IQC原材检查基准书
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√
老化炉
7）Φ1.8mm以下的圆线：150g,±90°,20次每分钟，圆角;3000次以上。Φ1.8mm以上的圆线：200g,±90°,20次每分钟，圆角;5000次以上。透明箔线:100g,±90°,20次每分钟，圆角：1000次以上。
B.检验距离：检验物距眼睛30-35cm
C.检验角度：水平方位45°，上下左右转动15°
D.按正常规定要求的距离和角度要求扫描整个检测面10—15秒钟为准
E.照明要求：在自然光或60W-100W的日光灯照明条件下检验，距离光源：50-55cm处；照度：500-550Lux（勒克斯（照明单位））
IV.缺陷分类：
b.检验中如有疑问及争执，以品质主管最终判定为准。
c.如有本标准未涉及的项目及书面文字无法描述处，以品质主管最终判定为准。
d.当本标准与客户标准相冲突时优先采用客户标准。
e.若新项目不断出现或本标准中有未涉及到的内容，应在本标准中加入并进行整理。
III.检验条件：
A.视力要求：裸视或矫正视力1.0以上
1.功能缺陷影响正常使用
2.漏组件·配件或主要标识，多出无关的标识及其他可能影响产品性能的物品
3.影响产品形象的包装缺陷
4.性能参数超出规格标准
5.导致终端客户拒绝购买的结构及外观缺陷
C.轻微缺陷（Minor Defect）：不影响产品使用，终端客户可能愿意让步接受的缺陷。
1.仅影响产品美观感，不影响产品的正常功能使用
√
目视
5）无特别说明，线材误差（ID)在±0.05mm之间；
√
卡尺
6）芯线绞距应符合规格书要求；
√
直尺
外观
1）线材表面不可有颗粒、粗麻、绞纹、挂伤、打扭、发白、色差、流纹、露铜丝、露黄蛋丝等现象；
√
目视
2）透明线材时，绞线应当选用外观光泽、不跳股、不露白、不露黄蛋丝、无结头等的漆包线；
√
3)外被及芯线颜色与样品对比无严重色差。
2.上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷
VI.表面定义：
A面：正常使用中，直接观察到的主要外漏表面（正常观察产品的正面）
B面：正常使用中，不直接观察到但外漏次要表面（正常观察产品的上下·左右侧面和背面）
C面：正常使用中，很少见或看不见的面（电池仓·充电器和配件等其它表面）
环境要求
2.1检验环境需干净整洁，产品表面无灰尘、油脂、指印等脏污。检验员检验时，必须佩戴手套，避免产品表面出现指印.
√
综合线材测试仪
5）电阻测试应符合工程图、规格书要求；
6）拉力测试2.0以下胶皮参样±0.3KG.整条±1KG；2.0以上胶皮参样±0.5KG整条±3KG；
√
拉力计
可靠性
1）正常使用，线材表面不破皮，芯线不易断；线材外皮轻轻用手刮不可用发白现象。
√
目视
2）高温（170℃~205℃）成型SR(PP料）无压伤线材，无压破外皮现象。
√
成型机
3）PU、PVC、PUR、TPE产品尽量用高温生产避免卷线烤爆外皮；查看产品设计卡及巡机报表，确保在规定高温下生产的线材外观、拉力。
√
押出机
4）WP材质侵入汽油中72H，无发硬、不变色。
√
汽油
5）WP材质侵入酒精中72H，无发硬、不变色。
√
酒精
6）ABS非移：65℃48H压力500g，线材表面不变色，无迁移，ABS板无压痕迹；PS非移：60℃72H压力1000g,无痕迹，不变色。
√
4)脱皮不断铜、不散铜、不露白或黄旦丝，不刮伤芯线，并确认规格、OD、芯线条数，并对每个线头脱皮尺寸进行确认。
√
5）易附着锡（1~3秒）不能有间断性、粘不上锡或发黑现象;芯线上锡、外被不破皮，不缩位；锡炉温度（380℃~420℃）
√
6）过粉应符合规格书要求；
√
7）连体适当、不能过松或过紧、分线不可有披峰、破皮、露铜、露黄蛋丝等现象；
2.2光照强度：800-1100 lux.
