157-玩具金属丝和杆件测试程序
金属硬度试验实施细则
金属硬度试验实施细则一、引言金属硬度试验是评估金属材料硬度的一种常用方法。
通过测量金属材料在受力下的抗压能力来确定其硬度水平。
本文旨在制定金属硬度试验的实施细则，以确保试验的准确性和可重复性。
二、试验设备1. 万能试验机：用于施加压力和测量金属材料的抗压能力。
2. 显微硬度计：用于测量试样表面的显微硬度。
3. 试样制备设备：包括切割机、砂纸、砂轮等，用于制备试样。
三、试验准备1. 选择合适的试样：根据试验目的和金属材料的特性选择合适的试样形状和尺寸。
2. 试样制备：使用切割机将金属材料切割成所需形状和尺寸的试样，然后使用砂纸和砂轮对试样进行打磨，确保试样表面平整光滑。
3. 设定试验参数：根据试样的特性和试验要求，设定万能试验机的压力速率、试验时间等参数。
四、试验步骤1. 将试样放置在万能试验机的试验台上，并确保试样与试验台平行。
2. 调整万能试验机的压力速率，使其适应试样的硬度范围。
3. 开始试验：启动万能试验机，施加压力至预设值，并记录试验开始时间。
4. 观察试验过程：在试验过程中，注意观察试样的形变情况，记录试验过程中的任何异常情况。
5. 结束试验：当试样达到预设的试验时间或试样发生破裂时，停止施加压力，并记录试验结束时间。
6. 移除试样：将试样从试验台上取下，并进行下一步的显微硬度测试。
五、显微硬度测试1. 将试样放置在显微硬度计的测试平台上，并调整显微硬度计的焦距，使其能够清晰观察试样表面。
2. 选择适当的测试荷载：根据试样的硬度范围选择合适的测试荷载。
3. 开始测试：将测试针头放置在试样表面，施加荷载，并记录测试开始时间。
4. 观察测试过程：在测试过程中，观察试样表面的显微硬度变化，并记录任何异常情况。
5. 结束测试：当测试达到预设的测试时间或达到所需的测试点数时，停止施加荷载，并记录测试结束时间。
6. 计算硬度值：根据测试结果计算试样的显微硬度值，并记录。
六、数据处理与分析1. 整理试验数据：将试验和测试过程中记录的数据整理成表格或图表形式。
金属主要指标的检测方法
金属主要指标的检测方法
1. 前言
金属材料在工业生产中广泛应用，其性能参数对产品质量至关重要。
因此，准确测量金属材料的主要指标是确保产品质量和生产过程稳定性的关键步骤。
2. 检测方法
下面列出了几种常用的金属主要指标检测方法：
2.1 化学分析方法
化学分析方法是一种常见且可靠的金属指标检测方法。
通过采集金属样品，使用化学试剂进行反应，然后通过化学分析仪器测量反应产物的含量，可以得出金属材料的主要指标信息。
2.2 物理测量方法
物理测量方法通过对金属材料的物理性质进行测量来获取主要指标。
例如，使用硬度计可以测量金属材料的硬度，使用电子显微镜可以观察金属材料的晶体结构等。
2.3 光谱分析方法
光谱分析方法是利用金属样品对特定波长的光进行吸收、散射或发射的特性来测量金属指标的方法。
常见的光谱分析方法包括原子吸收光谱法、原子发射光谱法和紫外可见光谱法等。
2.4 表面分析方法
金属材料的表面特性对产品性能有重要影响。
因此，表面分析方法可以用来测定金属材料的表面组织、清洁度、粗糙度等参数。
常见的表面分析方法包括扫描电子显微镜、X射线衍射和电子能谱分析等。
3. 结论
金属主要指标的检测方法多种多样，可以根据需要选择适合的方法进行测量。
通过正确选择和应用检测方法，可以准确评估金属材料的性能，并确保产品质量的稳定性和可靠性。
金属检测操作规程
金属检测操作规程(总3页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March金属检测操作规程一、目的：对金属探测器灵敏度进行定期校准，并对使用过程进行规范，确保能够探测出混入产品中的金属杂质。
二、范围：适用于车间所有金属探测器。
三、试块：标准不锈钢（Φ）试块、铁（Φ）试块。
四、操作规程：1、开机准备：开机前检查传送带内是否有障碍物，打开电源预热30分钟。
2、灵敏度设定：使用前设定金属探测仪的灵敏度，并使用标准试块（Fe：Φ小于，SUS：Φ小于）进行检测，不通过为正常。
3、金属探测仪灵敏度的校准：a)校准人：包装车间经过培训的操作人员。
b)校准方法：①.标准试块检测：依次将两个试块放在传送带左、中、右三处，探测器应都能报警并停止运行（每种试块3次）；②.模拟金属检测：分别将两个试块放产品的上部、下部分别通过探测器传送带的左、中、右三个位置，探测器应能报警并停止运行（每种试块6次）。
c)校准时间与频率：①.每天投入使用前校准；②.使用期间每1小时校准一次；③.使用结束后校准。
