金属丝下料
连续模常见的设计缺陷
连续模常见的设计缺陷一. 冲裁中常见不良1. 跳屑2. 金属丝3. 冲子蹦4. 模仁裂与堵料5. 接刀毛头6. 尺寸超差7. 压板断8. 啃刀口9. 接刀设计错（粗定位无效果）二.折弯成形常见不良1.违反先压料后成形原则2.冲子断差太大3.框口磨损4.拉毛5.两次折弯折弯线设计错6.折弯成形尺寸不稳定7.成形尺寸不到位8.浮动模仁定位段太短,晃动幅度大9.浮动模仁或Lifter，易跳出来（危险性大），或者设计强度太差10.KINK的成形问题11.尺寸不良的几个因素：1）角度2）圆角3）展开长度4）折弯线处之逃料三.整形机构1. 斜面整形的适用范围及常见问题点2. 摆块整形机构的适用范围及常见问题点3. 斜面整形机构的适用范围及常见问题点4. 一次折弯整形机构的局限性四.翻边打卡荀等起伏成形工站常见问题点1. 翻边口部裂纹2. 翻边高度小3. 扭力不足4. 翻边起皱5. 卡荀断6. 起伏成形对相邻已成形尺寸的影响7. 撕破成形高度偏低五.下料时常见问题：（下料不畅）1. 废料留在模面（821-762N1）2. 下料不畅,加吹气,顶杆3. 混料4. 下产品改为下废料（吹气方式）六.抽引中常见问题点1. 毛坯太大2. 毛坯太小3. 抽引拉裂4. 抽引起皱5. 壁部拉毛6. Carry相互挤压7. 定位不可靠8. 大肚子七.结构设计中常见问题：1. 定位针固定在冲子固定板上2. 剥料套设计不良3. 料条定位不好（追加导板）4. 压板，弹簧断裂（改冲子固定方式）5. 背板螺丝太靠外6. 抽引第一抽不分开7. 缺少整形工站8. 定位针太少，太细9. Lifter无爬坡（模仁太短）八.料条设计问题：1. 刚性太差2. 前后工序排配不合理3. 粗定位无效4. 定位针孔太靠后九.几种常见的典型机构十.其它常见问题：1. 大平面的平面度问题2. SMT PAD的共面度问题3. 铆合中的一些问题及解决措施4. 料带式产品的扇形（波浪形）第一章冲裁中常见不良一.跳屑一)跳屑的几种情况:1.切边时的跳屑:原因:系不完整的冲孔废料难以有效卡在模仁里,故易跳屑改善措施:修边结构复杂化2.小方孔,小圆孔跳屑原因:1)间隙太大2)有较多的油3)料太薄改善措施:1)收紧间隙2)减少用油3)加向下吹气,在废料下面形成负压4)设变模仁加工方式（改为PG加工），提高刃口段光洁度5)对冲子结构作重新设计6)对铁材产品模具备品须退磁干凈）3.细小废屑:（常见于有撕破的模具,有重切时尤为时显，821-220模）4.大片废屑的跳屑原因: 同2改善措施:1)加顶杆2)加吹气3)对其形状复杂化（和carry相连一侧）5.其它状况的跳屑:原因:工序排配设计不合理改善措施:重新调整工序排配(重新设计接刀)二)跳屑的危害：1.产生模痕，压伤等不良2.对间歇性跳屑，不易发现，极易流出不良品3.维修不易（常采用异形冲子，刃口披覆等有损备品寿命和产品断面质量的方式）致生产效率和稼动率低4.不良品产生时常需大量的人工进行挑选二.金属丝一)危害：1.组装成成品后，极易造成短路（SHORT）,是要绝对禁止的严重一种不良2.脱落时易在产品上产生模痕3.当有发生时须耗费大量的人力对其重工二)产出原因:常见于有撕破的模具,比如:1.先向下撕破，后又被向上拍平，撕破切口处产生二次挤压,形成金属丝2.先向一个方向撕破后又向相反方向折弯成形3.一次撕破折弯不到位时,让设计不合理三)改善措施:1.撕破处后面工站闪开（放电）避免撕破和被反复拍打。
轧丝机安全操作规程
轧丝机安全操作规程为了保障员工的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程，对轧丝机的操作进行规范和指导。
一、安全装备的准备1.岗位负责人应确保轧丝机的安全装备齐全、完好，并位于员工易取得的地方。
2.在操作轧丝机前，员工应穿戴好必要的安全装备，包括安全帽、工作手套、耐磨鞋等，以保障人身安全。
二、机器操作前的准备1.在操作轧丝机之前，员工需要先对设备进行检查，确保设备全部处于正常工作状态，如有异常需要立即上报维修人员。
2.充分了解轧丝机的工作原理，掌握必要的操作知识和技巧。
3.清除周围的杂物，确保操作区域整齐、干净。
三、操作规程1.操作前，应检查轧丝机周围是否有人员靠近，以免造成伤害。
2.严禁在轧丝机加工的金属材料下料工作表面进行其他工作，杜绝发生交叉事故。
3.操作人员应将工作台面上的杂物、工具等物品放置牢固，防止物品落入轧丝机产生危险。
4.操作人员需将工件固定好后才能启动机器，避免操作中的意外事故发生。
5.操作人员应严禁用手或其他物体触摸运动中的轧辊或工件。
6.操作时应集中注意力，严禁喧哗、嬉戏等举止，以免分心导致意外事故的发生。
7.操作人员应保持机器周围通道畅通，以便紧急疏散。
8.遇有非正常情况应立即停止轧丝机的操作，并报告岗位负责人。
9.操作完毕后，应关闭轧丝机的电源，并进行设备的清扫和维护。
四、紧急事故处理规程1.在紧急情况下，操作人员应立即将轧丝机关闭，并报告岗位负责人。
2.轧丝机发生事故后，不得私自修复，应立即报告维修人员进行处理。
3.在紧急情况下，应立即按照公司的应急预案进行处理，确保员工的生命安全和设备的完好。
五、员工培训与岗位责任1.公司应定期进行轧丝机操作培训，确保操作人员具备必要的操作知识和技能。
2.岗位负责人对轧丝机的安全操作进行监督和指导，发现违规操作应及时进行纠正。
请各位员工严格遵守本安全操作规程，确保轧丝机的安全运行以及员工的人身安全。
