液化气站设备管道安装工程施工方案
供气管路安装施工方案
一、工程概述本工程为供气管路安装工程，主要涉及天然气、液化石油气等气体的输送。
为确保供气管路的安全、可靠运行，特制定本施工方案。
二、编制依据1. 《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）2. 《燃气工程施工及验收规范》（GB50249-2013）3. 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）4. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）三、施工准备1. 技术文件准备：图纸会审、施工方案编制及焊接工艺评定；根据管道单线图编制焊口图，确定现场安装活口及预制管段号。
2. 材料准备：检查管材、管件、阀门、仪表等材料是否符合设计要求，确保质量。
3. 工具设备准备：切割机、焊接机、气割机、卷板机、滚圆机、弯管机、水平尺、线锤、焊接设备等。
4. 人员准备：施工队伍具备相应的资质和技能，确保施工质量。
四、施工工艺1. 管道预制：根据施工图纸，对管道进行预制，确保管道的尺寸、形状、坡度等符合设计要求。
2. 管道安装：（1）开槽：根据设计图纸，开挖管道沟槽，确保沟槽深度、宽度符合要求。
（2）管道铺设：将预制好的管道铺设到沟槽内，注意管道的坡度、标高。
（3）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式将管道连接，确保连接牢固、密封。
（4）阀门安装：在管道上安装阀门，注意阀门的型号、规格、方向。
（5）仪表安装：安装压力表、流量计等仪表，确保仪表的精度和可靠性。
3. 压力测试：管道安装完成后，进行压力测试，确保管道的密封性和耐压性。
4. 管道防腐：对管道进行防腐处理，提高管道的使用寿命。
五、质量控制1. 材料质量：严格控制管材、管件、阀门、仪表等材料的质量，确保符合设计要求。
2. 施工质量：严格执行施工规范，确保管道的安装质量。
3. 检查验收：在施工过程中，加强检查验收，发现问题及时整改。
六、安全措施1. 施工人员必须佩戴防护用品，如安全帽、手套、眼镜等。
2. 施工现场设置警示标志，防止误操作。
液化石油气安装工程施工方案
一、工程概况本液化石油气安装工程主要包括液化石油气储罐、灌瓶间、机泵间、门卫室、辅助用房等建筑物的施工，以及工艺设备安装等配套工程。
工程地点位于吉林省辽源市，建设资金已落实，具备招标条件。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、管理、协调和监督。
（2）技术组：负责施工图纸会审、技术交底、技术指导、质量检验等工作。
（3）安全组：负责施工现场的安全管理、安全教育、安全检查等工作。
（4）材料组：负责工程材料的采购、验收、保管、使用等工作。
2. 施工管理（1）严格执行国家有关法律法规、标准规范，确保工程质量、安全和进度。
（2）建立健全施工组织设计、施工方案、质量保证体系、安全管理体系等。
（3）加强施工现场管理，确保施工环境整洁、文明施工。
三、施工工艺与施工方法1. 基础工程（1）根据设计图纸，对基础进行放线、挖槽、铺设垫层、浇筑混凝土等工序。
（2）对基础进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 建筑工程（1）根据设计图纸，对建筑物进行放线、砌筑、抹灰、装修等工序。
（2）对建筑物进行养护，确保墙体、地面、顶棚等质量达到设计要求。
3. 工艺设备安装（1）根据设计图纸，对储罐、灌瓶间、机泵间、门卫室、辅助用房等进行设备安装。
（2）对设备进行调试，确保设备运行正常。
4. 配套工程（1）对电气、管道、通风、消防等配套工程进行施工。
（2）对配套工程进行调试，确保其功能完善。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：2018年5月15日至2018年5月30日。
2. 基础工程阶段：2018年6月1日至2018年6月30日。
3. 建筑工程阶段：2018年7月1日至2018年8月30日。
4. 工艺设备安装阶段：2018年9月1日至2018年9月30日。
5. 配套工程阶段：2018年10月1日至2018年10月30日。
五、质量控制措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的质量检验，及时发现和处理质量问题。
液化气站压力管道维修施工方案范本（二篇）
液化气站压力管道维修施工方案范本___站罐区的压力管道在穿过消防堤时，由于采用的防腐不当，致使压力管道在穿过消防堤当中的这一段压力管道腐蚀严重，其中液相管两根、气相管两根压力管道腐蚀尤为突出，已形成严重的安全隐患。
公司___运营中心相关安全技术人员对该处的压力管道，进行维修施工前期的安全技术准备工作，制订本方案进行维修施工。
一、施工前的准备工作1.在确保安全第一的前提下，选择既省时又节约的最优方案；2.为节约成本，减少浪费，腐蚀管道以消防堤堤墙为中心，两边各切断___米不等的压力管道，更换新压力管道，一边焊接，一边用法兰连接；3.采购压力管道维修施工的材料，所用材料必须符合___站压力管道的技术要求；（见___站压力管道维修施工预算表）4.压力管道维修焊接必须是有资质的压力焊工进行管道焊接维修；5.压力管道焊接维修时必须停止充装作业；提前安排好生产，保证客户的供应，避免客户流失；二、维修施工的现场安全工作1.成立___站压力管道维修施工领导小组，运营中心相关安全技术人员配合，组长：站长___、副组长：副站长___、组员：___站全体员工等；2.由___站压力管道维修施工领导小组组长：站长___负责___站压力管道维修施工时启动应急预案，___施工现场配备灭火器等消防器材工作；3.由___站压力管道维修施工领导小组副组长：副站长___负责施工现场灭火消防工作，灭火消防人员不得擅离职守；4.压力管道拆卸维修时，停止充装作业；液相管内有液态的液化石油气，拆卸时不注意会喷射到维修人员的身体上，造成冻伤事故，大面积的液态的液化石油气喷洒到地面，形成爆炸性气体，存在安全隐患，采用间歇的缓缓排出，防止事故的发生；5.压力管道在切割、焊接时必须跟管网断开，管网断开处必须用盲板封堵，在维修切割、焊接时的管道用水浸泡___小时方可进行；6.运营中心副经理___负责方案的设计、施工中的监督及施工后的验收；7.设备工程师___负责现场材料的选购；8.机修工程师___负责施工现场可燃气体浓度监测；9.___站压力管道维修施工时，动火必须开具动火证后才能动火施工；10.___站压力管道维修施工时，临时用电必须开具临时用电证后才能临时用电施工11.安全督导季炜负责签发动火证、临时用电证；负责检查灭火消防器材以及使用方法、督导现场的安全教育；12.施工现场所有工作人员必须穿着防静电工作服、不得穿钉鞋、拨打手机等，符合十大禁令要求；13.本次维修压力管道焊接采用氩弧焊；氩弧焊的优点在焊接时无焊渣飞溅物、管道内无焊渣等、管道焊接工艺采用氩弧焊优于普焊；三、维修施工结束扫尾工作1.压力管道焊接冷却后，用水冲洗后进行___，___完毕采用氮气做气密封试验，试验合格后，排出部分氮气，预留在维修后的管道内___MPa压力左右的氮气，用液化气置换氮气，置换结束后检查现场安全无误，可安排试充装作业；2.试充装作业结束后，再次安全检查评估、在确认无误后，恢复正常充装作业；3.维修现场清理工作，由___站压力管道维修施工领导小组副组长：副站长___负责清理工作；4.维修施工后的防腐工作，由___站压力管道维修施工领导小组副组长：副站长___负责；5.___站压力管道维修时破坏的消防堤有施工领导小组组长：站长___负责___修补；6.___站压力管道维修结束后由公司领导___对本次维修工作作全面评估，总结经验，对以后的工作的借鉴。