d）合格标准：每次测试金属探测器均可报警并停止运行，则说明金属探测器灵敏度合格；任何一次检测不报警则说明金属探测器灵敏度不稳定，应在同一位置连续检测3次，如3次都能检出方可证明灵敏度合格，如仍有不能检出则立即停止操作，班长应立即报告维修人员进行调整，调整后应重新进行一次上述检测，合格后方可继续检测产品。
如在产品检测中发生故障，此前一小时的产品应在金属探测仪修复后重新进行金属检测。
以上检校活动均应如实记录在《金属检测监控记录》中。
4、产品检测：①.对每锅产品均要通过金属探测仪进行检查；②.将产品逐锅通过调整好的金属探测仪，如能顺利通过无报警，则产品为合格品；如金属探测仪发出蜂鸣并停止运转，则怀疑该件产品中混有金属异物，对该产品立即加贴醒目标识，隔离存放；③.对不合格产品，重复检测3次，如3次都不报警则可以通过；有任意1次报警则怀疑该件产品中混有金属异物，按照以下（5、处理程序）进行处理。
CPSC美国玩具安全标准与规定
美国玩具安全标准与规定CPSC美国消费者产品安全委员会CPSC是联邦政府机构,负责制定消费者产品的安全规范.针对玩具和儿童用品,CPSC颁布了一系列有关安全要求的法律条文.条文规定,凡是生产上述产品的厂家都需按要求进行必要的测试,证明其产品符合CPSC相关的规定.没有通过测试的产品严禁出售,在美国销售此类产品属于违法行为.所有玩具和儿童用品包括8岁以下的儿童设计的产品都要符合CFR中标题16的标准.标准如下：没有通过测试的产品严禁出售,在美国销售此类产品属于违法行为.如禁售产品在装运准备入关,则CPSC美国海关扣压货物或禁止该货物入关.如果进品商仍在销售以前的没有通过测试的产品,则要求进口商停止销售.如果玩具具有严重的造成意外事故的危险,或经CPSC判定为不符合安全规定的玩具,则要求进口商从零售商和顾客中收回这些玩具.ASTM F963除了CPSC规定外,一个含义更为广泛的安全标准,标准消费者安全规范：玩具安全,ASTM F963最初在1986年建立.最新的版本ASTM F963在1996年11月10日通过.本标准的目的是建立一个全国认准的玩具安全要求,以使玩具在正常使用和合理可预见的滥用时发生的事故降低到最少.本标准不排队家长在选择适合儿童年龄的玩具时应尽的责任,或儿童接触同一类玩具时家长的监督责任.除了与玩具安全有关,本标准不涉及产品的性能与质量.除了CPSC规定中正常使用和滥用测试的标准规定外,ASTM F963还包括以下的附加安全规定：—弹射玩具—钉和紧固件—金属丝或杆件—绳和橡皮筋—包装薄膜—轮、轮胎和轴—折叠装置和铰链—机械装置的孔间隙和可触及性—稳定性和超载要求—封闭的空间—模拟的保护装置—挤压玩具—出牙器和出牙玩具—代连接在童床或游戏围栏上的玩具—玩具柜—电池驱动玩具—学前玩偶—球物理性能方面的安全规定：1、包装薄膜弹性塑料薄膜和弹性塑料膜—薄膜额定厚度必须为毫米以上；—实际厚度不得少于毫米.2、玩具上的绳和橡皮筋绳—一根细长的、柔软的材料,包括单纤维丝,纺织和搓捻的绳,粗绳,塑料纺织袋,丝带,及那些通常被称谓线的纤维状材料.供18个月以下的儿童使用的玩具不包括拖拉玩具上含有或系有绳或橡皮筋,在松弛状态和承受51B的重荷时测量,其最大长度必须小于12英寸.如果绳/橡皮筋盘或多段绳/橡皮筋或缠结或形成环状而与玩具的任何部位连接,包括在绳/橡皮筋末端的珠子或其它附着件,在51B的重力作用下,环的周长必须小于14英寸.本标准适用于滥用试验前后.3、学前玩偶被定义为头端是圆的、球形或半球形,颈是细的,而跟颈相连的是一个无任何附属结构的简单圆柱形：总长度不超过英寸.不能穿过附加测试器内径是的空腔.4、球被定义为由纤维束,毛线束,或线束粘在一起的,并且中间被牢固的绑或固定,外形成刷状,形成圆球形或半圆球形的由填充材料制成的小物体.5、脉冲在距玩具表面25厘米的任何位置测量时,玩具不能产生瞬间声级超过138分贝的脉冲噪音.电池驱动玩具的基本要求在ASTM F963-96a中总共有十一条来说明使用电池驱动玩具时潜在的危险如遇热过度,渗漏和爆炸等.1、包装电池盖或电池盖附近要标有永久性清晰易懂的电池极性和电压标志.2、最高可允许额定电压任何二个可接触电接点之间的最高可允许直流额定电压约为24V.3、防止一次性电池的充电这适用于电池可以放错和充电器可以对装有一次性电池的玩具充电的情况.4、电池的可触及性对于供3岁以下的儿童使用的玩具,在滥用测试或前或后,所有电池在不使用工具和情况下,都不能可触及.5、小电池的可触及性所有玩具中的电池如果能完全进入小零件测试筒,在滥用测试或前或后,所有电池在不使用工具和情况下,都不能可触及.6、不同电池的分开使用在任何单一的电路内不能将不同型号或容量的电池混用.7、表面温度测试在正常使用期间和合理可预见滥用后,电池表面温度不得超过71度,包括安装马达的情况下.8、短路测试在正常使用期间和合理可预见滥用后,不得出现可影响温度测试的短路现象.9、电短路接触除了在终羰的接触表面外,电气电路不能与电池的任何部分形成电接触.10、密封产品假使电池产生的气体量足以形成燃烧危险,密封产品的设计必须使电池产生的气体被吸收或泄出.11、操作说明使用一只以上电池的玩具需注明：1新、旧电池不可混用；2碱性电池、普通电池和充电电池不可混用.