级配沙石褥垫层技术交底

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砂石垫层施工技术交底

砂石垫层施工技术交底基础砂石垫层施工技术交底一、施工准备（一）材料要求1、砂、石在进场使用前必须经相应的检测机构进行复试，复试合格后方可使用。

2、宜采用质地坚硬的中粗砂、碎（卵）石。

（二）施工机具1、根据设计厚度和施工条件，现场选用振动压路机或平板振动器进行碾压和夯实，平板振动器主要进行电梯基坑等边角部位的夯实。

2、使用的机具设备有：铲车、自卸汽车、压路机、手推车、平板振动机、铁锹、水泵、钢卷尺等。

（三）作业条件1、基槽已按设计要开挖至设计标高，各相关单位已进行了基础验槽，同意进行下道工序施工。

2、每铺设一层砂石前应对所覆盖的工程进行检测验收，合格后方可进行下一道工序的施工。

3、施工前，采用立桩法做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。

4、使用大型机械和汽车时，应事前确定好行走路线、装卸料场地、转运场地等。

5、作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可到达标准的要求。

6、当地下水位高于基底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位保持在基底（500mm)以下。

二、质量要求（一）主控工程1、砂石料经复试必须符合要求。

2、砂石垫层应均匀密实，压实系数应符合设计要求。

（二）根本工程1、砂石垫层表面的答应偏差为±20mm。

2、砂石级配必须正确并搅拌均匀，铺设厚度允许偏差为±50mm。

3、设计要求砂石垫层施工完成后的地基承载力不得小于***KPa（设计要求的地基承载力），施工完成后必须按照设计要求进行静载检测，及格后放可进行下道工序施工。

3、工艺流程砂石坚检测→技术交底→准备机具设备→清理基底→分层铺设砂石垫层→分层夯实→检验密实度→修整找平→验收四、施工工艺1、回填前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。

2、检测砂石料的质量：有无杂质、粒径是否符合要求、含水量是否在控制的范围之内、级配是否符合要求。

3、铺筑砂石应分层摊铺，分层厚度依据选用的压实机械的性质和设计的压实度要求确定。

级配沙石褥垫层技术交底

页数
共3页，第2页
交底内容：
2铺筑砂石的厚度，为一次铺设，用铲车配合施工铺设。厚度可用样桩控制。
2地基底面宜铺设在同一标高上，如深度分歧时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。
2分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。
技术交底记录之蔡仲巾千创作
工程名称
龙岩泰成·壹号公馆
编号
交底日期
施工单位
福建亿方建设工程有限公司
分项工程名称
基础褥垫层
交底摘要
级配沙石
页数
共3页，第1页
交底内容：
一、施工准备
1.1资料及主要机具：
1天然级配砂石或人工级配砂石：宜采取质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑等。级配比例为0.4（2～4石子）：0.3（1～3石子）：0.3（粗砂）。颗粒级配应良好。
1。
1主要机具：一般应备有推土机、平板振动器、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺、水准仪等。
1.2作业条件：
1设置控制铺筑厚度的标记，如水平尺度木桩或标高桩，或在槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
1在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）坚持无水状态。
3.3允许偏差项目，见表2-4。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
顶面标高
±15
用水准仪或拉线和尺量检查
2
概况平整度
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
签字栏
交底人
审核人
接受交底人

