试产样机评审表
TR5评审要素标准表格
TR5 评审因素表项目评审因素检查类型备注评审操作指导结果初样遗留的问题能否所有检查遗留问题追踪表。
A 解决关于从头设计的板能否按评审纪录A 照 TR4进行了评审技术规范能否已经经过评经签订同意的技术规范A 审重要标准能否已确立空中接口、各设施间接口等影响项A 目研制的重点的标准能否已评审样机的功能能否覆盖产品能否经过了全面的功能测试，测试报告完好清楚比较测试报告和A规范中的功能项《产品规范》进行核实。
样机的性能能否等于或高能否经过了全面的功能测试，测试报告完好清楚比较测试报告和A于产品规范中的指标《产品规范》进行核实。
样机的靠谱性、，维修性指能否进行了靠谱性、可维修性测试性标能否知足产品规范的要假如进行了则比较测试报告与产A 求品规范进行核实。
能能否进行了安全性考证测试，假如样样机的安全性设计能否满进行了则比较测试报告与产品规范A 机足，产品规范的要求进行核实。
评样机的环境适应性和防备能否进行了环境试验，假如进行了审设，计能否知足产品规范的则比较试验报告与产品规范进行核A 要求实。
样机的降额设计能否知足此项建议由 SE/开发代表 / 技术专家A 设计方案的要求给出评审建议。
样机的热设计能否知足设此项建议由 SE/开发代表 / 技术专家A 计方案的要求给出评审建议。
样机的功耗和热参数能否此项建议由 SE/开发代表 / 技术专家A 知足设计方案的要求给出评审建议。
样机的电磁兼容设计能否比较电磁兼容性检测报告检查。
A 知足技术规范要求样机的电路容差能否知足此项建议由 SE/开发代表 / 技术专家A 设计方案要求给出评审建议。
比较《绿皮书》要求检查初样评审样机的有关技术资料和文文件能否达成。
设计文件、图纸、A 档能否齐套工艺、构造、调试等文件能否齐套能否切合标准化和有关国家军标的要求承研承制单位可否依据设计图纸进行小批量生产。
试产样机的测试能否充足此项建议由 SE/开发代表 / 技术专家给出评审建议。
新产品试产计划进度表(模板)
1 准备阶段1
计划部跑欠料，下请购单 采购下采购单，物料交期回复 DZ反馈瓶颈物料清单 样机提供(2台） 工艺工装清单确认 测试工装、老化工装清单确认 工艺工装、测试工装、老化工 装报价（即NRE报价)
2 准备阶段2 装Байду номын сангаас单、制作及回厂
工艺文件制作 整机报价
工艺工装、测试工装、老化工
物料齐套状况跟踪确认
生产问题的汇总与改进措施 试产问题沟通及改善跟进 转入量产 制作：
审核：
批准：
新产品试产/转产计划进度表
试制机型： 试制流程 NO.
阶段 项目 市场部提出需求计划 资料归档发行（BOM清单、工 艺文件、测试软件、PCB资料 等） BOM上ERP系统
R5□
R6□
版本：
试制数量： 第1周
启动时间： 第2周 第3周
计划结束时间： 第4周 第5周
责任单 计划完 责任人 位 成时间
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
试产前开拉会（确保物料齐套 、生产工艺文件、测试设备、 测试程序、员工培训等等） 仓库备料、发料 SMT 器件整形准备（预加工） 插件 波峰焊接、补焊 ICT测试 单板测试（FT)
3
试产阶段 喷三防漆 组装 老化前测试 老化 老化后测试 包装 OQC 发货
4 试产总结 5 试产评审 6 NPI结束
项目试产转量产评审
驻厂
项目 测试 驻厂
项目
生产WI 评审结果：
确认试产后工厂WI是否编写对对应BOM的更改和版本升级，存档
软件
确认可放量产的软件版本并发放相应的测试报告
日期:
责任人
项目
业务
测试 项目 测试 项目 测试 项目 产品经理
项目
项目 产品经理
品质
项目
项目
项目 产品经理
测试
生产夹具 测试工具 生产注意事项
确认试产后生产夹具的准备情况
项目推动软件准备生产测试工具 测试/驻厂与工厂确认测试工具的准确性和测试效率等
罗列测试发现且无法解决或暂时不能解决的BUG，讨论是否 后续OTA或者放行
所有物料样品、承认书是否签样发送给工厂、供应商和存 档 项目准备样机给硬件验证射频等性能参数，并配上相应数 据和签名 产品经理和品质确认外观和功能（有必要时业务一起参 与） 确认BOM版本及完整性、正确性 BOM更新记录及对应的ECN号
深圳市康凯斯信息技术有限公司
项目试产转量产评审
型 号:
列表
客户:
状态
项目经理:
附件
试产问题汇总
罗列试产未关闭的问题点
客户反馈问题汇总
罗列客户就试用产品后发现的问题以及优化建议，或者需 求
可靠性测试报告
罗列可靠性测试发现的且无法解决的问题点
硬件评估测试报告
罗列硬件评估发现的且无法解决的问题点
内部软件测试报告 物料样品发放 外观/功能/金机 BOM ECN
DQE试产阶段Checklist
DQE
DQE DQE DQE+PQE DQE+PM DQE+PQE
参考《模拟用户 PQE 使用测试记录表
》
DQE DQE DQE
DQE DQE NPI+PE NPI+PE NPI+PE NPI+PE NPI+PE NPI+PE NPI+PE
PE+PQE
DQE
DQE
DQE+ID ID
包材可靠性：包 括模拟运输振动 测试，跌落测 试，堆垛静压测 试,环境试验 （DQE根据包装方 式和运输方式决 定做哪些测试）
重点物料整机试产后和供应商召开专题会议
√ √ √ N/A
36
试产出现重大异常问题处理机制
流程规范检查
37
产线工序和工站
DQE需要判断问题的严重性，必要时和项目经理沟通 停线给出验证方案再继续试产，方案的有效性需要 √ √ √ N/A 有结论
不允许跳工序漏工序，试产要跑完所有工站，防止 问题未提前发现暴露
包装设计工程师 主导
DQE+PQE
DQE+PM
NPI 项目组
√
√
√
√
14
手机正反面，每个位置都按压一遍，是 否有虚位和异响*2pcs
不允许有虚位和异响
√√ √ √
15
*#8802#确认LCM,CAM,FLASH,TP固件版本 等信息正确
与BOM表或规格书一致
N/A √ √ √
首10件，DQE，项目组和工厂PQE，QA一
16
起进行MMI测试记录问题，进MMI指令 MMI测试异常问题记录
√√
√
√
10
产品设计开发审核检查表
◆ 是否采用试运装和台架试验的方式对产品包装进行了试验，出 具了“包装试验报告”
5.6 组织进行生产件批准(PPAP)
◆顾客要求进行生产件批准时，是否组织进行了生产件批准
说明：项目完成文件查阅的勾选【文件查阅】，完成现场审核的勾选【现场审核】。
☐
☐
生产技术部
☐
☐
研发部
☐
☐
生产技术部
☐
☐
生产技术部
☐
☐
生产技术部
☐
☐
品质管理部
☐
☐
生产技术部
☐
☐
品质管理部
☐
☐
品质管理部
☐
☐
营销部
☐
☐
营销部
☐
☐
研发部
☐
☐
生产技术部
☐
☐
研发部
☐
☐
研发部
☐
☐
研发部
☐
☐
研发部
☐
☐
研发部
◆ 是否进行了过程失效模式及后果分析
◆ APQP小组是否用“PFMEA检查表”对PFMEA的完整性进行了 检查
◆ 是否编制了“试生产控制计划”
◆APQP小组是否用“控制计划检查表”对“试生产控制计划”的 完整性进行了检查
◆ 是否编制了生产、工艺管理作业指导书 ◆ 是否编制了包装作业指导书 ◆ 是否编制了检验作业指导书 ◆是否编制了测量系统分析(MSA) 计划
◆ “产品保证计划——设计任务书”内容是否完整？是否明确规 定了设计的目标和要求
◆ APQP小组组长是否组织有关人员对“产品保证计划——设计任 务书”进行了评审
试产前检查表
8-1 自动化设备是否能正常读取GTMS系统DDC文件或拷入生产线的DDC文件？ 8-2 MAIN LINE检查项目用自动化测试设备是否准备完毕？ 8-3 信号发生器程序是否进行更新？ 9 规格认证
9-1 安规list是否已接收？ 9-2 安规日程是否全部在SRA之前？ 10 可靠性实验及其他评价实验 10-1 是否确定可靠性实验和评价试验项目？ 10-2 是否在TEMS系统进行实验申请完毕？ 10-3 PV阶段可靠性试验项目及其他评价项目是否合格？ 10-4 PV阶段可靠性试验及其他评价报告是否上传TEMS系统？ 10-5 PV阶段TEMS系统可靠性试验及其他评价是否全部管理完毕？ 11 问题点点捡管理 11-1 PR前PV阶段问题点对策是否实施？ 11-2 试生产前先行检讨问题点是否全部树立改善对策？ 11-3 PV阶段试生产过程中问题点是否全部树立改善对策？ 11-4 PV阶段可靠性实验及向后问题点是否全部树立改善对策？ 12 品质管理 12-1 OQC检查规格是否作成完了？ 12-2 针对重点管理监控事项是否制定管理方案？ 13 试生产相关 13-1 SAP 系统中是否已经进行例外生产Demand申请？ 13-2 是否已经通知制造支援在MES系统中输入新型号Tact Time？ 14 线体操作工Training 14-1 操作工的教育是否实施？ (重点作业Point及新功能) 15 试生产完成品处理 15-1 是否确定试生产完成品处理方式？