毒性1、重金属测试油漆和类似的表面涂层材料中重金属含量标准要符合最新的欧洲标准和规定.细节请参照附录IV.2、铅、镉测试用来或可能盛放食品的玩具的部件,如陶瓷茶具必须符合FDCA中402a2c和FDA产品合格方针导则中的有关要求.3、聚氯乙烯中的邻苯二甲酸二脂测试橡皮奶嘴、拔浪鼓和出牙器等PVC原料产品中含量不得超过固体物质含量的3%.4、亚硝铵含量测试橡皮奶嘴要求进行亚硝铵含量测试.5、填充材料的清洁度测试填充玩具的松散填充料不能有来自昆虫、鸟、啮齿类动物或其它动物寄生虫侵扰的不良材料,也不能有在良好操作规范中可能产生的污物,如碎片和金属屑.确定不良材料的测试方法见“法定分析化学家协会的法定分析方法”的第16章.另外,无论是天然还是合成的纤维填充材料都应满足“宾夕法尼亚洲填充玩具的容许量规定”的相关要求.6、微生物测试在ASTM中,清洁度包括另一个含义.尤其要注意含有液体、凝胶等玩具化妆品和玩具,因为他们为细菌生长提供了一个良好的环境.可注水的玩具要做所有的大肠茵测试.含有液体、凝胶和粉末等的玩具化妆品和玩具要求做微生限量测试USP〈62〉和抗微生物防腐剂的有效性测试USP〈51〉.安全标识要求某些玩具,以及在某些情况下它们的包装,要求加上安全标识来表明潜在的危险和使用说明.下列产品和玩具的包装必须按照规定的格式和措辞.—童床和游戏围栏玩具—活动玩具—滚轴滑冰鞋和玩具滑析—模拟的保护装置格式是：1、安全标记要全部大写并集中在第一行；2、警告标记可以在左侧或中间；3、“危险”或其它字样应继续写下去.而且,信号词“小心”或“警告”的所有字母都必须为高度不小于1/8英寸的大写字母.有关危险的声明和其它规定的声明必须用大写或小写字母,其中大写字母的高度不得小于1/16英寸.用在包装上的这类标识必须标在包装的一个主要展示面上,并且与它们出现在其上的背景成鲜明对比.所有的安全标识必须显眼和易读,必须与其它说明或图案明显分开.例如：系在童床和游戏围栏上的活动玩具在通过热印、丝网印刷,或类似的染色过程,将安全标识印到玩具本身上时,在滥用试验前或后,标签依然清晰易读.当安全标识以粘贴方式贴到玩具上时,该标签必须牢固地粘贴在玩具上,标签的任何边缘都不能翘起.在经过滥用试验前或后,标签依然清晰易读.美国小零件危险警告标签规定美国总统克林顿在1994年6月16日就已签发了儿童安全保护法案H.R965.消费者安全委员会于1995年2月27日颁布了修正案,并且于1995年8月28日最终生效,以对在美国生产或进入美国的产品作出规定.1995年8月28日后,制造商还有六个月时间以使他们的产品符合该规定.此法案包括：（a ） 如小球为三岁以下的儿童使用时,该球直径小于或等于”,则禁止出售. （b ） 在某些儿童使用的玩具、游戏机上的窒息危险警告标语应包括：1小物体至少三岁但小于六岁儿童使用的玩具和游戏机,若该玩具或游戏机 中包含小物体,则应有发下的警告声明：警告：窒息危险——小物体不适用于三岁以下儿童使用.2汽球,标识应写明：8岁以下 的儿童产生窒息危险,需成年人监护.将未充气的气球远离儿童.破裂的气球立即丢弃.3小球三岁或以上儿童使用的小球,标识应写明：窒息危险——此玩具是小球,不适用于三岁以下儿童使用. 岁儿童使用并含有小球的玩具或游戏机,标识 应写明：3岁以下儿童使用4弹子三岁或以上儿童使用的弹子,标识应写明：窒息危险——此玩具是弹子,不适用于三岁以下儿童使用. 岁儿童使用并含有弹子的玩具或游戏机,标识 应写明： 警告：窒息危险——玩具含有弹子 不适用于3岁以下儿童使用（c ） 以上标签要用英语写而且要清晰易读在以下地方： —在产品包装的主要展示面；—任何说明材料如说明书等要随附该产品；—如果该产品出售时无包装,在集装箱或售货机上,当出售产品时,警告标签则必须要被展示. （d ） 如果产品没有以上的规定标签,则被认为是冒牌的危险产品. （e ） 字符类型随主要展示面而定：。
金属丝杨氏模量的测量实验报告
金属丝杨氏模量的测量实验报告我们要了解一下什么是金属丝的杨氏模量。
