[电气工艺]非标电柜制作工艺及规程
配电柜生产工艺流程(一)
配电柜生产工艺流程(一)配电柜生产工艺引言配电柜作为电力系统中的重要组成部分，在工业生产中起着至关重要的作用。
为了保证配电柜的质量和可靠性，需要遵循一系列严格的生产工艺。
本文将详细介绍配电柜生产的各个流程，包括设计、材料选择、加工制作、测试和质量控制等。
设计•设计是配电柜生产的起点，是确保最终产品满足需求的关键环节。
•根据客户的需求和应用场景，设计师将制定配电柜的功能需求和电气原理图。
•设计师将考虑配电柜的尺寸、外形、线缆布局、安全措施等因素，确保其符合相关标准和规定。
材料选择•材料的选择对于配电柜的性能和质量至关重要。
•常用的材料包括铁皮、铝合金、塑料等，根据具体需求进行选择。
•材料的选择还需考虑导热性能、阻燃性能、耐腐蚀性能等，以及是否符合相关环保标准。
加工制作•加工制作是将设计和材料转化为具体产品的过程。
•首先，根据设计图纸，对所需材料进行切割、焊接、弯曲等加工操作。
•然后，将加工好的材料进行组装，包括固定螺栓、安装导轨、配电模块等。
•在组装过程中，需要确保每个部件的位置、连接和固定牢固可靠。
测试与调试•制作完成的配电柜需要进行测试和调试，以确保其性能和安全性。
•电工将检查电气连接、接地线、线缆布局等，排除潜在的安全隐患。
•随后，进行负载测试和故障模拟，验证配电柜的正常运行和故障处理能力。
质量控制•质量控制是整个生产过程中不可或缺的一环。
•在每个流程结束后，需要进行质量检查，确保产品符合要求。
•质检人员将对配电柜外观、安全指示、运行参数等进行检查，记录并处理任何缺陷。
结论配电柜的生产过程是一个复杂而关键的过程，需要严格遵守相关规范和标准。
设计、材料选择、加工制作、测试和质量控制等各个环节都不可忽视。
只有通过严谨的工艺流程，才能生产出质量可靠的配电柜，为电力系统的稳定运行提供保障。
加强工人培训•为了确保生产工艺的顺利进行，加强工人的培训十分重要。
•工人需要具备相关电工知识和技能，了解配电柜的组装过程和操作规范。
完整版)配电柜生产工艺标准
完整版)配电柜生产工艺标准配电柜生产工艺标准本标准的目的在于通过装配操作人员的精心装配，以保证提供合格、优质的成套开关设备。
适用范围包括成套开关设备的母线制作与装配、二次线配线及零部件的装配。
安装要求及元器件安装：1.安装的零部件（元器件、柜架、紧固件、标准件等）必须是经过检验后的合格品。
2.认真查看规范表及图纸，填写装配卡。
3.保证装配的正确、统一和完整性。
a.核对配套元件的额定电压、额定电流、接通和分断能力参数是否符合技术规范表的要求。
b.所配电器元件均应有合格证，强制认证的产品应有认证标志。
c.每一用户，同型号同规格的元器件应采用同一生产厂生产的同一安装尺寸的产品。
d.电器元件的合格证、使用说明书、附件、备件等在开箱验收后应有专人妥善保管。
4.柜体结构在成套装配的部分，应符合要求，如铰链和门的开启应转动灵活，开启角度不得小于90°，在开闭过程中不应损坏喷涂层。
门的缝隙应调整一致，低压开关柜同一缝隙均匀差＜1mm，平行缝隙均匀关＜2mm，高压开关柜平行缝隙均匀差＜3mm，门锁上后手柄前后推拉其移动量低压开关柜不超过2mm，高压开关柜不超过3mm，还应有相应的防护要求，详见附录（1），低压抽屉柜中同型号、同规格的抽出单元（可移开部件）调装配好以后必须具互换功能。
5.所装元器件应整齐美观、不歪斜，应按照制造厂的说明书（使用条件、电器间隙、飞弧距离等）要求进行安装。
6.柜内用以固定电器元件及连接导线的紧固件应紧固，螺钉应拧紧无打滑及损坏镀层等现象，并应有防松措施。
螺钉拧紧后，螺钉端部露出2—5扣螺距，元器件上不接线的螺钉也应拧紧。
同一元件使用的紧固件应是同一标准号、同一种工艺处理后的标准件。
7.低压配电装置的电气间隙和爬电距离应符合相关标准的规定。
8.高压成套装置应符合相关标准的规定。
9.产品名牌固定牢固、平整、端正，内容要完整并符合产品技术条件和相关标准的规定及要求，所装电器元件的铭牌字迹、标注应清晰。
电气控制柜制作工艺及规范
控制柜制作工艺及规范目录一、前言........................................................................................................... (1)二、文件编制篇................................................................................................ .. (2)三、标记篇........................................................................................................ .. (2)四、布局、排版篇............................................................................................ (3)五、接线篇........................................................................................................ .. (4)六、接地及绝缘篇............................................................................................ (6)七、检查篇........................................................................................................ .. (6)表A以上文件参考国际标准 (7)表B导线、汇流排、紧固件配用表 (8)表C绝缘导线载流量计算表 (9)表D麻花钻与丝攻配合关系表 (10)表E控制柜内导线颜色选用表 (11)表F配线参考表 (11)一、前言统一制作规程，不仅能提高现场柜内维修的效率，并能降低新电柜对新手带来的门槛，还能缩短基层维修电工班组熟悉系统的时间，这些也可以归结为管理上的一句话“一切为用户着想”。
配电箱制作工艺流程(3篇)
第1篇一、前言配电箱是电力系统中重要的设备之一，主要用于对电能进行分配和控制。
在建筑、工厂、电站等场所，配电箱的应用十分广泛。
为了保证配电箱的安全、可靠和高效运行，其制作工艺流程必须严格遵循相关标准和规范。
本文将详细介绍配电箱的制作工艺流程，以供相关人员参考。
二、配电箱制作工艺流程1. 设计阶段（1）收集资料：根据用户需求，收集相关电气设备、线路、负荷等信息。
（2）确定配电箱类型：根据负荷等级、电压等级、使用环境等因素，选择合适的配电箱类型，如固定式、抽屉式、组合式等。
（3）绘制配电箱布置图：根据电气设备布置图和线路走向，绘制配电箱布置图，确保配电箱内部布局合理、美观。
（4）编制电气设计图：根据配电箱布置图，绘制电气设计图，包括主电路图、控制电路图、保护电路图等。
2. 材料采购（1）根据电气设计图，确定所需材料，如配电箱本体、电气元件、绝缘材料、紧固件等。
（2）选择合适的供应商，确保材料质量符合国家标准。
（3）采购材料，并验收合格。
3. 零部件加工（1）配电箱本体加工：根据设计图纸，加工配电箱本体，包括外壳、面板、支架等。
（2）电气元件加工：对电气元件进行加工，如断路器、接触器、继电器等。
（3）绝缘材料加工：对绝缘材料进行加工，如绝缘板、绝缘套管等。
4. 零部件组装（1）装配配电箱本体：将外壳、面板、支架等组装成配电箱本体。
（2）安装电气元件：根据电气设计图，将断路器、接触器、继电器等电气元件安装在配电箱本体上。
（3）连接线路：根据电气设计图，连接主电路、控制电路和保护电路。
（4）安装绝缘材料：对电气元件和线路进行绝缘处理，确保电气安全。
5. 绝缘试验（1）对配电箱进行绝缘试验，包括绝缘电阻测试、耐压试验等。
（2）检查试验结果，确保配电箱绝缘性能符合国家标准。
6. 组件调试（1）对配电箱进行功能调试，包括手动操作、自动保护等功能。
（2）检查调试结果，确保配电箱各项功能正常。
7. 包装与运输（1）对配电箱进行包装，确保在运输过程中不受损坏。
电气控制柜制作工艺规范 V1.0
电 气 控 制 柜制 作 工 艺 规 范版本号 作者 日期 说明V1.0 张琦明 2012.8目 录1．总则2．标记3．钣金及安装4．接线5．接地1. 总 则1.1为保证电气控制盘柜、操作台盒、接线箱等电气装置安装接线的施工质量，促进安装接线技术水平的提高，确保电气装置安全运行，制订本规范。
1.2本规范适用于各类电气控制盘柜、操作台盒、接线箱等电气装置安装接线的施工及验收。
1.3电气控制盘柜、操作台盒、接线箱等电气装置安装接线应严格按照设计图纸进行施工，确保实物与图纸保持一致，当无法按图纸施工时应与设计人员联系协商解决方案。
2.1 2.2 2.3 2.4柜内元件安器件标签粘致。
柜内的均要求采用标签。
元器件标签察到的元器上。
在元器数，且不靠签时，如遇贴，当粘贴元器件标签字字体采用体大小适中打号机标准元器件标EXCEL软件居中设置，标签大小10，若标签字体顺延时，按打字体大小适安装完毕后粘贴，标签代的任何标记（用机打印字签应粘贴在器件周围）器件上粘贴尽靠近人员操遇到标签位贴成一行时签应为黄底用Times N中，易于辨准，但也必签宜采用件制作，标签，字体为1为行高23签较长时，。
当采用打号机标准，适中，易于2后，应按照原代号与原理（包括元器件字体，字体统在每个电器元以及该元器尽量不遮盖操作位置。
在位置过挤，可时，要求上下底黑字或白底ew Roman，辨识。
当采用必须字体大小MICROSOFT签制作时应16号粗体，3.25，列宽可以16打号机制作但也必须于辨识。
2. 标 记原理图进行正理图的元件代件编号、端子统一，不得采元件上（或者器件上方的线盖元件主要在线槽盖板上可以分成两行下高度一致底黑字，英文汉字采用宋用打号机制小适中，易T应，宽号作须正确的元代号相一子编号）采用手写者易于观线槽盖板型号及参上粘贴标行错位粘致。
文字母数宋体，字作时，按易于辨识。
2.5 面板上的名牌和标牌应正确、清晰，易于识别，安装牢固，行距和间距一致，字体大小一致。
(完整版)配电柜生产工艺标准
一、目的通过装配操作人员的精心装配，以保证提供合格、优质的成套开关设备。
二、适用范围成套开关设备的母线制作与装配，二次线配线及零部件的装配。
三、安装要求及元器件安装3.1安装要求（1）安装的零部件（元器件、柜架、紧固件、标准件等）必须是经检验后的合格品。
（2）认真看清规范表及图纸，填写装配卡。
（3）保证装配的正确、统一、完整性。
a）核对配套的元件的额定电压、额定电流、接通和分断能力参数是否符合技术规范表的要求。