液化气站安装施工方案
一、工程概况本液化气站安装工程主要包括液化石油气储罐、灌瓶间、机泵间、门卫室、辅助用房等建设，以及工艺设备安装等配套工程施工。
工程地点位于吉林省辽源市，建设周期为2018年06月05日至2018年10月30日。
二、施工组织与管理1. 施工队伍：成立一支经验丰富、责任心强、技术力量过硬的项目经理部，负责工程的组织与协调。
项目经理部下设施工、质量、安全、材料、设备等管理部门。
2. 施工人员：配备满足项目要求的施工机具及检验合格的计量器具，按计划配备合格的施工人员，确保整体施工的工期、质量。
3. 施工进度：制定详细的施工进度计划，明确各阶段工作内容和时间节点，确保工程按期完成。
三、施工工艺与步骤1. 施工人员机具进场准备：技术人员进场熟悉图纸资料，进行图纸会审；材料人员进场熟悉所领用材料，准备需要的消耗材料，安排进场设备材料贮存堆放地点；具有相应资格的钳工、焊工、起重工等人员进场，熟悉图纸资料，现场情况。
2. 施工准备：做好施工现场的三通一平，特别是设备进场运输路线的确定及道路处理工作，确保运输车辆的顺利通行。
3. 施工步骤：（1）基础处理：对施工场地进行平整、夯实，确保基础稳定。
（2）垫铁放置：根据设备安装要求，放置垫铁，确保设备就位后平稳。
（3）设备就位：将设备吊装至预定位置，确保设备就位准确。
（4）找正找平：对设备进行找正找平，确保设备水平、垂直度符合要求。
（5）一次灌浆最终找平：对设备进行一次灌浆，确保设备稳定，并进行最终找平。
（6）找正及垫铁：对设备进行二次找正，调整垫铁，确保设备稳定。
四、质量控制1. 严格按照设计文件、施工规范和施工图纸进行施工，确保工程质量。
2. 对施工过程中的关键工序进行严格把控，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
4. 完善质量管理体系，确保工程质量达到国家相关标准。
五、安全措施1. 施工人员必须经过专业培训，取得相关资格证书后方可上岗。
液化气站 压力管道安装工程施工方案.
液化气站压力管道安装施工方案一、工程概况及特点1.1工程概况1、郝家镇南张液化气站的空气压缩气压力管道工程设计管道直径为￠108×4.5约100米；￠57×3.5约90米。
1.1.2管道室外架空敷设。
1.1.3设计要求的施工标准1.1.3.1 HG20225—95《化工金属管道工程施工及验收规范》1.1.3.2 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》1.1.3.3 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》1.2工程特点1.2.1该工程属室外施工，对整个工程的施工及管理有一定的高要求。
1.2.2施工季节为夏季，对施工进度和焊接质量有很大的影响，因此应制定切实可行的施工方案来指导施工。
1.3工程施工期限要求，以甲方要求工期为准。
1.4施工过程中不可抗拒的自然灾害所耽误的工期，工期顺延。
二、组织机构及质量体系2.1公司压力管道安装质量保证体系项目经理项目责任师项目质量体系工程责任师采购责任师焊接责任师无损检测责任师理化责任师工艺责任师设备责任师管理者代表公司总经理2.2项目部组织机构及质量体系图管道安装施工队土建施工队电气安装施工队工艺员检验员材料员设备管理员焊接工艺员财务负责人安全员项目责任师项目经理三、施工准备 3.1施工技术准备3.1.1组织项目工程技术人员熟悉施工图纸进行现场勘查，了解设计要求，对施工中可能出现的问题进行预测分析，做到心中有数提前准备。
3.1.2编制详细的技术措施，合理安排工期，劳动力。
并做好各项审查工作。
3.1.3编制工程预算、计划施工用工量，落实各项承包指标。
3.1.4组织图纸会审和现场测量，对不明或易出现的技术问题提前提出，征得设计同意后确定施工技术方法。
3.2材料准备根据工程合同规定和工程建筑用材料编制材料计划，确定供料责任，供料方式，为确定仓库堆放及材料运输提供有利依据。
3.3施工场地的准备3.3.1根据设计要求给定的坐标和标高数据，安排专业人员进行测量，分段设置坐标点，同时将各管架基础位置进行放线定位，为正式施工做好准备。
中长街液化气管道施工方案
大连煤气公司中长街液化气站管道工程施工方案编制：马俊恒审核：温连平批准：王培民中化二建集团大连项目部二OO四年十月二十八日]目录1. 工程概况：2. 编制依据：3. 施工准备4. 管沟开挖与回填5. 管道及附件安装6. 施工工序及技术措施7. 雨季施工技术措施8. 质量保证措施9. 安全保证措施10. 环境影响因素的识别及控制：11. 文明施工措施：12. 应填写的质量记录1. 工程概况：大连煤气公司中长街汽车液化加气站工程，本次施工是在上次已经全部施工完毕的基础上，将管道系统拆除，重新安装管道，管道的规格为φ18~φ89，共有220米。
管道系统的设计压力为1.6Mpa。
工程特点：工程介质为易燃烧的液化气、施工质量要求高，工期短，在施工中需要引起各方面的高度重视。
2. 编制依据：2.1. 甲方提供的大连煤气公司中长街汽车液化加气站施工图纸。
2.2. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235--972.3. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236--982.4. 《城镇燃气设计规范规范》GB50028—93等3. 施工准备3.1. 由甲方提供的设计及其他技术文件齐全，施工图纸已由甲方组织进行审定。
3.2. 施工方案已编制并批准，技术交底已完成。
3.3. 现场具备施工条件，施工人员已到位，机具、检测器具齐全、完好，并校验合格。
4. 管道及附件安装4.1. 材料检验4.1.1. 管子、管件、管道附件及其他材料必须具有出厂合格证。
4.1.2. 焊材必须具有出厂合格证。
4.2. 管道安装4.2.1. 管道的安装坡度为1/1000，施工中要严格进行控制。
