实验内容(一)、(二)所得到的仿真曲线上,标明并求出控制系统的各项性能指标。
单回路控制系统的PID调节解读

用传递函数表示为s T s E s s W d D ==
( ( (μ
1、若e(t为单位阶跃,则
d d D T s s T s W =⋅=1 ( ( (t T t d δμ=
由于阶跃信号在t=0时刻有一个阶跃,其他时刻均不变化所以微分环节对阶跃信号的响应只在t=0时产生一个响应脉冲。
自动控制仿真调试材料李军
山东电力研究院热控所
2010-7-29
单回路控制系统的PID调节
一、自动控制系统简介
(1自动控制:在没有人直接参与的情况下,利用控制器使被控对象的被控量
自动地按预先给定的规律去进行。
(2自动控制系统:是由起控制作用的自动控制装置和被控制器控制的生产设
备通过信号的传递、联系所构成的系统。简言之,就是指被控
t
μTd
(四)三种控制作用的比较图2-42过渡过程曲线曲线1是配比例控制器的控制过程。由于比例控制规律具有控制及时的特点,所以控制过程时间较曲线2短,动态偏差也较小,因此控制过程结束存在静态偏差。通过减小控制器的比例系数可减小静态偏差,但会使系统的稳定性下降。曲线3是配比例积分控制器的控制过程。由于积分控制规律能消除静态偏差,所以控制作用能最终消除扰动对被调量的影响,实现无差控制。然而积分作用的控制不及时,又使控制过程的动态偏差加大,过渡过程时间加长(与曲线1相比),相对而言系统的稳定性下降。因此,积分作用引入到比例控制器后,控制器的比例带应适当加大(减少Kp),以弥补积分作用对控制过程稳定性的影响。曲线5是配比例积分微分控制器的控制过程。微分控制是一种超前控制方式,其实质是阻止被控量的一切变化。适当的微分作用可收到减小动态偏差,缩短控制过程时间的效果,这样在采用比例积分微分控制器时,又可适当减小比例带和积分时间。三、三种基本控制作用小结优点比例作用缺点动作速度快,能使控制过程趋于稳定单独使用时,产生静态偏差单独使用时,会使控制过程变得振荡,甚至不稳定不能单独使用积分作用微分作用能使被控量无静态偏差能有效的减少动态偏差比例控制作用是最基本的控制作用,而积分和微分作用为辅助控制作用。比例作用贯彻于整个控制过程之中,积分作用则体现在控制过程的后期,用以消
流量、压力调节阀PID单回路控制

一、实验名称。
流量、压力调节阀PID单回路控制二、试验设备。
电磁流量计(给水流量)、电动调节阀(阀位反馈和调动阀控制)、压力变送器(给水压力)实验目的。
1)、熟悉电磁流量计的结构及其安装方法。
2)、熟悉单回路流量PID控制系统的硬件配置。
3)、比较电磁流量计和涡轮流量计的不同之处。
4)、根据实验数据,比较流量PID控制和液位PID控制。
实验步骤。
流量调节阀控制流程图如图2.5.1所示。
步骤:水介质由泵P102从水箱V104中加压获得压头,经由流量计FT-102、调节阀FV-101进入水箱V103,通过手阀QV-116回流至水箱V104而形成水循环;其中,给水流量由FT-102测得。
本例为定值自动调节系统,FV-101为操纵变量,FT-102为被控变量,采用PID调节来完成。
压力调节阀控制流程图如图2.7.1所示步骤:水介质由泵P102从水箱V104中加压获得压头,经由调节阀FV-101进入水箱V103,通过手阀QV-116回流至水箱V104而形成水循环;其中,给水压力由PT-101测得。
本例为定值自动调节系统,FV-101为操纵变量,PT-101为被控变量,采用PID调节来完成。
实验要求。