级配碎石垫层安全技术交底

4、洒水车：
洒水车人员必须保证和本项目施工步调一致，不允许出现停工等待洒水的现象出现，起步时应先鸣号，确定周围无人时再起动，洒水车在上下坡及弯道运行中，不得高速行驶，避免紧急制动，洒水车驾驶室外不得站人,洒水时按现场技术员的要求进行洒水，洒水过程中必须抵速档进行。洒水必须均匀。
5、运料车
向摊铺机卸料时，须设专人指挥,保证车辆协调动作、同步行进，防止互撞；人、机配合施工时，人员不准站在机械前进的工作面上，一定要站在机械工作面以外.指挥倒料的人员不得站在料车侧面，必须在料车后面进行指挥,以免料车发生侧翻造成人员伤害。
2、装载机作业:
起步前先鸣号,驾驶员四周观察,确定周围无人时再起动，先应将铲斗提升到离地面0。5m左右。作业时应使用低速档。用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗。严禁铲斗载人。铲斗满载运送时，铲斗应保持在低位，行驶道路应平坦，不得在倾斜度超过规定的场地上作业。向运输车辆上卸土时应缓慢,铲斗应处在合适的高度,前翻和回位不得碰撞车厢；
3、压路机作业：
起步时应先鸣号,必须在压路机前后、左右无障碍物和人员时才能启动。压路机靠近路缘作业时,应根据路实际情况留有必要的安全距离；两台以上压路机同时作业,其前后间距不得小于3米，在坡道上纵队行驶时，其间距不得小于20米；振动压路机碾压时，按现场技术员的碾压要求进行碾压，直线段由两侧向中间进行碾压，有超高的地段由内侧往外侧路肩进行碾压，碾压时必须重叠1/2轮宽,碾压接头成阶梯状，不允许进行齐头碾压，碾压完路面全宽即为1遍，不允许未碾压完毕就停止碾压或改变碾压轨迹。碾压过程中不允许大方向改变碾压轨迹，碾压结束后等待碾压时压路机必须停放在已碾压完毕的地段内，不能紧跟其他正在施工的机械停放，更不能直接停放在未经碾压的段落内.
2、运了车辆倒料必须有人指挥,准确将料卸入机器料斗内。

砂石垫层安全技术交底模板

一、交底目的为确保砂石垫层施工过程中的安全，降低事故发生风险，提高施工质量，现将砂石垫层施工的安全技术要求进行交底。

二、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：____________________（2）施工单位：____________________（3）施工部位：____________________2. 施工准备（1）材料准备：天然级配砂石或人工级配砂石，含泥量不宜超过3%，碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。

（2）机具准备：木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。

3. 施工工艺（1）施工顺序：平整场地→放样→回填土→砂石垫层。

（2）施工要点：平整场地后，根据设计要求进行放样，回填土分层夯实，砂石垫层分摊、压实。

4. 安全技术要求（1）人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，确保自身安全。

（2）机械安全：机械操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程，确保机械运行安全。

（3）现场安全：1）施工场地应设置明显的警示标志，防止非施工人员进入。

2）施工过程中，应注意防止车辆、行人碰撞施工人员。

3）施工人员应遵守施工现场纪律，不得擅自离岗。

4）施工现场应保持整洁，防止滑倒、绊倒等事故发生。

（4）防尘措施：1）施工现场应设置防尘网，减少扬尘。

2）施工人员应佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

（5）防暑降温：1）施工期间，注意防暑降温，提供清凉饮料。

2）合理安排施工时间，避免高温时段施工。

5. 应急措施（1）遇有紧急情况，立即停止施工，迅速撤离现场。

（2）发生事故时，立即报告相关部门，并采取相应措施进行处置。

（3）施工过程中，注意观察现场情况，发现安全隐患，及时排除。

三、交底要求1. 施工单位应组织全体施工人员进行安全技术交底，确保每位施工人员了解并掌握安全操作规程。

2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，严格遵守操作规程，确保施工安全。

褥垫层、垫层技术交底记录

工程名称日期交底部位褥垫层、垫层页数共8页交底内容：一、材料要求0.5～1cm粒径碎石、C15商品砼。

二、主要机具水准仪、水准尺、钢卷尺、平头铁锹、抹子、手推车、蛙式打夯机、挖掘机、铲车、挖掘机、自卸式土方车、混凝土罐车、汽车泵、平板振动器等。

三、作业条件：1、褥垫层、垫层方案及施工图纸已经确定。

2、清除基底垃圾等杂物，清除积水淤泥，组织有关单位进行验槽，包括轴线尺寸、水平标高以及有无积水等情况，办好基槽隐蔽等手续。

3、对碎石进行材料现场验收，符合要求，运输路线畅通。

4、确定复合地基承载力特征值、单桩竖向承载力特征值、检测桩身完整性，复合地基承载力特征值通过现场复合地基载荷试验确定，单桩竖向承载力特征值通过静载荷试验确定，桩身完整性通过低应变法确定，以上试验均需在桩身强度达到设计要求并满足规范规定的养护期后由有相应资质的单位完成，待检测合格经设计方核认后方可进行施工。

