丝印工序具体操作及注意事项
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、引言丝印是一种常见的印刷技术，广泛应用于电子产品、玻璃器皿、塑料制品等行业。
本作业指导书旨在提供丝印作业的详细步骤和操作要点，匡助操作人员正确进行丝印作业，确保印刷质量和生产效率。
二、准备工作1. 确定印刷材料：根据实际需求选择合适的丝印油墨、印刷网板和印刷基材。
2. 准备印刷设备：包括丝印机、印刷网框、刮刀等设备，确保设备状态良好。
3. 准备工作环境：保持作业区域整洁，确保光线充足，避免灰尘和杂质对印刷质量的影响。
4. 检查印刷图案：确认印刷图案的准确性和完整性，避免错误印刷导致不必要的损失。
三、丝印作业步骤1. 准备印刷网板：将印刷网框与网板固定好，确保网板张紧度适中。
2. 调配丝印油墨：根据印刷材料和要求，将丝印油墨与溶剂按比例混合均匀，确保油墨的粘度和颜色符合要求。
3. 上油墨：将调配好的丝印油墨倒在印刷网板上方，用刮刀将油墨均匀刮开，使油墨填满网孔。
4. 印刷操作：将印刷基材放置在丝印机工作台上，将印刷网板放置在基材上方，轻轻按下，然后用刮刀从上至下刮刀油墨，使油墨通过网孔印刷到基材上。
5. 检查印刷质量：印刷完成后，及时检查印刷质量，包括图案的清晰度、颜色的均匀性等，如有问题及时调整或者更换设备和材料。
6. 清洗和保养：作业结束后，及时清洗丝印网板、刮刀等设备，保持设备清洁，避免油墨残留对下次作业的影响。
四、操作要点1. 刮刀角度：刮刀与印刷网板的接触角度应适中，过大或者过小都会影响印刷质量。
普通情况下，刮刀与网板的接触角度为30度摆布。
2. 刮刀压力：刮刀的压力要适中，过大会导致油墨过度刮除，过小会导致油墨无法彻底填满网孔。
可以通过调整刮刀角度和刮刀硬度来控制刮刀压力。
3. 印刷速度：印刷速度过快或者过慢都会影响印刷质量，普通情况下，印刷速度应保持适中，保证油墨充分传递到基材上。
4. 油墨粘度：油墨的粘度对印刷质量有很大影响，过高或者过低的粘度都会导致印刷不良。
可以通过调整油墨的配方和添加适量的溶剂来控制油墨的粘度。
丝印作业操作指引
丝印作业操作指引1.操作概述本指引旨在帮助操作人员了解丝印作业的操作流程和注意事项。
2.操作流程2.1 准备工作准备所需材料和工具：丝印板、丝印刷膏、丝印刮刀、丝印网、丝印墨水等。
确保工作区域干净整洁，并保持良好的通风。
2.2 制作丝印板1.将设计图案打印在透明膜上，并保证图案的准确性和完整性。
2.将透明膜放置在丝印板上，并固定好位置。
3.使用丝印刮刀将丝印刷膏均匀涂抹在丝印板上，确保刷膏的厚度均匀一致。
4.可根据需要通过多次涂抹增加图案的厚度。
2.3 进行丝印作业1.将丝印网固定在丝印板的顶部，并拉紧。
2.将丝印板放置在需要进行丝印作业的物体上，确保物体表面平整。
3.用适当的力量将丝印刮刀从丝印板的顶部刮向底部，使刷膏通过丝网印刷到物体表面。
4.可根据需要对同一区域进行多次印刷，确保图案的清晰度和颜色的均匀性。
2.4 完成丝印作业1.检查印刷效果，确保图案的清晰度和准确度。
2.清洗丝印板、丝印刮刀等工具，确保下次作业的质量。
3.储存丝印板和丝印刷膏等材料，以防受潮或变质。
3.注意事项在操作过程中，注意安全，避免刮刀伤及皮肤。
操作时要保持手部和工具的清洁，避免灰尘和杂质影响印刷效果。
丝印板和丝印网需要定期清洗和保养，以延长使用寿命。
根据不同的印刷要求选择适当的丝印刷膏和墨水，并做好记录和标识。
以上是丝印作业的操作指引，如有任何问题，请咨询相关人员或主管。
祝您操作顺利！以上是根据您的需求写的丝印作业操作指引，希望能对您有所帮助。
如有需要，可以随时联系我进行修改或补充。
丝印操作规程
丝印操作规程一、引言丝印是一种常用的印刷技术，广泛应用于电子、玩具、家电等行业。
为了确保丝印操作的质量和效率，制定本操作规程，以指导操作人员进行丝印工作。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训，并熟悉丝印操作规程。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的工作服和防护用品，如手套、护目镜等。
3. 操作人员必须保持身体清洁，并避免使用含有酸碱等腐蚀性物质的化妆品。
三、操作设备准备1. 确保丝印机设备完好，无损坏和松动的部件。
2. 清洁丝印机设备，包括机头、刮刀、丝印网等。
3. 准备丝印油墨和溶剂，确保其质量符合要求。
四、丝印操作步骤1. 准备印刷物品，包括基材和设计图案。
2. 将基材放置在丝印机上，并调整好位置。
3. 将设计图案放置在丝印网上，并确保其与基材对齐。
4. 将丝印网放置在丝印机上，并调整好张力。
5. 调整刮刀的角度和压力，确保油墨均匀地刮过丝印网。
6. 将丝印油墨涂抹在丝印网上，并用刮刀刮平。
7. 操作人员将刮刀放置在丝印网上，以施加适当的压力。
8. 操作人员将丝印机启动，使丝印油墨被转印到基材上。
9. 检查印刷效果，如有问题及时调整丝印机和丝印网。
10. 完成印刷后，及时清洁丝印机和丝印网，以防止油墨干固。
五、质量控制1. 每次操作前，操作人员必须对丝印机设备进行检查，确保其正常运行。
2. 每次操作后，操作人员必须对印刷品进行检查，确保印刷质量符合要求。
