氩弧焊原理及优缺点
简述钨极氩弧焊的优缺点
简述钨极氩弧焊的优缺点钨极氩弧焊是一种常用的电弧焊方法，具有许多优点和缺点。
下面将以简述钨极氩弧焊的优缺点为标题，来详细介绍这种焊接方法。
一、优点：1. 焊缝质量高：钨极氩弧焊具有高温、高能量密度和稳定的焊接弧，可以获得高质量的焊缝。
焊接过程中没有飞溅和气孔产生，焊缝形态美观，机械性能和化学性能优良。
2. 可焊接多种材料：钨极氩弧焊可以焊接几乎所有金属和合金材料，包括钢、铝、铜、钛等。
而且可以焊接厚度较大的工件，适用范围广，具有很高的通用性。
3. 适用于高精度焊接：钨极氩弧焊的焊接热输入可调节，热影响区小，不会导致工件变形或热裂纹。
因此，适用于对焊接精度要求较高的领域，如航空航天、核工程等。
4. 易于自动化控制：钨极氩弧焊可以与机器人等自动化设备配合使用，实现焊接的自动化生产。
可编程控制系统可实现焊接参数的精确控制，提高了生产效率和产品质量的稳定性。
5. 操作简便：钨极氩弧焊的操作相对简单，焊工只需掌握一定的技术和操作要点，即可进行焊接。
焊接过程中不需要频繁更换电极，减少了停机时间和操作成本。
二、缺点：1. 设备和成本较高：钨极氩弧焊的设备较为复杂，包括气体供应系统、高频和直流电源等。
设备投资较高，对工作环境和条件要求较高，增加了使用成本。
2. 焊缝速度较慢：由于钨极氩弧焊焊接热输入可调节，焊缝速度相对较慢，不适用于对焊接速度要求较高的场合。
同时，焊接过程中焊接速度过快容易导致焊缝质量下降。
3. 对焊工技术要求高：尽管钨极氩弧焊的操作相对简单，但对焊工的技术要求较高。
焊工需要掌握焊接参数的选择和调节，以及焊接工艺的熟练操作，才能保证焊接质量。
4. 焊接环境要求高：钨极氩弧焊需要使用纯净的氩气作为保护气体，以避免氧气和其他杂质对焊缝质量的影响。
因此，焊接环境要求较高，需要采取相应的措施来保证气体的纯净度。
5. 不适用于高电流焊接：钨极氩弧焊的电流范围较小，不适用于高电流焊接。
高电流易导致钨极烧蚀和熔化，影响焊接质量。
TIG焊(钨极氩弧焊)的原理、特点及应用
TIG焊（钨极氩弧焊）的原理、特点及应用钨极惰性气体保护焊是利用高熔点钨棒作为一个电极，以工件作为另一个电极，并利用氩气、氦气或氩氦混合气体作为保护介质的一种焊接方法。
我国通常只采用氩气做保护气，因此又称为钨极氩弧焊，简称TIG焊或CGTAW焊。
1、TIG焊的原理用难熔金属纯钨或活化钨（钍钨、铈钨）作为电极，用氩气来保护电极和电弧区及熔化金属的一种电弧焊方法，通常又称为钨极氩弧焊，其原理如下图所示。
▲钨极氩弧焊的工作原理1—钨极2—填充金属3—工件4—焊缝金属5—电弧6—喷嘴7—保护气体氩气属惰性气体，不溶于液态金属。
焊接时电弧在电极与焊件之间燃烧，氩气使金属熔池、熔滴及钨极端头与空气隔绝。
2、TIG焊的特点（1）优点①用难熔金属钝钨或活化钨制作的电极在焊接过程中不熔化。
利用氩气隔绝大气，防止了氧、氮、氢等气体对电弧及熔池的影响，被焊金属及焊丝的元素不易烧损（仅有极少数烧损）。
因此，容易保持恒定的电弧长度，焊接过程稳定，焊接质量好。
②焊接时可不用焊剂，焊缝表面无熔渣，便于观察熔池及焊缝成形，及时发现缺陷，在焊接过程中可采取适当措施来消除缺陷。
③钨极氩弧稳定性好，当焊接电流小于10A时电弧仍能稳定燃烧。
因此特别适合薄板焊接。
由于热源和填充焊丝分别控制，热量调节方便，使焊接热输入更容易控制。
因此，适于各种位置的焊接，也容易实现单面焊双面成形。
④氩气流对电弧有压缩作用，故热量较集中，熔池较小；由于氩气对近缝区的冷却，可使热影响区变窄，焊件变形量减小。
焊接接头组织紧密，综合力学性能较好；在焊接不锈钢时，焊缝的耐蚀性特别是抗晶间腐蚀性能较好。
⑤由于填充焊丝不通过焊接电流，所以不会产生因熔滴过渡造成的电弧电压和电流变化引起的飞溅现象，为获得光滑的焊缝表面提供了良好的条件。
钨极氩弧焊的电弧是明弧，焊接过程参数稳定，便于检测及控制，便于实现机械化和自动化焊接。
（2）缺点①钨极氩弧焊利用气体进行保护，抗侧向风的能力较差。
氩弧焊焊接原理及焊接技术
氩弧焊焊接原理及焊接技术氩弧焊是惰性气体保护焊（用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称为气体保护焊。
气体保护焊是用特殊的焊炬或焊枪，不断通以某种气体，使电弧和熔池与周围的空气隔离，从而保证获得优质焊接接头的焊接方法。
）应用非常广泛。
氩气是一种比较理想的保护气体，比空气重25％。
氩弧焊具有以下优点：其一，氩气是最稳定的惰性气体之一，焊接时能在电弧周围形成一圈稳定的气流层，防止空气进入焊接区域，保护熔焊金属不被氧化和氮化，同时氩气本身也不溶于金属或与金属发生任何化学反应，因而一般不会出现气孔和合金元素烧损，焊接质量较高。
氩弧焊在化学性质活泼的有色金属和对焊缝要求严格的合金钢、碳素钢结构焊接中广泛应用。
其二，氩弧具有较好的电弧稳定性，氩气是单原子气体，热容量小，导热率低，热量消耗少，对电弧稳定燃烧十分有利，就是在小焊接电流和长弧的条件下，电弧仍很稳定，操作方便，质量容易控制。
同时氩弧还具有明显的阴极雾化作用，由于氩气为单原子气体，电离时直接离解为电子和正离子，当直流反接时，正离子对工件表面轰击，促使工件表面的氧化膜破碎，起到了电弧对工件表面进行清洗的作用。
在焊接铝、镁及其合金等有色金属时，既提高焊接质量又简化了工艺过程，使焊缝表面光洁美观。
氩气的缺点是电离电势较高。
当电弧空间充满氩气时，电弧的引燃较为困难，但电弧一旦引燃后就非常稳定。
氩弧焊具体分为钨极氩弧焊、钨极脉冲氩弧焊、熔化极氩弧焊、熔化极脉冲氩弧焊等。
其中以手工钨极氩弧焊应用最广。
手工钨极氩弧焊属于非熔化电极氩弧焊，它利用钨棒作为电极，依靠手工操作，使钨极和工件之间产生电弧，并用氩气严密地保护钨极、焊丝和熔池进行焊接。
焊丝用手工加入，电源可用直流或交流。
一、焊接设备手工钨极氩弧焊的焊接设备一般包括电源、控制系统、供气系统、焊枪等，其系统图如图所示。
1.焊接电源焊接电源有交流和直流两种，一般用交流电。
2.控制系统一般包括引弧装置、稳弧装置、电磁气阀、电源开关、指示仪表等。
氩弧焊接的知识点总结
氩弧焊接的知识点总结一、氩弧焊的基本原理氩弧焊是一种以氩气作为保护气体的电弧焊接方法。
