管道工程安装

第七章管道工程安装施工方案1、概况1.1 主要生产车间管道材质为无缝钢管、不锈钢管、RPP 管等。

1.2 公用工程包括管架、罐区、压缩空气系统、冷冻系统，管道材质主要有：无缝钢管、不锈钢管、钢带PE 管道。

管道介质除水、气、汽一般介质外，主要是危险性溶剂溶媒，以及含溶剂溶媒的物料管道，这些管道都属于承压管道。

2、管道安装施工方法2.1 施工段划分2.1.1与总体安装工程的划分一致，共3 个平行流水施工段1）车间三2）公用工程3）罐区2.2 管道工程在设备安装基本结束后能全面开工。

局部已形成管道作业面，管道应尽早开工。

厂区地下管道应积极创造条件，请业主与土建总图工程多多协调，力争在中标后尽早开工。

架空管道的砼支架请土建早日安排，管道也应尽早开工。

2.2.1 3 个施工段总体平行施工，对管工、焊工需要量很大，施工资源较难平衡。

应考虑尽量利用各施工段施工条件的不同和工序时间差，增加各施工段间灵活转换、有序衔接的依次流水施工，减少平行施工密度。

节约施工资源，提高效率。

2.2.2在每个施工段上固定设置1个或2个骨干班组，从施工准备到试压吹扫全过程负责到底。

再设置相同数目和人员的机动班组，在各施工段间调度、穿插，突出重点，各个击破。

2.2.3在各工艺厂房尚不具备管道安装条件时，集中力量抢干室外管道，室外管道易受气候影响，有条件时必须连续作业，一气呵成。

2.3 施工方法各工段的图纸设计说明中，对管道安装有详细和较全面的要求，或规定了实施原则，我们都要遵照执行，同时根据有关规范和标准的规定，掌握正确的施工方法。

除此之外，我们还要处理好以下事项：2.3.1设计问题1)管道设计比较完善，但施工前还要仔细审图，对设计加以细化。

(1)与流程图对照，发现有些管路在平面图上未反映，施工员应该给予补充和明确。

(2)图纸有详细的管段表，但没有管段图，对一些重要的承压管道应该由施工员绘制三维管段图。

(3)绘制重要支架、管件加工大样图，或在标准图中选定需要的图幅。

(4)根据到货设备实际情况，对每个设备接口的尺寸、型式逐一核对，以便管道备料与接口要求一致。

(5)设计需完善的细节很多，如现场布置、走向、支架设置、仪表取源点定位等，要和业主技术人员密切配合，互相商量，现场解决。

2.3.2管道预处理1)对管道做一般性检查、除锈、清洗，小口径做通管检查。

2)对碳钢管做外壁防锈底漆。

3)对空气、去离子水等有洁净要求的管道做清洗和脱脂处理。

4)对有些物料介质的不锈钢管做清洗和钝化处理。

5)对所有工艺阀门逐个检查、试验。

2.3.3 预制9管道支架、预埋套管、一般非标管件预制，安装前的管段预制组焊、仪表取源点预制 (取源部件使用标准件)，在现场就地进行。

2.3.4工艺样板管道材质中，无缝钢管和不锈钢管占80%以上，在下面条款中详述其施工方法。

还有数量较多的RPP管，少量薄壁不锈钢管、复合管等，管道连接是施工技术和质量控制的关键环节，在正式大面积施工前，先制作工艺样板，经业主和监理检查认可，然后照样施工。