4.2.2. 管道切割采用氧乙炔火焰切割，在加工坡口时必须符合规定，坡口要平直并打磨光滑。
4.2.3. 参与焊接的焊工，必须持有劳动部门颁发的焊工合格证方可上岗。
4.2.4. 管子、管件组对焊接采用V型坡口，坡口型式要符合要求。
组对时要检查坡口质量，在加工的坡口上不得有裂纹、夹层等缺陷，并应对坡口两侧20mm范围内的油、漆、毛刺等污物清理合格后，方可施焊，焊接采用氩弧焊的方式，焊条采用j50，焊条要妥善保管，使用时必须处于干燥状态。
气站管道安装施工方案
一、工程概述本工程为气站管道安装工程，主要包括天然气输送管道、管道附件、阀门等设备的安装。
工程地点位于我国某地区，工程规模为XX立方米/小时天然气输送能力。
为确保工程顺利进行，特制定以下施工方案。
二、编制依据1. 国家及地方有关管道安装施工的法律法规和标准规范；2. 气站管道安装设计图纸；3. 施工现场实际情况；4. 施工单位技术力量及施工经验。
三、施工程序和要求1. 施工准备（1）组织施工人员、技术人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工要求；（2）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识；（3）准备好施工所需的材料、设备、工具等；（4）现场勘察，了解现场情况，确保施工顺利进行。
2. 管道材料检验（1）管道材料应符合国家相关标准，具有合格证书；（2）管道材料进场后，应进行外观检查，确保无裂纹、凹陷、变形等缺陷；（3）对管道材料进行力学性能、化学成分等检测，确保材料质量。
3. 管道预制（1）根据设计图纸，对管道进行切割、焊接、连接等操作；（2）预制过程中，严格控制焊接质量，确保管道的密封性和牢固性；（3）预制完成后，对管道进行外观检查，确保无焊接缺陷。
4. 管道安装（1）根据设计图纸，确定管道安装位置和方向；（2）按照管道安装顺序，依次进行管道安装；（3）安装过程中，注意管道的水平和垂直度，确保管道安装质量；（4）管道连接时，使用合适的连接方式，确保连接牢固。
5. 阀门安装（1）根据设计图纸，确定阀门安装位置和方向；（2）安装阀门时，注意阀门与管道的连接牢固；（3）阀门安装完成后，进行阀门调试，确保阀门启闭灵活。
6. 管道试压（1）按照设计要求，对管道进行试压；（2）试压过程中，注意观察管道是否有泄漏现象；（3）试压合格后，进行管道吹扫和清洗。
7. 施工质量检查（1）对施工过程进行全过程质量检查，确保施工质量；（2）对施工人员进行质量培训，提高施工质量意识；（3）对施工质量进行验收，确保施工质量符合要求。
燃气管道工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某城市燃气管道工程，主要包括燃气管道的铺设、安装、调试及验收等工作。
工程范围包括管道的敷设、阀门井、补偿器、调压器等设备的安装，以及管道的试压、吹扫、试运行等。
二、施工准备1. 施工组织机构成立项目施工领导小组，负责工程的全面管理工作。
下设工程技术组、施工组、质量保证组、安全保卫组、材料设备组等，明确各组成员的职责和权限。
2. 技术准备（1）熟悉工程图纸，了解工程特点和施工要求。
（2）组织施工人员学习施工方案，确保施工人员掌握施工技术。
（3）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度等。
3. 材料设备准备（1）根据工程量计算，提前订购所需材料，确保材料供应。
（2）对进场的材料设备进行验收，确保其质量符合要求。
三、施工工艺1. 管道铺设（1）开挖沟槽，按设计要求进行测量、放样。
（2）根据设计要求，选择合适的管道铺设方法，如直埋法、架空法等。
（3）管道铺设过程中，注意保持管道的平直，避免弯曲、扭曲。
（4）管道连接处应牢固，密封性能良好。
2. 设备安装（1）根据设计要求，安装阀门井、补偿器、调压器等设备。
（2）设备安装完成后，进行试压、吹扫，确保设备运行正常。
3. 管道试压、吹扫（1）管道安装完成后，进行压力试验，试验压力应符合设计要求。
（2）压力试验合格后，进行管道吹扫，确保管道内无杂物。
4. 管道试运行（1）管道试运行前，对管道进行试压、吹扫，确保管道运行正常。
（2）试运行过程中，观察管道运行情况，发现问题及时处理。
四、质量控制1. 材料设备质量（1）严格按照国家标准、行业标准选购材料设备。
（2）对进场的材料设备进行验收，确保其质量符合要求。
2. 施工质量（1）严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
（2）对施工过程中的关键工序进行监督检查，确保施工质量。
（3）对施工质量进行评定，对不合格的工程进行整改。
五、安全措施1. 严格执行施工现场安全管理制度，确保施工安全。
燃气管道安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX地区燃气管道安装工程2. 工程地点：XX地区3. 工程规模：XX公里4. 工程内容：燃气管道安装、燃气设备安装、管道防腐、管道保温、管道试压、管道通球等5. 工程工期：XX个月二、施工准备1. 施工组织机构成立项目经理部，负责工程的全面管理工作。
项目经理部下设工程技术部、施工管理部、质量安全部、物资设备部、财务部等部门，确保工程顺利进行。
2. 施工人员施工人员需具备相应的资质证书，确保施工质量。
对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。
3. 施工设备根据工程需要，配置相应的施工设备，如挖掘机、管道铺设机、焊接设备、防腐设备、保温设备等。
4. 材料准备根据工程设计要求，采购符合标准的燃气管道、设备、防腐材料、保温材料等，确保材料质量。
5. 施工方案编制根据工程特点和施工要求，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、质量控制、安全措施等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）施工准备：场地平整、测量放线、挖设管道沟、检查管道材质、检查设备安装位置。
（2）管道铺设：根据设计要求，采用合适的方法进行管道铺设，确保管道铺设质量。
（3）设备安装：安装燃气设备，确保设备安装位置准确、牢固。
（4）管道防腐：对管道进行防腐处理，提高管道使用寿命。
（5）管道保温：对管道进行保温处理，降低管道热损失。
（6）管道试压：对管道进行试压，确保管道强度和密封性能。
（7）管道通球：对管道进行通球试验，确保管道畅通无阻。
2. 施工工艺（1）管道铺设1）挖掘机开挖管道沟，沟底平整，坡度符合设计要求。
2）根据设计要求，铺设燃气管道，确保管道铺设质量。
3）对管道进行接口焊接，确保焊接质量。
（2）设备安装1）根据设计要求，安装燃气设备，确保设备安装位置准确、牢固。