它的基本原理是在焊接过程中，通过直流或交流电源产生电弧，利用电弧加热工件和焊条，同时在焊接区域吹送惰性气体（通常为氩气）以保护熔化池和焊接区域，防止与空气中氧、氮等元素发生化学反应，从而保证焊缝质量。
此外，氩气的高导热性和高密度对焊接过程中的热量和金属喷溅有很好的控制作用，有利于焊接部件的热影响区控制，提高焊接质量。
二、氩弧焊的特点1. 焊接质量高：氩弧焊焊接质量高，焊缝形貌美观，焊接气孔少，焊缝质量稳定。
2. 适用范围广：氩弧焊可以焊接多种金属材料，如不锈钢、铝、镍合金、钛合金等。
3. 熔化区热影响小：氩弧焊熔化区热影响较小，适合对焊接部件热影响敏感的应用领域。
4. 操作要求高：氩弧焊对操作者的技术要求较高，需要较高的焊接技能和操作技巧。
5. 适用于自动化焊接：氩弧焊适用于自动化焊接，能够实现高效、稳定的生产。
三、氩弧焊的设备1. 氩弧焊机：氩弧焊的主要设备为氩弧焊机，其主要功能是提供直流或交流电源，产生电弧。
氩弧焊机还可以配备一些焊接参数调节功能，如焊接电流、氩气流量、焊接时间等。
2. 氩气瓶：氩气为氩弧焊的保护气体，通常存放在高压气瓶中，需要配备气瓶减压阀和气体流量计。
3. 焊接枪：氩弧焊的焊接枪用于引导电弧和喷吹氩气，通常由焊接手柄、陶瓷嘴、电极和气罩等部件组成。
4. 其他设备：氩弧焊还需要配备一些辅助设备，如焊条、电极、地线夹、工件夹具、焊接安全防护用具等。
四、氩弧焊的工艺流程氩弧焊的基本工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 准备工作：确定焊接材料、确定焊接工艺参数、清洁工件表面（去除油污、氧化皮等），准备氩气和其他焊接设备。
2. 安装设备：接通氩气瓶，接通电源，连接焊接枪和工件，设置焊接参数。
3. 点火预热：用火机或其它点火设备点燃电极，预热工件，使工件表面达到焊接温度。
4. 开始焊接：调整焊接枪位置，形成稳定的电弧，通过焊接枪引导电弧在工件表面移动，同时喷吹适量的氩气。
焊接工艺氩弧焊
焊接工艺氩弧焊一、概述氩弧焊是一种常用的焊接工艺，也是一种保护性气体焊接方法。
它使用氩气作为保护气体，通过电弧的热量将焊接材料熔化并连接在一起。
氩弧焊具有焊缝质量高、焊接速度快、焊接污染少等优点，广泛应用于航空航天、汽车制造、机械制造等领域。
二、氩弧焊的原理氩弧焊的原理是利用电弧产生的热量将焊接材料加热到熔点，并通过加压使其熔融，最终形成焊缝。
氩气作为保护气体的主要作用是将焊区与空气隔离，防止氧气和水分的进入，减少气体对焊接过程的干扰。
同时，氩气还能起到冷却焊件和电弧的作用，提高焊接质量。
三、氩弧焊设备氩弧焊设备主要包括焊接机、气瓶和焊枪。
焊接机负责产生供焊接所需的电流和电压，使电弧能够稳定燃烧。
气瓶中储存着高纯度的氩气，通过减压阀和气流计送入焊接区域。
焊枪是与焊件接触的部分，通过电极和喷嘴的设置，控制电流和气流的输出。
四、氩弧焊的操作步骤1.准备工作–清洁焊接表面，去除氧化物和油污。
–检查氩气供应是否充足。
–确保焊接机和气瓶的连接正常。
2.设置焊接参数–根据焊接材料和焊缝要求，选择合适的电流和电压。
–调整焊机的参数，使其能够稳定供应所需的电流和电压。
3.开始焊接–将焊枪握稳，并将电极和喷嘴与焊件接触。
–按下焊接开关，激活电弧，使其能够正常燃烧。
–保持适当的焊接速度和焊接角度，确保焊缝质量。
4.焊接结束–停止电弧的燃烧。
–检查焊接质量，如有需要，进行修磨和清洁。
五、氩弧焊的应用领域氩弧焊广泛应用于以下领域： 1. 航空航天 - 用于飞机、航天器等金属结构的连接和修补。
- 能够满足高强度、高密封性和耐腐蚀等要求。
2.汽车制造–用于汽车车身、底盘和发动机等部件的焊接。
–能够提供高强度连接，增强汽车整体结构的稳定性。
3.机械制造–用于制造各种机械设备的焊接工艺。
–能够提高焊接效率和产品质量，减少成本和资源浪费。
4.电子制造–用于焊接电子元件和器件的连接。
–能够确保焊接质量和可靠性，提高电子产品的性能。
氩弧焊原理及优缺点
氩弧焊原理及优缺点氩弧焊是一种常用的气体保护电弧焊方法，其原理是利用氩气作为保护气体，从而保护电弧周围的焊缝和熔池不与大气中的氧气和水蒸气接触。
在氩气保护下，焊缝形成规整，气孔少，焊接接头强度高，焊接质量优良。
下面将详细介绍氩弧焊的原理及其优缺点。
氩弧焊的原理：氩弧焊是一种离子焊接过程，焊接电流通过焊工控制焊枪引起电弧放电，产生高热灼烧将焊材熔化和熔化的状况。
焊光是由金属原子的激发、电离、激发、退激发和复合过程组成，并且由于高温烧灼和气氛用热，焊件表面的氧化物和杂质在短时间内溶解和淀积，使得焊接过程进行时焊缝的良好性。
氩弧焊的优点：1.良好的焊缝品质：氩气保护下的氩弧焊使得焊缝成型好，焊接接头强度高，确保了焊接的质量。
2.气孔少：氩气保护下焊接的过程中，焊接电弧周围的气氛中的氧气和水蒸气被替换，焊缝中气孔生成的可能性较低。
3.易控制：氩弧焊的焊接电流强度和氩气流量可以通过焊机进行精确的调整和控制，可以根据不同焊接工艺要求进行调节。
4.适用广泛：氩弧焊可以用于多种金属材料的焊接，如钢、不锈钢、铝及铝合金等，具有广泛的应用领域。
氩弧焊的缺点：1.高成本：氩气作为保护气体需要额外购买，并且在焊接过程中需要持续供应，增加了焊接成本。
2.对焊件表面需求高：氩弧焊对焊件表面的净化要求比较高，要求焊件表面不能有油污、锈蚀等杂质，否则影响焊接效果。
3.焊接位置受限：由于氩气是一种惰性气体，其密度较空气大，因此在焊接竖立焊缝或从下焊接时需要更高的氩气流量，而且需要特殊的装置来固定焊接位置。
4.对操作要求高：氩弧焊需要焊工具有一定的专业技能和经验，对焊接参数和焊接工艺要求较高，操作不当会影响焊接质量。
综上所述，氩弧焊作为一种重要的气体保护焊接方法，具有多项优点，如焊缝品质好、气孔少、易控制等，但也存在一些缺点，如高成本、对焊件表面要求高等。
因此，在选择焊接方法时，需要根据具体要求和条件进行综合比较和选择。
氩弧焊的概念
氩弧焊的概念氩弧焊是一种常用于金属焊接的焊接方法，使用氩气作为保护气体，通过电弧的高温作用将被焊接金属加热熔化，并用氩气将氧气和其他杂质排除，从而实现高质量的焊接连接。
氩弧焊广泛应用于船舶、航空航天、汽车、建筑、石油化工等领域。
氩弧焊的工作原理是利用一对电极之间的电弧产生高温，使氩气离子化，形成高能量、高温的氩弧。
氩弧的高温可以使金属加热到熔点以上，从而形成焊缝。
