铝模优化指导手册1118

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铝膜作业指导书

一、铝模体系简介
钢支撑背楞
K板梁模
角模梁支撑板梁底模
墙板角铝
铝模体系图
早拆头楼板
1、铝模板体系构成
模板系统：构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统：为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统：在混凝土结构施工过程中起支撑作用保证楼面梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统：是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。
销钉、销片加固
竖向模板销钉间距≤300mm
Ø 阴阳角部位加固构造
型钢背楞宜取用整根杆件，背楞接头宜错开设置，错开位置不宜少于400mm，接头长度不应少于200mm，上下接头位置无法错开时应采用槽钢连接，阴角全部用L型背楞加固，阳角可采用L 型背楞或者断开处用对拉螺杆加固。背楞必须全部编号，按照设计方案使用。
墙板销钉间距不宜大于300mm，顶端与转角模板或承接板连接处、墙板拼缝处，板宽大于 200mm时，不宜少于2个销钉；宽度大于400mm时，不宜少于3个销钉。楼板受力端部，每孔均应用销钉锁紧，孔间距不宜大于150mm；不受力侧边，销钉间距不宜大于300mm。梁阴角模板与墙柱模板连接，每孔均应用销钉锁紧，孔间距不宜大于100mm。
阳台门上翻梁节点详图
阳台门反坎节点详图
阳台门上翻梁、反坎吊模
阳台门上翻梁、反坎吊模
砼随楼板同步现浇
4.8户内门洞小墙垛优化
小墙垛优化平面图
小墙垛节点详图
小墙配模节点
门洞小墙垛配模
门洞小墙垛同步现浇
4.9门洞下挂梁优化
门洞下挂梁结构优化深化设计要点： 1、过梁及其上部砌体优化为混凝土构造板与梁一次整浇； 2、优化部分结构梁底至门洞顶的高度应不大于500mm，且同墙厚； 3、优化下挂构造板与墙竖向界面需设置结构拉缝。

铝模项目施工方案优化(3篇)

第1篇一、前言随着建筑行业的快速发展，铝模技术在建筑工程中的应用越来越广泛。

铝模具有重量轻、刚度好、施工效率高、周转次数多、环保等优点，已经成为现代建筑施工中不可或缺的一部分。

然而，在实际施工过程中，由于种种原因，铝模项目施工方案存在一定的问题，如施工效率低下、成本较高、质量不达标等。

为了提高铝模项目的施工质量和效率，降低成本，本文将对铝模项目施工方案进行优化。

二、铝模项目施工方案存在的问题1. 施工方案不合理部分铝模项目在施工方案设计时，未充分考虑现场实际情况，导致施工过程中出现矛盾和问题，影响施工进度和质量。

2. 施工组织管理不到位施工组织管理是保证铝模项目顺利进行的关键环节。

部分项目在施工过程中，组织管理不到位，导致施工进度滞后、资源浪费、安全隐患等问题。

3. 施工技术不成熟铝模技术在施工过程中涉及多个环节，包括设计、加工、安装、拆除等。

部分项目在施工技术方面存在不成熟的问题，如设计不合理、加工精度不高、安装不规范等。

4. 质量控制不严格铝模项目施工质量是项目成败的关键。

部分项目在施工过程中，质量控制不严格，导致质量问题频发，影响项目进度和效益。

三、铝模项目施工方案优化措施1. 优化施工方案设计（1）充分了解现场实际情况，根据工程特点，制定合理的施工方案。

（2）优化铝模设计，提高铝模的周转次数和利用率。

（3）合理规划施工顺序，确保施工进度和质量。

2. 加强施工组织管理（1）建立健全施工组织管理体系，明确各部门职责，确保施工进度和质量。

（2）加强施工现场管理，合理调配人力、物力、财力，提高施工效率。

（3）加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。

3. 提升施工技术水平（1）加强铝模设计、加工、安装、拆除等环节的技术培训，提高施工人员的技术水平。

（2）引进先进的铝模技术，提高施工效率和质量。

（3）优化施工工艺，减少施工过程中的问题。

4. 严格质量控制（1）建立健全质量管理体系，确保施工质量。

铝合金模板工程方案优化

一、前言铝合金模板是建筑工程中常用的一种建筑模板，在现代建筑中具有广泛的应用。

铝合金模板具有质轻、高强度、耐腐蚀、耐磨损等特点，可以大大提高建筑施工的效率和质量。

在建筑施工中，如何优化铝合金模板工程方案，提高施工效率和质量，将成为一个重要的课题。

本文将从铝合金模板的材料选择、结构设计、施工工艺等方面进行分析，提出优化方案。

二、铝合金模板材料选择1. 材料的选择原则在铝合金模板的材料选择中应考虑以下几个方面的因素：1）材料的强度和刚度铝合金模板需要具有足够的强度和刚度，以承受施工过程中产生的各种荷载。