6
新功能点捡
6-1 对新功能的检查式样是否下发生产线及OQC？ 6-2 功能别工程检查项目是否登录及运营了标准化？ 6-3 有无为了检查新功能而准备的器材？ 7 JIG现况点捡
7-1 MICOM 程序写入IC 是否需要新的写入JIG？ 7-2 MICOM程序写入JIG是否准备完了？ 7-3 PBA 焊接托盘JIG（双面板使用）是否准备完了？ 7-4 PBA 测试线材是否准备完了？ 7-5 PCB光板提前5天（制作程序，MASK使用)是否准备完了？ 7-6 PBA/SMT样品板实物是否准备完了？ 7-7 SMT MASK网板是否按照最终PCB制作完毕？ 7-8 GUIDE BLOCK(双面板使用）及漏板检验JIG是否按照最终PCB制作完了？ 7-9 其他辅助测试JIG是否制作完毕？ 8 自动化点捡
新产品试产验证控制程序(含表格)
新产品试产验证控制程序（ISO9001：2015）1. 目的对新产品设计开发的研发样机确认通过后，生产大批量生产之前，对产品设计、工艺方案、生产过程能力、品质控制方法和能力、物料采购、物流过程等全方面的实际实现过程进行验证，同时进行操作和检验人员的产品培训，为产品正式投入批量生产做好准备。
确保后续大批量生产的顺利进行，确保产品品质的可靠性，确保物流的稳定性。
满足市场需要和顾客期望，保障公司经济实力和生产实现能力的可持续发展。
2. 范围适用于本公司新产品研发项目，以及产品生命周期的维护。
3. 定义临时成品物料号：在产品正式发布之前，根据实际需求，在ERP中录入临时的产品成品物料号，该物料号以Y字开头。
临时BOM：临时成品的BOM。
研发物料：由研发人员采购或申请的新物料，在没有样品验证并录入ERP之前，称为研发物料。
4. 职责4.1 研发中心：负责新产品的设计开发和生命周期的维护。
4.2 技术管理组：负责产品研发项目的管理和监控，设计开发输出文档资料的管理和移交归档，产品认证，研发样机的管理，以及协助组织召开各阶段评审会议。
4.3 项目经理：负责研发项目设计开发整个过程的组织、协调、沟通、监督和管理。
4.4测试组：负责产品测试计划和测试方案的编制。
4.5生产中心：负责设计开发的试产工作，生产工艺、工装设备的设计和维护改善，试产材料的申购等工作。
4.6品质部：负责研发产品的质量检验、检验标准的制定和新材料的确认等工作。
4.7战略采购部：负责研发材料的采购工作。
4.8 物控部：负责已认可物料的采购工作。
4.9文控中心：负责技术资料的下发。
5. 管理程序ERP录入BOM时机：在试产验证过程中，可根据试产和物控需要，在ERP中录入临时成品物料号和临时BOM。
在产品正式发布之后，在ERP中录入正式产品的标准BOM。
每个试产过程，由生技部发出《试产通知单》，触发试产，启动《订单处理控制程序》，生产样机制作数量为5台，小批量试产数量为10~50台，大批量试产数量为50~200台，制做数量需要增加时另行申请，有出货需求除外。
投产鉴定报告
存在问题及改进方案
存在问题
改进方案
责任人
计划完成日期
跟进落实
鉴定结论：
鉴定后，给出结论。
会签：
参加评审人员会签。
项目负责人/日期：
审核/日期：
总经理意见：
批准/日期：
注意：此报告审批后归档保存，项目负责人负责跟进落实，研发质量监督部门负责监督实施情况。
红色字体为提示内容，在正式文件中删除该部分。
投产鉴定报告
编号：
产品名称/型号
鉴定日期》、《设计验证评价报告》、《试产检测报告》、《试产工艺验证报告》、
《试产总结报告》、《客户试用报告》
鉴定内容
鉴定结果
技术要求与性能试验
安全性检查
可靠性试验（可靠性评价）
适用性评价
使用说明书审查
三包凭证审查
生产条件审查
试产准备Checklist
试产准备Checklist
编制：日期：
审核：日期：
批准：日期：
试产准备内容checklist
产品型号
会议记录人
会议日期
备注
制做阶段
制做数量
PCBA日期
到厂
检验
工厂：
组装日期
开始
结束
资料准备
项次
准备标准
责任人
要求日期
状态
试产BOM（PCBA、组装、包装）
