月度生产计划执行及控制流程图
生产流程图及控制计划
SUPPLIER APPROVALQuality Manufacturing EngineeringControl Plan RevisionNOTE: Process Capability and Gage R&R information is required for all characteristics listed as "SC" or "CC" on the Exemplis drawing.Oper #工序Operation Description 工序描述Machines/Tools/Fixtures Used 使用的机器/工具/治具Product 产品Process 控制活动Specification and Tolerance 管控规格/公差Cpk / Cp / Z anddate performed Cpk / Cp / Z 及执行日期Checking Method 检查方法Gage R&R % and date of study 计量R&R%及研究日期Sample Size andFrequency样品量及频率Control Method控制方法1In-coming Inspection (Rawmaterial)进料检查Appearance/certificate外观/证书Alum. Alloy 铝合金ADC12Appearance / Certified atincoming 核对证书1st/shift,every shipment 每批次reference cert to spec.核对成份表Alum. Alloy 铝合金ADC12Per process setting 650`670degree C 按照系统设置650-670度C 4 HoursComputer/operatorverify操作员监控系统参数Re-melt of Alum. Alloy 回收料ADC12Per process setting 650`670degree C 按照系统设置650-670度C 4 HoursComputer/operatorverify操作员监控系统参数Electric furnace 电炉Allied Molten Metal铝液ADC12Per process setting 650`670degree C 按照系统设置650-670度C4 HoursComputer/operatorverify操作员监控系统参数Die casting machine压铸机casting part 压铸零件Set up parameters 调整设备参数per die cast production parameter sheet按照压铸工艺卡Monitoring system监控系统Continuous 100%Operator workinstructions 按照压铸工艺卡2 PCSQA After Maintenance /Each Setup QA每次維修或上模100%+ 4H/2pcs check Operator 100%+PQC4H/2pcs Check 操作工全检查+PQC 4小时/2PCS4Gating saw 锯料饼MFG 生产部Appearance 外观No breakout or Gate residuals (Appearance inspection instruction)无断裂或水口残余或多切（参照外观检查指引），Visual 目视Operator Continuous 100%+QA 1st piececheck+PQC 2pcs/check/4H 操作工全检+QA 首两件检查+PQC4小时/2PCS检查Appearance inspectioninstruction外观检查指引进行目视检查Visual 目视No defect such as cracks, cold lap,deformation, non fills,voids etc.