5、所有施工材料、机械、人员已经进场，且具备施工条件。

四、操作工艺工艺流程：测量放线→褥垫层施工→测量放线→模板支设→混凝土垫层→混凝土养护。

工程名称日期交底部位褥垫层、垫层页数共8页五、施工工艺5.1测量放线根据施工技术交底、施工图纸对褥垫层位置进行定位放线，按设计要求褥垫层铺设范围应超出素垫层边缘不小于200mm。

放线完毕后经项目部相关管理人员对位置及角度进行验收，验收合格后方可进行下道工序。

工程名称日期交底部位褥垫层、垫层页数共8页5.2褥垫层施工待CFG桩基检测合格经设计方核认后，分层进行回填230mm 厚粒径5～10 mm 的碎石褥垫层，每层铺设厚度150-200mm 。

碎石垫层每边比素垫层边缘宽200mm ，褥垫层夯填度不得大于0.9 。

工程名称日期交底部位褥垫层、垫层页数共8页（1）将地基表面的浮土和杂质清除干净，平整地基，妥善保护基坑边坡，防止坍土混入砂石垫层中。

（2）对回填料进行检查，对粒径过大的碎石应及时挑选出来，按照设计要求采用粒径合适良好的碎石。

级配碎石垫层技术交底

2.3.6垫层铺设完毕后，应立即进行下道工序施工，严禁小车行人在砂面上行走，必要时应在垫层上铺板行走。
3．质量标准
3.1保证项目
3.1.1基底土质必须符合设计要求。
3.1.2砂石等原材料质量、配合比（粗砂或中砂且占全重的60%）应符合设计要求，砂石应搅拌均匀。
3.1.3施工时要严格控制砂或砂石级配，减小孔隙率，提高承载力。
2.3.3分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5—1.0m，并充分夯实。
交底人：复核人：接收人：
2.3.4铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
2.3.5最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
4.2地基范围内不应留有孔洞，完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
4.3褥垫层施工完成后，基坑或基槽边不允许进行深基开挖，防止砂或砂石垫层塌陷。
交底人：复核人：接收人：
2．操作工艺
2.1工艺流程
检验砂石质量砂石场内运输分层铺筑砂石夯实
找平验收
2.2对级配砂石进行技术签定，对人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
2.3分层铺筑砂石
2.3.1铺筑砂石的每层厚度，控制在100mm-150mm，分两层铺筑。
2.3.2砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。
1.1.2级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
1.1.3主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、平头铁锹、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。

