供应商不合格品记录表
供应商质量管理检查表
制程有否按规定的标准操作
是否
供应商地址电话
制程有否按规定的检查标准检查
有没有
供应的原料、加工名称
制程检查记录是否保存
有没有
经办人员姓名、职称
制程中发现不合格品的处理
有无质量管理组织表
有没有
对本企业供料储存情况
质量管理负责人姓名、职称
产成品检验如何实施
全检抽检
不检验
质量管理部门是否独立存在
是否
被退货时实施措施
改换包装再送
等催货急再送回
全检后再送回
检验人员共计划__人，其中：进料验收人员___人，制程检验人员____人
本企业要求的水平和供应商生产能力比较（供应商意见）
要求过高
要求过低
要求适中
检验人员是否兼做其它工作
是否
不良率能否降低
照规定
打算降低
对于不良反应是否有人负责处理
有没有
现有接受本企业订购事项进度情况
进料时，有无检验
有没有
其它
进料时发现不合格品的处理
批退选退
重购照用其它
需要本企业协助事项
进料验收单是否有保存
有没有
供应商质量管理检写日期：
检查人员：
供应商检查表
序号
1
a、质量方针与否合用于该公司？有无证据？质量方针能否得到贯彻？与否具有对质量系统旳不断提高旳规定？
阅读质量方针,并且与否涵盖了持续改善旳内容。
b、与否有证据证明质量目旳设定是基于质量方针旳规定,并且持续旳监控和评估其合适性。并且在公司组织机构中旳到被认知和理解。
与否有证据证明定期评审质量方针,与否各级别员工理解质量目旳。
b、与否建立了提高员工质量意识旳流程？
例如质量circles,零缺陷,质量活动小组,奖励,海报,合理建议等
3Hale Waihona Puke 质量手册与否涉及了质量管理体系旳内容,文献化旳程序以及质量管理体系各个过程互通关系旳阐明
阅读质量手册并核算文献和程序
4
与否有文献化旳程序来保证组织旳各等级文献受到控制。
避免误使用作废旳旧文献,对需要保存旳文献做合适旳标记。保证文献旳可读性和可辨认性。文献发放之前要批准,适时旳评审和更新文献并需要重新评审。
20
一旦在客户或者供应商工厂发现不合格物料,与否有文献化旳围堵措施来保护客户利益？与否有文献化旳程序对不合格物料进行确认和隔离。
在生产车间现场验证。
21
对于不合格或者可疑物料,与否有清晰旳安全旳标记区域寄存。
在生产车间现场验证（产品标记？不合格品解决单与否填写,行动计划）
22
与否有文献化旳程序定义返工和返修？与否有正式旳指引书和记录？对于返工旳产品与否在进入正常系统之迈进行100%重新检查？返工产品与否有特殊旳标记？
在生产车间中观测,物料流程,灯光,存物架等。
10
11
与否有合适旳地方来寄存所有旳模具,工装,检具和测量设备？与否有文献化旳程序和记录来管理客户和供应商旳模具,合适旳储存,保养,
不合格品处置审批表
不合格类别：□原辅料□包材 □化学试剂□半成品 □成品□已交付客户成品□其它品名物料编号规格
判断依据
批号
数量
不合格项
检验单号
供应商
有效期
不合格描述：
原因分析、处理建议及纠正预防措施（必要时）
不合格品
评
审
研发部：年月日
生产部：年月日
物控部：年月日
营销部：年月日
其它：年月日
QA审核：
最终处理方式：□让步接收 □返工 □退货□加工/挑选 □报废
□其它：
签名：年月日
管代批示意见：
签名： 年 月 日
□如判定为报废，需最高管理者审批签字： 签名： 年 月 日
处理结
果跟踪
QA：年月日
备注：
注：以上各栏内容填写不够可附另页。
供应商不合格品处理通知单
供应商不合格品处理通知单尊敬的供应商：经过我公司的检验和评估，我们不幸地发现您所提供的产品存在质量问题，并且被认定为不合格品。
为了保护我公司的利益，确保我们向客户提供高质量的产品，我们需要您立即采取措施解决此问题。
特发此不合格品处理通知单向您告知具体情况，并要求您立即采取措施解决此问题。