(Appearance inspection instruction ) 没有缺陷，如开裂，冷格变形，缺料及砂孔等（参照外观检查指引)Appearance 外观furnace 熔炉Characteristic 特征23Material Melting熔料Die casting 压铸Supplier Report Number#REF!#REF!Part Name #REF!CONTROL PLANPart #Prava 左扶手/Prava 右扶手Approved by Date 2015-5-22Drawing RevisionNOTE: Process Capability and Gage R&R information is required for all characteristics listed as "SC" or "CC" on the Exemplis drawing.NOTE: Process Capability and Gage R&R information is required for all characteristics listed as "SC" or "CC" on the Exemplis drawing.N。
生产计划和控制过程流程图
R: 责任人: 对举措负责的部门 A: 决策者: 审批部门 (如决策者与责任人不一致) RA: 责任人和决策者: 责任和审批部门 S: 支持方: 提供支持的部门 I: 需被告知方：需要将举措通知到的部门 C: 需被咨询方：需要向此部门咨询建议
风险评估表
高
R1
R
影响
中 R3
低
低
中
高
问题发生频率
风险1: 措施1 风险2: 措施2
6) 生产能力试算表
6)
部材纳期表
7) 投入及流动日程
工程进度表
7)
每日生产投入计划发行
NO
R2
5-2) 确认产能
R1 确认材料
调整生产计划
2) 出货纳期管理表 3) 部材纳期表 4) 生产计划表 5) 工程能力表 6) 工程能力表 7) 工程进度表
8) 出荷欠数表 9) 出荷欠数表
8)
制造发行领料单领取材料
风险3: 措施3:
如果没有按计划要求确保材料，客户交期会延迟 部材先行订购，材料前倒跟踪 工程能力不足时，会影响客户交期 制造事先检讨工程能力，及时采取有效对策， 不影响客户交期的前提下，调整计划。 步留低下， 设备异常 根据技术部门事前预防措施（步留改善计划，跟踪每日工程品质进展 和设备故障）
输入 1)
订单输入
工艺流程图
输出
2) 出货要求 （出货计划）
2）
通过生产管理系统获取客户出荷要求
出荷流程程序書
3) 出货要求
3)
生产能力试算表
部材纳期表
根据出货要求，确认 产能，确认材料，库存
4) 生产计划 生产計画程序书
4)
YES
逆向作成满足客户出货需求的生产计划
生产计划控制程序
生产计划控制程序生产计划控制程序制定部门：生产管理部门生效日期：1.目的本程序规定了公司内部生产计划的制定方法和应用过程，以保证公司按计划正常生产，满足客户的截止时间要求。
2.适用范围本程序适用于整个公司生产计划的制定和实施。
3.责任3.1生产管理部负责公司制造部(成型事业部1、事业部2、事业部3、OA装配事业部、自动车装配事业部、自动车功能部件生产部门)制定并监督生产计划的实施。
3.2当RKZ产能不足或设备产能达不到要求时，负责外包给合作厂商安排生产。
3.3生产管理部负责根据生产计划核算每月原材料需求，监督原材料使用情况。
4.工作程序4.1生产计划的制定4.1.1生产管理部根据销售部门出具的P/O，结合仓库的情况和车间的生产能力，编制月度学员。
生产计划。
4.1.2生产计划报生产管理科长(或代理人)确认，经确认后* *(或代理人)发给制造部；和其他相关部门。
4.2生产计划的实施和监督4.2.1对于制造部的成型事业部1、事业部2、事业部3和自动车功能件生产事业部，由生产管理事业部进行生产。
计划和分配所有科目，并将形成的生产计划输入公司的计算机系统管理程序。
