窑炉烟气脱硫项目方案
烟气脱硫工程项目计划书
烟气脱硫工程项目计划书一、项目背景
1.1 现状分析
1.2 问题诊断
1.3 项目必要性
二、项目目标
2.1 总体目标
2.2 专业目标
三、技术方案
3.1 选型研究
3.2 工程流程设计
3.3 施工方法
四、项目安排
4.1 施工阶段
4.2 质量控制阶段
4.3 验收阶段
五、资源保障
5.1 资金保障
5.2 物资保障
5.3 人员保障
六、风险分析与应对対策
6.1 可能出现的风险
6.2 应对措施
七、监理与验收
7.1 监理方案
7.2 验收标准
八、总结与展望
以上仅为一个基本框架,您还可以根据实际情况增加和细化各个部分的内容。
希望能为项目提供参考。
如果还有任何问题,请告诉我,我将再次协助。
烟气生化脱硫项目计划书
烟气生化脱硫项目计划书一、项目背景和意义煤炭、石油等能源的利用在全球能源结构中占据着重要地位，但其燃烧排放的污染物却给环境带来了巨大的压力，尤其是二氧化硫等硫氧化物的排放对环境造成的危害更加严重，对人体健康和自然生态环境产生了不可忽视的影响。
为了减少煤炭、石油等能源的燃烧排放对环境的影响，烟气生化脱硫技术应运而生。
烟气生化脱硫技术是通过生物微生物对炉燃烧后产生的SOx进行生物中和，达到减少燃烧排放对环境的影响的目的。
该技术具有设备简单、运行成本低、处理效果好等优点，被广泛应用于燃煤电厂、石油化工等行业。
本项目拟在某煤炭发电厂引入烟气生化脱硫技术，以减少硫氧化物排放对环境的影响，保护自然生态环境，提高能源利用效率，达到“清洁能源、绿色环保”的目的。
二、项目内容和建设规模1. 项目内容：（1）建设烟气生化脱硫处理系统，包括生化脱硫反应器、生物滤池、曝气装置等设备；（2）改造煤炭发电厂烟气排放系统，将烟气经过生化脱硫处理后再排放；（3）建设配套的监测和控制系统，实现对烟气生化脱硫处理过程的实时监测和控制。
2. 建设规模：（1）烟气生化脱硫处理系统设计处理能力为XX吨/小时，初步计划建设X套处理系统；（2）改造煤炭发电厂烟气排放系统，将单位时间的硫氧化物排放量降低至国家排放标准以下。
三、投资估算和资金筹措1. 投资估算：（1）建设投资：XX万元；（2）固定资产投资：XX万元；（3）流动资金：XX万元。
2. 资金筹措：（1）自筹资金：XX万元；（2）银行贷款：XX万元；（3）其他渠道筹措：XX万元。
四、项目建设条件和必要前提1. 项目建设条件：（1）煤炭发电厂拥有一定的烟气排放设备，并有一定空地可用于建设烟气生化脱硫系统；（2）符合国家环保法规和标准要求，有相关的环保手续和资质；（3）厂区周边环境适宜生物微生物生长，有利于烟气生化脱硫处理过程的开展。
2. 必要前提：（1）与相关管理部门和环保部门进行沟通，取得项目立项批复和环保审批手续；（2）与有经验的烟气生化脱硫技术提供商进行合作，确保项目的顺利实施和运行。
烟气脱硫工程项目施工设计方案
烟气脱硫工程工程施工设计方案目录第一章概述21.1工程概况21.2设计依据21.3设计原则31.4主要经济技术指标31.5工艺流程说明31.6设计范围3第二章脱硫工艺概述42.1脱硫系统组成42.2本技术工艺的主要优点62.3物料消耗6第三章脱硫工程内容73.1脱硫剂制备系统73.2烟气系统73.3SO2吸收系统73.4脱硫液循环和脱硫渣处理系统83.5消防及给水局部93.6浆液管道布置及配管93.7电气系统93.8工程主要设备投资估算及构筑物9第四章工程实施及进度安排124.1工程实施条件124.2工程协作124.3工程实施进度安排12第五章效益评估和投资收益13 5.1运行费用估算135.2环境效益及社会效益13第六章结论136.1主要技术经济指标13 6.2结论14第七章售后效劳15第一章概述1.1工程概况公司是一家致力于汽车制动部件产品的开发、生产、销售为一体的省级高新技术企业。
该公司在生产制造过程中，会排放局部锅炉烟气，假设未经处理直接排放则会污染大气。
业主为了保护环境，特决定新增脱硫设施一套。
1.2设计依据1、环境保护标准GB3095－1996 《环境空气质量标准》GB18599－2001 《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》GB12348－90 《工业企业厂界噪声标准》GBZ1－2002 《工业企业设计卫生标准》GB13271-2001 《锅炉大气污染物排放标准》GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》2、材料标准GB699－88 《优质碳素构造钢技术条件》GB711－85 《优质碳素构造钢热轧厚钢板技术条件》GB710－88 《优质碳素构造钢薄钢板和钢带技术条件》GB3087－82 《碳钢焊条技术条件》3、设备标准JB1620－83 《锅炉钢构造制造技术条件》JB1615－83 《锅炉油漆和包装技术条件》GBJ17－91 《钢构造设计标准》GBJ10－89 《混凝土构造设计标准》和1993年局部修订GBJ7－89 《建筑地基根底设计标准》GB/T 19229-2003 《燃煤烟气脱硫设备》GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收标准》4、设计、安装、调试标准GB 50054－95 《低压配电设计标准》GB 50055－93 《通用用电设备配电设计标准》GB50254－96 《电气装置安装工程低压电气施工和验收标准》GB50217－94 《电力工程电缆设计标准》GB50205－95 《钢构造施工及验收技术标准》1.3设计原则〔1〕确保烟气二氧化硫达标排放并到达总量控制要求；〔2〕确保烟气治理系统的平安、稳定运行；〔3〕根据公司锅炉系统现状，采用先进、成熟的脱硫工艺技术和设备,制定具有针对性的技术实施方案；〔4〕可利用废碱〔液〕脱硫，实现以废治废。
烟气脱硫设计方案
烟气脱硫设计方案烟气脱硫是对燃煤发电机组或其他工业锅炉废气中的二氧化硫进行净化处理的工艺，以达到环保排放要求。
下面是一个烟气脱硫设计方案的简单示范，总字数大约为700字。
设计方案：1. 工艺选型本方案采用石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺，即将石灰石与水反应生成石灰浆，然后与烟气接触反应，生成石膏，从而去除烟气中的二氧化硫。