具体不合格品情况如下：1.不合格品种类：（列出具体不合格品种类和数量）2.不合格品问题描述：（详细描述不合格品的问题，如外观缺陷、功能故障等）3.不合格品影响：（列出不合格品可能给我公司造成的影响，如损失、客诉等）4.检验和评估过程：（描述我公司对提供产品的检验和评估过程，包括标准和方法）5.不合格品处理要求：5.1立即停止生产和供应不合格品的产品。
5.2立即召回已经出库的不合格品产品。
5.3对已经出库的不合格品产品进行处理，可以选择重新制造、修复或报废。
5.4提供详细的处理计划，包括时间进度和具体措施，并经我公司批准后执行。
5.5全力配合我公司的追踪和调查工作，提供相关的数据和文件支持。
请您注意，不合格品处理的时间非常紧迫，我们要求您在（指定的期限）之前提供处理计划。
在此期限之前，您可以自行查找原因，并采取一切必要的措施解决问题。
如果您无法在指定期限内提供合适的处理计划，我公司将不得不采取进一步的措施，包括但不限于：1.停止与您的合作关系，并寻找其他合格的供应商。
2.追究您的违约责任，并要求您承担相应的经济赔偿。
我们希望您能够认真对待此问题，采取有效措施解决不合格品问题，并确保今后提供的产品符合质量要求。
我们希望与您保持良好的合作关系，但质量是我们最重要的考虑因素之一、希望您能够理解我们的立场，并及时采取行动。
谢谢您的合作！此致敬礼。
HSF不合格品管理程序(含表格)
HSF不合格品管理程序（QC080000-2017/ISO9001-2015）1.0目的为了在发现原材料、半成品、成品执行过程中不能满足或达不到规定(质量、有害物质)要求时，及时采取纠正与预防措施，以确保公司之产品质量。
2.0范围：公司进料产品，制程半成品﹑成品﹑库存品﹑客供品﹑客退品及生产过程中使用的设备﹑模具﹑检治具﹑副资材(含清洗线的槽液)等日常运作过程中所发生的相关问题。
3.0职责：3.1采购部：负责对不合格来料处理。
3.2品保部：负责对供货商来料、客供品、厂内半成品和成品之不合格品及客户退货品进行检验评审，并提出不合格品的处置建议。
3.3制造部：负责对不合格品进行处置。
3.4各部门：维护系统的正常运作。
4.0定义：4.1重工：指不合格品按规格要求重新加工。
4.2筛选：指不合格品100%的检查。
4.3修理：指不合格品缺点清除。
4.4特采：原物料、成品、经检验不符合标准，但急需使用该项原物料或成品时，在不影响产品使用功能或特性的前提下，而提出的特别采用。
4.5有害物质异常：相关测试资料（《有害物质测试报告》、《MSDS》）、《材质成份表》或实际检测数据表明有害物质含量超过《有害物质控制程序》最新版本的允收标准时。
4.6不合格品：即原材料、半成品、成品不能满足或达不到客户规定(质量、有害物质)的要求。
5.0程序5.1不合格品的发现5.1.1进料发现品质异常，立即将不合格品隔离处理并开立《不合格品处理单》，若为HSF不合格品，需隔离放置于HSF不合格品区，贴HSF不合格标签(见附件标签)，呈报环境管理代表批示处理，并记录好相关不合格批之追溯记录。
IQC人员提出《纠正预防措施单》给厂商改善，厂商须在3天内回复书面报告，IQC人员负责对改善后产品前三批进行追踪确认，若无异常方可结案。
5.1.2制程中发现产品品质异常，立即隔离处理并开立《不合格品处理单》，若为HSF不合格品，需隔离放置于HSF不合格品区，贴HSF不合格标签，呈报环境管理代表批示处理，并记录好相关不合格批之追溯记录。
供应商稽核表
6.有毒有害物质管理
6.01 6.02 6.03 6.04 6.05 6.06 6.07 6.08 6.09 6.10 6.11 6.12 6.13 6.14 6.15 6.16 6.17 6.18 6.19 6.20 6.21 6.22 6.23 当有关环境法规及客户要求更新时，是否及时在系统作出修正？ 是否制定了有毒有害物质管理和控制程序文件? 是否有制定RoHS和客户限制的有害物质一览表？ 是否有制定内部监察程序及审核计划？ 是否任命具有资格的审核员执行审核工作？ 对不合格事项是否有纠正措施，其纠正措施是否被确认及有效？ 审核报告是否有向环境负责人及管理代表汇报？ 