制造部制造一科、二科、三科、自动车功能件生产科根据日常生产计划安排生产并填写《成形作业日报》，第二天向生产管理科下达《事故日报》或《成形作业日报》说明实际生产数量。
4.2.2对于OA总装科和自动车总装科，严格按照生产计划安排生产，填写《作业日报》《生产》管理科每天按照《作业日报》及时跟踪计划执行情况。
4.2.3各部署根据批准的生产计划，结合本部门实际情况，落实生产计划，做好日常“工作”工业日报或《事故日报》转生产管理科。
4.2.4生产管理部根据生产计划，每天到现场跟踪确认生产是否有计划，了解生产进度，确保制造部门应严格遵循生产计划。
当生产出现异常，影响出货时，应及时调整生产计划，联系现场班长以上人员变更生产或下达《异常联络书》向上级汇报。
文件编号。
生产计划流程图
生产计划流程图一、引言生产计划是企业生产管理中的重要环节，它涉及到原材料采购、生产线安排、生产任务分配等多个方面。
为了更好地组织和管理生产过程，制定一份清晰的生产计划流程图是必要的。
本文将详细介绍生产计划流程图的标准格式及其各个环节的具体内容。
二、生产计划流程图标准格式生产计划流程图通常采用流程图的形式进行展示，包括开始节点、各个环节的操作步骤和结束节点。
以下是一份标准的生产计划流程图的格式示例：1. 开始节点：用一个圆形图标表示，表示生产计划的开始。
2. 原材料采购环节：描述原材料的采购过程，包括供应商选择、采购需求确认、采购定单生成等步骤。
3. 生产线安排环节：描述生产线的安排过程，包括生产线选择、设备配置、生产线调度等步骤。
4. 生产任务分配环节：描述生产任务的分配过程，包括任务分解、人员调度、任务分配等步骤。
5. 生产过程监控环节：描述生产过程的监控和控制过程，包括生产数据采集、生产进度监测、异常处理等步骤。
6. 生产计划执行环节：描述生产计划的执行过程，包括生产任务执行、生产进度更新、生产质量检查等步骤。
7. 结束节点：用一个圆形图标表示，表示生产计划的结束。
三、生产计划流程图各环节详细内容1. 原材料采购环节：a. 供应商选择：根据企业的采购策略和需求，选择合适的供应商进行原材料采购。
b. 采购需求确认：与相关部门沟通，确认原材料的采购需求，包括数量、质量要求等。
c. 采购定单生成：根据采购需求，生成采购定单，并发送给供应商进行确认。
2. 生产线安排环节：a. 生产线选择：根据产品的特性和生产需求，选择合适的生产线进行生产。
b. 设备配置：确定所需的生产设备，并进行配置和安装。
c. 生产线调度：根据生产计划和生产线的能力，进行生产任务的调度和安排。
3. 生产任务分配环节：a. 任务分解：将生产计划中的任务进行分解，确定每一个任务的具体内容和要求。
b. 人员调度：根据任务的性质和难易程度，合理安排人员进行任务的执行。
生产控制月度工作计划
生产控制月度工作计划
本月生产控制工作计划内容如下：
一、生产目标设定：
1. 确定本月产量目标：根据市场需求和公司生产能力，确定本月实际产量目标。
2. 制定生产计划：根据产量目标，制定本月各产品的生产计划，包括生产数量、完成时间等具体信息。
二、生产资源准备：
1. 安排生产人员：根据生产计划，合理安排生产人员的工作任务和排班计划，
确保生产线的正常运转。
2. 确保原材料供应：与采购部门沟通，确保各种原材料的及时供应，避免因原
材料缺乏而影响生产进度。
三、生产过程控制：
1. 生产设备维护：定期检查生产设备的运行状态，确保设备正常运转，避免因
设备故障而影响生产进度。
2. 生产质量控制：加强对生产过程中各环节的质量控制，确保产品符合公司质
量标准，提高产品合格率。
3. 生产进度跟踪：定期检查生产进度，及时发现和解决生产中的问题，保障生
产计划按时完成。
四、生产效率提升：
1. 节约生产成本：通过优化生产流程、提高生产效率等措施，节约生产成本，
提高企业利润。
2. 增加生产自动化：逐步提升生产自动化水平，减少人工操作，提高生产效率。
五、风险应对措施：
1. 预防危机事件：加强安全意识教育，规范操作流程，避免生产中的安全事故
