金属表面喷涂检验规范标准(涂装规范标准详细介绍)
油漆涂装技术要求和检验规范
产品表面处理规范-----处理方法概述FZV/一．概述本规范规定了产品最终表面处理的一般要求。
如没有特殊说明，一般指成品最终要达到的表面处理要求。
二．表面处理方法分类1. 对锻造阀体的闸阀、截止阀、止回阀、过滤器、旋塞阀：a. 阀体材料为奥氏体不锈钢、双相不锈钢的，阀门外表面做酸洗钝化处理；b. 阀体材料为碳钢、低合金钢和合金钢等易蚀铁素体金属的，阀门外表面采用表面磷化处理；c. 阀体材料为铜及铜合金类、铝及铝合金等有色金属和合金的，保持原有表面作为最终完工状态；2. 对锻造阀体的球阀：a. 阀体材料为奥氏体不锈钢、双相不锈钢、各种有色金属及其合金（铜基、镍基等合金）的，保持机加工表面作为最终完工状态；b. 阀体材料为碳钢、低合金钢和合金钢等易蚀铁素体金属的，完工表面采用油漆涂装方法；3. 对铸造阀体阀门：a．阀体材料为奥氏体不锈钢、双相不锈钢、各种有色金属及其合金（铜基、镍基等合金）的，阀门外表面做酸洗钝化处理；b. 阀体材料为灰铸铁和球墨铸铁类的，阀门外表面采用静电喷涂环氧粉末，色标RAL5015（天蓝）；c. 其他采用外表面油漆涂装方法。
4. 其他表面涂装方法如ENP、镀锌、达克罗等方法作为特殊要求，根据需求执行，不列入本规范。
5. 参考或执行标准、规范：a. 酸洗钝化的执行和检验按照JB/T 6978《涂装前表面处理---酸洗》的规定；b. 磷化的执行和检验按照GB/T 6807《钢铁件涂装前磷化处理技术条件》的规定；c. 静电粉末喷涂参考GB/T 15607《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》的规定；d. 油漆涂装按照FZV/表三的规定选取油漆及操作方法，按FZV/进行控制和检验。
产品表面处理规范------油漆涂装技术要求和检验规范FZV/1.目的为了规范油漆涂装作业，控制油漆涂装质量以达到需要的防腐、防锈以及装饰要求；2.范围FZV/和本文件表三规定的适用产品的油漆和油漆工艺方法；油漆的储存、待油漆金属表面预处理及粗糙度和清洁度的规定；油漆涂层的质量检验。
(完整版)喷漆检验规范
I.功能测试Performance Test所有喷漆物应该通过各项测试，包含膜厚测试、硬度测试、耐磨测试、百格测试、抗化性测试及色差量测。
注意物品表面需洁净，不得有脏污、灰尘、油污及指痕等情况。
A.膜厚测试: P aint Thickness Test量测喷漆膜厚（包含面漆及底漆），必须符合厚度规范。
一般而言，Akzu Nobel 与EGYPTIAN 底漆约在15±5μm，面漆约在25±5μm，总和最少需要30~100μm，而Cashew 底漆与面漆皆为10-15μm；膜厚测试最终以成品图面尺寸+0.2/-0mm为量测依据。
＊采用破坏式或非破坏式的量测仪器皆可，如用非破坏式仪器需利用平整性良好的金属片来作为试片，并注意仪器归零的校正。
B.硬度测试: P encil Hardness Test1.使用滑车式的测试仪器，铅笔采用Mitsubishi “UNI”型号。
2.测试仪器需荷重750g，铅笔角度为45度。
3.测试长度需超过25 mm，硬度需高于2H，5条需无刮痕，需用成品测试。
测试长度需超过25 mm，硬度需高于3H，5条允许1条刮痕，需用成品测试。
4.C.耐磨测试:一.RCA Abrasion Test1.测试仪器为Norman Abrasion Wear，型号7-IBB-647，纸带规格为11/16inch 宽。
2.测试环境在室温条件㆘，湿度需维持在30-60%。
纸带储存湿度需维持在30-60%，最佳环境为40%。
3.仪器㆖荷重175g，耐磨需达到38mm长30次/分钟100次，不能见底材为合格标准。
4.利用六十倍放大镜观察，表面不得露出底材始符合规格。
二.橡皮擦Test1.测试型号EF74。
2.测试环境在室温条件㆘，湿度需维持在30-60%。
纸带储存湿度需维持在30-60%，最佳环境为40%。
3.仪器㆖荷重500g，耐磨需达到15mm长1000次，不能见底材为合格标准。
喷涂技术及检验标准
目录1概述1.1目的1.2缩写/术语2外观表面处理的技术要求2.1外观要求2.2图纸表面处理范围的表示说明2.3外观规格3性能要求3.1检验规范3.2外观3.3外观判定样板3.4外观判定基准4性能4.1一般试验项目4.2A d h_附着力测试4.3R C A_磨损测试4.4R a p_抗人造汗水4.5R h c_抗普通清洁剂4.6S r e_抗划伤4.7硬度测试4.8C l i m_气候测试附录一:外观不良点附录二:部分涂料特性导电性涂料特性手机用上层涂料手机用双层涂料规格附录三：涂料成膜前的质量指标附录四：涂料成膜后的质量指标附录五：喷涂缺陷附录六：漆膜划格试验方法及注意事项附录七：判断涂膜的附着力附录八：判断涂装缺陷1概述：1.1目的：这份文件规定产品中零、组件喷涂的通用技术要求和检验方法及检验标准，确定塑料和金属零件2喷涂涂料后的品质要求，以达到市场上的商品有较高的成品率，适用于塑料、金属制品外表的涂料喷涂加工，外观判定的标准（色调、色彩）同样适用于金属电镀零件。
2.1本标准有关事项由相关各部门代表组成《结构零件标准化技术会议》审议通过后实行，由公司技术标准3负责人批准实施。
3.1当有必要进行标准的改变时，同时向上述代表发出通知。
4缩写/术语4.1A d h_附着力测试（A d h e s i o n t e s t s）4.2R C A_磨损测试（A b r a d i n g r e s i s t a n c e）4.3R a p_抗人造汗水（r e s i s t a n c e a g a i n s t a r t i f i c i a l p e r s p i r a t i o n）4.4R h c_抗普通清洁剂（r e s i s t a n c e t o h o u s e h o l d c l e a n i n g a g e n t s）4.5S r e_抗划伤（S c r a t c h r e s i s t a n c e）4.6C l i m_气候测试（C l i m a t i c t e s t s）5外观表面处理的技术要求5.1外观要求5.1.1图纸表面处理的表示说明：5.1.2表面处理范围的表示见5.1.3图纸上解释应完整、简明扼要，如果在图纸上的指定不十分明确容易引起误解，需与相关工程师确认，将明确的表面处理范围标于图纸上。