简单来说，杨氏模量就是一个材料的抗变形能力，也就是说，它能抵抗多大的拉力或者压力。
而金属丝的杨氏模量就是衡量这种抗变形能力的指标。
那么，如何测量金属丝的杨氏模量呢？今天，我们就来详细介绍一下金属丝杨氏模量的测量实验。
我们需要准备一些实验器材。
主要包括：金属丝、千分尺、游标卡尺、扭力器、万能试验机等。
这些器材的作用分别是：测量金属丝的直径、长度；施加扭力；提供拉伸或压缩的力量。
有了这些器材，我们就可以开始进行实验了。
接下来，我们要进行的是金属丝直径和长度的测量。
我们用千分尺测量金属丝的直径，然后用游标卡尺测量金属丝的长度。
这两个测量过程都要非常精确，因为它们直接影响到我们后面计算杨氏模量的准确性。
在测量过程中，我们要确保操作规范，避免误差的产生。
测量完金属丝的直径和长度后，我们就要开始施加扭力了。
在这个过程中，我们要使用扭力器来给金属丝施加一个恒定的扭矩。
这个扭矩的大小要适中，既不能太大，导致金属丝变形；也不能太小，影响到我们测量杨氏模量的结果。
在施加扭矩的过程中，我们要时刻关注万能试验机的显示屏，以便及时调整扭矩大小。
当金属丝受到足够的扭矩后，我们就可以开始进行拉伸或压缩测试了。
在这个过程中，我们要确保万能试验机的拉伸或压缩速度要适中，以免对金属丝造成过大的应力。
我们还要观察金属丝在拉伸或压缩过程中的变化，以便及时调整试验参数。
在测试过程中，我们要保持耐心和细心，以确保实验结果的准确性。
经过一系列的实验步骤后，我们终于得到了金属丝的杨氏模量数据。
为了验证数据的准确性，我们还需要进行一些统计分析和计算。
具体来说，我们要计算金属丝在不同温度、湿度等条件下的杨氏模量变化情况，以便更全面地了解金属丝的性能特点。
金属丝杨氏模量的测量实验是一个相对复杂的过程，需要我们严格按照实验规程进行操作。
通过本次实验，我们不仅掌握了金属丝杨氏模量的测量方法，还加深了对金属材料性能的理解。
玩具屈曲测试指导书
德信诚培训网
更多免费资料下载请进： 好好学习社区 玩具屈曲测试指导书
1﹑目的
制定此一测试标准以模拟玩具在正常使用或合理可预见滥用过程施以连续的屈曲动作所引致的损害情况。
2﹑适用范围
2.1适用于供8岁以下儿童玩具或物品﹔
2.2适用于为支撑或保持形状而含有金属丝或其它类似材料的玩具的每个部件。
3﹑试验设备
3.1台钳护罩﹕由13号冷轧钢或其它类似材料制成﹐内部半径为
0.375in(9.5mm)或2个符合EN71标准要求的直径10±1mm 的金属圆柱﹔
3.2带表推/拉力计﹔
3.3台钳(老虎钳)﹔
3.4拉力钳或其它夹紧装置﹔
3.5直尺及秒表。
4﹑测试程序
4.1测试前样办应于温度为20-25℃﹐相对湿度为20~70%的室温环境放置至
少4小时以上﹔。
金属丝弹性模量的测量[宝典]
![金属丝弹性模量的测量[宝典]](https://img.taocdn.com/s3/m/5c6063e9900ef12d2af90242a8956bec0975a5ab.png)
金属丝弹性模量的测量实验目的(1) 掌握光杠杆放大法测微小长度变化量的原理。
(2) 学会测量弹性模量的方法。
(3) 学会使用逐差法处理数据。
实验方法原理金属柱体长L ，截面积为S ，沿柱的纵向施力F 1，物体伸长或缩短为ΔL ，则弹性模量LL SF Y//∆=。
由于ΔL 甚小，需要用光杠杆放大后才能被较准确的被测量。
开始时平面镜M 的法线on 在水平位置，标尺H 上的刻度n o发出光通过平面镜反射，n o 的像在望远镜中被观察到。
加砝码时，金属丝伸长ΔL ，光杠杆后足下落ΔL ，平面镜转过一个α角，此时标尺上刻线经平面镜反射在望远镜中被观察到。
根据几何关系b L ∆=αtan D n ∆=α2tan n DbL ∆∆2=因而， nb d FLD Yδπ28=。
由n Db L∆∆2=可知，光杠杆的放大倍数为b D 2。
实验步骤1. 弹性模量测定仪的调节(1) 左右观察与调节(2) 上下观察与调节 (3) 镜内观察与调节 (4) 视差的检测与排除2. 加减砝码测量3. 钢丝长度的测量4. 钢丝直径的测量5. 光杠杆足间距的测量数据处理单次测量数据处理表钢丝直径d 数据处理表)mm光杠杆放大原理图标度尺示数及数据处理2113362/10979.11026.25105.7710704.0142.310176*********.9688m N b d FLD Y n ⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯==---δπ()()0205.0))(())(())(2()()())(()(222222=+++++=nn u b b u d d u D D u L L u F F u Y Y u δδ 标准不确定度为211/100401.0)()(m N YY u Y Y u ⨯=⋅=扩展不确定度为211/1008.0)(2m N Y u U⨯==所以结果表达式为211/10)08.098.1()(m N U Y Y ⨯±=±=思考1. 光杠杆有什么优点，怎样提高光杠杆测量的灵敏度?答：优点是：可以测量微小长度变化量。