同时，氩气可以在熔化的金属周围形成保护层，防止氧气、氮气等杂质的污染。
氩气的极低活性还可以提供稳定的气氛，使焊接过程中金属不易氧化。
氩弧焊的特点主要包括以下几个方面：1. 焊缝质量高：由于氩气的保护作用，氩弧焊可以在无氧或低氧环境下进行，从而避免了氧化、氮化等缺陷的产生。
因此，氩弧焊焊接接头质量很高，焊缝密度高，抗拉强度和韧性都很好。
2. 焊接过程稳定：氩弧焊采用直流或交流电源供电，具有较好的稳定性。
在焊接过程中，焊接电弧相对稳定，可以实现持续的供电，从而使焊接过程更加连续，更易控制。
3. 适用范围广：氩弧焊适用于大部分金属的焊接，尤其是对不锈钢、钛合金等特殊材料的焊接效果更好。
氩弧焊还可以实现材料的多层焊接和高速焊接，适用于各种规格和要求的焊接任务。
4. 操作简单：氩弧焊的操作相对简单，只需掌握基本的焊接技巧和操作方法。
在氩气保护下，焊缝的成形和焊缝的尺寸都较为容易控制。
此外，氩弧焊还适用于手工焊接和自动化焊接。
5. 环保节能：氩气是惰性气体，不会与金属发生化学反应，不会产生有害物质，对环境无污染。
同时，氩弧焊的焊接效率较高，焊接热效应较小，能耗相对较低。
总结起来，氩弧焊作为一种常用的金属焊接方法，具有焊缝质量高、焊接过程稳定、适用范围广、操作简单、环保节能等优点。
使用氩气作为保护气体，通过电弧的高温作用，在无氧或低氧环境下完成焊接，从而实现高质量和高效率的焊接连接。
在工业领域中得到广泛应用，并不断得到改进和发展。
氩弧焊焊接
氩弧焊焊接技术的讨论及过程控制一.氩弧焊的基本原理及优缺点1.1氩弧焊就是在电弧焊的周围通上氩弧保护性气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。
氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。
通常作业中手工焊接采用非熔化极氩弧焊。
1.2非熔化极氩弧焊的工作原理及特点：非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化（通常是钨极）和工件之间燃烧。
在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体（通常为氩气），形成一个保护罩，是钨极端头电弧和熔池及已处于高温飞金属不予空气接触，能防止氧化和吸收有害气体，从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。
氩气是一种比较理想的保护气体，比空气密度大25%，在平焊时有利于对焊接电弧进行保护，降低了保护气体的消耗，氩气是一种化学性质非常部活泼的气体，即便在高温下页部和金属发生化学反应，从而没有了合金元素氧化烧损及由此带来的一系列问题，氩气也不溶于液态的金属，因而不会引起气孔，氩气是一种单原子气体，以原子状态存在。
在高温下没有分子分解或原子吸热的现象，氩气的比热容和热传导能力小，即本身吸收量小，向外传热少，电弧中的热量不易散失，使焊接电弧燃烧稳定，热量集中，有利于焊接的进行，氩气的缺点是电离势较高，当电弧空间充满氩气时，电弧的燃烧较为困难，但电弧一旦引燃后就非常稳定。
1.3氩弧焊的优缺点1.3.1氩弧焊的优点：1.3.1.1能焊接除熔点非常低的铝锡外的绝大数金属和合金。
1.3.1.2 交流氩弧焊能焊接化学性质比较活泼和易形成氧化膜的铝及铝镁合金。
1.3.1.3 焊接时无焊渣、无飞溅。
1.3.1.4 能进行全方位焊接，用脉冲氩弧焊可减少热输入，适宜焊0.1mm不锈钢。
1.3.1.5 电弧温度高，热输入小、速度快，热影响小，焊接变形小。
1.3.1.6 填充金属和添加量不受焊接电流的影响。
1.3.2氩弧焊的缺点氩弧焊因为热影响大，工件修补后常常会造成变形，硬度降低。
砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边或者是结合力不够及内应力损伤等缺点。
氩弧焊原理及特点
氩弧焊原理及特点今天就来好好唠唠氩弧焊是咋回事，它的原理是啥，又有啥特点。
先说说氩弧焊的原理哈。
这氩弧焊呢，就是利用氩气来保护焊接区域，然后通过电弧产生的高温把金属给熔化了，再让它们融合在一起。
就好像是一个小小的“金属熔炉”，把两块金属给牢牢地焊在一起。
这其中啊，氩气可是起着至关重要的作用。
氩气是一种惰性气体，啥叫惰性气体呢？就是不太容易和其他物质发生化学反应。
在焊接的时候，氩气就像一个保护罩一样，把焊接区域给包围起来，不让空气里的氧气、氮气等其他气体跑进去。
为啥不能让这些气体跑进去呢？因为如果有这些气体在焊接区域，它们就会和熔化的金属发生反应，产生一些杂质和气孔，这样就会影响焊接的质量。
所以啊，氩气就像是一个忠诚的卫士，守护着焊接区域，让焊接能够顺利进行。
那电弧又是咋回事呢？电弧就是在电极和焊件之间产生的一种强烈的电火花。
这个电火花的温度可高了，能达到几千度甚至上万度。
这么高的温度足以把金属给熔化了。
当电极和焊件之间通上电流的时候，就会产生电弧。
这个电弧就像是一把“火焰喷枪”，把金属给加热熔化，然后再让它们融合在一起。
接下来说说氩弧焊的特点。
这氩弧焊啊，有很多优点呢。
氩弧焊的焊接质量特别高。
因为有氩气的保护，焊接区域不会被氧化，也不会产生气孔和杂质。
所以焊接出来的焊缝非常光滑、美观，强度也很高。
比如说，在一些对焊接质量要求很高的场合，像航空航天、医疗器械、精密仪器等领域，氩弧焊就是首选的焊接方法。
它可以焊接各种各样的金属，不管是薄的还是厚的，不管是黑色金属还是有色金属，都能焊得很好。
而且氩弧焊还可以在各种位置进行焊接，比如平焊、立焊、横焊、仰焊等等。
所以啊，不管是在什么情况下，只要需要焊接，氩弧焊都能派上用场。
虽然看起来好像很复杂，但是只要掌握了一些基本的技巧，就能够进行焊接。
而且现在有很多先进的氩弧焊设备，这些设备都很智能化，操作起来非常方便。
比如说，有些设备可以自动调节电流、电压等参数，让焊接更加稳定；有些设备还可以进行自动化焊接，大大提高了生产效率。
氩弧焊基本知识点总结
氩弧焊基本知识点总结氩弧焊的基本知识点包括氩焊接的原理、设备及材料、工艺参数、焊接方法、常见缺陷及预防措施等。
下面将就这些知识点进行详细介绍。