油漆质量检测标准
φ0.5 以下
0 0 1 1 1 2 2 2 3 点测规
φ0.5 以下
0 0 0 0 0 10 0 1
4
黑的
0.3 以下
1 2 2 2 3 3 3 4 4 游标尺
白点
0.4 以下
0 1 1 1 2 2 2 3 3 点测规
其它色点 0.4 以下
0 0 0 0 1 10 2 2
5
折弯压痕 长 2，宽 0.2 以下 2
B 级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。如打开后看到的内附件、加强筋、QH-1200F 的左右
档板内侧面等。
C 级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。如底板与底座的接触面等。
.3.2.1 检验条件
a 目测距离：A 级面为 300mm，B 等级面为 500mm；C 等级面为 1000 mm。
测试标准：选择 2H 硬度铅笔，加 1kgf，延 45 度方向，行程 6－7mm。 判定标准：不允许有划伤痕迹。（GB/T6739） 6 酒精测试： 测试标准：纱布沾 96％酒精溶液，加 500g/cm2， 来回摩擦 30 次。 判定标准：不允许变色脱落。 7 盐雾测试： 测试标准：5％NaCl， 100%Humidity，35+/-1oC，24 小时连续喷雾。 判定标准：不允许腐蚀，氧化，脱落。 8 膜厚测试： 测试标准：膜厚仪。 判定标准：湿膜 30－60um，粉底涂装 40－100um。
后检查涂膜表面。判定标准为：没有丝毫底材显露时为合格。
4.3.3 耐溶剂性测试：用分析醇（99.8%无水酒精）沾湿棉花棒，用 1 公斤的力来回擦拭涂膜面 50 回，合
格标准为：外膜不得有任何剥落、变色、发涨现象，可以允许光泽度有少许变化。
表面处理喷涂规范
涂装要求1. 涂装说明涂装的主要目的是为了防腐保护，延长设备及管道、材料的使用寿命，同时也具有区分设备及管道的功能、具有装饰美观，协调环境的作用。
为此设备制造厂家及施工单位必须严格按照本规定的涂漆品种，颜色，涂层结构，涂饰工艺进行施工，确保涂装质量。
1.1涂装施工要求按本规定涂装技术条件执行。
1.2对涂饰方法采用喷涂，确保涂装质量。
1.3本规定面漆色彩为设备的主颜色（详见表1），允许制造厂家在同一设备中局部使用不同颜色。
表11.4对某些设备及构件特殊部位或部件，尚须着其他色彩以装饰、警戒、转向、安全等标志。
（如操作手轮、阀门、联轴器、行轮轮廓和安全罩栏杆等）详见表2：表21.5涂装质量的验收标准⑴所用涂料类别符合设计要求；⑵表面处理、涂层结构、工艺符合JB/T 5000.12-1998标准；⑶面漆色彩符合色标；⑷表面漆膜均匀、平整、光亮、无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等缺陷。
1.6涂装所要求的漆膜颜色以GB3181-1995为准。
（详见该标准中的第4条）。
1.7在本文1.2中，对标准设备的涂装标明了面漆色彩的要求。
其涂层结构遵照表3中I、II、III类标准。
表3注: 1).表中涂层厚度为总厚度。
2).氯磺化聚乙烯涂料型号:底漆:J52-81 中间漆:J52 面漆:J52-61。
3).氯化橡胶涂料型号:底漆:LJ06-1 面漆:LJB04-2。
2. 涂装技术要求2.1涂装前物体表面处理：2.1.1各设备应采用喷砂除锈，处理质量不低于Sa2级或SSPC-SP6级（详见附录A及附录B）。
2.1.2各管道及金属结构件不论采用何种除锈方式，处理质量不低于St3级（详见附录A）要求。
2.1.3凡与高温直接接触的钢铁制件表面，表面不进行涂装或镀覆保护层时，处理质量必须达到St2级（详见附录A）。
2.1.4与混凝土接触或埋入其中的钢铁部件不必进行涂装。
2.1.5尺寸与重量较大的零件，可进行手工除锈，并达到St3级（详见附录A）。
涂装质量检验规则
○
△
○
○
滑油舱、燃油舱
○
△
○
○
注：1） 标志“○”代表船东检验项目，“△”代表船东抽检项目。 2） 通常船东代表可根据品质监控的需要自由出入作业现场。但出入时不可以影响 现场作业，也不可以对船厂造成额外费用。
6 照片 6.1 本标准包括不同状况表面处理等级典型样板照片 22 张，见附录 A。 6.2 喷射清理的 12 张照片是表示使用钢丸钢砂混合磨料进行干法喷射清理后的钢材表面 状况。使用其他种类的磨料进行喷射清理时，清理后的钢材表面可能具有不同的外观和颜 色，仍可参照这些照片进行评定。
4 检验要求 4.1 表面处理等级及检验标准 4.1.1 表面处理等级 4.1.1.1 一次表面处理等级
其文字叙述如下： Sa-21/2 对未表面处理的钢板进行拋丸处理 在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈 和异物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。参见照片 No.1。 4.1.1.2 二次表面处理等级 4.1.1.2.1 二次表面处理等级符号及样板照片序号参见表 1 ,
5.2.2 表面处理与涂装质量船东验收项目，除船舶建造合同另有规定外，一般应符合表 4
的要求。
表 4 船东检验项目
阶段
部位
分段阶段
后续阶段
表面处理 完工涂层 表面处理 完工涂层
船体外板
○
△
○
○
压载舱
○
○
○
○
淡水舱
○
△
○
○
隔离舱、空舱、管弄
Байду номын сангаас
○
○
○
○
货舱、货油舱（涂装区域）
喷漆检验标准规范.doc
喷漆检验标准规范.doc【范本一：专业严谨风格】正文：一.引言欢迎使用本文档，本文档旨在规范喷漆检验标准的执行。
本文档适用于对各类喷漆工件进行质量检验的过程，旨在提高喷漆质量，确保产品质量达标。
本文档详细了喷漆检验的各项规范和要求，旨在为喷漆检验提供准确、全面的标准。
二.相关术语定义2.1 喷漆：指将漆料通过喷涂工艺涂覆在工件表面的过程。
注释：喷涂工艺是一种常用的表面涂装方式，可用于美化产品外观、改善产品的防护性能等。
2.2 检验标准：指用于对喷漆质量进行评估、判定和控制的一系列规定和要求。
注释：检验标准是确保喷漆质量符合要求的基础，合理的检验标准可以提高产品的质量稳定性和一致性。
2.3 工件：指待喷漆的物体或零部件。
注释：工件可以是金属、塑料、玻璃等各种材质的产品。
