水轮机 双密封 进水阀 专用技术规范
大中型水轮机进水阀门基本技术条件
大中型水轮机进水阀门基本技术条件哎呀，今天咱们来聊聊大中型水轮机进水阀门的那些事儿。
听名字就觉得有点技术含量，其实也没那么复杂。
就像咱们平常喝水，开个水龙头，水一哗哗地流出来，水轮机的进水阀门就负责把水流进去，没水的话，那可就麻烦了。
这阀门呢，真是个小小的“水管家”，可别小看它哦，背负着整个水轮机的命运。
咱得知道，这进水阀门可不能随便来个“塑料做”的。
得用那种耐腐蚀、抗压的材料，像不锈钢啊，铸铁啊，靠谱得很。
就像买车，咱不能光看外表，得看里头的“发动机”好不好。
阀门的设计也得跟着水轮机的性能走，哎呀，这可是个“技术活”。
要是设计得不够合理，水流不畅，那就别想发电了，简直是空欢喜一场。
再说，咱们这阀门的开启方式也有讲究。
得有手动的、自动的，甚至远程控制的，想想都觉得酷。
想象一下，坐在办公室里，轻轻一按，水流哗哗哗进来了，多神奇啊。
可别忘了，阀门一开一关，这背后可是有大大的力量。
水流一旦来了，压力得控制得当，万一泄漏了，那可就不是小问题了。
说到阀门的使用，得提到维护。
就像人需要保养，阀门也得定期检查。
这不，咱得看看密封圈、阀杆这些地方有没有老化。
要是出了问题，别想着能安然无恙。
日常检查就像我们检查钱包，没钱了可得及时补充，阀门不正常可不能等着水流“帮忙”。
再聊聊它的耐久性。
这阀门可不是“过家家”的玩意儿，得能扛得住各种天气，不管是寒冷的冬天还是炎热的夏天，绝对得顶得住。
就像咱们逛街，买衣服可不能只图一时爽，得选那些耐磨的，这样才能穿得久。
哎，说到这里，咱不得不提点安全措施。
阀门的安全设计可得上心。
比如，有些阀门就加装了泄压装置，万一压力过大，可以自动放气。
就像过年放鞭炮，得有人看着，别让它炸了了。
这个设计真的是“细节决定成败”，让人心里踏实不少。
咱也得考虑到环保。
阀门在运作的时候，不能让水浪费。
像那种水漏出来，真的是“泪水不值钱”啊。
咱们可得节约用水，保护环境。
阀门的密封性能得好，水流得进去，也得留得住，绝对不能“漏水成灾”。
水轮机进水蝶阀安装专项安全技术方案.
老挝南芒1水电站土建施工、金属结构安装及机电设备安装工程（合同编号：EPC130856001-02）主厂房水轮机进水蝶阀安装专项安全技术方案批准：审核:编制：中国水利水电第八工程局有限公司老挝南芒1项目部二O一五年九月老挝南芒1水电站主厂房水轮机进水蝶阀安装专项安全技术方案1.水轮机进水蝶阀安装工程简述1.1水轮机进水蝶阀安装工程概述老挝南芒1水电站位于老挝中部波里坎塞省境内、湄公河一级支流南芒河上。
厂址距塔博县公路里程约12km，距首都万象公路里程约105km，距中国昆明市公路里程1499km。
主厂房内设有三套DT-HD7QS42X-18C-DN2300液控蝶阀，本工程安装项目包括阀体、旁通阀及管路、伸缩节、上下游延伸管、差压计、测压头、排水管、空气阀、液压站、电气控制系统的安装、调试。
1.2 水轮机进水蝶阀安装工程特点水轮机进水蝶阀阀体重约13T，安装在土建的蝶阀基础一期交面后进行，用厂房桥机进行吊装。
整个安装工程可分为基础安装；阀体、伸缩节、上下游延伸管安装；液压站及旁通阀管路；最后进行电气系统的安装调试。
表1-1液动蝶阀主要参数表1.3施工依据（1）合同文件：（合同编号：EPC130856001-02）；（2）施工单位依据厂家和设计院提供的相关图纸、资料；（3）厂家安装说明书；（4）《水轮发电机组安装技术规范》GB/8564-2003；《水轮发电机基本技术条件》GB/T7894-2009；《水轮机调速器与油压装置试验验收规程》GB/T96522.2；《电气设备安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96；《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-2011；《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-2007。
1.4安装施工条件及措施（1）土建部位交面后，对工作部位进行清扫、测量放点，对进水阀的基础支墩进行复测，复测进水阀阀体、上游延伸管、伸缩节各部分尺寸并记录。
（2）在进水阀安装部位上、下游侧布置上游延伸管和伸缩节就位时的临时支撑。
第六章 水轮机进水阀资料
能源与环境学院
第六章 水轮机进水阀
第二节 进水阀的型式和作用
二、闸 阀
3．闸阀的主要部件
(1）阀体与阀盖。阀体是闸阀的承重部件，呈圆筒形，水流从其中通过。阀体上
部开有供闸板启、闭的孔口，内部留有相应的闸槽。全关时闸板四周与闸槽接触以 实现密封。阀盖安装在阀体上部，形成空腔以容纳升起的闸板。阀体与阀盖都用铸 造结构，阀盖顶部阀杆经过的孔内常设石棉盘根密封。 （2）闸板。闸板按结构不同分为楔式，和平行式两类。
水轮机调节 及辅助设备
西华大学
能源与环境学院
主 讲 人
余波副教授 林其玉讲师 熊朝坤讲师
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第六章 水轮机进水阀
第一节 进水阀的作用与设置
一、进水阀的作用
1．为机组检修提供安全工作条件
2．停机时减少机组漏水量，开机时缩短起动所需要的时间
3．防止机组飞逸事故扩大
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第六章 水轮机进水阀
第二节 进水阀的型式和作用
三、球 阀
球阀的阀体由两个可拆卸的半球构成，圆筒