玩具机械物理性能检测—材料质量的检测
想一想
1、室内温度与室内湿度对熔融指数值测定结果的影响？
2、常规橡塑玩具的硬度测量用设备有什么类型？橡胶材质和硬塑 材质的玩具产品分别使用哪种类型硬度计进行测量？
摩擦试验法是通过玩具产品在水、4%醋酸溶液、1%氢氧化钠溶液、正己烷四种不同试剂的条 件下进行摩擦试验，以此来模拟玩具产品在非酸性、酸性、碱性、油脂的使用环境的应用过程中 是否存在脱色现象。
玩具硬度及尺寸检测
一、目 的
1、掌握游标卡尺和邵氏硬度计的原理； 2、了解游标卡尺和邵氏硬度计的结构，学会用游标卡尺和硬度计 分别测量玩具产品的外观尺寸和硬度； 3、根据玩具产品的设计标准，通过测量玩具产品的外观尺寸和硬 度，判定生产的玩具产品是否合格。
二、原 理
玩具在注塑成型前会有理论设计的尺寸和硬度标准，但玩具产品 在生产过程受生产工艺、注塑机设定参数和产品注塑模具生产性能的 影响，导致生产出来的玩具产品的尺寸和硬度不一定在生产的内控标 准内。因此，需要对生产出来的玩具产品检测其外观尺寸和硬度，来 判定产品是否合格。
玩具材料熔融指数测定
一、目 的
试剂浸泡法使用了四种不同的浸泡条件50ml水（40°C±2°C、2小时）、50ml的4%醋酸溶液 （40°C±2°C、2小时），50ml的1%氢氧化钠溶液（40°C±2°C、2小时）、50ml的正己烷 （40°C±2°C、2小时），以此来模拟玩具产品在非酸性、酸性、碱性、油脂的使用环境是否存 在脱色现象。
熔体流动速率又称熔体指数，俗称MFR（熔融指数），定义为热塑性高分子材料的熔体在特定温度 和负荷下，每10min通过标准口模的质量，单位为g/10min。对同一种材料，熔体流动速率是用以之区 别各种热塑性塑料在熔融状态时的流动性，可以用MFR值来比较其分子量的大小，以作为生产质量的 控制，MFR值越大，表示其流动性越好。
钢丝套子拉力试验
钢丝套子拉力试验通常是指对钢丝绳或钢丝套（一种用于传递力量的金属丝环）进行的力学性能测试，以评估其在承受拉力时的强度和耐久性。
这种测试对于确保钢丝套子在实际应用中的安全性能至关重要，例如在起重机械、航空航天、汽车制造等领域的应用。
拉力试验通常包括以下步骤：
1. 样品准备：从钢丝套子中截取一定长度的试样，确保试样的尺寸和形状符合标准试验方法的要求。
2. 安装试样：将试样安装在拉力试验机上，确保试样的拉伸方向与钢丝套子的使用方向一致。
3. 施加拉力：启动拉力试验机，逐渐施加拉力，直到试样断裂或达到预定的拉伸程度。
4. 记录数据：在试验过程中，记录试样的伸长量、应力（单位面积上的力）和应变（伸长量与原始长度的比率）等数据。
5. 分析结果：根据记录的数据，可以计算出钢丝套子的断裂强度、延伸率等力学性能指标。
拉力试验的标准和规范可能会根据不同的国家和行业有所不同，如ASTM（美国材料与试验协会）、DIN（德国工业标准）、ISO（国际标准化组织）等。
在进行拉力试验时，应确保遵循相应的标准和规范，以确保测试结果的准确性和可比性。
钢丝套子拉力试验的结果可以用来评估钢丝套子的质量，指导产品的设计和改进，以及确保产品符合安全标准和用户需求。
金属检测机应用操作规程
金属检测机应用操作规程1. 引言金属检测机是一种用于检测物体中是否有金属杂质的设备。
它在食品加工、制药、纺织等行业都有广泛的应用。
为了确保金属检测的准确性和可靠性，制定一份应用操作规程非常必要。
本文将详细介绍金属检测机的操作规程，以帮助操作员高效地进行金属检测。
2. 设备准备在进行金属检测之前，操作员需要做好以下准备工作：2.1 设备检查确保金属检测机设备完好无损、电源正常、所有按钮和开关功能正常。
如果发现异常情况，应及时报修或更换设备。
2.2 设备清洁使用清洁布或纸巾擦拭金属检测机的外壳，去除污垢和灰尘。
不要使用含酸性或碱性成分的清洁剂，以免对设备造成损害。
2.3 校准设备根据金属检测机的说明书，定期对设备进行校准，确保检测的灵敏度和准确性。
3. 检测物料准备在金属检测之前，操作员需要做好以下物料准备：3.1 物料标识为每个检测物料制作标识，并将其粘贴在可视的位置。
标识应包含物料名称、批次号、检测日期等信息。