因此，在材料选择上应考虑铝合金的强度和刚度。

2）材料的轻量化铝合金模板需要在保证足够强度和刚度的前提下尽量减轻自重，以减小施工过程中的人力和机械设备的消耗。

因此，轻量化是铝合金模板的重要特点之一。

3）材料的耐腐蚀性铝合金模板常常需要在户外施工环境中使用，因此需要具有较好的耐腐蚀性，以保证模板的使用寿命。

4）材料的可加工性铝合金模板需要经过加工成型，因此材料的可加工性也是一个重要的考量因素。

2. 材料选择建议根据以上原则，优化铝合金模板的材料选择建议如下：1）选择高强度和高刚度的铝合金材料，以保证模板的强度和刚度。

2）采用轻质铝合金材料，以减轻模板的自重。

3）选择具有较好耐腐蚀性的铝合金材料，以保证模板的使用寿命。

4）选择具有良好可加工性的铝合金材料，以便于加工成型。

1. 结构设计原则在铝合金模板的结构设计中需要考虑以下几个方面的因素：1）结构的稳定性铝合金模板在使用过程中需要能够保持稳定的工作状态，因此结构设计需要确保其稳定性。

2）结构的可调节性铝合金模板需要能够适应不同的施工需要，因此结构设计需要具有一定的可调节性。

3）结构的连接方式铝合金模板的结构连接方式需要考虑其可靠性和便于拆装的特点。

4）结构的轻量化铝合金模板需要尽量减轻自重，因此结构设计需要考虑轻量化。

2. 结构设计建议根据以上原则，优化铝合金模板的结构设计建议如下：1）采用合理的结构设计，以保证模板的稳定性和可调节性。

铝合金模板优化及施工技术

企口预留，采用模板上加钉 10mm 厚木板包 1mm 厚白铁皮的方式
第13页/共45页
三、优化措施
优化调整： (7) 外墙内保温位置如图中红色所示，保温材料为微空超纤；
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5
三、优化措施
优化调整： (8) 预制内墙板：与墙板连接处主体预留企口：拼接长度*50宽*4深；T字连接处压槽：拼接长度
7
三、施工工艺
放样→安装墙柱钢筋→墙柱模板安装（墙柱水电同步安装施工） → 墙柱铝模垂直度 →复核、验收→安装梁模板→安装楼面板铝模→第二次复核垂直度、标高等→安装梁→板钢筋（水电同步施工） →整体验收→ 砼浇筑→砼养护→拆模→重复上→循环。
·
8
四、细部构造作法（建议）
优化措施（1）：门窗过梁一次成型
优化措施（5）：结构铝模施工优化
外墙砌体优化为砼墙体：
减少二次构件施工量，随主体结构一次性浇筑为内外墙薄抹灰创造有利条件
4
四、细部构造作法（建议）
优化措施（6）：预留洞口优化
传料口设计优化：
洞口边采用斜面上大、下小便于后续封堵用于材料的传递，减少塔吊运输
5
四、细部构造作法（建议）
优化措施（7）：脱模剂使用优化
企口预留，采用模板上加钉 10mm 厚木板包 1mm厚白铁皮的方式
外墙局部砌体处理
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三、优化措施
优化调整 (5) 外墙线条：凸窗线条，将砌筑部分（图中黄色部分）改为素砼，浇筑时空腔填充泡沫；空调板一次浇筑成型；
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3
三、优化措施
优化调整： (6) 室内公共部位的墙体（图中黄色墙体），以及部分管井，采用砌筑；砌筑需抹灰的部位，通过主体上预留的企口与薄抹灰的主体搭接；