形的活门可在阀体内作 90°旋转。
全开时，活门的过水断面与钢管直通，相当 于一般管道，几乎不增加水流阻力。
全关时，活门旋转90 °后，由活门外壁截断
水流，靠专门的球面密华大学
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第六章 水轮机进水阀
第一节 进水阀的作用与设置
三、对进水阀的技术要求
（1）进水阀应结构简单、尺寸小、重量轻，工作可靠而操作方便。 （2）应有严密的止水装置，关闭时漏水量少。 （3）进水阀及其操作机构应有足够的强度、刚度，应能承受各种工况下的水压力。
水轮机进水阀及筒形阀安装安全技术要求(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改水轮机进水阀及筒形阀安装安全技术要求(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes水轮机进水阀及筒形阀安装安全技术要求(标准版)²蝴蝶阀和球阀安装的规定1）组装蝴蝶阀活门用的方木支墩应牢靠，并应相互连成整体。
2）蝴蝶阀和球阀平压阀、排气阀等操作阀门安装前应进行密封试验。
试验时阀门应支撑牢固。
3）真空破坏阀进行压力检查时，应固定好弹簧，防止弹簧伤人。
操作过程中应防止手或杂物进入密封面之间。
4）伸缩节安装时，钢管与活动法兰之间配合间隙应保持均匀。
5）蝴蝶阀和球阀动作试验前，应检查钢管内和活门附近有无障碍物及人员。
试验时应在进人门处挂“禁止入内”警示标志，并设专人监护。
6）进入蝴蝶阀和球阀、钢管内检查或工作时，应关闭油源，投入机械锁锭，并应挂上“有人工作，禁止操作”警示标志，设专人监护。
7）进水阀试验前，油压装置安全阀应由具备相应资质的单位进行压力整定试验合格。
进水阀有水调试应按厂家相关规定进行，并服从机组启动试运行委员会统一指挥。
²筒形阀安装的规定1）筒体组装时，组装支墩应与基础固定牢靠。
2）筒体组装后，应检查其水平及圆度。
当圆度超差过大时，应按设计要求进行处理，不宜采用火焰校正。
3）接力器清扫检查时，应做好人员、设备安全防护，零部件组装前应对清扫好的精密部件进行防尘保护。
4）活塞杆与筒体连接后应进行垂直度测量，需在活塞杆底部加设垫片时，垫片应可靠固定。
5）单个接力器进行油压和动作试验时，压力接头及表计应连接牢靠。
水轮机进水蝶阀运行规程
1、液压系统的维护和保养
1.1、本系统总成运行管理应由专人负责,运行管理人员应熟悉本系统总成的工作原理、使用条件和元部件的性能结构。
1.2、运行过程中,应经常检查本系统的全面工作状况,如遇异常,应由专业人员及时维修。
1.3、运行中应不定期的检查油箱,看看油箱液位是否保持在正常的位置。
1.4、运行中经常检查各部件,注意不得有泄漏现象,若有泄漏应及时处理。
主要原因是液压油变沉淀物或液压油内杂物较多多开关阀几次用压力油将杂物冲回油箱或拆开电磁阀清洗密封面并更换o形密封液压系统其它元件有泄漏找出泄漏点更换密封圈油泵电机过载或启动后不停溢流阀压力调定压力变动引起调定压力偏高则油泵电机过载过低则达不到压力开关整定值使油泵电机不停机按第92节重新调定液压系统最高压力重锤不能升起或液压系统无压力油泵电机转向不对正对电机叶片看应顺时针旋转三相电源电压不平衡或电压不够检查三相交流电源调速阀没打开转到全开位置再试电磁阀yv1及电磁阀yv2有故障检查电磁阀yv1及电磁阀yv2电源及其阀内是否有杂物o形密封圈是否损坏等手动阀未关紧关紧手动阀溢流阀有故障使压力油流走更换或重新调整溢流阀油箱内的液压油油量不够添加相同牌号的液压油油箱内的液压油已变蝶阀全开后油泵电机不停机压力开关没有工作或压力调太高检查并调整压力开关液压系统油压太低没有达到压力开关设定最低值重新调定系统油压阀上电控箱内热继电器调整不对重新更换热继电器手摇泵不能动作手摇泵内混有空气在液压系统无压力时摇动手摇泵将泵内空气排出即可正常工作八旁通阀差压控制器旁通阀一般安装在旁通管上主要作用是截断或连通介质包括手动旁通阀和电动旁通阀各一个小型水电站也可只设一个手动旁通阀
左图 (阀门正常运行、检修锁锭拔出) 右图 (阀门维护时、检修锁锭投入)
阀门专业技术规范书
阀门技术规范书————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：包头市万峰机电设备安装有限责任公司阀门技术规范书xxxxxxxxxxxxx有限公司阀门使用及检修技术规范书2016 年10 月目录1、总则 (3)2、技术要求 (3)3、阀门本体技术要求 (3)4、阀门材质技术要求 (4)5、阀门电装设备技术要求 (4)6、常用阀门技术要求 (4)7、阀门操作机构技术要求。
88、阀门检修步骤和技术要求。
98、检修质量控制。
109、安全文明施工。
11一、总则采购方提供的阀门，应该是技术先进的，经过运行实践考验的，阀门应保证在安全、经济条件下运行，采购方在招标书中应提供详细的技术资料和必要的图纸、说明，阀门的性能和技术条件说明，阀门存在的故障说明。
二.技术要求规范和标准阀门结构及材料应在工程、设计、加工和制造上是高标准。
同时性能是高效地、操作是方便的，在指定的这些技术要求的工作范围内，不应有超过标准的消耗和维修工作。
执行有关国家及行业标准及规程，或等同于国际标准，当使用其它规程、规范或标准时，供货商应将它们与报价书一齐交送，同时提供差异附表。
三、阀门本体技术要求：除特殊部件外不允许采用任何塑料材质，且部件材质应与设备防腐级相当。
阀门制造应符合JB3593-89《电站阀门制造技术条件》、GB10869-89《电站调节阀技术条件》及相应国际标准的有关规定。