与设计验收一致
硬件
SCH源文件（需工厂申请）
与设计验收一致
硬件
PCB源文件（需工厂申请）
与设计验收一致
硬件Байду номын сангаас
PCBA规格书
完整输出
硬件
维修原理图
完整输出
硬件
产品效果图
完整输出
硬件
系统方框图
完整输出
硬件
贴片图
完整输出
硬件
钢网资料
完整输出
硬件
坐标文件
完整输出
硬件
PCB制作工艺要求
完整输出
硬件
产品使用说明书
完整输出
硬件
产品规格书
完整输出
硬件
Gerber文件
完整输出
软件
产品特殊工艺说明
完整输出
结构
产品测试标准
完整输出
DQA
软件版本及路径
完整输出
软件
测试工具
完整输出
软件
QA测试规范
完整输出
DQA
样板准备与提供
OK样机4台
4台
硬件
PCBA 4套(SMT)
4PCS
硬件
模具样机评审表
评审次数： 口 第一次 项目名称 参与评审 人员 R&D 项目编号 业务 采购 评审主持 PIE PQE 评审日期 财务 项管
口第二次 口 第三
模具样机评审输入文件： 设计方案、客户需求表、产品设计标准书、装配工艺、品质，安全要求、问题点清单。 评审主要内容 评审项目 外型是否满足客户产品标准要求？ 表面纹面是否符合客户要求？ 外观 颜色是否符合客户要求？ LOGO、丝印刻度、位置内容是否符合客户要求？ 表面处理是否符合客户要求？ 产品的工作原理、使用是否满足设计要求？ 产品速度、温度、时间是否符合设计要求？ 功能 产品的各个档位工作，各个功能要求是否满足客户要 求？ 产品的功率、电流是否符合设计要求？ 产品的表面温升是否满足行业要求？ 产品噪音是否满足设计要求？ 性能 堵胶测试是否符合设计要求？ 产品持续通电工作是否满足设计要求？ 产品的装配工艺是否合理？ 产品组装间隙是否符合设计要求？ 结构 产品的尺寸配合是否满足设计要求？ 产品的内部布线结构是否满足设计要求？ 产品的传动机构是否满足设计要求？ 环境测试是否符合设计要求？ 跌落是否符合设计要求？ 环境、机 冲击测试是否符合设计要求？ 械性试验
口通过 口不通过
口通过 口不通过 口通过 口不通过 口通过 口不通过
参加会议人员签名：
备注：评审中有任何一项不通过，表示评审失败，需对问题点做出改善方案，并根据进度计划重新召集第二次评审 。 评审结论： 口符合客户要求，同意进入试产阶段 口问题点可接受，但需要试产前改善。 口产品存在问题，不同意进入试产阶段 项目负责人： 产品经理： 批准：
口通过 口不通过 口通过 口不通过 口通过 口不通过 口通过 口不通过 口通过 口不通过
评审结果
不通原因或建议
试产通知书
1.4用于跌落测试，数量为台（包材工程师签字：）。
1.5用于电气性能测试，数量为台（电气工程师签字：）。
1.6用于给客户送样，数量为台。
1.7用于:□内部PSA□客户PSA，数量为台（试产类型为PP时填写此项）。
1.8用于验正试产工艺，数量为台。
2本次试产的技术资料明细如下：
序号
资料名称
要求提供日期
承诺提供日期
备注
1
物料明细表
2
总装图
3
爆炸图
4
接线加工图
5
接线图
6
PCB字符图
7
PQTP
8
工艺文件
9
检验文件
10ห้องสมุดไป่ตู้
3本次试产注意事项：
本次试产主要验证可装配性，功能，和产品的整体性能等。
编制
审核
签收
试产通知书
编号：
FROM：■开发部□技术部
TO：■开发部□技术部□生产部□制造部□采购部□装配部□品管部
CC：
试产类别：■EB□MB□PP
试产部门：■样机组□试制车间□装配车间
项目编号
产品名称
试产数量
产品编码
客户型号
试产日期
1本次试产样机用途明细如下：
1.1用于寿命测试，数量为台。
1.2用于认证(报备)，数量为台（认证工程师签字：）。
产品技术评审-TR4检查表(试制)
类别
备注
在开发阶段WBS3/4级计划中" 试制准备"，建
议输出"试制准备报告"，报告内容含有：试产资
A
源（人力、场地、培训、环境）准备情况、生产 文件清单、制造验证方案及文件归档情况、原型
机加工情况。
LINK SUB-TR：制造系统验证方案 同上 A
在开发阶段WBS3/4级计划中" 试制准备"，建议输 出"试制准备报告"，报告内容含有：试产资源 （人力、场地、培训、环境）准备情况、生产文 A 件清单、制造验证方案及文件归档情况、原型机 加工情况。
签名 检查人：
部门：