铝模优化指导手册1118

类别 4、机电安装
深化内容 4.1 消防箱位置墙体原则上优化为全砼 4.2 卫生间等电位引下线用镀锌扁铁或镀锌圆钢 4.3 强弱电箱精确预埋 4.4 线盒精准预埋 4.5 管件精准预埋
16
第四部分铝模优化清单
类别 5、支撑体系
深化内容 5.1 背楞方钢 5.2 背楞，螺杆，斜撑间距固定 5.3 飘窗：设置K板、 5.4 K板设双排螺丝固定 5.5 大板排模确保立杆距四周墙边距离 5.6 布料机部位立杆加密 5.7 沉箱R角一次成
铝模深化指导手册
技术质量部 2019年11月
目录
第一部分优化提效说明
第二部分优化思路
第三部分控制要点
第四部分
铝模优化清单
第五部分
深化设计要点
滴水线优化
2
第一部分优化提效说明
本手册诣通过铝合金模板一系列深化设计，达到提质增效作用。提质：提高混凝土观感质量，达到免抹灰效果，减少空鼓开裂和渗漏风险。增效：全砼外剪力墙+爬架可以做到内外提前穿插，最大限度发挥铝模进度、成本作用，为外墙施工提前穿插创造条件；减少砌体及二次结构工程量，为装饰工程的提前插入创造条件。
优化优点： 1、可以有效避免超长墙体因混凝土产生的伸缩裂缝以及抗震需求。
21
第五部分深化设计要点——外墙
滴水线优化
外墙阳台如不具备放施工电梯时，可以根据楼栋具体形式，在窗洞口位置深化时预留好洞口位置，避免后期切除。
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第五部分深化设计要点——室内
滴水线优化
短墙优化
门垛优化
现场成型效果
优化要点： 1、剪力墙间小于600mm墙垛、小于300mm门垛（如入户门、防火门）采用混凝土现浇一次成型； 2、室内砼墙体统一截面【更改为200mm及以内（特殊墙体除外）】。

铝模作业指导书培训

墙体模板拆除
前期铝模板拆除后有轻微粘模
后期铝模板拆除后墙面会比较光滑
6.2梁底、顶板模板拆除：
拆除条件
根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后方可拆除顶模，一般情况下48个小时以后可以拆除顶模。
拆除方法
顶板模板拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆除梁、板支撑杆销子和与其相连的连接件。紧跟着拆除与其相邻梁、板的销子和楔片。然后可以拆除铝模板。每一列的第一块铝模被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近铝模，然后从需要拆除的铝模上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻铝模分离开来。拆除顶模时确保支撑杆保持原样，不得松动
6.3支撑体系拆除条件：
支撑杆的拆除应符合《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2015关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间。为保证混凝土质量，混凝土浇筑施工时需留置拆模试块，拆除底模前需先进行此试块试压检测，强度满足要求后，报监理工程师批准方可进行拆除。
5.3.3梁模板加固注意事项固定梁侧模板时，销钉应在上侧，楔片应在下侧，可有效防止因楔片松动造成销钉脱落。
5.3.4梁模板安装示意图
5.4顶板模板安装
5.4.1龙骨安装： A.在所有墙身模板调整完毕后，开始安装楼面龙骨，安装时同样在底端拼装完毕后，整体安装,安装时中间部位通过快拆头连接，两端与墙体通过阴角模板（C槽）连接。
5.2.5垂直度控制：墙柱铝模安装完成后，采用线坠或红外抄平仪检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧的对应部位加设斜支撑，外墙柱无法对称设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺栓固定在楼面上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。墙柱垂直度偏差应控制在5mm范围内。

铝模优化指导手册

铝模板施工作业指导书

铝模板施工作业指导书．铝模板施工作业指导书铝模板施工作业指导书（此作业指导书仅作为施工劳务人员指导性参考文件（含图片），具体施工作业时以现场实际情况或公司售后工程师现场指导为准）页 27 共页 2 第铝模板施工作业指导书对拉片体系铝模板K可调独楼 + 卡具一次性重复拉斜页 27 共页 3 第铝模板施工作业指导书拉片体系铝模板特点1 高效、安全：采用对拉片受力和系统控制施工质量，使用卡具和50*50方通管作为背楞，内外墙可单面安装，最大程度降低安装工人劳动强度，提高安装效率（工期3-5天/层），高空安装更安全。

2 方便、快捷：特殊位置（丁字墙、墙体长度较大等），可随时增加卡具和上下错位安装，无需对模板进行其它工艺处理，确保不会出现涨模现象。

3 节省成本、减少工序：使用一次性拉片无需安装护套，拆模后无需拆护套和拉片（使用重复利用护套和拉片拆模后须拆护套和拉片），缩短安装时间；无需填补墙面拉片护套缝隙，外墙无需防水处理，无需使用水泥支撑棍，节省整体成本。