三.检验标准的制定和修订3.1 检验标准的制定：a) 基于国家相关标准和法律法规制定喷漆检验标准。
b) 参考行业内优秀企业的经验，结合本企业的实际情况制定检验标准。
c) 定期进行检验标准的评审和修订，确保检验标准与技术水平的同步更新。
3.2 检验标准的修订：a) 对于检验标准存在的不足或需要改进的地方，经评审确认后进行修订。
b) 修订后的检验标准需经过试行和验证，确保其可行性和有效性。
四.喷漆检验的基本要求4.1 检验环境要求：a) 检验环境应符合国家标准和相关规定，如温湿度、通风等。
b) 检验环境应经过维护和校准，确保其稳定性和可靠性。
4.2 检验设备要求：a) 检验设备应经过合格认证或检测，并定期进行校准和维护。
b) 检验设备应符合喷漆检验的相关标准和要求。
4.3 检验人员要求：a) 检验人员应具备相关专业知识和技能，熟悉喷漆检验标准和方法。
b) 检验人员应经过培训和考核，持有相关资格证书。
附件：1. 相关法规文件- 《喷涂工艺标准》- 《涂料检验标准》2. 检验记录表格- 喷漆检验记录表- 喷漆检验结果统计表法律名词及注释：1. 喷涂工艺标准：涉及喷涂工艺的技术标准，包括喷涂参数、防护措施等。
不锈钢涂装规范标准
不锈钢涂装规范标准1. 引言不锈钢是一种常用的金属材料，其具有较强的耐腐蚀性能和机械性能。
在一些特殊的工业领域，需要对不锈钢进行涂装，以提高其外观、耐久性和耐腐蚀性。
本文档将介绍不锈钢涂装的规范标准，以确保涂装质量和效果。
2. 不锈钢涂装前的准备工作在涂装之前，需要对不锈钢表面进行准备工作，以确保涂装能够牢固附着并达到预期效果。
具体工作内容如下：•清洁表面：使用适当的清洁剂清洗不锈钢表面，去除油脂、灰尘、污垢等杂质。
•去除氧化层：如有氧化层存在，需要用酸或其他化学方法将其去除。
•去除锈迹：如有锈迹存在，需要用砂纸或其他机械方法将其去除。
•喷砂处理：根据需要，可以对不锈钢表面进行喷砂处理，以增加涂层的附着力和表面粗糙度。
3. 不锈钢涂装的涂料选择不锈钢涂装时，涂料的选择非常重要，应根据具体需求和使用环境选择适合的涂料。
以下是常用的不锈钢涂装涂料类型：•耐高温涂料：适用于高温环境下的不锈钢涂装，能够提供良好的耐高温性能。
•耐腐蚀涂料：适用于腐蚀性环境下的不锈钢涂装，能够提供良好的耐腐蚀性能。
•耐候涂料：适用于室外环境下的不锈钢涂装，能够提供良好的耐候性能。
•环保涂料：适用于对环境友好要求较高的不锈钢涂装，能够提供低VOC排放、无重金属等特性。
涂料选择时需要考虑涂装成本、使用环境、涂装效果等因素，并与涂料供应商进行充分沟通和协商。
4. 不锈钢涂装的涂装方法不锈钢涂装可以采用不同的涂装方法，根据涂装的要求和表面情况选择合适的方法。
以下是常用的不锈钢涂装方法：•喷涂：使用喷枪将涂料均匀地喷涂在不锈钢表面，要求喷涂均匀、无漏涂、无起泡等问题。
•滚涂：使用滚筒或滚筒刷将涂料涂抹在不锈钢表面，要求涂层均匀、无刷痕、无空鼓等问题。
•热喷涂：将涂料加热至液态或高温状态，通过喷枪喷射到不锈钢表面，要求涂层密实、无气孔等问题。
涂装方法的选择应根据涂装面积、形状复杂度、产品要求等因素综合考虑。
5. 不锈钢涂装的涂装厚度控制不锈钢涂装的涂层厚度对涂装质量和性能至关重要。
喷涂检验标准
喷涂检验标准喷涂是一种常见的表面处理方法，广泛应用于汽车、家具、建筑等各个领域。
为了确保喷涂产品的质量和可靠性，喷涂检验标准显得尤为重要。
本文将就喷涂检验标准进行详细介绍，以期为相关行业提供参考和指导。
首先，喷涂检验标准应包括对喷涂前、喷涂中和喷涂后的全面检验。
在喷涂前，应对喷涂材料进行检验，包括颜色、粘度、干燥时间等指标的测试，以确保喷涂材料符合要求。
在喷涂中，应对喷涂过程进行监控，包括喷涂厚度、均匀性、附着力等指标的检验，以确保喷涂质量稳定。
在喷涂后，应对喷涂产品进行全面检验，包括外观质量、耐候性、耐腐蚀性等指标的测试，以确保喷涂产品达到客户要求的质量标准。
其次，喷涂检验标准应包括定性和定量指标。
定性指标主要包括外观质量、色泽、光泽等指标，通过目视和手感等方式进行检验。
定量指标主要包括喷涂厚度、硬度、附着力等指标，通过仪器和设备进行精密测试。
定性和定量指标相辅相成，可以全面评价喷涂产品的质量。
再次，喷涂检验标准应包括常规和特殊检验方法。
常规检验方法是指对已有的检验标准和检验设备进行使用，如喷涂厚度计、硬度计、冷热冲击箱等。
特殊检验方法是指针对特殊要求和特殊情况进行定制的检验方案，如对特殊材料、特殊工艺进行定制的检验方法。
常规和特殊检验方法相结合，可以满足不同喷涂产品的检验需求。
最后，喷涂检验标准应包括检验记录和检验报告。
检验记录是指对喷涂过程中的关键参数和关键环节进行记录，以备日后查证和追溯。
检验报告是指对喷涂产品的质量进行评价和总结，以便客户和相关部门了解产品的质量情况。
检验记录和检验报告是检验工作的重要成果，也是对喷涂质量的有力证明。
综上所述，喷涂检验标准是确保喷涂产品质量的重要保障，应包括喷涂前、喷涂中和喷涂后的全面检验，定性和定量指标的综合评价，常规和特殊检验方法的灵活运用，以及检验记录和检验报告的完善。
只有严格执行喷涂检验标准，才能确保喷涂产品的质量稳定，满足客户的需求，赢得市场的信赖。
五金喷涂(喷粉)件检验规范
10.1.1.14漆裂纹/缝—指喷涂表面涂层开裂现象，仅限于表面涂层开裂，不包括材料本身的开裂。
10.1.1.15焊斑—焊接部位喷粉后未能完全遮盖而留下的痕迹。
10.1.1.16铆钉印—压铆钉的部位喷粉后未能完全遮盖而留下的痕迹。
9、参考文件:
样品（包括限度样品） 、图面、BOM、设计变更通知单及客户要求等.
10.五金喷涂（喷粉）件质量检验标准
10.1.缺点类别:
10.1.1 钣金件喷漆之表面缺点:
10.1.1.1色差—涂层与标准色板或各零件之间以及局部区域出现的颜色不一致现象。
10.1.1.2无感划痕—因与硬物等摩擦而造成的喷涂层表面无手感的刮痕。
文件编号：
版本/次：A/2
第6页，共8页
PH值为6.5～7.2的盐溶液1～2mL/ h.
(6) 试板应周期性的进行目测检查，但不允许破坏试样表面，在任一个以24h为周期的检查时间不应超过60min，试板不允许呈干燥状态。
10.1.2. 组装缺点:
10.1.2.1间隙(Gap):两个物体组装交界面出现的缝隙,具体按图面要求。
10.1.2.2段差(Step):两个物体组装交界面出现高低不平, 具体按图面要求。
10.1.2.3漏装:主体需组装零件而没有组装.