褥垫层技术交底

褥垫层技术交底褥垫层技术交底一、准备工作：1.材料要求：碎石：宜用颗粒级配良好、质地坚硬的碎石，其最大粒径不大于30mm。

砂中不得含有杂草、树根等有机杂质，含泥量应小于5%。

2.主要机具：机械设备：平板式振动器、电夯；其他工具：铁锹、铁耙、胶管、喷壶、手推车等。

3.作业条件：边线以槽底白灰县为界限，需铺厚度以控制桩水平点下反50mm二、施工工艺：1.工艺流程：处理地基表面→分层铺筑碎石→夯实或碾压→找平验收。

2.操作工艺：1)将地基表面上的浮土、淤泥、杂物清除干净，平整地基，并妥善保护基坑边坡，防止塌土混入垫层中。

2)本工程基础垫层下均铺设300mm厚碎石褥垫层，每边宽出基础垫层200mm，压实系数0.91。

3)夯实：平振法施工：用平板振动器往复振捣，一般振捣不少于4遍。

振动器振动时，每行应搭接1/3，以防振动面积不搭接。

4)找平及验收：A.施工时应分层找平，夯压密实。

下层密实度经检验合格后，方可进行上层施工。

B.最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。

6）雨期施工时，应有防雨排水措施，防止地表水流入坑内造成塌方或基土破坏。

三、质量标准：1）基底的土质必须符合要求。

2）压实系数必须符合设计要求和施工规范的规定。

3）厚度应夯压密实，接槎平整。

四、成品保护：1.回填碎石时，应注意保护好现场轴线桩、标高桩，并应经常复测。

2.施工中必须保证边坡稳定，防止坍塌。

3.级配碎石成活后，如不连续施工，应适当洒水湿润。

4.碎石子铺夯完毕后，严禁小车及行人在上面行走。

五、应注意的质量问题：1.应严格执行铺筑砂石操作工艺要求，夯实遍数应达到，洒水应充足等。

2.对边角处的夯打不得遗漏，以防局部下沉。

六、环境、职业健康安全管理措施：1.环境管理措施：1)砂土应遮盖存放，避免扬尘。

2)运输砂土时必须覆盖，沿途不得遗撒。

3)施工现场配备洒水降尘器具，指定专人负责现场洒水降尘。

2.职业健康安全管理措施：1）施工现场的临时用电必须严格遵守国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的规定。

级配砂石垫层技术交底

四、质量标准
（一）保证项目
1、基底的土质必须符合设计要求。
2、砂石的干密度必须符合设计要求及施工规范规定，垫层施工完毕经检测站标准贯入度检测，地耐力满足设计要求。
（二）基本项目
1、级配砂石的配料正确，拌和均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。砂石质量应符合设计要求和现行有关标准的规定，不得含有草根等有机杂质；石子最大粒径不得大于垫层厚度的2/3且满足设计要求。
三、施工操作工艺
1、铺设垫层前，先将基底表面浮土、淤泥、杂物清理干净，原有地基进行平整。
2、垫层底面标高不同时，土面应控制成阶梯形，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。
3、分层铺设时，接头应作成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5~1.0m，并注意充分振实。
4、按照实验配合比，先将级配砂、石拌和均匀后再铺筑，在夯实、碾压前，应根据其干湿程度和气候情况，适当洒水，使达到最优含水量，以利夯压实。
操作夯机人员，必须戴胶皮手套，以防触电。
作业人员签字：
施工员人
技术员
班ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ长
技术交底记录
工程名称：3#转运站编号：GSYJ-SM-01
工程部位
3#转运站基础
交底日期
2010年8月25日
施工单位
甘肃一建第三工程公司
分项工程名称
砂石垫层
交底内容：
一、工程概况：
本工程是三门峡枫桥水岸住宅楼，为框架结构，独立基础，根据需要，对设计标高以下700mm厚级配砂石垫层，宽出基础外边700mm。
5、垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、受冻或受浸泡而降低其强度。
6、垫层应分层铺设，分层夯实或压实，基坑内预先安好网格桩，控制每层砂石垫层的铺设厚度。

砂石褥垫层技术交底

砂石褥垫层技术交底 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020砂石褥垫层技术交底一、概况本工程地基为CFG桩处理复合地基，褥垫层为250㎜厚级配砂石，石子采用碎石，最大粒径不大于20㎜，中粗砂掺量为20％-30％。

褥垫层采用静力压实法，夯填度不大于，褥垫层平面范围宽出筏板基础垫层250㎜。

二、材料及主要机具：1、采用人工级配砂石：采用质地坚硬的中砂、粗砂、碎石（中号）、细石。

2、级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，含泥量不宜超过3%。

碎石最大粒径不宜大于20㎜。

3、主要机具：静力振动器、装载机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2米靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。

三、施工准备1、设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准桩或标高桩。

2、在基础较深的地方搭设串筒或溜槽，便于级配砂石下到坑底，不能直接向下抛洒，防止离析。

3、砂石料按照配合比在基坑上面搅拌均匀。

4、检查基槽的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。

四、操作工艺1、人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，砂石料配合比为：细石：中石：中粗砂=3:4:3，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

2、分层铺筑砂石1）铺筑砂石的每层厚度，一般为15-20㎝，分层厚度可用样桩控制。

2）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开—米，并充分压（夯）实。

3）铺筑的砂石应级配均匀。

如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

4）洒水：铺筑的级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%-12%。

5）夯实或碾压；用蛙式打夯机时，应保持落距为400~500㎜，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。

采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50㎝，边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

砂垫层和砂石垫层施工技术交底

施工技术交底记录
6 按照有关规定对操作者进行施工交底。

四、操作工艺
1 工艺流程：
2 铺设砂或砂石垫层前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。

’
3 砂石垫层的厚度一般不宜小于l00mm，铺时按线由一端向另一端分段铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。