一、氩焊接的原理氩弧焊的原理是利用氩气作为保护气体，形成氩气等离子体电弧，通过电弧产生的热量将工件熔化并形成焊缝。
氩气的主要作用是保护焊接部位不受外界氧气、水汽等侵蚀，防止氧化和氢渗透，保证焊接质量。
同时，氩气也能够加速焊接部位的热量传递，使得焊接速度加快。
二、设备及材料1.设备：氩弧焊设备主要包括焊接电源、气体保护装置、焊接枪、控制系统等。
焊接电源可选择直流或交流电源，气体保护装置负责供氩气进行保护，焊接枪用于传递电流和保护气体，并实现焊接操作。
2.材料：氩弧焊常用的主要材料有焊条（填充材料）、焊丝、工件。
填充材料可以是焊条或焊线，通常是与工件材料相同或相近的金属材料。
焊丝主要是钢铁焊丝、不锈钢焊丝、铝合金焊丝等多种类型。
工件根据具体需要，可以选择各种金属材料。
三、工艺参数氩弧焊的工艺参数包括焊接电流、电压、气体流量、焊接速度等。
合理设置工艺参数能够保证焊缝质量，提高焊接效率。
1.焊接电流和电压：焊接电流控制熔化池的大小，电压控制电弧的长度。
一般来说，焊接电流和电压均是影响焊接深度和焊接速度的重要因素。
电流较大能够提高熔化池的温度和深度，但是会增加热变形和热裂缝的风险。
而电压的变化则影响电弧长度和焊接速度。
2.气体流量：氩气流量的大小影响着焊接部位的保护效果，气体流量过大会导致杂质的混入焊接池，过小则会造成焊接部位的氧化。
因此，合理设置气体流量是保证焊接质量的重要因素。
3.焊接速度：焊接速度是指单位时间内焊接的长度，并且是关于焊接速度和熔敷率之间的关系曲线。
在实际操作中，焊接速度的设置会受到工件材料、厚度、焊线规格等因素的影响。
四、焊接方法氩弧焊有多种不同的焊接方法，具体的选择要根据工件材料、焊接位置和焊接需求等因素来决定。
1.手工氩弧焊：即操作人员手持焊枪进行焊接，操作相对简单，适合于小型作业和焊接要求不高的场合。
氩弧焊使用注意事项
氩弧焊使用注意事项一、氩弧焊的基本原理和特点氩弧焊是一种常见的焊接方法，它利用氩气作为保护气体，通过电弧的热能使被焊件熔化并连接在一起。
氩弧焊具有焊缝质量高、熔池稳定、气氛保护好等特点，适用于焊接不锈钢、铝合金等材料。
二、氩弧焊的使用注意事项2.1 环境准备在进行氩弧焊之前，需要进行必要的环境准备工作：1.确保焊接区域通风良好，排除有毒气体。
2.清理焊接区域，保证焊接面没有油污、氧化物等杂质。
2.2 电源与设备选择选择适合氩弧焊使用的电源和设备，包括焊机、氩气瓶等：1.确保焊机的额定输出电流和焊接材料的要求相匹配。
不同的材料和厚度需要不同的电流。
2.选择合适的氩气瓶大小和压力。
根据焊接工艺，确定需要的氩气流量和压力。
2.3 氩气使用氩气是氩弧焊中重要的保护气体，使用时需要注意以下事项：1.检查氩气瓶的压力，确保有足够的气体供应。
2.使用氩气流量计调节气体流量，保持稳定的气体流速。
使用太大的气流会浪费气体，使用太小的气流则无法在焊接过程中提供足够的保护。
3.注意防止氩气泄漏，检查气管、气阀等连接部件是否密封。
2.4 电弧处理在氩弧焊过程中，正确处理电弧是保证焊接质量的关键：1.确保电焊工戴上合适的防护眼镜、手套、焊接服等个人防护装备。
2.控制好电弧的长度和电流强度，避免电弧过长或过大。
3.注意电弧的稳定，不得出现电弧闪烁、断裂等现象。
2.5 焊接材料准备准备好适合氩弧焊的焊接材料，包括焊条、焊丝等：1.焊条或焊丝的选择应符合焊接材料的要求，材料不匹配会影响焊缝质量。
2.焊条或焊丝的储存应避免潮湿，保持干燥，以免影响焊接效果。
三、氩弧焊的常见问题和解决方法3.1 气孔气孔是氩弧焊过程中常见的一个缺陷，造成气孔的原因有多种，包括焊接材料表面存在油污、焊接区域气氛不良等。
解决方法：1.提前清理焊接区域并去除油污、氧化物等杂质。
2.调整氩气流量和焊接速度，保证焊接区域的气氛良好。
3.2 焊缝变形焊缝变形是氩弧焊过程中另一个常见问题，主要是由于焊接时材料的热膨胀引起的。
非熔化极氩弧焊的工作原理及特点
非熔化极氩弧焊是一种常用的焊接方法，它利用电弧将工件表面加热到熔点以下，然后使用惰性气体保护熔化极不被氧化。
本文将介绍非熔化极氩弧焊的工作原理和特点，希望对读者有所帮助。
一、工作原理在非熔化极氩弧焊过程中，先将工件表面加热到接近熔点的温度，然后使用惰性气体（通常为氩气）将熔化极所形成的气泡从熔池中吹走。
由于惰性气体的保护作用，熔化极不会被氧化，从而保证了焊接接头的质量。
这种焊接方法无需填充材料，适用于对焊接接头质量要求较高的场合。
二、特点1. 无需填充材料：非熔化极氩弧焊无需在焊接过程中添加填充材料，简化了焊接工艺，减少了焊接过程中的反应次数，提高了工作效率。
2. 保护气体：利用惰性气体对熔化极进行保护，防止其被氧化，保证焊接接头的质量，减少了焊接接头的氧化和夹杂物。
3. 适用范围广：非熔化极氩弧焊适用于各种类型的金属材料，包括铝、铜、镍、钛、锆等，适用于焊接薄壁和厚壁工件。
4. 熔化小：由于采用了非熔化极焊接方法，焊接热量较小，对工件的影响也较小，适用于对工件变形要求较高的场合。
5. 焊接接头质量高：由于采用了惰性气体对熔化极进行保护，非熔化极氩弧焊能够保证焊接接头的质量，减少了焊接接头的氧化和夹杂物，提高了焊接接头的质量。
6. 环保节能：非熔化极氩弧焊不产生明显的烟尘和气味，减少了对环境的污染，并且焊接过程中不产生大量热量，节能效果明显。
以上便是非熔化极氩弧焊的工作原理和特点，希望能对读者有所帮助。
随着技术的不断进步，非熔化极氩弧焊将会在更多领域得到应用，并取得更大的发展。
非熔化极氩弧焊是一种常用的焊接方法，具有许多优点和特点。
在实际应用中，非熔化极氩弧焊具有广泛的适用性和灵活性，在各种领域都可以发挥重要作用。
非熔化极氩弧焊无需填充材料，这简化了焊接工艺，减少了对外部材料的需求，有利于环境保护和节约成本。
这也减少了焊接过程中的反应次数，提高了工作效率，减少了生产成本。
非熔化极氩弧焊采用惰性气体进行保护，能够有效防止熔化极被氧化，保证了焊接接头的质量。
简述钨极氩弧焊的工作原理及特点
简述钨极氩弧焊的工作原理及特点钨极氩弧焊的工作原理一、钨极氩弧焊的工作原理钨极氩弧焊是利用惰性气体（氩气）保护的一种电弧焊焊接方法。
从喷嘴中喷出的氩气在焊割设备焊接中造成一个厚而密的气体保护层隔绝空气，在氩气层流的包围中，电弧在钨极与工件之间燃烧，利用电弧产生的热量，熔化被焊处，并填充焊丝，把两块分离的金属连接在一起，从而获得牢固的焊接接头。