1)对于阀门的铸钢件，应符合JB2640-81《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》的规定；2)对于阀门的锻钢件，应符合JB2633-81《锅炉锻件技术条件》的规定和GB12228-89《通用阀门碳素钢锻件技术条件》；3)对于阀门承压焊接件，应符合JB/T4709-92《钢制压力容器焊接规程》的规定。
4)闸阀应符合GB/T 12234-1989的规定；5)截止阀和止回阀应符合GB/T 12235-1989和GB/T 12236-1989的规定；6)球阀应符合GB/T l2237-1989的规定；7)调节阀应符合GB/T 10869-1989的规定8)排污阀应符合JB/T 6900-1993的规定；阀体结构应有良好的抗热冲击能力。
水轮机双密封进水阀专用技术规范
水轮机双密封进水阀专用技术规范1. 引言水轮机是一种利用水流能将水的动能转化为机械能的设备。
水轮机在发电、灌溉等领域有着广泛的应用。
在水轮机系统中，进水阀是控制水流进入水轮机的关键设备。
为了保证水轮机的正常运行和安全性，需要设计专用的水轮机双密封进水阀。
本文档将对水轮机双密封进水阀的技术规范进行详细介绍。
2. 设计要求水轮机双密封进水阀应满足以下设计要求：2.1 阀体材料阀体材料应具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
一般情况下，可选用铸铁、不锈钢等材料。
2.2 密封性能水轮机双密封进水阀的密封性能应符合以下要求：•阀门关闭时，应能够有效阻止水流的泄漏。
•阀门开启时，应能够保持水流的畅通，避免流量的损失。
2.3 控制性能水轮机双密封进水阀的控制性能应符合以下要求：•阀门的开启和关闭操作应灵活、可靠。
•阀门的操作力应适中，操作过程中不应产生过大的摩擦力。
•阀门的开启和关闭时间应短，以保证水流的快速调节和控制。
3. 技术要求水轮机双密封进水阀应满足以下技术要求：3.1 结构设计水轮机双密封进水阀的结构设计应合理，便于安装和维护。
具体要求如下：•阀门采用闸阀结构，以确保密封性能的可靠性。
•阀门的密封面应平整，无明显的缺陷和磨损。
•阀门的尺寸应与水轮机进水口的尺寸相匹配。
3.2 密封设计水轮机双密封进水阀的密封设计应满足以下要求：•阀门的密封面应采用硬质密封材料，如橡胶等。
•阀门的密封副应具有多点密封结构，以提高密封性能。
•阀门的密封副应具有可调节的结构，以便于对密封面进行调整和维护。
3.3 控制系统设计水轮机双密封进水阀的控制系统设计应满足以下要求：•控制系统应采用先进的自动化控制技术，以便于对阀门的开启和关闭进行远程控制。
•控制系统应具有实时监控和报警功能，以便于及时发现和排除故障。
4. 安装要求水轮机双密封进水阀的安装应满足以下要求：•阀门应安装在水轮机进水口的适当位置，以保证水流的正常进入。
•阀门应与水轮机进水管道连接牢固，不得出现泄漏现象。
《水轮机进水阀》课件
根据管道材质、介质和环境条件，选择适合的进水阀。
3
检查阀门尺寸
检查阀门是否与管道大小匹配，以确保连接紧密。
进水阀的安装和维护
1 安装前检查
清洁管道，检查管道是否有裂和损坏。
2 密封安装
正确应用密封胶圈和紧固螺钉，以确保不漏 水。
3 定期检查和保养
定期清理和保养阀门，检查阀门是否可靠， 防止故障。
《水轮机进水阀》PPT课 件
了解水轮机进水阀阀门的功能和重要性，学习进水阀的作用和不同类型，掌 握选择、安装和维护的要点，解决常见问题。
阀门的功能和重要性
控制流量
防止管道中的水在散热器或 获取系统中过热或过冷。
防止倒流
防止倒流和使泵部件持续运 行，确保水轮机有效发电。
保证安全
确保供水系统的安全运行， 保持与其他设备的安全协同。
• 检查阀门内部结构是否 有缺陷。
• 检查液压或气动操作是 否正常。
• 清洁和保养操作干净。
结论和要点
了解不同类型的进水阀
根据管道介质和操作需求，选择适合的进水阀。
正确安装和维护阀门
使用阀门前，确保清洁和检查安装是否匹配。
及时解决常见的进水阀问题
出现故障时，请采取自救措施或联系专业维护人员。
4 保持压力平衡
确保供水压力均衡，以防止进出口压力不平 衡，破坏阀门。
进水阀故障和常见问题解决方法
漏水
• 检查周围环境是否恶劣。 • 检查阀门和密封胶圈是
否损坏。 • 坚持定期维护和保养，
清洁阀门表面。
不密闭
无法操作
• 检查阀体和法兰是否匹配。 • 清洁法兰面和阀门垫片。 • 检查阀门螺栓是否缺少。
闸形阀
门阀与和蝶阀相比，具有流通压力损失小，密封性 好，不易产生水悬浮物和磨损，设备压力等级高等 特点。
水轮机进水蝶阀运行规程
水轮机进水蝶阀运行规程一、蝶阀型号：D10HW1750HA---25生产厂家：湖南普林斯流体设备制造有限公司主要技术参数：1.产品代号：D10 – 水轮机进水蝶阀2.驱动方式：HW-液压驱动（重锤）3.公称通径：1750mm4.密封代号：H – 金属密封5.布置形式：A - 驱动装置位于顺水流方向看的右侧，重锤倒向水流方向的上游侧6.公称压力：25bar二、主要性能特点本产品为新型的水轮机进水重锤式液压控制蝶阀，全称为普林斯系列水轮机进水重锤式液控蝶阀或普林斯系列水电站开阀锁定型自动保压重锤式液控止回蝶阀，分普通型和防泥沙型两种，防泥沙型液控蝶阀用于水中含泥沙等杂质较多的水电站工程。
液控蝶阀开启采用液压驱动，油压可达16Mpa，减少了接力器的体积，开启过程中，同时将一重锤举起，利用举起的重锤蓄能关闭，取消蓄能罐，开启后锁锭自动投入，液压系统自动保压，重锤不下掉，蝶板不抖动。