10.1.2.4多装: 没有要求组装的零件而被装配上去.
10.1.2.5组装不到位:两个物体组装而没有装到位.
7.2.2主要缺点(MA): 介于严重缺点与次要缺点之间,会影响或减低使用原产品之设计功能和影响销售外观缺陷,称为主要缺点;
7.2.3次要缺点(MI): 不影响产品之特性,外观经微瑕疵者,且不会影响使用原产品之设计功能和影响到产品之销售性,称为次要缺点;
喷漆外观质量检验标准(一)2024
喷漆外观质量检验标准（一）引言概述：喷漆外观质量检验标准是对喷涂表面的外观进行评价、质量检验的标准化指南。
它是为了确保喷漆产品的外观质量符合规定的要求，提高产品的质量一致性和市场竞争力而制定的。
本文将从五个方面对喷漆外观质量检验标准进行详细介绍。
一、涂层平整度1. 表面平整度的定义和要求2. 平整度测试方法和仪器3. 平整度的评定标准和等级4. 平整度不合格原因的分析和处理5. 提高涂层平整度的方法和措施二、颜色一致性1. 颜色一致性的要求和定义2. 颜色对比度测试方法和工具3. 颜色一致性的评定标准和等级4. 颜色不一致的原因和处理方法5. 提高颜色一致性的技术和措施三、涂膜附着力1. 涂膜附着力定义和要求2. 涂膜附着力测试方法和设备3. 涂膜附着力的评定标准和等级4. 涂膜附着力不合格的原因和处理方法5. 提高涂膜附着力的措施和技术四、涂层厚度1. 涂层厚度的要求和定义2. 涂层厚度测量方法和仪器3. 涂层厚度的评定标准和容差范围4. 涂层厚度不合格的原因和处理方法5. 提高涂层厚度一致性的措施和技术五、漏涂和悬浮物1. 漏涂和悬浮物的定义和要求2. 漏涂和悬浮物检测方法和工具3. 漏涂和悬浮物的评定标准和等级4. 漏涂和悬浮物产生的原因和处理方法5. 预防漏涂和悬浮物的技术和措施总结：喷漆外观质量检验标准涵盖了涂层平整度、颜色一致性、涂膜附着力、涂层厚度以及漏涂和悬浮物等五个方面的评价指标。
通过遵循这些标准，可以保证喷漆产品的外观质量达到规定的要求，并提高产品的质量稳定性和市场竞争力。
为了满足标准的要求，提高检验合格率，相关行业应加强技术培训和设备更新，以确保喷漆外观质量的稳定和可靠性。
喷漆质量检验标准(一)2024
喷漆质量检验标准（一）引言：喷漆质量检验标准是保证喷涂表面质量和涂装工艺稳定性的关键要素。
本文将介绍喷漆质量检验标准的相关内容，包括表面平整度、颜色一致性、附着力、涂层厚度和光泽度方面的检验要点。
正文：一、表面平整度检验1. 检查喷涂表面是否存在凹凸不平的现象。
2. 使用直尺或钢片检测表面是否符合正常平整度要求。
3. 检查表面是否存在鱼眼、皱纹等缺陷。
4. 利用手触摸表面检测是否存在明显的颗粒、气泡等。
二、颜色一致性检验1. 使用标准颜色卡与喷涂表面进行对比。
2. 在不同光线条件下检查颜色是否保持一致。
3. 利用专业仪器测量颜色参数，如色差、色调等。
4. 对比不同批次的喷漆，评估颜色是否一致。
三、附着力检验1. 使用划格器或者胶带进行附着力测试。
2. 进行交叉划格检验，评估涂层是否牢固。
3. 根据涂层剥离情况，确定附着力等级。
4. 检查涂层是否存在开裂、剥落等现象。
四、涂层厚度检验1. 使用合适的仪器测量涂层厚度。
2. 确保涂层厚度达到设计要求。
3. 检查涂层是否均匀，避免存在厚度梯度。
4. 对涂层厚度进行统计分析，评估涂装工艺的稳定性。
五、光泽度检验1. 使用光泽度仪测量涂层的光泽度值。
2. 对光泽度进行定量评估，确保符合标准要求。
3. 在不同角度下观察涂层反射情况，检查是否存在异物和划痕。
4. 检验光泽度是否达到设计要求，对涂装过程进行优化和改进。
总结：喷漆质量检验标准的实施对确保喷涂表面质量起着至关重要的作用。
通过对表面平整度、颜色一致性、附着力、涂层厚度和光泽度的检验，可以评估喷漆质量是否合格，从而保证涂装工艺的稳定性和产品质量的一致性。
在实施喷漆质量检验标准时，需要根据具体情况制定相应的检验方法和参数，以确保检验的准确性和可靠性。
喷涂检验标准
喷涂检验标准喷涂是一种常见的表面处理方法，广泛应用于汽车、家具、建筑等领域。
为了确保喷涂产品的质量，需要进行严格的检验。
本文将介绍喷涂检验的标准和方法，以帮助大家更好地了解和掌握这一重要的工艺。
首先，喷涂检验的标准主要包括外观质量、附着力、耐腐蚀性等方面。
外观质量是指喷涂产品表面的平整度、光泽度、色泽等特征，通常通过目视检查或使用专业仪器进行测量。
附着力是指喷涂层与基材之间的结合程度，可以通过划格法、剥离试验等方法进行检验。
耐腐蚀性是指喷涂产品在恶劣环境下的耐久性能，可以通过盐雾试验、湿热循环试验等方法进行检验。
其次，喷涂检验的方法需要根据具体的产品和要求来选择。
例如，对于汽车喷涂产品，通常需要进行耐石击、耐划伤等特殊检验；对于建筑喷涂产品，通常需要考虑其耐候性和耐污染性。
因此，在进行喷涂检验时，需要根据产品的特点和用途来选择合适的检验方法，以确保检验结果的准确性和可靠性。
此外，喷涂检验还需要严格遵守相关的标准和规定。
例如，国家标准《涂料和涂料产品耐腐蚀性能的评定》（GB/T 1771-2007）对涂料产品的耐腐蚀性能进行了详细的规定，包括盐雾试验、湿热循环试验等内容；ISO 2409:2013《涂层-划格法（十字格法）》则对涂层的附着力进行了详细的规定，包括划格试验的方法和评定标准。
因此，在进行喷涂检验时，需要严格遵守相关的标准和规定，以确保检验结果的准确性和可比性。
总之，喷涂检验是确保喷涂产品质量的重要环节，需要严格按照标准和方法进行检验。
只有通过科学、严谨的检验，才能确保喷涂产品的质量达到要求，满足用户的需求。
希望本文能够帮助大家更好地了解和掌握喷涂检验的相关知识，为喷涂产品的质量提升贡献一份力量。