3. 每批产品完成后，应进行抽样检验，以确保产品质量稳定。
六、安全注意事项1. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
2. 操作人员在操作过程中，禁止将手指或其他物体放置在丝印机设备内部。
3. 操作人员在操作过程中，禁止随意调整丝印机设备的参数，如速度、温度等。
七、操作记录和问题处理1. 操作人员必须记录每次操作的日期、时间、产品批次等信息。
2. 操作人员在操作过程中遇到问题，应及时报告主管，并进行记录。
3. 对于操作中出现的问题，应及时进行分析和处理，以避免类似问题再次发生。
丝印操作规程
丝印操作规程一、引言丝印是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玻璃制品、陶瓷制品等领域。
为了确保丝印质量，提高生产效率，制定本操作规程，明确丝印操作步骤和要求。
二、操作流程1. 准备工作a. 检查丝印机设备是否正常运转，确保设备无故障。
b. 准备丝印机所需的丝印网板、丝印油墨、印刷基材等材料。
c. 清洁丝印机工作台面，确保工作环境整洁。
2. 制作丝印网板a. 根据印刷要求，选择合适的丝印网板，并清洁干净。
b. 将设计好的丝印图案转移到丝印网板上，确保图案位置准确。
c. 使用丝印网板固定装置将丝印网板固定在丝印机上。
3. 调试丝印机a. 调整丝印机的速度和压力，确保印刷效果符合要求。
b. 检查丝印机的刮刀和刮刀压力，确保油墨均匀刮布在丝印网板上。
c. 调整丝印机的工作台面高度，使其与印刷基材保持适当的接触。
4. 进行丝印操作a. 将印刷基材放置在丝印机的工作台面上，并固定好位置。
b. 将丝印油墨倒入丝印机的油墨槽中，并调整油墨的粘度和颜色。
c. 启动丝印机，开始进行丝印操作。
操作人员需掌握丝印机的操作要领，确保印刷质量。
d. 检查印刷效果，如有不符合要求的地方，及时调整丝印机的参数。
5. 清洁和维护a. 操作完成后，及时清洁丝印机的工作台面、丝印网板和刮刀等部件。
b. 对丝印机进行定期维护，检查设备的运行状况，及时更换损坏的部件。
三、操作要求1. 操作人员应经过专业培训，熟悉丝印机的操作流程和安全注意事项。
2. 操作人员应穿戴好工作服和防护手套，避免油墨污染和机械伤害。
3. 在操作过程中，应注意丝印图案的位置和方向，确保印刷准确。
4. 操作人员应定期检查丝印机设备的运行状况，及时发现并处理故障。
5. 丝印机设备和工作环境应保持清洁，避免杂质和灰尘对印刷质量的影响。
6. 油墨的粘度和颜色应符合印刷要求，如有需要，可进行适当调整。
四、安全注意事项1. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改丝印机的参数。
丝印操作规程
丝印操作规程一、前言丝印是一种常见的印刷技术，广泛应用于电子产品、玩具、家具等行业。
为了确保印刷质量和操作安全，本文将介绍丝印操作规程。
二、设备准备1. 确保丝印机和相关设备正常工作；2. 准备好所需的印刷材料，包括印刷板、丝网、油墨等；3. 根据印刷要求，选择合适的丝网规格和油墨颜色。
三、工作环境1. 保持印刷车间干净整洁，确保操作区域无尘、无杂质；2. 控制室内温度和湿度，避免影响印刷效果；3. 提供良好的通风系统，排除有害气体和气味。
四、操作步骤1. 准备印刷板：在印刷板上涂覆适量的油墨，在不影响图案的情况下确保油墨分布均匀；2. 调整丝印机：根据印刷要求，调整丝印机的速度、压力和位置；3. 定位丝网：将丝网放置在印刷板上，并确保对位准确；4. 开始印刷：启动丝印机，使丝网与印刷板紧密接触，按照要求进行印刷；5. 观察印刷效果：在印刷过程中，及时观察印刷效果，如有问题及时停机检查；6. 清洗丝网：印刷完成后，立即清洗丝网，以防油墨堵塞孔洞或影响下次印刷；7. 检查质量：在印刷完成后，对印刷品进行质量检查，确保没有漏印、偏印、刮伤等问题。
五、操作注意事项1. 操作人员必须穿戴好相关防护装备，如手套、口罩等；2. 操作时要保持专注，严禁喧哗和玩笑；3. 防止丝印机卡纸或印刷板移位，避免操作中出现危险；4. 油墨使用后要将容器密封，放置在阴凉通风处，避免引起火灾；5. 不得将有毒、有害的油墨用于印刷。
六、事故处理1. 若发生工作人员受伤事故，立即停止操作，及时处理伤员并报告相关部门；2. 若发生设备故障，立即停机检查，并通知维修人员进行处理；3. 如发生火灾等紧急情况，按照应急预案进行处理。
七、总结本文简要介绍了丝印操作规程，包括设备准备、工作环境、操作步骤、注意事项和事故处理等内容。
通过遵循规程，可以确保丝印操作的质量和安全，为生产提供可靠保障。
丝印操作规程
丝印操作规程一、引言丝印操作规程是为了规范丝印操作流程，确保丝印工作的质量和效率。
本操作规程适合于丝印工作人员，旨在提供详细的操作指导。
二、操作准备1. 确认所需丝印材料和工具：丝印网板、丝印墨水、丝印刮刀、丝印机等。
2. 检查丝印网板是否有损坏或者阻塞的情况，如有需要进行维修或者更换。
3. 准备工作区域，确保干净整洁，避免灰尘和杂物对丝印工作的影响。
三、丝印操作流程1. 准备丝印墨水a. 打开丝印墨水容器，搅拌墨水使其均匀。
b. 使用丝印刮刀将墨水涂抹在丝印网板上，确保墨水均匀覆盖整个丝印网板。