关闭时不需动力油源，自动解除锁锭销、按预定的程序关闭，简单可靠，大大简化了液压系统。
采用双偏心阀板，水平安装的阀轴在管道中心线上抬高一定距离，使阀板下半部迎水面积大于上半部，能利用动水力的作用帮助阀门关闭以减小重锤的重量，将结构简单、体积小的油压装置、蝴蝶阀控制柜、电气自动控制箱、接力器、控制油管很紧凑的与阀门集聚在一起，不需用户另外配置。
该阀能实现就地控制、远方控制及联动控制，可满足“无人值班、少人值守”的要求，是一种理想的新型管路控制设备。
三、用途及适用范围液控蝶阀是水电站中管线系统截断或接通介质的理想设备，适用于装在水轮机前的压力钢管处，作为水轮机进水阀，其作用为：1、水轮机发生事故且导叶不能关闭时，动水关闭阀门，紧急关闭截断水流，防止水轮机发生飞逸，确保机组安全。
2、机组停机备用时，关闭阀门，截断水流，防止水轮导叶长期漏水，既减少水能损失，又可防止在导叶端面和立面处产生间隙气蚀。
3、机组停机检修时，静水关闭阀门，截断水流。
水轮机进水球阀介绍
公司简介
生产装备：
公司简介
经营理念：顾客就是上帝，顾客满意是我们永恒的追求。
产品投放市场以后，以其优越的使用性能，得到广大用户 的一致好评，荣获“重合同、守信用”单位等诸多荣誉。 销售额连年攀升，几年来始终保持零投拆。公司从建厂至 今未有一例因合同履行而产生的诉讼或仲裁历史，更无一 件合同纠纷情况，所有合同均都按时供货或提前供货，顾 客满意率达到100%。公司被河南资信评估公司评为
1800
2000
2130
2345
2020
2230
1950
2150
44-55
48-59
2520
2800
4120
4400
800
800
219
219
2960
3380
1560
1680
水利水电专用阀系列产品简介
输水管线专用阀
输水管线专用阀是我公司吸收国内外先进技术，开发研制 的新产品。该产品适用于水利输水管道、泵站进出口管道 以及水电站进水管道，用作水流的截断和开启。 结构和性能特点 1、液压移动密封 阀门设有移动密封环（阀座），在液压系统的控制下可沿 管道轴线方向往复移动。当阀门处在关闭位置时，密封环 在液压油的作用下投入，向前紧压在活门（阀芯）封水环 上，实现关断并密封。阀门开启时，在液压系统的控制下 密封环先向后移动退出，与活门脱离，活门旋转90o开启。 在活门旋转过程中，密封副之间无摩擦，密封副寿命也大 大提高，同时也减小了操作扭矩。
2250 2430 2740 3040 3260 3670
3200 3800 4000 4220 4440 5565
1600 1650 1850 2020 2280 2450
水轮机进水口蝶阀双密封的特点与安装应用
水轮机进水口蝶阀双密封的特点与安装应用发表时间：2016-04-01T14:36:26.093Z 来源：《基层建设》2015年21期供稿作者：王虎林陈亚东[导读] 中国水利水电第十一工程局安装分局古学水电站两台机组设置了两台双密封蝶阀，施工单位非常重视这台双密封蝶阀的安装工作。
中国水利水电第十一工程局安装分局，河南三门峡 472000摘要：古学水电站两台机组设置了两台双密封蝶阀，施工单位非常重视这台双密封蝶阀的安装工作。
保证两台蝶阀快速高质量的安装到位，对今后水电站稳定运行有很大的作用。
本文对水轮机进水上密封蝶阀的特点做了介绍，重点介绍了蝶阀的安装技术。
关键词：水轮机；蝶阀密封；安装1 概述近年来小型水电开发项目逐渐增多，水电设备的规格和性能也在不断的提高。
古学水电站采用的是一管两机的引水形式，每台机组配备一台双密封蝶阀。
这样的布置形式相对于各配备一台单密封蝶阀的特点是，在机组检修时，可以不用排空整个引水管路的工作介质，减少的停机损失。
2 国内外蝶阀应用情况上世纪40年代，德国开始将蝶阀应用在水轮机上。
我国从上世纪50年代开始一直使用苏联的设计理论进行水电站的设计。
到了80年代，我国开始把一些新型的蝶阀与其成套的设备引入国内，由于蝶阀尺寸小、重量轻、价格低廉，操作方便等特点，应用十分广泛。
3 双密封蝶阀介绍3.1 密封原理双偏心密封蝶阀以单偏心蝶阀为基础，将碟板的旋转中心与阀体中心偏移一定的距离，这样在蝶阀的开启过程中，碟板的密封面相对于单偏心密封蝶阀会更快的脱离阀座。
蝶阀完全开启时，蝶板密封面与基础密封面会形成一个更大的间隙，这样便大大降低了两密封面之间的挤压和磨损，蝶阀的寿命更长。
其密封原理属位置密封构造，即蝶板与阀座的密封面为线接触，通过蝶板挤压阀座所造成的弹性变形产生密封效果，故对关闭位置要求很高。
3.2 密封结构蝶阀的双密封组件主要由蝶板、阀体、动密封环和橡胶圈等组成。
装在阀体下游侧的为工作密封副，装在阀体上游侧的为检修密封副。
大中型水轮机进水阀门基本技术条件(Gbt14478)
大中型水轮机进水阀门基本技术条件Fundamental technical requirements for largeand medium inlet valves of hydraulic turbineGB/T14478--93目录1 主题内容与适用范围2 引用标准3 术语4 技术要求5 试验6 安装与运行7 成套供应范围8 验收与保证9 铭牌、包装、运输、保管附录A 进水阀门型号的编制方法（补充件）附加说明1 主题内容与适用范围本标准规定了大中型水轮机进水阀门的基本技术条件和型号编制方法。
本标准适用于水轮机进水阀门公称直径1000mm及以上的蝴蝶阀和公称直径500mm及以上的球形阀。