4 质量保证：截面尺寸百分之百符合要求，墙体平整度、垂直度依靠对拉片保障，降低人工操作经验依赖性和失误，最大程度保障施工质量符合开发商要求。

产品体系技术参数铝模板相关技术参数：1 标准板板厚 4 （mm）；2 模板边宽度 50～500 （mm）；3 肋高 65 （mm）；4 标准板重量 22～24 （kg/㎡）；5 孔直径Φ16.5 （mm）；加固体系技术参数：1 背楞的材质：Q235 ，主要规格型号： 50×50×2.5mm；2 对拉片材质： 65Mn ，规格： 33/18×2×277（孔到孔中心，200墙）；3 K板规格宽度： 300 （mm），模板面积计算两套，长度：根据实际需要而定；4 斜撑形式：Φ48×1200/Φ48×1800或Φ38×500 ；5 顶撑尺寸：套管外径Φ60 （mm），插管外径：Φ48（mm），壁厚： 3±0.5 （mm），形状：圆管形。

铝模使用优化及分析

剪力墙企口留置
165mm砖与剪力墙连接
砌体抹灰与剪力墙收平
墙面腻子施工完成
4、铝合金模板的优化设计（3）二次构件一次性带出
考虑到门过梁很多需要二次进行浇筑施工，本工程对门过梁，构造柱等构件，在铝合金模板深化过程中进行优化，随主体结构一次性浇筑。
门过梁及构造柱一次性成型
4、铝合金模板的优化设计（4）窗口止水坎一次带出
10、铝合金模板降本增效
（1）一次性成型构造柱、线条：优化铝合金模板配模方案，将二次结构中构造柱、圈梁及飘窗反坎等在主体结构施工阶段，一次性成型浇筑，减少二次机构阶段，支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土等工序，有效降低构造柱、圈梁、反坎二次结构工程量，主体结构约带出1/3二次结构构件，整体节约费用为55万元左右。
3、铝合金模板的配置
购买铝合金模板2套，租赁4套最为经济划算。主要原因是铝模板厂家对于20层以下的楼座不愿意提供铝模板租赁（该工程有11层楼座和20层楼座）。其次考虑到购买铝合金模板与租赁铝合金模板成本的临界点是周转次数到达50次左右，所以购买12# 楼（23层）与10#楼（33层）两栋楼的铝模板，周转到矮层楼座使用。
核心：清理、保养
7、铝合金模板的施工图片
墙体模板校正检查
顶板铝模铺设
7、铝合金模板施工图片
板底支撑
楼梯模板封闭
7、铝合金模板施工图片
电梯井模板安装
飘窗模板封闭
8、铝模板成型效果
墙体成型效果
楼梯成型效果
9、铝合金模板使用几个需要注意方面：
1、一次结构带出二次结构（尤其外墙） 2、振捣手很关键 3、楼板混凝土标高平整度要保证 4、降板吊模支架要固定牢固 5、墙面平整度垂直度按照抹灰质量标准控制

铝合金模版设计优化

10.楼梯梯板在楼层标高处应做上翻三步优化设计，以满足施工规范要求。梯板与梯梁交接处小三角可混凝土填平。
11.室内有用水房间均应做防水反坎并应同楼板结构同步现浇成型，反坎高度结构面上翻可见施工图设计总说明，宽度同上部墙宽。
12.室厨卫间水电箱盘、管网铝膜优化时相应的施工班组和技术负责人应积极参与，提出具体要求做到一次同步到位，避免后期安装困难进行打凿。
目录
录第一部分
背景
为了提高各项目部对使二用部铝分合金模板优化方案的统一尺度
和优化深度，在总结我区域铝合金模板优化过程中出现的问
题及集团对铝合金模板使用要求的基础上，现总结出如下一
些基本要求，望各项目在今后的优化过程中参照执行！
第四部分
目录
第一部分
目录一、优化方案确定二部分二、有关节点优化要求三、存在问题及处理办法
滴水线尺寸
成型大样
8.室内凡是有砌体与混凝土墙、梁接触部位均要做砖墙面抹灰防开裂压企口，具体尺寸宽*深=150*10mm。
墙企口成型大样
梁压企口厅贴踢脚线部位压槽，深度5—8mm 内，高度根据现场实际地面结构层现场确定（如当地质检站不允许对该部位进行压槽处理，后期该部位可用专用粘接剂进行踢脚线粘接）。
15.关于阳台推拉门洞口因该处铝合金门缩口较多和下部室内贴地砖要求造成上部缝隙过大，因此在该处建议下挂过梁处理。
16.对于铝摸体系各不同部位所用板材厚度、背檩加固体系和竖向支撑系统应按集团相关要求对铝合金模版厂家提出相关要求，（背檩加固不少于4道斜撑要顶到最上面一道，斜撑间距不大于2.0米）确保砼成型后的垂直度和相关尺寸达标。
细部固定大样
谢谢聆听！
有关节点优化要求