表面空隙应以粒径为5-25mm的细砂石填补。

4 铺完一段，压实前应洒水使表面保持湿润。

小面积房间采用木夯或蛙式打夯机夯实，不少于三遍；大面积宜采用压路机往复碾压其轮距搭接不少于500mm,边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实，且碾压不少于四遍，夯实后的砂石垫层表面应平整密实且无松动石子。

5 砂垫层厚度不应小于60mm.铺设同砂石垫层，亦应分层摊铺均匀，洒水湿润后，采用木夯或蛙式打夯机夯实，一夯压半夯。

并达到表面平整、无松动为止，高低差不大于20mm,夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。

6 冬期施工温度低于-10℃时不宜施工。

施工中使用的砂或砂石料不得含有冻块，要随筛、随拌、随铺、随打、随保温，严格执行接搓、留搓和分层的规定。

7 找平与验收，内容为：施工时应分层找平，夯压密实，并设检查员，环刀取样，测定质量密度，下层密实合格后，方可进行上层施工，最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，标高符合设计要求。

对于砂石垫层的环刀取样采取的方法：取一个结实的固体容器，容器高度以低于垫层厚度20--30mm为宜，测量出其容积V与重量G,将其埋入垫层中，待垫层夯实后挖出，去掉容器外的砂石，将容器及其内部砂石再次称重得G′，密度=：
8 分段施工时，接头处应做斜搓，上下层接头要错500--1000mm。

级配碎石垫层技术交底

级配碎石 (砂砾 )垫层施工技术交底一、准备工作①、在经查收合格的路基上恢复中线，每 20m 设一桩，并在路面双侧边沿外 m 设指标桩；②、使用骨料由三种不一样粒径的碎石（粒径为 0~,、~19mm、19~）按 2:4:4 比率掺配构成，碎石的最大粒径、级配和压碎值等切合相关规范标准。

③、料场中各档石料的堆放一定严格分开，不准窜料，不然级配难以控制。

二、施工方法（1）、级配碎石垫层采纳集中拌和，拌和后的混淆料由汽车分运至现场摊铺整平。

在施工中侧重抓好混淆料的拌和、摊铺和碾压三个环节。

施工程序为：施工放样→路基整修→级配碎石碎石配合比控制→混淆料拌和→自卸车分运→机械摊铺整平→初压一遍→人工找补整平→终压→交通管束。

（2）、详细施工工艺：1、拌合级配碎石的拌和有三个主控项目：级配正确、含水量合理和拌和的平均性。

①、级配调制级配的调制对级配碎石来讲，试拌的主要目的是调整生产配合比。

配合比的调整是在干拌的状态下进行的，依据生产配合比的计算结果，以使用最多的那档集料为基准，即以此档料的生产率最大，独自调整其余各档料的生产率（一般状况下料门开度不变，调整小皮带转动频次），使各档料的生产率与生产配合比同样，而后同时开动各档料仓，使各档料混淆，取样筛分，检查级配能否切合要求，不然需从头调理。

②、拌和含水量的调整级配碎石在运输、摊铺、碾压过程中含水量会有损失，为了使现场级配碎石能够在凑近最正确含水量下进行碾压，在拌和过程中的加水量宜高于最正确含水量。

依据天气状况随和温高低应付摊铺形式以及拌和含水量做适合调整，湿润天气采纳摊铺机时摊铺含水量宜超出％～１％；气温高、干燥天气采纳摊铺机摊铺时可超出１％～２％。

若拌和时已不可以提升持水量，采纳在拌和生产前一天夜晚向粗集料浇洒适当的水以早先吸水饱和的方法（石屑宜保持干燥）成效较好，也可在碾压时提早补水③、拌和的平均性级配碎石采纳连续式稳固土拌和机拌合，拌和的平均性主假如经过延伸拌和时间来获得，以出料不至于出现显然的离析为准，能够调整生产率来解决拌和的平均性问题。

级配砂石技术交底

级配砂石换填技术交底部位：铣面机基础砂石垫层1.1 材料及主要机具：1.1.1 级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。

在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。

颗粒级配应良好。

1.1.2 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。

用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。

碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。

1.1.3 主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。

2.2 作业条件：2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。

2.2.2 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。

2.2.3 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。

应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。

2.2.4 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。

3.1 工艺流程：检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收3.2 对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