2 引用标准GB 191《包装储运图示标志》GB 8564《水轮发电机组安装技术规范》JB 626《水轮机基本技术条件》JB 2759机电产品包装通用技术条件》HG4－329《密封橡胶制品（环形）》3 术语3．1 进水阀门公称直径（nominal diameter of inlet valve）进水阀门与上、下游压力水管相联处阀体的通流内径。
注：若两侧内径不相同，则取小值。
3．2 最大静水压（maximum static pressure）进水阀门关闭时，阀门水平中心线至上游最高水位所形成的水压。
3．3 最大静水头（maximal static head）进水阀门关闭后，阀门水平中心线处所承受的最大静水头。
4 技术要求4．1 机组正常停机或检修时，进水阀门应能可靠关闭。
4. 2 机组在任何运行工况下，进水阀门应能动水关闭。
4．3 进水阀门的活门应处于全开或全关位置，不作调节流量用。
4. 4 蝴蝶阀在全开时的阻力系数应小于外0.2。
4. 5 在阀门两侧压力差不大于30％最大静水压时，应能正常开启。
4．6 阀门在制造厂应进行总装。
总装及电站安装后，应保证动作灵活，全开、全关位置准确。
4．7 阀门结构应能在不拆开阀体的情况下，更换下列零件：a．蝴蝶阀的轴颈密封及周圈密封；b．球形阀的工作密封及轴颈密封；c．球形阀的检修密封。
水轮机-双密封-进水阀-专用技术规范
6进水阀专用技术规范6.1范围及界限6.1.1工作范围卖方的工作范围包括2台（套）水轮机进水蝶阀及其附属设备的设计、制造、工厂试验、包装、供货、现场开箱检查、安装、调试的现场指导、参加现场试验、验收、技术文件的编制、提交等。
6.1.2供货范围及界限6.1.2.1供货范围（1）2台额定压力为3.0MPa, 公称直径m的重锤式液控蝶阀, 以下简称“水轮机进水蝶阀”。
（2）2套配套自动化元件、油压装置（或液压站）及一体化控制柜。
（3）2套连接的法兰、主管伸缩节及连接螺栓、旁通管、旁通管伸缩节及连接螺栓、液压旁通针形阀及手动检修球阀、快速进排气阀、上游连接短管和下游连接短管等。
（4）备品备件及专用工具。
（5）以上成套设备之间各种管道、阀门、配件、附件和电气连接线均应包括在卖方供货范围内。
（6）基础埋设材料。
6.1.2.2（7）任何部件或元件, 如果招标文件中未专门提到, 但对一个完整的性能良好的进水蝶阀或对于改善进水蝶阀运行品质是必要的, 那么卖方应提供这些元件或装置, 价格计入总价中。
6.1.2.3供货界限(1) 进水蝶阀位置及相关尺寸进水蝶阀中心线距机组中心线9250mm、距上游连接短管端头2450mm、距下游连接短管端头2900mm（投标商可根据厂房布置适当调整蝶阀中心线）。
上游机组引水钢管及下游蜗壳进口直径均为φ4200mm。
进水蝶阀水平中心线高程。
(2)土建侧: 供货至设备基础板、垫板和基础螺栓。
6.2(3) 上游侧：上游连接短管与机组引水钢管对接, 材质为Q345B、壁厚30mm, 带焊接坡口；下游侧：下游连接短管与机组蜗壳进口断面对接, 材质为Q345B、壁厚30mm, 带焊接坡口。
连接短管材质应满足在本工程极端最低气温时的焊接性能, 并在现场指导安装承包商焊接。
最终连接短管长度、内径、材料及壁厚在设计联络会上确定。
6.3型式6.3.1水轮机进水蝶阀安装在压力钢管与水轮机蜗壳进口段之间, 作为机组正常停机和事故停机截断水流的设备, 公称直径为4200mm, 蝶阀进口最大静水头为230m, 最大动水压力为300m水头。
(完整版)水轮机进水蝶阀运行规程
水轮机进水蝶阀运行规程一、蝶阀型号：D10HW1750HA---25生产厂家：湖南普林斯流体设备制造有限公司主要技术参数：1.产品代号：D10 –水轮机进水蝶阀2.驱动方式：HW-液压驱动（重锤）3.公称通径：1750mm4.密封代号：H –金属密封5.布置形式：A - 驱动装置位于顺水流方向看的右侧，重锤倒向水流方向的上游侧6.公称压力：25bar二、主要性能特点本产品为新型的水轮机进水重锤式液压控制蝶阀，全称为普林斯系列水轮机进水重锤式液控蝶阀或普林斯系列水电站开阀锁定型自动保压重锤式液控止回蝶阀，分普通型和防泥沙型两种，防泥沙型液控蝶阀用于水中含泥沙等杂质较多的水电站工程。
液控蝶阀开启采用液压驱动，油压可达16Mpa，减少了接力器的体积，开启过程中，同时将一重锤举起，利用举起的重锤蓄能关闭，取消蓄能罐，开启后锁锭自动投入，液压系统自动保压，重锤不下掉，蝶板不抖动。
关闭时不需动力油源，自动解除锁锭销、按预定的程序关闭，简单可靠，大大简化了液压系统。
采用双偏心阀板，水平安装的阀轴在管道中心线上抬高一定距离，使阀板下半部迎水面积大于上半部，能利用动水力的作用帮助阀门关闭以减小重锤的重量，将结构简单、体积小的油压装置、蝴蝶阀控制柜、电气自动控制箱、接力器、控制油管很紧凑的与阀门集聚在一起，不需用户另外配置。
该阀能实现就地控制、远方控制及联动控制，可满足“无人值班、少人值守”的要求，是一种理想的新型管路控制设备。
三、用途及适用范围液控蝶阀是水电站中管线系统截断或接通介质的理想设备，适用于装在水轮机前的压力钢管处，作为水轮机进水阀，其作用为：1、水轮机发生事故且导叶不能关闭时，动水关闭阀门，紧急关闭截断水流，防止水轮机发生飞逸，确保机组安全。
2、机组停机备用时，关闭阀门，截断水流，防止水轮导叶长期漏水，既减少水能损失，又可防止在导叶端面和立面处产生间隙气蚀。
3、机组停机检修时，静水关闭阀门，截断水流。
液动水轮机进水球阀结构与技术参数
液动水轮机进水球阀结构与技术参数液动水轮机进水球阀主要由阀前短管（凑合节）、主阀、伸缩节、液动接力器及旁通管路、空气阀、排水阀等组成。