日期：
关联："数字化样机"、"整机试装"sub-TR评审报 A告
关联："数字化样机"、"整机试装"sub-TR的评审 报告
A
关联："数字化样机"、"整机试装"sub-TR的评审 报告 A
在开发阶段WBS3/4级计划中"试制准备"，建议输 出"试制准备报告"，报告内容含有：试产资源 （人力、场地、培训、环境）准备情况、生产文 B 件清单、制造验证方案及文件归档情况、原型机 加工情况。
老化装备是否已按计划提供？ 按计划提供 1.5
生产文件是否发行或试发行到制 生产文件通过系统发行或试发行到制造部门. 1.6 造部门？
单板软件配套表和版本描述文件 应通过系统发放给制造部门。 1.7 是否通过系统发行到制造部门？
同上 A
同上 A
同上 A
整机主机软件、终端软件、网管 应通过系统发放给制造部门。 软件是否通过版本发布评审，并 1.8 通过系统发放给制造部门？
工程样机与试产样机产品评估测试标准(新)191206
深圳市傲雷移动照明设备有限公司深圳市傲雷移动照明设备有限公司一、目的全面评估新品样机的性能.二、适用范围产品从开发到量产之前的工程样机及试产样机.三、评估问题处理所有的问题点均以电子文档报告形式通知相关部门并进行跟踪记录，填写《_______样机测试报告》.四、资料保存电子文档报告由测试部负责保存, 项目群通报.五、测试项目、样品数量深圳市傲雷移动照明设备有限公司注释：1.除非另有说明，各项目测试均在温度为25℃±5℃，相对湿度为65±20%RH的环境条件下进行；2.测试顺序按照外观检查—>基本功能检查(包括附件) —>光性能测试—>电性能测试—>可靠性测试—>安全测试—>解剖检查结构，工艺—>装配及可制造性检查，可靠性试验中振动和跌落试验后的样品不能再做其他可靠性试验项目;3.每个阶段除了常规验证外，需要跟进验证上一阶段出现过的问题点。
4.工程样机产品评估样品至少需要10pcs，试产产品评估样品至少需要20pcs，以保证所有可靠性测试到位。
六、测试内容1.外观检查•产品标志位置正确、符号、文字应正确且清晰无误且张贴牢固；•表面无破损、刮花、刮伤、生锈、麻点、斑点、污渍等影响外观的缺陷;•表面颜色均匀无杂色、杂质,成品间无色差；•表面无明显组合间隙、断差、错位、扭曲变形、毛边、缺料、裂纹；•玻璃及光源镜面表面无损伤、粉尘、油污等影响外观的缺陷，其他零件如螺丝、垫圈、螺母表面色泽一致,无锈跡、变形等缺陷；•各部件是否完整，无漏装、错装（如螺钉），安装牢固可靠，无松动、变形，用手触摸应平滑无利边利角；•光杯1）光杯内不能有脏污如：手指印、袋子印；2）麻点、灰尘点大小不能>0.3mm 2 个点以上且不允许2 个点在同一处；超过光杯口2/3 处点不能>0.3mm>1个，<0.3mm细灰尘密度不能得> 整个光杯面积10%；•镜片1）镜片划伤中间部位长度不能>1.0mm划伤深度不得>0.1mm(露白现象），边缘部位不得>2 条在同一位子处。
样机评审制度210125
样机评审制度1.总则1.1.制定目的为规范新品研发过程中的质量控制，在新产品转入生产试制前，进行质量、工艺的把关。
并让技术、生产、质检等部门了解新产品。
对新产品出现的质量问题、信息能够及时得到处理，同时规范新产品样机评审流程，保证上市新产品质量。
1.2.适用范围凡公司新产品（含开发型、技改型、移转型）之评审均适用本办法。
1.3.权责单位1)技术部经理：负责本制度的制定、修改、废止之起草工作；协助新产品测试，负责料单的整理工作和物料到货检验规范；参与样机评测与评审和试产检验资料的建立。
2)总经办：负责本制度的制定、修改、废止之核准。
3)技术部：主导新产品样机首件制作及测试，召开样机评审会议，样机新物料的承认，样机技术资料的制作与输出（包括原理图、机械设计图、PCB物料清单、电气原理图、PCB调试技术要点、产品检测技术要点、产品软件调试要点、软件产品）；4)采购部：负责编制所需试制物料的采购计划，并组织采购和物料到货的跟催；5)生产部：协助样机制作，参与样机评审，对样机的可生产性、可测试性提出意见。
6)质检部与采购部：参与样机评审。
2.评审时机新产品经小批试制前，应进行样机制作和评审。
3.样机试产流程3.1.样机制作项目开发工程师填写《样机制作审批单》，经技术部、生产部审核后进行样机制作，数量1台，生产部协助样机的制作，技术部工艺人员参与样机制作并全程跟踪。