发生。
2. 应急预案制定：制定生产中可能出现的突发事件应对预案，确保在突发情况
下能够迅速有效处理。
通过以上工作计划的执行，我们将能够有效控制生产过程，提高生产效率，确
保产品质量，实现生产目标，为公司的发展和利润增长奠定坚实基础。
希望各部门密切合作，共同努力，完成本月的生产目标。
生产计划管理程序(含流程图)
文件制修订记录
依据生产计划，对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，保证生产作
业按规定的方法和程序在受控状态下进行，以满足客户和法规的要求。
2.0适用范围
本程序适用于产品的生产计划与过程控制。
3.0定义：
新产品：公司第一次生产的产品，以及因工艺变更、材料变更后的产品都属于新产品。
4.0职责
4.1生产部：负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。
4.2工程部：负责生产工艺文件与参数标准的制定与完善。
4.3 品质部：负责生产过程的首检、巡检、半/成品检验及异常报告与跟进处理。
4.4 生管：负责订单生产排程给生产部作成《生产命令单》对照生产作业。
4.5 采购：负责依据生产计划与排程提前采购备料入库及异常品质的及时处理。
5.0作业流程及内容
见附件。
6.0 注意事项：流程里所有不合格及异常产品按《不合格品管理控制程序》要求作业与处理。
7.0相关文件：
《文件管理控制程序》《记录管理控制程序》
《不合格品管理控制程序》《设备管理控制程序》
生产计划管理作业流程：。
生产计划控制程序
生产计划控制程序生产计划控制程序制定部门：生产管理科生效日期：1、目的本程序规定了公司内生产计划的作成方法及运用流程，以确保公司生产按计划正常进行，满足客户的纳期要求。
2、适用范围本程序适用于整个公司生产计划的作成及实施。
3、职责3.1 生产管理科负责公司制造部（成形1科、2科、3科，OA组装科、自动车组装科、自动车机能部品生产科）生产计划的作成及监督实施。
3.2 当RKZ生产能力不足或设备能力达不到要求时，负责外发到协作厂家安排生产。
3.3 生产管理科负责根据生产计划核算原料的月度需求量，并监督原料的使用情况。
4、工作程序4.1 生产计划的作成4.1.1 生产管理科根据营业部所发行的P/O，结合在库情况以及工场的生产能力，作成月度生产计划。
4.1.2 生产计划交生产管理科长（或代行人）确认，部长（或代行人）承认后发行到制造部及其它相关部门。
4.2 生产计划的实施和监督4.2.1 对于制造部成形1科、2科、3科、自动车机能部品生产科，生产管理科将作成的生产计划配布各科并将成形生产计划输入公司电脑系统管理程序。
制造部成形1科、2科、3科、自动车机能部品生产科按照每天的生产计划安排生产并填写《成形作业日报》，在第二天发行《事故日报》或《成形作业日报》交生产管理科说明实际生产数量情况。
4.2.2 对于OA组装科、自动车组装科，严格按生产计划安排生产并填写《作业日报》，生产管理科根据每天《作业日报》及时跟踪计划实施情况。
4.2.3 各部署根据核准的生产计划，结合本部门的实际情况实施生产计划，并将每天的《作业日报》或《事故日报》交生产管理科。
4.2.4 生产管理科根据生产计划每天到现场跟踪确认是否按计划生产，了解生产进度，以确保制造部严格按照生产计划实施。
生产异常及出货受到影响时，应及时调整生产计划并联络现场班长以上人员变更生产或发行《异常联络书》向上级报告。
文件编号：页次：第1 页共4 页生产计划控制程序制定部门：生产管理科生效日期：4.2.5 生产管理科应对每天的出货情况进行监控，并根据每天最新的营业P/O或看板将出货实绩分别输入电脑生产计划表中，未按纳期出货时，物流科将以电子版形式发行《出货异常》联络生产管理科，与此同时生产管理科再联络营业部调整纳期。
生产计划流程图
生产计划流程图生产计划流程图是一种图形化的工具，用于展示和管理生产过程中的各个环节和流程。