流程图界面要求1)测试要求的组态流程图界面(要求复显),如上图2.5.2所示。
2)其他要求:设备、管路从图库中选,管路中流体流动具有动画效果;流程图界面中可包含实时曲线窗口,历史记录、操作记录、报表界面可从流程图界面调出。
实时曲线要求引入调节器PV、MV、SP三个变量;三条曲线颜色便于区分,对应变量名标示清楚;时间轴跨度两分钟,采样周期不大于两秒;振荡时的幅值便于分析过渡过程。
3、操作记录要求引入流量计流量高、低限实时报警记录,记录中显示报警时间、报警限值(可自定)、报警值及报警的具体描述。
4、历史记录要求引入调节器PV、MV、SP三个变量;调用历史趋势曲线控件进行绘制;时间轴、数值轴的设置便于分析历史趋势。
报表要求实习设计一个报表:实验开始后,每20分钟记录一组数据,包括调节器MV、PV、SP三个变量。
PID液位控制系统(单回路反馈)

过程控制实验报告学院:学号:姓名:实验指导老师:日期:一、实验要求与简介 (3)二、控制原理 (4)三、实验设备详细介绍 (6)四.实验过程调试 (15)五.单回路控制系统 (16)六.课程总结 (16)一.实验要求与简介要求:设计液位控制系统,利用实验室过程控制设备构建单回路PID液位控制系统。
了解设备的结构框架,学习对象模型建立的方法和技术、PID参数整定技术、自动化仪表选择相关技能。
根据实验条件和系统配置确定实验过程性能指标。
综合考虑抗干扰问题、系统稳定性问题、动态性能、稳态偏差等,对实验结果进行分析。
实验目标如下:A.了解实验设备,能够根据实物画出系统框图;B.了解和掌握P909自动化仪表的应用场合和使用方法;C.熟悉PID参数整定技术,在实验中正确运用,分析参数整定的作用和效果;D.熟悉液位控制系统中各种自动化测量点、调节阀的相关技术参数;E.实现单回路液位控制,有基本的系统调节能力。
液位的自动控制在工业生产领域应用的非常普遍,就控制系统本身而言,其含有压力传感器、计算机与采集板组成的控制器、执行器(水泵)、控制对象(水箱)等。
本次实验的主要任务是了解一个完整的液位系统的组成、构成液位控制系统的各个部件的工作原理及连接方式、工业上离散控制系统的通信标准、熟悉p909仪表的操作并实现单回路液位控制,有基本的液位调节能力。
液位系统结构图:整个系统主要有水泵、电磁阀、传感器、水箱组成。
由水泵供水,电动阀调节流速(实验系统中还含有手动调节阀)通过两个入水口进入水箱,在通过一个出水口进入排水箱,之所以用两个入水口是考虑到进水会带来液位的波动从而给控制器的控制带来困难所以通过两个入口从底部进水,但虽然减少了液位波动但也造成了一些负面影响:入水管中的压强会随着液位的上升而变大,在实际成产中可能会导致事故。
安置在系统中的传感器将系统的状态(温度,水箱液位,入水管压强)通过电流形式上传给上位机,通过控制器的计算再输出电流控制执行器,如:电动阀的开度,加热器等从而达到系统的反馈控制。
实验六 单容下水箱液位调节阀PID 单回路控制

实验六 单容下水箱液位调节阀PID 单回路控制1、实验目的(1)学会操作A3000过程控制实验系统;(2)了解PID控制规律,学习初步整定参数。
2、实验内容及步骤1、单容下水箱液位 PID 控制流程图如下图所示。
单容下水箱液位调节阀PID单回路控制测点清单如下表所示。
水介质由泵P102 从水箱V104 中加压获得压头,经由调节阀FV-101 进入水箱V103,通过手阀QV-116 回流至水箱V104 而形成水循环;其中,水箱V103的液位由LT-103 测得,用调节手阀QV-116 的开启程度来模拟负载的大小。