2）进行设备调试，确保设备运行正常。
（3）管道防腐1）对管道进行表面处理，去除油污、锈蚀等。
2）涂刷防腐涂料，确保防腐效果。
（4）管道保温1）根据设计要求，选择合适的保温材料。
燃气设备安装施工方案
燃气设备安装施工方案1. 背景本施工方案旨在说明燃气设备的安装过程和所需注意事项，以确保施工的安全性和合规性。
2. 安装流程以下是燃气设备安装的详细流程：2.1 准备工作在开始安装之前，必须进行以下准备工作：- 根据规范要求，选择合适的场所进行安装。
- 确保有足够的空间和通风条件。
- 检查燃气设备的所有部件，确保其完整且符合要求。
2.2 安装设备根据厂家提供的安装说明，按照以下步骤进行安装：1. 安置基座：将燃气设备放置在适当的基座上，确保其稳固。
2. 接入燃气管道：根据设计要求，将燃气管道与设备连接，确保连接紧固且无泄漏。
3. 安装附属设备：根据需要，安装附属设备，如排气管道、冷却系统等。
4. 连接电源：根据设备要求，将电源线连接到设备，确保电气接线正确且安全。
5. 安装控制系统：根据设备要求，安装控制系统并进行相应的线路连接。
6. 检查安装：完成安装后，仔细检查燃气设备的各个部分，确保安装正确和完整。
2.3 安全措施在整个安装过程中，必须重视安全措施，以预防事故和减少风险。
以下是一些常见的安全措施：- 使用合适的个人防护装备，如安全帽、手套和护目镜。
- 遵循工作区域的安全标识和规定。
- 在操作燃气设备时，确保设备周围的区域清洁无杂物。
- 在操作过程中，确保设备的电源已断开，并采取必要的安全措施。
3. 质量控制为确保施工质量，需进行以下质量控制措施：- 安装过程中，定期进行检查和测试，确保设备和管道的密封性和稳定性。
- 在安装完成后，对燃气设备进行功能测试和性能验证。
4. 监督和管理为了保证施工过程的有效性和合规性，应进行监督和管理，包括：- 指定专业人员负责施工全过程的监督和管理。
- 定期沟通和协调相关部门，确保施工进度和安全。
5. 总结燃气设备的安装施工必须严格按照规范和安全要求进行，从准备工作、安装设备到安全措施和质量控制等方面都需要予以重视。
通过有效的监督和管理，可以确保施工的顺利进行，并保证设备的安全运行。
液化气站设备管道安装工程施工方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版xxxx液化气站设备管道安装工程施工方案编写：审核：批准：xxxx公司目录1．工程概况及施工条件 3 2．编制依据 4 3．主要施工机具、物资供应计划 4 4．现场劳动力组织 4 5．工程施工进度计划表 5 6．施工工艺与施工特点 5 7．质量控制措施 11 8．安全生产与文明施工 12 9．交工资料与技术文件 131、工程概况1.1工程概况本工程是在xxxx县xxxx新建的液化石油气储罐站，投资方为xxxx县xxxx液化气储罐站，工程建筑占地面积10000m²。
工程主要由液化石油气储罐安装、压力输送管道安装、灌装设备的安装。
1.2本工程主要工程量如下：1.2.1主要工程实物量一览表1.2.2压力容器一览表1.2.3压力管道一览表1.3、施工条件：施工前，现场应具备以下条件：1.3.1、施工现场已具备“三通一平”。
1.3.2、土建工程已完成90%以上，基础移交证明文件及测量记录齐备；基础标高准线、纵横中心线、建筑物坐标轴线应清楚明显，管道预留孔数量、尺寸应符合图纸要求。
1.3.3、甲供到货率达到95%以上。
1.3.4、现场具备必要的消防器材。
1.3.5、压力容器、压力管道告知手续齐全。
2．编制依据2.1、xxxx设计院设计图纸；2.2、机械设备安装工程施工及验收规范（GB50231-98）；2.3、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-1998）；2.3、工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）；2.4、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）；2.5、压力容器安全技术监察规程。
3．主要施工机具、物资供应计划3.1、主要施工机具3.2、物资供应计划见本工程项目材料（需求、采购）计划表。
4．现场劳动力组织5．工程施工进度计划表6．施工工艺与施工特点6.1、施工程序：施工程序按照先设备后管道的程序进行，设备安装依照先里后外，先大后小的原则。
(完整版)燃气管道安装施工方案
(完整版)燃气管道安装施工方案1. 引言燃气管道安装是生活和工业领域中非常重要的工程，需要严格遵守相关法律法规和标准，以确保安全和可靠性。
本文档详细介绍了燃气管道安装的施工方案，包括前期准备工作、材料和设备选用、施工流程和安全措施。
2. 前期准备工作在开始燃气管道安装之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：- 确定施工区域以及管道布置方案。
- 进行地质勘察，了解地下情况，以确保安装过程中不会影响地下设施。
- 根据实际需要，申请相关政府部门的审批手续和许可证。
- 与相关单位和业主进行沟通，确保统一安全和施工标准。
3. 材料和设备选用合适的材料和设备选用对燃气管道的安装和使用至关重要。
在选择材料和设备时，应考虑以下因素：- 管道材质应符合国家标准，并能够承受所需的压力和温度。
- 阀门和管件的型号和规格应与管道相匹配，确保连接牢固。
- 气体检测仪器和泄露报警装置应经过可靠性测试，并具备相应的认证证书。
4. 施工流程燃气管道安装的施工流程包括以下几个步骤：- 清理和准备施工区域，确保周围环境清洁和安全。
- 进行管道布置和测量，制定详细的施工方案。
- 进行管道切割、焊接和连接，保证连接牢固。
- 进行气密性测试，确保管道系统没有漏气问题。
- 进行压力测试，确保管道系统能够承受正常工作压力。
- 进行绝缘和防腐处理，提高管道使用寿命和安全性。
- 进行整体验收和检测，确保管道符合安全标准。
5. 安全措施在燃气管道安装的过程中，安全是首要考虑因素。
以下是一些常见的安全措施：- 工地必须设立安全警示标志，禁止未经授权人员进入施工区域。
- 工人必须全程佩戴安全帽、防护眼镜和防护服等个人防护装备。
- 使用焊接和切割设备时，必须确保周围无易燃的物质，并配备相应的灭火器。
- 在气密性测试和压力测试过程中，必须严格按照操作规程进行，并避免使用火源。
6. 结论本文档概述了完整的燃气管道安装施工方案，包括前期准备工作、材料和设备选用、施工流程和安全措施。
液化气工程施工方案范本
一、工程概况项目名称：XX液化气站工程建设地点：XX市XX区XX街道建设单位：XX能源有限公司建设规模：日处理液化气量XX万立方米工程内容：液化气接收、储存、灌装、输配等设施建设二、施工组织与管理1. 施工组织机构成立液化气站工程项目建设指挥部，下设施工管理部、技术质量部、安全环保部、物资设备部、财务部等职能部门。