1)薄壁不锈钢管管内介质主要是酸、碱、醇、醛、酮、酯等化学物质，管道焊口内壁必须光洁平整，无氧化。

用一般手工氩弧焊难以达到焊接要求，我们准备利用自动全位置氩弧焊机及焊工施焊，对每种规格和型式的焊口先焊样板，做破坏性切割检查，确认质量后再正式施焊。

2）对304/Q235管，可以用不锈钢氩弧焊丝焊底层，用碳钢焊条焊外层，也可以采用E309氩弧焊丝一次性焊接。

3）无缝钢管采用手工电弧焊，焊条为E4316。

4）不锈钢管采用氩弧焊，焊条为E30&16。

2.3.5承压管道1）输送危险介质的管道，主要是各种溶剂和辅料，不但属承压管道，而且施工必须考虑防燃防爆防毒以及防静电接地等技术问题。

2）含有上述介质的物料管道。

3）酸、碱等有腐蚀性介质的管道，氨水等强渗透性介质管道。

4）饱和蒸汽管道。

5）对承压管道，施工时办理好政府委托机构的监检问题，同时与业主和设计单位协商，确认焊接口检测方法和合理的无损检测比例。

2.3.6产品保护除一般的封口、保洁等保护措施外，还要特别注意：1）在设备上施工及管道与设备对口时，要严防异物和电焊火星焊渣进入设备和管道内。

2）管道的清吹、试压必须与设备可靠隔离。

3）不锈钢和碳钢材料分开放置，分区预制加工。

4）主要材料、配件、阀门、法兰做好标识，防止混淆。

3、工艺管道安装3.1施工准备3.1.1技术准备1）施工前，由管道专业工程师向施工人员做详细交底，包括技术问题和施工安排上的要求向班组提供需要的工艺文件。

2）施工前，施工员和班组长认真阅读施工图纸和设计指定的标准图集，对照现场情况，了解掌握每根管线，做到心中有数。

如发现疑问或其它问题，及时向监理和设计人员提出。

3）施工之前要按照公司的规定绘制管道单线图，按图备料和预制。

3.1.2材料准备1）专业施工员编制材料预算，材料部门按规定的材料规格、型号和数量及时提供工程所需的工程材料和施工用料，对到货的材料及时进行检验，保证材料的质量。

2）碳钢管线与不锈钢管线及其阀门配件等必须分开存放隔离，避免不锈钢管线的碳污染。

3）所有不锈钢管材、管件要按其材质要求作出色标标识，分开摆放，并在使用过程中作好标识的移植，防止用错。

4）管道阀门要先进行除油、除锈处理，保证清洁，按要求进行强度及严密性试验，试验合格方可使用。

3.2管道预制3.2.1管道进行现场分段预制，充分利用机械化和半机械化加工设备，以提高管道的施工质量和加快进度。

在管道预制下料之前，要按照施工图纸上的尺寸下料，并适当留出现场安装调节裕量。

对于未定标高的设备管口，要现场实测实量，以现场测量的数据进行管道下料。

3.2.2管线下料和坡口加工1）管段要集中进行下料，DN80以下的碳钢、不锈钢管线切割全部采用无齿锯〈切割不锈钢选用砂轮片不得含碳〉或等离子进行切割；DN100及以上的碳钢管线使用氧乙炔火焰切割；DN100及以上的不锈钢管线采用等离子切割。

2）所有管道使用机械方法加工坡口。

切割和打磨不锈钢和碳钢管线的砂轮机严禁混用。

3）管段切割坡口加工完毕，对管内进行清理，使用压缩空气进行吹扫或用铁丝缠绕抹布拖拉清理，保证管段内清洁，无杂物、油污。

4）管道内壁是否要进行特殊处理，按业主和设计要求办。

3.2.3组对焊接1）管道组对按照正式的管道焊接工艺进行点焊，点焊采用搭桥焊方式，组对点焊时要保证组对间隙0〜2mm,并保证对口错边量不超过管子壁厚的10%，且不大于2mm。