同时，如果有任何不安全的情况或者操作疑问，请立即向岗位负责人报告，共同营造一个安全的工作环境。
下料工序作业指导书
下料工序作业指导书适用范围适用于角钢、方管、扁管、钢带下料工序责任岗位剪板、气割、角钢切断等下料工所用设备(工具) 剪板机、机械压力机、半自动切割机、手工割炬、带锯床1 下料准备1.1 下料班接到加工任务后,首先持工件加工卡到放样中心领取样杆、样板，同时通知配料班配料。
1.2 下料前，下料工首先根据加工卡及材料表与原材料认真核对，确认无误后方可下料。
1.3 严格按放样所给定的尺寸下料。
在划线、号形时，要根据原材料进行合理套料,用石笔划线时，线宽不应超过1mm。
1.4 部件材质、规格的代用，必须根据材料代用通知单,严禁私自代料。
2 下料设备2.1 当材料规格在剪切设备承受能力之内时,应优先选用剪切设备。
2.2剪切环境温度：碳素结构钢低于-20℃、低合金结构钢低于-15℃时，不应进行剪切。
2.3大的角钢、小型扁钢、厚的钢板等超过剪切设备的承受能力时，可根据技术要求采用带锯床切割或火焰切割下料。
3 下料3.1设备操作人员必须熟悉设备的性能和使用说明书，根据推荐的技术规范或参数进行操作，认真执行设备管理的有关规定，严格遵守安全操作规程。
3.2 在下料过程中，如发现钢材表面有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮；表面有锈蚀、麻点、划痕，其深度大于该钢材厚度负允许偏差的1/2，或累计误差超出负允许偏差时，不得使用，应及时通知领料员将材料退回仓库。
严禁使用不合格原材料。
3.3在下料及以后的标识时，必须进行首件检查。
查看尺寸、偏差、毛刺、拉角、外观成型等是否合格,合格后方可成批生产。
过程中或过程结束进行自检。
3.4 下料质量要求3.4.1钢材切断后，其断口上不得有裂纹和大于1.0 mm的边缘缺棱，切断处切割面平面度为0.05 t（t为厚度）且不大于2.0mm，割纹深度不大于0.3 mm，局部缺口深度允许偏差1 .0mm（引自GB/T 2694—2003）。
3.4.2切断的允许偏差见下表2。
表2 切断的允许偏差单位:毫米序号项目允许偏差示意图1 长度L或宽度B+2.0-1.0P . PBL t2 切断面垂直度P≤t/8且不大于3.03 角钢端部垂直度P≤3b/100且不大于3.0bP3.5火焰切割3.5.1火焰切割是一种热切割工艺。
人教版《劳动教育》八上 劳动项目六 《弯制九连环》教案
按照前面的方法,将9个连接件末端分别折一个弯，套在圆环上，再用尖嘴钳将弯折封死。
(四)制作横板
1、用铅笔在横板上面画出中轴，隔Iomm做一个标记，共标记9个点，然后用螺丝刀在每个标记点上钻孔。
2、操作提示
(1)横板可以选用薄木板、塑料板、薄铁皮等不易变形的材料，用合适的工具加工成需要的尺寸后钻孔。
将穿过横板的连接件末端弯折，方法同前。
(七)调整与装饰
1、调整各环节，保证相关环节能灵活转动，也不会脱落。根据个人喜好，还可以在横板下或环柄处加上坠饰。
2、小贴士
别忘了整理制作现场，清扫垃圾，工具归位哦！(A)看看还有哪些做法
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三、劳动提升
1、我们还可以发挥想象力，利用身边的物体作靠模对金属丝进行弯折。
2、将环柄前端固定在台面上，用钢丝钳夹住后端，螺旋状绕5~6圈。
3、操作提示
(1)绕制环柄后端时，将环柄前端紧贴台面,这样弯折时便于控制方向。
(2)金属丝绕制时需考虑弯折余量,一般为总长度的5%~10%。
4、利用尺和尖嘴钳，将金属丝后端进行剪切，两
边等长，然后分别在离端口15mm处做一个记号，用尖嘴钳将金属丝后端弯折成两个对称的小圆圈C环柄制作完成。
生：……
3∙你觉得自己制作的九连环灵活且美观吗?有没有
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引导学生从视频中巩固所学，得到新收获。
学会使用基本的弯折金属丝的工具，在劳动过程中耐心、细致的品质。能够在制作过程中形成胆大心细、培养务实创新和精益求精等劳动品质。
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板书
♦I
弯制九连环
下料
广州港口机械工业有限公司（钢材下料工艺卡）下料金属结构零件用料的剪裁工作叫下料。
下料的方法有剪切、冲剪、锯切、氧气切割等。
对剪切下料的要求。
剪切后，零件的切口应与表面垂直，斜度允许差小于1/10t （t为板厚），可用小直角尺检查。
边棱上的堆积、毛刺及凸凹不平应铲平或磨平。
切断边的表面允许有深度不超过1mm的刻痕和高度不大于0.5的毛刺。
（一）龙门剪床为了防止钢板在剪切时移动和保证安全生产，龙门剪床床面上有压料及栅板装置，同时前后设有定位挡板，以便剪切同一尺寸板料之用。
龙门剪床剪切钢板时的操作方法：1．在剪切前，首先根据板料的厚度调整上下刀片之间的间隙（间隙值2．将钢板表面清理后放在剪床台面上，把剪切线的两端对准下剪刀刃；启动压料机构，压紧板料；检查剪切线对正下剪刀刃无误后，脚踏离合器，开动机器剪板。
3．剪切同一尺寸板料时，应按所需尺寸固定住前挡板（或后挡板），校正第一块板料尺寸合格后，即可继续剪切。
如生产数量后，对零件进行抽查。
4．在同一钢板上有多种的不同规格零件时，应考虑剪切顺序，剪切圆弧线时，剪切线应与板料圆弧相切。
5．剪切窄条料时，如果压料装置压不住板料，必须用加垫等方法把板料压紧后，才可剪切。
6．两人或两人以上同机操作时，必须密切配合。