2. 施工管理原则坚持“安全第一、质量为本、进度保证、文明施工”的原则，确保工程顺利进行。
三、施工准备1. 施工图纸会审组织召开施工图纸会审会议，对施工图纸进行全面审查，明确施工工艺、施工要求、质量标准等。
2. 材料设备采购根据工程需求，采购各类材料、设备，确保材料设备质量符合国家相关标准。
3. 施工现场准备平整场地，搭建临时设施，做好施工用水、用电、通讯等保障工作。
四、施工工艺与质量控制1. 施工工艺（1）接收系统：采用液态天然气接收装置，通过管道输送至储存设施。
（2）储存系统：采用球形罐、卧式罐等储存设施，确保储存安全。
（3）灌装系统：采用自动化灌装设备，实现液化气灌装自动化。
（4）输配系统：采用管道输送，通过调压站实现压力调节，确保输配安全。
2. 质量控制（1）材料质量：严格按照国家相关标准进行材料采购、检验，确保材料质量合格。
（2）施工质量：严格执行施工规范、工艺标准，加强施工过程质量控制。
（3）检验检测：定期进行检验检测，确保工程质量符合设计要求。
五、安全环保措施1. 安全措施（1）加强安全教育，提高施工人员安全意识。
（2）制定应急预案，做好事故预防和处理。
（3）严格执行安全操作规程，确保施工安全。
2. 环保措施（1）加强施工现场环境管理，减少施工对环境的影响。
（2）做好废水、废气、噪声等污染物的处理。
（3）严格执行环保法规，确保工程环保达标。
六、施工进度安排1. 施工阶段：分为土建施工、设备安装、调试及试运行三个阶段。
2. 施工进度：根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
液化气工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 工程设计：根据液化气项目的具体要求，进行详细的设计，包括液化气储罐、管道、设备、消防系统等。
2. 材料设备采购：根据工程设计，采购所需的建筑材料、管道、设备等，确保材料质量符合国家相关标准。
3. 施工队伍组建：根据工程规模和复杂程度，组建一支专业、高效的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员等。
4. 施工现场布置：合理规划施工现场，确保施工安全、有序进行。
二、施工过程1. 土建施工：包括基础施工、建筑物施工、消防设施等。
在施工过程中，要严格按照设计要求，确保建筑物稳定、安全。
2. 管道施工：管道是液化气工程施工的重要组成部分，包括地下管道、地上管道、消防管道等。
在施工过程中，要确保管道质量，防止泄漏、腐蚀等问题。
3. 设备安装：包括液化气储罐、液化气泵、液化气压缩机等。
在设备安装过程中，要严格按照设备说明书和设计要求，确保设备运行稳定、安全。
4. 电气施工：包括变配电室、电气线路等。
在电气施工过程中，要确保电气系统安全、可靠，符合国家相关标准。
5. 消防施工：包括消防水池、消防泵房、消防喷淋系统等。
在消防施工过程中，要确保消防设施齐全、有效，能够及时扑灭火灾。
三、施工注意事项1. 安全生产：施工现场要严格执行安全生产制度，确保施工人员生命财产安全。
2. 环境保护：在施工过程中，要采取有效措施，减少对环境的污染，确保施工环境符合国家相关标准。
3. 质量控制：严格按照设计要求和质量标准，对施工过程进行全程监控，确保工程质量。
4. 进度控制：合理安排施工进度，确保工程按期完成。
5. 信息化管理：运用信息化手段，对工程进度、质量、安全等方面进行实时监控和管理。
总之，液化气工程施工是一项涉及多个领域的系统工程，需要严格按照设计要求、施工规范和行业标准进行。
在施工过程中，要加强管理，确保工程质量和安全，为我国液化气行业的发展贡献力量。
第2篇一、工程背景随着我国经济的快速发展和人民生活水平的提高，液化气作为清洁、高效、便捷的能源，越来越受到人们的青睐。
液化天然气站施工方案
液化天然气站施工方案
1. 前言
液化天然气站的建设需要经过详细的规划和施工方案的安排。
本文档将针对液化天然气站进行施工方案的制定。
2. 施工前准备工作
在液化天然气站的建设前，必须进行足够的调研和规划。
具体来说，需要进行以下工作：
- 对现场进行勘察和测量，制定详细的工程图纸。
- 研究天然气站周围的环境和地质条件，制定安全措施和应急预案。
- 对所需材料和人员进行计划和安排，制定详细的进度表。
3. 施工方案
液化天然气站的施工方案应包括以下方面：
3.1 土建工程
- 建设天然气站的基础设施，包括站区道路、钢琴板厂房、管道敷设等。
- 利用起重机具将设备吊装至指定地点。
3.2 安装设备
- 安装液化和气化设备，包括贮罐、泵、压缩机、阀门、仪表和电气控制等。
- 将管道连接至相应设备。
3.3 安全措施
- 确保天然气站及其设施的安全性，实现安全与高效运营。
- 制定健全的安全监管制度，对天然气站的操作和维护进行规范。
4. 施工验收
施工完成后，液化天然气站需要进行严格的验收。
- 对站区道路、基础设施、设备安装、管道连接等进行检查。
- 对天然气站的安全性进行测试，确保操作规范、无漏气和其他运行问题。
- 确认液化天然气站可以正常运营，达到设计效果。
5. 结论
液化天然气站的建设需要综合考虑各种因素，制定合理的施工方案。
本文档从施工前准备工作、施工方案、安全措施、施工验收
等方面提出了详细的方案，可以为液化天然气站的建设提供重要的指导和帮助。
燃气管道安装工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区燃气管道安装工程，位于XX市XX区。
工程占地面积约为10万平方米，共由5栋住宅楼组成。
燃气管道安装工程主要包括地下燃气管道铺设、地下燃气调压站建设、地上燃气管道连接等。
二、施工准备1. 组织机构成立燃气管道安装工程领导小组，负责施工过程中的组织、协调和监督工作。
2. 人员配置（1）项目经理：负责工程的整体规划和协调工作。
（2）技术负责人：负责施工方案的编制、技术指导、质量控制和安全生产。
（3）施工员：负责现场施工组织、监督和管理。
（4）安全员：负责施工现场的安全监督和管理工作。
3. 材料设备（1）燃气管道：选用符合国家标准、压力等级及规格要求的燃气管道。
（2）管道附件：阀门、法兰、补偿器等。
（3）施工工具：焊机、切割机、卷扬机、测量仪器等。
4. 施工图纸及技术资料（1）燃气管道安装施工图。
（2）地下燃气调压站设计图纸。
（3）相关技术规范和标准。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）地下燃气管道铺设：采用非开挖技术进行管道铺设，降低对周边环境的影响。
（2）地下燃气调压站建设：按照设计图纸进行施工，确保调压站安全、稳定运行。
（3）地上燃气管道连接：采用焊接、法兰连接等方式，确保管道连接牢固。
2. 施工流程（1）施工测量：根据设计图纸进行施工测量，确定管道铺设位置。
