人行天桥钢结构施工方案
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
新白广城际项目机场交通疏解及其配套工程
B区人行天桥工程
中国铁建
钢结构施工方案
施工单位：
编制人：
审核人：
审批人：
编制日期：2017年5月31日
第一章编制依据
1.1 、编制依据
1、参考A 区下发图纸
2、我单位及同行过往相关类似工程的施工经验；
3、有关建筑施工管理条例；
4、根据中华人民共和国及广东省现行的有关施工标准和规范，包括但不仅限于：
《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
《建筑抗震设计分类标准》GB50223-2008
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ50018-2002
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《钢管混凝土结构设计与施工规程》CECS28 90
《钢结构焊接规范》( GB50661-2011)
《碳素结构钢》GB700-2006
《合金结构钢》GB/T3077-1999
《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008
可焊接高韧性一般用途钢技术条件》DIN17182：1992
优质碳素结构钢》GB/T699-1999 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB709-88 一般结构用热连轧钢板和钢带》GB2517-81
熔化焊用钢丝》GB/T14957-94
低合金钢焊条》GB5118-95 气体保护焊用焊丝碳钢－低合金钢焊丝》GB/T8110-2008 碳钢焊条》GB/T5117-95
低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470-2003 埋弧焊用碳钢丝和焊剂》GB/T5293-99
《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011
《结构用无缝钢管》GB8162-2008
《电弧螺栓焊用圆柱头焊钉》GB/T10433-2002
《焊接H型钢》YB3001-92
《栓钉焊接技术规程》CECS226:2007
《热轧钢板表面质量的一般要求》GB/T14979-2008
《焊接钢管尺寸及单位长度重量》GB/T21835-2008《热轧H型钢及剖分T型钢》GB/T11263-2010
《工程建设强制性标准》
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《钢结构工程施工规范》GB50755-2012
《焊接质量保证》GB/T1246& 12469-90
《钢焊缝手工超声波探伤方法结果分析》GB11345-89《建筑钢结构焊接技术规程》JCJ81-2002
《焊接接头机械性能试验取样方法》GB2649-1989《焊缝符号表示法》GB324-88
《工程建设施工现场焊接目视检验规范》CECS71-94《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004
《建筑钢结构防腐蚀技术规程》(JGJT251-2011)
《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008
《涂装前钢材表面锈蚀等级和锈等级》GB8923-88《富锌底漆》(HG/T3668-2009)
第二章工程概况
总平面图
天桥PB1三维平面图
第三章施工重点及施工部署
3.1、施工重点
1、本工程桁架最大跨度40米，单次起重吨位大，分段吊装；有部分钢桥
位置处于机场高架桥底下没法吊装，需采取散装，为本工程施工重点。
2、针对本工程结构特点，如何建立有效的组织机构和采取相应的组织措施以保证各施工单位能承担责任和接受指令，有效地全面实施，将是本工程施工管理的重点。
3、施工位置占用道路工期较紧，构件发货计划与现场安装计划需相协调、配套。
4、协调使用场地，配合道路围蔽，协调材料进场，高效施工。
3.2、施工机械部署
汽车吊、电焊机、叉车、扳手等
3.3、施工劳动力部署
吊车操作工、焊工、电焊工、起重工、指挥工等
第四章钢结构制作包装及运输
4.1、钢构件制作及检验流程
［进料检验| |施工图会审| 讪碍艺韦I
K M P——EEEffffl-—|制泊图设覽务發
'■ ： j.
4.2 、选材
1、所使用钢材必须符合我国国家标准(GB) 或材料生产国国家的标准，其化学成份及力学性能必须符合设计要求。
2、使用的钢材须均为新制品，不得有裂痕、分层、锈蚀等。
3、钢材检查
(1)根据设计说明书及设计图，核对厂商提供的质保书并检测其外观和尺寸是否符合规定值，并记录于检验记录表。
(2)厚钢板必须依规定作UT检测，检查是否有不符合规定的夹层存在。
( 3)必要时钢材须送国家认可的机构作材质试验，主要进行拉伸试验测定其强度，并
可视业主需要可作弯曲试验、冲击试验、化学成份分析等。
4、钢材管理
( 1)本工程钢材不可与其它工程用料混合堆置。
( 2)钢材的堆置不可有产生变形或倒塌。
( 3)钢材不可沾上油污、尘垢或易生锈的物品。
( 4)钢材底部须加垫材，不得直接放在地上以免受潮或受污。
( 5)搬运时应使用适当的吊夹具，避免钢材受损。
5、钢材表面处理
所有钢材除锈、防腐：抛丸除锈Sa2.5 级，且满足GB/T8932.1-2011 /ISO 8501-1: 2007,表面粗糙度Rz= 30〜75卩m
4.3、焊材与使用
1、焊材的检验须核对其质保书是否与实物一致，其各项指标是否符合国家标准等。
2、焊材的保存不可置于潮湿的地方，应置于有遮盖有防潮设施的场所。
4.4、涂装
1、涂装油漆规范应于设计前详细提到，并注明施工作业的相关规定，以供施工者作业。
2、涂装喷漆时应使用无气喷涂法施工，补漆可用手工刷涂施工。
3、涂料材料入库前，应依规定抽样检验，并记录于检验记录表以备查。
4、涂料入库应作适当的保存，注意防火、防爆。
5、施工规范规定不作涂装的部分应彻底执行，不得油漆。
6、涂膜的遍数及厚度、验收要求
涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。本工程要求无机富锌底漆
80卩m环氧树脂封闭漆30卩m，环氧云铁中间漆100卩m可覆涂丙稀酸聚氨脂面漆2X 30卩m (两道)(最后一道在全部安装完毕后整体涂装)。
7、涂装检测应特别注意是否有因搬运所造成的撞伤、碰伤及变形而损伤油漆涂膜。
8、补漆
( 1 )预涂底漆钢材如表面因滚压、切割、焊接或安装磨损，以致油漆损坏或生锈时，必须用喷珠或电动工具清理后，再行补漆。
( 2)油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等现象时，应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆。
( 3)油漆涂装后，如有发现起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔等现象时，应将漆膜刮