对客户有关环境的要求，是否传达至营业部门、设计技术部门、生产部门？ 是否贯彻地向职工传达环境法规及客户对环境事项的要求？ 是否有制定有关教育和训练的计划，并按期实施？ 供应商提交的新零件或样板，是否事前已进行检定合格，没有混入使用禁止物质？ 是否按照变更管理规定，向客户提出变更通知及检定申请、并经批核后才投产？ 是否有建立程序去评审现有供应商，对执行环境相关物质控制的工作？ 发生不合格品时，是否可识别及追溯其批号，并进行处理？向环境负责人报告? 不合格品是否被隔离处理，并有记录？ 发生不合格品后，是否有追查其成因，并采取有效纠正及防止再发的措施？ 不合格品发现后，是否即时向客户报告？ 在交货时是否要求零部件、原材料供货商提供SGS报告（ICP数据）和成分表或MSDS或等文件去证明没有使用禁 止物质？（SGS报告（ICP数据）和成分表等有效期限为1年以内） 是否对供货商来货的原材料、零部件、半成品及成品、制定对有害物质含量的检查标准，检查方法、判定方 法？ 如产品或零部件送外部检测时，是否为委托政府机构或其它认可机构进行测定？ 收货检查记录（如ROHS检测）是否保存3年？ 出货前是否进行了没有禁止物质的最终确认？ 是否验证了使用设备、工具、夹具没有受到禁止物质的污染？ 供货商自评得分总计： 总分： 得分%：
ISO记录表单模板汇总
ISO记录表单模板汇总1. 引言ISO（国际标准化组织）记录表单是用于记录和管理企业的各种质量管理活动和过程的工具。
记录表单是质量管理体系的基本组成部分，它可以帮助企业追踪和监控质量目标的达成情况。
本文将介绍一些常用的ISO记录表单模板，以便企业能够更有效地管理质量活动和数据。
2. 核心要素ISO记录表单模板的核心要素包括表单名称、表单编号、版本号、制定日期、更新日期等。
表单名称应该简明扼要地反映其功能和用途，方便用户快速理解和使用。
表单编号和版本号可以帮助管理人员追踪表单的历史变更记录，并确保使用的是最新版本的表单。
制定日期和更新日期记录了表单的制定和更新时间，可以作为参考依据。
3. ISO记录表单模板示例3.1 检验记录表单表单名称表单编号版本号制定日期更新日期检验记录表单QM-FORM-001 1.0 2021-01-01 2021-06-01 表单说明：检验记录表单用于记录和管理产品的质量检验活动。
表单包括检验日期、产品批次号、检验项目、检验结果等信息。
示例截图：检验记录表单示例检验记录表单示例3.2 不合格品记录表单表单名称表单编号版本号制定日期更新日期不合格品记录表单QM-FORM-002 1.0 2021-01-01 2021-06-01表单说明：不合格品记录表单用于记录和管理产品的不合格品情况。
表单包括产品名称、不合格原因、责任人、采取的纠正措施等信息。
示例截图：不合格品记录表单示例不合格品记录表单示例3.3 外部供应商评估记录表单表单名称表单编号版本号制定日期更新日期外部供应商评估记录表单QM-FORM-0031.0 2021-01-012021-06-01表单说明：外部供应商评估记录表单用于记录和管理外部供应商的评估情况。
表单包括供应商名称、评估日期、评估指标、评估结果等信息。
示例截图：外部供应商评估记录表单示例外部供应商评估记录表单示例4. 总结ISO记录表单是质量管理体系的重要组成部分，它可以帮助企业追踪和监控质量目标的达成情况。
供应商审核记录表
供应商审核记录表1. 概述该文档旨在记录供应商审核过程中的相关信息和评估结果。
供应商审核是确保所采购商品和服务的质量和安全性的重要步骤。
本记录表将包含供应商信息、审核日期、审核内容、评估结果等相关信息。