c. 检查墨水的颜色和粘度，如有需要可以调整墨水的浓度。
2. 定位丝印网板a. 将丝印网板放置在待印刷的物体上，确保丝印网板与物体表面彻底接触。
b. 使用夹具或者固定装置固定丝印网板，避免挪移或者晃动。
3. 进行丝印a. 将丝印刮刀放置在丝印网板上，以适当的角度和力度将刮刀刮过丝印网板，使墨水渗透到物体表面。
b. 保持刮刀的速度和力度一致，避免刮刀在丝印网板上停留过久或者过快。
c. 根据需要，可以进行多次刮印，确保墨水的均匀覆盖和印刷质量。
4. 清洗丝印网板和刮刀a. 在丝印操作完成后，即将清洗丝印网板和刮刀，避免墨水干燥导致阻塞。
b. 使用清洁剂和软刷清洗丝印网板和刮刀，确保彻底清除墨水和污垢。
c. 检查丝印网板和刮刀是否干净，如有需要可以再次清洗。
5. 丝印质量检查a. 在丝印操作完成后，检查印刷结果，确保墨水的颜色、均匀度和精确度符合要求。
b. 如发现印刷不良或者缺陷，及时进行修复或者重新印刷。
四、安全注意事项1. 在丝印操作过程中，要注意个人安全，避免刮刀或者其他工具对身体造成伤害。
2. 使用丝印墨水时，要避免墨水溅到皮肤或者眼睛，如有溅到应即将用清水冲洗。
3. 在清洗丝印网板和刮刀时，要使用适当的清洁剂，并注意防护措施，避免对皮肤和呼吸系统造成伤害。
4. 在使用丝印机时，要按照操作手册和安全规定进行操作，避免发生意外事故。
丝印作业流程及规范
丝印作业流程及规范丝印作业主要是指在各类材料表面上进行刷印、滚印、喷印等方式进行印刷的一种工艺，通过将油墨或颜料以特定的方式传输到物品表面，形成文字、图案等。
丝印作业在制作各类产品上都有广泛的应用，如电子产品、汽车零部件、塑料制品等。
下面我将从流程和规范两个方面，对丝印作业进行详细介绍。
一、丝印作业流程：1.准备工作：1）检查印刷机的状态，确保设备处于良好的工作状态。
2）准备好印版，包括清洁印版、定位印版等。
3）选择合适的油墨或颜料，并在调试台上进行调试。
2.设定印刷机参数：1）根据待印刷的物品和印刷要求，设定印刷机的速度、压力、印刷角度等参数。
2）根据印版尺寸和物品尺寸，调整印版的位置和定位。
3.上墨和调试：1）将油墨或颜料倒入墨槽中，并用刮刀将墨槽内多余的油墨刮除。
2）将刮刀与印版接触，并调整刮刀的压力，使油墨均匀地刮过印版。
4.开始印刷：1）根据物品的形状和尺寸，选择合适的印刷方式，如刷印、滚印、喷印等。
2）将物品放置在印刷机的工作台上，并调整好位置和定位。
3）启动印刷机，开始进行印刷。
5.印刷质量检验：1）对印刷后的物品进行检查，包括图案是否清晰、颜色是否准确等。
2）如发现问题，及时调整印刷机参数，重新印刷。
6.清洗和保养：1）在完成印刷作业后，及时清洗印版、刮刀等设备，防止油墨或颜料残留。
2）定期对印刷机进行保养维修，确保设备的正常运转。
二、丝印作业规范：1.安全操作：1）操作人员应佩戴好安全防护用具，如手套、口罩等。
2）遵守印刷机操作规程，确保个人安全和设备安全。
2.卫生环境：1）保持印刷车间的整洁，防止杂物进入印刷过程中。
2）定期清洁印版、墨槽等设备，防止油墨或颜料堵塞。
3.丝网选择：2）注意丝网的清洁和保养，防止丝网变形、破损等情况的发生。
4.墨槽调试：1）用专用的刮刀将墨槽内多余的油墨刮除，保持墨槽内油墨的均匀性。
2）根据印刷要求调整墨槽内油墨的粘度和流动性。
5.印版定位：1）将准备好的印版粘贴在印刷机的工作台上，并调整好印版的位置和角度。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常用的印刷工艺，广泛应用于电子、玩具、家居用品等行业。
丝印工艺通过在物体表面印上图案或者文字，提高产品的美观度和附加值。
本作业指导书旨在提供丝印作业的详细流程和操作要点，以确保作业的质量和效率。
二、作业准备1. 设备准备- 丝印机：确保丝印机处于正常工作状态，清洁丝印机的工作台面和印刷模板。
- 丝印网：检查丝印网的张力是否合适，如有需要，进行调整或者更换。
- 丝印刮刀：选择合适的丝印刮刀，确保刮刀的刮口清晰、锋利。
- 油墨：根据作业需求选择合适的油墨，确保油墨的质量和颜色准确。
- 物体：准备需要印刷的物体，并进行清洁和处理，确保表面光滑、无尘。
2. 材料准备- 丝印模板：根据印刷设计要求，制作或者准备好丝印模板。
- 丝印网涂布剂：涂布在丝印网上，提高油墨的附着力和传递性。
- 辅助工具：如丝印胶带、丝印网清洁剂等。
三、作业流程1. 准备工作- 将丝印模板固定在丝印机的工作台面上，确保模板的位置准确。
- 使用丝印胶带固定物体，以防止挪移或者晃动。
- 在丝印网上涂布一层丝印网涂布剂，待干燥后，确保油墨能够均匀传递。
2. 涂油墨- 将适量的油墨倒在丝印模板的上方。
- 使用丝印刮刀，将油墨均匀地刮过丝印模板。
- 刮刀的角度和力度要适中，以确保油墨能够均匀地传递到物体表面。
3. 印刷- 将丝印机的印刷头部下压到物体表面，使油墨传递到物体上。
- 保持印刷头部的压力和速度稳定，以确保印刷质量一致。
- 完成一次印刷后，及时清洁丝印模板和丝印网，以防止油墨干燥阻塞。
4. 检查和修正- 检查印刷效果，包括图案的清晰度、颜色的准确性等。
- 如有需要，进行修正，如调整印刷头部的压力、更换丝印网等。
5. 后处理- 将印刷完成的物体进行清洁和干燥，确保油墨的附着力和持久性。