金属表面喷涂检验规范标准（涂装规范标准详细介绍）
⾦属表⾯喷涂检验规范标准（涂装规范标准详细介绍）1.0⽬的规定了⾦属零部件喷涂标准的朮语﹑技朮要求﹑试验⽅法﹑检验规则等，其最终⽬的在于满⾜最终客户对视觉﹑触觉的要求2.0范围本⽂件适⽤于喷粉⽣产质量检验。
3.0定义3.1 A级表⾯:能直接正视的外部表⾯和全部需丝印的表⾯；3.2 B级表⾯:不明显的外部表⾯和开启门后能看见的内部表⾯；3.3 C级表⾯:不易察看的内部和外部表⾯；3.4 起泡：涂层局部粘附不良引起涂膜浮起；3.5 针孔：涂层表⾯上可看见类似针刺成的微⼩孔；3.6 桔⽪：喷涂涂料产⽣的凸凹，象桔⽪⼀样的斑点；3.7 异物：空⽓中灰尘，喷涂机污物等杂物；3.8 凹痕：喷涂前基材上的伤痕使涂装后该处出现凹陷；3.9 浅划痕：涂层表⾯有伤痕，但看不见底层表⾯；3.10 深划痕：涂层表⾯有伤痕，且伤及底层表⾯；3.11 厚边：喷涂时在产品边缘或内折弯⾓处的涂料堆积现象，包括因局部保护不良⽽产⽣的⽑边；3.12 流挂：喷涂时涂层流动产⽣的堆积；3.13 露底：局部⽆涂层或涂料覆盖不严等现象，常见于内折弯⾓处/孔的边缘截⾯，基材切⼝边缘截⾯等部位；3.14 剥落：⼀道或多道涂层脱离上涂层，或涂层完全脱离基材的现象；3.15 缩孔：涂层⼲燥后滞留的若⼲⼤⼩不等，分布各异的图形⼩坑现象；3.16 开裂：涂层出现不连续的外观开裂变化，通常由于涂层⽼化⽽引起的；3.17 粉化：涂层表⾯由于⼀种或多种漆基的降解及颜料的分解⽽呈现出疏松附着细粉。
4.0 输⼊4.1 ⾦属零(组)件的粉末喷涂技朮规范4.2 ⾦属零(组)件的喷漆技术规范5.0 输出喷涂检验⽇报表6.0 ⼯作程序6.1 主要检验⼯具6.1.1 ⾊差仪。
6.1.2 涂层测厚仪。
6.1.3 本公司标准样板。
6.1.4 透明杂物判定表。
6.1.5 切⼑及透明胶带(采⽤3M公司⽣产的 Scotch 250# 胶带)。
6.1.6 100%⼯业酒精。
6.1.7 ⽩⾊棉质软布(或脱脂棉)和端⾯直径为6.3mm,长40mm的圆柱形⽊棒。
表面涂装通用检验规程
KX/PZ01-2015表面涂装检验通用规程1、目的规范表面油漆涂装检验标准，确保表面涂装质量满足规定要求。
2、适用范围适用于凯旋公司灭火设备产品的表面油漆涂装产品3、引用标准油漆过程确认准则GY-PY-45-00色漆清漆漆膜的划格试验GB/T92864、管理规定4.1 原辅物料验证4.1.1涂装用油漆、原子灰、稀释济的合格证、质量保证书、使用说明书、有效期等；底漆、色漆、面漆三者相容，型号符合技术规定要求；4.1.2调配好后待喷涂油漆粘度验证4.1.2.1用棒挑起测量：油漆经充分搅拌后，用棒挑起涂料进行观察。
涂料用棒挑起连接距离为30～50cm应自由降落而不断，如有中断而回缩现象，说明该涂料较稠，需用稀释剂进行稀释。
小于30cm，表明涂料粘度太小，即涂料太稀；大于50cm，表明粘度太大。
4.1.2.2用涂-4杯进行测量：环境温度在21-25℃时，油漆粘度控制在30-90S之间，低于此温度粘度偏低档，高于此温度粘度偏高档；油漆粘度控制在40-60S之间。
4.2 环境要求喷漆环境防尘、防雨、阳光直射不到，通风良好，涂装温度范围10ºC~30ºC，相对湿度在85%以下，油漆工件表面温度高于露点温度3ºC。
4.3 喷涂压力要求喷漆用进喷漆罐压力在0.4-0.8MPa之间。
4.4 喷防锈漆工件表面要求工件喷防锈漆时，表面无焊渣、颗粒、焊接药皮、焊接气孔、油、污、氧化皮、水痕等影响喷漆质量的缺陷，并用压缩空气吹净工件表面灰尘4.5喷底漆验证在底漆干透后，检查底漆的喷涂质量，表面无漏喷、流挂、拉痕、颗粒、起泡及明显桔皮等缺陷。
对油漆部位表面凹坑、划痕等缺陷，原子灰已填充处理，在原子灰干透后，再对表面用砂纸进行打磨，吹净表面灰尘,使表面外观质量满足面漆要求。
4.6 喷色漆或面漆验证在底漆（含原子灰）完全干透并确认喷漆部位无缺陷后再喷色漆或面漆，在色漆或面漆干透后，表面质量应是涂层饱满，无漏喷、流挂、颗粒、起泡、针孔、渗色、失光、桔皮等油漆缺陷。
喷涂检验标准
喷涂检验标准喷涂是一种常见的表面处理方法，广泛应用于汽车、家具、机械设备等领域。
喷涂的质量直接影响产品的外观和性能，因此喷涂检验标准显得尤为重要。
本文将就喷涂检验标准进行探讨，以期为相关行业提供参考。
首先，喷涂检验标准应包括对喷涂前、喷涂中和喷涂后的检验要求。
在喷涂前，应对基材表面进行检验，包括表面清洁度、表面粗糙度、表面含油量等指标的要求。
这些指标的合格与否将直接影响喷涂涂层的附着力和表面质量。
在喷涂中，应对喷涂设备进行检验，包括喷涂压力、喷涂距离、喷涂速度等指标的要求。
这些指标的合格与否将直接影响喷涂涂层的厚度和均匀度。
在喷涂后，应对喷涂涂层进行检验，包括涂层厚度、附着力、硬度、耐腐蚀性等指标的要求。
这些指标的合格与否将直接影响喷涂涂层的耐久性和保护性。
其次，喷涂检验标准应包括对喷涂涂料的检验要求。
喷涂涂料是喷涂过程中的重要材料，其质量直接影响喷涂涂层的质量。
喷涂涂料的检验要求包括外观质量、干燥时间、固体含量、粘度、流变性、耐化学品性等指标。
这些指标的合格与否将直接影响喷涂涂层的外观和性能。
最后，喷涂检验标准应包括对喷涂人员的技术要求。
喷涂人员是喷涂过程中的关键因素，其技术水平直接影响喷涂涂层的质量。
喷涂人员的技术要求包括操作规程、安全防护、喷涂技术等要求。
这些要求的合格与否将直接影响喷涂涂层的质量和生产效率。
综上所述，喷涂检验标准是保证喷涂质量的重要手段，其内容应包括对基材、设备、涂料和人员的全面要求。