指挥和控制离合器要由一个人负责7．剪切批量大时，要注意被剪料的推积，并及时清理，巳免碰坏后挡板（定位板）（二）型钢剪床型钢剪床可以剪切角钢、槽钢、圆钢等型材。
剪切时应注意下列事项：1．对弯曲较大的型材，必须矫正后剪切，若端头不平整，应先切成直角。
2．如果续剪切同一长度的型材，可用挡板固定尺寸。
进料时，不可用力撞击挡板，以免尺寸串动。
3．剪切前，应将工件夹住。
剪切后，型材的边棱与表面垂直度应符合技术要求。
4．型钢剪床前面，一般应没有滑轮托较架，在操作时可保持型材的平直，又便于剪切，还可减轻劳动强度，提高工作效率。
5．工作时，剪床前后不得有障碍物。
剪切下来的物料，应按规格尺寸分别堆放整齐，以便吊运。
给水管道及配件安装施工操作规程及质量要求
×××××建筑工程总公司施工技术标准（给排水及采暖)文件名称：给水管道及配件安装施工操作规程及质量要求文件编号:版号：受控号：生效日期：×××××建筑工程总公司×××××建筑工程总公司施工技术标准文件名称:给水管道及配件安装施工操作规程及质量要求归口管理部门:文件编号：编制人/日期:版号: 审核人/日期：受控号: 批准人/日期:生效日期：备注：执行已有文件室内给水管道及配件安装施工操作规程及质量要求1 适用范围本操作规程及质量要求适用于本公司所承建的室内给水管道（金属管、塑料管、铝塑复合管）及配件安装。
2 室内金属给水管道及配件安装2。
1施工准备：2。
1。
1材料、机具设备金属给水管道及配件材料必须具有中文质量合格证明文件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
氧割设备、电焊机、套丝机、电锤、管钳、活动扳手、试压泵、人字楼梯。
2.1。
2作业条件：2。
1.2。
1所有安装项目的设计图纸已具备，施工方案已编制，填写了“施工技术交底记录”或“工程任务单”。
2.1.2.2安装工程应待土建工程基本完成后进行施工.2。
1。
2.3施工场地及施工用水、用电满足施工需要。
2.1.2.4核对图纸、配料单与到场的材料在规格、尺寸、数量、性能是否一致.2。
2操作工艺2。
2。
1工艺流程→→→→→2。
2。
2室内金属给水管套丝安装2。
2。
2。
1配合土建预留、预埋。
在土建作业时,要进一步核对管道位置和尺寸，在浇灌混凝土过程中，施工人员要有专人监护，做好记录。
地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。
对严格防水要求的建筑物,采用柔性防水套管.2。
2。
2.2管位确定:先确定干管的标高、位置、坡度、管径等，管道安装定位应合理安排顺序，一般先地下、后地上，先大管、后小管，先立管、后支管，先钢管后铝塑管，明装管道成排安装时，应互相平行，转弯时，曲率半径应一致，当管道交叉矛盾时，应按照小管让大管，低压管让高压管，一般管道让高温或低温管道，支管让主管的原则进行定位。
沪科教版七年级劳动技术 智力套环：金蝉脱壳 教案
智力套环：金蝉脱壳一、教学简介：学情分析：对于经历过木工学习的初一学生，大部分劳技教室内的工具都已经能够熟练操作，欠缺的是具体使用过程中的一些小技巧。
在本课时的学习之前，初一（学生已经历了“金属丝造型基础知识”的教学，并对其中一部分技巧进行了分步练习。
而所谓“熟能生巧”，在正式进行《金属丝成型》作业“自行车模型”的制作之前，选择小习作“智力套环——金蝉脱壳”来进行本章知识点的实践感知过渡，对于本班学生而言是必不可少，且难度适中的学习、制作过程。
二、教学目标：1.知识与技能：（1）了解金属丝造型时所需用到的工具与材料。
（2）掌握弯曲、拉直、靠模等加工技能及应用。
2.过程与方法：（1）使学生通过独立的技能体验，掌握金属丝造型的加工工艺。
（2）讨论分析“智力套环——金蝉脱壳”的零件构成与加工步骤。
3.情感态度与价值观：（1）感受金属丝造型的特性，体验金属丝作品制作给予的感受。
（2）体验“智力套环——金蝉脱壳”解环过程中带来的乐趣。
三、教学重点和难点：1.重点：（1）对“智力套环——金蝉脱壳”零部件的观察与。
（2）环形结构的靠模制作过程。
2.难点：（1）“智力套环——金蝉脱壳”各部件组装前、后的微调整。
（2）“智力套环——金蝉脱壳”的解环过程。
四、课时安排：1课时五、教学准备:1.工具准备:平口钳、尖口钳、靠模工具、记号笔、尺。
2.材料准备:直径3mm金属丝六、教学资源应用:（1）PPT（2）教师讲解，并巡回指导七、教学过程：1.创设情境：（1）复习：教师引导学生复习上节课所学内容，即“金属丝成型基础知识”，包括：工具的使用和一些制作手法。
（2）导入：教师向学生展示手中的“智力套环——金蝉脱壳”，引出今日习作的课题。
2.观察：请学生仔细观擦桌上的“智力套环——金蝉脱壳”，并说出该“智力套环”可以划分为几个部分的零件以及各零件的制作方法。
3.各部分零件的制作：（1）下料：根据书本要求裁切22厘米长铁丝2根；6厘米长铁丝2根；12厘米长铁丝1根；（2）“零件1”的制作：借助于工具和模具的使用，按图样完成2件“零件1”的制作；（3）“零件2”的制作：借助于工具，按图样完成2件“零件2”的制作，完成后与“零件1”进行连接，并注意连接点的调整；（4）“零件3”的制作：借助于工具和模具的使用，按图样完成1件“零件3”的制作，并与“零件1”结合起来作最后的调整。
金属丝回收方法
金属丝回收方法金属丝回收方法是指对废弃金属丝进行再利用的一种途径。