（2）地下燃气管道铺设：采用非开挖技术进行管道铺设，严格控制管道弯曲半径和埋深。
（3）地下燃气调压站建设：按照设计图纸进行施工，确保调压站设备安装到位。
（4）地上燃气管道连接：采用焊接、法兰连接等方式，确保管道连接牢固。
（5）管道试压：对管道进行强度试验和严密性试验，确保管道安全运行。
（6）管道防腐：对管道进行防腐处理，延长管道使用寿命。
（7）管道验收：对管道安装工程进行验收，确保工程质量。
四、质量控制及安全管理1. 质量控制（1）严格按照设计图纸和技术规范进行施工。
（2）加强材料设备的质量管理，确保使用合格产品。
液化气管道工程施工方案
一、工程概况本工程为某液化气储备站的液化气管道施工项目，主要包括液化气输送管道、液化气接收管道、液化气储存罐区管道等。
管道材质为不锈钢，设计压力为0.8MPa，设计流量为每小时1000立方米。
管道长度约1000米，跨越多个区域，涉及地形、地貌、交通等因素。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸、规范、标准，掌握施工工艺、施工方法及质量要求。
（2）编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工顺序、施工方法、质量保证措施等。
（3）组织技术交底，确保施工人员掌握施工要求。
2. 人员准备（1）成立项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位职责。
（2）组织施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
（3）特种作业人员必须持证上岗。
3. 材料准备（1）采购符合设计要求的管道、管件、阀门等材料，并确保质量。
（2）材料进场前进行验收，确保符合质量标准。
（3）做好材料储存、保管工作，防止材料损坏。
4. 工机具准备（1）配备必要的施工机械和工具，如焊接设备、切割设备、测量仪器等。
（2）确保工机具齐全、完好，满足施工需求。
（3）做好工机具的维护保养工作。
三、施工方法及工艺1. 施工流程（1）施工准备：测量放线、土方开挖、基础施工、管道预制、管道安装、管道试压、管道防腐、管道回填、竣工验收。
（2）施工顺序：从起点至终点，依次进行管道安装、试压、防腐、回填等工序。
2. 施工工艺（1）管道预制：根据设计要求，对管道进行切割、焊接、检验等工序，确保管道质量。
（2）管道安装：采用水平安装、垂直安装、斜向安装等方法，确保管道安装牢固、平直。
（3）管道试压：按照设计要求进行管道试压，确保管道强度和密封性能。
（4）管道防腐：采用热浸锌、喷涂等方法，对管道进行防腐处理。
（5）管道回填：按照设计要求进行管道回填，确保管道周围环境稳定。
四、质量控制措施1. 材料质量：严格控制材料质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工质量：严格执行施工规范、标准，确保施工质量。
液化天然气管道施工方案
液化天然气管道施工方案一、项目背景随着能源需求的增长和环境意识的提高，液化天然气成为了一种重要的能源供应方式。
为了满足市场需求，我们计划建设一条液化天然气管道。
二、项目目标本项目的目标是建设一条高效、安全、可持续的液化天然气管道，确保能源的稳定供应，并减少对传统能源的依赖。
三、施工方案1. 地勘阶段：- 进行地质调查和地形测量，确定管道布设线路。
- 分析水文地质条件，确保施工安全。
- 制定管道的起点和终点，并确定中间的站点位置。
2. 设计阶段：- 根据地勘数据和技术要求，进行管道的详细设计。
- 设计管道的直径、壁厚和材料，确保其承受能力和耐腐蚀性。
- 设计并安装阀门、压力调节设备和安全装置，确保管道运行的安全性。
3. 采购阶段：- 根据设计需求，采购管道材料和设备。
- 严格控制供应商的质量和交货期，确保施工进度。
4. 施工阶段：- 进行地面开挖和管道敷设，确保管道的准确布设。
- 进行焊接和连接工作，确保管道的密封性和连接性。
- 进行管道的保温和防腐处理，提高管道的使用寿命。
- 安装和调试阀门、压力调节设备和安全装置，确保管道的安全运行。
5. 运行阶段：- 监测管道运行情况，及时发现和解决问题。
- 定期进行管道的维护和检修，确保其正常运行。
四、安全措施在施工过程中，我们将采取以下安全措施：- 建立安全管理制度，确保施工遵守相关法律法规和标准。
- 为施工人员提供必要的安全培训和装备。
- 设置警示标志，确保施工现场的安全性。
- 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行。
五、环保措施我们将采取以下环保措施，保护环境：- 合理规划施工线路，减少对土地和植被的破坏。
- 控制施工噪音和粉尘污染，保障周边居民的生活质量。
- 严格执行环境保护法律法规，确保施工不对水源和土壤造成污染。
六、项目进度根据初步计划，本项目预计将在X年X月开始施工，预计施工周期为X年。
七、风险管理我们已经针对施工过程中可能出现的风险进行了评估，并制定了相应的风险管理方案，以降低风险对项目的影响。
2023年液化气站压力管道维修施工方案
2023年液化气站压力管道维修施工方案一、施工背景与目的液化气站压力管道是液化气站运营的重要组成部分，其安全稳定运行对于保障供气质量、维护环境安全至关重要。
然而，由于长期使用和外界环境的影响，压力管道存在磨损、腐蚀、老化等问题，需要进行维修和改造。
本方案旨在对2023年液化气站压力管道的维修施工进行详细规划和安排，确保施工过程安全、高效，并保障维修质量。
二、施工方案1. 施工前准备工作（1）制定详细的施工计划和时间表，确保施工进度的合理安排；（2）成立专项施工小组，由有经验的工程师、技术人员和安全专家组成，并明确岗位责任；（3）调查研究现场情况，了解压力管道的结构、材料、使用年限等信息；（4）制定施工流程和安全措施，并组织施工人员进行培训。
2. 施工材料和设备准备（1）按照压力管道维修的需要，准备好所需的维修材料，如焊材、填料、密封胶等；（2）检查维修设备的完好度和安全性，如焊接设备、检测仪器等，并做好维护保养工作；（3）购买足够的个人防护用品，如手套、护目镜、安全鞋等，以确保施工人员的安全。
3. 施工过程（1）清理框架：首先用清洁剂将管道表面的油污和腐蚀物清洗干净，以确保维修的质量；（2）焊接修复：根据压力管道的损坏情况，选择合适的焊接方式进行修复，确保焊接接头牢固可靠；（3）涂层和密封：对焊接完成的管道进行涂层处理，以防止腐蚀和氧化。
同时，对管道的接口处进行密封处理，确保气体不会泄漏；（4）压力测试：对修复完成的管道进行压力测试，确保其能够承受正常使用条件下的压力；（5）安全防护：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护用品，设置警示标识，并确保现场周围的安全区域。