铝合金模板使用说明书111

梁、拱、壳
铝模板支撑采用独立、早拆体系，板底支撑立杆间距 1.2m，小于 2m，故混凝土强度达到 50%即可拆除板底模（支撑不拆）；梁底支撑立杆间距 1.2m，小于 8m，故混凝土强度达到 75%即可拆除梁底模（支撑不拆）；支撑拆除时，也须满足规范要求。
悬臂构件
常温施工满支一层保留两层支一层支二层
1
附件系统
模板系统
支撑系统紧固系统
模板支模图
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
螺栓配件
销子和楔子
斜撑固定件
连接件
2
模板系统
支撑系统
附件系统
紧固系统
3
3.主要材料规格铝模板制作宽度 600mm、500mm、400mm,400mm 以下采用 50mm 为模数递减。墙体模板最大高度 3800mm(超出时须有可靠设计)，楼板模板标准板长度为 1200mm。铝模板重量 18~25kg/㎡。支撑：Ø48×2.5、Ø60×2.5 钢构件材质均为 Q235 4.铝模板应用原理 1）散拼散拆、斜顶和斜拉加固、独立支撑、楼板与墙体同时浇筑铝模板体系的模板、配件、支撑全部由工厂设计、加工制作而成，在使用过程中，形成一个完整的整体，以整体模板形式参与受力。
三、适用范围
7
拆模时，模板拆除，支撑杆不拆除
土易发生酸碱反应，出现粘模现象。 2.对结构形式要求较高铝模板适用于结构形式标准的高层建筑。对于中间层结构形式变化过大以及层数较少不宜周转的多层建筑，在使用中，都会受到很大的限制。 3.施工过程中的变更不易过大铝模板的工厂加工、加工周期长（约需 2 个月）、定型组装的特点限制了模板在施工过程中的变更随意性，在现场基本不能修改，因此，在前期的模板深化设计过程中，要求图纸准确性高，把所有问题在模板进入到施工现场前解决。