二、钨极氩弧焊的特点钨极氩弧焊与手工焊条电弧焊相比主要有以下特点：l、氩气是惰性气体，高温下不分解，与焊缝金属不发生反应，不溶解于液态金属，故保护效果最佳，能有效的保护熔池金属，是一种高质量的焊接方法。
2、氩气是单原子气体，高温无二次吸放热分解反应，导电能力差，以及氩气流产生的压缩效应和冷却作用，使电弧热集中，温度高，电弧稳定性好，即使在低电流下电弧还能稳定燃烧。
3、氩弧焊热量集中，从喷嘴中喷出的氩气有冷却作用，因此焊缝热影响区窄，焊件变形小。
4、用氩气保护无熔渣，提高了工作效率，而且焊缝成形美观，质量好。
5、氩弧焊明弧操作，熔池可观性好，便于观察和操作，技术容易掌握，适合各种位置焊接。
6、除黑色金属外，可用于焊接不锈钢、铝、铜等有色金属及合金钢。
但氩弧焊成本高；而且氩气电离势高，引弧困难；氩弧焊产生紫外线强度高于手工焊条电弧焊5—30倍；另外，钨极有一定放射性，对焊工也有一定的危害，目前推广使用的铈钨极对焊工的危害较小。
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氩弧焊焊接原理及焊接技术
氩弧焊焊接原理及焊接技术氩弧焊是一种常见的金属焊接方法，适用于多种金属材料的焊接。
本文将介绍氩弧焊的原理和常用的焊接技术。
一、氩弧焊原理氩弧焊是通过产生和维持一种稳定的电弧，将氩气作为保护气体，将两个金属材料焊接在一起的焊接方法。
氩气在焊接过程中的作用主要有两个方面：保护电弧和保护熔池。
在氩弧焊中，通过电弧加热工件的两个焊接部位，使其熔化并融合在一起。
而氩气则在熔池周围形成一个保护层，避免和空气中的氧、氮等元素发生反应，从而保护焊缝免受氧化、污染和气孔等缺陷的影响。
二、氩弧焊技术1. 直流氩弧焊技术直流氩弧焊是氩弧焊的常见技术之一，适用于焊接不锈钢、铝合金等材料。
直流氩弧焊主要有两种形式：直流正极性氩弧焊和直流负极性氩弧焊。
直流正极性氩弧焊是将焊枪连接到正极，电流从焊枪流向工件，适用于焊接厚度较大的材料。
而直流负极性氩弧焊则是将焊枪连接到负极，电流从工件流向焊枪，适用于焊接薄板。
2. 交流氩弧焊技术交流氩弧焊是一种既适用于焊接薄板又适用于焊接厚板的氩弧焊技术。
通过交流电流的变化，可以在焊接过程中实现熔池和电弧的稳定控制，从而获得良好的焊接效果。
3. 自动氩弧焊技术自动氩弧焊是利用计算机控制系统对焊接过程进行自动化控制的氩弧焊技术。
通过预设参数和控制系统的运行，可以实现焊接速度、电流和保护气体流量等的自动调节，提高焊接的一致性和效率。
4. 焊接参数控制在氩弧焊过程中，焊接参数的选择对焊接质量起着重要的作用。
焊接电流、焊接速度、电弧长度和保护气体流量等参数的合理控制，可以影响焊缝的深度、宽度和焊接强度。
另外，焊接前的准备工作也是确保焊接质量的重要环节。
包括材料的清洁、准确的焊缝设计和合理的焊接位置布局等。
三、氩弧焊的应用领域氩弧焊广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑工程、化工等领域。
其焊接效果优良，焊缝强度高，且焊接过程对环境的污染较小。
氩弧焊可以焊接不锈钢、铝合金、镁合金等多种金属材料，并可用于焊接薄板、厚板、管道和异种材料的焊接。
氩弧焊原理及优缺点
1.氩弧焊的缺点（1）氩弧焊由于热影响区域大，工件在修补后常常会造成变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺点。
尤其在周密铸造件细小缺陷的修补过程在外表突出。
在周密铸件缺陷的修补领域可以使用冷焊机来替代氩弧焊，由于冷焊机放热量小，较好的抑制了氩弧焊的缺点，弥补了周密铸件的修复难题。
（2）氩弧焊与焊条电弧焊相比对人身体的损害程度要高一些，氩弧焊的电流密度大，发出的光比较猛烈，它的电弧产生的紫外线辐射，约为一般焊条电弧焊的 5～30 倍，红外线约为焊条电弧焊的 1～1.5 倍，在焊接时产生的臭氧含量较高，因此，尽量选择空气流通较好的地方施工 ,不然对身体有很大的损害。
氩弧焊的应用：氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢〔目前主要用Al、Mg、Ti 及其合金和不锈钢的焊接〕；适用于单面焊双面成形，如打底焊和管子焊接；钨极氩弧焊还适用于薄板焊接。
氩弧焊右图即为氩弧焊构造示意图1—填充细棒 2 —喷嘴 3 —导电嘴 4 —焊枪 5 —钨极 6 —焊枪手柄7—氩气流8 —焊接电弧9 —金属熔池10 —焊丝盘11 —送丝机构12—焊丝钨极氩弧焊安全规程1〕焊接工作场地必需备有防火设备，如砂箱、灭火器、消防栓、水桶等。
易燃物品距离焊接场所不得小于 5ｍ。
假设无法满足规定距离时，可用石棉板、石棉布等妥当掩盖，防止火星落入易燃物品。
易爆物品距离焊接所不得小于 10ｍ。
氩弧焊工作场地要有良好的自然通风和固定的机械通风装置，削减氩弧焊有害气体和金属粉尘的危害。
2）手工钨极氩弧焊机应放置在枯燥通风处，严格依据使用说明书操作。
使用前应对焊机进展全面检查。
确定没有隐患，再接通电源。
空载运行正常前方可施焊。
保证焊机接线正确，必需良好、结实接地以保障安全。
焊机电源的通、断由电源板上的开关掌握，严禁负载扳动开关，以免外形触头烧损。
3）应常常检查氩弧焊枪冷却水系统的工作状况，觉察堵塞或泄漏时应即刻解决，防止烧坏焊枪和影响焊接质量。
氩弧焊手法
氩弧焊手法氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，其原理是利用氩气作为保护气体，通过电弧将要焊接的金属加热至熔点并连接起来。
本文将介绍氩弧焊的特点、应用领域以及操作技巧等内容。
一、氩弧焊的特点氩弧焊具有以下几个特点：1. 高焊接质量：氩气可以有效地保护焊接熔池，防止氧气和水蒸气的侵入，从而减少气孔和夹杂物的产生，提高焊接质量。
2. 焊接速度快：氩弧焊可以采用大电流和高电压的焊接参数，使焊接速度更快，提高生产效率。
3. 适用范围广：氩弧焊适用于多种金属的焊接，如钢铁、铝、镁、铜等，且焊缝质量好，焊接强度高。
4. 无需表面处理：相比其他焊接方法，氩弧焊无需对焊接材料进行特殊的表面处理，能够直接焊接。
