IQC原材检查基准书
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、背景介绍IQC（Incoming Quality Control）即来料质量控制，是指对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行质量检验和评估的过程。
IQC检验作业指导书是为了确保来料质量的稳定性和一致性，提高产品质量，减少不良品数量而制定的标准化文档。
二、检验目的IQC检验作业指导书的目的是确保来料质量符合公司的质量要求和客户的期望，以确保生产过程的顺利进行。
具体目标包括：1. 确保来料质量稳定，满足产品生产的要求；2. 减少不良品数量，降低生产成本；3. 提高产品质量，提升客户满意度；4. 保障供应链的稳定性和可靠性。
三、检验内容1. 检验对象：包括原材料、零部件和成品等；2. 检验项目：根据产品的特性和要求，制定相应的检验项目，如外观检验、尺寸检验、性能检验等；3. 检验方法：根据检验项目的不同，选择合适的检验方法，如目视检查、测量仪器检测、化学分析等；4. 检验标准：制定明确的检验标准，包括合格标准和不合格标准，确保检验结果的准确性和一致性；5. 检验频率：根据供应商的稳定性和产品的重要程度，确定检验的频率，如每批次、每天、每周等；6. 检验记录：详细记录每次检验的结果，包括检验日期、检验人员、检验方法、检验结果等。
四、检验流程1. 接收来料：接收供应商提供的原材料、零部件或者成品；2. 样品抽检：根据检验频率，抽取样品进行检验；3. 检验执行：根据检验项目和方法，进行相应的检验操作；4. 检验结果记录：记录每次检验的结果，包括合格品和不合格品的数量；5. 不合格品处理：对于不合格品，按照公司的不合格品处理流程进行处理，如退货、返工等；6. 检验报告：根据检验结果，生成检验报告，供相关部门参考和决策；7. 反馈供应商：对于不合格品或者其他问题，及时与供应商进行沟通和反馈，以促使其改进。
五、检验要求1. 检验人员：具备相关产品知识和检验技能的人员进行检验操作；2. 检验环境：提供适宜的检验环境，包括温度、湿度、光线等；3. 检验设备：提供合适的检验设备和工具，确保检验的准确性和可靠性；4. 检验记录：详细记录每次检验的结果，确保数据的可追溯性和准确性；5. 检验标准：制定明确的检验标准，确保检验结果的一致性和可比性；6. 检验周期：根据产品特性和供应商情况，确定合适的检验周期。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）即来料质量控制，是指对供应商提供的原材料和零部件进行检验，以确保其质量符合要求。
本作业指导书旨在提供IQC检验的标准操作流程，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验范围本作业指导书适合于所有供应商提供的原材料和零部件的IQC检验。
三、检验要求1. 检验项目：根据产品要求和技术规范，确定需要检验的项目，包括但不限于外观、尺寸、材料成份、性能等。
2. 检验方法：根据检验项目的不同，选择合适的检验方法，如目测、测量、化学分析、机械性能测试等。
3. 检验设备：确保使用的检验设备符合相关标准和要求，并进行定期校准和维护。
4. 检验标准：明确检验项目的合格标准，包括上下限、容许偏差等，以便判断检验结果的合格与否。
5. 检验样本：根据统计学原理，确定检验样本的数量和抽样方法，以保证检验结果的可靠性。
6. 检验记录：准确记录检验结果和相关数据，包括样本编号、检验日期、检验员等信息，以备后续跟踪和分析。
四、检验流程1. 来料接收：接收供应商送达的原材料和零部件，并进行验收。
检查外包装完好性，确认送货单与实际货物一致。
2. 样本抽取：根据抽样计划，从接收的货物中抽取样本进行检验。
3. 外观检验：对样本进行外观检查，包括表面缺陷、色泽、气味等方面的评估。
4. 尺寸检验：使用合适的测量工具，对样本进行尺寸测量，确保尺寸符合要求。
5. 材料成份检验：根据产品要求，使用化学分析仪器对样本进行成份分析，确保材料成份符合要求。
6. 性能测试：根据产品要求，使用相应的测试设备对样本进行性能测试，如强度测试、耐磨性测试等。
7. 检验结果判定：根据检验标准，对检验结果进行判定，确定样本是否合格。
8. 检验报告：根据检验结果，生成检验报告，包括样本信息、检验结果、不合格项等内容。
9. 不合格处理：对不合格样本进行分类和处理，如退货、返修等，并记录处理结果。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、引言IQC检验作业指导书是为了确保进货物料的质量符合公司的标准要求而编写的。
本指导书旨在提供详细的操作流程和标准，以便供IQC检验员参考和执行。
本文将详细介绍IQC检验作业的目的、适用范围、定义、检验标准、检验方法、记录要求和报告要求等内容。
二、目的本IQC检验作业指导书的目的是确保采购的物料质量符合公司的标准要求，以减少不合格物料的流入生产线，保证产品质量和客户满意度。
三、适用范围本IQC检验作业指导书适用于所有进货物料的质量检验，包括原材料、零部件、包装材料等。
四、定义4.1 IQC（Incoming Quality Control）：即进货质量控制，是指对进货物料进行检验和评估，以确保其质量符合公司的标准要求。
4.2 不合格物料：指在IQC检验过程中，未能满足公司标准要求的物料。
五、检验标准5.1 外观检验：根据产品的外观要求，对物料进行外观检查，包括颜色、形状、表面光洁度等方面的评估。
5.2 尺寸检验：根据产品的尺寸要求，对物料进行尺寸测量，确保其尺寸符合标准要求。
5.3 功能检验：根据产品的功能要求，对物料进行功能性能测试，以验证其功能是否正常。
5.4 包装检验：对物料的包装进行检查，确保包装完好，以防止运输过程中的损坏。
六、检验方法6.1 外观检验方法：采用目视检查的方式，对物料进行外观评估。
6.2 尺寸检验方法：使用测量工具（如卡尺、游标卡尺等）对物料进行尺寸测量。
6.3 功能检验方法：根据产品的功能要求，使用相应的测试设备对物料进行功能性能测试。
6.4 包装检验方法：对物料的包装进行外观检查，确保包装完好无损。
七、记录要求7.1 检验记录：对每批次的物料进行检验时，需记录检验日期、批次号、检验员、检验结果等信息。
7.2 不合格物料记录：对于不合格物料，需记录不合格原因、数量、处理措施等信息。
八、报告要求8.1 检验报告：对每批次的物料进行检验后，需生成检验报告，包括检验日期、批次号、检验结果、不合格物料信息等。
IQC检验基准书
次要(Minor)=2.5
3-2、尺寸检验，参照图面重要尺寸测量3PCS为基准。0收1退。
（4）包装完好、标识正确、完整、清晰；
（5）检验合格后在验收单上填写合格字样，供应商办理入库手续，仓库要按材料类型及种类分开放置标示清楚；
4、注意事项
（1）要保持物料的整洁；
（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查；
（3）新的物料需给技术部确认；
（4）因抽检存在风险，判为可接收的产品仍存在不合格品，因供应商原因造成的不合格品不能免除供应商的责任；
5、异常处理办法