铝模板作业指导书

铝模板作业指导书铝合⾦模板作业指导书1.适⽤范围⼯业与民⽤建筑及⼀般构筑物的现浇混凝⼟框架和现浇混凝⼟剪⼒墙模板⼯程所⽤的铝模板系统施⼯和技术管理。

2.编制依据《建筑⼯程施⼯质量验收规范》；r3.1.了解铝模板⼯程在整项结构⼯程中的施⼯组织计划安排。

3.2.了解铝合⾦模板⼯程何时进场，协调⼯地堆放场地，及其材料⼊场注意事项。

3.3.了解施⼯⽅案中的全部内容，重点掌握配模图，模板编号，特殊结构处理⽅案。

了解铝合⾦模板及其配件的基本构造，相互关系，使⽤功能。

有利于材料进场堆放及铝合⾦模板安装过程中的问题处理。

3.4. 了解铝合⾦模板规格，定型铝合⾦⾓模：阴阳转⾓、龙⾻。

3.5. 铝合⾦模板辅材：飞镖⼦弹（长⼦弹、短⼦弹）、垫⽚、穿墙螺杆、螺母、K板螺杆螺母、胶管胶杯。

3.6. 脱模剂3.7. ⽀撑系统：单⽀顶（可上下调整楼⾯⽔平）。

3.8. 安装所需⼯具：锤⼦、钩⼦、拆模器、撬棍、桶⼦、电锤、铁凳⼦、⼿电钻、风炮、切割机、焊机等等。

（根据各个⼯地所需进⾏分配与保管。

）3.9. 铝合⾦模板出⼚前，应进⾏分单位编号，打包应对应各单位不同规格区域进⾏有利于现场材料分配进⾏打包。

4．铝合⾦模板作业进场及材料堆放具备的条件4.1.铝合⾦模板进场前，是否有⾜够的场地堆放材料。

4.2.铝合⾦模板堆放是否在塔吊的作业范围内。

4.3.铝合⾦模板进场卸车，是否有按照有利于铝合⾦模板安装，先⽤的材料放在有利于先上楼的位置。

4.4.检查铝合⾦模板打包带是否完整，是否在运输途中有遗失。

5.铝合⾦模板上楼作业前准备⼯作5.1.检查墙体轴线是否存在偏差，轴线偏差要控制在5mm范围之内。

5.2.检查墙柱钢筋是否在墙柱线外。

如果有需向甲⽅提出在作业前整改到位。

5.3.检查墙柱标⾼是否在允许的范围内（正负5mm.）需整改的位置要求甲⽅在模板安装前整改到位。

5.4.定位筋有2种⽅案：a.按墙柱线打定位筋（＠10或12）。

（在有些⼯地不允许打，因为会导致打穿⽔电线管。

铝膜工法手册

2-1 材料与工具
➢锤子和钩子是主要的施工工具，加固销钉
➢运输车起运输材料、转运的功能
2-2 总体施工流程
支墙模板 →
支梁底旁 →
安装C槽 →
安装龙骨 →
2-2 总体施工流程
顶板拼装 →
加固 →
混凝土浇筑 →
拆模、下一循环
03 Part Three 墙柱模板体系
3-1 墙柱模板体系施工准备
楼面模板单立杆支撑
1-3铝模板紧固体系
根据紧固系统的不同，铝模板体系又可分为螺杆体系和拉片体系，
螺杆体系
拉片体系
拉片体系无背楞、斜撑，安装工效高于螺杆体系，且拆模后无需封堵对拉螺杆洞，减少总包方工作量，消除因对拉螺杆洞封堵不到位而造成的渗漏隐患，是目前主推的体系。
02 Part Two 材料与工具
05 Part Five 混凝土成型质量
5-1 外墙成型质量
5-2 内墙成型质量
5-2 内墙成型质量
5-2 内墙成型质量
5-3质量标准
模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载
2-1 材料与工具
➢“垫片”，起到加厚的作用。当销钉与铁片锁紧构配件时，而不能起到锁紧的功能时，可以加厚垫片，达到锁紧功能
2-1 材料与工具
➢“铁片”，起到锁住销钉的作用 ➢“托撑”，起到承受竖向荷载的传递作用
2-1 材料与工具
➢“流星锤”，主要与托撑的立杆相连，多用于龙骨下面“托撑”，起到承受竖向荷载的传递作用 ➢“拉力丝”，在加固过程起作用，类似于“山形扣”作用的一种配件

住宅铝模板优化节点

铝模板优化节点
1、降板配模（降板区吊模使用铝模板施工）
2、铝木结合（部分位置剪力墙高度与标准层高度不相同）
3、窗台（飘窗窗台砌筑及压顶改为整体混凝土浇筑）
4、主体与二构交接处抹灰接茬处理大样（剪力墙部分不抹灰，采用抗裂砂浆）
5、传料口（铝模传料7、门洞口下挂板（门洞口做下挂板，直接留出门洞高度，避免二构施工过梁）
8、构造柱随主体带出（外围构造柱随主体结构带出，内部构造柱插筋）
9、门垛随主体带出（门垛随主体结构带出，降低施工难度，提高质量）