只有严格执行喷涂检验标准，才能保证喷涂涂层的质量稳定，为产品的外观和性能提供保障。
希望各相关行业能够重视喷涂检验标准，不断完善和提高喷涂质量，推动行业的健康发展。
五金喷涂(喷粉)件检验规范
版权所有,五金喷涂（喷粉）件检验规范文件编号:1. 目的为了保证品质，作为质控部门检验判定的依据（进料 制程 出货），符合顾客的要求. 2. 范围：此标准可适用公司所有外发五金件表面喷涂细砂纹粉和橘纹粉的检验依据。
3. 权责：3.1质控部：负责所有物料检验及品质标准之执行。
3.2物控部：负责自购件，委外加工品出现品质问题时，与供应商进行联络，沟通。
3.3研发部：负责新产品开发及产品结构、功能、标准等的变更。
3.4生产部：负责物料的在线生产且符合公司及客户的标准及要求。
3.5工程部：负责制定公司的作业文件，并协助生产部和质控部拟定生产中品质问题的解决方案。
4、 检验工具：游标卡尺、点规 5、检验条件: A 等级面为300± 50mm B 等级面为500± 50mm C 等级面为800± 50mm 。
标准视力1.0以上（含纠正后视力）. 自然光源或D65光源或双管日光灯（1000LUX± 200LUX视角为45°或90°&抽样方案:按照MIL-STD-105E 抽样标准,一般检验水平的U 级，严重缺点不允许，主要缺点按 AQL=0.4,主要缺点按AQL=0.65进行抽样和检验。
7、定义：7.1表面等级划分：A 面（一级区域）:在正常的产品操作中可见的表面。
如面板，装饰框、保险柜的正面和门板的外 表面。
B 面（二级区域）:在正常的产品操作中不常可见的表面。
如面板，装饰框、保险柜的两侧面、背 面和门板的内侧面以及打开门板后可看到的部分内部表面。
C 面（三级区域）:在正常的产品操作中不可见的表面。
如机柜的底面，及机芯等部件拉开后方可 看到的内部表面。
D 面（四级区域）:指产品结构的非外露面。
在 D 面的非功能性的外观问题，程度不作限定。
版权所有, 版本/次：A/15.3.1目视距离5.3.2视力要求 5.3.3光照条件5.3.4检验角度 5.3.5目视时间以扫描方式在所检查面停留3-10秒.第2页,共8页72缺点定义：721严重缺点（CR）:凡是影响产品之性能,或产品之组装,使用和维护过程中,有发生危险或存在不安全之因素，不能符合客户之特殊要求之缺点，则是严重缺点•7.2.2主要缺点（MA）:介于严重缺点与次要缺点之间,会影响或减低使用原产品之设计功能和影响销售外观缺陷，称为主要缺点；723次要缺点（Ml）:不影响产品之特性，外观经微瑕疵者，且不会影响使用原产品之设计功能和影响到产品之销售性，称为次要缺点；7.2.4限度样品：用于代替文字无法描述清楚或不易判定合格与否的外观缺点的不良允收样品，作为检验依据。
涂装检验规范
4.4试装孔位
用装2BJ-0402所使用的螺丝、螺母、介子等试装孔位。将螺丝、介子、螺母等上到孔位上，扭力计调到12KGf•CM；用扭力计将螺丝锁紧。使其承受扭力矩为12 KGf•CM。将打好螺丝的产品静置15分钟，再将螺丝打开，受螺丝扭矩压力的油漆不允许有脱漆，开裂、折皱等现象。
变形---指不明物造成的外观形状变异.
污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成.
生锈---母材起化学变化产生锈蚀.
物性
膜厚---最后涂装厚度.
硬度---涂装质地坚固程度.
色差---颜色与标准的偏差.
附着性---涂装与母材之间的结合力.
4.2硬度检验
检验工具：喷好漆的产品（可用相同材质废料代替）、中华牌2H铅笔
1.目的:
制定外协二次加工外观件的一般检验准则，在规格、客户之外观规范及产品图面等没有明确规定时，以此作为检验之依据。
2.范围:
适用于本公司所有须经过表面涂装（电泳）产品。
3.特殊规定:
3.1本文件若与图面及客户检验规范发生冲突，以图面和客户（样件）要求为准。
4.检验要项：
一、涂装产品检验标准
4.1表面缺点：
流漆---喷油后表面有单个或多个如水滴般的漆点.
凝漆---喷油后表面有单个漆团,此漆团与喷点明显不同.
异色---某个区域内涂料不均或其它色纹.
杂质---通常指涂料或空气中杂质在喷漆或烘干期间碰到喷油品.
溢漆---喷到不需要或不得喷到漆的地方.
气泡---涂料未与母材附着.
鱼眼---某个区域固定出现不同的亮度.
橘皮---表面出现橘子皮.
五金喷涂(喷粉)件检验规范标准
7.1表面等级划分:
A面(一级区域):在正常的产品操作中可见的表面。如面板，装饰框、保险柜的正面和门板的外表面。
B面(二级区域):在正常的产品操作中不常可见的表面。如面板，装饰框、保险柜的两侧面、背面和门板的侧面以及打开门板后可看到的部分部表面。
C面(三级区域):在正常的产品操作中不可见的表面。如机柜的底面，及机芯等部件拉开后方可看到的部表面。
10.1.1.8颗粒—因材料杂质或外来物（如焊渣等）影响而在表面形成的手摸有凸感的小块状物。
10.1.1.11锈斑—材料在空气发生氧化的化学反映,表面生成红色或绿色的另一种物质。
所有，
五金喷涂（喷粉）件检验规
文件编号：
版本/次：A/2
第3页，共8页
10.1.1.12凹坑—由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。
a.检测设备：GZ-1型光点光泽度计
b.检测方法：接通电源，按下仪器源开关。预热10分钟后，按下140%的量程选择钮。拉动样板夹，将黒色标准板插入空隙里夹好。慢慢转动标准旋钮，使表针批示标准板所标定的光泽数。取出标准板，插入被测样板。涂层光泽低于70%时，应按下70%的量程选择钮。在样板的三个不同位置进行测量，读数准确至1%.