2. 供应商信息- 供应商名称：- 供应商联系人：- 供应商联系方式：- 供应商注册地点：- 供应商营业执照号码：- 供应商税务登记号码：3. 审核日期和地点- 审核日期：- 审核地点：4. 审核内容4.1 供应商质量管理体系审核- ISO 9001质量管理体系认证情况：- 质量管理体系有效性评估情况：- 品质管理流程是否适当：- 品质管理指标的设定和考核是否有效：- 品质管理体系的持续改进情况：4.2 供应商安全管理审核- 是否存在安全管理体系：- 安全管理体系是否符合相关法规和标准要求：- 安全生产设施和措施是否有效：- 供应商员工安全培训情况：4.3 供应商经济可行性审核- 供应商经营状况：- 供应商财务状况：- 供应商投资能力：5. 评估结果5.1 审核结论- 合格：- 不合格：5.2 不合格原因- 不符合质量管理体系要求：- 安全管理体系存在缺陷：- 经济可行性不达标：5.3 建议和改进意见- 改进质量管理体系的措施：- 完善安全管理体系的建议：- 提升供应商经济可行性的建议：6. 审核人员签名- 审核人员1：- 审核人员2：以上是供应商审核记录表的内容，用以记录供应商审核的重要信息和评估结果。
请在每次供应商审核时填写相应信息，以确保供应商的质量、安全和经济可行性符合要求。
供应商不合格质量索赔单
表码:
版本：VI. 1
备注
技术状态变 更损失
变更损失 说明
外部损失
外部损失 说明
索赔扣款金额合计（大写元）
贰仟捌
佰元整
小写
财务
采购部
生产部
品质部
供应商确认
签字：盖章：年 月日
总经理批准
注：1.处罚金额需方直接从供方供货货款中扣除，供方在需方发出罚款通知后一个工作周之内不予确认并未提出异议 时，需方视供方默认，强制执行索赔。
采购物料不合格质量索赔单
供方名称
产品名称
规格
来料日期
来料数量
24K、30K
订单号
质量问题 描述
质量处罚
返工返修挑 选工时
投入员工数量
总工时
工时单价
小计
管理费
工具费
索赔金额
备注
60
30
1800
1800
停线损失
线别
单线人力
停线时间
单价Leabharlann 小计管理费索赔金额
备注
连带材料及 耗材损失
零部件名称
数量
单价
简要说明
索赔金额
不合格试验品退场记录
不合格试验品退场记录
一、背景
为了确保产品质量和安全性，我们对试验品进行了严格的检查和测试。
然而，有时会发现一些试验品不符合质量要求，被判定为不合格品。
本文档旨在记录和追踪这些不合格试验品的退场过程。
二、退场记录
三、处理流程
1. 不合格试验品退场申请：发现不合格试验品后，相关人员需填写不合格试验品退场申请表，包括试验品编号、不合格原因、处理措施等信息。
2. 质量部审核：质量部对不合格试验品退场申请进行审核，并提出是否可以退场的建议。
3. 处理措施执行：根据质量部的审核意见，不合格试验品进行相应的处理措施，如销毁、退回供应商、重新测试、报废等。
4. 记录和追踪：将退场的不合格试验品信息填写到退场记录表中，并确保及时更新和保存。
四、相关注意事项
1. 不合格试验品退场申请表应填写清晰、准确，并确保相关人员签字确认。
2. 处理措施执行时，应按照规定的操作流程进行，确保操作的准确性和可追溯性。
3. 不合格试验品退场记录表应及时更新，并妥善保存，方便后续的溯源和统计分析。
以上是对不合格试验品退场记录的简要说明，请各相关人员遵循此流程进行操作，以确保不合格试验品的有效处理和记录。
供应商不合格品处理通知单(新模板)
一、索赔来源
二、索赔依据
三、项目及金
金额(元)¥0.00¥0.00
¥0.00
单位金额(元)B1人时¥0.00B2数量¥0.00B3人时
¥0.00B4
¥0.00B5
¥0.00B6
¥0.00B72016年1-11
月份
¥7,322.58B8¥0.00B9
件¥0.00
¥7,322.58
四、总索赔费¥7,322.58
五、备注
六、供应商确
供应商签字
编制
说明：1.责任
2.回复
合计 （B）大写：人民币柒仟叁佰贰拾贰圆伍角捌分 本索赔款项将从本月应付款中扣除审核
交付延期损失费1总成件损失费
1.5
处理质量事故差旅费
1用户索赔费 1.00
7322.58
1验证处理费1质量信誉损失费1辅助材料费 1.2停工损失费23
1合计 （A）
附加损失（B）项目
数量
单价(元)
倍率返工（包括挑选）费
23
11.23