物料在检验过程中发现异常，即时向采购及质量经理反映，录求解决方法，尽快处理。
6、不合格品的处理：
（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外粘贴不合格标签，并报品质经理签字确认，并通知采购部，供应商未在3个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质经理与采购，生管协商后，呈总经理审批，按评审意见办理；
公司名称
西安宇坤实业有限公司
文件编号
YK/QS-JZ-01-14
页数
6
文件名称
IQC检验基准书
制定日期
2014/3/14
审核
黄瑞祥
目的：
对IQC品质人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用范围：来料进料检验
2、检验步骤
（1）来料暂收
（2）来料检查
（3）物料入库
西安宇坤实业有限公司
来料检验记录表单
编号：
日期
供应商
名称
型号
数量
判定
不良内容
检验员
备注
OK/NG
（3）本作业规范参照本公司程序文件《IQC来料检验规范》以及相关可靠性试验和相关技术、设计参数资料及GB/T2828.1-2003抽样检验标准；
IQC测试作业指导书
IQC测试作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行质量控制的过程，旨在确保供应商提供的原材料、零部件或者成品的质量符合公司的要求。
本作业指导书的目的是为了提供一份详细的IQC测试流程，以确保所有的进货物料都能够经过严格的质量检验。
二、测试范围本次IQC测试的范围包括但不限于以下几个方面：1. 原材料的外观、尺寸、分量等基本属性；2. 零部件的装配质量、材料成份等；3. 成品的功能性能、耐久性等。
三、测试流程1. 来料检验1.1 收货确认：接收到进货物料后，检查货物的数量是否与采购定单一致，并确认是否有损坏或者异常情况。
1.2 外观检查：对进货物料的外观进行检查，包括表面是否有划痕、变形、污渍等。
1.3 尺寸测量：对进货物料的尺寸进行测量，使用合适的测量工具，确保尺寸符合要求。
1.4 分量检验：对进货物料的分量进行检验，使用称重设备进行准确测量，确保分量符合要求。
1.5 样品保留：对每一批进货物料，保留一定数量的样品，用于后续的功能性能测试。
2. 功能性能测试2.1 样品准备：从样品保留中选择合适数量的样品，准备进行功能性能测试。
2.2 测试设备准备：根据进货物料的特点，准备相应的测试设备和工具。
2.3 功能性能测试：根据产品的要求，进行相应的功能性能测试，例如电气性能测试、力学性能测试等。
2.4 结果记录：记录每一个样品的测试结果，包括通过与否、数值数据等。
3. 材料分析3.1 样品准备：从样品保留中选择合适数量的样品，准备进行材料分析。
3.2 分析方法选择：根据进货物料的特点，选择合适的材料分析方法，例如化学分析、光谱分析等。
3.3 分析过程：按照选定的分析方法进行材料分析，确保分析结果准确可靠。
3.4 结果记录：记录每一个样品的材料分析结果，包括成份、含量等。
四、测试记录与报告1. 测试记录：每一次IQC测试都应有详细的测试记录，包括测试日期、测试人员、测试设备、测试方法、测试结果等。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行的质量检验，以确保供应商提供的原材料、零部件或成品符合公司的质量要求和标准。
本作业指导书旨在提供IQC检验的具体流程和要求，以保证产品质量的稳定性和可靠性。
二、检验范围本指导书适用于所有进货物料的IQC检验，包括但不限于原材料、零部件和成品。
检验内容涵盖外观检查、尺寸测量、功能验证等方面。
三、检验流程1. 接收物料a. 检查物料包装是否完好，无明显破损或变形。
b. 核对物料标识与采购订单是否一致。
2. 外观检查a. 检查物料表面是否有划痕、凹陷、氧化等缺陷。
b. 检查物料颜色、纹理是否符合要求。
c. 检查物料的标识、标签是否清晰可辨。
3. 尺寸测量a. 使用合适的测量工具，按照产品图纸或规格要求进行尺寸测量。
b. 记录测量结果，并与产品图纸或规格要求进行比对。
4. 功能验证a. 根据产品的功能要求，进行相应的功能验证测试。
b. 记录测试结果，并与产品功能要求进行比对。
5. 检验结果判定a. 根据检验结果，判定物料是否合格或不合格。
b. 合格物料进行标识，不合格物料进行处理，如退货、返修等。
6. 检验记录和报告a. 检验员应及时记录检验过程中的关键数据和结果。
b. 生成检验报告，包括检验日期、物料信息、检验结果等。
四、检验要求1. 检验员应具备相关的技术知识和操作技能，能够熟练操作检验设备和工具。
2. 检验设备和工具应经过校准和维护，确保准确性和可靠性。
3. 检验环境应符合相关要求，如温度、湿度、灯光等。
4. 检验记录和报告应完整、准确，保存时间应符合公司要求。
五、附录1. 检验设备清单：列出所需的检验设备和工具。
2. 检验标准和要求：详细描述各项检验指标和要求。
3. 检验记录模板：提供检验记录的格式和内容示例。
六、总结IQC检验作业指导书提供了IQC检验的具体流程和要求，确保供应商提供的物料符合公司的质量标准。
IQC原材检查基准书
文件名称IQC原材检查基准书APPROVED BY修订 2016.06.01 实施I.目的：A.为确保xx 公司生产的产品质量符合内部及客户要求，特制定此检验标准。
B.用以规范和统一内部物料检验方案、内容及判定标准。
II.职责及权限:a.本标准必须由培训合格之人员执行。
b.检验中如有疑问及争执，以品质主管最终判定为准。
c.如有本标准未涉及的项目及书面文字无法描述处，以品质主管最终判定为准。
d.当本标准与客户标准相冲突时优先采用客户标准。
e.若新项目不断出现或本标准中有未涉及到的内容，应在本标准中加入并进行整理。
III.检验条件：A.视力要求：裸视或矫正视力1.0 以上B.检验距离：检验物距眼睛30-35cmC.检验角度：水平方位45°，上下左右转动15°D.按正常规定要求的距离和角度要求扫描整个检测面10—15 秒钟为准E.照明要求：在自然光或60W-100W的日光灯照明条件下检验，距离光源：50-55cm 处；照度：500-550Lux （勒克斯（照明单位））IV.缺陷分类：A. A类，致命缺陷（CRI）：AQL=0B.B类，重要缺陷（MAJ）：AQL=0.4C. C类，轻微缺陷（MIN）：AQL=0.65V.缺陷定义：A. 致命缺陷（Critical Defect ）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
B. 主要缺陷（Major Defect ）产品存在下列缺陷，为主要缺陷：1. 功能缺陷影响正常使用2.漏组件·配件或主要标识，多出无关的标识及其他可能影响产品性能的物品3.影响产品形象的包装缺陷4.性能参数超出规格标准5.导致终端客户拒绝购买的结构及外观缺陷C.轻微缺陷（Minor Defect ）：不影响产品使用，终端客户可能愿意让步接受的缺陷。