4. 施工后验收（1）验收前准备：施工完成后，应开展全面检查，确保管道修复的质量和安全性；（2）检测分析：使用专业的检测仪器对管道进行检测，检查焊接接头的质量和密封性；（3）性能测试：对修复后的管道进行性能测试，确保其在正常使用条件下的运行稳定性；（4）整理出具：在验收结束后，编制详细的验收报告，对维修结果进行总结，以备日后查阅。
加气站管道安装施工方案及工艺方法
加气站管道安装施工方案及工艺方法加气站是指将液化气体充入气瓶、罐、集装箱、储罐等容器中的设备，是将天然气、石油气、液化石油气等气体充装成液化气体的工作站。
加气站管道安装是一个复杂的过程，需要遵循一定的工艺方法和方案来确保施工质量和安全性。
以下是一个加气站管道安装的施工方案及工艺方法的简要介绍。
一、施工方案1.方案设计：在进行加气站管道安装前，需进行方案设计，包括管道敷设路线、管道规格、支架的设置等。
设计方案应符合相关的法规和标准，并经过相关部门的审核和批准。
2.材料准备：根据设计方案确定所需的管道材料和配件，并进行采购。
管道材料应符合相关的质量标准，并进行材质检验和试验。
3.施工准备：在施工前，应组织人员参加安全培训，并领取安全用具。
施工现场应进行清理和平整，并设置施工区域标志牌。
4.施工过程：按照设计方案，进行管道的敷设和连接。
首先进行地面和井下支架的安装，然后进行管道的定位和长度校验。
接下来进行管道的切割、切口处理和尺寸校对。
最后进行管道的焊接和连接，确保焊缝的质量和连接的牢固。
5.试验和验收：在管道安装完成后，进行压力试验和漏气试验，以确保管道的安全性和密封性。
试验结束后，进行管道的防腐处理和保温处理。
最后进行验收，由相关部门进行验收，验收合格后方可投入使用。
二、工艺方法1.敷设和连接：管道敷设时应遵循垂直或平行于地面的原则，避免出现弯曲和过度拉伸。
连接时，首先应进行管道末端的清洁和打磨，然后进行连接。
连接方法可以使用螺纹连接、焊接连接等，根据管道材料和压力要求来选择。
2.焊接：管道焊接是加气站管道安装的重要环节，需要采用专业的焊接设备和操作人员。
焊接前应进行工艺参数的设定和管道的准备工作。
焊接时应进行预热和热处理，以提高焊接接头的质量。
3.试验：在进行压力试验和漏气试验时，需要使用专业的试验设备和工具。
试验前应进行管道的准备工作，确保管道的干净和密封。
试验时应进行监测和记录，以便后续的分析和处理。
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xxxx液化气站设备管道安装工程施工方案编写：审核：批准：xxxx公司2009年12月目录1．工程概况及施工条件 3 2．编制依据 4 3 4 4．现场劳动力组织 4 5．工程施工进度计划表 5 6．施工工艺与施工特点 5 7．质量控制措施 11 8．安全生产与文明施工 12 9．交工资料与技术文件 131、工程概况1.1工程概况本工程是在xxxx县xxxx新建的液化石油气储罐站，投资方为xxxx县xxxx液化气储罐站，工程建筑占地面积10000m²。
工程主要由液化石油气储罐安装、压力输送管道安装、灌装设备的安装。
1.2本工程主要工程量如下：1.2.1主要工程实物量一览表1.2.2压力容器一览表1.2.3压力管道一览表1.3、施工条件：施工前，现场应具备以下条件：1.3.1、施工现场已具备“三通一平”。
1.3.2、土建工程已完成90%以上，基础移交证明文件及测量记录齐备；基础标高准线、纵横中心线、建筑物坐标轴线应清楚明显，管道预留孔数量、尺寸应符合图纸要求。
1.3.3、甲供到货率达到95%以上。
1.3.4、现场具备必要的消防器材。
1.3.5、压力容器、压力管道告知手续齐全。
2．编制依据2.1、xxxx设计院设计图纸；2.2、机械设备安装工程施工及验收规范（GB50231-98）；2.3、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-1998）；2.3、工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）；2.4、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）；2.5、压力容器安全技术监察规程。
3．主要施工机具、物资供应计划3.1、主要施工机具3.2、物资供应计划见本工程项目材料（需求、采购）计划表。
4．现场劳动力组织5．工程施工进度计划表6．施工工艺与施工特点6.1、施工程序：施工程序按照先设备后管道的程序进行，设备安装依照先里后外，先大后小的原则。
管道安装依照先大管后小管，先上后下原则进行。
6.2、设备验收与设备基础处理：6.2.1、设备开箱验收，以甲方负责、乙方协助为原则进行清点验收，要求设备型号、数量、质量应符合图纸及有关规范要求，设备的随机文件齐备。
检查确认无误后，应提交有签证的检验记录。
6.2.2、所有设备基础应根据图纸进行复测，具体要求复测项目如下：6.2.3、设备基础应铲出麻面，麻点深度不小于10mm，密度以每平方分米3～5个点为宜。
表面不允许有油污及疏松层，放置垫铁的位置应铲平使水平偏差≤2/1000mm。
6.3、设备安装：6.3.1、安装程序：基础复测及基础处理布置垫铁设备试压吊装就位（初步找平、找正）地脚螺栓灌浆二次校正、对中垫铁组点焊隐蔽工程验收（甲方认可签证）二次灌浆清洗检查设备沉降试验管道安装系统试压系统置换。
6.3.2、采用垫铁找平时，斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组，一般不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚垫铁之间，垫铁组的高度一般为30～70mm。
6.3.3、垫铁组放置原则：垫铁组应置于尽量靠近地脚螺栓两侧，相邻垫铁组的间距一般为500mm左右，有加强筋的，垫铁组应布置在加强筋下面。
6.3.4、经计算较核，垫铁选用140×70mm垫铁，垫铁直接放在基础上，与基础接触要均匀，其接触面不小于50%，各垫铁组顶面的标高与机器底面实际安装标高相符。
6.3.5、设备找平以后，垫铁组应露出底座10～30mm，每组垫铁伸入设备底面的长度，均应超过地脚螺栓，且保证机器的底受力均衡；地脚螺栓螺纹应露出螺母 1.5～3扣,螺纹应涂防锈脂。
6.3.6、设备找平、找正后，用0.25kg或0.5kg重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动的现象。
设备与底座的松紧情况，各接合面间用0.5mm塞尺检查，以不能塞入为合格。
6.4、设备安装要求：6.4.1、设备的安装应以基础基准点为基准，中心线应以基础中心线为基准，用钢板尺和钢尺进行检验。
转动设备：标高偏差≤±5mm、中心位置偏差≤±5mm静置设备：标高偏差≤±5mm（一般设备），与机器衔接设备的相对标高偏差≤±3mm中心位置偏差≤±5mm6.4.2、立式设备的铅垂度以设备两端部测点为基准，应进行0°、90°、180°、270°四个方向检查。