- 对印刷机进行清洁和维护，保持设备的正常工作状态。
四、注意事项1. 安全操作：使用丝印机时，注意安全操作规范，避免发生意外事故。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、任务概述本文档是为了指导丝印作业流程而编写的指导书。
丝印是一种常用的印刷工艺，适用于各种材料上的图案印刷。
本指导书将详细介绍丝印作业的准备工作、操作步骤、注意事项以及常见问题解决方法，以确保丝印作业的顺利进行。
二、准备工作1. 设备准备- 确保丝印机器设备完好，并进行日常维护和保养。
- 检查丝印机器上的丝网是否干净，如有污垢应进行清洗。
- 根据印刷需求，选择合适的丝网、刮刀和油墨。
2. 物料准备- 准备需要印刷的物料，并确保其表面干净、平整。
- 根据设计要求，准备好相应的图案模板。
3. 工作环境准备- 确保作业场所通风良好，避免有害气体对作业产生干扰。
- 温度和湿度要适宜，以确保印刷效果和干燥速度。
三、操作步骤1. 准备丝网- 将丝网固定在丝印机器上，并调整好张力。
- 涂抹适量的丝网油墨在丝网上，使用刮刀均匀刮平。
2. 进行印刷- 将丝印机器的刮刀轻轻压在丝网上，使油墨通过丝网印刷到物料上。
- 控制刮刀的角度和压力，以获得理想的印刷效果。
- 按照设计要求，逐步完成图案的印刷。
3. 干燥处理- 将印刷完成的物料放置在通风处，以便油墨快速干燥。
- 根据油墨的类型和厚度，确定干燥时间。
4. 检查质量- 检查印刷质量，包括颜色、清晰度和精度等方面。
- 如发现问题，及时调整丝印机器或更换丝网进行再次印刷。
四、注意事项1. 安全操作- 在操作丝印机器时，要注意安全，避免手指被夹伤或被刮刀划伤。
- 使用化学品时，要佩戴防护手套和口罩，避免接触皮肤和吸入有害气体。
2. 丝网保养- 每次使用后，要将丝网彻底清洗干净，避免油墨残留。
- 定期检查丝网的张力，确保其正常工作状态。
3. 油墨选择- 根据印刷物料的特性和要求，选择合适的油墨。
- 在使用新油墨之前，先进行测试，以确保其印刷效果符合要求。
五、常见问题解决方法1. 印刷不均匀- 检查丝网张力是否合适，如有需要，进行调整。
- 检查刮刀的角度和压力，适当调整以获得均匀的印刷效果。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、概述丝印作业指导书是为了指导丝印作业人员正确操作丝印设备，保证丝印作业的质量和效率而编写的。
本指导书包含了丝印作业的基本流程、操作规范、注意事项等内容，旨在匡助作业人员了解丝印作业的要点，提高作业效率和产品质量。
二、丝印作业基本流程1. 准备工作a. 确认所需丝印图案和颜料，准备相应的材料。
b. 检查丝印设备的状态，确保设备正常运行。
c. 清洁丝印设备，确保无灰尘和污垢。
2. 图案制作a. 将所需图案制作在丝网上，确保图案清晰、准确。
b. 使用适当的工具和材料进行丝网的制作和修复。
3. 墨水调配a. 根据所需颜色和效果，调配相应的墨水。
b. 注意墨水的稀释比例，确保墨水的粘度适宜。
4. 丝印作业a. 将丝网固定在丝印设备上。
b. 将墨水涂抹在丝网上，并使用刮刀均匀刮平。
c. 将待印制品放置在丝印台上，将丝网压在制品上，并施加适当的压力。
d. 移除丝网，检查印刷效果，如有需要，进行修复或者调整。
5. 后处理a. 将印刷品放置在通风处晾干。
b. 进行必要的烘干或者固化处理，确保墨水坚固。
三、操作规范1. 丝印作业人员应熟悉丝印设备的操作方法和安全规范，并严格遵守相关操作规程。
2. 在进行丝印作业前，应对丝印设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
3. 丝印作业人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、口罩等。
4. 在进行丝印作业时，应注意墨水的使用量和涂抹均匀性，避免浮现印刷不良的情况。
5. 在丝印作业过程中，应注意保持丝网的清洁，定期清洗和更换丝网，避免影响印刷质量。
6. 丝印作业人员应注意印刷品的放置和处理，避免造成损坏或者污染。
四、注意事项1. 丝印作业人员应定期进行技术培训，了解新的丝印技术和设备。
2. 在丝印作业过程中，应注意安全操作，避免发生意外事故。
3. 在进行丝印作业前，应对墨水进行测试，确保墨水的质量和颜色符合要求。
4. 丝印作业人员应定期对丝印设备进行保养和维修，确保设备的正常运行。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、引言丝印是一种常用的印刷工艺，适用于各种材料的印刷，如塑料、玻璃、陶瓷等。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保丝印作业的质量和效率。
二、准备工作1. 设备准备- 丝印机：确保丝印机处于正常工作状态，各部件无损坏。
- 丝印网板：选择适合印刷材料的网板，并确保其清洁无尘。
- 刮刀：选择适合印刷材料和图案的刮刀，并确保其刮刀刃锋利。
- 油墨：选择适合印刷材料的油墨，并确保其颜色和粘度符合要求。
- 印刷材料：准备好需要印刷的材料，并确保其表面清洁无尘。
2. 图案准备- 设计图案：根据需求设计好要印刷的图案，并转化为丝印版图。