二、氩弧焊的应用领域氩弧焊广泛应用于以下几个领域：1. 压力容器制造：氩弧焊可以保证焊缝的高密度和良好的焊接质量，因此被广泛应用于生产压力容器。
2. 船舶建造：氩弧焊能够焊接厚板，且焊接强度高，因此在船舶建造中得到广泛应用。
3. 汽车制造：氩弧焊可以焊接汽车车身和零部件，如车架、车身板等，具有高强度和耐腐蚀性。
4. 管道工程：氩弧焊能够焊接各种管道，如石油、天然气、化工等管道，焊缝质量好，能够保证管道的安全运行。
三、氩弧焊的操作技巧氩弧焊的操作技巧对焊接质量至关重要，下面介绍几个常用的操作技巧：1. 电弧点火：在点火前，先将焊枪与工件保持一定的距离，按下电弧点火按钮，然后将焊枪靠近工件，使电弧点亮。
2. 电弧稳定：在焊接过程中，要保持电弧的稳定，避免电弧抖动和熄灭，可以通过调整电流和电压来控制电弧的稳定性。
3. 焊接速度：焊接速度要适中，过快会导致焊接质量下降，过慢则容易产生过热现象，影响焊接质量。
4. 焊接角度：焊接时要选择合适的焊接角度，一般选择垂直或接近垂直的角度，以确保焊缝的质量和强度。
5. 焊接位置：不同的焊接位置需要采取不同的焊接技术，如横焊、纵焊、平焊等，要根据实际情况选择合适的焊接位置。
总结：氩弧焊作为一种常用的金属焊接方法，具有高焊接质量、快速焊接、适用范围广等特点，被广泛应用于压力容器制造、船舶建造、汽车制造和管道工程等领域。
氩弧焊和电焊区别,氩弧焊的优点与缺点
氩弧焊和电焊区别| 氩弧焊的优点与缺点氩弧焊和电焊区别：一、性质不同1、氩弧焊氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术。
2、电焊电焊是指利用电能，通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的焊接方法。
二、特点不同1、氩弧焊电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快。
另外，容易引弧。
2、电焊可实现任何两种金属材料，以及某些金属材料与非金属材料之间的焊接；可实现以小拼大，制成大型的、经济合理的结构；可以在结构的不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特点。
用电焊还可实现超薄、超细材料之间的焊接。
三、应用不同1、氩弧焊氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢（主要用Al、Mg、Ti及其合金和不锈钢的焊接）；适用于单面焊双面成形，如打底焊和管子焊接；钨极氩弧焊还适用于薄板焊接。
2、电焊用于机械、电子、建筑、船舶、航天、航空、能源等各工业部门中。
四、概念不同1.氩弧焊指的是用氩气来作为保护气体的一种焊接技术。
铸钢件厂家又称其为氩气体保护焊，通俗的来说就在电弧焊的周围通上了氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。
2.电焊是以外部涂有涂料的焊条来做电极和填充金属，电弧是在焊条的端部和被焊工件的表面之间燃烧电弧。
五、焊接过程不同1.氩弧焊焊接过程：利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流让焊材在被焊机材上融化成液态形成熔池，让被焊的金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，铸钢件厂家在使用氩弧焊来焊接铸件的时候，因为在高温熔融焊接中会不断地送上氩气，让焊材不能和空气中的氧气接触，所以能够防止焊材出现氧化，氩弧焊可以焊接不锈钢和铁类五金金属。
2.电焊焊接过程：涂料在电弧的热作用下，一方便可以产生气体来保护电弧，另外一方面可以产生熔渣覆盖在熔池的表面，防止融化金属和周围的气体相互作用。
第一节 氩弧焊的基本原理
1—熔池 2一喷嘴 3一钨 极 4一气体 5一焊缝 6一 焊丝 7一送丝滚轮
a)钨极氩弧焊
b)熔化极氩弧焊
二．氩弧焊的特点
（1）焊缝质量较高 由于氩气是惰性气体，不与金属产生化学 反应， 同时氩气不溶解于液态金属，将其作为气体保护 层，使高温下 被焊金属中的合金元素不会氧化烧损，并且保护效果好，因此， 能获得较高的焊接质量。 （2）焊接变形与应力小，特别适宜于薄件的焊接。 （3）可焊的材料范围广，几乎所有的金属材料都可进行氩弧焊。 （4）操作技术易于掌握，容易实现机械化和自动化。
和维持电弧正常燃烧的作用。目前所用的钨极材料主要有
以下几种。 1）纯钨极 其牌号是Wl、W2，纯度99.85%以上。纯钨极
要求焊机空载电压较高，使用交流电时，承载电流能力较
差，故目前很少采用。为了便于识别常将其涂成绿色。
2)钍钨极 其牌号是WTh-10、WTh-15，是在纯钨中加 入1％～2%的氧化钍(ThO2)而成。钍钨极电子发射率提 高，增大了许用电流范围，降低了空载电压，改善引弧
和稳弧性能，但是具有微量放射性。为了便于识别常将
其涂成红色。
3)铈钨极 其牌号是Wce-20，是在纯钨中加入2%的氧
化铈(CeO)而成。铈钨极比钍钨极更容易引弧，使用寿 命长，放射性极低，是目前推荐使用的电极材料。为了 便于识别常将其涂成灰色。
钨极的规格：
长度范围供给，在76～610mm之间； 常用的直径为0.5、1.0、1.6、2.0、2.4、3.2、4.0、 5.0、 6.3、8.0、10mm多种。
并且标注有绿色“氩气”字样。氩气瓶的容积一般为
40L，最高工作压力为15MPa。使用时，一般应直立
放置。
焊丝
氩弧焊用焊丝主要分钢焊丝和有色金属焊丝两大类。 焊丝可按GB/T8110-1995《气体保护电弧焊用碳、低 合金钢焊丝》和YB/T5092-1996《焊接用不锈钢焊丝 》选用。焊接有色金属一般采用与母材相当的焊丝。 氩弧焊用焊丝直径主要有0.8、1.0、1.2、1.4、1.5、
氩弧焊
B.10
C.8
11.乙炔与空气的混合气的爆炸极限是_______。 Ａ.２.２％——６％ Ｂ.１５％——２８％ Ｄ.４％——１５％
12.发现焊工触电时，应立即_______。
Ｃ.２.２％——８１％
Ａ.报告领导 B.切断电源 C.将人拉开
13.钢淬火目的是为了细化晶粒，提高钢的_______。 Ａ 塑性 B.综合力学性能 C.韧性 D.硬度和耐磨性
A.DCPA B.PDCA C.ADCP 12.树立良好的企业形象是现代企业公共关系的（ ）目标。