1. 仅影响产品美观感，不影响产品的正常功能使用2. 上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷VI.表面定义：A 面：正常使用中，直接观察到的主要外漏表面（正常观察产品的正面）B面：正常使用中，不直接观察到但外漏次要表面（正常观察产品的上下·左右侧面和背面）C面：正常使用中，很少见或看不见的面（电池仓·充电器和配件等其它表面）环境要求any otherformat 电子专ied or transformedto ied or有之财产，非经许可，不得复制、翻印或转变成其它形式使用。
IQC来料检验指导书模板
进料检验指导书材料类别电阻器文件编号:检验项目检验方式检验标准检验内容缺点等级严重缺陷(C=0)一般缺陷(0.4)轻微缺陷(1.0)1. 电气性能三用电表/LCR/高压机承认书1.1 阻值及耐压(依各瓦特数之最高耐压而定,时间1分钟)不得超出规格书要求范围.★1.2 组件不得有开路，短路等不良现象. ★1.3 热敏电阻于常温(25°C)条件下测试其阻值是否超出规格范围.★1.4 排阻需测各任意脚间串联、并联阻值需符合规格书。
★1.5 可调电阻需测试其全电阻及绝缘阻抗(测试条件:DC500V,≧1GΩ)需符合规格书要求.★1.6 压敏电阻(突波吸收器)需测试其耐压(具体测试规格依规格书).★2.尺寸游标卡尺承认书2.1 本体尺寸需符合规格要求. ★2.2 脚距,脚长需符合规格要求. ★2.3 脚径需符合规格,实装无异常. ★编制： 审核： 批准：Page:1/14进料检验指导书3. 外观 目视/LCR样 品 &承 认书 3.1 本体不可有断裂,跛损等不良现象. ★ 3.2 零件脚刮伤或表皮脱落但不影响功能者. ★ 3.3 色码脱落，不易辨认但电测OK 者.★ 3.4 色码标示需正确且易于识别.★3.5 编带纸需粘接牢固,折迭必须整齐,不得变形压皱,折迭层间不得互相参差不齐,编带组件不得上下扭曲. ★3.6 各种不同规格之产品不可混装.★4.可靠性恒温烙铁 / 温度计承认 书4.1 抽取5—20PCS 样品,焊锡温度235±10℃,时间3~5Sec,焊锡需附眷导线95%以上.★材料类别电容器文件编号:检验检验 检验检 验 内 容缺点等级项目方式标准(MIL-STD-105E)CR (0)MA(0.4)MI(1.0)1. 电气性能LCR/高压机/泄漏电流测试仪承认书1.1 静电容量,DF值(正切损失角),泄漏电流(电解电容一般规格为≦0.01CV),ESR值(串联等效电).(注:依各种电容而定,需符合规格书要求).★1.2 耐高压(如:陶瓷、瓷片、X、Y电容等),电容经测试须符合规格书要求.★1.3 X电容其绝缘电阻需符合规格书要求. ★2.尺寸游标卡尺承认书2.1 本体尺寸需符合规格要求. ★2.2 脚距,脚长需符合规格要求. ★2.3 脚径需符合规格,实装无异常. ★3. 外观目视/LCR样品&承认书3.1 容值耐压/极性标示错误或模糊不易辨认，经测量不相符★3.2 外壳破损露出内部产品结构之产品. ★3.3 本体直径6.5mm以上之电解电容,其顶部金属是否有安装防爆孔.★3.4 外壳破损未露出金属结构. ★编制： 审核： 批准： Page:2/14进料检验指导书3.5 容值/极性标示错误或模糊不可辨认，经测量吻合. ★ 3.6 容值/极性标示错误或模糊但可辨认. ★ 3.7 安规标示是否与规格书相符.★3.8 编带纸需粘接牢固、整齐,不得变形压皱,折迭层间不得互相参差不齐,编带组件不得上下扭曲.★3.9 各种不同规格之产品不可混料.★4.可靠性恒温烙铁 /温度计承认 书4.1 抽取5—20PCS 样品,焊锡温度235±10℃,时间3~5Sec,焊锡需附着导线95%以上.★4.2 SMD 电容加温测试后共容值不可超出规格书范围.★材料类别半导体文件编号:检验项目 检验 方式 检验标准检 验 内 容缺点等级(MIL-STD-105E)CR (0)MA (0.25)MI (1.0)1. 三用 样 1.1 零件脚位是否与规格书相符.★电气性能电表/晶体管测试仪品&承认书1.2 三极体电流放大倍数是否符合规格书★1.3 稳压二极体(ZD)其稳压值是否符合规格书★1.4 基准稳压控制器(如:431)其基准电压(如:1.25V、2.5V)是否与规格书相符.★1.5 晶体三极体之参考测试波形及曲线是否符合规格书★2.尺寸游标卡尺承认书2.1 本体尺寸需符合规格要求. ★2.2 脚距,脚长需符合规格要求. ★2.3 脚径需符合规格书★3. 外观目视/三用电表样品&承认书3.1 极性经测量与规格书标示不符. ★3.2 零件脚不得受损(如:断裂、刮伤、折损等)、电镀不良、氧化沾锡不良.★3.3 绝缘层受损并露出芯片. ★3.4 绝缘层受损未露出芯片. ★3.5 零件极性标示或印字错误或模糊不可辨认. ★3.6 零件极性标示或印字模糊但可辨认★3.7 本体封装形式是否正确(如:TO-220F、SOT-89、★编制： 审核： 批准： Page:3/14进料检验指导书TO-92等).3.8 编带纸需粘接牢固、整齐,不得变形压皱,折迭层间不得互相参差不齐,编带组件不得上下扭曲.★3.9 各种不同规格之产品不可混料. ★4.可靠性恒温烙铁 /温度计承认 书4.1 抽取5—20PCS 样品,焊锡温度235±10℃,时间3~5Sec,焊锡需附着导线95%以上.★材料类别变压器文件编号:检验项目 检验 方式 检验标准检 验 内 容缺点等级(MIL-STD-105E)CR (0)MA (0.25)MI (1.0)1. 电气高压机承 认 1.1 高压测试(HI-POT)需符合规格书★ 1.2 变压器绕组间不可呈现开路、短路之不良现象★性能/ 拆解/LCR书 1.3 电感量及漏感需与规格相符. ★1.4 DCR(直流电阻)需符合规格书★1.5 经拆解后其各绕组圈数、线径、绝缘胶带需正确. ★2.尺寸游标卡尺承认书2.1 本体尺寸需符合规格要求. ★2.2 脚距,脚长需符合规格要求. ★2.3 脚径需符合规格书要求,与PCB实际组装无异常. ★3.外观目视样品&承认书3.1 本体破裂致使元件失去功能. ★3.2 Label标示不可错误、模糊不清及漏贴. ★3.3 零件脚不可沾凡立水沾锡不良或出现氧化. ★3.4 产品未含浸或含浸后仍有松动现象. ★3.5 零件脚位相反或错位. ★3.6 接线端子不可冷焊、虚焊. ★3.7 线圈、绝缘胶带和标签需与规格书相符★3.8 绝缘胶带不可破裂. ★3.9 Line Filter线圈不对称★3.10 绝缘胶带破裂或套管松动、破损. ★3.11 PIN脚不可松动、脱落且剪错脚位. ★编制： 审核： 批准： Page:5/14进料检验指导书3.12 线包铜线不可外露.★ 3.13 铁芯、BOBBIN 不可有松脱、破损现象. ★ 3.14 各种不同规格之产品不可混料.★4.可靠性恒温烙铁 /温度计承认 书4.1 抽取5—20PCS 样品,焊锡温度235±10℃,时间3~5Sec,焊锡需附着导线95%以上.★材料类别P C B 板文件编号:检验项目 检验 方式 检验标准检 验 内 容缺点等级(MIL-STD-105E)CR (0)MA (0.4)MI (1.0)1.外观目视 /游标 卡尺样 品 &承 1.1 铜箔不可有短路、开路、翘皮. ★ 1.2 切板偏移且Pad 受损. ★ 1.3 孔位不得偏移、堵塞及孔径不符.★ 1.4 不可破孔、漏钻孔、氧化或有残留影响安全距离.★认书1.5 厚度与规格不符或侵蚀孔达3个以上. ★1.6 PCB变形或经着锡后变形达2mm或破损伤及电路. ★1.7 文字印刷不可错误、模糊不清、印反、多字、少字及漏印.