3.3 分层铺筑砂石3.3.l 铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。

视不同条件，可选用夯实或压实的方法。

大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。

3.3.2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。

施工应按先深后浅的顺序进行。

砂石褥垫层施工安全技术交底内容应知应会清单

砂石褥垫层施工安全技术交底内容应知应会清单
安全技术交底内容:
1、进入施工现场应遵守施工现场的安全文明相关规定, 进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带, 并带好相应的作业安全防护用具, 作业过程中禁止作业人员嬉戏、打闹。

2、酒后人员严禁进入施工现场,
4、挖掘机、装载机司机必须持证山岗, 严禁无证操作、驾驶。

5、机械操作人员要按安全技术规程操作, 严禁机械带病工作, 挖掘机回转半径以内禁止站人, 时刻注意安全, 以免事故发生。

各种机械操作人员、司机, 严禁违章操作、酒后作业, 必须执行安全操作规程。

6、挖土过程中确认机械周围无行人和障碍物时, 才能开始工作, 同时鸣喇叭示意人员避开。

7、夜间施工时, 应由足够的照明, 装拆应由专业电工负责。

8、采用小型夯实机械夯实时, 必须按照其安全操作规程进行操作。

1）、操作和传递导线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋；
2）、检查电路应符合要求, 接地（接零）良好。

各传动部件均正常, 方可作业；
3）、手把上电门开关的管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处, 均应套绝缘管或其它绝缘物；
4）、作业时, 电缆线不可张拉过紧, 应保证有3-4m的余量, 递线人员应依照夯实路线随时调整, 电缆线不得扭结和缠绕。

作业中需移电缆线时, 就停机进行；
5）、操作时, 不得用力推拉或按压手柄, 转弯时不得用力过猛, 严禁急转弯；
6）、作业后, 切断电源, 卷好电缆, 如有破损, 应及时修理或更换；。

褥垫层技术交底

交底人
接受交底人
技术交底记录
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
褥垫层
交底提要
褥垫层技术交底
交底内容：
四、成品保护：
1、回填碎石时，要要注意保护轴线桩，标高桩，并经常复测；
2、施工时要保护边坡，防止土流入槽内；
3、碎石铺夯完毕后，严禁小车及行人乱走乱划乱压；
4、施工时严禁铲车进入槽内；
五、应注意的质量问题：
1：严格遵守褥垫层铺设工艺标准、夯实遍数不能少于4遍；
2：对边角处不能漏振，要振捣到位；以防局部下沉；
3：认真对照图纸，对照坑墙位置及标高；
4：石子装车时，严禁把地表土混入石子内；
交底人
接受交底人
找平验收：施工时要分层找平，夯压密实、最后一遍夯压密实后，表面要拉线找平，并符合设计标高；
坑槽边要有防雨排水措施，防止地表水流入槽内或基土破坏；
三、质量标准：
1：基底土及基底必须符合要求；
2：压实系数必须符合设计和规范要求；
3：褥垫层厚度要夯压密实；接茬平整；
4：基坑严格按设计要求铺设；严禁浪费石子；
技术交底记录
编号
工程名称
交底日期施工Leabharlann 位分项工程名称褥垫层
交底提要
褥垫层技术交底
一、准备工作：
1：材料要求：最大粒径不超过30mm的碎石（碎石占全重的30%-50%），砂采用中、粗砂；
2：主要机具：压路机、平板式（强夯）振动器、装载机、小型翻斗车，手推车、铁锹等
3：作业条件：设置铺设厚度的标志，如水平桩和标高桩；
二、施工工艺：
1、清扫地基表面 →铺筑褥垫层 → 碾压 → 找平验收。
2、操作工艺