7.2.2主要缺点(MA):介于严重缺点与次要缺点之间,会影响或减低使用原产品之设计功能和影响销售外观缺陷,称为主要缺点;
7.2.3次要缺点(MI):不影响产品之特性,外观经微瑕疵者,且不会影响使用原产品之设计功能和影响到产品之销售性,称为次要缺点;
7.2.4限度样品:用于代替文字无法描述清楚或不易判定合格与否的外观缺点的不良允收样品,作为检验依据。
样品
评级
保护评级或外观评级
钣金喷涂件检验规范
德信诚培训网钣金喷涂件检验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0 目的为确保供应商来料品质符合我司及客户要求，以确保产品品质，使产线标准统一，产线顺利运转。
2.0 范围本检验规范适用于本公司所采购的钣金喷涂件的检验作业。
3.0 参考文件3.1 MIL-STD-105E II 抽样计划表、产品承认书及工程样品、工程图纸、进料检验标准。
4.0检验规范4.1检验工具：标配整机、万用表、标准稳压源、卡尺等。
4.2检验标准：采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL CR=0 MA：0.65 及MI 1.5尺寸及其他特性测试3-5PCS。
德信诚培训网取样方式：采取分散取样方式，5箱以内，每箱都应取样；超出10箱，按（5+总箱数÷5）箱进行分散取样。
注：有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。
4.3检验条件：距离：人眼与被测物表面的距离为300～350MM。
时间：每条线检查时间不超过10S。
位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°。
照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面300MM ，（500～550LUX）。
检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
5.0检验内容：类别检验项目技术特性要求检验方法检验器具质量特性不合格（缺陷）程度描述标志铬牌★铬牌标志每批喷涂件应有合格证，每转移批上要求标志清楚，标志主要内容为：产品型号；名称、数量；对特殊要求进行补充检验的结论；质量检验合格印记。
目测/ C标志欠缺或内容与图纸不符标志内容模糊无法辨认包装质量★包装质量喷涂件需用专用器具装运，专用器具须结实牢靠。
喷涂件的装箱摆放须合理，且需加隔离保护层，堆放高度要适合，以避免运输过程中碰伤、压坏、变形。
目测/ C 包装不符合外观质量★涂层颜色外观面与标准样板色差值（△E相对色差）不大于0.8，相邻部件色差值（△E）不大于0.8，同一外观部件的各部位色差值（△E）不大于0.5非外观面与标准样板色差值（△E）不大于1.8;柜机室内机蒸发器右侧挡板类喷涂件涂膜颜色不做色差要求。
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1.0目的规定了金属零部件喷涂标准的朮语﹑技朮要求﹑试验方法﹑检验规则等，其最终目的在于满足最终客户对视觉﹑触觉的要求2.0范围本文件适用于喷粉生产质量检验。
3.0定义3.1 A级表面:能直接正视的外部表面和全部需丝印的表面；3.2 B级表面:不明显的外部表面和开启门后能看见的内部表面；3.3 C级表面:不易察看的内部和外部表面；3.4 起泡：涂层局部粘附不良引起涂膜浮起；3.5 针孔：涂层表面上可看见类似针刺成的微小孔；3.6 桔皮：喷涂涂料产生的凸凹，象桔皮一样的斑点；3.7 异物：空气中灰尘，喷涂机污物等杂物；3.8 凹痕：喷涂前基材上的伤痕使涂装后该处出现凹陷；3.9 浅划痕：涂层表面有伤痕，但看不见底层表面；3.10 深划痕：涂层表面有伤痕，且伤及底层表面；3.11 厚边：喷涂时在产品边缘或内折弯角处的涂料堆积现象，包括因局部保护不良而产生的毛边；3.12 流挂：喷涂时涂层流动产生的堆积；3.13 露底：局部无涂层或涂料覆盖不严等现象，常见于内折弯角处/孔的边缘截面，基材切口边缘截面等部位；3.14 剥落：一道或多道涂层脱离上涂层，或涂层完全脱离基材的现象；3.15 缩孔：涂层干燥后滞留的若干大小不等，分布各异的图形小坑现象；3.16 开裂：涂层出现不连续的外观开裂变化，通常由于涂层老化而引起的；3.17 粉化：涂层表面由于一种或多种漆基的降解及颜料的分解而呈现出疏松附着细粉。
4.0 输入4.1 金属零(组)件的粉末喷涂技朮规范4.2 金属零(组)件的喷漆技术规范5.0 输出喷涂检验日报表6.0 工作程序6.1 主要检验工具6.1.1 色差仪。
6.1.2 涂层测厚仪。
6.1.3 本公司标准样板。
6.1.4 透明杂物判定表。
6.1.5 切刀及透明胶带(采用3M公司生产的 Scotch 250# 胶带)。
6.1.6 100%工业酒精。
6.1.7 白色棉质软布(或脱脂棉)和端面直径为6.3mm,长40mm的圆柱形木棒。
6.1.8 冲击试验器和4倍放大镜。
6.2检视条件6.2.1光度:200～300Lx(相当于40W日光灯750mm远)。
6.2.2如条件许可,检验者目视方向应与光源方向成45º,如下图图1所示:(接下页)6.2.3检验者沿目视方向与待检表之间的距离如下:A级表面:400mmB级表面:500mmC级表面:800mm。
6.3 试验方法及质量指标6.3.1试验及试片要求a. 试片要求材料：符合 GB 9271 的铝板或马口铁板尺寸： 80×125×（0.5 ~ 1.0 ）mm表面粗糙度： Ra ≤ 1 mm表面预处理：铝为硫酸阳极氧化马口铁板按 GB 9271 进行溶剂清洗喷涂：喷涂用涂料应与 DKBA0.400.0001 中任一标准样板所对应的涂料产品相同；且应在表面预处理后 24 小时内进行喷涂操作。
试样必须两面全喷涂、且应保证边缘质量。
b. 试验项目及试样数量表1 给出了工艺鉴定所需的试验项目和试片数量要求.表1工艺鉴定用试验项目及检验对象试验项目试样数量（片）产品外观所有试片全检颜色所有试片全检（平光样板，5个）光泽所有试片5个涂层厚度所有试片5个附着力 3 件试片不作要求耐摩擦性 3 件试片不作要求抗冲击性 3 件试片不作要求铅笔硬度 3 件试片不作要求耐溶剂（无水乙醇）性 3 件试片不作要求耐蚀性代表零件典型结构的样件3件不作要求6.3.2颜色:a. 所有试片均应进行颜色检查。
b. 用NINISCAN色差仪测试,(喷漆测平光样板,每批次须提供与产品相同材料,相同加工条件且同时加工出的平光样板3块以供测试样板大小为80mmX125mm)。
c. 按 GB 11186.2 测量涂层颜色（要求采用 D65 光源、10°视场），在与相应的标准样板（采用华为标准样板）比较时，其色差值⊿E 应不大于表 1 中的规定值。