2. 处理单元该方案包括石灰石破碎、石灰浆制备、烟气处理和石膏固液分离四个处理单元。
（1）石灰石破碎：将原料石灰石通过破碎设备破碎成合适的颗粒大小，以便于后续的制备工艺。
（2）石灰浆制备：将破碎后的石灰石与适量的水混合，通过搅拌设备搅拌均匀，生成石灰浆。
（3）烟气处理：将石灰浆通过喷射装置喷入烟气，与烟气中的二氧化硫进行接触反应。
反应生成的石膏颗粒会与烟气中的其它固体颗粒一同被捕集。
（4）石膏固液分离：将带有石膏颗粒的污水通过固液分离设备进行分离处理，固体石膏颗粒被收集，液体部分再进行后续处理或回收利用。
3. 设备选型根据处理规模和效果要求，选择适当规格的破碎机、搅拌设备、喷射装置和固液分离设备。
同时，还需要选择适合的管道、泵等辅助设备，以确保工艺的正常运行。
4. 运行参数根据实际情况和环保要求，确定工艺的运行参数，包括石灰石的投加量、石灰浆浓度、石灰浆与烟气的接触时间和温度等。
通过合理的调整这些参数，以达到二氧化硫的净化效果。
5. 管道布局和设备安装根据工艺流程，合理布局各个处理单元之间的管道连接，以实现石灰石破碎、石灰浆制备、烟气处理和固液分离等功能的连续运行。
同时，确保设备安装稳固可靠，并且容易进行维修和维护。
6. 控制系统设计设计适当的控制系统，监测并控制石灰石投加量、石灰浆浓度、喷射装置运行状态等参数，以保证工艺的稳定运行和净化效果的达标排放。
以上是一个简要的烟气脱硫设计方案示范，具体方案需要根据实际工程情况进行详细设计和调整。
此外，还需要符合相关法律法规的要求，并且可以根据不同地区和大气环境的变化进行优化调整。
烟气脱硫项目实施方案
烟气脱硫项目实施方案一、项目背景。
烟气脱硫是指通过一系列的技术手段，将燃煤、燃油等燃料中的二氧化硫等有害气体去除，以达到减少大气污染、改善环境质量的目的。
目前，我国大气污染治理已成为国家重点工作，烟气脱硫项目实施是环保治理的重要一环。
二、项目概况。
1. 项目名称，烟气脱硫项目。
2. 项目地点，XX省XX市。
3. 项目规模，燃煤锅炉烟气脱硫。
4. 项目目标，达到国家排放标准，减少二氧化硫排放。
5. 项目投资，XX万元。
三、项目实施方案。
1. 技术选型，根据项目实际情况，选择适合的烟气脱硫技术，如石灰石石膏法、石灰石海水法、双碱法等，保证脱硫效率和运行稳定性。
2. 设备采购，根据技术选型确定的脱硫设备，进行设备采购，确保设备质量和性能符合要求。
3. 工程施工，组织专业施工队伍进行工程施工，确保施工质量和进度，同时做好安全防护工作。
4. 质量监控，设立专门的质量监控团队，对脱硫设备的安装、调试、运行进行全程监控，确保项目达到设计要求。
5. 环保验收，完成脱硫设备安装和调试后，组织环保部门进行验收，确保项目达到国家排放标准。
四、项目实施过程中的风险及对策。
1. 技术风险，针对技术选型和设备采购过程中可能出现的问题，提前做好技术咨询和论证工作，选择可靠的设备供应商。
2. 施工风险，严格按照施工方案和安全规范进行施工，加强施工现场管理，确保施工质量和安全。
3. 环保验收风险，在项目实施过程中，与环保部门保持密切沟通，及时解决可能影响环保验收的问题，确保项目顺利通过验收。
五、项目实施后的运行维护。
1. 运行管理，建立完善的脱硫设备运行管理制度，定期进行设备检查和维护，确保设备稳定运行。
2. 数据监测，建立脱硫设备运行数据监测系统，实时监测排放数据，及时发现并处理异常情况。
3. 定期检修，定期对脱硫设备进行检修和大修，确保设备性能持续稳定。
六、项目效益。
1. 环境效益，减少二氧化硫等有害气体排放，改善大气环境质量。
烟气脱硫工程施工方案
烟气脱硫工程施工方案1. 项目概述烟气脱硫是指通过装置和设备，将烟气中的二氧化硫（SO2）去除的过程。
烟气脱硫工程施工是对燃煤、燃油、天然气等传统能源发电厂、工业厂房等设施进行改造，在燃烧排放系统中增加脱硫设备，以达到减少大气污染的目的。
本项目施工地点为某发电厂，项目总投资预算为3000万元，工程周期为12个月。
2. 施工目标本项目的施工目标是在保证燃烧系统正常运行的基础上，增加脱硫设备，实现烟气中二氧化硫的有效去除，并最大限度地减少对环境的污染。
3. 施工内容本项目的主要施工内容包括：（1）脱硫系统设计与选型：研究脱硫设备的设计参数和选型原则，确定脱硫设备规格和数量。
（2）脱硫设备采购：按照设计要求和选型结果，选购脱硫设备，并组织相关部门对设备进行验收。
（3）脱硫设备安装：按照设计要求，组织专业人员对脱硫设备进行安装调试。
（4）系统联调与试运行：联调脱硫系统各部件，进行系统检测和调试，同时进行试运行和调试。
（5）系统培训与交底：对脱硫系统的操作和维护进行培训，确保员工能够熟练操作脱硫设备。
4. 施工技术要点（1）脱硫工艺选择与优化：根据烟气成分和运行要求，选定适合的脱硫工艺；优化脱硫工艺，以减少二氧化硫排放。
（2）设备安装质量控制：严格按照设备安装说明书和工程图纸进行设备安装，确保设备安装质量。
（3）试运行与调试：进行系统联调和试运行，调试设备参数，优化系统运行效果。
（4）操作培训：对操作和维护人员进行培训，提高员工的操作技术和维护能力。
5. 安全管理在施工过程中，必须严格遵守相关的安全法律法规，严格按照安全管理制度进行管理，确保施工过程中不发生人员伤亡和事故。
同时，对施工现场进行定期巡查和检查，及时发现和排除安全隐患。
6. 质量管理质量管理是项目管理的核心内容，必须严格按照ISO9001质量管理体系进行管理，对工程进度、质量进行定期检查和评估，并及时采取纠正措施，确保项目质量。
7. 环境保护根据国家和地方政府的环境保护要求，严格控制施工现场的环境污染，对施工废弃物进行妥善处理，确保不对环境造成污染。
烟气脱硫脱硝的方案
烟气脱硫脱硝的方案烟气脱硫脱硝是用来减少烟气中二氧化硫和氮氧化物含量的技术。
由于燃烧煤炭和其他化石燃料会产生大量的二氧化硫和氮氧化物，这些污染物对环境和人类健康造成严重的威胁。
因此，研发高效的烟气脱硫脱硝技术非常重要。
烟气脱硫主要采用湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
湿法脱硫主要是通过将烟气与碱性溶液进行接触，使二氧化硫转化为可溶性的硫酸盐，并被溶液吸收。