金属丝广泛应用于电子电器、汽车制造、建筑装饰等工业领域，废弃金属丝的回收对环境保护和资源节约起到了至关重要的作用。
金属丝回收的方法有很多种，对于不同类型的金属丝，采用合适的回收方法可以提高回收利用率，减少资源浪费。
以下是一些常见的金属丝回收方法：第一种回收方法是物理方式回收。
根据金属丝的特性，在需要回收的金属丝上进行机械处理，如剪断、破碎等，将金属丝分解为小块或粉末状，然后进行分选和筛选，将不同尺寸的金属丝进行分离。
这种回收方法适用于较细的金属丝，如铝丝、铜丝等，可以通过机械处理来将其分解为更小的金属颗粒。
第二种回收方法是熔炼方式回收。
金属丝在高温环境下可以熔化，通过熔炼的方式可以将金属丝回收并得到纯净的金属材料。
熔炼方式回收可以针对不同材质的金属丝进行，如铁丝、不锈钢丝等。
首先需要进行除污处理，将金属丝上的污染物如涂层、油污等去除，然后将金属丝放入炉内进行熔炼，通过熔炼的过程可以将金属丝分离出来，获得纯净的金属材料。
第三种回收方法是化学方式回收。
有些金属丝因为含有有害物质，如镉、铅等，不适合进行物理和熔炼处理，可以采用化学方式进行回收。
化学方式回收主要是通过溶解和沉淀来将金属丝与有害物质分离开来。
可以选择适当的溶剂将金属丝溶解，然后通过沉淀的方式将有害物质沉淀下来，从而将金属丝分离出来。
除了以上几种回收方法外，还有一些其他的金属丝回收方法。
例如，可以利用电解的方式将金属丝进行回收，电解是指通过电流的作用将金属丝分解成离子，然后通过电化学反应将金属离子还原为金属。
此外，还可以通过浸出、萃取、气固两相流等方法进行金属丝回收。
金属丝回收方法的选择应根据具体情况进行考虑。
首先要考虑金属丝的材质，选择合适的回收方法进行处理。
其次要考虑金属丝的形状和尺寸，选择合适的机械处理方式。
还要考虑金属丝上是否有污染物，选择合适的清洁方法。
同时还要考虑投入产出比，选择回收方法时要综合考虑回收成本和回收效果。
(完整word版)智力套环金蝉脱壳的制作(1)
智力套环“金蝉脱壳"的制作(1)一．教学目标：1。
进一步巩固了解金属丝工艺的加工流程.2。
通过观察，分解“智力套环”各部分零件.3。
学会根据相关数据和要求,对金属丝下料的技能.4。
养成细致观察的习惯，并能进行细心制作。
二．教学重点与难点：1。
重点：学会按图对成品进行零件分解。
2. 难点：根据要求，掌握“下料”技巧，对各零件进行准确下料。
三．课时安排：1课时四．教学活动与准备：材料准备：尖嘴钳、铁丝、铅笔、直尺五．教学过程：(一)导入新课1.问题导入：材质是金属丝的,开发智力的玩具有哪些？2。
由学生的答案引出本堂课主题—-“智力套环”的制作板书:“智力套环”-—“金蝉脱壳”的制作（PPT)（二) “金蝉脱壳”的整体与零部件1. 请学生观察“金蝉脱壳”的整体图,说说它的零部件。
（有3类,共5个)2. 请学生上讲台指出3类零部件。
3. 教师复习“零件图”的名称，并将各零件确认为零件1，零件2,零件3.（三) “金蝉脱壳”的制作-—下料1. 请学生回忆金属丝加工的流程：下料→成型（零件加工）→连接→加工板书：下料→成型(零件加工）→连接→加工2.请学生说说下料需要用到的工具。
(铅笔、直尺、尖嘴钳)3.“下料”的技能学习—-巧用尖嘴钳板书：下料↓巧用尖嘴钳(1)教师提出如下问题，请学生思考并进行上台操作.①在尖嘴钳手柄的哪一个部位加压，可以较容易的将粗铁丝截断？（尖嘴钳两柄距离最远的位置）②铁丝放在刀口的什么位置,用同样的力度，剪出的刀痕最深？（中后方）③经刀口加压后，铁丝仍未截断，可用什么方法使铁丝在截口出断开？(可用尖嘴钳钳住刀痕的上端，向左右方向扭动铁丝，使铁丝在刀痕处断开。
)(2)请学生根据所示尺寸对各个零部件进行“下料"步骤。
(教师巡回指导)零件1: 22厘米长的铁丝2根零件2: 6厘米长的铁丝2根零件3： 12厘米长的铁丝1根板书:零件1: 22厘米长的铁丝2根（PPT）零件2： 6厘米长的铁丝2根零件3： 12厘米长的铁丝1根（四）课堂小结1。
管道工培训课件：下料讲解
管道工
下料
管道系统由不同形状、不同长度的管段组成。在管道工程安装施工中，为了得到所需长度的管段，需在实际安装位置对管道分路、变径、预留管口、阀门等位置做出标记，预先对管段的长度进行测量，计算岀管子加工时的下料尺寸，然后根据管段的下料尺寸切断管子。量尺、下料是管道工程安装施工使用最频繁，也是最关键的一项程序。量尺和下料尺寸 是否准确，直接关系到安装工程质量的优劣，关系到安装工期及人力、物力的消耗。 根据图纸的尺寸要求，管道需要截成合适的长度，以便于施工，这个过程称为下料。
管道的安装加工对象是管子，管段的下料长度（即管段的加工长度），使管子与管件连接后符合管段长度的要求。管段是由两管件（或阀门）之间 的管子与管件组成的一段管道。两管件中心线之间的长度称为管段的构造长度。管段中管子在轴线方向的有效 长度称为管段的安装长度。管段安装长度的展开长度称为管段的下料长度。当管段为直管时，下料长度就等于安装长度；如管段中有弯时，则下料长度大于安装长度。由于在管道安装中，管件（或阀门)自身占有长度，且连接时管子又要伸入管件内一定长度，因此要使管子的下料长度准确，必须掌握正确的下料方法。常用的有计算下料法与比量下料法两种。
50
拧入深度/mm
11
13
14
16
18
20
承插连接计算下料。计算时，先量出管段的构造长度，并且査出连接管 件的有关尺寸，如图所示，然后按下式计算其下料长度;