抽样检验数量不合格数量《供方开发和管理控制程序》、《质量协议》、《供应商产品质量索赔管理办法》、《陕汽索赔数据2016年1-11月份》直接损失（A）
不合格品名称/图号
数量（件）
单价(元)倍率供应商名称提交数量
到货日期
□IQC检验不良 □生产现场不良 □OQC检查不良 □客户抱怨/0KM □客户索赔 □其他 供应商不合格品处理通知单
日期:2017-4-5
编号：170405001产品图号产品名称批 号。
供应商不合格材料通知单
供应商不合格材料通知单尊敬的供应商：由于贵公司所提供的材料与我们的要求不符，经过评估，我们不得不作出以下决定：将该批次的材料退回，并在此通知你们。
首先，我们想强调我们与贵公司的长期合作关系。
我们一直以来非常满意贵公司所提供的产品质量和服务。
然而，最近我们收到了一批不符合我们规定的材料。
根据我们的质量标准，这些材料被认定为不合格，不能满足我们的产品生产要求。
经过对材料进行仔细检查和测试，我们发现以下问题：1.尺寸不符：根据我们的规格要求，材料的尺寸必须符合指定的尺寸范围。
然而，我们发现这批材料的尺寸不仅存在明显的偏差，而且与我们的规格要求完全不符。
2.材料质量不过关：我们的生产流程要求使用高质量的材料，以确保我们产品的性能和可靠性。
然而，这些材料的质量无法满足我们的要求，存在杂质和瑕疵。
3.包装不完善：我们非常重视材料的包装，以保证其在运输过程中的安全性。
然而，在这批材料中，我们发现了一些包装不完善的情况，导致材料在运输中受损。
以上问题明确地影响了我们产品的质量和性能。
作为一个有责任感的公司，我们无法接受这样的不合格材料对我们产品质量的影响。
因此，我们不得不决定退回这批材料，并向贵公司提出通知。
我们希望贵公司能够意识到错误，并采取必要的措施以解决当前的问题。
我们建议您立即进行以下行动：1.请尽快调查并确定生产线上可能存在的问题，并采取纠正措施。
确保您未来生产的材料符合我们的规格要求。
2.请向我们提供详细的产品质量保证计划，包括对所提供材料的检测和测试步骤。
我们需要确保贵公司能够提供符合质量标准的材料。
3.如果贵公司无法解决当前的问题，请提供具体的解决方案，以保证我们能够得到合格的材料并按时完成订单。
我们非常重视与贵公司的合作关系，并希望能够共同努力解决这个问题。
我们相信，通过我们之间的沟通和合作，这个问题将很快得到解决，我们可以继续保持良好的商业关系。
请尽快回复我们，并在最短时间内提供所需信息和解决方案，以便我们能够尽快重新进行材料供应和生产计划。
供应商管理常用表格模版
每一生产工艺是否都有明确的检验标准和检验负责人
2
有关质量反馈是否能触发改进行动
1
操作人员是否参与持续质量改进
1
有关检验设备是否定期由专门机构校验
1
4
作业
检验
文件
是否有明确的原料、材料出入库检验标准
2
原料、材料、产品的出入库是否导书
2
生产过程是否有详细的质量检验记录
7
服务情况
□优□良□一般
8
按时交货情况
□较好□一般□较差
…
评审意见
评审人：日期：年月日
评审结论
审批人：日期：年月日
年度复评记录
年度
是否继续列入合格供方名录
批准
时间
年度
是否继续列入合格供方名录
批准
时间
年度
是否继续列入合格供方名录
批准
时间
2、供应商调查表
供应商基本信息
供应商全称
使用商标
行业类别
业务性质
资本类型
年月日
认证机构名称
认证证书编号
供应商负责人
签字（盖章）：日期：年月日
3、供应商评审记录表
供应商名称
产品类别
地址
供应产品名称
序号
评审
项目
评审内容
分值
得分
评审部门
1
质量
管理
体系
的
运行
情况
质量管理是否通过ISO9000认证
2
管理层对质量管理是否足够重视
2
是否有明确的质量目标和持续的改进计划
2
是否能在合理时间内进行质量分析
2
仓贮区内未有昆虫、鼠类
原辅料不合格品评审及处理记录表
采购部/生产部意见
采购经理/生产经理：年 月 日
处置结果及验证：
处理时间（段）
处理数量及批次
对应品种