一种常见的湿法脱硫方法是石灰石石膏法。
这种方法使用石灰石和水生成石灰石石膏悬浮液，烟气通过悬浮液时，二氧化硫会被氧化成硫酸盐，并被石灰石石膏吸收。
这种方法具有处理能力大、脱硫效率高、对二氧化硫和硫酸盐的转化效率高等优点。
另一种湿法脱硫方法是海水脱硫法。
这种方法利用海水中丰富的碱性成分，通过将烟气与海水进行接触，使二氧化硫转化为硫酸盐，并被海水吸收。
这种方法不需要外部吸收剂，处理成本低，但需要海水资源丰富的地区才能使用。
除了湿法脱硫，还可以采用干法脱硫。
干法脱硫通过将烟气与多孔物质（如活性炭、催化剂等）接触，使二氧化硫转化为硫酸盐，并被吸附在多孔物质上。
这种方法可以适用于低硫煤的燃烧过程中，处理效果好，但对多孔物质的选择和再生成本较高。
烟气脱硝主要是通过选择性催化还原（SCR）技术来实现。
SCR技术利用氨作为还原剂，在催化剂的作用下，氮氧化物与氨还原生成氮气和水蒸气。
这种方法可以将氮氧化物的排放控制在规定标准以下，达到脱硝的目的。
SCR脱硝技术具有高效脱硝、操作稳定、适应性广等优点。
在SCR技术中，选择合适的催化剂对脱硝效果至关重要。
常见的催化剂有硅铝材料、钒钼材料等。
此外，控制氨与氮氧化物的比例也非常重要，过量的氨会导致亚硝酸盐形成，从而增加氮氧化物的排放。
总之，烟气脱硫脱硝技术在大气污染治理中起着重要作用。
通过选择合适的脱硫脱硝方法和催化剂，可以降低烟气中二氧化硫和氮氧化物的排放，有效保护环境和人类健康。
烧结砖隧道窑烟气脱硫除尘工程技术方案
烧结砖隧道窑烟气脱硫除尘系统技术方案目录第一章总则 (1)1.1 项目概况 (1)1.2 设计说明 (1)1.3 设计参数 (2)1.4 设计指标 (2)1.5 设计原则 (2)第二章技术规范和标准 (3)第三章烟气除尘系统 (5)4.1 除尘器选择 (5)4.2 结构和工作原理 (5)4.3 除尘器性能参数 (8)第四章烟气脱硫系统 (12)5.1 脱硫工艺系统 (12)5.2 脱硫系统主要设备清单 (15)第六章项目实施及进度安排 (19)6.1 项目实施条件 (19)6.2 项目协作 (20)6.3 项目实施进度安排 (20)第七章环境保护、劳动卫生、工业安全、消防及排水部分 (21)7.1 环境保护 (21)7.2 劳动卫生及工业安全 (21)7.3 消防及排水部分 (22)第八章生产管理和人员编制 (23)8.1 生产管理 (23)8.2 人员编制 (23)第九章运行费用分析 (24)9.1 运行费用估算 (24)第十章结论 (26)10.1 主要技术经济指标总汇 (26)10.2 结论 (26)2第一章总则1.1 项目概况隧道窑的污染主要是二氧化硫和粉尘。
在国家提倡环保节能的高压态势隧道窑的污染治理已刻不容缓。
****有限公司现有 1 台隧道窑、准备再建 1 台隧道窑。
为了切实推进隧道窑脱硫除尘工作，实现区域减排工作目标，改善大区环境质量，根据砖瓦工业大气污染物排放标准(GB-29620-2013)，需要对烟气中烟尘和二氧化硫进行综合深度治理，使得烟气的烟尘以及 SO 同时达标排放（二氧化硫 100mg/m3，烟尘 30mg/m3）。
受业主委托，我公司根据厂方所提供的部分技术参数、资料等，结合我公司的脱硫除尘技术工艺特点和工程经验,从技术可行性、安全运行、排放指标、工程经济性等各方面进行了较为详尽的分析、对该隧道窑的烟气净化工艺进行了充分的论证后，以成熟可靠，运行稳定，投资相对较小，低运行成本，无二次污染的原则，成套设计制作安装2 台隧道窑共用脱硫除尘系统并形成本技术协议.1.2 设计说明1.2.1 设计原则针对本次隧道窑烟气除尘脱硫工程，依据国家相关环保标准和业主的要求，确定如下设计原则：（1）确保烟气（烟尘、二氧化硫）达标排放。
烟气脱硫施工方案
烟气脱硫施工方案烟气脱硫是目前工业化生产过程中常见的一种高效环保方式，能够有效减少工业废气对环境的污染。
以下为一个烟气脱硫施工方案，共计700字。
一、工程概述本工程的主要目的是对某工厂的烟气进行脱硫处理，降低排放的二氧化硫含量，达到环保要求。
处理后的烟气将通过烟囱排入大气中。
二、施工时间及地点本工程计划在2019年9月开始施工，预计施工周期为3个月。
施工地点为某工厂的烟囱。
三、施工步骤1. 设计方案：根据工厂的实际情况和环保要求，确定采用湿法脱硫工艺。
制定详细的施工方案、工程进度表和质量控制计划。
2. 材料准备：根据设计方案确定所需的材料种类和数量，包括脱硫装置、管道、阀门、泵等。
采购合格的材料，并进行验收。
3. 原始准备：对烟囱进行清洗、封堵等准备工作。
确保施工过程中烟气不外泄。
4. 安装脱硫装置：按照设计方案，在烟囱顶部安装湿法脱硫装置。
包括进气口、喷射装置、除尘装置等。
确保安装牢固、密封性好。
5. 连接管道：将脱硫装置和烟囱之间的各个部分通过管道连接起来，确保通气畅通，无漏气现象。
并进行泄露检测，确保管道的密封性。
6. 安装阀门和泵：根据设计方案，在管道上适当位置安装阀门和泵。
确保脱硫液的流量控制和输送。
7. 调试试验：完成安装后，进行脱硫装置的试运行和调试。
检查各个部件的运行情况，调整参数和控制装置，确保脱硫效果满足环保要求。
8. 运行维护：工程竣工后，对脱硫装置进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
同时，监测排放的烟气中二氧化硫的浓度，确保排放量符合相关法规和要求。
四、安全措施1. 在施工过程中，严格按照安全操作规程进行。
施工人员必须佩戴防护设备，避免对人体造成伤害。
2. 在进行脱硫装置安装和管道连接时，严格执行焊接操作规程，确保焊接质量，避免泄漏。
3. 对脱硫装置和管道进行定期检测，确保设备的完好性和密封性。
对老化和损坏的部件及时更换。
4. 严格按照排放标准监测和控制烟气中二氧化硫的浓度，确保排放量符合要求。
水泥窑炉脱硫项目技术方案
水泥窑炉脱硫项目技术方案1. 引言本技术方案旨在介绍水泥窑炉脱硫项目的实施方法和技术方案，以满足环保要求并确保生产过程的安全和高效。
2. 背景水泥生产过程中产生的废气中含有大量的二氧化硫（SO2），这对环境和人类健康构成潜在风险。
因此，水泥厂需要采取有效的措施来减少废气中二氧化硫的排放。
3. 技术方案为了降低水泥窑炉废气中二氧化硫的排放，我们建议采用湿法脱硫技术。