b）所配电器元件均应有合格证，强制认证的产品应有认证标志。
c）每一用户，同型号同规格的元器件应采用同一生产厂生产的同一安装尺寸的产品。
d）电器元件的合格证，使用说明书、附件、备件等在开箱验收后应有专人妥善保管。
（4）柜体结构在成套装配的部分，应符合要求，如铰链和门的开启应转动灵活，开启角度不得小于90°，在开闭过程中不应损坏喷涂层。
门的缝隙应调整一致，低压开关柜同一缝隙均匀差v 1mm平行缝隙均匀关V 2mm高压开关柜平行缝隙均匀差V 3mm门锁上后手柄前后推拉其移动量低压开关柜不超过2mm高压开关柜不超过3mm还应有相应的防护要求，附录（1），低压抽屉柜中同型号、同规格的抽出单元（可移开部件）调装配好以后必须具互换功能。
（5）所装元器件应整齐美观、不歪斜，应按照制造厂的说明书（使用条件、电器间隙、飞弧距离等）要求进行安装。
附表1:（6）柜内用以固定电器元件及连接导线的紧固件应紧固，螺钉应拧紧无打滑及损坏镀层等现象，并应有防松措施，螺钉拧紧后，螺钉端部露出2—5扣螺距，元器件上不接线的螺钉也应拧紧。
同一元件使用的紧固件应是同一标准号、同一种工艺处理后的标准件。
（7）低压配电装置的电气间隙和爬电距离:（8）高压成套装置（9）产品名牌固定牢固、平整、端正，内容要完整并符合产品技术条件和相关标准的规定及要求，所装电器元件的铭牌字迹，标注应清晰。
（10）柜体骨架应保证有可靠的电气接地，喷漆后产品在装接地线前必须进行彻底的刮漆处理，并应有明显接地符号。
配电柜生产工艺流程
配电柜生产工艺流程配电柜生产工艺介绍在电力系统中，配电柜是承载着各种电器设备、保护装置和控制设备的重要组成部分。
配电柜的生产工艺影响着其质量和性能，本文将详细介绍配电柜的生产工艺。
工艺流程1.设计阶段：–确定配电柜的功能需求和使用环境，并制定相应的设计方案。
–绘制配电柜的布局图和接线图。
–选择合适的材料和元器件。
2.材料准备：–订购所需的金属板材、绝缘材料、导线等材料。
–对材料进行清洗、切割和打磨等处理，确保其表面平整并清除杂质。
3.配件制备：–制作配电柜所需的配件，如固定板、接线端子等。
–检查配件的尺寸和质量，确保其与设计要求相符。
4.组装制造：–根据布局图，将金属板材制作成配电柜的外壳。
–安装配件和元器件到配电柜内部，并进行必要的测试和调试。
–进行电气连接，确保各个电器设备和保护装置的正常工作。
5.表面处理：–对配电柜的外壳进行表面处理，如喷涂、镀锌等，以增强其防腐能力和美观度。
6.质量检验：–对配电柜的各个功能进行全面的测试和检查。
–检查配电柜的安全性能和电气连接的可靠性。
–修正和调整存在的问题，确保配电柜的质量符合标准。
7.包装和出货：–对完成的配电柜进行包装，以防止在运输过程中受到损坏。
–准备相关的出货单据和文件，并安排物流运输。
结论配电柜的生产工艺是一个复杂而细致的过程，每个环节都需要精确执行。
只有通过科学的工艺和严格的质量控制，才能制造出安全可靠、符合标准要求的配电柜。
在设计、材料选择、制造和检验过程中，不断优化和改进工艺流程也是至关重要的。
希望通过本文的介绍，能对配电柜的生产工艺有一个全面的了解。
配电柜生产工艺流程
配电柜生产工艺流程
《配电柜生产工艺流程》
配电柜是工业生产中常见的电气设备，用于电力系统的配电和控制。
其生产工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 设计和规划：在开始生产之前，需要根据客户的需求和要求对配电柜进行设计和规划。
这包括确定配电柜的尺寸、电气元件的配置、以及控制系统的布局等。
2. 材料采购和准备：根据设计的要求，采购所需的金属板材、电气元件、控制器等材料。
这些材料需要经过检验和加工，以确保其符合质量标准和要求。
3. 板材加工：金属板材经过切割、折弯、焊接等加工工艺，制成配电柜的箱体和面板。
加工过程需要严格按照设计图纸进行，以确保箱体的结构牢固和尺寸精准。
4. 组件安装：将所需的电气元件、控制器等组件安装到配电柜的内部。
这些组件需要按照设计要求进行布局和连接，同时进行电气绝缘和接地处理。
5. 电气布线：进行配电柜内部的电气布线和接线工作。
这包括将不同电气元件之间进行电气连接，同时进行接地和绝缘处理，确保电气安全和可靠性。
6. 绝缘和防护处理：对配电柜的内部结构和电气元件进行绝缘
和防护处理，以确保其能够承受电气工作环境的要求，并保证使用安全。
7. 调试和测试：对组装完成的配电柜进行电气系统调试和功能测试，以确保其各项功能和性能符合设计要求和标准。
8. 包装和发货：对调试通过的配电柜进行包装和标识，然后进行发货和运输，以确保其能够安全送达客户现场。
以上为配电柜生产工艺流程的主要步骤，每个步骤都需要严格按照要求和标准进行操作，以确保最终产品的质量和性能。
电气柜 生产工艺
电气柜生产工艺电气柜是一种用于配电和控制系统的设备，主要用于将电能输送到不同的用电设备，并实现对这些设备的监测和控制。
电气柜的生产工艺包括材料准备、成型、加工、组装和测试等几个步骤。
首先，电气柜生产的第一步是材料准备。
在材料准备阶段，对所需要的各种材料进行选择和采购。
主要材料包括金属制品、电器元件、电线和电缆等。
这些材料需要从供应商处购买，并进行质量检验，以确保满足生产的要求。
其次，成型是电气柜生产过程中的重要环节。
所选定的金属材料通过切割、折弯和焊接等工艺加工成所需的柜体结构。
这些工艺需要使用一系列的机械设备和工具，如切割机、折弯机、焊接机等。