它能够帮助企业更好地组织和控制生产活动，提高生产效率和质量。
下面是一个标准格式的生产计划流程图的详细描述。
1. 引言生产计划流程图是为了确保生产过程的顺利进行而设计的。
它包括了从原材料采购到最终产品交付的所有环节和流程。
本文将详细介绍生产计划流程图的各个组成部分和其功能。
2. 生产计划流程图的组成部分2.1 原材料采购在生产计划流程图中，原材料采购是第一个环节。
它包括了确定原材料种类、数量和质量要求，与供应商进行谈判和签订合同，以及安排物流等工作。
2.2 生产计划制定生产计划制定是生产计划流程图的核心环节。
它包括了根据市场需求和销售预测确定生产计划，制定生产任务和排程，以及确定生产工艺和工时等。
2.3 生产资源准备生产资源准备是为了保证生产计划的顺利执行而进行的准备工作。
它包括了准备生产设备、配备所需的人员和培训，以及准备生产所需的工具和材料等。
2.4 生产过程控制生产过程控制是生产计划流程图中的关键环节。
它包括了监控生产进度和质量，调整生产计划和资源分配，以及解决生产过程中的问题和风险等。
2.5 产品质量检验产品质量检验是为了确保产品符合质量标准而进行的检验工作。
它包括了对原材料和生产过程中的关键环节进行质量检查，以及对最终产品进行全面的质量检测。
2.6 产品包装和配送产品包装和配送是生产计划流程图中的最后一个环节。
它包括了对产品进行包装，安排物流和配送，以及跟踪产品的交付和售后服务等。
3. 生产计划流程图的功能3.1 提高生产效率通过生产计划流程图，企业可以合理安排生产任务和资源，提高生产效率。
它可以帮助企业避免生产过程中的浪费和重复工作，提高生产线的利用率和产能。
3.2 控制生产成本生产计划流程图可以帮助企业控制生产成本。
通过合理安排生产计划和资源，企业可以降低生产成本，提高盈利能力。
同时，它也可以帮助企业优化供应链管理，减少库存和物流成本。
生产计划流程图
生产计划流程图生产计划是制造企业中至关重要的一环，它涉及到产品的生产流程、资源的调配和时间的安排等方面。
为了更好地组织和管理生产活动，制定一份清晰的生产计划流程图是非常必要的。
一、生产计划流程图的目的和作用生产计划流程图的目的在于提供一个可视化的工具，帮助管理人员和生产人员更好地理解和执行生产计划。
它可以清晰地展示从订单接收到产品交付的全过程，包括原料采购、生产调度、生产执行、质量控制和产品交付等环节。
通过生产计划流程图，可以实现以下几个方面的作用：1. 提高生产效率：通过合理安排生产流程，避免资源浪费和生产环节冲突，提高生产效率和产能利用率。
2. 优化资源配置：通过对生产计划的调整和优化，合理配置人力、设备和原材料等资源，降低成本，提高利润。
3. 加强协调和沟通：生产计划流程图可以作为各部门之间沟通和协调的工具，帮助各部门了解整个生产过程，协同工作，减少信息传递的误差。
4. 提高客户满意度：通过合理的生产计划，保证订单按时交付，提高客户满意度，增强企业竞争力。
二、生产计划流程图的内容和步骤生产计划流程图可以根据具体企业的生产特点和要求进行定制，但通常包括以下几个基本步骤：1. 订单接收和需求确认：在这个步骤中，销售部门接收客户订单，并与生产部门确认产品的具体需求，包括数量、交付日期等。
2. 原料采购计划：根据订单需求和生产计划，采购部门制定原料采购计划，确定采购数量、供应商和交付时间等。
3. 生产调度计划：生产部门根据订单需求和原料采购计划，制定生产调度计划，安排生产任务和生产线的调配，确保按时完成生产。
4. 生产执行和监控：生产人员按照生产调度计划进行生产，同时进行生产过程的监控和记录，确保生产质量和进度的控制。
5. 质量控制和检验：在生产过程中，质量控制部门进行产品质量的控制和检验，确保产品符合质量标准和客户要求。
6. 产品交付和物流安排：生产完成后，物流部门负责产品的包装、装运和交付安排，确保按时将产品送达客户。
生产计划流程图
生产计划流程图生产计划是企业生产管理中非常重要的一环，它涉及到生产资源的合理配置、生产能力的发挥以及生产进度的控制。