执行人
验证合格
验证不合格
验证人
验证不合格意见：
验证人： 月 日
原辅料不合格品评审及处理记录表
批次编号
物料名称
供应商
数量/基数
物料位置
不合格品（项）情况描述
□原料标准□合同标准
具体指标不合格情况：
原料品管/化验员：年 月 日
品管部意见
1）存在影响可能：
□安全危害 □降低产品营养价值 □影响产品感观 □降低产能
□影响适口性 □其他：
2）具体处置措施：
□让步接收 □退货
供应商评审记录表
供应商评审记录表供应商评审记录表编号：日期：年月日供应商名称：地址：序号评审内容分值得分评审部门1 项目质量管理体系2 1.51.1 运行情况 1 11.2 产品生产标准 1 11.3 纠正措施 1 11.4 原材料技术标准 1 11.5 原料供应商合作稳定 1 11.6 掌握行业新技术 1 11.7 先进设备满足特殊需求 1 12 技能能力 2 2.52.1 及时提供样品 1 12.2 及时提供报价 1 12.3 专业的风险规避意见 1 1.52.4 提供有价值的工艺建议 1 12.5 提供特殊性能材料和结构 1 2.53 检验机构 2 23.1 独立运作 1 13.2 足够检测设备 1 13.3 明确检验标准和负责人 1 1 3.4 足够独立检验人员 1 13.5 出厂报告包含产品信息 1 14 质量管理 2 24.1 通过ISO9000认证 1 14.2 管理层重视质量管理 1 14.3 明确质量目标和改进计划 1 15 不合格品处理 1.5 1.55.1 触发改进动作 1 15.2 持续质量改进参与 1 15.3 定期校验检验设备 0.5 05.4 明确原料出入库检验标准 0.5 0.56 检验文件 2.5 46.1 原材料、产品出入库记录 0.5 0.56.2 详细作业指导书 0.5 0.56.3 生产过程质量检验记录 0.5 16.4 操作人员培训记录和上岗资质 0.5 0.56.5 不合格品处理程序 0.5 0.57 设备及维护 2 27.1 采购或生产不合格品分开存放 1 17.2 设备管理制度执行情况 1 17.3 设备运行状况 1 17.4 设备维护保养状况 1 17.5 设备设计制造质量 1 18 仓储面貌情况 1.5 1.58.1 仓库储存货物充足 0.5 0.58.2 车间物料摆放、标识情况 0.5 0.58.3 工作环境和秩序 0.5 0.58.4 备用工具摆放、标识和清洁情况 0.5 0.5 总分 20 23供应商评审记录表编号：日期：年月日供应商名称：地址：序号评审内容1 项目质量管理体系1.1 运行情况：供应商是否能在合理时间内进行质量分析。
供应商评审记录表模板.docx
程作人员Ji否参9持续旗V改进
I
有关依险设苗是否定期由专门机构校3
1
½否“明跳的像料.Mll出入库检验标准
2
作业
限料、HH.产丛的出入阵是否有记录
2
4
检验
时-工艺或工序是否右详细的作业指⅛15
2
Λ1t
生产过程是否有详缰的版质检给记录
2
相关操作人员是否有培训记液和上岗资质
2
5
不合格产品
对不合格品是否仃明确பைடு நூலகம்处理程序
1
对我们的产拈风险规避方面是否能算提供专业的意见
1
根据我■产拈的要求是否能够提供料的.有价位的工艺建议
1
是否能够提供一线∏有粒踪性能的新H Fl以及新派的结构
1
检咬机构是否独立运作
2
是否有足绛独立的检验人员
2
是否有足取的检测设％
1
3
检验
野-生产工2是否招行明确的校验标ift和检验领资人
2
机构
行美质微反愦是否能舲发改选行动
2
生产人员文化水平
2
M∣½制作达标水平
2
技术标准制作水平
2
生产设需配备先进性
2
总分
100
—
等级
A()
B()
C (>
D()
分数
得分ego分（优势）
90）得分》80分（合格〉
80＞得分芬70分（试
Jin
得分＜70分 《不合格＞
总体评价
评审小姐
4
采购或生产过程中的不合格品是否分开存放
4
采爆成牛.产过程中的不合格丛是否有处理记录
2
6
生产