表面分级
目检角度
目检距离
目检时间
检验工具：菲林片、塞规。
Class A
45°
30cm
10s
Class B
90°
30cm
5s
VII.检查资料准备：
检查项目
缺陷描述
缺陷分类
严重
主要
次要
资料核对
有无送货单，且送货单内容是否与实物一致
√
有无产品规格书、图纸、特性参数表
√
相关检查依据是否等到责任单位承认
√
异常履历是否建立
√
实物核对
实物是否与标示一致
√
实物是否与样品一致
√
客户及内部限度样品是否具备
√
检查工具
检查工具是否齐备，是否满足产品测量需求
√
检查工具是否得到有效的认证
√
检查人员
人员资质是否得到有效的认证
√
是否有专业化训练
√
其他
检查环境是否符合产品实际要求
√
相关化学品是否得到有效的管理
√
VIII.检查基准
线材类
检验项目
允收标准
判定基准
检验工具
备注
MAJ
MIN
包装
1）实物与标识相符，无短装、混装现象。
√
目视
结构尺寸
1）线材结构及材质符合样品、规格书的要求；
√
目视
2）注：胶料测试中涉及到强拉力、非移性、无毒性、耐寒性、耐温性、软硬度等；
√
3)相关尺寸符合规格书的要求;
√
直尺
4)芯线中的铜丝支数符合规格书的要求；
2016.06.01
A/0
6
杨飘
首次发行
文件名称
IQC原材检查基准书
制订日期
2016.06.01
页次
6
文件编号
制订部门
品wk.baidu.com部
修订日期
版次
A/0
I.目的：
A.为确保xx公司生产的产品质量符合内部及客户要求，特制定此检验标准。
B.用以规范和统一内部物料检验方案、内容及判定标准。
II.职责及权限:
a.本标准必须由培训合格之人员执行。
√
电气性能
1）不短路、不断路，每条芯线都必须检测；
√
线材综合测试仪
2）耐压测试电压在AC250V/分钟不击穿。漏电流小于0.5mA。
√
耐压测试仪
3）绝缘电阻测试（14/0.06）按20mΩ以上标准；（8/0.08）与（10/0.08）按50mΩ/m以上为标准。
√
绝缘电阻测试仪
电气性能
4）导通测试不短路、不断路，每条芯线都必须检测。
东莞市xx电子有限公司
DongGuan City PENGJI Electronics Co.,ltd
文件编号
制定日期
2016.06.01
版次(修订)
A/0
机密等级
一般
文件制定部门：品质部
总页数
共13页
文件名称
核准
审查
制作
杨飘
修订2016.06.01实施
文件变更履历表
文件编号
改订日期
版次
页次
修订人
改订内容
A.A类，致命缺陷（CRI）：AQL=0
B.B类，重要缺陷（MAJ）：AQL=0.4
C.C类，轻微缺陷（MIN）：AQL=0.65
V.缺陷定义：
A.致命缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
B.主要缺陷（Major Defect）产品存在下列缺陷，为主要缺陷：
老化炉
7）Φ1.8mm以下的圆线：150g,±90°,20次每分钟，圆角;3000次以上。Φ1.8mm以上的圆线：200g,±90°,20次每分钟，圆角;5000次以上。透明箔线:100g,±90°,20次每分钟，圆角：1000次以上。
B.检验距离：检验物距眼睛30-35cm
C.检验角度：水平方位45°，上下左右转动15°
D.按正常规定要求的距离和角度要求扫描整个检测面10—15秒钟为准
E.照明要求：在自然光或60W-100W的日光灯照明条件下检验，距离光源：50-55cm处；照度：500-550Lux（勒克斯（照明单位））
IV.缺陷分类：
b.检验中如有疑问及争执，以品质主管最终判定为准。
c.如有本标准未涉及的项目及书面文字无法描述处，以品质主管最终判定为准。
d.当本标准与客户标准相冲突时优先采用客户标准。
e.若新项目不断出现或本标准中有未涉及到的内容，应在本标准中加入并进行整理。
III.检验条件：
A.视力要求：裸视或矫正视力1.0以上
1.功能缺陷影响正常使用
2.漏组件·配件或主要标识，多出无关的标识及其他可能影响产品性能的物品
3.影响产品形象的包装缺陷
4.性能参数超出规格标准
5.导致终端客户拒绝购买的结构及外观缺陷
C.轻微缺陷（Minor Defect）：不影响产品使用，终端客户可能愿意让步接受的缺陷。
1.仅影响产品美观感，不影响产品的正常功能使用
√
目视
5）无特别说明，线材误差（ID)在±0.05mm之间；
√
卡尺
6）芯线绞距应符合规格书要求；
√
直尺
外观
1）线材表面不可有颗粒、粗麻、绞纹、挂伤、打扭、发白、色差、流纹、露铜丝、露黄蛋丝等现象；
√
目视
2）透明线材时，绞线应当选用外观光泽、不跳股、不露白、不露黄蛋丝、无结头等的漆包线；
√
3)外被及芯线颜色与样品对比无严重色差。
2.上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷
VI.表面定义：
A面：正常使用中，直接观察到的主要外漏表面（正常观察产品的正面）
B面：正常使用中，不直接观察到但外漏次要表面（正常观察产品的上下·左右侧面和背面）
C面：正常使用中，很少见或看不见的面（电池仓·充电器和配件等其它表面）
环境要求
2.1检验环境需干净整洁，产品表面无灰尘、油脂、指印等脏污。检验员检验时，必须佩戴手套，避免产品表面出现指印.