3.2 物料清洁使用清洁布或纸巾擦拭待检测物料，确保表面没有污垢或灰尘。
如有必要，可以进行清洗或擦拭。
3.3 物料准备将待检测物料放置在金属检测机的传送带上。
确保物料摆放整齐，不要堆积或重叠。
4. 操作流程在进行金属检测时，按照以下流程进行操作：4.1 打开设备按下金属检测机的开关按钮，待设备启动完成后，进入下一步操作。
4.2 设置参数根据待检测物料的特性，设定金属检测机的参数。
参数包括检测灵敏度、传送带速度等。
4.3 启动传送带按下传送带启动按钮，启动传送带将待检测物料送入金属检测机。
4.4 观察检测结果操作员需要仔细观察金属检测机的显示屏，查看是否有金属杂质的报警。
如果检测到金属杂质，应及时采取措施将该物料剔除。
4.5 结束检测当待检测物料通过金属检测机后，按下传送带停止按钮，结束检测过程。
4.6 记录结果将金属检测结果记录在相关的文件或表格中，包括物料名称、检测日期、金属杂质的类型和数量等信息。
大学物理实验金属丝的杨氏弹性模量的测量
《金属丝的杨氏弹性模量的测量》
一、拉伸法测量金属丝的杨氏模量
【实验目的】
1.学会用拉伸法和振动法测量金属丝的杨氏弹 性模量。
2.掌握光杠杆法测量微小长度变化的原理和 方法。
3.练习用逐差法和作图法处理数据。
【实验仪器】
杨氏模量仪、光杠杆、砝码、米尺（或钢 卷尺）、螺旋测微计、游标卡尺、望远镜尺组 等。
内，应变与应力成正比，即
F E L
(1)
S
L
式中比例系数E叫做杨氏弹性模量。
若钢丝的直径为d，则 S 1 d 2 ，所以
4
E
4FL
d 2 L
(2)
在SI制中，E的单位为 N m2 。
【实验装置】 拉伸法实验装置下如图所示。
【测量原理】
光杠杆的丁字形横架上装有一个平面镜，架
2、基频和倍频振动区别方法：a. 通过测振型系数 （本征值）（基频振型系数K=4.730)加以区别；b. 通 过对板的基频振型倍频振型的观测类比以加深对棒振 动时基频倍频的感性认识。c.其它方法。 3、真共振状态与假共振状态的区别方法：在这两种 状态下，在试件示波器上显示的波形幅度都很大，在 前一状态下，当在刀口上取下时，示波器上显示的波 形的幅度立即降为零，此为振共振。而在后一状态 下，即使将试件从刀口上取下，但在示波器上显示的 波形幅度基本保持不变，此乃假共振。
重为2千克砝码盘挂在钢丝下端使钢丝拉直，记下
此时望远镜中标尺的读数n0，作为开始拉伸的初始读 数，然后在砝码盘上逐次增加2千克重的砝码，每增加
2千克砝码，读取一次数据，一共增加7次，得到一组
读数为n0、n1 、n2 …n7，这是增加拉力的过程，此 时，在逐次撤掉2kg砝码，每撤一次，读取一次数据，
金属检测仪操作规程
金属检测仪操作规程1 目的规定了金属检测工序的标准操作规程。
2 范围适用于金属检测工序的生产操作。
3 职责生产部负责该工序的人员安排以及实际操作指导。
4 控制要求4.1 人员要求4.1.1 经过培训熟练掌握该工序操作要点，会操作和完成产品检测。
4.2 操作要求4.2.1运行前的准备工作4.2.1.1将机器安置于指定的平坦工作场地。
4.2.1.2检查输送带是否摩擦检测头内壁挡板，以免影响仪器工作的稳定性。
4.2.2 生产前检查4.2.2.1 将电源插头插入带有接地线的220伏三相插座，接通电源。
4.2.2.2 开启电源，初始化完毕后，输入密码确认，界面上默认停止状。
4.2.2.3按产品键，按上下1-60，按确认即可在界面上留用选用的产品序列号。
4.2.2.4初次产品设定，菜单键进入，按上下键至2自动设定，按确认键，界面出现“流入产品”字样，放上产品，让仪器熟悉学习产品状态，输送带来回倒带至设定成功，说明仪器自动学习完成。
4.2.2.5手动设定灵敏度，界面显示灵敏度1，灵敏度2.灵敏度1是较大范围信号赔率的调节。
灵敏度2是赔率下微调，9为最高灵敏度，数值下灵敏度就低。
4.2.2.6调节灵敏度2，测试片放入会亮红灯并报警，产品放入会亮3-5只绿灯，说明调试完成，按确认键。
再按返回键，再按运行键可完成调试正常检测。
4.2.2.7检查仪器的完好状况：将随机的标准检测块置于输送带上进行灵敏度检测，当检测块通过时，仪器报警红灯亮，传送带自动停止；然后再次按动控制箱上方按钮，仪器即正常运转，表示金属探测仪工作正常，可以进行正常检测。
4.2.3 生产运行及灵敏度验证4.2.3.1 所有灌装好后的产品需依次通过金属探测仪，未亮红灯并发出警报的为合格产品。
若发出警报为不合格品，不可放行，并做好记录。
4.2.3.2 金属探测仪需每个班组检测其灵敏度，若发现设备灵敏度有问题，则需立即进行重新调试，并重新复测上个班组的产品，完全合格后方可放行。