3.1 脱硫原理湿法脱硫技术是通过将废气通过一系列脱硫装置，以吸收剂与废气进行接触，使二氧化硫与吸收剂反应生成硫酸，从而达到脱除二氧化硫的目的。
3.2 湿法脱硫装置湿法脱硫装置主要包括吸收剂喷雾塔、循环泵、反应池和除尘设备等组成。
3.2.1 吸收剂喷雾塔吸收剂喷雾塔是湿法脱硫的核心设备，其作用是将吸收剂喷入废气中，与废气中的二氧化硫发生反应，并实现二氧化硫的吸收。
3.2.2 循环泵循环泵用于将吸收剂进行循环，以保持脱硫效果的稳定性和连续性。
3.2.3 反应池反应池用于容纳吸收剂和废气的接触反应，使二氧化硫与吸收剂充分接触并发生反应。
3.2.4 除尘设备除尘设备用于去除废气中的颗粒物和其他污染物，确保脱硫后的废气排放符合环保标准。
4. 实施计划本项目的实施计划如下：- 第一阶段：确定设计方案和脱硫设备的选型，并进行设备采购。
- 第二阶段：进行设备安装和调试，确保设备运行稳定并达到预期效果。
- 第三阶段：进行运行试验和性能评估，对脱硫效果进行监测与分析。
- 第四阶段：优化调整脱硫工艺，并进行运行和维护培训。
5. 风险管理在项目实施过程中，存在以下风险并需采取相应措施进行管理：- 设备采购风险：选择可靠的供应商，确保设备的质量和性能。
- 设备安装与调试风险：合理安排施工时间表，严格按照规范进行设备安装和调试。
- 运行与维护风险：建立规范的运行和维护管理制度，定期检查设备，并培训操作人员。
6. 结论本技术方案提供了一种在水泥窑炉脱硫项目中采用湿法脱硫技术的方法和实施计划。
砖窑烟气脱硫方案
砖窑烟气脱硫工程1、项目名称项目名称：砖窑烟气脱硫工程2、设计依据及脱硫工程建设条件2.1设计依据1996 《工业炉窑大气污染物排放标准》（1）GB9078——1996 《大气污染物综合排放标准》（2）GB16297—1995 《低压配电设计规范》（3）GB50054—1993 《继电保护和安全自动装置技术规程》（4）GB142851998 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验（5）GB50275收规范》（6）GB50205—2001 《钢结构工程施工质量验收规范》（7）建设方提供的有关资料和要求2.2项目建设目标二氧化硫排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078T996）和对SO污染治理要求。
2根据以上要求，本项目拟定如下治理目标：砖窑烟气SO排放浓度〈100mg/Nm3。
22.3治理原则（1）、以简单的工艺系统、最小的装机容量来满足正常使用和循环利用条件，实现运行费用的最低化。
（2）、选用技术成熟、运行稳定可靠的脱硫技术，最大限度地保证环保达标排放。
(3)、以不停机检修和互换配件装置来保证脱硫设备与砖窑的同步运行率。
(4)、以耐磨耐腐蚀的材料来保证脱硫装置的使用寿命10年2.4工艺条件介质种类：砖窑烟气砖窑主要技术参数：3、脱硫工艺技术方案与参数3.1脱硫工艺方案3.1.1脱硫方法脱硫工艺选用目前技术成熟的石灰—石膏湿法。
烟气中的二氧化硫与石灰乳液中的氢氧化钙进行化学反应，被吸收脱除，最终产物为石膏。
该工艺的反应机理为：吸收：SO(g)—>SO(1)+HO^H++HSO-—++S02-22233溶解：Ca(OH)—2++2OH-2CaSO—£a2++SO2-3 3中和：OH-+H+申O2OH-+HSO-d-+HO332氧化：HS0-+1/20SO2-+H+324SO2-+1/2O324结晶：Ca2++SO2-+1/2HO—CaSO・1/2HO(s)3232Ca2++SO2-+2HO-CaSO・2H0(s)42423.1.2主要特点(1)单塔配置，正压安装(风机后)，不加增压风机和除尘设备。
烟气脱硫技术方案
烟气脱硫技术方案烟气脱硫是一项关键的环保技术，旨在防止硫化物排放对大气环境造成污染。
该技术最初是针对燃煤电厂而开发的，但现在在其它许多工业和制造过程中也广泛应用。
本文将描述一个适用于燃煤电厂的烟气脱硫方案。
该方案基于湿法脱硫技术，需要建造一个脱硫设施并安装在排放烟道上。
随后附加设备将对排放时的化学反应进行控制，确保排出的气体符合环保法规。
1. 设备需求湿法脱硫技术需要的设备包括：- 烟囱或烟道：设备必须安装到烟气排放的管道中。
- 除尘器：通过增加过滤器或静电过滤器从烟气中除去粉尘或颗粒物。
- 脱硫设施：包括脱硫剂浆液喷淋塔（或喷淋塔）、反应池和泵、和其中的各种仪器设施和控制系统。
- 废水处理设备：用于处理所产生的废水，在使废水符合环境法规的条件下将其排到外部水体中。
2. 工作原理脱硫技术通过与烟气中的气态污染物反应来除去硫化合物。
湿法脱硫法使用富含碱性成分的溶液将二氧化硫转化为硫酸根离子（SO4 2-）。
脱硫剂溶液可以是碱式氢氧化钙（Ca(OH)2）或氨水（NH3）。
反应方程式如下：钙氢氧化物(Ca(OH)2) + SO2→ CaSO3 + H2OCaSO3 + 1/2O2 → CaSO4氨水（NH3）+ SO2 → NH4HSO3NH4HSO3 + 1/2O2 → NH4HSO4当此处理剂被喷射到排放出来的烟气中时，它与二氧化硫进行反应并将其转换为硫酸根离子。
然后其余的化学反应在反应池中发生。
最终，硫酸根对溶液之中的钙或铵成分反应，从而形成固体或液体废物产物。
3. 设计要点- 需要仔细考虑脱硫效率、耗电量以及工艺变量（如循环率、热量损失等）。
- 脱硫设施必须能够正确运行，并满足当地和国家的法规和要求，以确保排放的气体不会污染环境。
- 系统应根据各自的需求进行优化，以控制化学反应，使用最低的消耗性能和化学剂。
- 废水处理设备需要能够处理脱硫过程中产生的废水，以确保排放到外部水体中的水符合环保法规。
烟气脱硫技术方案
烟气脱硫技术方案烟气脱硫技术是一种用于减少燃煤和发电厂产生的二氧化硫（SO2）的技术。
根据国家大气污染控制要求，烟气中的二氧化硫的排放浓度必须控制在一定范围之内。
下面将提供一种烟气脱硫技术方案，它是利用湿法氧化吸收法进行二氧化硫的脱除。
该技术基于湿法氧化吸收法，具体步骤如下：1.烟气预处理：首先，将原始烟气进行预处理，去除颗粒物和其他固体杂质。
这可以通过采用旋风除尘器或电除尘器等设备来实现。
2.安装吸收塔：在炉固废焚烧炉或发电厂的烟囱底部，安装一个吸收塔。