3.2.样机确认1)新产品开发结束并由研发工程师测试无异常后，开出《样机测试报告》，写出测试规范要点（包括测试项目，测试方法，要求标准）和已测试OK的样机，交给测试组。
2)测试组根据研发工程师提供的资料（包括样机原理、机械设计图，PCB物料清单，PCB调试技术要点，产品检测技术要点，产品软件调试要点软件产品），对样机进行一系列的测试（包括耐高温测试、功能测试，EMC试验，高低温试验等），并对所需料单进行整理，在《样机测试报告》上给出确认结果，最后将《样机测试报告》交给研发中心的项目开发工程师审阅，审阅结果OK后才可进行样机评审，否则进行重新测试或改进，甚至重新制作样机。
试产阶段输出资料
16 生产资料 结构2D图
17
模具表
18
颜色配套表
19
PCB板限高图（需工厂申请）
20
结构件规格书
21
装车指南
产品使用说明书
22
装车报告
23
线材规格书
24
硬件测试用例
25
试产FW（主机，WIFI, APPS,MCU等），包含 烧录方式，工具
26
产品特殊工艺说明
准备标准 责任人
与设计 硬件 验收一致 与设计 硬件 验收一致 与设计 硬件 验收一致 完整输出 硬件 完整输出 硬件 完整输出 硬件 完整输出 硬件 完整输出 硬件 完整输出 硬件 完整输出 硬件 完整输出 硬件 完整输出 硬件 完整输出 硬件 完整输出 结构 完整输出 结构 完整输出 结构 完整输出 结构 完整输出 结构 完整输出 结构 完整输出 硬件 完整输出 硬件 完整输出 硬件 完整输出 硬件 完整输出 硬件
试产前准备 Check List
一. 试产前准备状况:
NO.
项次
1
试产BOM（PCBA、组装、包装）
2
SCH源文件（需工厂申请）
3
PCB源文件（需工厂申请）
4
PCBA规格书
5
维修原理图
6
产品效果图
7
系统方框图
8
贴片图
9
钢网资料
10
坐标文件
11
PCB制作工艺要求
13
产品规格书
14
Gerber文件
15
产品爆炸图
到仓
PMC
到仓
PMC
到仓
PMC
到仓
PMC
完整输出 硬件， 结构
试产问题记录表
问题等级问题类别A =客户无法接受/生产无法进行/必须改善才能进入下次试产/①软件问题⑤制造工艺（含人员作业） 生产可靠性测试有问题/量产存在品质隐患②硬件问题 ⑥测试问题B =生产过程存在困难③结构问题(含ID、BOM)⑦其他（信息传递、包装等）C =生产存在较小的困难④物料问题序号不良率问题等级问题类别问题状态改善对策1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
2、QA根据试产样机的检验情况，重点针对透光、缝隙、按键手感等行问题反馈；
备注：1、参与试产的相关人员都必须输出试产问题记录表(纸面档)，最后中试扫描归档并汇总；
整机试产问题记录表
项目名称： 项目阶段： 试产工厂： 记录人： 试产日期：
问题描述参考图片原因分析 3、中试结构工程师根据checklist，重点针对结构问题，尤其隐患风险进行评估和提出改善建议；。
研发样机试产计划确认表
责任人
结构组装
计划启动时间 计划完成时间 实际完成时间
确认人
审核：
批准：
试产计划确认表
文件编号 版本号
XXXXXXXXXX有限公司
HF-RE-YF-001 A1
项目名称
分 类
试产计划会议时间
参会人员
项目负责人 试产数量
资料准备
序号
文件名称
责任人 计划启动时间 计划完成时间 实际完成时间 签收人
1 零件图（2D、3D）
2
PCB图纸
3 试 产4
输5
出 文
6
件7
资8 料9
爆炸装配图 结构组装图纸 电气接线图 装配注意事项 产品规格书 特殊物料规格书
BOM
10 样机问题列表
11 试产测试报告12源自试产评审结论13样机
物料准备
序号
准备项目
责任人 计划启动时间 计划完成时间 实际完成时间 确认人
1
型材
2
钣金
物3
料 准
4
备5
6
线材 板卡 液晶屏 背光套料
7
电子料
8 其他（
）
序号
研 发
1
样2
机3
组 装
4
5
6
准备项目 纸质BOM 组装工艺
备料 上线 测试 试产总结会 拟制：
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6、小试样机制造中反馈的严重技术问题、影响小试样机制造正常进行和制造生产效率的问题是否全已解决或有解决方案和计划?