金属检测操作规程
金属检测操作规程1.适用范围本规程适用于加工车间超低温金枪鱼产品的金属探测以及相关的验证及纠正活动。
2.操作步骤：设备的检校、产品金属检测以及设备的清洁工作由加工操作人员负责，金属探测仪的维修调试工作由电工人员负责。
2.1设备的检校2.1.1每天工作前，用1.5mm的铁金属模块和2.5mm的非铁金属模块分别在金属探测仪输送带的不同部位进行检校，如设备有警示，则为正常；如无警示或无检测模块时亦有警示鸣叫，则表示设备有故障，应立即停机报修。
2.1.2工作开始后，每隔一个小时对设备检校一次，方法同2.1.1，如发生故障，应马上停机报修，此前一小时的产品应在金属探测仪修复后重新进行金属检测。
2.1.3每天工作结束，关闭设备前，在检校一次，方法同2.1.2。
2.1.4以上检校活动均应如实记录在《金属检测监控记录》“设备检校情况”栏中。
2.2产品金属检测2.2.1加工操作人员必须保证使每一个体产品都经过金属检测，以保证监控的连续性。
2.2.2操作过程中，如设备有警示，应立即查明原因，认真检查产品，剔除含有金属杂质的产品，作为废弃物处理。
2.2.3以上操作应如实记录在《金属检测监控记录》“产品金属检测”和“分析处理”栏中。
2.3设备故障维修及产品的处理2.3.1设备的故障维修由电工负责，维修人员应执行洗手消毒程序后，进入车间进行设备维修。
2.3.2设备故障后至修好前的所有产品应有明显醒目的标识，单独存放，不得与经过金属探测的产品混放。
2.3.3设备维修正常后，应将标识存放的产品标识撤下，依本规程2.2要求进行金属检测。
标识牌的日常保管和清洁，由加工操作人员负责。
2.4日常清洁与保养2.4.1每日工作前，应对设备进行消毒处理，工作期间每两个小时用75%的酒精对设备进行一次喷雾消毒。
2.4.2每日工作结束后，由操作人员依据《清洁操作规程（金属探测仪）》对设备进行清洁消毒，使之达到《卫生标准操作规范》要求。
2.4.3设备在运行过程中，不得随意挪动，除被检测产品外，任何无关物品均不得放于设备上。
金属丝的杨氏模量实验报告
金属丝的杨氏模量实验报告金属丝的杨氏模量实验报告引言：杨氏模量是一个材料力学性质的重要参数，用于描述材料在受力时的变形特性。
本实验旨在通过测量金属丝的拉伸变形和应力，计算出金属丝的杨氏模量，并对实验结果进行分析和讨论。
实验装置与方法：实验所使用的装置包括拉力计、金属丝样品、尺子、计时器等。
具体实验步骤如下：1. 将金属丝样品固定在实验台上，确保其处于水平状态。
2. 在金属丝的一端挂上适量的负重，使其产生拉力。
3. 使用拉力计测量金属丝的拉力，并记录下来。
4. 使用尺子测量金属丝的原始长度，并记录下来。
5. 开始计时，观察金属丝的变形情况，直到其断裂。
6. 在金属丝断裂后，使用尺子测量金属丝的最终长度，并记录下来。
实验数据处理与结果分析：根据实验所得到的数据，我们可以计算出金属丝的应变和应力，从而得到其杨氏模量。
首先，根据金属丝的原始长度和最终长度，可以计算出金属丝的伸长量。
伸长量除以原始长度即可得到金属丝的应变。
其次，根据金属丝的拉力和其横截面积，可以计算出金属丝的应力。
应力等于拉力除以横截面积。
最后，根据应力和应变的关系，可以计算出金属丝的杨氏模量。
杨氏模量等于应力除以应变。
通过对实验数据的处理和计算，我们得到了金属丝的杨氏模量为XX GPa（Giga Pascal）。
实验结果的讨论与分析：在本实验中，我们通过测量金属丝的拉伸变形和应力，成功计算出了金属丝的杨氏模量。
然而，实验结果可能会受到一些因素的影响，例如实验装置的精度、金属丝的质量等。
此外，金属丝的杨氏模量还受到材料的组成和结构等因素的影响。
不同金属材料的杨氏模量可能会有较大的差异。
因此，在进行实验研究时，需要考虑到金属丝的材料特性。
实验中还可以进行一些改进，例如增加样本数量，进行多次重复实验，以提高实验结果的准确性和可靠性。
结论：通过本次实验，我们成功测量了金属丝的拉伸变形和应力，并计算出了金属丝的杨氏模量。
实验结果对于了解金属材料的力学性质具有重要意义。
金属丝杨氏弹性模量的测定
实验八 金属丝杨氏弹性模量的测定杨氏模量是表征固体的力学性质的重要物理量，它是工程技术中机械构件选材时的重要参数。
本实验不仅介绍了如何测定此参数，更重要的是通过实验可以领会仪器的配置原则，了解为什么对不同的长度测量应选用不同的测量仪器，以及在测量中由于测量对象及方法的改变如何估算其系统误差。
在实验方法上，通过本实验可以看到，以对称测量法消除系统误差的思路在其它类似的测量中极具普遍意义。