★1.8 字符移位不可超出0.25mm. ★1.9 V-CUT槽不可过深、过浅、漏割(V割保留深度应为1/3板厚,公差±0.15mm)及切反.★1.10 制造周期(DATE CODE)及安规标示不可漏印. ★1.11 油墨、绿漆不可脱落. ★1.13 PCB爆边,在不影响电性功能及外观条件下,其深度不可超出0.5mm.★1.14 PCB变形<2mm或着锡后有氧泡产生. ★1.15 PCB板面残留非金属物杂质,直径在0.5mm以下,在100平方厘米内限2个存在.★1.16 线路缺损不得超过1/3,长度不可超出线宽1/3. ★1.17 铜箔有残留杂物但未影响安钱距离. ★2.尺寸游标卡尺承认书2.1 PCB板厚度需符合规格书要求. ★2.2 PCB板长度、宽度需符合规格书要求. ★编制： 审核： 批准：Page:6/14进料检验指导书3. 可 靠 性锡炉/ 温度计承认 书4.1 可焊性:抽取5~10PCS 备品,经锡炉温度245±5℃,时间3~5 Sec 后,阻焊字符不可有起泡、脱落现象,铜箔应沾锡95%以上,基材无分层现象. ★4.2 附着性:用3M600型胶带进行附着力试验后,金、镍、铜等镀层附着良好,不可脱落分层.★材料类别弹片/散热片文件编号:检验项目检验 方式检验标准检 验 内 容缺点等级(MIL-STD-105E)CR (0)MA (0.65)MI (1.5)1. 外 观目视/实装样 品&承认 书1.1 不可有色差、本体变形、接脚/夹片/固定柱断裂或松动,点焊歪斜或胶落.★1.2 未攻或攻错牙纹,嵌接脚脱落或不易着锡,表面 污秽不可探除.★1.3 电镀层厚度不均及刮伤、破损、氧化、生锈. ★1.4 印刷字体不清且影响客户外观,本体破损. ★ 1.8 有毛边且为导电体.★1.9 电镀不均. ★1.10 表面污秽可擦除. ★1.11 表面有刮伤但不影响外观. ★1.12 接脚或夹片折伤. ★1.13 散热片夹锁晶体处不可有毛边及毛刺. ★1.14 柱子不可断裂、变形及柱孔堵塞. ★2.尺寸游标卡尺承认书2.1 尺寸量测出现误差,经实际组装OK后符合规格书要求可允收.★3.可靠性测试治具承认书3.1 晶体夹片将以专门治具进行测试,测试方法请参照测试标准书.★3.2 弹片做模拟实验拉直有断裂者、不能恢复弹性者★编制：审核：批准：Page:7/14进料检验指导书材料类别线材类文件编号:检验项目检验方式检验标准检验内容缺点等级(MIL-STD-105E)CR(0)MA(1.0)MI(2.5)1. 电气性能三用电表/高压机承认书1.1 线材间不可呈现开路、短路现象. ★1.2 线材正负极性不可焊反. ★1.3 线材之耐压测试需符合规格书要求. ★1.4 线材之耐温度应与线材上标示相符合. ★2. 尺寸游标卡尺/承认书2.1 线材长度需符合规格书要求. ★2.2 线材PLUG头内径、外径、成型长度需符合规格书要求.★编制： 审核： 批准： Page:8/14直尺3.外 观目 视样品&承认书3.1 线材PLUG 头成型角度不可错误. ★ 3.2 文字标示错误或模糊不可辨认. ★ 3.3 表面擦伤、破损致露出导体或接头脱落. ★ 3.4 接头变形或序线错误. ★ 3.5 PLUG 头有异物、氧化导致焊接困难或沾锡不良. ★ 3.6 文字标示模糊但可辨认. ★ 3.7 拉力后有裂痕.★ 3.8 表面刮伤未露出导体,沾有异物但不影响组合. 3.9 线材安规印字、线规、颜色不可错误. ★ 3.10 SR 处不可松动及成型错误. ★4.可靠性摇摆/插拔 测试 机承 认 书 4.1 线材经摇摆测试后其内部导线及焊点不可断裂. ★ 4.2 线材PLUG 头经插拔测试后需接触良好. ★进料检验指导书类别螺丝文件编号:检验项目检验方式检验标准检验内容缺点等级(MIL-STD-105E)CR(0)MA(1.0)MI(2.5)1.外观目视样品&承认书1.1 本体不可变形、破损、滑牙. ★1.2 电镀层不可脱落、氧化、生锈. ★1.3 表面不可附有金属性杂物. ★1.4 表面不可附有非金属性质等异物. ★1.5 表面有油渍染着现象. ★1.6 材料不可混料. ★1.7 本体颜色需与样品或规格书相符. ★2. 尺寸游标卡尺/实装样品&承2.1 本体长度、直径、牙距需符合规格书要求. ★2.2 将螺丝与螺帽实际组装需无异常. ★编制： 审核： 批准：Page:9/14进料检验指导书认 书3. 可靠性类 别端 子 类文件编号:检验项目 检验 方式 检验标准检 验 内 容缺点等级(MIL-STD-105E)CR (0)MA (1.0)MI (2.5)1.外 观目视样 品 或 承 认 书 1.1 插PIN 数量而与规格书相符且平齐. ★1.2 零件不得本体破损,歪斜以致无法组合.★ 1.3 表面不得有导电体等毛边及杂物附着.★ 1.4 表面有非导电体毛边附着.★ 1.5 端子有歪斜现象但不影响组合.★ 1.6 插PIN 脚距、角度符合样品或规格书.要求.★编制： 审核： 批准： Page:10/14进料检验指导书1.7 PIN 脚不可氧化及沾锡不良.★1.8 AC SOCKET 其安规标示、本体颜色及PIN 脚成型角度需符合样品或规格书要求.★2.尺寸游标卡尺 /实装样 品 &承 认 书 2.1 零件本体之长度、宽度、高度需符合规格.★ 2.2 零件插PIN 脚距需符合规格.★ 2.3 零件插PIN 脚径需符合规格.★ 2.3 端子与所使用机种PCB 板实装后需无异常.★3.可靠性恒温烙铁 /温度计承认 书3.1 抽取5—20PCS 样品,焊锡温度235±10℃,时间3~5Sec,焊锡需附着导线95%以上.★材料类别开关文件编号:检验项目检验方式检验标准检验内容缺点等级(MIL-STD-105E)CR(0)MA(0.4)MI(1.0)1. 电气性能高压机/三用电表承认书1.1 不得有开关短路或开路之不良现象. ★1.2 接触阻抗不可超出规格书要求. ★1.3 HI-POT测试需符合规格书要求. ★2.尺寸游标卡尺承认书2.1 本体之长度、宽度需符合规格书要求. ★2.2 零件脚距需符合规格. ★2.3 零件脚径需符合规格. ★3.外观目视样品&承认书3.1 端子不可松动、脱落及氧化生锈沾锡不良. ★3.2 与实物嵌合不良. ★3.3 本体破损无法组合或变形、长毛边、孔塞亦或文字标示不清不可辨认.★3.4 开关切换过紧无法一次定位或有效接触. ★3.5 外壳刮伤但可组装,文字不清但可辨认. ` ★编制： 审核： 批准：Page:11/14进料检验指导书3.6 开关切换不可过松、过紧.★ 3.7 表面之安规标示不可漏印并与规格书相符.★4.可靠性恒温烙铁 /温度计承认 书4.1 抽取5—20PCS 样品,焊锡温度235±10℃,时间3~5Sec,焊锡需附着导线95%以上.★类 别集成电路文件编号:检验项目 检验 方式 检验标准检 验 内 容缺点等级(MIL-STD-105E)CR (0)MA (0.4)MI (1.0)1. 电 气 性 能三用电表承 认 书 1.1 阻值及耐压不得超出规格书的要求范围. ★ 1.2 应按照电路要求不得有开路，短路等不良现象.