- 制作丝印版：将设计好的图案转移到丝印版上，并确保版面清晰。
三、操作步骤1. 调整丝印机- 调整网板位置：根据印刷材料的尺寸和形状，调整丝印机上的网板位置，使其与印刷材料完全贴合。
- 调整刮刀压力：根据印刷材料的硬度和厚度，调整刮刀的压力，以确保油墨均匀刮开。
2. 涂布油墨- 将适量的油墨倒在网板的一侧，然后用刮刀将油墨均匀涂布在网板上。
- 注意刮刀的角度和力度，以确保油墨均匀地填满网板上的图案。
3. 进行丝印印刷- 将印刷材料放置在丝印机的工作台上，确保其位置准确。
- 轻轻地将丝印网板放在印刷材料上，并轻压以确保其贴合。
- 用刮刀以适当的速度和压力刮开油墨，使其通过网孔印刷到印刷材料上。
- 注意刮刀的刮刀刃与网板的接触角度，以及刮刀的刮刀刃与印刷材料的接触角度，以确保油墨均匀地传输到印刷材料上。
4. 完成丝印作业- 将印刷材料从丝印机上取下，并放置在通风处晾干。
- 清洁丝印网板和刮刀，以免油墨残留影响下次印刷的质量。
- 对印刷材料进行质量检查，确保图案印刷清晰、颜色鲜艳。
四、注意事项1. 安全操作- 在操作丝印机时，确保手部和衣物远离机器运动部件，以避免意外伤害。
- 使用刮刀时要小心，避免刮刀滑动或刮伤手部。
2. 油墨控制- 油墨的粘度应适中，过于稠密会导致油墨难以刮开，过于稀薄会导致油墨不易附着在印刷材料上。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、引言丝印是一种常见的印刷技术，广泛应用于各种材料上，如玻璃、陶瓷、金属等。
本作业指导书旨在提供丝印作业的详细步骤和操作要点，以确保作业的高效性和质量。
二、材料准备1. 丝印机：确保丝印机的工作状态良好，各部件无损坏。
2. 丝印网：选择适合作业要求的丝印网，确保网孔清洁且无损坏。
3. 丝印墨：选择适合材料的丝印墨，颜色鲜艳且易于干燥。
4. 刮刀：选择合适的刮刀，确保刮刀刀口整齐锋利。
5. 印刷材料：准备需要印刷的材料，如玻璃、陶瓷等。
三、作业步骤1. 准备工作：a. 清洁丝印机：使用清洁剂清洁丝印机的工作台面和丝印网架。
b. 确认丝印网的位置：将丝印网固定在丝印机上，并调整好位置，确保网孔对准印刷材料。
c. 调整刮刀角度：将刮刀固定在丝印机上，并调整刮刀的角度，使其与丝印网接触紧密。
d. 准备丝印墨：将所需的丝印墨倒入墨槽中，确保墨液均匀。
2. 上墨：a. 将丝印墨从墨槽中倒入丝印网上方。
b. 使用刮刀将丝印墨均匀地刮过丝印网，使墨液填满网孔。
c. 确保刮刀的角度和压力适当，以保证墨液均匀地传递到印刷材料上。
3. 印刷：a. 将印刷材料放置在丝印机的工作台面上，确保位置准确。
b. 将丝印机的刮刀轻轻压下，使丝印网与印刷材料接触。
c. 使用适当的压力和速度，将刮刀沿着丝印网刮过，将墨液印刷到印刷材料上。
d. 确保刮刀的刮痕清晰，墨液均匀，无漏印现象。
4. 清洁：a. 在作业完成后，立即清洁丝印机和丝印网，以防止墨液干燥堵塞。
b. 使用清洁剂和刷子清洁丝印机的各个部件，确保无墨液残留。
c. 清洁丝印网时，使用清洁剂和刷子轻轻刷洗，确保网孔清洁。
四、注意事项1. 丝印机的操作人员应熟悉丝印机的使用方法和安全操作规程。
2. 在上墨过程中，要注意墨液的均匀性和适量性，避免过多或过少的墨液。
3. 刮刀的角度和压力要适当，过大或过小的压力都会影响印刷效果。
4. 印刷材料的位置要准确，确保丝印网与印刷材料的对位。
丝印操作规程
丝印操作规程引言概述：丝印操作规程是指在制作丝印时需要遵循的一系列操作规范和流程。
丝印是一种常用的印刷工艺，广泛应用于电子、玩具、家电等行业。
本文将从五个大点出发，详细阐述丝印操作规程的相关内容。
正文内容：1. 准备工作1.1 确定印刷材料：选择适合丝印的材料，如丝网、丝印油墨等。
1.2 准备印刷设备：包括丝印机、刮刀、烘干设备等。
1.3 准备印刷图案：根据产品要求设计并制作好印刷图案。
2. 印刷前的准备2.1 清洁丝网：使用清洁剂和刷子清洗丝网，确保其表面干净无杂质。
2.2 调试印刷机：调整丝印机的速度、压力和刮刀角度等参数，确保印刷效果良好。
2.3 混合油墨：根据产品要求，将所需颜色的丝印油墨调配好。
3. 进行丝印印刷3.1 固定丝网：将清洁后的丝网固定在丝印机上，并调整好位置。
3.2 涂布油墨：在丝网上涂布油墨，然后用刮刀将油墨刮平。
3.3 进行印刷：将待印刷的物体放置在丝印机上，然后通过机械或手动操作将丝网压印在物体上。
4. 印刷后的处理4.1 清洗丝网：印刷完成后，及时清洗丝网，防止油墨干固。
4.2 烘干印刷品：使用烘干设备对印刷品进行烘干，确保油墨固化。
4.3 检查印刷质量：对印刷品进行检查，确保图案清晰、颜色鲜艳。
5. 安全注意事项5.1 使用个人防护装备：操作时应佩戴手套、口罩等个人防护装备，防止油墨对皮肤和呼吸系统的伤害。
5.2 防火防爆措施：丝印油墨易燃，操作过程中应注意防火防爆措施。
5.3 储存和处理废弃物：废弃的丝印油墨和清洗剂等应妥善储存和处理，防止对环境造成污染。
总结：细致遵循丝印操作规程对于保证印刷质量、提高工作效率至关重要。
在进行丝印操作前，需要进行准备工作，包括选择合适的印刷材料和设备，准备好印刷图案。
在进行实际印刷时，需要注意丝网的清洁和调试印刷机的参数，以及正确涂布油墨和进行印刷。