2．比量法下料 比量法下料多用于金属管道和非金属管道的螺纹连接和承插连接。 （1）螺纹连接比量法 以图为例，先在钢管的一端套丝，再缠上麻丝或生料带，并拧紧前方的管件。在管子的另一端用后方的管件比量，使两管件的中心距为构造长度L，再从管件边缘量螺纹拧进深度b，在钢管上用锯条锯出切断线，如图 （a）所示。
金属制品加工工艺流程
鑫达参观学习总结时间：2018/7/11 13:00 ~2018//7/12 18:00人员：张之龙、鲍林吉、吴业成、何文斌目的：参观工厂，学习产品生产流程及工艺通过本次参观工厂，使我对定制类金属产品的生产有了一个更加客观的认知，具体如下：1，选料即选择原材料，包括金属丝、金属板、方管和圆管等。
铁线类产品首先需要将成捆铁丝通过专用机器拉直。
涉及机器：拉线机2，下料即截取所生产产品适用的规格，同时考虑过程损耗，合理分配。
涉及机器：剪板机、切线机等3，轧制成型使用专用的模具（产生模具费的主要原因），通过冲孔、折弯、切割等使产品的各部件初步成型。
鑫达具有自主制造模具的能力（优势）。
涉及工具与机器：专用模具、冲孔机、折弯机（目前工厂吨位最大的机器为一台折弯机）、线切割机（主要针对铁线、管材类）、激光切割机（主要针对板材类）等4，拼装使用专用的夹具（产生夹具费的主要原因）将各部件固定，便于准确焊接，使产品保持良好的一致性。
涉及工具：专用夹具5，焊接将通过夹具固定的各部件焊接成一体，焊接方式有点焊（焊疤较粗糙）、氩弧焊（气保焊，焊疤较美观）等。
涉及机器：点焊机、氩弧焊机（工厂具备自动机械手臂，通过写入程序搭配夹具实现精准焊接）6，前处理将焊接好的产品打磨焊渣、去毛刺（45°斜切），使其表面整齐光滑；然后进行酸洗（防锈）、磷化（形成磷化膜，防腐并且利于粉末附着）处理等。
涉及工具与机器：酸洗池、磷化池、抛光机等7，喷粉（表面处理）将产品移至喷涂车间，依次挂在自动传送装置上，首先经过一轮强风烘干处理（去除表面杂质、油渍等），经过喷涂室喷粉之后进烤箱烘烤固化（时间10~30分钟，温度140℃~220℃），最后晾干得到成品。
涉及车间：喷涂车间8，成品包装包装之前先对产品进行最后检查，主要修补一些喷涂的瑕疵，对不合格产品及时返工。
对于拆装产品，在包装之前先人工组装一套以检查产品装配效果。
所有确认无误后出货。
涉及车间：包装车间通过此次对工厂实地参观学习，结合此前的理论知识，对产品的原材料、生产流程、加工方式等有了更全面具体的认识，获益良多！吴业成2018/7/17感谢您的支持与配合，我们会努力把内容做得更好！。
六年级劳动教育《制作金属丝衣架》教学设计
《制作金属丝衣架》教学设计【教学目标】劳动观念：通过金属丝衣架制作，美好生活源于劳动创造。
劳动能力：1.了解不同型号铁丝的特点、性能和适用范围，能合理选材。
2．通过认识和使用钢丝钳或尖嘴钳等铁丝加工工具，学会基本的夹持、剪断、弯折等铁丝加工技术，掌握缠绕连接和绞合连接等连接铁丝的技术。
3．在交流评价中提高技术水平，培养探究兴趣和动手操作能力。
劳动精神：在金属丝衣架制作中，培养精益求精工匠精神劳动习惯和品质：培养学生热爱劳动的意识，增强规范意识、质量意识、安全意识。
学会团队合作，乐于探究。
【教学重难点】教学重点：掌握缠绕连接和绞合连接等连接铁丝的技术，学习制作一个金属衣架。
教学难点：学习使用钢丝钳、尖嘴钳、台钳、手锤、钢板尺等工具【设计流程】认识材料-认识工具-技能淬炼-制造衣架【教学过程】一、谈话导入，激发兴趣衣架是用来搭衣服和裤子的架子，在日常生活中，我们经常用它收纳或晾晒衣服和裤子。
衣架可以用不同的材料制成，造型也多种多样。
接下来，就让我们用金属丝制作一款衣架吧！二、讲解示范，明确要求1. 绘制草图设计衣架需要考虑基本功能、结构、尺寸、形状、材料等，重点应考虑衣架的实用性和美观性。
草图可以手绘或者用计算机辅助绘图。
2. 规范绘制衣架设计图，确定关键点估算材料用量，在衣架展开图中标注关键点及尺寸。
3. 下料截取一根略长于120厘米的镀锌铁丝，校直。
校直金属丝可以采用两种方法。
第一种方法，使用钢丝钳选择金属丝弯曲突起部分，用钢丝钳夹持附近，用另一只手的大拇指按压突起部位，转动金属丝依次类推其他弯曲部分，金属丝便可校直了。
第二种方法，用手锤在台钳上将弯曲的金属丝敲直。
4. 弯折造型（1）根据草图，确定弯折顺序。
（2）用钢丝钳或尖嘴钳弯折造型。
弯折关键点 2 弯折关键点 3 弯折关键点4弯折关键点7 弯折关键点8 台钳夹持关键点4、关键点13 弯制麻花造型固定连接铁丝尾端回弯处理弯制衣架5. 整体修整用钢丝钳整体修整衣架，使其更加精致和美观。
金属丝编织工艺教学
金属丝编织工艺教学金属丝编织工艺是一种将金属丝以编织形式进行加工的技术，它可以被应用于珠宝首饰、工艺品以及装饰品等领域。
金属丝编织具有较强的可塑性和创作性，能够创造出各种独特的纹理和形状。
下面是关于金属丝编织工艺教学的相关内容：1. 所需工具和材料金属丝编织所需的工具和材料通常包括钳子、金属丝、塑料线、珠子、扣子等。
钳子用于固定金属丝和完成各种编织操作，而金属丝则是构成编织品的基本材料。
塑料线、珠子和扣子等则可用于修饰编织品。
2. 基本编织技巧金属丝编织的基本技巧包括平织、织环、织链和编织结等。
平织是最基本的编织技巧，它可以用于创造网状图案或更复杂的纹理。
织环和织链可以用于制作环状或链状的编织品，常用于制作首饰。
编织结则是一种将金属丝交叉编织的技术，可以用于制作带有独特纹理和形状的编织品。
3. 设计与创意金属丝编织工艺充满了创意和设计的可能性。
在进行编织之前，可以先进行设计草图和模型的制作，以确定最终的形状和纹理。
可以尝试不同的编织结和线条组合，以创造出独特的效果。