★2 尺寸游标卡尺承认书2.1 本体尺寸需符合规格要求. ★2.2 脚距，脚长需符合规格要求★2.3 脚径需符合规格，实装无异常. ★3外观目视样品＆承认书3.1 本体不可有破损，断裂等不良现象. ★3.2 集成电路脚体不可刮伤，电镀层脱落，氧化. ★3.3 丝印标示清晰可见. ★3.4各种不同规格之产品不可混装. ★`4 可靠性恒温落铁/温度计承认书4.1 抽取5～20PCS样品，焊锡温度235±10℃，时间2～3Sec,焊锡需附脚体95%以上.★编制：审核：批准：Page:4/14进料检验指导书材料类别保险类文件编号:检验项目检验方式检验标准检验内容缺点等级(MIL-STD-105E)CR(0)MA(0.4)MI(1.0)1. 电气性能三用电表承认书1.1 阻值不得呈开路状态. ★1.2 其熔断电流而符合规格书要求. ★1.3 在经过摇摆测试后,本体呈开路状或引脚与本体接触不良.★2.尺寸游标卡尺承认书2.1 本体直径、长度需与承认书符. ★2.2 零件脚径需与承认书符. ★3.外观目视样品&承3.1 印字标示不清且不可辨认. ★3.2 电镀层剥落生锈或氧化. ★3.3 玻璃管破裂或内有异物. ★3.4 金属盖与玻璃管接合处不可松动. ★编制： 审核： 批准Page12/14进料检验指导书认 书 3.5 印字标示不清但可辨认. ★ 3.6 电镀刮伤但不影响电气性能.★ 3.7 玻璃管内不可有雾状物. ★4.可靠性恒温烙铁 /温度计承认 书4.1 抽取5—20PCS 样品,焊锡温度235±10℃,时间3~5Sec,焊锡需附着导线95%以上.★材料类别贴纸和纸箱文件编号:检验项目 检验 方式 检验标准检 验 内 容缺点等级(MIL-STD-105E)CR (0)MA (1.0)MI (2.5)1. 尺 寸游标卡尺 /样 品 &1.1 材料长度、宽度、高度需与承认书相符. ★编制： 审核： 批准：Page:13/14直尺 / 卷尺承 认书2.外 观目视样 品 &承 认 书 2.1 嵌合或实装不良.★ 2.2 文字大小、字型需与规格相符.★ 2.3 纸张不得破裂损伤及字体、文字模糊但可辨认. ★ 2.4 表面应加护膜而未加.★ 2.5 文字模糊但不可辨认.★ 2.6 纸张破损但未伤及字体.★ 2.7 表面加防护膜但未不完全或有气泡. ★ 2.8 印刷颜色不可发白.★3.可靠性落地 实验 机/烤箱承 认 书 3.1 铭板经高温实验后不可变形、超泡.★ 3.2 纸箱经落地实验后不可破损.★进料检验指导书材料类别继电器和电池文件编号:检验项目检验方式检验标准检验内容缺点等级(MIL-STD-105E)CR(0)MA(0.4)MI(1.0)1. 电气性能三用电表承认书1.1 零件不得呈现断路、短路现象. ★1.2 零件之接点阻抗不可超出规格书.要求. ★1.3 继电器之极性及脚位需符合规格书要求. ★2.尺寸游标卡尺承认书2.1 继电器长度、宽度、高度需与承认书相符. ★2.2 电池之直径、长度需与承认书相符. ★3.外观目视样品&承认书3.1 本体不得有破损、裂痕现象. ★3.2 应有绝缘套而未套者. ★3.3 表面不得有金属杂质. ★3.4 表面不得有非金属杂质. ★3.5 剥线处不得沾锡不良. ★3.6 其引线不可长度不一、过长或过短. ★3.7 本体印字不可模糊不清、错误. ★4.可靠性编制：审核：批准：Page:14/14THANKS !!!致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等打造全网一站式需求欢迎您的下载，资料仅供参考。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行质量控制的过程，其目的是确保进货物料的质量符合要求，以满足产品生产的需要。
本文档旨在提供一份IQC检验作业指导书，以匡助质检人员进行准确、高效的质量检验工作。
二、检验范围本次IQC检验工作的范围包括但不限于以下物料：1. 原材料：如金属、塑料、橡胶等；2. 零部件：如螺丝、电子元件等；3. 包装材料：如纸箱、塑料袋等。
三、检验流程1. 接收物料a) 接收物料时，质检人员应核对物料名称、规格、数量等信息与采购定单是否一致；b) 检查物料的外观是否完好，是否存在损坏、变形等情况。
2. 抽样检验a) 根据抽样计划，从接收的物料中抽取样本；b) 根据产品要求和标准，对样本进行检验；c) 检验项目包括但不限于外观、尺寸、分量、硬度等。
3. 检验记录a) 对每一个样本进行详细的检验记录，包括样本编号、检验项目、检验结果等；b) 检验记录应准确、清晰，并保留备查。
四、检验标准1. 外观检验a) 检查物料的表面是否有明显的划痕、凹陷、氧化等；b) 检查物料的颜色、光泽是否符合要求；c) 检查物料的印刷、标识是否清晰可辨。
2. 尺寸检验a) 使用合适的测量工具，对物料的尺寸进行测量；b) 检查测量结果是否在允许范围内；c) 对于不合格的尺寸，应进行进一步的分析和判断。
3. 分量检验a) 使用称重设备，对物料的分量进行测量；b) 检查测量结果是否在允许范围内；c) 对于不合格的分量，应进行进一步的分析和判断。
4. 硬度检验a) 使用硬度测试仪，对物料的硬度进行测量；b) 检查测量结果是否在允许范围内；c) 对于不合格的硬度，应进行进一步的分析和判断。
五、检验设备进行IQC检验时，需要使用以下设备：1. 目视检查工具：如放大镜、显微镜等；2. 尺寸测量工具：如卡尺、游标卡尺等；3. 称重设备：如电子秤、天平等；4. 硬度测试仪：如洛氏硬度计、布氏硬度计等。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书1. 引言IQC（Incoming Quality Control）是指在原材料、零部件或成品进入生产环节之前，对其进行检验和测试，以确保其质量符合要求。
本作业指导书旨在提供IQC 检验的详细步骤和要求，以确保产品的质量和可靠性。
2. 检验范围本次IQC检验的范围包括但不限于以下方面：- 原材料的外观和尺寸- 零部件的物理性能和化学成分- 成品的功能性能和可靠性3. 检验流程3.1 检验准备在进行IQC检验之前，需要准备以下设备和工具：- 检验仪器和设备- 样品和参考标准- 检验记录表格3.2 检验方法根据不同的检验对象和要求，采用合适的检验方法，包括但不限于以下几种：- 外观检查：对样品的外观进行检查，包括颜色、形状、表面缺陷等。
- 尺寸测量：使用合适的测量工具，对样品的尺寸进行测量，并与参考标准进行比对。
- 物理性能测试：对样品的物理性能进行测试，如硬度、强度、耐磨性等。
- 化学成分分析：使用适当的化学分析方法，对样品的化学成分进行分析。
3.3 检验记录在进行IQC检验过程中，需要详细记录检验结果和相关数据，包括但不限于以下内容：- 样品信息：样品名称、批号、供应商信息等。
- 检验项目和要求：列出所有需要检验的项目和相应的要求。
- 检验结果：记录每个项目的检验结果，包括合格、不合格或待定。
- 检验数据：记录每个项目的具体检验数值和测量数据。
- 备注：记录任何与检验结果相关的备注和特殊情况。
4. 检验标准根据产品的要求和行业标准，制定相应的检验标准，包括但不限于以下方面：- 外观标准：对样品的外观进行详细描述，包括颜色、形状、表面缺陷等。
- 尺寸标准：制定样品尺寸的上下限和公差范围。
- 物理性能标准：根据产品的使用要求，制定相应的物理性能指标。
- 化学成分标准：根据产品的材料和用途，制定相应的化学成分要求。