印刷后的处理包括清洗丝网、烘干印刷品和检查印刷质量。
同时，操作过程中需要注意安全事项，包括使用个人防护装备、防火防爆措施以及妥善处理废弃物。
丝印操作规程
丝印操作规程一、背景介绍丝印是一种常用的印刷工艺，广泛应用于电子、玩具、家居用品等行业。
丝印操作规程旨在规范丝印操作流程，确保印刷品质量和生产效率。
二、操作准备1. 工作环境：确保操作场所干燥、通风良好，避免灰尘和异味对印刷质量的影响。
2. 设备准备：检查丝印机、丝网、刮刀等设备是否完好，确保正常工作。
3. 原材料准备：- 印刷油墨：根据印刷物材质和颜色要求选择适当的油墨。
- 印刷基材：根据印刷物要求选择合适的基材。
- 丝网：根据印刷物要求选择合适的丝网规格。
三、操作流程1. 调整丝印机：- 将丝网固定在丝印机上，确保丝网张紧度适宜。
- 调整刮刀压力，使其与丝网接触均匀。
- 调整印刷速度和温度，确保印刷质量和生产效率的平衡。
2. 准备印刷：- 清洁印刷基材，确保其表面无油污和灰尘。
- 将印刷基材放置在丝印机工作台上，固定好位置。
3. 准备油墨：- 搅拌油墨，使其达到适宜的粘度。
- 根据印刷物要求，调配好所需颜色的油墨。
4. 开始印刷：- 将调配好的油墨倒在丝网上方，沿着丝网均匀地刮过。
- 将刮刀从丝网上抬起，油墨通过丝网的孔隙印刷到基材上。
- 重复上述操作，直到印刷完成。
5. 检查印刷质量：- 检查印刷图案的清晰度和颜色的准确性。
- 检查是否有漏印、偏印等问题。
- 如有问题，及时调整丝印机和油墨，重新印刷。
6. 清洁丝印机和丝网：- 使用清洁剂清洗丝印机和丝网，确保其干净无污染。
- 将丝网晾干后，妥善保管，以便下次使用。
四、操作注意事项1. 操作人员应穿戴好工作服和手套，避免污染印刷质量。
2. 操作前应对丝印机和丝网进行检查，确保设备完好。
3. 操作过程中，丝网和刮刀应保持清洁，避免油墨残留影响印刷质量。
4. 操作完毕后，及时清洁丝印机和丝网，防止油墨干固。
5. 如遇设备故障或者操作问题，及时停机处理，以免影响生产。
五、操作记录与改进1. 每次操作结束后，应记录印刷质量、生产数量、操作时间等数据。
丝印操作规程
丝印操作规程一、引言丝印操作规程是为了确保丝印工作的质量和效率，规范操作流程，保证产品的一致性和可靠性。
本文将详细介绍丝印操作规程的各个环节和步骤。
二、操作准备1. 确认所需丝印材料和工具：丝印油墨、丝印网版、刮板、丝印机等。
2. 准备工作区域：保持工作区域整洁干净，并确保有足够的光照和通风。
3. 检查丝印机的工作状态：确认丝印机的各项功能正常，如气压、传动装置等。
4. 检查丝印网版的状态：确保丝印网版没有损坏或者污渍。
三、丝印操作步骤1. 准备丝印油墨：根据产品要求选择合适的丝印油墨，并将其搅拌均匀。
2. 调整丝印机：根据产品尺寸和要求，调整丝印机的位置、速度和压力等参数。
3. 定位丝印网版：将丝印网版固定在丝印机上，并确保其与产品的位置对齐。
4. 涂抹丝印油墨：使用刮板将丝印油墨均匀地涂抹在丝印网版上，确保油墨的厚度和均匀度。
5. 进行丝印：将产品放置在丝印机的工作台上，并启动丝印机进行丝印操作。
6. 检查丝印质量：在丝印完成后，检查丝印的质量和效果，如颜色、清晰度等。
7. 清洗丝印网版：使用适当的清洗剂和工具清洗丝印网版，以便下次使用。
四、操作注意事项1. 丝印油墨的选择应根据产品材料和要求进行，确保油墨的附着力和耐久性。
2. 在涂抹丝印油墨时，要注意刮板的角度和压力，以保证油墨的均匀涂抹。
3. 进行丝印操作时，要确保产品的位置准确，避免偏移或者错位。
4. 在丝印过程中，要控制好丝印机的速度和压力，以避免油墨含糊或者丝印不清晰。
5. 检查丝印质量时，要子细观察丝印的细节，确保颜色明艳、清晰度高。
6. 清洗丝印网版时，要使用适当的清洗剂，并注意不要损坏丝印网版的结构和纹理。
五、操作总结丝印操作规程是保证丝印质量和效率的重要依据，操作人员应严格按照规程进行操作，并注意操作中的注意事项。
惟独通过规范的操作流程和严格的质量控制，才干达到优质的丝印效果。
在实际操作中，还应不断总结经验，不断改进和提高丝印工艺，以满足不断变化的市场需求。
丝印工序具体操作及注意事项
•丝印的工作流程及作用
• 丝网印刷的工作流程：
• 上料→背电极印刷→烘干→背电场印刷→烘干→正栅线印 • 刷→下料（烧结）。
• 丝网印刷三道的作用：
• (1).第一道:使用银铝浆印刷，要求形成良好的欧姆接触 和焊接性能，长期附着性能好。
• (2).第二道:使用铝浆，起到收集载流子的作用。 • (3).第三道:使用银浆，起到收集电流的作用。
•断栅
•丝印不良分类-5（印刷偏移 ）
•印刷偏 移
•丝印不良分类-6（背电场印刷不良 ）
•背场缺失
4.抽检称重标准作业 • 4.1取片 • 用食指（中指）和拇指捏住电池片两侧，在印刷前的行走臂上随机取下 一片硅片。 • 4.2去皮 • 把电子天平的窗口关闭，并点击去皮键，数字显示为零。
• 4.3第一次称重(印刷前) • 打开电子天平窗口，将电池片将要印刷一面朝上，水平放在电子天 平正中央，关上窗口。当称重数字稳定后按下去皮键，此时天平显示 的数字应为零，打开窗口，将电池片轻轻拿出。
•5.2.3取无尘布蘸取适量无水乙，沿刮刀内槽来回擦拭5次。用无尘 布的另一面擦拭3次.