吸收塔是一个具有多层喷嘴的塔状装置，用于接收排放的烟气并进行湿法脱硫处理。
3.准备吸收液：准备一种含有氧化剂和碱性成分的吸收液。
通常，常用的氧化剂是过氧化氢或二氧化氯，而碱性成分可以是石灰石或氨水。
4.硫化物的氧化：烟气进入吸收塔中后，与吸收液接触并反应。
氧化剂中的氧气与二氧化硫发生反应，形成硫酸。
这个过程是一个氧化反应。
5.硫酸的吸收：生成的硫酸溶液会与吸收液中的碱性成分反应，形成硫酸盐。
这个过程是一个吸收反应。
6.脱硫产物的处理：硫酸盐会沉淀下来，通过设备进行分离。
可以采用沉淀池和旋流器等设备将沉淀的硫酸盐分离出来。
7.循环利用吸收液：将分离出来的硫酸盐进行处理，使其恢复为吸收液，并循环利用。
8.烟气的释放：经过脱硫处理的烟气会在吸收塔顶部被释放到大气中。
根据国家规定的排放标准，烟气中的二氧化硫浓度必须控制在合理范围内。
这种湿法氧化吸收法具有以下优点：-高效：该技术可以高效地去除烟气中的二氧化硫，降低环境污染。
-可靠：该技术成熟且运行稳定，具有良好的稳定性和可靠性。
-灵活：可以根据烟气中二氧化硫的浓度和其他因素进行调节和优化，以实现最佳效果。
-环保：该技术可以使烟气中的二氧化硫大幅降低，减少污染物排放对环境的影响。
尽管该技术具有一些优点，但仍有一些挑战和限制。
例如，技术的投资成本较高，需要占用一定的场地，并对废水和废渣进行处理和处置。
此外，硫酸盐的回收和处理也需要专门的设备和操作。
烟气脱硫方案
烟气脱硫方案烟气脱硫方案是一种常见的环保措施，用于减少工业生产过程中排放的二氧化硫。
本文将介绍一种高效可行的烟气脱硫方案，以期改善空气质量，保护环境。
一、引言二氧化硫是一种主要的大气污染物之一，其排放会对环境和人类健康造成严重的危害。
为了控制和减少二氧化硫的排放，烟气脱硫方案被广泛应用于工业生产过程中。
下面将介绍一种高效可行的烟气脱硫方案。
二、烟气脱硫原理烟气脱硫是利用化学方法降低工业烟气中二氧化硫的含量。
脱硫过程中最常用的方法是利用氧化剂使二氧化硫转化为二氧化硫酸。
常用的氧化剂有过氧化氢和氯水等。
这些氧化剂与二氧化硫反应生成稳定的二氧化硫酸，从而达到脱硫的目的。
三、针对不同的工业生产过程和排放要求，烟气脱硫方案有多种选择。
下面将介绍一种高效可行的烟气脱硫方案。
1. 反应槽设计脱硫反应槽的设计是整个脱硫系统的关键。
反应槽应具备足够的容积和充分的接触时间，以确保二氧化硫充分与氧化剂反应。
此外，反应槽还需要具备良好的材料选择，以防止反应产生的腐蚀性物质对设备的损害。
2. 氧化剂选择氧化剂的选择是烟气脱硫方案中的关键一环。
过氧化氢和氯水是常用的氧化剂。
过氧化氢的优点是非毒性且易于储存和使用，而氯水则具备高效的氧化能力。
根据具体情况，可以选择合适的氧化剂或将两者组合使用，以达到理想的脱硫效果。
3. 反应温度和反应时间反应温度和反应时间对于烟气脱硫效果有着重要影响。
通常情况下，较高的反应温度和充足的反应时间可以增加二氧化硫与氧化剂的接触机会，提高脱硫效率。
因此，在设计和操作烟气脱硫系统时，应充分考虑到这两个因素。
四、烟气脱硫方案的优势采用上述的高效脱硫方案具有以下优势：1. 高脱硫效率：该方案能够有效地将工业烟气中的二氧化硫转化为二氧化硫酸，使排放的二氧化硫含量降低至符合环境排放标准。
2. 环保经济：相比于其它烟气脱硫方案，该方案使用的氧化剂成本较低，减少了生产成本。
同时，该方案的脱硫效率高，减少了环境治理投资。
砖窑烟气除尘脱硫项目的设计方案
XX市X X X X有限公司砖窑烟气除尘脱硫项目设计方案第一章概述1.1项目概述本方案适用于砖窑生产线烟气除尘脱硫改造，目前日均消耗热值12000 -26000kcal的烟煤约为24吨，按基本含硫量按2%计算，总烟气量约为60000-70000m3/h,，排烟温度70℃-90℃。
烟气中烟尘含量较高。
根据环保要求和本地脱硫剂供应情况，拟采用钠钙双碱法脱硫工艺对砖窑炉烟气进行除尘脱硫处理。
1.2主要设计原则1.根据现有实际情况，尽量减少工作量，优先解决现况难点。
2.烟煤含硫量按的2.0%计，作为脱硫装置设计基础数据。
3.脱硫效率：脱硫工艺设计效率90%以上。
4.吸收剂石灰浆液采用外购的生石灰公司内制成，NaOH采用袋装固体碱。
5.通过工艺计算确定塔体和设备参数。
6.根据现场情况设置脱硫装置，选择合理位置综合布置，尽量使布置紧凑，减少占地面积，节约投资成本。
第二章工程概况2.1厂址概况（广西壮族自治区玉林市陆川县）2.2燃煤及用水2.2.1煤质与煤种目前企业在生产中烟煤平均含硫量在2%左右，砖炉窑耗煤量约1.5吨/小时，二氧化硫转化率为80%，每小时产生二氧化硫量为：1500×2%×2×80%=48kg/h2.2.2水源与水质业主提供。
2.3主要设备参数2.3.1砖窑炉参数窑炉主要技术参数如下：表2.3-1 砖窑主要技术参数序号项目单位设计参数1 烟煤耗量t/h 1.52 排烟温度℃220-703 锅炉烟气量M3/h 60000-700004 烟气初始含尘量mg / m3150-180600-7335 烟气中SO2浓度mg/Nm32.3.3引风机参数型号：4-72-14C 流量：60000-73000 m3/h 转速：960 r/min功率：37 KW 压力：2000-2400 Pa2.6大气污染物排放状况生产过程中的污染物主要有：(1)炉窑燃烧过程中产生的烟气，飞灰和残次品。
窑炉除尘脱硫工程方案(最新版本)
窑炉烟气除尘脱硫工程设计方案2021年9月一、工程概况该厂设有1台风量为50000 m3/h的转炉，经过重力除尘、旋风除尘后烟气中还产生碳黑等污染物，对周围环境造成一定的影响。
本公司根据治理同类转炉废气的有关经验以及该公司的实际情况，作此废处理方案，除尘率到达≥99%，脱硫率≥95% 。
二、原始资料1、出口烟气量： 50000m3/h/台2、烟气温度： 180～200℃3、燃料：生物质4、燃料含硫量： 1%～3%5、烟气SO2进口浓度： 1000mg/m36、要求脱硫效率： 95%以上〔即排放浓度：≤50mg/m3〕7、烟尘进口浓度： 1000mg/m38、要求除尘效率： 98%以上〔即排放浓度：≤20mg/m3〕三十、设计原那么1.严格执行国家和惠州市有关环境保护的各项规定，确保各项污染物指标到达国家及地方有关污染物排放标准。