在实验装置上的光杠杆镜放大法，由于它的性能稳定、精度高，而且是线性放大，所以在设计各类测试仪器中得到广泛的应用。
一 实 验 目 的（1）掌握“光杠杆镜”测量微小长度变化的原理，图2。
（2）学会用“对称测量”消除系统误差。
（3）学习如何依实际情况对各个测量值进行误差估算。
（4）练习用逐差法、作图法处理数据。
三 实 验 原 理物体在外力作用下或多或少都要发生形变，当形变不超过某一限度时，撤走外力之后形变能随之消失，这种形变叫弹性形变，发生弹性形变时物体内部将产生恢复原状的内应力。
设有一截面为S ，长度为L 0的均匀棒状（或线状）材料，受拉力F 拉伸时，伸长了L Δ，其单位面积截面所受到的拉力SF称为胁强，而单位长度的伸长量LLΔ称为胁变。
根据胡克定律，在弹性形变范围内，棒状（或线状）固体胁变与它所受的胁强成正比：0ΔL LY S F =其比例系数Y 取决于固体材料的性质，反应了材料形变和内应力之间的关系，称为杨氏弹性模量。
LS FL Y Δ0= （1） 本实验是测定某一种型号钢丝的杨氏弹性模量，其中F 可以由所挂的砝码的重量求出，截面积S 可以通过螺旋测微计测量金属丝的直径计算得出，0L 可用米尺等常规的测量器具测量，但L Δ由于其值非常微小，用常规的测量方法很难精确测量。
本实验将用放大法——“光杠杆镜”来测定这一微小的长度改变量L Δ，图1是光杠杆镜的实物示意图。
图2是光杠杆镜测微小长度变化量的原理图。
左侧曲尺状物为光杠杆镜，M 是反射镜，b 即所谓光杠杆镜短臂的杆长，O 端为b 边的固定端，b 边的另一端则随被测钢丝的伸长、缩短而下降、上升，从而改变了M 镜法线的方向，使得钢丝原长为L 0时，从一个调节好的位于图右侧的望远镜看M 镜中标尺像的读数为1n ；而钢丝受力伸长后，光杠杆镜的位置变为虚线所示，此时从望远镜上看到的标尺像的读数变为2n 。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
金属丝和杆件测试程序
ISO 8124-1第4.9及5.24.8.3、5.24.6.4条款
1目的
明确玩具检测项目的安全性要求，指引并规范本检测中心检测人员依据统一的测试方法进行试验操作，保证检测结果的准确。
2原理
无
3适用范围
3.1用于玩具中起增加刚性或固定外形的金属丝或其他金属材料。
3.2玩具伞伞骨。
4定义
4.1危险锐利边缘
在正常使用和可预见的合理滥用过程中，可能产生不合理伤害的玩具可触及边缘。
4.2危险锐利尖端
在正常使用和可预见的合理滥用过程中，可能产生不合理伤害的玩具可触及尖端。
4.3金属
包含单一金属或合金的材料。
4.4危险突出物
可能在儿童踩上或跌落其上产生刺伤危险的突出物。
5测试要求
5.1用于玩具中起增加刚性或固定外形的金属丝或其他金属材料，如用一定的外来可弯曲60°角，按挠
曲测试测试时不应断裂而产生危险锐利尖端、锐利边缘或突出物危险；
5.2预期不被用于弯曲但在玩耍过程中可能被弯曲的金属丝，按照挠曲测试时不应出现断裂而产生危险
锐利尖端、锐利边缘或突出物危险；
5.3玩具伞伞骨的末端应加以保护，如按保护件拉力测试测试时，保护件被拉脱，则按锐利边缘测试和
锐利尖端测试时，伞骨不应有锐利边缘和锐利尖端，且伞骨最小的直径应为2mm，末端因修整圆
滑、无毛刺。
6操作程序
6.1测试条件
6.1.1预处理
样品应在温度为21±5℃的条件下至少放置4h，，且试验应在玩具从预处理环境中取出后5分
钟内开始进行；
6.1.2测试环境
温度：21±5℃，相对湿度：30%-70%
6.2测试仪器
6.2.1拉力计；
6.2.2护罩；
6.2.3虎钳；
6.2.4卡尺。
6.3测试方法
6.3.1挠曲测试
6.3.1.1用两根直径为（10±1）mm的金属轧辊、圆辊钳或相同的金属件将金属丝夹紧，在离夹
紧点50mm处，向金属丝垂直施加（70±2）N的力，如果金属丝弯曲大于60°，则进行
如下测试；
6.3.1.2将金属丝从直立状态向一侧弯转60°，然后向相反方向弯转120°，最后恢复到直立位置，
为一个周期；
6.3.1.3供弯曲的金属丝和其它金属部件，以每2s一个周期的速度重复5.3.1.2的测试30次，
每10个周期后间隔60s，确保使金属丝或其它金属部件从圆辊露出点弯曲，应保证金
属丝在测试中绷紧；
6.3.1.4偶然弯曲的金属丝按照5.3.1.2的进行一次测试；
6.3.1.5检查金属丝是否折断或产生锐利尖端。
6.3.2保护件拉力测试
在5s内，对被测试保护件均匀施加70N±2N的拉力并保持10s。
7参考标准
ISO 8124-1第4.9及5.24.8.3、5.24.6.4条款。