5. 结论与建议根据IQC检验的结果，对样品的质量进行评估，并给出相应的结论和建议：- 合格：样品符合所有检验要求，可以继续使用。
IQC检验指导书(1)
IQC检验指导书1.目的确保所购买生产性物料的品质,符合公司产品之品质要求，满足客戶需求.2.范围本指示适用于公司所有购买生产性原材料,委外加工半成品以及客戶提供物料的检.3.定义3.1 严重缺陷:不良缺陷,足使产品失去规定的主要或全部功能,特別情况下可能帶来安全問題,或者为客戶或市场拒绝接受的特別规定之缺点,称为严重缺陷.3.2 主要缺陷:不良缺陷,足使产品失去部分功能,或者相对严重的结构及外观异常,从而明显降低产品使用性的缺点,称为主要缺陷.3.3 次要缺陷:不良缺陷,可以造成产品部分性能偏差或一般外观缺陷, ,但不会影响产品使用性能,称为次要缺陷.3.4 进料检验<IQC>:是管制不良物料流入物料仓之管制点,也是评估供应商交货品质主要依据.3.5 GRN: 进货验收单3.6 MRB: 物料评审委员会3.7 AQL: 可接受品质水准3.8 REPORT: IQC检验报表3.9 免验物料: 对化学及辅料类/标示进行常规性检验.其余电气性能/尺寸/外观/可靠性实验等不作检验4.责任部门品保部: IQC负责进料之品质检验,测试,试验,品质异常提报及跟踪确认.仓库部: 仓库负责进料之物料收发,储存作业管制及来料异常提报.采购部: 负责物料采购,交期跟催及进料品质异常反馈于供应商.技术部: 负责物料之承认，样品的签核发放。
5. 工作程序5.1 IQC抽验标准:外观检查:依GB2828-2003 单次抽样计划及正常,加严,减量,免检四种检验转换机制实施抽样检验.5.2 抽样方法:一般使用隨机抽样5.3 外观接受品质水准AQL值 (N:批量 n:样本数 Ac:允收数 Re:拒收数)5.3.3 可靠性测试抽样样品采用特殊检验水准GB/T2828.1-2012-次Ⅱ级。
6.4 抽验结果判定类別:允收<Acc> 拒收<Rej> 特采<Waive> 挑选<Sort> 退货<RTV>6.5 检验项目6.5.1 外观检验6.5.2 尺寸,结构性检验6.5.3 电气特性检验6.5.4 表面硬度测试5.3.1 五金类：CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.55.3.2 电子类：CRI=0 MAJ=0.4 MIN=1.06.5.5 落球测试6.5.6 附着力测试6.5.7 其它特性检验,如盐雾试验等.6.5.8 供应商出货报告及制造周期确认.6.6 检验方法6.6.1 外观检验:一般用目视、台灯、放大镜、手感、有效样品或限度样品.6.6.2 尺寸检验:游标卡尺、千分尺、二次元、卷尺、塞规、平台.6.6.3 特性检验:使用检测仪器或设备;6.6.5 其它特性检验:使用相应的检测仪器;检验频次由工程师根据供应商的来料状况及生产,客戶反馈情况,酌情选择检验时机及数量.6.6.6 供应商每批来料务必出具出货报告，出货报告需包含：包装/外观/功能/尺寸/可靠性试验等检验项目.供应商制造周期确认. 当物料制造周期超出标准要求时，需按照抽样计划进行加严检验.6.6.7 环保物料检验：来料时首先确认外包装箱及物料最小包装是否有环保标签，如沒有供应商的环保标签，则开出异常单由供应商查明原因回覆改善/处理报告。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）即进货质量控制，是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验和测试，以确保其质量符合要求。
本作业指导书旨在提供IQC检验的详细步骤和要求，以确保检验过程的准确性和一致性。
二、检验准备1. 检验设备和工具的准备- 确保所有检验设备和工具的准确性和可靠性，如卡尺、称重器、显微镜等。
- 定期校准和维护检验设备和工具，确保其在正常工作范围内。
2. 检验环境的准备- 确保检验环境符合检验要求，如温度、湿度等。
- 防止灰尘、杂质等对检验结果的干扰。
3. 检验样品的准备- 从供应商处获取样品，并确保样品的代表性和完整性。
- 根据相关标准和要求，确定样品的数量和尺寸。
三、检验步骤1. 检查外观- 检查样品的外观，包括表面缺陷、颜色、形状等。
- 根据相关标准和要求，判断外观是否符合要求。
2. 测量尺寸- 使用适当的测量工具，对样品的尺寸进行测量。
- 根据相关标准和要求，判断尺寸是否符合要求。
3. 功能性测试- 根据产品的功能要求，进行相应的功能性测试。
- 检查产品是否能够正常工作，是否满足功能要求。
4. 包装检验- 检查产品的包装是否完好无损。
- 根据相关标准和要求，判断包装是否符合要求。
四、检验记录与报告1. 检验记录- 在检验过程中，详细记录每一项检验结果和观察。
- 记录检验过程中的异常情况和处理措施。
2. 检验报告- 根据检验记录，生成检验报告并保存。
- 报告中应包括样品信息、检验结果、异常情况等内容。
五、不合格品处理1. 不合格品的判定- 根据检验结果，判断样品是否合格。
- 如果不合格，进行进一步分析和判定。
2. 不合格品的处理- 根据不合格品的性质和原因，采取相应的处理措施，如返工、退货等。
六、质量改进措施1. 检验结果的分析- 对检验结果进行分析，找出存在的问题和改进的空间。
- 确定改进措施的优先级和实施计划。
2. 持续改进- 根据分析结果，制定持续改进计划。
IQC进料检验作业基准书
鐵芯類
頁碼
第1頁共1頁
項次
測試檢驗項目
缺點等級
檢驗方法/工具
判定基准
備注
CR
MA
MI
1
混料
√
目視
依材料規格書
2
殘缺
√
目視
樣品比對
3
毛边
√
目視
樣品比對
4
臟污(粘物)
√
目視
30cm
5
色差
√
目視
30cm
6
變形
√
數顯卡尺
依材料規格書
7
尺寸測量
√
數顯卡尺
依材料規格書
9
特性
√
高壓絕緣破壞機/3260B電橋
1
混料
√
目視
依標准樣品
2
變形
√
目視
樣品比對
3
受損
√
目視
樣品比對
4
臟污
√
目視
樣品比對
5
字符不良
√
目視
樣品比對
6
切割不良
√
目視
樣品比對
7
色差
√
目視
樣品比對
8
尺寸
√
數顯卡尺
依承認書/材料規格書
9
試做
√
目視
備
注
說
明
所有外殼類通用
核准
審核
制作
日期
尺寸測量
√
數顯卡尺
依材料規格書
12
包裝狀況
√
目視
備
注
說
明
所有電子零件類通用
核准
IQC进料检验指导书
承认书 检验标准
目视
IQC检验记录
2
尺寸检验
2.1
依照承认书量测各项尺寸有无在承 认范围内（线材总长度、径）
承认书 检验标准
卡尺 卷尺
IQC检验记录
电性测试
承认书、检 高压 1、PIN与PIN间耐压测试 验标准、仪 机 3.1 2、品字尾弹片与PIN脚间相对应是 器操作指导 万用 否导通 书 表
IQC检验记录
5
破损测试
1、芯线有无氧化 2、地线、火线、零线的颜色是否 与承认相符 5.1 3、内部弹片的结构 4、导体载面积是否在承认范围内 5、内部线材与端子间拉拔力，焊 锡品质确认
承认书 检验标准
斜口 钳 刀片 千分 尺 拉力 计
IQC检验记录
注：1、平日所有检验工作均需依照进料检验流程作业
裕宏电子（东莞）有限公司 YUHONG ELECTRONICS (DONGGUAN)CO,LTD.