通过成型工艺，将金属材料加工成各种尺寸和形状的部件，为后续工艺提供基础。
接下来是加工工艺。
在加工阶段，对柜体结构进行加工，以便安装电器元件和电线。
其中，电器元件的安装需要按照设计要求进行，包括安装在柜门上的按钮、指示灯、液晶屏等。
电线和电缆需要进行穿线和连接作业，以建立电气系统的连接。
然后是组装工艺。
在组装阶段，将成品部件进行组装，形成完整的电气柜。
通过紧固件和连接器，将各个部件固定在柜体结构上，形成一个整体。
组装时需要注意细节，确保各个部件的准确安装和连接，以确保电气柜的正常运行。
最后是测试工艺。
在测试阶段，对组装好的电气柜进行功能和质量的测试。
主要测试项目包括电器元件的功能性测试、电气系统的连通性测试等。
通过测试，检验电气柜是否满足设计要求，并将测试结果记录下来，为最终的质量验收提供依据。
综上所述，电气柜的生产工艺包括材料准备、成型、加工、组装和测试等几个主要步骤。
这些步骤需要严格按照工艺要求进行操作，以确保生产出符合设计要求的高质量电气柜。
在生产过程中，还应注意质量控制和安全管理，以确保员工的人身安全和生产质量的稳定。
[电气工艺]非标电柜制作工艺及规程
![[电气工艺]非标电柜制作工艺及规程](https://img.taocdn.com/s3/m/84f2946a84254b35effd34bd.png)
[电气工艺]非标电柜制作工艺及规程设备配套控制柜制作工艺及规程控制电柜已成为工业控制系统中最重要的部件之一。
在科学技术飞速发展的今天，当设计人员呕心沥血以自己的理论知识在图纸上设计出具有先进水平的控制系统时，是否曾想到过一个系统整体水平的体现，除了最上层的设计之外，还有最直接的看似低技术含量的电柜制造工艺和规程呢。
在管理上形象的描述为“一个木桶的最高水位取决于最低的那块木板”。
面对一只电柜，不论内行外行最直接可以感官接触到的就是电柜实体。
当设计人员把自己的设计图纸交给设备制造商时，何曾不愿把凝聚自己心血的蓝图转换成最完美的实物呢～可是我们的设计人员往往不能如愿。
虽然他们对制造工艺的要求和制造过程中对国家标准的执行并非完全不能控制，但是，他们所能提出的具体要求只能在某些必须的图纸中简单写出，而详尽的制造工艺就由制造者掌握。
这样就等于给厂商一个自由发挥的天地——成了脱缰之马。
每一个控制系统的控制电柜多数情况下是非标产品，每次的原理图和设计都因系统和设计者的不同而不同，但这并不妨碍电柜工艺的统一。
就好像最复杂的线路都是由一些最基本的控制线路组合演变而来一样，只要最基本的控制线路熟悉和运用自如了，再复杂的线路只是重复的叠加。
同样，如果电柜的一些基本制作工艺和验收规范能确定下来，当设计人员为了赶工期把整个系统的所有电柜分包给不同的制造商(无形当中就组织起一个庞大的供货商)，最后收到的电柜质量就会像遍布世界的麦当劳和KFC一样——无处不在又无处不同。
这充分体现了一个公司管理理念的统一。
当前，市场需要上与系统配套的控制电柜制作尚无权威统一的工艺规范。
有时把一个系统的电柜分包给不同制造商后，由于一开始设计人员就提不出能体现其特点的工艺制作要求，即使有这种愿望，也只能是口头上的关于导线截面、基本的保护和防护要求，最后形成了一个系统的不同电柜的制作工艺是随着供货商的制作水平不同而明显的不同，没有整一性。
木桶的最高水位——电柜质量——取决于制造者的即兴发挥——这就是当前的现实。
电气柜生产工艺
电气柜生产工艺电气柜是一种用来安装和存放电器设备的设备，广泛应用于工业生产、能源系统、交通运输等领域。
电气柜的生产工艺对于保证产品的质量和性能至关重要。
本文将介绍电气柜的主要生产工艺。
首先，电气柜的生产需要进行设计和制图。
设计师根据客户的需求和要求绘制出电气柜的三维模型和工程图纸。
在设计的过程中，需要考虑到电气设备的布局、导线和电缆的路径、电气元器件的选择等因素。
设计完成后，制图人员将根据设计师的要求，将三维模型转化为二维的详细图纸，为后续的加工和组装提供参考。
接下来，是电气柜的加工和制造。
电气柜的加工主要包括金属板的切割、折弯、焊接等工艺。
首先，将金属板按照图纸的要求切割成所需的各个零部件。
然后，通过折弯机将金属板折弯成所需的形状，如箱体、门板等。
接着，使用焊接工艺将各个零部件进行连接和固定。
除了金属板的加工，还需要进行电器元器件的安装和接线。
将所需的开关、插座、断路器、接线端子等元器件安装到电气柜内，并进行电器设备之间的连线。
在加工和制造过程中，需要进行质量检验和测试。
对于金属板的加工，需要使用测量工具检查尺寸和角度的精确度。
对于焊接工艺，需要进行焊缝的质量检查，确保焊点的牢固和密封性。
对于电器元器件的安装和接线，需要进行电阻和绝缘测试，确保电气柜的安全可靠。
最后，是电气柜的组装和包装。
根据图纸和装配说明，将各个零部件进行组装，并进行最终的调试和调整。
组装完成后，对电气柜进行外观检查，确保外观的完整和美观。
最后，将电气柜进行包装，使用防震和防潮的材料进行包装，以保证在运输和安装过程中没有损坏。
综上所述，电气柜的生产工艺包括设计和制图、金属板的加工和制造、质量检验和测试、组装和包装。
只有通过科学的生产工艺和严格的质量控制，才能生产出优质和可靠的电气柜产品。
电气柜作为重要的电器设备，对于现代工业生产和能源系统的稳定运行具有重要意义。
电气控制柜制作工艺及规范 1