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优化优点： 1、避免了二次施工，可以确保质量优良，消除质量风险。节约二次施工成本。
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第五部分深化设计要点——室内
滴水线优化
801cm
112211ccmm
门洞宽度深化阶段加大10mm
门洞高度深化阶段加大10mm
优化要点： 1、门洞宽度深化要点：深化阶段为避免门洞宽度出现负偏差，门洞宽度加宽10mm，已经深化完成项目可增设 10mm贴片避免出现爆点； 2、门洞高度深化要点：深化阶段为避免门洞高度出现负偏差，门洞高度加高10mm，门梁下挂高度=层高-门洞高度-铺贴厚度-结构梁高度-预留10mm。
优化优点： 1、水电井可以提前进行腻子涂料施工，安装提前进行穿插作业。 2、构造柱、门垛优化可以避免二次施工困难。可以确保质量一次成优，减少质量隐患风险。
24
第五部分深化设计要点——室内
滴水线优化
室内下挂梁优化（应贯通处理）
厨房下挂梁优化（应贯通处理）
优化要点： 1、门窗洞口上部有结构梁，且门窗洞顶离结构梁底≤300mm时做下挂梁和结构整体浇筑，过梁伸出各边至少 200mm 。两过梁间距小于300mm，或过梁距墙边小于300mm，贯通处理； 2、板下挂梁及梁下挂偏心受力较大时，梁两侧应加设角铁固定，@800对称布置斜撑，且不少于2道； 3、下挂梁高度=层高-地面完成面-门洞高度-1cm(预留)。
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滴水线优化
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第五部分深化设计要点——外墙
外墙线条优化
外立面线条优化
外立面线条优化
优化要点： 1、减少外立面线条，如有线条必须把奇数偶数线条（或者局部楼层大线条）做法统一，节约铝模板施工成本； 2、对于无功能要求的造型线条，可用成品线条代替（如聚合陶、铝板构件）。
优化优点： 1、配置模板节点简化；施工操作及成型效果优良。
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第五部分深化设计要点——外墙
滴水线优化
优化要点： 1、滴水线宽度20mm,深度10mm，滴水线外边距离结构外边线20mm； 2、滴水线在外墙边20mm处断开； 3、所有的外窗、阳台、连廊、挑檐顶部设置。优化优点： 1、避免装饰阶段二次施工，可以确保成型质量优良，节约人工成本。
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第五部分深化设计要点——外墙
铝模深化指导手册
技术质量部 2019年11月
目录
第一部分优化提效说明
第二部分优化思路
第三部分控制要点
第四部分
铝模优化清单
第五部分
深化设计要点
滴水线优化
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第一部分优化提效说明
本手册诣通过铝合金模板一系列深化设计，达到提质增效作用。提质：提高混凝土观感质量，达到免抹灰效果，减少空鼓开裂和渗漏风险。增效：全砼外剪力墙+爬架可以做到内外提前穿插，最大限度发挥铝模进度、成本作用，为外墙施工提前穿插创造条件；减少砌体及二次结构工程量，为装饰工程的提前插入创造条件。
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第二部分优化思路
3、内隔墙方案为了提升品质、提升效率、减少用工、节能减排，以及实现钢筋混凝土结构內墙免抹灰，越来越多的非传统内隔墙方案被广泛应用。比如预制內墙板、轻钢龙骨石膏板隔墙、高精砌块等。初设阶段根据项目定位与要求，需明确采用传统内隔墙做法或非传统内隔墙方案，各专业都应提合理出相关要求。 4、外立面造型设计面造型中标准层重复建筑外立面线亲可采用钢筋混凝土做法，铝模进行深化设计。装饰性非标准层大线条建议采用其他轻质材料代替。
滴水线优化
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第四部分铝模优化清单
类别 1、外墙
1.1 统一线条做法
深化内容
1.2 滴水线随主体一次成型
1.3 外墙全混凝土，原非承重墙做结构拉缝处理
1.4 施工电梯安装洞口预留
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第四部分铝模优化清单
类别 2、室内
深化内容 2.1 短墙、门垛随主体现浇 2.2 水暖井、电井全剪力墙 2.3 室内下挂梁贯通处理 2.4 门洞宽度，深度深化阶段加大10mm 2.5 门垛及下挂梁优化宽度统一 2.6 电梯内隔墙优化为全砼 2.7 企口优化 2.8 施工洞口预留抹灰压槽 2.9 飘窗排模体系 2.10 楼梯踏步建议压防滑条，取消找平层
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第二部分优化思路
三、施工图阶段 1、全混凝土外墙实现釆用钢筋混凝土填充墙应既满足设计要求又方便施工控制钢筋混凝土填充墙做法（标准化大样） 2、内隔墙优化调整紧靠结构墙柱且宽度小于300mm的门垛由铝模同主体结构一道浇筑。避免构造柱与主体结构之间岀现短小的砌体结构；减少二次构件施工量，随主体结构一次性浇筑短小砌体墙改为砼墙。实施铝模有利于精装交楼。但是由于水电预埋位置很难变动，因此在建筑设计完成阶段，铝模配模设计开始之前，户内精装设计要求的水电预埋预留点位必须全部确定。需要装修设计图纸尽早介入，提前完成设计。 3、结构找坡釆用铝模工艺，结构面无法找坡。塔楼屋面、地下室顶板此类非标准层由于建筑功能需要采用结构放坡一般仍采用传统模板。其他空调板或凸窗板面不结构找坡，采用其他方式处理。 4、基于铝模设计补充铝模板传递预留洞口不得留设在厨房卫生间等有防水要求的部位。补充并优化铝模出料口结构设计要求，出料口位置和结构开洞补强要求。