本例为定值自动调节系统,FV-101 为操纵变量,LT-103 为被控变量,采用PID 调节来完成。
2、在现场系统上,打开手阀QV102、QV105,调节下水箱闸板QV116开度(可以稍微大一些),其余阀门关闭。
3、在控制系统上,将IO面板的下水箱液位输出连接到AI0,IO面板的电动调节阀控制端连到AO0。
注意:具体那个通道连接指定的传感器和执行器依赖于控制器编程。
对于全连好线的系统,例如DCS,则必须安装已经接线的通道来编程。
4、打开设备电源。
启动右边水泵P102和调节阀。
5、启动计算机组态软件,进入测试项目界面。
启动调节器,设置各项参数,可将调节器的手动控制切换到自动控制。
6、设置比例参数。
观察计算机显示屏上的曲线,待被调参数基本稳定于给定值后,可以开始加干扰测试。
3、实验报告(1)设计一个报表:实验开始后,每20分钟记录一组数据,包括调节阀控制、V103液位、SP三个变量。
(2)改变参数设置,记录相应的变量曲线图。
(3)通过曲线图对比,谈谈对PID参数整定的心得。
单回路PID控制课件PPT

智能窗帘能够根据室内光线和时间自动调节开合程度,提供舒适的居住
环境。
其他领域中的应用
无人机飞行控制
在无人机飞行控制中,PID控制器用于调节无人机的姿态、高度和速度等参数。通过传感器检测无人机的状态信 息,PID控制器输出相应的控制指令,确保无人机能够稳定、准确地完成各种任务。
机器人运动控制
在工业机器人和智能服务机器人中,PID控制器广泛应用于关节运动控制、轨迹跟踪和力控等领域。通过调节电 机的输入电压或电流,PID控制器能够使机器人关节运动的位置、速度和加速度达到期望的目标值,提高机器人 的运动性能和定位精度。
积分单元(I)
根据误差信号积分调节输 出,影响控制系统的稳态 误差。
微分单元(D)
根据误差信号的微分调节 输出,影响控制系统的动 态响应。
PID控制器的参数整定
比例系数(Kp)
调整系统增益,影响系统 响应速度和超调量。
积分系数(Ki)
调整系统稳态误差,影响 系统消除误差的速度。
微分系数(Kd)
调整系统动态响应,影响 系统对变化信号的响应速 度。
单回路PID控制系统
04
的调试与优化
系统调试的方法和步骤
设定参数
根据系统要求和工艺特性,选择 合适的PID参数,如比例增益、 积分时间常数和微分时间常数。
模拟测试
在模拟环境中对PID控制系统进 行测试,观察系统的响应特性 和稳定性。
现场测试
将PID控制系统安装到实际设备 上,进行现场测试,检查系统 的实际运行效果。
THANKS.
PID控制器的优缺点
优点
结构简单、稳定性好、调整方便 、易于实现等。
缺点
对参数整定要求较高,参数整定 不当可能导致系统性能下降;对 于某些非线性或时变系统,PID控 制效果不佳。
过程控制-单回路PID控制、PID的参数整定、实用数字PID及相关技术-文档资料

如何确定PID参数?
PID控制器的 参数整定与应用
PID参数对控制性能的影响
控制器增益 Kc或比例度δ
增 定益性下Kc降的;增大(或比例度δ下降),使系统的调节作用增强,但稳
积分时间Ti
积 制分系作统用的的稳增定强性(下即降;Ti 下降),使系统消除余差的能力加强,但控
电流转变为气压来操纵阀门
数字计算和通讯
手动操作
信号在局域网中传输, 传感器和阀门也可带有微处理器!
机械装置
气动设备 电动设备
数字PID
数字计算
数字计算 和通讯
信号采用数字传输
电流转变为气压来操纵阀门
数字控制
为什么?