为了更好地组织和管理生产计划，制定生产计划流程图是非常必要的。
下面将详细介绍生产计划流程图的标准格式。
一、流程图概述生产计划流程图是一种图形化表示生产计划制定和执行过程的工具，它通过图形符号和箭头线条来描述各个环节之间的关系和流程。
生产计划流程图通常包括以下几个主要环节：需求评估、生产资源分配、计划制定、执行监控和反馈。
二、流程图绘制步骤1. 确定流程图的起点和终点：生产计划流程图通常从需求评估开始，以反馈环节结束。
2. 绘制流程图的主要环节：根据实际情况，确定生产计划流程中的主要环节，如生产资源分配、计划制定、执行监控等，并按照流程顺序绘制在流程图中。
3. 绘制流程图的连接线：使用箭头线条将各个环节连接起来，表示流程的先后顺序。
4. 添加流程图的符号和说明：在每一个环节中添加符号和文字说明，以便更清晰地表达每一个环节的具体操作和要求。
三、流程图的主要环节和操作1. 需求评估：在这个环节中，生产计划部门会与销售部门进行沟通，了解市场需求和销售预测，以便确定生产计划的总体目标和规模。
2. 生产资源分配：根据需求评估的结果，生产计划部门会进行生产资源的分配，包括人力资源、设备资源、原材料等，以确保生产计划的顺利进行。
3. 计划制定：在这个环节中，生产计划部门会制定具体的生产计划，包括生产任务的分解、生产工序的安排、生产时间的确定等。
同时，还需要考虑生产成本、交货期限、质量要求等因素。
4. 执行监控：一旦生产计划开始执行，生产计划部门需要进行监控和跟踪，确保生产进度和质量的达到预期目标。
同时，还需要及时处理生产过程中的异常情况，如生产设备故障、原材料不足等。
5. 反馈：生产计划执行完毕后，需要进行反馈和评估，以便总结经验教训，并对下一轮生产计划进行优化和改进。
四、流程图的优点和应用1. 清晰直观：生产计划流程图通过图形化的方式展示生产计划的各个环节和操作，使人一目了然，更容易理解和把握。
ISO9001生产计划控制程序(含流程图)
生产计划控制程序（ISO9001-2015）1.0目的确保顺利达成客户订单的品质及交期。
2.0范围适用于接到客户订单至完成生产入库出货为止。
3.0定义与术语无4.0职责a.生管课：1.根据评审过的《生产制造单》通过ERP系统生成《生产排程表》、,需调整计划或插单时发出《内部联络单》或邮件形式通知相关单位进行调整。
2.根据物料需求和库存状况在ERP系统中编制《采购申请单》。
b.采购课:根据ERP系统中的《采购申请单》进行采购作业。
c.物料课:及时准确提供物料资讯，满足生产需要。
d.生产部:根据《生产排程表》准备及实施生产满足生产计划要求。
5.0作业流程5.1制订生产排程和采购计划a.生管与内销业务根据集团总部业务传来的客户订单后进行评审物料状况、库存状况、采购状况、和产能负荷等状况后，录入ERP订单管理系统中生成《生产排程表》和《采购申请单》。
b. 由生管物控员在ERP系统中进行生产计划维护后生产计划系统生产批次需求，生成《生产制造单》及《采购申请单》。
c.《生产排程表》、《生产制造单》经单位主管签名确认后，分发至相关单位。
另外，制三课、制五课成品的生产组装，由生管根据客人交期制订每周《生产计划表》、《出货表》执行生产。
同时仓库按生管提供的工单号码进行备料,并将欠料表及时提供给生管以便生管追踪。
d.采购员依据ERP系统中的《采购申请单》转化为《采购单》并按采购作业程序要求进行作业。
e .相关表单分发明细:1.《生产排程表》：制一课、制二课、制三课、制五课、品管课、物料课、采购课各一份。
2.《生产计划表》：制一课、制二课、制三课、制五课各一份。
3.《出货表》：制三课、制五课、物料课、业务文员各一份。
5.2进度跟催a.原材料进货交期依据《采购单》上的要求由采购员进行跟供应商交货。
物料采购回厂,由仓库收货员在ERP系统中打印《验收单》经品管验收OK后,由收货员在ERP系统中录入进货单（当天进货要求在20:00前完成单据录入）。