2.采用目前国内成熟、实用的处理工艺，结合该厂的实际情况，稳定可靠地到达治理目标要求。
3.在上述原那么下，做到工程投资省，运行费用低，占地面积小等。
4.工程造价合理，设备使用寿命长。
整体规划协调布置，整体外形布置美观。
5.操作管理方便，技术路线简单明了。
6.平安措施得当，防止隐患。
三、设计依据和标准1.业主提供有关设计原始资料及要求。
2.国家?环境空气质量标准?〔GB3095-1996〕。
3. 广东省?大气污染物排放限值?〔GB44/27-2001〕。
4. 广东省?锅炉大气污染物排放标准?〔DB44/765-2021〕。
5.?机械设备安装工程施工及验收标准?〔TJ231-78〕。
6.?建筑设计防火标准?。
7.工业企业电气设计标准。
8.有关劳动保护标准、有关消防标准。
四、编制范围1.窑炉废气除尘和脱硫方案设计。
五、设计风量窑炉运行时将产生风量为50000m3/h的烟气量六、原始浓度和排放标准1、原始浓度：窑炉出口烟尘浓度：1000mg/ m3左右窑炉出口SO2浓度：1000mg/ m3左右2、经除尘、脱硫处理后烟尘、黑度、SO2指标到达广东省?锅炉大气污染物排放标准?〔DB44/765-2021〕更高的要求第二章.处理工艺一、工艺选择：生产的陶粒转窑炉的烟尘浓度较高，除尘方法主要有电除尘、带式除尘、旋流板湿式〔麻石〕除尘。
窑炉除尘脱硫工程方案
窑炉除尘脱硫工程方案文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]窑炉烟气除尘脱硫工程设计方案2013年9月一、工程概况该厂设有1台风量为50000 m3/h的转炉，经过重力除尘、旋风除尘后烟气中还产生碳黑等污染物，对周围环境造成一定的影响。
本公司根据治理同类转炉废气的有关经验以及该公司的实际情况，作此废处理方案，除尘率达到≥99%，脱硫率≥95% 。
二、原始资料1、出口烟气量： 50000m3/h/台2、烟气温度： 180～200℃3、燃料：生物质4、燃料含硫量： 1%～3%5、烟气SO2进口浓度： 1000mg/m36、要求脱硫效率： 95%以上（即排放浓度：≤50mg/m3）7、烟尘进口浓度： 1000mg/m38、要求除尘效率： 98%以上（即排放浓度：≤20mg/m3）三十、设计原则1.严格执行国家和惠州市有关环境保护的各项规定，确保各项污染物指标达到国家及地方有关污染物排放标准。
2.采用目前国内成熟、实用的处理工艺，结合该厂的实际情况，稳定可靠地达到治理目标要求。
3.在上述原则下，做到工程投资省，运行费用低，占地面积小等。
4.工程造价合理，设备使用寿命长。
整体规划协调布置，整体外形布置美观。
5.操作管理方便，技术路线简单明了。
6.安全措施得当，避免隐患。
三、设计依据和标准1.业主提供有关设计原始资料及要求。
2.国家《环境空气质量标准》（GB3095-1996）。
3. 广东省《大气污染物排放限值》（GB44/27-2001）。
4. 广东省《锅炉大气污染物排放标准》（DB44/765-2010）。
5.《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231-78）。
6.《建筑设计防火规范》。
7.工业企业电气设计标准。
8.有关劳动保护规范、有关消防规范。
四、编制范围1.窑炉废气除尘和脱硫方案设计。
五、设计风量窑炉运行时将产生风量为50000m3/h的烟气量六、原始浓度和排放标准1、原始浓度：窑炉出口烟尘浓度：1000mg/ m3左右浓度：1000mg/ m3左右窑炉出口SO2指标达到广东省《锅炉大气污染2、经除尘、脱硫处理后烟尘、黑度、SO2物排放标准》（DB44/765-2010）更高的要求第二章.处理工艺一、工艺选择：生产的陶粒转窑炉的烟尘浓度较高，除尘方法主要有电除尘、带式除尘、旋流板湿式（麻石）除尘。
简易伟鹏陶瓷窑烟气脱硫方案
. ...伟鹏陶瓷有限公司窑炉烟气脱硫工程技术方案编制单位：佛山市华信达节能环保设备有限公司联系人：许意志（）目录1 工程概况 (2)2 设计依据 (2)2.1 设计规范或标准 (2)2.2 原始设计参数 (3)2.3 治理标准 (3)2.4 设计原则 (3)2.5 设计范围 (4)3 工艺设计 (4)3.1 工艺选择 (4)3.2 工艺流程简图 (5)3.3 工艺流程说明 (6)3.4 脱硫系统经济技术指标 (6)3.5 技术特点 (8)3.6 各系统流程 (9)3.7 脱硫、防垢机理 (10)3.8 脱硫系统 (12)4 电气控制 (13)4.1 脱硫剂的自动加入 (13)4.2脱硫液的pH值自动控制 (13)4.3液位控制 (13)5 环保与节能 (14)5.1 环保 (14)5.2 节能 (14)6 建设进度 (15)7 劳动安全与职业卫生 (16)8 售后服务及质量保证承诺 (17)9 系统配置及工程报价 (18)9.1 脱硫系统配置及报价 (18)9.2 如增加一条与1#窑排烟气量的3#窑，脱硫系统配置及报价错误!未定义书签。
1 工程概况陶瓷行业发展迅猛，规模庞大，烧成的过程中，窑炉会产生大量的烟气，影响周围环境。
根据《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》的规定以及地方环保行政主管部门的要求，本着经济增长与保护环境协调一致、共同发展、相互促进的原则，XX陶瓷有限公司高度重视，决定对窑炉尾气进行全面脱硫治理。
2 设计依据2.1 设计规范或标准本技术采用的中国国家标准（设计、安装、试验和调试），表2-1所列的版本号仅为参考。
表2-1 设计标准与技术规范2.2 原始设计参数贵公司现有1#、2#窑炉和干燥排烟，脱硫设计参数见表2-2。
表2-2 窑炉烟气性质注：表中烟气排放量是以厂家提供的窑炉烟气排放量设计2.3 治理标准废气经治理后达到《陶瓷工业污染物排放标准》GB25464-2010，脱硫产物无二次污染。
某公司玻璃窑炉除尘脱硫及方案