控制柜制作工艺及规范目录一、前言........................................................................................................... (1)二、文件编制篇 (2)三、标记篇 (2)四、布局、排版篇 (3)五、接线篇 (4)六、接地及绝缘篇 (6)七、检查篇........................................................................................................... ..6表A 以上文件参考国际标准 (7)表B 导线、汇流排、紧固件配用表..........................................................8表C 绝缘导线载流量计算表 (9)表D 麻花钻与丝攻配合关系表 (10)表E 控制柜内导线颜色选用表 (11)表F 配线参考表 (11)一、前言统一制作规程，不仅能提高现场柜内维修的效率，并能降低新电柜对新手带来的门槛，还能缩短基层维修电工班组熟悉系统的时间，这些也可以归结为管理上的一句话“一切为用户着想”。
二、文件编制篇1. 接受图纸后，一套装订成全图，包括系统图、原理图、材料表、面板布置图、底板布置图和端子图等。
用于全过程包括调试和图纸的存档，由技术人员保管使用。
2. 直至项目的结束要保持图纸的完整性、真实性、整洁性和过程信息记录的完整性。
3. 第二套图纸，包括材料表，面板布置图及底板布置图和端子图。
主要用于材料核对、排版放样、粘贴标签过程中使用。
4. 第三套装订，包括原理图接线图。
由接线人员在接线过程中使用并保管。
5. 在图纸工艺安排过程中注意与材料表核对型号。
如果发现错误立即，要求设计人员确认并签字。
6. 对主电路需标明所用导线截面积，或按照设计人员书面设计截面安排（见表C）。
非标设备电气设计技术规范
非标设备电气设计技术规范为了加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。
以下是技术要求：一、操作面板1.操作面板的位置应合适，便于操作和观察设备运行情况。
2.指示灯应设置齐全，不同功能的指示灯应使用不同颜色，如电源指示灯应为绿色，状态灯应为黄色，故障灯应为红色。
3.按钮开关应设置齐全，能够独立运行的部件应有相应的手动操作按钮。
4.急停按钮应采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。
5.操作面板上的指示灯、按钮开关等应有明确的名称指示标牌，并要可靠固定。
标牌应采用金属刻字标牌。
6.设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。
7.设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。
8.操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。
9.操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。
10.可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。
11.对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。
二、控制柜1.控制柜应有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。
2.控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。
3.控制柜应装射照明灯。
4.控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。
5.控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。
标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。
6.控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。
7.接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。
8.接线端子板要预留10%以上备用端子。
9.导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。
10.备用线应预留10%以上，并标有备用线号。
11.控制柜元件固定方式要合理，便于拆装；不允许采用螺丝、螺母穿孔固定方式。
配电柜生产工艺
配电柜生产工艺
配电柜生产工艺是指将原材料经过一系列的加工、组装、测试等工序，最终生产出成品配电柜的过程。
下面为您介绍一下配电柜的生产工艺。
首先，配电柜的生产工艺一般分为三个主要的阶段：前期准备、中期生产和后期验收。
前期准备阶段：
1. 设计：根据客户需求和规范要求，进行设计，包括外形尺寸、电器元件、线路布局等方面的设计。
2. 材料采购：根据设计要求，采购配电柜所需要的各种原材料，如钢板、电器元件、电线、连接件等。
3. 材料预处理：对钢板进行剪切、折弯、冲压等处理，以满足配电柜尺寸要求。
4. 零部件加工：对电器元件进行加工，如孔洞加工、线缆切割、焊接等。
中期生产阶段：