整套系统还可包括油压装置、集油箱、控制柜等控制设备及元件。
主阀为对称三体结构固定球阀，卧式安装，结构简单，装拆方便。
中体与左右体螺栓连接，球形阀芯（球体）靠上下阀杆支撑定位。
上下阀杆采用金属基自润滑轴承安装在中体内.液动水轮机进水球阀为硬密封球阀，采用双密封环的双活塞止水环结构，分上游检修密封和下游工作密封。
在球形阀芯的上下游密封位置均采用不锈钢密封环，密封环为整圈结构。
通过液压系统推动活塞止水环与其压紧，实现密封。
正常关闭球阀时，下游工作密封关闭，顺利止水。
而在检修或更换下游工作密封时，上游检修密封关闭，并由机械锁定装置锁定。
上下游活塞止水环设置有位置信号指示装置，用以指示止水环的全开、全关位置。
水轮机进水球阀设有旁通管路，可在主阀启闭时平衡上下游压力。
在旁通管路上设有液动旁通球阀和检修用闸阀。
三精球阀操作机构为液压操作机构（直缸接力器），直缸接力器为活塞—拨叉机构，由箱体固定在阀体上。
采用封闭式箱体，避免了摇摆式接力器在开关过程中的开式传动，更加安全可靠，同时，阀门的开关定位调整也更加准确方便。
设置有节流止回阀、机械锁定装置、主阀位置信号指示装置以及机械锁锭投入或拨出信号指示装置。
节流止回阀能避免液动球阀动水关闭时产生振动，并且能设定或调节阀门开关时间；机械锁定装置能抵挡接力器的操作压力，避免阀门误动作。
液动水轮机进水球阀上游通过阀前短管与进水管道焊接，阀前短管可按要求预留割配余量，下游通过伸缩节与水轮机蜗壳连接，以便于安装和检修液动球阀，伸缩节调整范围为0~200mm。
液动球阀设有以下信号装置：球阀开启和关闭的位置信号装置；旁通阀开启和关闭的位置信号装置；活塞止水环全开和全关的位置信号装置；接力器锁锭开、关投入和拨出的位置信号装置；球阀充水的压力信号装置。
这些传感器提供信号，并与控制柜和中央控制室连接，实现阀门的就地操作和中央控制。
大中型水轮机进水阀门基本技术条件
大中型水轮机进水阀门基本技术条件Fundamental technical requirements for large and medium inletvalves of hydraulic turbineGB/T14478—93目次1 主题内容与适用范围2 引用标准3 术语4 技术要求5 试验6 安装与运行7 成套供应范围8 验收与保证9 铭牌、包装、运输、保管附录A 进水阀门型号的编制方法(补充件)附加说明1 主题内容与适用范围本标准规定了大中型水轮机进水阀门的基本技术条件和型号编制方法。
本标准适用于水轮机进水阀门公称直径1000mm及以上的蝴蝶阀和公称直径500mm及以上的球形阀。
2 引用标准GB191 《包装储运图示标志》GB8564 《水轮发电机组安装技术规范》JB626 《水轮机基本技术条件》JB2759 《机电产品包装通用技术条件》HG4—329 《密封橡胶制品(环形)》3 术语3.1 进水阀门公称直径(nominal diameter of inlet valve)进水阀门与上、下游压力水管相联处阀体的通流内径。
3.2 最大静水压(maximum static pressure)进水阀门关闭时，阀门水平中心线至上游最高水位所形成的水压。
3.3 最大静水头(maximal static head)进水阀门关闭后，阀门水平中心线处所承受的最大静水头。
4 技术要求4.1 机组正常停机或检修时，进水阀门应能可靠关闭。
4.2 机组在任何运行工况下，进水阀门应能动水关闭。
4.3 进水阀门的活门应处于全开或全关位置，不作调节流量用。
4.4 蝴蝶阀在全开时的阻力系数应小于0.2。
4.5 在阀门两侧压力差不大于30%最大静水压时，应能正常开启。
4.6 阀门在制造厂应进行总装。
总装及电站安装后，应保证动作灵活，全开、全关位置准确。
4.7 阀门结构应能在不拆开阀体的情况下，更换下列零件：a．蝴蝶阀的轴颈密封及周圈密封；b．球形阀的工作密封及轴颈密封；c．球形阀的检修密封。
水轮机进水阀及其操作系统
、进水阀定义
安装在水轮机蜗壳渐变段
前（蜗壳进口）的压力钢
管上的阀门称为水轮机进
水阀，又称主阀。
水轮机进水阀
选用卧式蝶阀。
立式蝶阀卧式蝶阀
菱形
平斜形
圆弧或抛物线构成，
围带与活门构成的空气围带式圆周密封。
但经过旁通管的流量必须大于导叶的漏水量，否则无法实现平压。
阀体球形活门
全开状态
全关状态
为水压密封，当打开密封时，孔b接通压力水，孔a接通排水，密封环后退，密封口打开；反之孔b 接通排水，孔a接通压力水，密封环前伸，密封口贴
典型的机械液压系统图
4、开启蝶阀
蝶阀开启信号
开启继电器励磁
YDF下移PTF上移开启阀后压升4YX动DKF动围带排气围带6YX动压油进
YDF上腔压油下腔排油
5、关闭蝶阀
蝶阀关闭信号
关闭继电器励磁
YDF下移
压油进
PTF开启
1.4.1 1.4.2 1.4.3 1.4.4 1.4.5 1.4.6
6-5 梭式止回阀结构原理图
6-7 球阀结构原理图
格低廉、维护方便、全开时水力损失最小等优点。
闸阀的缺点是在动水关闭时操作力大，而且振动强烈，密封面易磨损和脱示。
英布鲁电站采用弹性座封闸阀。
(完整word版)水轮机
第一章水轮机进水阀及常用阀门•一、进水阀的作用•1. 岔管引水时构成检修机组的安全工作条件。
2.停机时减少机组漏水量和缩短重启动时间。
（尤其对高水头长压力引水管道电站）。
3. 调速系统故障，紧急切断水流，即防飞逸事故扩大。
（2min内），液压操作的要求30-50s.进水阀设置条件：1.由一根压力引水总管供几台机组用水时，应在每台水轮机前安装进水阀。