应为"是"，根据内部质量专题报告、变更控制流程、生产工艺品质问题反馈、相应的工作联络单结果确定。
这里关注TR6到TR7期间供应能力和可能的峰值需求及早期市场发货需求之间的风险。
13、是否有运输和物流计划并有足够的供应能力？
为TR6之后的活动进行准备度评估
14、生产测试能力是否达到预定质量水平？
15、质量计划（生产线和操作员资格要求、产品可靠性测试）是否实施？
16、所有规程已经确定并且符合公司质量策略（如：符合ISO要求）？
17、制造系统是否准备好？
专指试制方面的准备度评估，和量产有差异。
文档
1、所要求文件是否归档？
《IPD文档清单库》中要求于TR6前归档文档都必须归档.输出：已归档的文件清单
规格
1、提交评审的小试样机产品测试、小试样机内部用户试用活动是否已完成?
以该产品测试报告评审结果为准。
2、小试样机是否可以实现《总体技术方案》中要求的所有规格？
1)如果硬件物料经过IQC正确检验,则认为合格；
4、小试样机硬件是否符合热测试试验要求？
以专业试验室的实验报告为判定依据。
5、小试样机硬件是否符合环境试验要求？
以专业试验室的实验报告为判定依据。
6、小试样机硬件是否符合安规试验的设计要求?
以专业实验室的实验报告为依据。
7、小试样机硬件是否符合EMC试验的设计要求?
试产样机评审表
项目名称:
评审项
评审要素
检查结果
评审操作指导
备注
是
否
免
结构
1.功能样机评审的遗留结构设计问题是否已全部解决？
要求解决。
2、小试样机生产中结构验证问题是否全部解决？
1）对出现的方案性或严重问题，要求修正；
2）细节性问题要求有明确的解决措施和方法；
允许存在部分的采购问题。
3、结构物料是否经过IQC检验？
b.更新的产品文档是否可用？
c.服务工程师在维修、维护和安装方面的培 Nhomakorabea是否完成？
依据服务方案及培训计划/记录，由应用工程师、服务工程师确认
产品技术资料（包括应用手册、用户手册等资料）等已通过评审并归档。
运营
总体技术方案中可运营性需求是否在产品设计中得到实现？
评审要素设置说明
1对每一条要素如果没有满足，需要记录存在的问题，并制定相应的行动计划，问题和行动计划必须经过评审并进行相应的风险分析，制定风险的规避措施。所有的问题、行动计划和风险分析均须列入评审报告中。
1)如果结构物料经过IQC正确检验,则认为合格；
4、小试样机结构是否符合热测试试验要求？
以专业试验室的实验报告为判定依据。
5、小试样机结构是否符合环境试验要求？
以专业试验室的实验报告为判定依据。
6、小试样机包装是否符合包装试验的设计要求?
以专业实验室的实验报告为依据。
7、小试样机结构是否符合安规试验的设计要求?
以专业实验室的实验报告为依据。
工装与设备
1、生产工装与设备是否已提供？
工装与设备应全部提供。
2、对操作人员使用工装与设备的培训是否已完成？
所有操作人员是否已经得到培训或者过去已经得到过如何操作这些设备的培训
3、已到位的工装与设备是否符合设计、使用要求？测试流程和测试方法是否合理？
主要评估工装与设备是否能满足测试要求，是否考虑生产线人机工程。
2评审人员：NPI，硬件工程师，软件工程师，结构工程师，测试工程师，产品经理，DQA，及其他相关人员
签名
检查人：_____________部门：__________________日期：______________
7、小试样机制造中出现的文件问题是否已修正?