同时，可以尝试使用不同类型的金属丝，如铜丝、铝丝或银丝，以获得不同的质感和光泽效果。
4. 编织技巧的练习金属丝编织技巧需要进行反复的练习和实践。
可以通过制作简单的样品来熟悉各种编织技巧，并逐渐提高难度。
同时，还可以参考其他编织艺术家的作品，了解他们的设计理念和技巧，从中获得灵感和启发。
5. 保养与保护制作完成的金属丝编织品需要进行适当的保养和保护，以延长其使用寿命。
可以使用软毛刷或湿布轻轻清洁金属丝表面，避免使用化学清洁剂。
同时，将编织品放置在干燥的地方，避免长时间暴露在潮湿环境中，以防止金属丝的腐蚀和氧化。
以上是关于金属丝编织工艺教学的相关内容。
通过掌握基本的编织技巧，并加以创意和设计的运用，可以创作出独特的金属丝编织作品。
不断进行练习和实践，并保持对其他编织艺术家的关注和学习，将能够提高自己的技巧和水平。
金属加工工艺流程【详细版】
以下为金属制品加工工艺流程，一起来看看吧:1，选料即选择原材料，包括金属丝、金属板、方管和圆管等。
铁线类产品首先需要将成捆铁丝通过专用机器拉直。
涉及机器：拉线机2，下料即截取所生产产品适用的规格，同时考虑过程损耗，合理分配。
涉及机器：剪板机、切线机等3，轧制成型使用专用的模具（产生模具费的主要原因），通过冲孔、折弯、切割等使产品的各部件初步成型。
鑫达具有自主制造模具的能力（优势）。
涉及工具与机器：专用模具、冲孔机、折弯机（目前工厂吨位最大的机器为一台折弯机）、线切割机（主要针对铁线、管材类）、激光切割机（主要针对板材类）等4，拼装使用专用的夹具（产生夹具费的主要原因）将各部件固定，便于准确焊接，使产品保持良好的一致性。
涉及工具：专用夹具5，焊接将通过夹具固定的各部件焊接成一体，焊接方式有点焊（焊疤较粗糙）、氩弧焊（气保焊，焊疤较美观）等。
涉及机器：点焊机、氩弧焊机（工厂具备自动机械手臂，通过写入程序搭配夹具实现精准焊接）6，前处理将焊接好的产品打磨焊渣、去毛刺（45°斜切），使其表面整齐光滑；然后进行酸洗（防锈）、磷化（形成磷化膜，防腐并且利于粉末附着）处理等。
涉及工具与机器：酸洗池、磷化池、抛光机等7，喷粉（表面处理）将产品移至喷涂车间，依次挂在自动传送装置上，首先经过一轮强风烘干处理（去除表面杂质、油渍等），经过喷涂室喷粉之后进烤箱烘烤固化（时间10~30分钟，温度140℃~220℃），最后晾干得到成品。
涉及车间：喷涂车间8，成品包装包装之前先对产品进行最后检查，主要修补一些喷涂的瑕疵，对不合格产品及时返工。
对于拆装产品，在包装之前先人工组装一套以检查产品装配效果。
所有确认无误后出货。
涉及车间：包装车间。
金属丝自行车模型轮子的制作和整车的装配课教案
金属丝自行车模型轮子的制作和整车的装配课教案浦江二中吴福新上海科技教育出版社七年级劳动技术课本第3单元金属丝工艺成型中的一个重要内容，它既是一个重点，又是一个难点。
自行车模型---金属丝的特点是便于弯曲成型，通过弯折、连接，就能制作出精致的既有装饰性又有实用性的作品。
一、教学设计思路金属丝弯折技巧是技术性很强的一种技能，直接影响到整体的工艺效果，要制作精致的工艺品，需要多次反复、比较才能成功弯折，也是成功教学的重要环节。
学生在自己的学习的桌子上放置一只自己动手设计与制作的金属丝仿真自行车模型，既是对自己劳动成果的肯定，又是一种对艺术品的享受。
本课以实践与探究活动为基础，通过设置金属丝弯折、整形活动，引导学生观察、分析、比较，得出金属丝加工自行车模型的制作的一般规律。
二．教学的重、难点在课堂实际教学中，面对不同的学生，重点、难点也会有所变化。
本节课内容包括两个方面：一是根据设计要求，利用手工工具，将各部件金属丝材料按图样要求进行弯折，自行车轮子弯折造型，突出的重点；二是完成自行车模型中的整车装配、调试突破的难点。
三、教学的起点利用缠、弯的手法，引导学生在创作的过程时，吸引学生注意力，提高观察、分析、总结能力，培养学生兴趣，发挥学生的想象力、设计思考能力、动手能力，培养合作意识，审美情趣。
以小组的形式进行互相学习，用已有的知识解决实际问题，学生自主创作，对学生各种意识的渗透，使认知基础不同的学生都有提高，同时提高了学生的学习兴趣。
通过探究与分析、引导学生观察、了解制作自行车模型的工艺流程，利用手工工具进行弯折、调整成型等基本操作，引导学生合作探究、尝试体验，逐步掌握金属丝材料弯折的基本技法和操作要领，并完成自行车模型轮子以及自行车模型的整车装配、调试。
学生进行尝试与体验、交流与感悟、设计与评价等手段，提高学生的观察与发现问题的能力、分析比较与解决问题的能力、创新与实践能力，同时也渗透了技术思想与技术创新的教育。
初中劳技《金属丝工艺》完整PPT课件
要用金属丝制成所需的作品,必须先按设计 图的尺寸下料,再加工成一定的形状。
下料：手工下料常用截断和锯割的方法。
用台钳固定手工钳锯割
用斜口钳截断
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成型： 手工成型，用尖嘴钳夹住铁丝弯折。 靠模成型，用靠模加要特殊形状。
金属丝就在我们的日常生活中
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金属丝的连接
金属丝的连接方式可分为：
活动连接ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ固定连接。活
动连接的主要特点是折半
方便、便于携带与修理。
常见的方法有：缠绕、绞
合等。固定连接的特点是