2）管道组对后及时焊接。

焊接选用我公司批准的焊接工艺，有相应资格的焊工施焊。

3）焊接采用氩电联焊工艺，不锈钢管道焊接时内部要充氩保护，以免内表面氧化所有焊口焊后及时清理焊渣并作好外观检查。

324检验1）管道焊口的检验采用随焊随检制度。

焊口点焊后，由配管的管工在焊口一侧标注焊口编号，直到焊口焊接结束。

施焊焊工施加焊工钢印，并实行焊缝自检，填写自检记录，专职质检人员根据自检记录抽检，并加贴标签确认。

2）焊接施工员填写探伤委托单，由探伤组做无损检测，无损检验按相应的标准进行。

3）管段检验合格后，用塑料管帽将敞口封闭，以防止进入雨水和杂物。

在管段上标管段编号，运至专用场地保管。

325管支吊架和预制所有管道支吊架集中预制。

支吊架材料剪切、钻孔一律使用机械加工，以保证支吊架整齐规范。

管支吊架焊接制作按支架标准图进行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。

对于无法现场加工的部位要委托加工厂进行加工。

保冷管支架的木制部位按要求做好防腐处理。

管支吊架制作完毕按管道支架一览表，在支架上标出支架编号，安装时按编号发放。

326阀门试验与管道预制同时进行，所有阀门按规定逐个检查，按比例做强度和气密试验，做好记录。

安全阀在安装前联系当地劳动部门先期调校。

3.3管道安装3.3.1工艺管道安装遵循先大管后小管、先主管后支管的原则进行。

3.3.2 一般要求：1）管段在安装前进行内部清理，保证管内无脏物和杂物。

2）管道连接时，不得强力对口，以免造成内应力和管变形。

3）有特殊流向的阀门，如止回阀、截止阀等必须保证阀门所示流向和介质流向一致。

阀门手轮安装方向要按照施工图纸要求安装。

4）管道与设备相连时要加置临时盲垫，并编号记录。

防止杂物进入设备，在系统吹扫结束，气密前再更换正式垫片。

所有管线开口要在管道预制时进行。

5）整个管道系统中，要确保管道坡度符合设计要求。

图纸对个别坡度要求不明确时, 施工员及时与设计联系，核对确认每一段管道的坡度。

6）管道支架安装要严格按照设计文件要求。

管道支吊架焊接时，不得有咬肉、烧穿等现象。

焊接于土建预埋件上的管支架，要提前对每个预埋件仔细核查，发现问题要提前处理。

热位移管线要注意支架安装必须按照设计图纸的要求进行，以保证管道系统运行的稳定性。

7）机泵和其它设备的配管，要逐一确认每个接口管孔方位，配管时实际测量，保证管道安装尺寸，严防强力安装组对，确保设备接口处于无应力状态。

8）动设备配管从设备一端开始，将固定焊口远离设备法兰口，并及时安装管道支架, 严禁将管道重量附加在设备的出入口法兰上，并在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。

9）蒸汽的配管，要考虑管道的热膨胀。

10）静设备配管时，就位管口的第一段预制管段后应首先安装支架，再进行焊接。

保证接管重量不附加于设备法兰口上。

11）管道预制时，要预先考虑焊缝在管道安装后的位置，必须保证管道的焊缝不得置于支、吊架上，不得在墙孔内。

焊缝距支、吊架边缘或墙孔边缘要大于200mm。

12）不保温的管道穿墙时要加套管，套管使用大于本管一个管径级的钢管；保温的管道在穿墙时，管道下部垫硬质隔热材料。

13）防静电接地按设计要求，由电工施工，按电气规范执行。

3.4管道系统试验管道系统试验由管道施工员编制实施方案，报监理工程师审核后实施。

3.4.1管道系统试验之前需要具备的条件1）管道安装已经结束；2）管道试压系统已划分完毕；3）管道的各种检验已经结束并出具了检验报告；4）管道待试系统已整体检查合格；5）管道设计图纸开具材料与施工现场使用材料已复验结束并合格；6）管道的支架已逐个检查合格；7）待试管道系统的试压临时管线已连接完毕，排水出口已落实。

3.4.2管道系统水压试验管道的水压试验属常规操作，对具体做法都很熟悉，不必详述。

为了使工作稳妥有序, 要建立一个专门的试压小组，指定专人负责。

水压试验是质量停止点，要提前一天通知业主、监理工程师到场会同检验确认。

当地政府部门监检的承压管道，提前二天通知有关部门。

3.5管道吹扫、气密试验3.5.1由管道专业工程师编制方案，报监理工程师审核认可。

3.5.2管道系统吹扫1）管道系统的水压试验已经合格；2）吹扫用的压缩空气已具备使用条件；3）吹扫的临时措施准备就绪；4）吹扫方案已经编制并得到了业主、监理的批准；5）吹扫的检验手段已准备齐全。