√
综合线材测试仪
5）电阻测试应符合工程图、规格书要求；
6）拉力测试2.0以下胶皮参样±0.3KG.整条±1KG；2.0以上胶皮参样±0.5KG整条±3KG；
√
拉力计
可靠性
1）正常使用，线材表面不破皮，芯线不易断；线材外皮轻轻用手刮不可用发白现象。
√
目视
2）高温（170℃~205℃）成型SR(PP料）无压伤线材，无压破外皮现象。
√
成型机
3）PU、PVC、PUR、TPE产品尽量用高温生产避免卷线烤爆外皮；查看产品设计卡及巡机报表，确保在规定高温下生产的线材外观、拉力。
√
押出机
4）WP材质侵入汽油中72H，无发硬、不变色。
√
汽油
5）WP材质侵入酒精中72H，无发硬、不变色。
√
酒精
6）ABS非移：65℃48H压力500g，线材表面不变色，无迁移，ABS板无压痕迹；PS非移：60℃72H压力1000g,无痕迹，不变色。
√
4)脱皮不断铜、不散铜、不露白或黄旦丝，不刮伤芯线，并确认规格、OD、芯线条数，并对每个线头脱皮尺寸进行确认。
√
5）易附着锡（1~3秒）不能有间断性、粘不上锡或发黑现象;芯线上锡、外被不破皮，不缩位；锡炉温度（380℃~420℃）
√
6）过粉应符合规格书要求；
√
7）连体适当、不能过松或过紧、分线不可有披峰、破皮、露铜、露黄蛋丝等现象；
2.2光照强度：800-1100 lux.
表面分级
目检角度
目检距离
目检时间
检验工具：菲林片、塞规。
Class A
45°
30cm
10s
Class B
90°
30cm
5s
VII.检查资料准备：
检查项目
缺陷描述
缺陷分类
严重
主要
次要
资料核对
有无送货单，且送货单内容是否与实物一致
√
有无产品规格书、图纸、特性参数表
√
相关检查依据是否等到责任单位承认
√
异常履历是否建立
√
实物核对
实物是否与标示一致
√
实物是否与样品一致
√
客户及内部限度样品是否具备
√
检查工具
检查工具是否齐备，是否满足产品测量需求
√
检查工具是否得到有效的认证
√
检查人员
人员资质是否得到有效的认证
√
是否有专业化训练
√
其他
检查环境是否符合产品实际要求
√
相关化学品是否得到有效的管理
√
VIII.检查基准
线材类
检验项目
允收标准
判定基准
检验工具
备注
MAJ
MIN
包装
1）实物与标识相符，无短装、混装现象。
√
目视
结构尺寸
1）线材结构及材质符合样品、规格书的要求；
√
目视
2）注：胶料测试中涉及到强拉力、非移性、无毒性、耐寒性、耐温性、软硬度等；
√
3)相关尺寸符合规格书的要求;
√
直尺
4)芯线中的铜丝支数符合规格书的要求；
2016.06.01
A/0
6
杨飘
首次发行
文件名称
IQC原材检查基准书
制订日期
2016.06.01
页次
6
文件编号
制订部门
品wk.baidu.com部
修订日期
版次
A/0
I.目的：
A.为确保xx公司生产的产品质量符合内部及客户要求，特制定此检验标准。
B.用以规范和统一内部物料检验方案、内容及判定标准。
II.职责及权限:
a.本标准必须由培训合格之人员执行。
√
电气性能
1）不短路、不断路，每条芯线都必须检测；
√
线材综合测试仪
2）耐压测试电压在AC250V/分钟不击穿。漏电流小于0.5mA。
√
耐压测试仪
3）绝缘电阻测试（14/0.06）按20mΩ以上标准；（8/0.08）与（10/0.08）按50mΩ/m以上为标准。
√
绝缘电阻测试仪
电气性能
4）导通测试不短路、不断路，每条芯线都必须检测。
东莞市xx电子有限公司
DongGuan City PENGJI Electronics Co.,ltd
文件编号
制定日期
2016.06.01
版次(修订)
A/0
机密等级
一般
文件制定部门：品质部
总页数
共13页
文件名称
核准
审查
制作
杨飘
修订2016.06.01实施
文件变更履历表
文件编号
改订日期
版次
页次
修订人
改订内容
A.A类，致命缺陷（CRI）：AQL=0
B.B类，重要缺陷（MAJ）：AQL=0.4
C.C类，轻微缺陷（MIN）：AQL=0.65
V.缺陷定义：
A.致命缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
B.主要缺陷（Major Defect）产品存在下列缺陷，为主要缺陷：