级配砂石施工技术交底

③分段施工时，接茬处应做成斜坡，每层接茬处的水平距离应错开0.5~1.0m，并充分压实。
④铺设的级配砂石应级配均匀，如发现砂窝或石子成堆的现象，应将该处的挖出，分别填入级配合格的砂石料。
3.5 配合洒水
铺设的级配砂石碾压前，应根据其干湿成度和气候条件适当洒水，一般为 8％～12％，以保持砂石的最佳含水量。
5.1施工人员进入现场应戴安全帽、高空作业应挂安全带，操作人员应精神集中，遵循有关安全规程。
5.2 各种设备应处于完好状态，机械设备的运转部位应有安全防护装置
5.3 各种机械操作人员持证上岗、专人操作和指挥；
5.4 电气设备可靠接地、接零，并由持证人员安全操作。
5.5 夯机二人操作，穿绝缘鞋、戴绝缘手套；电线不准乱拉乱挂。
4.3 级配砂石配料正确，方法合理，接茬夯压密实、平整，对边角处夯打不得遗漏。
4.4 应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。
4.5 检查级配砂石质量，冻结的天然砂石不得使用。
4.6 砂石地基的允许偏差：顶面标高±10mm，表面平整度±20mm，用水准仪或拉线尺量检查。
五、安全、环保措施
三、操作工艺
工艺流程：
工艺流程：验槽 → 设置铺厚标志→ 检验砂石质量 → 分层铺设 → 配合洒水→ 配合夯实→ 找平验收
3.1 验槽
经检验基槽（基坑）的标高、尺寸等符合设计及规范要求后，方可进行砂石褥垫层施工。
3.2、设置铺厚标注
设置控制铺设后的的标志，如水平标准桩或标高桩或在固定的建筑物墙上、坑或槽的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高桩。
二、施工准备
2.1材料及主要机具
2.1.1 施工所需的砂、石应提前进场。天然级配砂石或人工级配砂石均采用质量坚硬的中砂、粗砂、碎（卵）石等。颗粒级配应良好，其掺量应符合设计要求。

褥垫层技术交底(经典)

褥垫层技术交底(经典)表C2-04 技术交底记录编号。

工程名称。

交底部位：褥垫层铺设、集水坑开挖日期。

施工准备1.1 技术准备1) 在施工开始前，技术部应组织现场管理人员及施工操作人员对图纸进行熟悉和会审，如发现问题应及时与监理工程师、甲方现场负责工程师汇报。

2) 技术部应负责施工方案交底工作。

3) 施工前应向施工人员进行技术交底工作。

4) 施工前，质量技术部要对楼号控制点进行复核，如有不符合应及时向监理工程师、甲方现场负责工程师汇报。

1.2 材料准备褥垫层材料采用自然级配碎石，粒径为≤30mm的碎石。

本工程采用已经拌合均匀的级配碎石，不在现场搅拌。

1.3 主要机具平板振动器、平头铁锹、手推车、2m靠尺、钢卷尺、小线、钢尺等。

1.4 现场准备1) 通过质监站、建设单位等有关单位共同验槽，同意褥垫层施工。

2) 沿槽边每隔4m设置控制标高的木桩，木桩上弹上褥垫层上口水平标高控制线，以控制碎石垫层的铺设厚度。

3) 检查基槽的边坡是否稳定，并清除基底上的积水、浮土和杂物。

4) 联系好砂石料的供货单位，保证施工的连续性。

施工工艺2.1 工艺流程电梯基坑、集水坑开挖→砌筑集水坑砖胎膜→放褥垫层边线→基底找平→铺设自然级配碎石褥垫层→褥垫层压实、夯实→找平验收2.2 电梯基坑、集水坑、JK1的开挖标高从基础顶标高往下推算。

筏板厚度防水保护层（C15细石砼） SBS防水卷材素混凝土垫层（C15）褥垫层650mm 30mm 4mm 100mm 200mm2.3 碎石进场后，先进行质量检验，不得含有杂草、树根等有机杂质。