生产车间工作流程图
生产车间工作流程图引言概述：生产车间工作流程图是一种图形化展示生产车间工作流程的工具，通过图表的形式清晰展示了生产车间内各个环节的工作流程和关联关系。
在现代创造业中，生产车间工作流程图被广泛应用，能够匡助企业优化生产流程、提高生产效率、降低成本，实现生产过程的可视化管理。
一、生产计划阶段1.1 确定生产需求：根据市场需求和定单情况确定生产计划，包括产品种类、数量和交货期限。
1.2 制定生产计划：制定详细的生产计划，包括生产任务分配、生产时间安排和生产资源准备。
1.3 编制生产排程：根据生产计划和资源情况，编制生产排程表，明确各个生产环节的时间节点和顺序。
二、生产准备阶段2.1 确认原材料需求：根据生产计划和产品规格确定所需原材料种类和数量。
2.2 采购原材料：与供应商商议采购原材料，确保原材料的及时供应和质量符合要求。
2.3 设备调试和维护：对生产设备进行调试和维护，确保设备正常运转和生产质量稳定。
三、生产执行阶段3.1 原材料投入：按照生产排程要求，将原材料送入生产线进行加工。
3.2 生产过程监控：监控生产过程中各个环节的生产情况，及时发现并解决问题。
3.3 质量检验：对生产出的产品进行质量检验，确保产品符合质量标准。
四、成品包装阶段4.1 成品包装：对生产完成的产品进行包装，保护产品不受损坏。
4.2 成品入库：将包装好的成品送入成品库存，等待发货或者销售。
4.3 成品质检：对包装好的成品进行最终质量检验，确保产品质量完好。
五、生产报告与反馈阶段5.1 生产数据统计：采集各个生产环节的数据，进行统计和分析。
5.2 生产报告编制：根据生产数据编制生产报告，分析生产效率和成本情况。
5.3 过程改进：根据生产报告分析结果，对生产流程进行优化和改进，提高生产效率和质量。
总结：生产车间工作流程图是生产管理中的重要工具，通过清晰地展示生产流程和环节之间的关系，匡助企业实现生产过程的可视化管理，提高生产效率和质量，降低成本，实现持续改进和优化。
生产计划工作流程图60544
程序
☆报表准确及时，原因分析确切
☆其它经济技术指标的统计
生产计划工作流程图
单位名称
生产部
流程名称
生产计划流程图
层 次
1
概 要
单位
总经理
上级主管
生产计划科
采购部
销售部
各生产部门
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
（二）企业生产计划管理标准
任务
名称
节点
任务程序、重点及标准
时限
相关资料
制定
年度
生产
计划
程序
一、《公司发展战略规划》
二、《公司年度
销售计划》
三、《公司年度
生产计划》
汇总
原材
料使
用计
划
C5
程序
一、《用料计划单》
二、《生产部用料汇
总单》
☆各下属生产单位向生产部上报生产用料的品种、型号、数量、质量等计划
2个工作日内
☆生产部汇总各下属生产车间用料计划
2个工作日内
☆报财务部进行费用审核
2个工作日内
☆根据购买额度及公司的审批权限，报生产公司总经理审批
一个工作日内
☆计划批准后，由生产部统一报采购部，准备生产用原材料
分解
季度
生产
计划
C3
程序
一、《公司季度
销售计划》
二、《公司季度
生产计划》
☆年度生产计划经总经理批准后，由生产部组织下属各生产单位负责人召开季度生产计划会议，按照季度销售计划要求将年度生产计划分解为各生产单位季度生产计划
生产计划管理流程
序 号
流程
流程说明
相关记录
生产计划编制：
1
生产计划 编制
PMC 根据《客户订单》每月 20 日前会同业务编制下月的《月度生产
生产单、 月度生产
计划》,经业务部、开发部、采购部、品保部和营运总监签名确认后分 计划
发到相关部门.
物料计划 物料计划：
2
PMC 根据《BOM》表，结合生产的先后顺序检查是否有足够库存，库 采购计划
4
生产计划 执行
车间根据《月度生产计划》及《周生产计划》制定《车间每日计划》， 车间每日
根据实际情况总结后交 PMC.完成的产品入库或转序.