牢固、稳定，但一旦需要
拆卸时，会损坏材料和连
接件。常见的固定连接方
法有：铆接、焊接、胶接
等。
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谢谢 观赏
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从韧性看：钢对丝其不 进易 行变 加形 工， 。一 铁般 丝需、机铜丝械相设对备钢才丝能
来说容易变形，一般用手或手工工具
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就可对其加工。
尖嘴钳
操作方法一: 般用右手操作，使用时握住 尖嘴钳的两个手柄，开始夹持或剪切工作。
注意事项:使用时注意刃口不要对向自己， 以免受到伤害。
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金属丝工艺
设计与加工
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常用于工艺制作的金属丝主要是:钢丝、铁丝和钢丝。
钢丝 铁丝 钢丝
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2
从色泽上看：钢 铜丝 丝呈 呈灰 金黑 黄色 色， 。铁丝呈灰白色， 从硬度上看：钢丝最硬，铜丝最软。
从延展性上看：铁丝和铜丝相对钢丝,更易拉伸。
从弹性看：钢丝恢复原状的能力最强,弹性最好。
金属丝的制作工艺及流程及注意事项
金属丝的制作工艺及流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 熔炼。
将金属原料放入熔炉中高温熔化，形成金属液。
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第四章金属丝成型第一节金属丝下料一、教学设计思路成功来源于兴趣，金属丝成型这一章，教学成功的关键在于对作品“载体”的选择，用金属丝弯折自行车系列模型是学生学习感兴趣的题材之一。
本教材所选择的内容是“三轮车模型”。
题材很好，但对初学者要求比较高，难度较大。
本设计按教材的要求进行了适当处理：既可以从最简单的自行车模型作品开始，也可以从金属丝材料的智能玩具制作着手，逐步深入。
教材中的“三轮车模型”的作品用作拓展教学。
本章教学设计的重点是：介绍最简单的自行车模型制作，通过制作来体现本章教学过程的目标与要求。
本设计主要选用铁丝作材料制作仿真自行车模型，取材容易成本低，容易推广。
作品最大特点是：“仿真型”（外观造型仿真与自由创意相结合）和“三转”动（脚踏、车轮、车把方向都能转动），被学生所喜爱。
本设计的仿真自行车模型是属于欣赏类工艺品,可以利用生活中许多废弃的铁丝或铜丝（电线），通过下料、拉直、弯折、整型等基本加工，并适当的部位套上彩色塑料管，就可以制作成精致的小作品。
教材上介绍的作品是比较传统的制作方法，车模的车把不能自由转动，而本设计的自行车系列模型，车把都能灵活转动。
因此本设计既提高了学生学习的兴趣又提升了教学的创意。
本节内容包括两个方面：一是对自行车模型的设计，设计的要求是，既能使自己满意的、具有一定创意的自行车模型，又能便于制作的作品。
二是金属丝材料的选择、下料和切割。
让学生了解其材质的性能，为制作工艺车模型打下基础。
本节设计思路是：通过展示、观察、范例分析金属丝作品，启发学生尝试金属丝仿真自行车模型的设计。
通过分析、演示备料、下料、切割等操作技法，并辅以“智能玩具”的铺垫练习，逐步引导学生学会金属丝材料的备料、下料、拉直成型等基本技能操作。
本节课内容需2-3课时。
二、教学目标1．知识和技能：（1）了解金属丝的材料具有范性和弹性等物理特性。
（2）初步学会按照自己的需求表达设计。
（3）初步学会选用基本工具来进行备料、下料、拉直成型等基本技能操作。
2、过程与方法：（1）通过资料的收集、交流，并通过对金属丝自行车模型的制作提高观察能力及收集信息的能力。
（2）通过对自行车结构、功能的初步认识, 初步学会设计草图的表达。
（3）通过设想、结构草图的设计以及备料、下料、模型制作工艺流程图的设计等学习过程，了解技术活动的一般过程。
（4）通过对金属丝（用尖嘴钳、平口钳、斜口钳、靠模等）进行拉直、下料等基本技能操作。
初步学会基本工具的使用方法。
3、情感态度与价值观：（1）通过相互启发、讨论交流，形成协作精神。
（2）通过欣赏、设计和动手制作一辆金属丝仿真自行车模型的过程，激发学习兴趣，提高审美能力，形成需求、质量、节约、创新等意识。
三、教学重点和难点重点：金属丝仿真自行车模型草图的设计。
难点：实际下料与设计图尺寸的一致性。
四、教学器材教具：尖嘴钳、平口钳、斜口钳、钢直尺、水笔、剪刀、锉刀、圆规、布（用作拉直细金属丝）、美工刀、铁丝直径分别是1.00mm（车把、车架、车身）、1.20mm（轮子）、1.60mm （轮轴孔、脚踏孔的靠模）、大小口径不同的瓶子、原子笔芯空管、以及自行车系列的创意作品。
学具：同上五、教学流程图六、教学过程（一）引入主题1．教具展示：激发兴趣。
展示由各种金属丝制作的生活日用品和各种智能玩具，以及部分自行车模型的作品，拓宽学生视野。
让学生仔细观察：这些作品所用的材料（金属丝、各种颜色的彩色套管）、结构形状有何特点？2．提出问题。
（1）金属丝有什么特点（金属丝与木质、塑料等相比有何不同）？主要特点：金属丝具有范性形变和弹性形变，它在工业技术上有重要用途。