******玻璃有限公司玻璃窑炉烟气除尘脱硫设计方********** 有限公司建设单位: 项目名称:******** 玻璃有限公司玻璃窑炉烟气除尘脱硫工程施工单位: 总经理项目负责: 总工程师: 工艺设备机械电气现场********* 有限公司*** （工程师）*** （高级工程师）*** （高级工程师）（教授）（工程师）（工程师）（工程师）（工程师）.***** .***** .****** .****** .******1项目背景 (4)2设计原则、依据、指标及范围 (4)2.1设计原则 (4)2.2设计依据 (5)2.3设计治理目标 (6)2.4工程范围 (7)3脱硫工艺和脱硫剂选择 (7)3.1烟气脱硫方法简介 (7)2.2.2湿法脱硫技术和脱硫剂的评价与选择 (9)2.3钙-钙双碱法（亚硫酸钙法）脱硫工艺 (10)2.3.1 反应原理10 2.3.2钙-钙双碱法与钠-钙双碱法及其他低pH直石灰石/石灰法的比较112.3.3 配套X哩塔板技术 (12)2.4方案确定 (13)2.5工艺流程 (13)2.6工艺设计 (14)2.6.1 除尘脱硫系统 (14)2.6.2烟气系统 (15)2.6.3脱硫剂制备环系统 (16)2.6.4 脱硫产物分离系统 (17)2.6.5除尘系统 (17)2.6.6控制系统 (17)2.7平面与空间设计 (18)2.7.1 总平面设计 (18)2.7.2总体空间设计 (18)2.8基础处理 (19)2.9主要设备清单 (19)2.10系统运行分析 (23)2.10.1本方案达到的主要技术经济指标 (23)2.10.2 水、电、脱硫剂消耗及脱硫成本 (24)1项目背景*******玻璃有限公司烟尘废气主要来源为生产车间三条燃石油焦熔窑。
公司领导一直十分重视环保工作，为了达到国家有关SO排放总量控制的要求，贯彻执行国家和地方制定的排放标准，拟对现有三条熔窑烟气进行除尘脱硫处理，以使熔窑燃石油焦产生的废气能达标排放。
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XXXXXXXX有限公司窑炉烟气脱硫项目方案编制：新泰市逸凡机械有限公司2013年12月25日第一章概述1.1项目概述本方案适用于XX窑生产线烟气脱硫改造，目前日均消耗热值5000 -6000kcal的烟煤约为12吨，按基本含硫量按2%计算，总烟气量约为18000-22000m3/h,，排烟温度80℃(注：锅炉尾部烟道中加装省煤器，将烟气温度降低）。
烟气中烟尘含量较高。
根据环保要求和本地脱硫剂供应情况，拟采用钠钙双碱法脱硫工艺对窑炉烟气进行脱硫处理。
1.2主要设计原则1.根据现有实际情况，尽量减少工作量，优先解决难点。
2.烟煤含硫量按的2.0%计，作为脱硫装置设计基础数据。
3.脱硫效率：脱硫工艺设计效率90%以上。
4.吸收剂石灰浆液采用外购的生石灰公司内制成，NaOH采用袋装固体碱。
5.通过工艺计算确定塔体和设备参数。
6.根据现场情况设置脱硫装置，选择合理位置综合布置，尽量使布置紧凑，减少占地面积，节约投资成本。
第二章工程概况2.1厂址概况（略）2.2燃煤及用水2.2.1煤质与煤种目前企业在生产中烟煤平均含硫量在2%左右，炉窑耗煤量约0.5吨/小时，二氧化硫转化率为80%，每小时产生二氧化硫量为：500×2%×2×80%=16kg/h2.2.2水源与水质业主提供。
2.3主要设备参数2.3.1锅炉参数窑炉主要技术参数如下：2.3.3引风机参数型式：流量：20000m3/h 功率：22 KW2.6大气污染物排放状况生产过程中的污染物主要有：(1)炉窑燃烧过程中产生的烟气，飞灰和残次品。
(2)各系统的运行过程中，各种机械设备运转及介质流动所产生的噪声。
因此对环境的影响主要表现在废气、废渣及噪声。
第三章脱硫工艺原理3.1双碱法脱硫工艺原理本项目采用成熟的钠钙双碱法脱硫工艺进行脱硫设计。
双碱法湿法工艺是以钠碱为脱硫剂，用钙碱再生的脱硫工艺，该工艺系统简单，适应性好，脱硫效率高，其主要脱硫机理具体反应如下：系统启动阶段，脱硫塔内吸收液中加入氢氧化钠，发生如下反应：首先二氧化硫融入吸收液中：SO2+H2O=H2SO3 （1）生成的亚硫酸再与吸收液中加入的氢氧化钠进行中和反应：2NaOH+ H2SO3=Na2SO3+2H2O （2）如果烟气中二氧化硫浓度过高，生成的亚硫酸钠溶液可以进一步吸收二氧化硫：Na2SO3+ H2SO3=2NaHSO3 （3）在以上主反应发生的时候还会有以下副反应发生：Na2SO3+1/2O2=Na2SO4当加入NaOH之后，反应（2）为主要反应，系统在启动一段时间内氢氧化钠成分消耗完毕，然后开始反应（3），pH值缓慢下降，当PH值下降到5.5以下时（表明溶液中主要成分为NaHSO3和Na2SO4）将吸收液排出塔体进入再生池进行再生再生阶段：首先在浆液制备池中加入CaO和水生成石灰浆液：CaO+H2O=Ca(OH)2（4）然后通入再生池中发生下列反应2NaHSO3+Ca(OH)2=Na2SO3+CaSO3·1/2H2O↓+3/2H2O （5）脱硫塔内部分Na2SO3被氧化生成的Na2SO4于再生池中发生以下反应：Na2SO4+Ca(OH)2=2NaOH+CaSO4↓（6）氧化阶段生成的亚硫酸钙进入氧化池氧化CaSO3·1/2H2O+1/2O2+ 3/2H2O=CaSO4·2H2O↓（7）产生的CaSO4·2H2O经过沉淀池沉淀和脱水机脱水，形成最终产物石膏，最后装车外运进行产物综合利用。
3.2双碱法脱硫工艺特点吸收剂采用Na2CO3或NaOH，主要作为塔内中间脱硫剂，再生剂采用石灰或熟石灰，采用塔外再生工艺，不会在塔内壁、管道、除雾器通道产生石膏晶体而发生结垢现象，影响系统正常运行。
反应产物同普通石灰石石膏湿法方案一样均为二水硫酸钙（石膏）脱硫效率高，可达98％以上煤种适用性好，可用于高中低含硫煤机组适用性强，尤其适用中小机组脱硫剂利用率大于95％相对于传统湿法脱硫工艺，双碱法脱硫工艺液气比只有石灰石石膏法的1/3,电耗水耗较低。
第四章脱硫工程方案本方案为砖窑脱硫装置改造方案，本方案设计充分考虑了现有场地条件和设备条件，全厂道路畅通以及脱硫岛区所有设备的安装、检修方便。
本工程中脱硫岛分为主要系统和辅助系统两部分，主要系统包括吸收剂储存系统、烟气与吸收反应塔系统、循环浆液处理系统。
辅助系统包括电气及控制系统等，工艺水由全厂统一调配。
4.1吸收剂储存与供应系统脱硫剂的储存与供应考虑的原则：➢考虑全厂场地配置、脱硫区域规划；➢从全厂的道路运输、水电供应、全面性规划、设计脱硫剂的储存与供应。
85%石灰通过一级消化和二级沉淀，制成石灰乳存入石灰浆液池。
30%纯度液碱供应采用密封罐车运送到厂，打入厂内的液碱罐，设置液碱泵，通过补充一定量的液碱来调整液碱的损耗，保证脱硫效果和塔内环境。