5.丝网印刷换刮条作业
•5.3安装新刮条 •5.3.1把新刮条沿刮刀槽推进
•5.3.2左手握住刮刀，右手用螺丝刀将 螺丝上紧。上螺丝时顺序如图示
•5.3.3把旧网版水平放在桌面上，把更 换好的刮条竖直放在网版上面，观察刮 条与网版间是否有缝隙。如果没有，进 行下一步。如果有，重新更换。
2.2相机校准
• 2.2.3用同样的方法校准10号相机，点击confirm,再点击save。 到此，校准完毕。 • 2.2.4在上料台放上一假片并试印，试印成功后将刮刀和回墨刀 依次装上，到此，整个相机校准完毕。
丝印操作规程
丝印操作规程
《丝印操作规程》
1. 背景
丝印是一种应用广泛的印刷工艺，适用于玻璃、金属、塑料等各种材料上的图案印刷。
为了确保丝印工艺的顺利进行，制定了一系列的操作规程以指导操作人员进行操作。
2. 操作流程
（1）准备工作：清洁印刷材料和丝印网版，调配好所需的油墨颜色和稀释剂；
（2）校准设备：调整好丝印设备的压力、速度和位置，确保印刷效果稳定；
（3）上墨：将油墨均匀地涂抹在丝印网版上，确保墨层的厚薄均匀；
（4）印刷：将印刷材料固定在合适的位置上，通过丝印设备进行印刷；
（5）烘干：使用烘干设备对印刷好的材料进行干燥处理，确保油墨牢固附着在材料上；
（6）检查：对印刷好的材料进行质量检查，及时发现并处理印刷不良品。
3. 注意事项
（1）操作人员应在操作前接受系统培训，掌握丝印工艺的基本知识和操作技巧；
（2）丝印设备和工具的使用应符合安全操作规程，确保操作人员的个人安全；
（3）丝印设备和工具的维护和清洁工作应定期进行，保持设备的良好状态；
（4）对原材料和油墨的存储应具备相应的条件，防止受潮、受污染等现象。
4. 结束语
《丝印操作规程》对丝印工艺的操作流程、注意事项进行了详细的规定，旨在指导操作人员科学、规范地进行丝印操作，确保印刷质量和操作安全。
操作人员应严格按照规程执行，做到细致、耐心、认真，保证丝印工艺的顺利进行和印刷质量的稳定提高。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子、玩具、家具等行业。
本作业指导书旨在提供丝印作业的详细步骤和操作规范，以保证印刷质量和生产效率。
二、设备准备1. 丝印机：确保丝印机处于正常工作状态，检查印刷头、刮刀、网板等部件的完好性。
2. 印刷材料：准备好需要印刷的材料，如塑料、玻璃、金属等。
3. 印刷油墨：根据印刷材料的特性选择合适的油墨，确保油墨质量良好。
4. 丝印网板：选择合适的网孔尺寸和网线数量，确保网板清洁无损。
三、操作步骤1. 准备工作a. 清洁工作台和丝印机，确保无尘、无杂质。
b. 检查印刷材料的表面是否平整，若有划痕或污渍应提前处理。
c. 检查丝印网板是否清洁，如有油墨残留应及时清洗。
2. 调整丝印机a. 根据印刷材料的尺寸和形状，调整丝印机的印刷台。
b. 调整印刷头的高度和角度，确保与印刷材料的接触均匀。
c. 调整刮刀的压力和角度，确保油墨均匀刮开并填满网孔。
3. 上油墨a. 将适量的油墨倒入油墨槽中，注意不要过多或过少。
b. 使用刮刀将油墨均匀地刮在网板上，确保每个网孔都被填满。
4. 开始印刷a. 将印刷材料放置在丝印机的印刷台上，固定好位置。
b. 按下启动按钮，丝印机开始自动印刷。
c. 检查印刷质量，如有不良现象及时停机排除故障。
5. 清洗工作a. 停机后，将未干的油墨清除，避免堵塞丝印网板。
b. 使用清洁剂清洗丝印机和丝印网板，确保无油墨残留。
c. 清洗工作台，保持整洁。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉丝印机的使用方法和安全规范，避免发生意外事故。
2. 油墨的选择应根据印刷材料的特性和要求，确保印刷效果和耐久性。
3. 丝印网板的清洁和维护是保证印刷质量的重要环节，定期检查和更换网板。
4. 印刷材料的表面处理对于印刷效果至关重要，应提前检查和处理。
5. 刮刀的角度和压力的调整需要经验和技巧，操作人员应进行充分的训练和实践。
五、质量控制1. 每批次印刷完成后，应进行抽样检验，确保印刷质量符合要求。
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5.丝网印刷换刮条作业
5.3安装新刮条 5.3.1把新刮条沿刮刀槽推进
5.3.2左手握住刮刀，右手用螺丝刀将螺 丝上紧。上螺丝时顺序如图示
5.3.3把旧网版水平放在桌面上，把更换 好的刮条竖直放在网版上面，观察刮条 与网版间是否有缝隙。如果没有，进行 下一步。如果有，重新更换。
2
4
3
1
刮条与网
版之间是 否有缝隙
背场缺失
丝网印刷浆料的危害及预防
• 丝网印刷浆料的危害：
浆料中含有铅等重金属物质，通过皮肤或口进入人体对人 体造成严重的危害。
• 丝网印刷浆料危害的预防措施：
生产者要严格按照SOP操作，生产中必须佩戴PVC手套、活 性炭口罩并及时更换防止粘到皮肤上。
指定位置（纸与磨具边 缘对齐）
• 5.1.4用左手按住衬纸，右手用刀片沿槽缝切过（如图5），左手将打好 的衬纸拿出，衬纸制作完毕。
1.衬纸制作更换SOP
1.2衬纸的更换标准 ： 1.2.1用无尘布把衬纸台面擦拭干净。 1.2.2点击控制面板上的paper change键，使台面4各顶针顶起，双手将打好的衬
3.3.3用内六角扳手将网版框卸下，用蘸有酒精的无尘布擦拭干净 ，放于网版架上。
3网板清洗
3.3.4再用蘸有酒精的无尘布擦拭网版（图15），正反反复擦 拭干净，用肉眼观察印刷区域无浆料残留，证明此网版已擦拭干 净，到此整个清洗网版过程结束（图16）。后将洗好的网版放 入网版柜内或货架的指定位置备用。
4.抽检称重标准作业 4.1取片 用食指（中指）和拇指捏住电池片两侧，在印刷前的行走臂上随机取下 一片硅片。 4.2去皮 把电子天平的窗口关闭，并点击去皮键，数字显示为零。