人们需要利用材料的范性，所谓范性是指物体（在这里指金属丝）在外力的作用下，不再恢复原来的形状。
例如，一般情况下的金属丝具有范性。
我们就是利用了金属丝具有范性的特性，用金属丝材料来弯折自行车模型。
（2）在这些自行车模型里为什么要套上彩色套管呢（美观、牢固、控制弯折点）？3．观察分析。
仔细观察并能讲出自行车的结构、形状、功能、特点。
了解不同金属丝（铁丝和铜丝）材质的特点。
金属丝的种类很多，如铁丝、铜丝、钢丝、铝丝等，其中铁丝是用低碳钢拉制成的一种金属丝，价廉物美。
（二）了解本节课的技术要素让学生了解要制作仿真自行车模型，对自行车模型的基本结构形状及功能有一个总体的思考。
设计时，既要考虑自行车的基本结构（车把以及前叉、车架、鞍座以及后叉、车轮、脚踏）、基本功能（脚踏、车轮、车把方向能转动）要具备，但又要注意模型制作上的局限，例如，链条的传动在现有的条件下很难仿真，只能根据现有的条件来构思、设计。
设计时思考如下问题：（1）根据设计要求，你准备选用哪一种材料来制作模型？（2）你准备制作那种车体造型、具有那种功能的自行车模型？（3）你设计的作品哪一部分有新意？（4）初步列出金属丝自行车模型的制作工艺流程图。
（5）用简图来表达设计图。
（三）构思设计、操作过程和要领1．构思设计依据：设计仿真型自行车模型依据，经初步考察，其车架的比例关系，可以用几何学的原理来思考，其表述如下：在ABC三角形中，AB、AC是等腰，BC是底。
腰与底之比约等于1.2：1。
三角形BDC是等比三角形。
制作时，按一定的比例缩小或放大。
图（1）2．操作过程和要领操作一般过程：制图（画纸样）——下料——切割。
制图：根据自行车的形状、结构、功能有一个总体的思考。
设计时，既要考虑自行车的基本结构（车把以及前叉、车架、鞍座以及后叉、车轮、脚踏）、基本功能（脚踏、车轮、车把方向能转动）要具备，但又要注意模型制作上的局限，根据现有的条件来构思图形、设计尺寸，在纸上画出简单的平面草图。
下料：下料之前，用垫布将金属丝拉平、拉直。
注意：千万不能用手直接拉金属丝。
然后，用刻度尺量出所需要金属丝的长度，最后，用记号笔做记号。
切割：用斜口钳在记号处将金属丝剪断，切口截面要平直，用锉刀锉去金属丝切口上的毛刺，以免划伤皮肤。
操作要领：金属丝整平、整直、整理——需选用合适“靠模”（借助某种工具来制作模型的目的）。
使金属丝拉平、拉直，最后整理，使金属丝无弯折痕迹，然后再下料、切割。
尝试练习：建议先让学生模仿制作比较简单的金属丝智能玩具（见右图），以便了解金属丝的性能（其他智能玩具作品可见教学参考图示）。
实践操作: 自行车模型学生自行设计自行车模型的纸样草图。
估算各主要部件材料的长短，计算金属丝长度时，适当考虑它的余量，然后完成下料。
图（2）图（3）图（4）图（5）金属丝的下料，可按以下要求配料。
如果放大或缩小可按比例尺寸决定。
（1）车把与前叉：车把与前叉是一个整体，用1根金属丝串接而成，总长度约等于180毫米。
仔细观察下列图中两种不同形状的车把，见图（2）、图（3）。
一般的平车车把宽度是40毫米，见图（3）、图（4）。
如果是赛车形车把宽度要适当增加，见图（2）。
（2）三角车架、鞍座与后叉：需要金属丝2根，每根长度是250毫米。
（3）车轮车轮的直径约26毫米。
见图（5）制作前后轮需要金属丝2根，每根长度是130毫米。
剪取长度为80毫米的塑料管2根，分别套在2根直径1.20mm、长度为130毫米的金属丝中部，两端金属丝各露出25毫米。
（轮内露出的2根金属丝长度略小于轮的直径）根据主要部件所需的长度完成下料。
下料的一般步骤：用卷尺量长度———→用记号笔做记号———→用斜口钳在记号处剪断，切口截面要平直———→用手（中间放一块垫布）将金属丝拉平直。
注意事项：（1）进行下料，在裁剪时，一般情况下先长料后短料。
（2）操作过程中安全要注意：工具使用规范，金属丝下料，裁剪时要防止伤害事故发生。
（四）展评台评价标准：1．设计图是否符合实际操作？2．金属丝的长度尺寸是否符合要求？3．切口截面是否平直？金属丝是否平直？（五）开拓与创新1、根据教材提供的三轮货车图案，并结合你所观察到周围的实物，试设计可操作的三轮货车草图。
拓展实践:三轮货车模型，见图（6）图（6）学生设计三轮货车模型的纸样草图。
估算各主要部件材料的长短，计算金属丝长度时，适当考虑它的余量，然后完成下料。
2、查阅网上或书本上有关的“黄包车”的资料，设计一辆可操作的黄包车草图。
见图（7）图（7）七、教学参考在设计自行车模型图案之前，应对自行车外观形状、基本结构、功能特点有一个全面了解和熟悉的过程，以及考虑制作自行车模型所用的材料。
（1）外观形状：1、车体结构形状：可以从网上摘录部分特殊自行车、自行车模型或者生活中的自行车作参考。
2、车架造型：男式车、女式车。
3、车把式样：山地式、赛车式等。
4、鞍座式样：硬而窄，硬而宽、软而窄，软而宽。
（2）功能方面：1、最基本的“三转”（脚踏、车轮、车把方向都能转动）。
2、传动装置：脚踏与后车轮的传动。
3、多功能、多种用途：能骑、能折叠、能推、能拉等，或者改变成小轮车、滑板、轮滑技巧车，它是挑战自己体能的体育竞赛车。
（3）在相同的条件（粗细、长度、温度）下，比较三种金属丝的基本特性：注：三种金属丝的成本铜丝最高，依次为铝丝，铁丝最低。
部分设计作品供参考：金属材料下料的方法：一是使用手工工具，二是使用电动工具，如电动砂轮片锯割，也可以用气割的方法。
手工下料常用剪切和锯割的方法。
本教材中金属丝材料的切割所用工具是斜口钳。