表2各种颜色涂层所对应的色差和光泽要求颜色名称色差要求⊿E≤光泽华为白砂纹0.8 12±5华为灰砂纹0.8 12±5华为黑砂纹 1.5 12±5华为蓝砂纹 1.5 12±5华为灰桔纹0.8 25±5无光华为灰0.8 15±5深蓝色砂纹 1.0 12±5华为灰银色 1.0 20±5RAL7035桔纹0.8 25±5华为3010冷灰砂纹 1.5 12±5华为3010浅灰砂纹 1.0 12±5M6010深灰砂纹 1.0 12±5M4010浅灰砂纹 1.0 12±5NB7547砂纹 1.0 2 - 5NB白0.8 12±5S6506 深灰 2.0 5 - 10NC紫灰 2.0 20±5支架灰无要求无要求WAE纯黑 1.5 7-12WAE纯白0.8 3 - 5WAE冷灰 1.5 7-126.3.3 桔纹/砂纹/洒点大小,密度及形状以华为公司桔纹/砂纹/洒点样板为标准目测，无具体数据要求，相差不多即为合格；如判断不明确，可会同FQC/出货OQC后给出综合意见，必要时遵循客户意见处理。
6.3.4 涂层厚度a. 按 GB/T 13452.2-92测量涂层的厚度，在距涂层边缘大于10mm的不同区域选取6个以上位置且计算机涂层测厚仪测量其涂层厚度，按图纸要求判断。
如图纸无要求，应按相近的涂料标准判断，一般测量值在以下范围之内为良。
b. 喷粉涂层厚度值应符合以下要求：平滑粉涂层应为 50～70μm，砂纹粉涂层应为 60～80μm，桔纹粉涂层应为 60～100μm 。
c. 双层粉未PZ底粉的膜厚必须保证在55～80μmμm；表面的户外粉末涂层膜要保证在80～120μmμm以上。
参照《户外柜喷涂检验规范》d. 喷漆总厚度要求为:30～50微米，特殊纹理漆层的厚度应在其工艺说明书要求的范围之内。
6.3.5附着力a. 每批次应提供与此批次产品相同材料,相同加工条件且同时加工出样板3块以供测试,如任一样板测试不良,则判次批产品为不良。
b. 用切刀在样板涂层表面以1.0mm为间隔从垂直交叉方向切划下100个方格,切刀一定要切透涂层到金属表面.(若涂层厚度超过60微米,则切线间距应为2mm)。
c. 用透明胶带沿一切划方向贴在有方格的涂层上(胶带不能起皱),用手指压紧胶带使其与涂层紧密接触(透过胶带可见涂层颜色),5分钟后以垂直涂层表面方向迅速拉起胶带,以1个方格中15%面积被撕下为此方格被撕下,有方格被撕下为不良。
6.3.6抗化学溶剂性:a. 将折叠成8层白色棉软布(或脱脂棉)捆绑在端面直径为6.3mm,长40mm的圆柱形木棒的一端,再将100%工业酒精倒于木棒的白色软布(或脱脂棉)上。
b. 如图2所示方向,室温下在涂层表面上以1kg力和1秒钟往1次的速度磨擦20次目测表面状态有变化或涂层移到软布(或脱脂棉)上均为不良。
喷涂表面6.3.7耐摩擦性以直径6.35mm的圆形橡皮放置于涂层表面并垂直加裁约1.6kg，在25.4mm的行程内以每分钟30次往返的速度磨擦20次，试验后的表面状态部分长度大于2mm为不良。
6.3.8抗冲击性a. 每批次应提供与产品相同加工条件,相同涂料且同时加工出的样板2块予以测试.样板材料符合GB9271-88的马口铁(试样制备方法见附录6.5) ,如任一块测试样板周边开裂或者爆粉（允许冲击头部位掉漆）,则判此批产品为不良。
b. 测试环境:23±2℃,相对湿度50±5%。
c. 将测试样板涂层朝上平放冲出试验器铁砧上,样板受冲击部位距边缘不小于15mm,以50kg.cm冲压力做3次试验,每个冲击点间距不小于15mm。
6.3.9 硬度测试按 GB/T 6739 测定涂层的铅笔硬度，用Sheen铅笔硬度仪测试要求不低于 2H；当用2H铅笔测试时，裸眼检查涂层表面划伤情况，如果划伤（参照6.2检测条件，目测明显）则视为不良；6.3.10 耐蚀性：测试对象为样品零件，当零件尺寸太大不能放入盐雾试验箱时应采用能够代表零件典型结构形式的样件。
a. 进行户内型产品表面喷涂时，通过盐雾试验时间为500H；户外型产品表面喷涂时，盐雾试验要求时间为1000H；特殊涂料喷涂或者盐雾试验条件遵循客户要求；b. 除a规定外，一般粉未喷涂盐雾试验要求1000H，其它涂料盐雾通过时间为500H；a与b有冲突时以时间长的为标准；c. 每件试样均应无任何基材腐蚀现象6.3.11光泽度的检验以华为公司标准样板为标准,目测有明显差别为不良。
按 GB 9754-88 测量涂层的60°光泽，应在表 1 规定的范围以内。
6.4 表面外观品质标准: 6.4.1表面共性(表3)缺陷 判定 起泡 不允许 针孔 不允许 桔皮 不允许 深划痕 不允许 露底 不允许 流挂 不允许 剥落 不允许 缩孔 不允许 开裂 不允许 粉化 不允许厚边厚边位于安装孔.有电子元器件通过的孔或散热孔的边缘为不允许6.4.2 A 级,B 级,C 级表面共性(表4)缺陷判定备注AB C S:缺陷面积单位为平方毫米 P:缺陷数量P2:表示缺陷个数为2补漆 不允许 S ≦3XP2 S ≦5 残留不允许S ≦8S ≦0.5X1凹痕/浅划痕 详见表3,每两个缺陷之间最小间隔为20mm 异物详见表4,每两个缺陷之间最小间隔为20mm◆ 说明1:表4,中“S ≦3XP2”表示一个B 级表面缺陷小于等于3mm 2且缺陷小于等于2为合格。
6.4.3浅划痕/凹陷可接收限度判定明细表:(表5)涂层表面积可接收限度A 级表面B 级表面C 级表面 0～1600 S ≦0.08XP1 S ≦0.1XP1 S ≦0.2XP1 1600～6400 S ≦0.2XP1 S ≦0.3XP1 S ≦0.5XP1 6400～25600S ≦0.3XP1S ≦0.5XP2或S ≦0.7XP1S ≦0.7XP2或S ≦0.08XP1 25600～409600S ≦0.5XP2或S ≦0.7XP1S ≦1.0XP2或S ≦1.5XP3或S ≦2.0XP2 或S ≦2.5XP1Q和S的单位是平方毫米,P:缺陷数量,P1表示缺陷个数,S表示缺陷面积◆说明2:表5,6中“S≦1.5XP3或S≦2.0XP2或S≦2.5XP1”表示对一个C级表面,缺陷满足三个条件中任何一个为合格,但满足两个以上条件为不良。
◆说明3:表5,6中当面积大于409600mm2时,将面积按表中面积范围来划分,划分时大范围上限优先，如面积1200000mm2分3个25600～409600而不是其它。
6.4.4异物可接收限度判定明细表:(表6)涂层表面积可接收限度A级表面B级表面C级表面0～1600 S≦0.1XP1 S≦0.2XP1 S≦0.3XP11600～6400S≦0.1XP2或S≦0.2XP2S≦0.2XP2或S≦0.3XP1S≦0.3XP2或S≦0.5XP16400～25600S≦0.3XP3或S≦0.5XP2或S≦0.7XP1S≦0.5XP3或S≦0.7XP2或S≦1.0XP1S≦0.7XP3或S≦1.0XP2或S≦1.5XP125600～409600S≦0.5XP3或S≦0.7XP2或S≦1.0XP1S≦0.7XP4或S≦1.0XP3或S≦1.5XP2或S≦2.0XP1S≦1.5XP4或S≦2.0XP3或S≦2.5XP2或S≦3.1XP1Q和S的单位是平方毫米,P表示缺陷数量,P1表示缺陷个数,S表示缺陷面积6.4.5以上全部缺陷如位于丝印位置,则为不允许。