生产计划，
车间的生产按《生产过程控制程序》执行。
生产计划追踪:
生产计划 车间每天总结计划实际完成的情况，并形成《生产日报表》交生产部 车间生产
5
追踪
及 PMC。
生产计划和目标完成状况总结分析：PMC 根据每月实际生产计划和目
标完成状况于下月月初前将其统计在《生产每月总结报告》等报表追 生产每月
10
总结分析 踪目标完成状况及统计分析，经营运总监核准后，由 PMC 存档.以将 总结报告
其作为公司级数据和资料分析使用的依据。
11
记录管理 记录管理
按《记录控制程序》执行
跟踪表表
PMC 根据车间的实际情况进行跟踪监督检查。
生产异常判定：
如生产异常时，由 PMC 与业务部沟通，业务部根据与客户沟通的结
生产异常 果，通知是否变更订单的交期。
6
判定
如该异常不影响订单交期时，PMC 将《生产计划》进行调整,并重新
修订《周生产计划》分发相关部门，各相关部门按调整后计划执行.
生产计划管理程序(含流程图)
文件制修订记录
1.0目的
依据生产计划，对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，保证生产作业按规定的方法和程序在受控状态下进行，以满足客户和法规的要求。
2.0适用范围
本程序适用于产品的生产计划与过程控制。
3.0定义：
新产品：公司第一次生产的产品，以及因工艺变更、材料变更后的产品都属于新产品。
4.0职责
4.1生产部：负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。
4.2工程部：负责生产工艺文件与参数标准的制定与完善。
4.3 品质部：负责生产过程的首检、巡检、半/成品检验及异常报告与跟进处理。
4.4 生管：负责订单生产排程给生产部作成《生产命令单》对照生产作业。
4.5 采购：负责依据生产计划与排程提前采购备料入库及异常品质的及时处理。
5.0作业流程及内容
见附件。
6.0 注意事项：流程里所有不合格及异常产品按《不合格品管理控制程序》要求作业与处理。
7.0相关文件：
《文件管理控制程序》《记录管理控制程序》
《不合格品管理控制程序》《设备管理控制程序》
生产计划管理作业流程：。
工厂管理流程图
• 关键动作 • 轻易失控
旳地方
• 控制动作
生产计划作业流程
流程图
• 生产计划制定,生产计划执行,生产计划执行控制,生产计 划结案
• 车间自定计划,备料不及时,缺乏计划协调,缺乏计划执行 监控,缺乏计划结案
• PMC制定生产计划,物控员制定采购计划并对物料及时 到位进行监控,PMC对生产进度进行监控,并协调处理生 产计划执行中旳问题,对生产计划达成率进行统计和考 核
流程图
品质技术流程分析
协助成长 成就卓越
流程图
协助成长 成就卓越
• 关键动作
• 轻易失控 旳地方
来料检验作业流程
流程图
• 检验,检验鉴定,检验标识,检验报告
• 无检验原则,无检验方案,检验不及时,无检验标识,无检 验报告
• 控制动作
• 制定检验原则和检验抽样方案,要求检验响应时间,要求 检验标识操作方法,下工序,品管主管,稽核监督执行
协助成长 成就卓越
流程图
协助成长 成就卓越
• 关键动作 • 轻易失控
旳地方
• 控制动作
制程检验作业流程
流程图
• 首检,巡检,控制点检验,产品抽检,检验标识,检验报告,不 合格品处理
• 首检及其他检验执行不力,无检验统计和报告,不合格品 处理不及时或不当
• 明确职责,下工序,品质主管,稽核对制程检验进行监督
生产?
• 控制方法: • 订单接受:信息完整性,精确性原则要求,增长审核降低错误 • 订单确认: 订单得到有关部门旳评审,综合考虑后决定订单交期,然后回
复给客户 • 订单传递:由计控部门对订单进行统一安排后,转化为生产订单,转生产
部门,采购部门进行Biblioteka 购和生产协助成长 成就卓越