2.当水头H>120m时，单元压力引水管较长，可以考虑在每台水轮机前设置进水阀。
3.当水头H≤120m时，单元压力引水管短，可在进水口设快速闸门。
水轮机进水阀的型式•1. 蝴蝶阀适用于水头200米以下的电站。
•2. 球阀适用于水头在200米以上，压力引水管直径小于2m的水电站。
•3. 闸阀适用于水头400米以下，压力引水管直径小于1m卧式机组的小水电站。
•1. 进水阀一般不许在动水情况下开启，这样加大操作力矩，运行上也不需要。
（防飞逸除外）•2. 进水阀状态：全开、全关。
•不许作部分开启来调节流量，以免造成过大的水力损失和影响水流稳定，引起过大的振动。
旁通管的作用：由于进水阀应能在动水中关闭，不允许在动水情况下开启，所以在主阀体上安装旁通管，可以在进水阀开启前，先开旁通阀，经旁通管对阀后充水，当两侧平压后，再在静水中开启进水阀。
空气阀的作用：当进水阀紧急关闭时，由它来补给空气，防止阀后产生真空破坏管道；而在进水阀开启充水平压过程中，则又由它来排出空气。
1.3 水轮机进水阀的操作方式及其操作系统•一、进水阀的操作方式：•1. 液压操作。
油压装置：30%—40%的油+压缩空气合用。
（主阀易进水，要分别设置）•2.电动操作。
用于小型机组，H低，D小，仅作检修用。
•3.手动操作。
（对不要求远方操作的小型进水阀）•液压操作包括水压和油压操作,水头高于120米时可用水压操作，但对水质要求较高，一般不用。
通常用油压操作。
油压操作要求用接力器操作。
接力器有以下几种型式：•油压操作要求用接力器操作。
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6进水阀专用技术规范6.1范围及界限6.1.1工作范围卖方的工作范围包括2台（套）水轮机进水蝶阀及其附属设备的设计、制造、工厂试验、包装、供货、现场开箱检查、安装、调试的现场指导、参加现场试验、验收、技术文件的编制、提交等。
6.1.2供货范围及界限6.1.2.1供货范围（1）2台额定压力为3.0MPa，公称直径4.2m的重锤式液控蝶阀，以下简称“水轮机进水蝶阀”。
（2）2套配套自动化元件、油压装置（或液压站）及一体化控制柜。
（3）2套连接的法兰、主管伸缩节及连接螺栓、旁通管、旁通管伸缩节及连接螺栓、液压旁通针形阀及手动检修球阀、快速进排气阀、上游连接短管和下游连接短管等。
（4）备品备件及专用工具。
（5）以上成套设备之间各种管道、阀门、配件、附件和电气连接线均应包括在卖方供货范围内。
（6）基础埋设材料。
（7）任何部件或元件，如果招标文件中未专门提到，但对一个完整的性能良好的进水蝶阀或对于改善进水蝶阀运行品质是必要的，那么卖方应提供这些元件或装置，价格计入总价中。
6.1.2.2供货界限(1) 进水蝶阀位置及相关尺寸进水蝶阀中心线距机组中心线9250mm、距上游连接短管端头2450mm、距下游连接短管端头2900mm（投标商可根据厂房布置适当调整蝶阀中心线）。
上游机组引水钢管及下游蜗壳进口直径均为φ4200mm。
进水蝶阀水平中心线高程1430.20m。
(2)土建侧：供货至设备基础板、垫板和基础螺栓。
(3) 上游侧：上游连接短管与机组引水钢管对接，材质为Q345B、壁厚30mm，带焊接坡口；下游侧：下游连接短管与机组蜗壳进口断面对接，材质为Q345B、壁厚30mm，带焊接坡口。
连接短管材质应满足在本工程极端最低气温时的焊接性能，并在现场指导安装承包商焊接。
最终连接短管长度、内径、材料及壁厚在设计联络会上确定。
6.2型式6.2.1水轮机进水蝶阀安装在压力钢管与水轮机蜗壳进口段之间，作为机组正常停机和事故停机截断水流的设备，公称直径为4200mm，蝶阀进口最大静水头为230m，最大动水压力为300m水头。
6.2.2进水蝶阀应为卧轴蝶阀，应采用双密封（一道工作密封及一道检修密封）。
检修密封采用弹性金属硬密封，其检修密封圈应采用不锈钢1Cr18Ni9Ti金属制作，具有径向浮动的弹性补偿功能，应确保检修密封机构具有自动对中自动补偿功能；工作密封应采用优质耐磨丁晴橡胶圈，确保蝶板全关在投入检修密封的情况下，无需拆卸阀体便可以更换工作密封圈。
检修密封圈应采用水压驱动方式，卖方应为整个电站提供一套水控制系统（水控制系统应包括互为备用的两组过滤装置，手动控制阀，检修截止阀，水压表等）；检修密封应设置手动锁定机构，防止检修密封的移动活塞环意外失压产生的事故；检修密封应设置机械指示结构，表明移动活塞环的可靠位置；检修密封应与进水阀的启闭过程互锁，防止误操作。
卖方应随投标书详细阐述双密封结构。
6.2.3重锤式液控蝶阀应采用双重锤双油缸对称布置，重锤应尽可能布置于阀门室的合适位置，重锤在上举和下落过程中，不应与周围设备、土建结构发生任何干扰。
液压操作系统额定油压16.0MPa。
6.2.4若采用氮气蓄能驱动的进水阀，其蓄能装置的总容积应能满足在系统油压处于补油下限并且不启动油泵补油的情况下接力器能可靠进行关—开—关三个行程，额定油压不低于16.0MPa。
6.3位置及起吊要求6.3.1进水蝶阀的安装位置见附图。
进水蝶阀的最终布置结构尺寸应满足能利用电站厂房内桥机、进水蝶阀吊物孔起吊伸缩节和整体起吊进水蝶阀的要求。
进水蝶阀阀体应采用整体运输方式，卖方应提供最大、最重件运输方案图及蝶阀整体吊装图。
进水蝶阀及附属设备的部件应设有起吊环或起吊螺栓。
6.3.2进水蝶阀及其附属设备初步设计外形尺寸、安装、布置图随投标书一起提供。
6.4性能要求6.4.1水轮机进水蝶阀的设计和制造应符合GB／T14478《大中型水轮机进水蝶阀门基本技术条件》的规定。