数字控制采用分布式网络结构
操作站
操作站
数字通讯
(s)
Kc
(1
1 Ti s
)
积分时间Ti 对系统性能的影响
引入积分作用的根本目的是为了消除稳态余差,但使控制 系统的稳定性下降。当积分作用过强时(即Ti 过小),可 能使控制系统不稳定。
积分作用Ti对控制性能的影响
理想的比例积分微分PID控制器
u
Kc
(e
1 Ti
t
edt
0
Td
d ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱt)
Kd
Td s 1
+
u (t)
Kv Tvs 1
K p exp( s) + Tps 1
y (t)
Km
z (t)
Tms 1
假设控制输入u (t)与干扰输入d (t)均为阶跃信号,要求显示 输入对被控变量y (t)及其测量z (t)的动态响应。
PID

PID概述PID功能块提供最通用的PID控制功能,它在过程值与设定值偏差的基础上执行比例-积分-微分控制。
本模块支持五种工作方式,分别是手动、自动、串级、手动跟踪、自动跟踪。
两种输出方式,增量式和位置式。
支持单PID和串级PID(两个单PID模块组合)两种形式。
为了防止积分饱和现象,提供了积分分离措施;输入补偿输入端(IC)可用来实现纯滞后控制,输出补偿输入端(OC)可用来实现前馈控制;跟踪开关输入端(TS)可使得功能块进入跟踪方式。
5、功能详细说明 PID 控制算法本PID 模块采用含有实际微分环节的算法,用增量型算式计算,计算表达式如下:)k (A V ∆=p k s k ⨯()⎭⎬⎫⎩⎨⎧∆∆++∆)K (E (CP TD )k (E TI CP k E E(K)=SP(k)-PV(k)p k =PT100s k =PDPU MD MU --()k E ∆:偏差变化 ()k E ∆=E(K)-E(K-1)p k :比例增益PT :比例带(%)s k :标度变换系数PV(k):过程变量(工程单位) SP(K):设定值(工程单位)PU :过程输入值PV 的量程上限 PD :过程输入值PV 的量程下限 MU :输出量程上限 MD :输出量程下限 运行方式PID 有五种工作模式:手动、自动、串级、手动跟踪、自动跟踪。
优先级:手动跟踪/自动跟踪>手动>自动/串级跟踪:跟踪工作方式时,PID 单元停止演算,其值随被跟踪量而变化。
按进入该状态的方式,跟踪分为两种方式,一种为手动跟踪(RM=3),通过直接改变RM 值为3来实现,此时,RM 值可被改为其它有效值;一种为自动跟踪(RM=4),这只有在跟踪开关(TS)为1时自动进入,当跟踪开关变为“0”时,退回到上一次的工作状态。
自动跟踪时,对RM 的其他赋值均无效。
跟踪开关和跟踪量点的不同组态结果决定了跟踪的方式;如果跟踪量点为空,则PID 没有跟踪运行方式。
实验七SIMULINK仿真单回路控制系统及PID控制器参数整定

实验七 SIMULINK 仿真——单回路控制系统及PID 控制器参数整定一、实验目的及要求:1.熟悉SIMULINK 工作环境及特点;2.熟悉控制线性系统仿真常用基本模块的用法;3.掌握SIMULINK 的建模与仿真方法。
二、实验内容:用SIMULINK 建立被控对象的传递函数为11010)(23+++=s s s x G ,系统输入为单位阶跃,采用PID 控制器进行闭环调节。
①练习模块、连线的操作,并将仿真时间定为300 秒,其余用缺省值;②试用稳定边界法(过程控制P5工程整定法之一)设置出合适的PID 参数,得出满意的响应曲线。
③设计M 文件在一个窗口中绘制出系统输入和输出的曲线,并加图解。
三、实验报告要求:①阐述用SIMULINK 进行控制系统仿真的一般过程;②说明用工程整定法——稳定边界法整定PID 参数的过程。