编号： 核准 确认 制作 余雪花 使用 品质判定依 仪器 据 工治 具
原材料（AC线）检验指导书
检验 顺序 必检项目 序号 重点检验项目
记录
1
外观检验
1、插PIN、插头、插尾以及线身外 观 1.1 2、安规符号确认 3、扎带松紧确认
IQC来料检验规范标准书
1.目的本公司为管制采购物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，物制定本规定。
2.范围凡本公司采购物料或本公司自制加工产品均合用本规定。
3.权责单位3.1品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
3.2总经办负责本规定制定、修改、废止之核准。
3.3作业部门：品管部IQC。
4.检查规定4.1抽样计划依据MIL-STD-105E单次取样计划。
4.2品质特性品质特性分为一般特性和特殊特性。
4.2.1一般特性符合下列条件之一者属一般特性4.2.1.1检查工作容易者，如外观特性4.2.1.2品质特性对产品品质有直接而重大之影响者4.2.1.3品质特性变异大者4.2.2特殊特性符合下列条件之一者属特殊特性4.2.2.1检查工作复杂，费时或费用高者4.2.2.2品质特性可由其他特性之检查参考判断者4.2.2.3品质特性变异小者4.2.2.4破坏性之实验4.3检查水准4.3.1一般特性采用MIL-STD-105E正常单次抽样一般II级水准。
4.3.2特殊特性采用MIL-STD-105E正常单次抽样特殊S-2级水准。
4.4缺陷等级抽样检查中发现之不符品质标准之瑕砒，称为缺陷，其等级有下列三种：4.4.1致命缺陷（CR）4.4.2重要缺陷（MAJ）不能达成支配的使用目的之缺陷，称为重要缺陷，或重缺陷，MAJ表达。
4.4.3次要缺陷（MIN）并不影响支配使用目的之缺陷，称为次要缺陷或轻微缺陷，用MIN表达4.5允收水准（AQL）4.5.1AQL定义AQL即Acceptable Quality Leval，是何以接受的品质不良比率的上限，也称为允许接受品质水准，简称允收水准。
4.5.2允收水平本公司对进料检查时个缺陷等级之进料允收水准为：4.5.2.1CR缺陷，AQL=04.5.2.2 MAJ缺陷，AQL=0.4%，具体按分类物料检查规范之规定4.5.2.3MIN缺陷，AQL=1.5%进料允收水准应严于或同于客户对成品的允收水准，因此，如客户对成品的允收水准高于上述标准，应以客户标准为依据。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料的质量进行检验和控制的过程。
本作业指导书旨在为IQC检验提供详细的操作指导，确保检验的准确性和一致性。
二、检验对象1. 物料名称：XYZ电子元件2. 物料规格：规格A、规格B、规格C3. 检验数量：每批次1000个三、检验设备1. 外观检验仪：用于检查物料外观缺陷、污染等问题。
2. 尺寸测量仪：用于测量物料的尺寸、长度、直径等尺寸参数。
3. 功能测试仪：用于测试物料的功能是否正常。
四、检验标准1. 外观检验标准：- 表面无明显划痕、变色、氧化等缺陷。
- 无明显污染、异物等问题。
- 无变形、裂纹、断裂等结构性问题。
2. 尺寸检验标准：- 规格A：长度为10mm±0.1mm，直径为5mm±0.05mm。
- 规格B：长度为20mm±0.2mm，直径为10mm±0.1mm。
- 规格C：长度为30mm±0.3mm，直径为15mm±0.15mm。
3. 功能测试标准：- 规格A：通过电流测试，电阻值在10Ω±1Ω范围内。
- 规格B：通过电压测试，电压输出在5V±0.1V范围内。
- 规格C：通过频率测试，频率在100Hz±10Hz范围内。
五、检验流程1. 外观检验：a. 取出一批次（1000个）物料进行外观检验。
b. 使用外观检验仪对每一个物料进行检查，记录检验结果。
c. 根据外观检验标准判断物料是否合格。
2. 尺寸检验：a. 从合格的物料中随机抽取一定数量的样品进行尺寸检验。
b. 使用尺寸测量仪对每一个样品进行测量，记录测量结果。
c. 根据尺寸检验标准判断样品是否合格。
3. 功能测试：a. 从合格的物料中随机抽取一定数量的样品进行功能测试。
b. 使用功能测试仪对每一个样品进行测试，记录测试结果。
c. 根据功能测试标准判断样品是否合格。
IQC检料规格书
CR MA MI
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▲
▲▲三.结构卡尺▲▲▲
制定审核董雄新
引脚可焊性：上锡不良
批准
修定履历
第二次修定
统一规定检查项目分为：包装、外观、结构、性能共四项。
实物尺寸超允许公差 1.目视: 40W日光灯,目距35cm。
2.文件: BOM，样品,承认书。
☆客户特殊要求备注栏或图示：ROHS机种的物料要检查其SGS报告有效期。
与本公司编号不符/样品品牌不符 损伤部件或影响到生产
影响插件
管身印的安规规格不符 与样品不符 本体破损
名称
插件保险管
电子料
NO.
检验方法
检查基准
不良项目
不良状态
检查项目依据条件
深 圳 市 海 和 电 子 有 限 公 司
进 料 检 查 指 导 书
文件编号2011-11-3
页次:1/1
制定日期
WIS-IQC-TE024版次：A/1
3.仪器: 卡尺，万能表。
4.AQL抽样标准:
MIL-STD-105E(Ⅱ)CR :0 MA :0.4 MI :1.0
四.性能
万能表 检测导通开路
不良等级
目测参照
样品外观
二.包装
一.规格 标签编号或品牌错误
引脚断
会导致焊接不良 有安全隐患不良 包装料盒变形、破烂
对部件及生产无影响
引脚氧化 引脚变形。
铁芯、磁环类IQC进料检验基准书
二
结构检验
游标卡尺
1.尺寸
依《材料规格书》进行。
√
核准
审核
修订
日期
进料检验基准书
版本
铁芯、磁环类
页码
第2页﹑共2页
序号
检验项目
内容说明
缺点等级
检验方法
及设备
MA
MI
记录
三
功能检验
依《材料规格书》进行。
1692电桥(WK3260B)
耐压测试仪
1.特性
a.实测值不在要求规格内﹐不影响产品性能。
√
b.实测值不在要求规格内﹐影响产品性能。
√
6.色差
a.油漆膜脱落/发白﹑沾异物等所致颜色差异﹐不影响产品性能及制程作业。
√
b.油漆膜脱落/发白﹑沾异物等所致颜色差异且产品品质有差异﹐但不影响产品性能。
√
7.毛边(毛刺)
a.冲伤﹑模伤等所致之毛边﹐不影响产品性能﹑外观﹑制程作业。
√
b.冲伤﹑模伤等所致之毛边(毛刺)﹐影响产品外观。
√
c.冲伤﹑模伤等所致之毛边(毛刺)﹐影响制程作业。
√
b.裂纹﹑裂痕﹑裂缝等影响产品性能﹑制程作业。
√
4.变形
a.产品冲伤等形状轻微变形﹐不影响产品性能﹑制程作业。
√
b.产品冲伤等形状变异﹐影响产品性能﹑制程作业。
√
5.脏污(粘物)
a.沾油污﹑异物等杂质能去除﹐不影响产品性能﹑制程作业。
√
b.沾油污﹑异物等杂质能去除﹐影响制程作业。
√
c.沾油污﹑异物等杂质不能去除﹐影响产品性能﹑制程作业。
进料检验基准书
版本
铁芯、磁环类
页码
第1页﹑共2页
IQC检查标准书
1.目的明确石墨片品质检验标准，确保石墨片原材料质量符合本公司要求。
2.范围适用于本公司所有石墨片的进料检验.（客户有特殊要求除外）。
3.权责无4.定义4.1缺陷等级4.1.1致命缺陷（CRI）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
4.1.2主要缺陷（MAJ）：产品存在下列缺陷为主要缺陷：--- 尺寸超出规格标准；--- 外观缺陷可能危及产品的形象；--- 性能参数达不到规格标准。
4.1.3次要缺陷（MIN）：不影响产品使用，最终客户愿意让步接收的缺陷。
4.2外观缺陷及定义点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
异色点：在产品表面出现的颜色同周围区域有明显差异的点。
同色点：在产品表面出现的颜色同周围区域无明显差异的点。