含泥量不得超过5%。

2.4 碎石进入基坑后，在槽底虚铺220mm厚碎石。

褥垫层宽度自素砼垫层外缘外扩200mm。

2.5 采用平板振捣器，横竖往复振捣三遍，夯填度不大于0.9（夯填度为褥垫夯实后的厚度与虚铺厚度的比值），压实后褥垫层厚度为200mm，即至基底设计标高。

2.6 边缘和转角碾压密实，施工时对边角处的碾压不得遗漏。

砂石褥垫层施工安全技术交底

砂石褥垫层施工安全技术交底砂石褥垫层是建筑工程中常见的施工方案，它能有效地分散沉降压力、保护地基和建筑物结构。

然而，在施工过程中，若不遵守相关的安全技术要求，就可能会出现安全事故，给工人的人身安全和建筑物的安全带来威胁。

因此，本文将以砂石褥垫层施工为例，介绍相关的安全技术交底。

安全技术交底的目的安全技术交底是指施工前，由施工单位的负责人对工程现场相关施工作业进行的安全要求和技术规定的传达和交流。

它的目的在于决策施工队伍了解工程建设过程中的安全技术要求，提高安全意识，规范作业行为，从而减少事故率、增强施工操作的安全性、可靠性。

安全技术交底必须清晰明确、言之有物，提前规划、细致周密，以确保顺利实施施工计划并预防和减少人员伤亡事故的发生。

砂石褥垫层施工安全技术交底施工前的准备施工前，需要对施工现场进行安全检查，了解场地状况，判断能否开展施工，确定施工的范围和方法，并进行详细的计划和安全技术交底。

在此过程中应注意以下事项：1.现场安全检查。

在进行砂石褥垫层施工前，需要进行全面的现场安全检查，了解场地状况、周边环境以及可能存在的危险品和隐患，保证施工安全。

2.施工方案。

在安全检查后，制定对砂石褥垫层施工的方案，包括必要的施工准备工作，施工安全要求和操作规程等。

施工方案要明确，关键技术参数要清晰规定。

3.评估风险，在施工前，需对施工作业环境中可能发生的危险身体进行辨认并分析可能含有的安全事故，以及可能带来的损失及其后果，通过相应的应对措施来对可能性发生的危险进行调整和控制。

施工作业中的安全措施1.工人必须穿戴劳保用品。

在进行砂石褥垫层施工时，工人必须穿戴合格的安全帽、防护鞋和手套等劳保用品，以防止施工过程中出现头部、足部或手部的伤害。

2.施工过程中的资料备份。

在施工过程中，需要对各个砂石褥垫层的层次和装填的砂石质量进行记录，以备后期验收和施工保证。

3.安全防护措施完善。

对于可能造成灾害的施工负荷，应持续加强对施工操作的监控，同时制定完善的安全防护措施，防止砖块或砂石因失稳而滑落。

褥垫层安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工时间：____________________二、褥垫层施工技术要求1. 褥垫层材料：选用符合设计要求的砂石混合料，其粒径、级配应符合规范要求。

2. 褥垫层厚度：根据设计要求，褥垫层厚度一般为200mm，虚铺厚度为230mm。

3. 夯实度：褥垫层夯实度应小于等于0.9。

4. 边缘处理：褥垫层每边伸出垫层边250mm。

5. 集水坑底处理：集水坑底清理干净，先铺设一层100mm碎石层，再铺设砂石褥垫层。

三、施工工艺1. 清扫基地地面：将地基表面浮土杂物清理干净，并把边坡拍实，防止流土混入褥垫层。

2. 铺设褥垫层：按照设计要求，将砂石混合料铺设在清理干净的基地地面上。

3. 震动找平：采用平板振动器进行震动，使褥垫层密实平整。

4. 验收：褥垫层施工完成后，进行验收，确保褥垫层厚度、夯实度、平整度等符合设计要求。

四、安全技术措施1. 施工人员应佩戴安全帽、防尘口罩、手套等个人防护用品。

2. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。

3. 道路施工区域应设置安全隔离设施，防止交通事故发生。

4. 施工过程中，注意观察褥垫层施工情况，发现异常情况及时处理。

5. 遇到雨雪天气，应及时采取措施，防止褥垫层发生沉降。

6. 严格执行褥垫层施工规范，确保施工质量。

五、注意事项1. 施工过程中，注意施工顺序，确保褥垫层施工质量。

2. 严格控制褥垫层厚度、夯实度，确保施工质量。

3. 施工过程中，注意观察褥垫层施工情况，发现异常情况及时报告。

4. 严格执行安全技术措施，确保施工安全。

5. 施工完成后，及时清理施工现场，保持环境卫生。

六、验收标准1. 褥垫层厚度：符合设计要求。

2. 褥垫层夯实度：小于等于0.9。

3. 褥垫层平整度：符合设计要求。