M文件denz=[10];numz=[1 1 10 1];sysz=tf(denz,numz)%传递函数denk=[0 0.539];numk=[0 1];deni=[0 2];numi=[1 0];dend=[0.25 0];numd=[0 1];sysk=tf(denk,numk)%p调节器sysi=tf(deni,numi)%I调节器sysd=tf(dend,numd)%D调节器[denki,numki]=parallel(denk,numk,deni,numi);%P调节器与I调节器相并联[denpid,numpid]=parallel(dend,numd,denki,numki);%PI调节器与D调节器相并联组成PID调节器syspid=tf(denpid,numpid)[denkh,numkh]=series(denpid,numpid,denz,numz);%PID与传递函数串联组成开环控制系统syskh=tf(denkh,numkh)[denbh,numbh]=feedback(denkh,numkh,1,1,-1);%组成单位负反馈闭环系统sysbh=tf(denbh,numbh)t=0:0.1:300;%加入0到300的仿真时间,步进值为0.1subplot(2,1,1)plot(t,1,'b')%显示单位阶跃函数subplot(2,1,2)step(sysbh,t)%显示闭环系统对于单位阶跃函数的响应函数曲线。
岛电SR93的PID控制参数设置

岛电SR93的PID控制参数设置摘要:为了在热工计量过程中使检定炉更快更稳的达到多个检定温度点,研究了PID控制算法及日本岛电SR93的控制参数,得出了针对检定过程中的多个检定点进行多段AT自整定及上位机PID参数分组下载的控制方法,经实验,可更精确快速的达到检定温度,实现了预期控制效果.关键词:PID;岛电;SR93;AT自整定;shim热工计量领域需要对热电偶、热电阻传感器在规程指定的多个温度点进行检定,恒温装置和控温器成为热工测试系统重要的组成部分,以日本岛电SR93控温器为例,介绍如何设置控制参数使恒温装置最快,最稳的到达设定温度点,实现最优的控制效果。
1□PID控制PID控制算法是最经典的自动控制算法,其控制结构与简单的阈值控制系统基本相同,但PID控制中被控对象的状态与设定值的误差很小,甚至可以忽略不计,如日本岛电SR93的控制精度就达到了0.3级。
PID控制系统中,执行机构是不断的持续行工作,且工作强度可以调节,即可以从停止工作状态调整到满负荷工作状态。
PID控制包括三个控制参数[1]。
1)比例控制P:根据当前的误差信息来计算输出控制信号的大小,误差越大,输出的控制信号越大。
KP称为比例常数,KP的数值越大,控制系统的灵敏度越高,对误差的反应越强烈,使控制对象能够较快的达到设定值,但也容易使系统不稳定,控制过度。
2)积分控制 I:根据当前的误差微分信息来计算输出控制信号的大小,误差积分越大,输出的控制信号也越大。
KI称为积分常数,比例控制达到设置值之后,误差值为零,这时需要持续的误差反馈作为控制输入量,此时的积分误差值仍不为零,其仍然可以产生一个稳定的输出控制信号,维持误差为零的控制效果。
3)微分控制 D:根据当前的误差微分信息来计算输出控制信号的大小,微分误差越大,输出的控制信号也越大。
KD称为微分常数,误差微分值越大,预示着被控制对象将产生较大的变化,而微分控制则是专门对抗这种激烈的变化,产生超前控制的效果[2]。
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−1
e(t)
µ(t)
1 t
Ti
t
三种基本控制作用 —积分控制作用