其铅垂直度偏差≤h/1000,最大不超过30mm。
6.4.3、机器找平时，安装基准的选择和水平度允许偏差必须符合“专项规范”或机器技术文件规定，一般横向水平度允许偏差为0.1mm/m，纵向允许偏差为0.05mm/m。
6.4.4、有坡度要求的设备，应按其要求执行。
6.4.5、设备就位的初步找平、找正用水准仪、钢尺、水平尺进行。
传动设备二次校正用水平仪，联轴器对中用百分表进行。
6.4.6、地脚螺栓不能碰预埋留孔底,螺栓上任何部分距孔壁的距离不小于15mm；上紧螺母后地脚螺栓必须露出2～3扣，螺母和底座应接触良好。
6.4.7、设备找正时，应根据要求用垫铁调整精度，不得用松紧螺栓，局部加压等方法进行调整。
6.4.8、二次校正应在地脚螺栓灌浆混凝土达到设计强度的75%以上方能进行，地脚螺栓的拧紧应均匀。
6.4.9、设备的安装精度检查合格，隐蔽工程记录完毕后，应用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与机座之间不得点焊，经甲方检查合格后方可进行二次灌浆。
6.4.10、设备的试压：若在制造厂完成压力试验且有完备的证明文件，安装前可不进行压力试验。
6.4.11、贮罐安装完毕,应进行沉降试验, 将贮罐加满水，预压基础，预压时间不少于48小时，（并做好沉降记录），待基础沉降稳定后，方可进行地脚螺栓一次灌浆，保养期不少于7天后，进行最终找平，（并做好安装记录），拧紧螺母、螺栓应露出螺母1.5—3个螺距，滑板端用双螺母迫紧。
用电焊将垫铁组点焊固定，但垫铁与罐底座不能焊接，然后进行二次灌浆复盖，做好隐藏工程记录。
6.5、管道安装：6.5.1、管道施工程序：本工程管道施工依照“先大后小、先上后下”原则进行施工。
6.5.2、管道组成件检验。
1、管道组成件必须具有质量证明书或合格证，否则不能使用。
产品在使用前，应对质量证明书或合格证认真审查，若对证明书中特性数据有异议，应进行必要的分析检验。
2、管道及管件在使用前应进行外观检查，要求：（1）表面无裂纹、孔洞、夹渣等缺陷；（2）锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；（3）螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求和制造标准。
3、阀门试验（1）、本工程所使用阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。
（2）、对阀门制造厂的合格证书，型号、规格等，每一个阀门都应有一个合格证并要保存。
（3）每个阀门须进行单体强度压力试验和密封性试验，强度试验压力为公称压力（2.5MPa）的1.5倍即3.75MPa，试验介质：洁净水，试验时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封性试验压力为公称压力 2.5MPa，试验介质：洁净水，试验时间不少于5分钟，以阀瓣密封面不漏为合格。
（3）具有上密封结构的阀门，应对每个阀门进行上密封试验，试验压力为公称压力的（2.5MPa）的1.1倍即2.75MPa，试验介质：洁净水，试验时应关闭上密封面，并松开填料压盖，停压5分钟，无渗漏为合格。
4、试验合格的阀门应做好标识，排净内部积水，用空气吹扫干净，并加盖封闭进出口，作好试验记录。
6.5.3、管道组对：1、对接焊缝坡口采用V型用角向砂轮机打磨，打打磨露出金属光泽。
坡口尺寸为间隙2mm，钝边0～2mm, 角度60°～75°。
2、管子对接焊口的应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于0.4mm，不得强行组对。
焊接工艺参数按照集团公司焊接工艺评定PQR110-GTAW/SMAW-Ⅰ1-3/7执行。
管道对接坡口示意图以下：3、管道的焊接：管径<50mm的管道采用手工钨极氩弧焊,管径>50mm的管道采用氩电联焊，手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，氩弧焊打底采用H08Mn2SiA焊丝，φ2mm,电焊采用J427电焊条（φ2.5或 3.2mm）。
焊接工艺参数按集团公司焊接工艺评定PQR101-GTAW-Ⅰ1-4及PQR110-GTAW/SMAW-Ⅰ 1-3/7执行。
4、施焊人员必须持有与施焊对应的合格项目，且在有效期内。
每个焊工均须配备焊条保温筒，焊条须置于保温筒内保持干燥。
5、焊条使用前必须在350℃~400℃（温度下）烘干，然后在130℃~180℃下保温2小时，随用随取。
6、焊接时应确保起弧与收弧处质量，收弧应将弧坑填满，多层焊层间接头应相互错开，待上一层焊缝温度低于60℃时方可焊下一层焊缝。
7、焊缝正式焊接起焊点，必须选在两定位点焊之间，严禁在定位点处起焊。
8、焊接焊缝应符合以下要求：焊缝的表面不得有裂纹、气孔夹渣等缺陷；咬边深度≤0.5mm；焊缝宽的不均匀度不大于2mm；焊缝的加强度1.5～3mm之间；焊缝背面的高度1.5mm。
9、管道焊缝检验：本项目工艺系统管道焊接接头应按SH3501-2002标准要求进行探伤,每名焊工的同材质、同规格管道的焊接接头射线探伤数量不少于20%,其中固定焊的焊接接头不得小于探伤检测数量的40%,且不少于一个接头。
按JB/T4730.2-2005标准的Ⅱ级要求为合格。
10、角接焊缝应进行磁粉或渗透检测，抽查数量不少于10%，检测结果应符合JB/T4730.4-2005标准的Ⅰ级要求。
6.5.5、管道安装：1、管道支架在管道安装前应调整定位，管道装入后能对正平整。
2、法兰安装后用角尺或水平尺检验，应保持法兰间的平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。
3、管道上的阀门应以关闭的状态来安装，注意流向，切勿装反。
至于安全阀应经校验合格，具有检验合格证后方可安装。
4、连接管道的法兰、焊缝不应埋于墙内或不便检修的地方，所有管道穿过墙壁时，应加保护套管，管道与套管之间间隙用石棉绒（绳）填塞。
5、管道安装注意以下要点：(1)、管子对口时，不能用强力或加热等方法进行强制性对口，对口时应检查其平直度，允许偏差不超过1mm/m，全长不超过10mm。
(2)、成排管道安装，应保持其间距，管子偏差不应大于15mm。
管子的管座、管夹、U型码、吊码，应符合图纸要求，并要求整齐、美观、牢固。
(3)、管道安装时按物料流向水平管道应设有0.003的坡度。
6 、安全阀安装要求：(1)、安全阀应垂直安装；(2)、在管道投入试运行时，应及时调校安全阀；(3)、安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定；(4)、安全阀经调校合格后，在工作压力下不得有泄漏；(5)、安全阀经最终调校后，应做铅封。