4.3第一次称重(印刷前) 打开电子天平窗口，将电池片将要印刷一面朝上，水平放在电子天 平正中央，关上窗口。当称重数字稳定后按下去皮键，此时天平显示 的数字应为零，打开窗口，将电池片轻轻拿出。
4.抽检称重标准作业
4.4印刷 点击印刷机控制面板上的“停止”键，当印刷前的行走臂出现空挡 时，按“开始”键并将电池片水平放在行走臂上规定位置并记Байду номын сангаас该 电池片印刷时所处的印刷台面
4.5第二次称重（印刷后） 印刷完毕后，从相应印台取下电池， 再用两指捏住电池片两侧，印刷面朝上 ，轻轻放入电子天平中央并关闭窗口， 等数字稳定后记下电子天平显示的重量, 此重量即为印刷浆料重量。
• 通过串并联判断烧结好坏：
Rs较大
Rsh较小
可能过烧
Rs较小
Rsh较大
最佳
Rs较大
Rsh较大
浆料未烧透
Rs较小
Rsh较小 烧过或边缘漏电
丝网前印硅刷检及烧结在制整绒个生产中的酸位洗置：
扩散
丝网印刷 及烧结
PECVD
测试分选
洗磷
刻蚀
浆料简介
第一道浆料是PV505是银浆，使用前手动搅拌3分钟，添加浆料每次 100g
1. 1衬纸制作方法 1.1.1左手捏住衬纸削，右手用锉刀插入衬纸削旋转摩擦，将衬纸削 边缘打磨锋利（如图）。
1.1.2双手将衬纸磨具平整放在工作桌上，左手扶住衬纸卷右手 轻轻拽动，到达磨具指定位置停止。
1.衬纸制作更换SOP
• 1.1.3双手捏住衬纸两侧，平行与衬纸台将衬纸推进磨具槽内，到达指定 位置（如图3、4），左手按住衬纸，右手捏住衬纸削插入磨具孔内，轻 轻转动衬纸削5到7圈，以此类推，把磨具上的4个孔打完
5.丝网印刷换刮条作业
5.3.4左手将刮刀竖立桌面，右手用刀片把刮条的两头切下， 切除 1.5厘米。刮条更换完毕
丝印不良分类-1(栅线印粗）
丝印不良分类-2（正面漏浆）
正面漏浆
丝印不良分类-3（栅线弯曲）
栅线弯曲
丝印不良分类-4（断栅）
断栅
丝印不良分类-5（印刷偏移）
印刷偏移
丝印不良分类-6（背电场印刷不良）
4.6放片 用两指捏住电池片两侧，用另只手按停止键，等印刷后的行走臂出现空 挡时，按开始键并将捏住的电池片水平放在行走臂指定位置，抽检称重完成 。
5.丝网印刷换刮条作业
5.2卸除旧刮条
5.2.1左手握住刮刀，右手用螺丝刀将螺丝松动﹙如图1﹚。松动到1mm
缝隙 即可
→
→
5.2.2取下旧刮条
5.2.3取无尘布蘸取适量无水乙醇，沿刮刀内槽来回擦拭5次。用无尘 布的另一面擦拭3次.
丝印原理
• 丝网印刷原理：
通过刮条挤压网版发生弹性形变后将浆料印刷在承印材料 上的一种印刷方式。
• 烧结原理：
干燥硅片上的浆料，燃尽浆料的有机成分，使浆料与硅片 形成良好的欧姆接触。
丝印的工作流程及作用
• 丝网印刷的工作流程：
上料→背电极印刷→烘干→背电场印刷→烘干→正栅线印刷 →下料（烧结）。
• 丝网印刷三道的作用：
第二道RX8201铝浆，使用前机搅2小时以上，每次添加200g
第三道PV16C银浆，使用时机搅2小时以上，手动搅拌3分钟，每次添 加100g
其中第一道的银含量小于第三道的银含量
PV505
RX8201
PV16C
冷却区
烧结炉简介
烧结区
烘干区
主
烘
机
箱
操
操
作
作
面
面
板
板
键盘
程序界面
1.衬纸制作更换SOP
2.2相机校准
2.2.3用同样的方法校准10号相机，点击confirm,再点击save。 到此，校准完毕。
2.2.4在上料台放上一假片并试印，试印成功后将刮刀和回墨刀 依次装上，到此，整个相机校准完毕。
监测左 边矫正
点
3网板清洗
3.3.2将被换下的旧网版置于垫有无尘布的桌面上，用铲子将浆 料铲入桶内，再用橡胶刮条刮干净。
(1).第一道:使用银铝浆印刷，要求形成良好的欧姆接触和焊 接性能，长期附着性能好。 (2).第二道:使用铝浆，起到收集载流子的作用。 (3).第三道:使用银浆，起到收集电流的作用。
烧结好坏的判断
• 背场烧结好坏的判断：
烧结结果 发白
铝珠
铝包 焦黄色 青灰色
判断 热量不够 热量过多 热量较多 过烧 最佳
2.1.4将安装好的网版取出，双手托住网版站立在工作台前并面向 工作台，将网版以平行于台面的方向放入网版卡槽内，并慢慢的推至 卡槽最内侧。起身并按F4键锁定网版，到此更换网版过程完成。
2.2相机校准
2.2.1将设备打到手动状态，鼠标点击电脑桌面上的5vision，选中
下拉菜单中的51cameras calibration,点击move cam.axis9，点击
纸平行悬空在台面上，将衬纸的4个孔对准4个顶针，慢慢放下。 1.2.3左手摁住衬纸，右手点击utilites，再点-input/output PC，再点OA 14
Disgble table vacuum zone,选中相对应的台面，把“√”取消。此时台面会 真空吸住衬纸。 1.2.4用胶带把衬纸一个边缘和台面粘住，再将胶带将对称的一边也粘住，再点击 paper change，衬纸更换完毕。
胶 带
2.网板更换SOP
2.1.1按stop键停止正在运行的机器，打到手动状态，按F5将网版
升起。
Stop键
F5键
2.1.2取2块干净无尘布，一块放在网版下方的工作台面上，另一块 放在转盘中央，然后将回墨刀和刮刀取下并将其放在转盘中央的无尘 布上。
2.网板更换SOP
2.1.3按F4解锁，双手托住网版框，水平抽出，并放在铺有无尘布的 桌面上。
no，网版上下运动静止后，点image,选中9号相机，点击live cam9拍
照后关掉，点击vision，再点击properties,后点击acquire,再点next
。
acquire
Moveca m,axis9
2.2.2再点击train,然后将方框外切与网孔上，然后点击train,后点击 next，再点击acqure,再点击test，然后看测得分数在95分以上，说明 校准合格，然后陆续关闭以上对话框，回到52cameras calibration状 态下，点击confim然后点击save保存校准数据。