优化优点： 1、可以避免后期装修出现返工现象。
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第五部分深化设计要点——室内
滴水线优化
宽度统一
宽度统一
100厚度门垛及下挂梁优化宽度统一
200厚门垛及下挂梁优化宽度统一
优化要点： 1、门垛厚度深化：深化前核对精装图纸门垛厚度，若门垛一侧为剪力墙且为变截面，需要提前沟通结构设计统一尺寸，保证墙体厚度一致； 2、门梁下挂尺寸深化：门梁下挂高度=层高-门洞高度-铺贴厚度40mm-结构梁高度-预留10mm；门梁下挂宽度与门垛厚度保持一致。
滴水线优化
拉缝板大样
拉缝板沿三边设置
承重墙与非承重墙加斜筋
优化要点： 1、外墙全现浇凝土，原非承重墙做结构拉缝处理，采购成品拉缝，严禁使用挤塑板代替； 2、非承重墙体构造筋建议采用Φ6@200~300，如设计有说明以设计说明为准； 3、针对全砼外墙窗洞两边易开裂的问题，在外窗洞口两边增加两道斜45°钢筋（Φ8）。
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第二部分优化思路
二、初设阶段 1、结构设计模数控制结构墙柱、梁及混凝土大样尺寸模数按50控制。同一平面内墙截面宽度与梁宽应一致，户内小梁梁高尽量统一，保证施工支撑模板尽量在同一水平面。当部分构件因设计效果、成本等原因不能满足铝合金模板模数要求，在保证质量的前提下，可用其它配合铝合金模板使用。如：多级装饰线条等。楼层建筑标高——结构标高—一外围线条与梁高控制(标准化) 2、外墙结构方案第一类：外墙均设计为钢筋混凝土剪力墙，参与结构受力计算。适用情况与抗震烈度、楼型等有关第二类：外墙填充墙设计为钢筋混凝土墙，不参与结构受力计算，通过构造措施，避免填充墙对主体结构抗震的不利影响优先：通过多方案结构试算必选，尽量在建筑外墙位置布置钢筋混凝土剪力墙，优化墙厚与布置方式，确保经济合理，满足设计控制要求。其次墙无法布置结构墙柱又要求采用钢筋混凝土材料的位置，可考虑采用钢筋混凝土填充墙。
优化优点： 1、一次成型，质量优良。节约二次施工成本。
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第五部分深化设计要点——室内
滴水线优化
水暖井、电井优化
门垛优化
现场成型效果
优化要点：
水暖电井、室内门洞构造柱、墙长超过5m的砌体墙构造柱（尺寸为：墙宽 ×200mm），避难间、防火门边抱框柱等二次结构与主体结构一次浇筑成型（消防楼梯隔墙两端设置构造柱），根部采用挤塑板断开浇筑。
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滴水线优化
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第二部分优化思路
一、方案阶段铝模施工对设计首先需要各部门统一思想，形成稳定的开发设计思路。加强产品设计标准化，实现设计前置、快速设计、快速复制，可以为铝模施工创造有利条件。方案阶段有必要做好铝模工艺的前期策划，确定以下事宜： 1、是否要求全混凝土外墙。 2、是否要求实现全抹灰或薄抹灰。 3、建筑设计方案宜尽量考虑对称性(如采用双拼或四拼)及重复性(栋与栋)。单栋塔楼柱间距宜尽量统一，楼层高度确保统一。 4、外立面造型要求与优化。外立面造型宜确保重复性，尽量简化。
第四部分铝模优化清单
类别 3、门窗，栏杆
3.1 铝窗深化 3.2 铝窗深化图 3.3 确认铝窗加固方式 3.4 结构窗洞企口深化 3.5 飘窗企口深化 3.6 飘窗窗台石深化 3.7 避难层防火窗 3.8 厨房、卫生间窗企口 3.9 窗台高度预留 3.10 栏杆压槽 3.11 铝窗深化
深化内容
第四部分铝模优化清单
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第三部分控制要点
九、内墙免抹灰或薄抹灰做法内侧需抹灰的部位，通过主体上预留的企囗与薄抹灰的主体搭接，企口预留。内隔墙如果采用墙板安装工艺，设计内墙尺寸符合墙板模数，內隔墙剪力墙直接挂腻子，墙板比剪力墙宽度缩小10，每边小5厚，然后5厚薄抹灰，剪力墙与砖墙一起刮腻子。砌体墙与内薄抹灰混凝土墙接缝的位置，结构面上留企囗10~15mm 深,砌体墙面抹灰延伸至混凝土墙面100~150mm，减小抹灰腻子收缩裂缝发生的概率。不同材质交接处企口后期进行加强处理挂耐碱玻纤网格布，抹聚合物砂浆或使用石膏砂浆抹灰，避免空鼓和开裂。
第三部分控制要点
一、设计管控要求铝模板深化设计前必须完成全套施工图图纸会审(包括建筑、结构、水、电、暖通图纸)。铝模板深化设计前还须组织铝模专项图纸会审（建筑设计师、结构设计师和铝模设计师必须参加），明确一次结构与二次结构构件施工要求。二、二次结构室內门窗洞口处过梁、构造柱等二次结构是否随铝模配模，与主体结构浇筑，补充设计要求。对砖砌体墙、外围里面线条、空调板等位置需设置构造柱的施工要求。三、饰面与保温做法要求铝模施工的墙面过于光滑，导致内外墙贴砖及保温层存在脱落的隐患。因此在以后实施的项目中，应注意在脱模剂、墙面砖粘结剂等方面深入研究，特别是需局部抹灰和设内、外保温的墙面，应采取可靠的防脱落措施。四、防水反坎做法要求厨房、卫生间、烟道反坎，外墙翻边等随铝模配模进行现浇。