A.一般 B. 唯一 C.次要 13.对于一次性付清货款的顾客，按原价给予一定折扣，其折扣定价策略
属于（ ）。 A.现金折扣 B.价格折扣 C.数量折扣
14.（ ）不是企业。 A.中国民生银行 B.人事局 C.建筑设计院
6.市场营销组合策略策略包括（ ）策略，（ ）策略，（
）策略，（ ）策略。
7.PDCA管理循环的四个阶段（ ）阶段，（ ）阶段，（
）阶段，（ ）阶段。
二、判断题（每题1分，共15分）
1.人才是企业最重要的资源，也是决定企业兴衰成败的重要因素。
（）
2.中国银行不是企业。
（）
3.企业是生产力发展到一定水平的产物，是劳动分工的产物，是商品生
15.广告促销策划方面的创新属于（ ）创新。 A.企业文化 B. 营销 C.服务
四、名词解释（每题6分，共12分） 1.企业文化 2.市场营销
五、简答题（共18分） 1.仓库保管的原则是什么？（10分） 2.人本管理的理论模式是什么？（8分） 六、案例分析题（ 10分） 某铝制品厂是一个不足700名职工的小厂，年产值200万元。今年年
）（ ），具有法人资格的基本经济单位。
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1.氩弧焊的缺点（1）氩弧焊因为热影响区域大，工件在修补后常常会造成变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺点。
尤其在精密铸造件细小缺陷的修补过程在表面突出。
在精密铸件缺陷的修补领域可以使用冷焊机来替代氩弧焊，由于冷焊机放热量小，较好的克服了氩弧焊的缺点，弥补了精密铸件的修复难题。
（2）氩弧焊与焊条电弧焊相比对人身体的伤害程度要高一些，氩弧焊的电流密度大，发出的光比较强烈，它的电弧产生的紫外线辐射，约为普通焊条电弧焊的5～30倍，红外线约为焊条电弧焊的1～1.5倍，在焊接时产生的臭氧含量较高，因此，尽量选择空气流通较好的地方施工,不然对身体有很大的伤害。
氩弧焊的应用：氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢（目前主要用Al、Mg、Ti及其合金和不锈钢的焊接）；适用于单面焊双面成形，如打底焊和管子焊接；钨极氩弧焊还适用于薄板焊接。
氩弧焊右图即为氩弧焊结构示意图1—填充细棒 2—喷嘴 3—导电嘴 4—焊枪 5—钨极 6—焊枪手柄7—氩气流 8—焊接电弧 9—金属熔池 10—焊丝盘 11—送丝机构12—焊丝钨极氩弧焊安全规程1）焊接工作场地必须备有防火设备，如砂箱、灭火器、消防栓、水桶等。
易燃物品距离焊接场所不得小于5ｍ。
若无法满足规定距离时，可用石棉板、石棉布等妥善覆盖，防止火星落入易燃物品。
易爆物品距离焊接所不得小于10ｍ。
氩弧焊工作场地要有良好的自然通风和固定的机械通风装置，减少氩弧焊有害气体和金属粉尘的危害。
2）手工钨极氩弧焊机应放置在干燥通风处，严格按照使用说明书操作。
使用前应对焊机进行全面检查。
确定没有隐患，再接通电源。
空载运行正常后方可施焊。
保证焊机接线正确，必须良好、牢固接地以保障安全。
焊机电源的通、断由电源板上的开关控制，严禁负载扳动开关，以免形状触头烧损。
3）应经常检查氩弧焊枪冷却水系统的工作情况，发现堵塞或泄漏时应即刻解决，防止烧坏焊枪和影响焊接质量。
4）焊人员离开工作场所或焊机不使用时，必须切断电源。
若焊机发生故障，应由专业人员进行维修，检修时应作好防电击等安全措施。
焊机应至少每年除尘清洁一次。
5）钨极氩弧焊机高频振荡器产生的高频电磁场会使人产生一定的头晕、疲乏。
因此焊接时应尽量减少高频电磁场作用的时间，引燃电弧后立即切断高频电源。
焊枪和焊接电缆外应用软金属编织线屏蔽（软管一端接在焊枪上，另一端接地，外面不包绝缘）。
如有条件，应尽量采用晶体脉冲引弧取代高频引弧。
6）氩弧焊时，紫外线强度很大，易引起电光性眼炎、电弧灼伤，同时产生臭氧和氮氧化合物刺激呼吸道。
因此，焊工操作时应穿白帆布工作服，戴好口罩、面罩及防护手套、脚盖等。
为了防止触电，应在工作台附近地面覆盖绝缘橡皮，工作人员应穿绝缘胶鞋。
氩弧焊打底采用氩弧焊打底工艺，可以得到优质的焊接接头。
氩弧焊打底焊接工艺在锅炉的水冷壁、过热器、省煤器等焊接中，接头质量优良，经射线探伤，焊缝级别均在Ⅱ级以上。
1．氩弧焊打底优点(1)质量好只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均匀，表面光滑、整齐。
不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。
(2)效率高在管道的第一层焊接中，手工氩弧焊为连弧焊。
而焊条电弧焊为断弧焊，因此手工氩弧焊可提高效率2~4倍。
因不需清理熔渣和修理焊道，则速度提高更快。
在第二层电弧焊盖面时，平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面，能保证层间良好地熔合，尤其在小直径管的焊接中，效率更显著。
(3)易掌握根部焊缝的焊接，必须由经验丰富且较高技术水平的焊工来担任。
采用手工氩弧焊打底，一般从事焊接工作的工人经较短时间的练习，基本上均能掌握。
(4)变形小氩弧焊打底时热影响区要小得多，故焊接接头变形量小，残余应力也小。
2．工艺简介(1)焊接实例省煤器、蒸发段管束、水冷壁及低温过热器用材为20号钢，高温过热器管为12Cr1MoV。
(2)焊前准备焊接前，管口应做30°的坡口，管端内外15mm范围内应打磨出金属本色。
管道对口间隙为1~3mm。
实际对口间隙过大时，需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。
搭建临时避风设施，严格控制焊接作业处的风速，因风速超过一定范围，极易产生气孔。
(3)操作使用WST315手工钨极氩弧焊机，焊机本身装有高频引弧装置，可采用高频引弧。
熄弧与焊条电弧焊不同，如熄弧过快，则易产生弧坑裂纹，所以操作时要将熔池引向边缘或母材较厚处，然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧，最后关闭保护气体。