1. 组件装配：将钢板和电器元件组装在一起，包括配电柜的外壳、隔板、门、连接线等。
2. 连接线布线：根据设计要求，进行连接线的布线，在配电柜内部进行电器元件之间的连接。
3. 线缆接续：接续各种型号、规格的电线，确保电路能正常传导电流。
4. 考核与调试：对配电柜进行检测和调试，确保其功能正常、安全可靠。
后期验收阶段：
1. 外观处理：对配电柜进行表面除锈、打磨、喷涂等处理，使其具有良好的外观质量。
2. 功能测试：对配电柜进行各项功能测试，包括过载保护、短路保护、漏电保护等，确保配电柜能正常工作。
3. 输送与包装：将生产完成的配电柜进行包装，并按照客户要求进行运输。
以上就是配电柜的生产工艺的基本内容。
不同厂家和客户的要求略有差异，但整体工艺流程大致相同。
配电柜作为电力配送和控制设备的重要组成部分，其生产工艺的严谨性和质量控制的严格性至关重要，确保配电柜的品质和使用寿命。
电气柜制造工艺
电气柜制造工艺(2011-02-14 11:23:31)标签：杂谈1 标记1.1 一般说明柜台箱中的标记系统犹如一城市中交通道路的指示牌。
其指示语言的统一性将影响使用者对整个系统统一的理解，而指示标示本身的明显与否直接影响到操作和维修者对系统的操作和维护时的方便性。
对柜台箱内元件标签粘贴的原则是：能对柜内元件在运行状态，检修状态以及被拆卸下后仍能做到标示作用，同时也不能使柜内的标签看起来非常烦琐。
标签粘贴在元件和其附近的底板上，这样无论在运行状态，检修状态甚至元件被卸下时，都一样能够起到标示作用。
1.2 线号管标记规则1.3 打印元件标签：1.3.1 元件标签规则：根据布置图、电子版材料表打印出元件编号、高层号、种类号。
每一个元件标签用进口和国产的打印设备各打印一遍，进口标签贴在元件上，国产标签贴在安装底板上。
1.11 内如有PLC-I/O模块，则要在柜内贴上此PLC的地址表，以方便现场调试和维护人2.2 元器件安装前的准备工作2.2.1 所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
搞清适用条件，需要的灭弧距离，拆卸灭弧栅需要的空间等。
对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险2.2.2 组装前首先看明图纸及技术要求2.2.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符2.2.4 检查元器件有无损坏2.3 元器件安装工艺2.3.1 必须按图安装2.3.2 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下2.3.3 同一型号产品应保证组装一致性2.3.6 组装产品应符合以下条件：l 操作方便。
元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
l 维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
l 各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合2.3-1条的规定。
2.3.7 保证一、二次线的安装距离。
2.3.11 所有电器元件及附件，均应牢固安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上2.3.12 柜体内任意两个金属零部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈, 并注意将垫圈齿面接触零件表面，以保证保护电路的连续性。
配电柜生产工艺流程
配电柜生产工艺流程配电柜生产工艺流程是指在生产过程中所要经历的各个环节和步骤，以保证配电柜的质量和性能。
下面将会详细介绍配电柜生产工艺流程。
1. 材料准备阶段：首先，需要准备各种生产配电柜所需的材料，如冷轧板、钣金、电器元件、连接件等等。
确保各种材料的种类、尺寸和质量都符合生产要求。
2. 制作配电柜机柜：根据设计图纸和规格，使用剪、冲、钣等工艺，将冷轧板或钣金加工成所需的配电柜机柜。
包括切割、折弯、座焊、梳齿、孔洞等加工工艺。
3. 补强工艺：为了增加配电柜的强度和稳定性，需要进行补强处理。
一般会在配电柜的角部加装牵引杆和螺栓，同时还会在机柜底部加装加固脚。
4. 绝缘工艺：配电柜内部通常会有各种电器元件和导线，为了保证安全并防止短路等意外事故的发生，需要进行绝缘处理。
常见的绝缘工艺有绝缘胶粘、绝缘穿线槽等。
5. 焊接工艺：配电柜的焊接工艺主要包括点焊和氩弧焊。
在焊接过程中，需要保证焊接点的牢固性和电气连接性，同时还要注意焊接环境的安全性。
6. 表面处理：为了增加配电柜的耐腐蚀性和美观性，通常需要进行表面处理。
一般会进行防锈、喷涂等工艺，使配电柜的表面光滑、亮丽，并延长其使用寿命。
7. 装配工艺：在配电柜的生产过程中，需要在机柜内部进行各种组装工作。
包括安装断路器、熔断器、接触器、指示灯等电器元件，还要进行导线的接线和接地，确保其正常工作和安全使用。
8. 电气测试：在配电柜生产完成后，需要进行电气测试，以确保各种电器元件和电路的正常工作。
常见的测试项目包括绝缘电阻测试、环境温度测试、工作电压测试等。
9. 整机测试：配电柜生产完成后，还需要进行整机测试。
即将各种电器元件和电路连接好，按照设计要求进行整机功能测试，以确保配电柜的性能和质量。