手指印：在产品表面出现的手指印痕。
色差：产品的颜色与标准样品（客户承认样品）的颜色不一致。
变形：产品存在明显的不可恢复的本体变弯,例:起翘，皱折等。
毛屑：产品有碎屑残留的现象。
软划伤：由于软物摩擦而造成产品表面没有深度的划痕。
硬划伤：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
文件编号：SIP-45 版次：A0 第3页共 6 页5.标准内容5.1检验条件5.1.1光源:40W的双日光灯管，光照强度为800Lux～1200Lux。
5.1.2观察角度：在检查过程中将观测面旋转45度～90度。
5.1.3观察距离：人眼与被测面距离30～35cm。
5.1.4检查员视力：裸视或矫正视力在1.0以上,且不可有色盲。
5.1.5观察时间：5秒～20秒。
5.1.6检查时产品下方以黑色作为衬托背景。
5.2抽样水平5.2.1抽样计划依《抽样及判定基准》作业，AQL:MAJ: 0.65 MIN: 1.005.2.2功能及尺寸检验按《抽样及判定基准》特殊检验水平S-2随机抽样进行检验，AQL：0.65AC=0。
5.3作业内容检验项目及标准如下：检查项目检验内容判定标准检验工具等级缺陷规格规格型号与图纸要求一致，或参考原材料样品。
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VIII.检查基准
线材类
检验项目
允收标准
判定基准
检验工具
备注
MAJ
MIN
包装
1）实物与标识相符，无短装、混装现象。
√
目视
结构尺寸
1）线材结构及材质符合样品、规格书的要求；
√
目视
2）注：胶料测试中涉及到强拉力、非移性、无毒性、耐寒性、耐温性、软硬度等；
√
3)相关尺寸符合规格书的要求;
√
直尺
4)芯线中的铜丝支数符合规格书的要求；
A.A类，致命缺陷（CRI）：AQL=0
B.B类，重要缺陷（MAJ）：AQL=0.4
C.C类，轻微缺陷（MIN）：AQL=0.65
V.缺陷定义：
A.致命缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
B.主要缺陷（Major Defect）产品存在下列缺陷，为主要缺陷：
√
电气性能
1）不短路、不断路，每条芯线都必须检测；
√
线材综合测试仪
2）耐压测试电压在AC250V/分钟不击穿。漏电流小于0.5mA。
√
耐压测试仪
3）绝缘电阻测试（14/0.06）按20mΩ以上标准；（8/0.08）与（10/0.08）按50mΩ/m以上为标准。
√
绝缘电阻测试仪
电气性能
4）导通测试不短路、不断路，每条芯线都必须检测。
√
成型机
3）PU、PVC、PUR、TPE产品尽量用高温生产避免卷线烤爆外皮；查看产品设计卡及巡机报表，确保在规定高温下生产的线材外观、拉力。
√
押出机
4）WP材质侵入汽油中72H，无发硬、不变色。
√
汽油
5）WP材质侵入酒精中72H，源自发硬、不变色。√酒精
6）ABS非移：65℃48H压力500g，线材表面不变色，无迁移，ABS板无压痕迹；PS非移：60℃72H压力1000g,无痕迹，不变色。
2.上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷
VI.表面定义：
A面：正常使用中，直接观察到的主要外漏表面（正常观察产品的正面）
B面：正常使用中，不直接观察到但外漏次要表面（正常观察产品的上下·左右侧面和背面）
C面：正常使用中，很少见或看不见的面（电池仓·充电器和配件等其它表面）
环境要求
2.1检验环境需干净整洁，产品表面无灰尘、油脂、指印等脏污。检验员检验时，必须佩戴手套，避免产品表面出现指印.
1.功能缺陷影响正常使用
2.漏组件·配件或主要标识，多出无关的标识及其他可能影响产品性能的物品
3.影响产品形象的包装缺陷
4.性能参数超出规格标准
5.导致终端客户拒绝购买的结构及外观缺陷
C.轻微缺陷（Minor Defect）：不影响产品使用，终端客户可能愿意让步接受的缺陷。
1.仅影响产品美观感，不影响产品的正常功能使用
√
综合线材测试仪
5）电阻测试应符合工程图、规格书要求；
6）拉力测试2.0以下胶皮参样±0.3KG.整条±1KG；2.0以上胶皮参样±0.5KG整条±3KG；
√
拉力计
可靠性
1）正常使用，线材表面不破皮，芯线不易断；线材外皮轻轻用手刮不可用发白现象。
√
目视
2）高温（170℃~205℃）成型SR(PP料）无压伤线材，无压破外皮现象。
2016.06.01
A/0
6
杨飘
首次发行
文件名称
IQC原材检查基准书
制订日期
2016.06.01
页次
6
文件编号
制订部门
品质部
修订日期
版次
A/0
I.目的：
A.为确保xx公司生产的产品质量符合内部及客户要求，特制定此检验标准。
B.用以规范和统一内部物料检验方案、内容及判定标准。
II.职责及权限:
a.本标准必须由培训合格之人员执行。
√
目视
5）无特别说明，线材误差（ID)在±0.05mm之间；
√
卡尺
6）芯线绞距应符合规格书要求；
√
直尺
外观
1）线材表面不可有颗粒、粗麻、绞纹、挂伤、打扭、发白、色差、流纹、露铜丝、露黄蛋丝等现象；
√
目视
2）透明线材时，绞线应当选用外观光泽、不跳股、不露白、不露黄蛋丝、无结头等的漆包线；
√
3)外被及芯线颜色与样品对比无严重色差。
√
老化炉
7）Φ1.8mm以下的圆线：150g,±90°,20次每分钟，圆角;3000次以上。Φ1.8mm以上的圆线：200g,±90°,20次每分钟，圆角;5000次以上。透明箔线:100g,±90°,20次每分钟，圆角：1000次以上。
b.检验中如有疑问及争执，以品质主管最终判定为准。
c.如有本标准未涉及的项目及书面文字无法描述处，以品质主管最终判定为准。
d.当本标准与客户标准相冲突时优先采用客户标准。
e.若新项目不断出现或本标准中有未涉及到的内容，应在本标准中加入并进行整理。
III.检验条件：
A.视力要求：裸视或矫正视力1.0以上
B.检验距离：检验物距眼睛30-35cm
C.检验角度：水平方位45°，上下左右转动15°
D.按正常规定要求的距离和角度要求扫描整个检测面10—15秒钟为准
E.照明要求：在自然光或60W-100W的日光灯照明条件下检验，距离光源：50-55cm处；照度：500-550Lux（勒克斯（照明单位））
IV.缺陷分类：
√
4)脱皮不断铜、不散铜、不露白或黄旦丝，不刮伤芯线，并确认规格、OD、芯线条数，并对每个线头脱皮尺寸进行确认。
√
5）易附着锡（1~3秒）不能有间断性、粘不上锡或发黑现象;芯线上锡、外被不破皮，不缩位；锡炉温度（380℃~420℃）
√
6）过粉应符合规格书要求；
√
7）连体适当、不能过松或过紧、分线不可有披峰、破皮、露铜、露黄蛋丝等现象；
东莞市xx电子有限公司
DongGuan City PENGJI Electronics Co.,ltd
文件编号
制定日期
2016.06.01
版次(修订)
A/0
机密等级
一般
文件制定部门：品质部
总页数
共13页
文件名称
核准
审查
制作
杨飘
修订2016.06.01实施
文件变更履历表
文件编号
改订日期
版次
页次
修订人
改订内容
2.2光照强度：800-1100 lux.
表面分级
目检角度
目检距离
目检时间
检验工具：菲林片、塞规。
Class A
45°
30cm
10s
Class B
90°
30cm
5s
VII.检查资料准备：
检查项目
缺陷描述
缺陷分类
严重
主要
次要
资料核对
有无送货单，且送货单内容是否与实物一致
√
有无产品规格书、图纸、特性参数表
√
相关检查依据是否等到责任单位承认
√
异常履历是否建立
√
实物核对
实物是否与标示一致
√
实物是否与样品一致
√
客户及内部限度样品是否具备
√
检查工具
检查工具是否齐备，是否满足产品测量需求
√
检查工具是否得到有效的认证
√
检查人员
人员资质是否得到有效的认证
√
是否有专业化训练
√
其他
检查环境是否符合产品实际要求
√
相关化学品是否得到有效的管理