对于壁厚3~4mm的20号钢管材，填充材料可用TIGJ50（对12Cr1 MoV，可用08CrMoV ），钨极棒直径2mm，焊接电流75~100A，电弧电压12~14V，保护气体流量8~10L/min，电源种类为直流正接。
氩弧常用焊丝▲GMT-SKD11 ＞ 0.5 ~ 3.2mm HRC 56~58 焊补冷作钢、五金冲压模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韧性之氩焊条，焊补前先加温预热，否则易产生龟裂现象。
▲GMT-SKD61 ＞ 0.5 ~ 3.2mm HRC 40~43 焊补锌、铝压铸模、具良好之耐热性与耐龟裂性、热气冲模、铝铜热锻模、铝铜压铸模、具良好耐热、耐磨、耐龟裂性。
一般热压铸模常有龟甲裂纹状，大部份是由热应力所引起,亦有因表面氧化或压铸原料之腐蚀所引起，热处理调至适当硬度改善其寿命，硬度太低或太高均不适用。
▲GMT-8407-H13 ＞ 0.5 ~ 3.2mm HRC 43~46 制锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸模，可用作热锻或冲压模。
具高韧性、耐磨性及防热熔蚀性佳，抗高温软化，防高温疲劳性良好，可焊补热作冲头、绞刀、轧刀、切槽刀、剪刀...等做热处理时，需防止脱碳，热工具钢焊后所产生之硬度太高亦发生破裂。
▲GMT-888T ＞ 0.5 ~ 2.4mm HB~300 高硬度钢之接合，硬面制作之打底，龟裂之焊合。
高强度焊支，含镍铬合金成份高，用于防破裂底层焊接、填充打底，拉力强，并可修补钢材之龟裂焊合重建。
▲GMT-718 ＞ 0.5 ~ 3.2mm HRC 28~30 大型家电、玩具、通信、电子、运动器材等塑料产品模具钢。
塑料射出模、耐热模、抗腐蚀模，切削性、蚀花性良好，研磨后表面光泽性优良，使用寿命长。
预热温度250~300℃后热温度400~500℃，作多层焊补时，采用后退法焊补，较不易产生融合不良及针孔等缺陷。
▲GMT-738 ＞ 0.5 ~ 3.2mm HRC 32~35 半透明及需有表面光泽之塑料产品模具钢，大型模具，产品形状复杂及精度高之塑料模用钢。
塑料射出模、耐热模、抗腐蚀模、蚀花性良好，具备优良加工性能，易切削抛光和电蚀，韧性及耐磨性佳。
预热温度250~300℃后热温度400~500℃，作多层焊补时，采用后退法焊补，较不易产生融合不良及针孔等缺陷。
▲GMT-P20Ni ＞ 0.5 ~ 3.2mm HRC 30~34 塑料射出模、耐热模（铸铜模）。
以焊接裂开敏感性低的合金成份设计，含镍约1%，适合PA、POM、 PS、PE、PP、ABS塑料,具良好之抛光性，焊后无气孔、裂纹，打磨后有良好之光洁度，经真空脱气，锻造后，预硬至HRC 33度，断面硬度分布均一，模具寿命达300,000以上。
预热温度250~300℃后热温度400~500℃，作多层焊补时，采用后退法焊补，较不易产生融合不良及针孔等缺陷。
▲GMT-NAK-80 ＞ 0.5 ~ 3.2mm HRC 38~42 塑料射出模、镜面钢。
高硬度，镜面效果特佳，放电加工性良好，焊接性能极好，研磨后，光滑如镜，为世界最进步，最优秀塑模钢，加入易削元素，切削加工容易，具高强韧性及耐磨不变形特性，适合各种透明塑料产品之模具钢。
预热温度300~400℃后热温度450~550℃，作多层焊补时，采用后退法焊补，较不易产生融合不良及针孔等缺陷。
▲GMT-S-136 ＞ 0.5 ~ 1.6mm HB~400 塑料射出模，抗腐蚀、渗透性良好。
高纯度、高镜面度，抛光性良好，抗锈防酸能力极佳，热处理变型少，适合PVC、PP、EP、PC、PMMA塑料，耐腐蚀及容易加工之模件及夹具，超镜面耐蚀精密模具，如橡胶模具、照相机部件、透镜、表壳等。
▲GMT-200T(皇牌S-2)＞ 0.5 ~ 2.4mm HB~200 铁模、鞋模、软钢焊接、易雕刻蚀花, S45C 、S55C 钢材等修补。
质地细密、软、易加工、不会有气孔产生，预热温度200~250℃ 后热温度350~450℃。
▲GMT-BeCu (铍铜) ＞ 0.5 ~ 2.4mm HB~300 高导热的铜合金模具材料，主加元素为铍，其适用于塑料注塑成型模具的内镶件、模芯、压铸冲头、热流道冷却系统、导热嘴、吹塑模具的整体型腔、磨耗板等。
钨铜材料则应用在电阻焊、电火花、电子封装以及精密机械设备等。
▲GMT-CUS(氩焊铜) ＞ 0.5 ~ 2.4mm HB~200 此焊支用途广泛，可焊补电解片、铜合金、钢、青铜、生铁、一般铜件之焊补。
机械性能良好，可用于铜合金之焊接修补，也可用于焊接钢和生铁、铁的接合。
▲GMT-OH1-1G(油钢) ＞ 0.5 ~ 3.2mm HRC 52~57 冲裁模、量规、拉模、穿孔冲头、可广泛使用在五金冷冲压，手饰压花模等，通用特殊工具钢、耐磨、油冷。
▲GMT-Cr钢＞ 0.5 ~ 3.2mm HRC 55~57 冲裁模、冷作成型模、冷拉模、冲头、高硬度、高轫性、线切割性良好。
焊补前先加温预热，焊补后请做后热动作。
▲GMT-MS-3 ＞ 1.6~2.4mm 焊后HRC 30~32 500℃ 2H较硬化,硬度HRC 48~50 马氏体时效钢系,铝压铸模,低压铸造模,锻造模,冲裁模,注塑模的堆焊。
特殊硬化高韧度合金,非常适用于铝重力压铸模、浇口、延长使用寿命的2~3倍,可制作非常精密之模具、超镜面（浇口补焊,使用不易热疲劳裂痕）。
▲GMT-M3-2(SKH9) ＞ 1.2~1.6mm HRC 61~63 高速钢,耐用性为普通高速钢的1.5~3倍，适用于制造加工高温合金、不锈钢、钛合金、高强度钢等难加工材料的刀具、焊补拉刀、热作高硬度工具、模具、热锻总模、热冲模、螺丝模、耐磨耗硬面、高速度钢、冲具、刀具、电子零件、螺纹滚模、牙板、钻滚轮、滚字模、压缩机叶片及各种模具机械零件等 ...。
经过欧洲工业水准严格品质管制,高含碳量,成份优良材料内部组织均匀,硬度稳定,而且耐磨性、韧性、耐高温等 ...。
特性皆比一般同等级之材料为佳。
▲GMT-2083 ＞ 0.5 ~ 1.6mm HB~240 耐酸抗腐蚀塑料模具，抗腐蚀，极高抛光性，加工性能良好。
▲GMT-2344 ＞ 0.5 ~ 3.2mm HB~230 导热性能好，热强度高，具高温耐磨性及高韧性，适合于水冷不足的模具，热作钢材应用于压铸、锻制模及模芯，塑料啷筒、热剪口刀片。