10. 包装和出厂：在所有工艺流程都完成之后，配电柜还需要进行包装，并出厂交付给客户。
包装一般要求耐压、防震、防潮等。
以上就是配电柜生产工艺流程的简要介绍。
每个环节和步骤都需要严格按照标准和要求进行操作，以确保配电柜的质量和性能。
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[电气工艺]非标电柜制作工艺及规程设备配套控制柜制作工艺及规程控制电柜已成为工业控制系统中最重要的部件之一。
在科学技术飞速发展的今天，当设计人员呕心沥血以自己的理论知识在图纸上设计出具有先进水平的控制系统时，是否曾想到过一个系统整体水平的体现，除了最上层的设计之外，还有最直接的看似低技术含量的电柜制造工艺和规程呢。
在管理上形象的描述为“一个木桶的最高水位取决于最低的那块木板”。
面对一只电柜，不论内行外行最直接可以感官接触到的就是电柜实体。
当设计人员把自己的设计图纸交给设备制造商时，何曾不愿把凝聚自己心血的蓝图转换成最完美的实物呢～可是我们的设计人员往往不能如愿。
虽然他们对制造工艺的要求和制造过程中对国家标准的执行并非完全不能控制，但是，他们所能提出的具体要求只能在某些必须的图纸中简单写出，而详尽的制造工艺就由制造者掌握。
这样就等于给厂商一个自由发挥的天地——成了脱缰之马。
每一个控制系统的控制电柜多数情况下是非标产品，每次的原理图和设计都因系统和设计者的不同而不同，但这并不妨碍电柜工艺的统一。
就好像最复杂的线路都是由一些最基本的控制线路组合演变而来一样，只要最基本的控制线路熟悉和运用自如了，再复杂的线路只是重复的叠加。
同样，如果电柜的一些基本制作工艺和验收规范能确定下来，当设计人员为了赶工期把整个系统的所有电柜分包给不同的制造商(无形当中就组织起一个庞大的供货商)，最后收到的电柜质量就会像遍布世界的麦当劳和KFC一样——无处不在又无处不同。
这充分体现了一个公司管理理念的统一。
当前，市场需要上与系统配套的控制电柜制作尚无权威统一的工艺规范。
有时把一个系统的电柜分包给不同制造商后，由于一开始设计人员就提不出能体现其特点的工艺制作要求，即使有这种愿望，也只能是口头上的关于导线截面、基本的保护和防护要求，最后形成了一个系统的不同电柜的制作工艺是随着供货商的制作水平不同而明显的不同，没有整一性。
木桶的最高水位——电柜质量——取决于制造者的即兴发挥——这就是当前的现实。
如果能实行电柜基本工艺规范的统一，也将给调试、安装、现场维护和维修带来极大方便。
因为电柜最后的维护和维修都是由一线的电工人员直接操作。
一个电工维修人员对设备的维修效率除了对线路的熟悉程度和个人的经验外，就是电柜本身的制作是否遵照工艺规程。
如果统一了制作规程，不仅能提高现场柜内维修的效率，并能降低新电柜对新手带来的门槛，还能缩短基层维修电工班组熟悉系统的时间。
这些也可以归结为管理上的一句话“一切为用户着想”。
当我们现在打开日本人10年前制造的电柜，对比我们现在生产的柜内工艺，我就会有一个疑问:真的是技不如人吗,——不可能。
如果说10年前日本的技术、工具、材料等诸因素还能成为巨大差距理由的话，那么，当我们现在都已经能够自己研制出不少在国际具有先进水平的设备和产品的时候，当我们能在办公室里任意浏览国际上各个大公司网站的时候，这个本已不是技术问题的问题应该可以非常顺利的解决了。
现在，只差一点点和国际电柜工艺接轨的意识和一点点敢闯敢创的精神。
查询一下我们现行的国家标准和行业标准，专门针对非标控制电柜制作和工艺规程的标准实在不多。
最集中的就是GB 50171-92-《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》。
其中就有这样一段文字“修订过程中，规范组进行了广泛调查研究，认真总结了原规范执行以来的经验……广泛征求了全国有关单位的意见，最后由我部会同有关部门审查定稿。
”由此可见，国家标准本身就是取自于实践中较普遍的被认可的规程，并用来指导和统一生产的，它又在不断完善更新。
所以，在电柜制作中，我们不要仅仅局限于这些七、八年甚至十年都很少修改的标准，可否扩展一下思路，借鉴其他行业标准中的相关条文，来充实自己的规范，最主要的是要结合实际工况，特别是要体现出自己本行业和本公司的特点规范，多收集电柜的制作过程和使用过程中的经验和工艺来充实自己的特色，这或许可以为以后系统间电路的模块化设计和电柜的互换性做一些尝试。
摆在大家眼前的《非标电柜制作工艺及规程》分七章，收编工艺规范256条，有的章节前有简单说明，后面附六张常用技术表格，以方便查阅。
编制的宗旨是抛砖引玉，请大家来修改，努力使其成为一个动态的、不断随现代产品设备的出现和现代制造工艺的更新发展而发展的、并由全体人员参与和编制的电柜工艺规程，使其成为有效的连接从设计人员、制作人员、调试人员、现场安装人员到基层维修维护人员的及时沟通和信息反馈的公共渠道，使得科技人员的设计意图能最快并最有效的成为符合产品标准的成果。
目的只有一个——将木桶最低的那块木板加长一点。
我坚信这是一套可以极大提高您的工作效率和工艺质量的操作规程，但最终的评判还有待您的认可。
由于电柜制作工艺复杂精深，可资借鉴的国家标准规范少之又少，加上笔者水平有限、时间仓促，书中错误、遗漏之处在所难免，敬请广大读者批评指正。