动作规律 只要被控对象的被控量不等于给定值(即偏差e存在), 那么执行机构就会不停动作,而且偏差e的数值越大, 执行机构的移动速度dµ(t) /dt就越大,只有e=0时,即 偏差消失时,执行机构才停止动作。 控制特点 优点:控制过程结束时,被控量一定是无差的,引用 积分作用可消除被控量的偏差; 缺点:积分作用是随时间而逐渐加强的,与比例作用相 比过于迟缓,有延迟,控制不及时;同时由于误 差调节的变化总是落后于误差的变化,因此会使 控制过程变得振荡,甚至不稳定。
自动控制系统简介
自动控制系统简介
单回路控制系统方框图的一般形式如下图所示, 它是由被控对象、执行器、调节器(控制器)和 测量变送器组成一个单闭环控制系统。
系统的给定量是某一定值,要求系统的被控制量 稳定至给定量。由于这种系统结构简单,性能较 好,调试方便等优点,故在工业生产中已被广泛 应用。
自动控制系统简介
µ (s)
E(s)
= Kp =
1
δ
三种基本控制作用 —比例控制作用
若e(t)为单位阶跃响应,则
µ ( t ) = K p e( t ) = K p
e(t)
µ(t)
1 t
Kp t
三种基本控制作用 —比例控制作用
动作规律
Kp固定时,偏差e(t)愈大,执行机构输出位移µ(t)也愈大; 偏差e(t)的变化速度de(t)/dt愈大,执行机构输出位移的速 度dµ(t) /dt也愈大
三种控制作用的比较
1、PI控制器的阶跃响应曲线 2、PD控制器的响应曲线 3、实际PID控制器的阶跃响应曲线 4、过渡过程曲线
PID参数的整定 参数的整定
参数整定找最佳, 从小到大顺序查。 参数整定找最佳, 从小到大顺序查。 先是比例后积分, 最后再把微分加。 先是比例后积分, 最后再把微分加。 曲线振荡很频繁, 比例度盘要放大。 曲线振荡很频繁, 比例度盘要放大。 曲线漂浮绕大弯, 比例度盘往小扳。 曲线漂浮绕大弯, 比例度盘往小扳。 曲线偏离回复慢, 积分时间往下降。 曲线偏离回复慢, 积分时间往下降。 曲线波动周期长, 积分时间再加长。 曲线波动周期长, 积分时间再加长。 曲线振荡频率快, 先把微分降下来。 曲线振荡频率快, 先把微分降下来。 动差大来波动慢, 微分时间应加长。 动差大来波动慢, 微分时间应加长。 理想曲线两个波, 前高后低四比一。 理想曲线两个波, 前高后低四比一。 一看二调多分析, 调节质量不会低。 一看二调多分析, 调节质量不会低。
积分作用 能使被控量无静态偏差
微分作用 能有效的减少动态偏差
三种基本控制作用 —小结
比例控制作用是最基本的控制作用, 比例控制作用是最基本的控制作用,而积分和微分作 用为辅助控制作用。 用为辅助控制作用。 比例作用贯彻于整个控制过程之中, 比例作用贯彻于整个控制过程之中,积分作用则体现 在控制过程的后期,用以消除静态偏差, 在控制过程的后期,用以消除静态偏差,微分作用则 体现在控制过程的初期。 体现在控制过程的初期。 实际应用中应根据具体情况选择控制规律, 实际应用中应根据具体情况选择控制规律,同时设置 适当的比例系数、积分时间、微分时间, 适当的比例系数、积分时间、微分时间,才能收到满 意的控制效果。 意的控制效果。
k µ(t)
t
Td
t
三种基本控制作用 —微分控制作用
动作规律: 动作规律:
在控制过程刚开始时,被控量的偏差很小,但其变化速度却很大, 可预见偏差变化的趋势,使执行机构产生一个较大的位移,在偏 差还没有形成之前,已被微分调节作用消除。
控制特点: 控制特点:
优点:与比例和积分控制作用相比,具有起始超前和加强控制的 作用,能有效减少控制过程的动态偏差。 缺点:当控制结束,即偏差e的变化速度等于0时,微分作用的输 出也将为0,即执行机构的位置最后总是恢复到原来的数 值,这就不能适应负荷线振荡很频繁, 比例度盘要放大( 增大 增大, 减小) 例1 曲线振荡很频繁, 比例度盘要放大(δ增大,即Kp减小) 减小