应修正
8、BOM清单是否符合生产要求？
相符
9、工艺文件与实际生产情况是否相符合？
要求已经由工艺工程师录入，并且经过验证与实际一致。
10、产品生产所需的周转车、周转箱、防静电袋等是否适用？
已提供。
11、物料的持续供应是否有保障？
12、供求矛盾是否已规避？（生产线是否准备？产能是否满足需求计划？）
8小试样机是否不存在遗留的致命问题，且遗留的严重问题有解决方案和计划？
1出现的致命和严重问题，要求已修正；2）出现的一般和提示问题，要求有明确的解决措施和方法；
9 根据产品BOM清单计算产品典型配置成本是否达成业务计划书中签发的产品目标成本？
《目标成本分解报告》中对目标成本进行了分解估算，在TR6产品的BOM清单已经确定，需要计算产品典型配置的成本并与《目标成本分解报告》的目标成本进行比较。如果误差范围超过规定的误差范围，需要采取改进措施。
如果TR5时安规测试没有全部通过，则必须进行附加的测试。判定的依据为该实验报告的结论。如未通过，请将不合格部分在备注中列出。具体评审细则可参见附录：《EMC、安规、环境可靠性鉴定标准》。特别要关注TR5阶段做的安装测试后的遗留问题是否解决
5防护测试是否通过？
如果TR5时防护测试没有全部通过，必须进行附加的测试。判定的依据为该实验报告的结论。如未通过，请将不合格部分在备注中列出。具体评审细则可参见附录：《EMC、安规、环境可靠性鉴定标准》
在小试样内部用户试用完成时，所有功能和性能规格必须满足。
TR6必须验证所有功能和性能规格是否实现，所有存在的问题必须形成解决计划
所有产品功能必须得到验证，全部构建的BUILD必须根据TR5时结论按计划实施，性能要求的基线必须建立，且必须有具体的行动计划去解决实际情况与基线的差距。规格的调整只有通过变更确认后才有效。
6热测试是否通过？
如果TR5时热测试没有全部通过，必须进行附加的测试。判定的依据为该实验报告的结论。如未通过，请将不合格部分在备注中列出。具体评审细则可参见附录：《EMC、安规、环境可靠性鉴定标准》
7 EMC测试是否通过？
如果TR5时没有全部通过EMC测试，必须进行附加的测试。判定的依据为该实验报告的结论。如未通过，请将不合格部分在备注中列出。具体评审细则可参见附录：《EMC、安规、环境可靠性鉴定标准》
3环境实验是否通过？
如果TR5还有遗留问题没有解决，必须进行附加的环境实验。
判定的依据为环境实验报告的结论。环境测试的项目由产品技术规范定义。如未通过，请将不合格部分在备注中列出。具体评审细则可参见附录：《EMC、安规、环境可靠性鉴定标准》
特别要关注TR5阶段做环境实验后的遗留问题是否解决。
4安规检视/测试是否通过？
2、工装、夹具、设备是否经过验证？
须全部进行验证。
3、在线测试、功能测试、环境测试、性能测试等工装设备是否全部提供且经过验证？验证中出现的问题是否已解决？
应为“是”
4、对功能样机评审的遗留问题是否彻底解决?
应为“是”
5、小试样机制造过程中发生的物料失效、来料不良问题是否已有解决措施或明确的结论和可靠的措施?
该项工作需要系统工程师启动，财务代表配合完成比较分析。
服务
1、被纳入总体技术方案的可服务性需求是否全部验证?
被纳入总体技术方案的应用可服务性需求已经全部验证。
2、服务方面是否没有严重级别及以上的遗留问题？
对照《产品应用手册》，由应用工程师确认。
3.如果产品将会进行客户试用，下面标准是否满足？
a.更新的可服务性文档是否可用？
以专业实验室的实验报告为依据。
8、小试样机结构是否符合EMC试验的设计要求?
以专业实验室的实验报告为依据。
硬件
1.功能样机评审的遗留硬件设计问题是否已全部解决？
要求解决。
2、小试样机试制中硬件问题是否全部解决？
1）对出现的方案性或严重问题，要求修正；
2）细节性问题要求有明确的解决措施和方法；
3、硬件物料是否经过IQC检验？
工装与设备的文档必须满足应用要求
4、有增加或减少工装与设备时，是否经过评审？新增加的工装与设备是否已提供？
增加或减少工装与设备要有相应的评审记录。并且新增加的工装与设备要提供。
小试样机制造
1、是否按照测试与验证主计划至少验证了一批，并对方案中不完善的地方进行了补充和修正？
测试工程师提供完整测试报告且经审核、归档