录目前言……………………………………1文件编制篇…………………………… 5 标记篇………………………………… 9 扳金篇………………………………… 13 排版篇………………………………… 15 结线篇………………………………… 21 接地及绝缘篇………………………… 28 检查篇………………………………… 32 附录…………………………………… 34 A、参考标准目录、导线、汇流排、紧固件配用表 BC、绝缘导线载流量计算表D、接地导体、螺柱关系表、电气间隙和爬电距离表 EF、接头连接力矩表G、麻花钻与丝攻配合关系表H、导线颜色选用表文件编制篇本篇说明2002.11(一)本过程包括制造方接受图纸后对图纸的分册编制、消化核对，以及对生产过程中发现的问题和解决方法的记录。
对一些预完成的工作。
比如对元件的检查，如果不事先完成，那么在安装过程甚至结线阶段再发现这种错误，就会牵涉到采购，和元件商的交涉以及最麻烦的供货周期问题。
另外对元件合格证的收集会影响项目竣工资料的整理和收集的完整性。
而这些又是一个越来越规范的市场所必须的。
在本章所涉及的实际文件编制操作方法(4-9)只是本人实际生产过程中总结的经验，各方可根据自己的具体生产允许条件制定相应的方法。
但本人的观点是，这些文档无论怎样制订，都要能够长期保存和方便查询，所以在文档名的编制上特意加上保存路径。
也希望有更好的建议能进行互相交流。
(见1-11条) 2003.06(二) 第二版修改内容这次修订增加的资料是更好的为了配合企业实行ISO9002质量体系的实际运作。
具体详细资料收集中。
本次增加的现场电缆安装手册的编制完全是为了现场安装资料的完善。
手册的编制对现场电气安装主管可以说是个非常好的工具:能准确知道总工作量——对做好工作计划和任务节点有了个具体量的参照;能够作为柜内接线复查的依据;能够把现场的线路改动情况时实纪录并作为下次安装的依据。
这对经常转场施工的顶管施工队伍有着非常好的帮助。
(见21-24条)1. 接受图纸后，一套装订成全图，包括系统图、原理图、材料表、面板布置图、底板布置图和端子图等。
用于全过程包括调试和图纸的存档，由技术人员保管使用。
2. 直至项目的结束要保持图纸的完整性、真实性、整洁性和过程信息记录的完整性。
3. 第二套图纸，包括材料表，面板布置图及底板布置图和端子图。
主要用于材料核对、排版、放样、粘贴标签过程中使用。
4. 第三套装订，包括原理图接线图。
由接线人员在接线过程中使用并保管。
5. 在原理图中每个元件旁标注明型号和附件规格，以方便工艺安排。
当安装的辅料为特殊规格时，需要在布置图中明显标明，并在核实无库存情况下填写“辅料采购清单”。
文件保存路径为:...项目号\项目号+填写日期+“辅料采购清单”。
6. 在图纸工艺安排过程中注意与材料表核对型号。
如果发现错误立即填写“设计人员勘误确认表”。
文件保存路径为:...项目号\项目号+填写日期+“设计人员勘误确认表”。
要求设计人员确认并签字。
7. 对主电路连接所用的接触器、开关、端子的接线柱螺纹直径和进深进行统计确认。
核对库存，缺少或特殊规格的辅料时填写“辅料购买清单”。
文件保存路径为:...项目号\项目号+填写日期+“辅料购买清单”。
8. 对主电路需标明所用导线截面积，或按照设计人员书面设计截面安排(见表C)。
9. 检查线路线号的完整性和正确性，比如重复和漏标线号都需设计人员填写“设计人员勘误确认表”确认。
文件保存路径为:...项目号\项目号+填写日期+ “设计人员勘误确认表”。
10. 对电源线标明所需线号管数量以方便统计。
文件保存路径为:…项目号\项目号+填写日期+“线号统计”。
原则上每一电柜线号统计设定为一打印页，以方便每个电柜线号的包装。
11. 元件标签按照材料清单统计并保存。
文件保存路径为:...项目号\项目号+日期+“*柜内元件标签”。
12. 元件项目字母和元件项目序号中间用一空格符隔开。
13. 柜内中文标签均用隶书。
14. 线号管字符在最后一个数值或字母下标加圆点“.”，以表示编号终了。
CB*/Z342-84,8.5.515. 按照设备配套明细表或施工用图样(布置图、装配图等)进行领料配套。
所有电器设备应有制造厂产品合格证。
ZB/T U0603-89,3.116. 所有产品合格证及说明书必须保存完整，以作为竣工资料的必须文件。
17. 核对设备及其保护元件的型号，规格和整定值应与配套明细表及图样相符。
检查设备及零件应无缺损，必要时应检测设备的绝缘电阻。
ZB/T U0603-89,3.218. 逐个检查电气元件的信号规格及脱扣器额定电流是否与图纸规定相符。
-84,7..9.a CB*/Z34219. 检查内部仪表、灭弧罩、瓷件、胶木电器，应无裂纹或伤痕。
GB 50254-96，2.0.1.320. 熔断器及熔体的容量应符合设计要求。
核对所保护电气设备的容量与熔体容量是否匹配。
对后备保护、限流、自复、半导体器件保护等有专用功能的熔断器，严禁替代。
GB 50254-96，10.0.121. <现场安装电缆手册>由电缆总清册、电缆排放表、电缆规格&各柜电缆使用情况表、总接线手册和各柜的接线手册组成。
22. 《电缆总清册》把现场每一根电缆的规格，编号，起始点等相关信息编制成表。
通过此表现场人员可以知道总的电缆排放数量，每个柜的电缆引出数量等电缆排放总体工作量.23. 《总接线手册》中把系统中每一根电缆连线的相关信息集中的编制再一起，通过此表可以知道总的接线工作量，并可以通过表中的线号栏把所有所需的线号预先打印出来，就免去拿着整套图纸前后找线号的麻烦。
备注栏中可以随时记录安装过程中的其他情况，这些信息对日后设备的维护修理，和转场后的再次安装有着非常重要的作用。