在脱硫塔附近设置浆液循环池，脱硫塔循环泵从循环池内抽取循环浆液向塔内喷淋洗涤烟气，洗涤后的浆液从塔底排出进入氧化再生池，通过再生氧化、一级沉淀除石膏、二级沉淀除去过量钙离子、循环液回到循环池再被循环泵抽取循环利用，沉淀下的石膏装车外运，综合利用。
脱硫效率为98%，Ca/S=1.1计，消耗石灰量列表如下：表4.1-1 脱硫石灰用量(T)注:1、日用量按24小时;年运行8000小时；4.2烟气与二氧化硫吸收系统SO2吸收系统该系统是FGD的核心，主要包括：吸收塔喷淋洗涤系统、除雾系统。
喷淋层设在脱硫塔的中上部，脱硫塔循环泵均有自己的喷淋层。
每个喷淋层都由一系列喷淋嘴组成，其作用是将脱硫液进行细化喷雾。
一个喷淋层包括母管和支管，母管的侧向支管成对称排列，喷嘴就布置在其中。
喷嘴的这种布置安排可使脱硫塔断面上实现几乎完全均匀的喷淋效果。
在喷淋层后设有两级除雾系统，阻力低于200Pa，并设有自动清洗系统。
除雾器系统保证脱硫塔出口烟气中含水低于75mg/Nm3。
脱硫塔系统所需工艺补充水量主要由除雾器冲洗水提供，除雾器冲洗程序按除雾器象限轮流工作，并受除雾器本身差压强制控制，同时，单位时间内的清洗水量与烟气流量有关。
本脱硫工程配1座吸收塔，吸收塔为圆柱塔体，塔顶部配弯头及烟道接于原烟囱，全部为玻璃钢材质，因为烟气含硫量较高，塔内烟气流速保持在3.0m/s以下。
4.3循环浆液处理系统浆液处理系统的主要设备（设施）有循环池、循环泵、再生池、一级沉淀池、二级沉淀池等由于吸收了二氧化硫，同时洗涤下烟尘，从吸收塔内排出的浆液主要成分为亚硫酸钠和飞灰，通过再生池再生作用，除去亚硫酸离子，再生液随产物经过沉淀池，回到循环池通过循环泵打入脱硫塔完成脱硫浆液的循环利用，其间自然损耗掉的碱通过液碱罐或添加袋装片碱来补充。
4.4电气系统1．脱硫装置用电负荷的要求根据工艺专业提供的负荷资料，窑炉脱硫装置的总用电负荷约为30KW，供电电压0.4kv。
2．脱硫系统负荷分布及供电方案本脱硫工艺主要包括吸收剂储存与供应系统、烟气与二氧化硫吸收系统，循环浆液处理系统。
根据脱硫系统相对独立的特点以及工艺布置较为集中，确定在脱硫区设置脱硫配电控制设备。
低压配电柜采用MNS低压配电柜。
4.5仪控系统本工程采用集中控制系统，主要控制方案如下:①循环池pH值控制本工程采用塔外循环方案，既能保证吸收塔和循环池检修方便，又能防止塔内长期运行结垢堵塞。
通过设置PH计监测循环池PH值来控制再生池内石灰的投入量，保证脱硫效果的持续性。
当循环池里的浆液的pH值偏高时，减少石灰池供浆量，增大循环泵的循环流量，从而达到控制pH值的目的。
鉴于整个脱硫反应是一个滞后系统，即PH值的改变具有一个时间较长的延时，所以石灰的加药量输出幅值有限制，以降低PH值波动，达到最优控制状况。
③除雾器冲洗水的控制由于炉窑未加装除尘设备，所以烟气中有一定的含尘量，在洗涤的过程中被洗涤过的烟气中会有很多湿灰在经过除雾器的时候粘在除雾器板缝之间造成除雾器堵塞，增大烟气系统的阻力，提高了能耗，因此要求根据除雾器前后差压需及时冲洗除雾器，以免长期堆积形成硬垢。
4.6设备投资第五章脱硫运行成本分析5.1主要基础参数表5.1 技经基本参数表5.2. 运行费用估算结果因为石灰为窑炉生产副产品，石灰成本按10元/吨计年运行小时数（小时／年）8000补给水 (t/h) 0.5水价（元／吨） 2年耗水量(吨/年) 4000年水费(元/年) 8000总电功率(KW) 30年电耗量(度) 240000电费（元／度）0.5年电费(元/年) 120000运行人工数 3工人工资(元/年人) 18000年人工费(元/年) 54000液碱耗量(吨/年) 14液碱价格（元/吨）650液碱总成本（元）9100石灰耗量(吨/年) 136石灰价格（元/吨）500石灰总成本（元）68000费用合计（万元）25.91第六章环境效益社会效益6.1环境保护标准6.1.1有关环境质量标准（1）环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095—96）二级标准。
表6.1-1《环境空气质量标准》（GB3095—96）中的二级标准（2）地表水执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准（3）环境噪声执行《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)中的2类标准。
7.1.2主要污染物排放标准废气执行工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)中第二类排放标准：废水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）噪声执行《工业企业厂界标准》（GB12348）6.2脱硫系统主要污染源及污染防治措施1、粉尘及防治吸收剂在输运和储存过程中会产生产生少量的石灰粉泄露和飞扬，采用袋式除尘器等除尘措施，排尘点的排气粉尘含量小于50mg/Nm3。
防尘措施：防止跑、冒、滴、漏现象。
运输车辆应采取密封措施。
2、噪声及防治脱硫系统设备在运行过程中会产生噪声，对周围环境和工作人员造成影响，产生噪声的主要设备是水泵、风机、搅拌机。
脱硫设备在风机附近，脱硫辅机的噪音不大于当地本底噪音。
6.3实施脱硫工程前后的环境影响分析本工程砖窑位于国务院在《酸雨控制区和二氧化硫污染控制区的划分方案》（国函[1998]5号）中划定的二氧化硫污染控制区。
未上脱硫设备之前，砖窑SO2排放浓度为9984mg/m3，二氧化硫年总排放量达不到环保排放浓度和总量控制要求；新上脱硫装置98％脱硫效率、SO2排放浓度为100mg/Nm3，年排放总量为32t，满足环保要求。
脱硫后SO2排放浓度远低于工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)中二级标准规定的排放限值，也能满足地方环保规定的要求。
6.4 社会效益环境中的二氧化硫主要危害是引起人体呼吸系统疾病，造成人群死亡率增加；二氧化硫排放还会引起酸雨的污染，腐蚀建筑物、破坏生态环境，造成巨大损失，因此二氧化硫的排放已成为制约社会主义经济发展的重要因素。