比例太强要振荡
PID参数的整定 参数的整定
曲线波动周期长,积分时间再加长( 增大 即降低积分作用) 增大, 例2 曲线波动周期长,积分时间再加长(Ti增大,即降低积分作用)
(只有单纯微分作用的控制器是不能使用的,它只是控制器 只有单纯微分作用的控制器是不能使用的, 控制作用的一个组成部分。)
三种基本控制作用 —小结
优点 动作速度快,可使控制 过程趋于稳定
缺点 在单独使用时,使被 控量产生静态偏差 在单独使用时,会使 控制过程变得振荡, 甚至不稳定 不能单独使用
比例作用
动态方程式
1 µ (t ) = Ti
∫
t
0
e (t ) dt
dµ (t ) 1 = e(t ) dt Ti
用传递函数表示为
1 = WI (s) = E(s) Ti s
µ (s)
三种基本控制作用 —积分控制作用
若e(t)为单位阶跃响应,
1 1 1 ⋅ = µ (s) = WI (s) ⋅ E (s) = Ti s s Ti s 2
积分太强过程长
单回路控制系统实验
被控量为水箱的液位高度, 要求水箱的液位稳定在给 定值。将压力传感器检测 到的水箱液位信号作为反 馈信号,在与给定量比较 后的差值通过调节器控制 电动调节阀的开度,以达 到控制中水箱液位的目的。
PID参数的整定 参数的整定
山东电力研究院 热控所
三种基本控制作用 —微分控制作用 (三) 微分控制作用 三 定义
微分控制作用是指执行机构的位移量µ(t)与被控量的偏 差e(t)的变化率成正比的作用。
动态方程式
de µ (t ) = Td dt
WD (s) =
用传递函数表示为
µ ( s)
E ( s) = Td s
三种基本控制作用 —微分控制作用
2 3
三种控制作用的比较
PID参数的整定 PID参数的整定
三种基本控制作用 —比例控制作用 (一) 比例控制作用 一 定义: 定义:
比例控制作用是指控制器的输出与输入成比例关系。
动态方程式
µ (t) = K p e(t) 1 µ ( t ) = e( t )
δ=
δ
1 Kp
用传递函数表示为
Wp (s) =
若e(t)为单位阶跃,则 1 WD ( s) = Td s ⋅ = Td s µ(t) = Td δ (t)
e(t) µ(t)
Td
1 t t
三种基本控制作用 —微分控制作用
e(t)
若e(t)为匀速变化输入,则由
de ( t ) e (t ) = t + k ⇒ =1 dt de µ (t ) = Td = Td dt
调节器(自动控制器)的控制规律主要指控制单 元的动态特性,它直接影响着自动控制系统的控 制品质。 在一般情况下,被控对象的动态特性是不便于人 为地加以改变的。为了得到满意的控制过程,总 是根据被控对象的动态特性,选择合适的调节器 (控制器)的控制规律。
主要内容
1
三种基本控制作用 比例控制作用 积分控制作用 微分控制作用
控制特点
优点:动作速度快,对于干扰有及时和很强的控制作用; 缺点:是有差调节,存在静态偏差,对于扰动较大,且 惯性也较大的系统,很难兼顾动态和静态特性。
三种基本控制作用 —积分控制作用 (二) 积分控制作用 二
定义: 定义:
积分控制作用是指执行机构的位移量的变 化速度dµ(t) /dt与偏差信号e(t)成比例的作用。
单回路控制系统的PID调节 单回路控制系统的PID调节 PID
主讲人: 主讲人:李 军
自动控制系统简介
自动控制: 自动控制: 在没有人直接参与的情况下,利用控制器使被控 对象的被控量自动地按预先给定的规律去进行。 自动控制系统: 自动控制系统: 是由起控制作用的自动控制装置和被控制器控制 的生产设备通过信号的传递、联系所构成的系统。 简言之,就是指被控对象和控制装置的总体。