6.4.2水轮机进水蝶阀组装后，应动作灵活，操作平稳。
进水蝶阀及其附属设备承受水压部件应有足够的强度和刚度来承受任何运行工况可能发生的最大水压和试验水压而不产生任何损坏或有害变形，在进水蝶阀紧急事故情况开启或关闭过程中，进水蝶阀各部件及其附属设备不应产生强烈振动或其它异常现象而引起损坏。
6.4.3进水蝶阀能在最不利的运行条件下和不关闭导水叶的情况下，在60～120s(可调节)内动水关闭。
正常情况下，进水蝶阀在平压后开启。
特殊情况下，进水蝶阀应允许在不平衡水压下开启，且不产生强烈振动。
当阀门前后的压力差小于30％静水头时，蝶阀应能在120～150s(可调节)内开启。
6.4.4水轮机进水蝶阀在全开时的最大水头损失及在最高静水头下全关时的漏水量(包括旁通阀的漏水量)等指标，应符合GB／T14478《大中型水轮机进水蝶阀门基本技术条件》的规定。
6.4.5水轮机进水蝶阀应满足在本电站所处自然条件下安全可靠运行的要求。
6.5进水蝶阀系统的可靠性要求1)每年允许的开、闭次数应不少于1200次。
2)可利用率＞99.9％(指整个进水蝶阀系统，包括控制柜和机械液压柜)。
3)平均无故障连续运行时间(MTBF)＞10000h4)平均发现故障和检修时间(MTTD+MTTR)为2h。
故障率小于1次/台·年。
5)大修间隔时间＞6年。
6)退役前的使用年限＞40年。
6.6结构与布置6.6.1阀体阀体采用Q345B钢板+WCB焊接成整体结构，应具有足够的强度和刚度。
，阀体外部应设有阀板行程指示器。
阀体应有一整体的支撑底座，该底座按传递全部垂直载荷、水平荷载和动载荷设计。
基础钢支墩、基础板和垫板、地脚螺栓均由卖方提供。
基础各载荷数值，卖方应按时提交买方和设计单位，供支墩结构设计用。
卖方应成套提供埋入混凝土墩的基础螺栓及上、下游侧法兰连接所需的全部螺栓、螺帽、填料和垫圈等。
阀体用地脚螺栓固定在混凝土支墩上。
为方便进水蝶阀的安装、拆卸和检修，进水蝶阀下游侧设双法兰伸缩节，通过伸缩节后的延伸管与水轮机蜗壳相连。
6.6.2蝶板阀板采用Q345B钢板+WCB焊接制成的双平板偏心水力自关闭结构，能承受规定的条件下，关闭和开启时作用在阀板上的最大荷载。
阀板的形状，应具有良好的水力特性，以减少水头损失和水力振动。
为保证阀板的精度，提高其强度和刚度，阀板应整体制作加工，整体运输。
阀板采用通流式，应具有良好的水力特性, 其形状和加工精度应最大限度的减少水头损失和水力振动。
双平板阀板的边缘均应进行精加工，双平板阀板周边上均采用耐磨损和耐腐蚀金属，以防止腐蚀和减小磨损。
6.6.3阀轴阀轴采用35#锻钢外包焊不锈钢板0Cr18Ni9Ti（包焊的不锈钢板加工后厚度不少于3mm）制成，并与阀板紧固的连结。
阀轴外端由阀体上的轴承支撑。
阀轴的轴瓦应采用的自润滑复合材料。
阀轴应设有可更换的轴套，阀轴的外端应安装有可靠、经久耐用、更换方便的阀轴密封。
6.6.4阀板与阀体密封阀板与阀体的设计和机械加工应能满足阀门密封的要求。
进水蝶阀应设有工作和检修两个密封装置，工作密封设在下游侧并便于调整、拆卸和更换，检修密封设在上游侧。
两个密封装置均应可拆卸。
工作密封圈应采用耐磨丁腈橡胶制造（其压环及螺钉均应采用不锈钢），检修密封环应采用不锈钢制造。
蝶阀结构应能满足在不拆开阀体的情况下更换工作密封或轴颈密封的要求。
密封装置的设计和制造应满足性能可靠、寿命长、维修少、便于调整和更换的要求。
阀体密封座应采用不锈钢。
6.6.5阀轴轴承阀轴轴承为套筒式，支撑在阀体内，轴承设计和制造时应考虑能从轴承箱外部进行调整。
阀轴轴承应采用大连三环生产的自润滑、免维护的铜背聚四氟乙烯复合轴承。
阀轴轴承的设计应做到当水压作用在关闭位置的阀板上时所引起的阀板挠曲和阀轴倾斜不会使轴与轴套相互咬合。
轴承箱应装在阀体内，将载荷传递到阀体。
阀轴密封应采用A型V型复合自密封密封环，密封环应在最大升压水头下，不会产生外泄漏；轴承内侧应设置Yx自密封圈，确保水中的泥沙不会进入阀轴轴承。
卖方应随投标书提供详细的轴封结构图及说明。
6.6.6接力器水轮机进水蝶阀接力器应采用直缸摇摆式，材料采用45#钢。
6.6.7锁定装置在蝶阀的全开位置设有弹簧式液控锁定销，通电时拔出；在全关位置设有手动机械锁定装置。
锁定装置必须有足够的强度，能承受接力器的最大操作压力。
6.6.8旁通阀及管路旁通阀采用液压旁通针型阀和手动检修闸阀，旁通针型阀开启和关闭时间在正常操作压力下10～30s连续可调。
向蜗壳充水时应使用旁通管路，旁通阀直径取DN200mm。
应配设DN200mm的旁通管路并成套供应液压旁通阀和两侧管路上的2个手动操作的检修阀门。
旁通阀管路及阀门应按规定的压力设计，并具有足够的刚度和可靠的支撑措施。
旁通阀应能在最大静水头下开启和关闭，正常操作压力下开、关时间不大于30s，并装有“开启”和“关闭”限位装置开关，每个限位开关配有两个电气上独立的接点回路，以实现自动控制。
旁通管路材质与短管材质相同，并应在厂内组装好、整体耐压试验合格。
旁通管路与阀门之间采用法兰连结，上、下游侧均装设在卖方供货的短管上。
卖方应成套供给螺栓（母）、垫圈，为了便于安装拆卸，在旁通管路上应配置一个伸缩节，其伸缩量应不小于30mm。
6.6.9伸缩节及延伸管伸缩节：进水蝶阀下游侧设有双法兰伸缩节，伸缩节轴向补偿量应不小于30mm。
伸缩节的密封应安全、可靠，不得因进水蝶阀位移和伸缩节沿压力钢管轴线方向的位移而产生磨损、有害变形或漏水。
伸缩节应允许阀体沿着引水管的轴线移动，同时便于阀的安装和拆卸，并具有足够的刚度。
伸缩节与进水蝶阀之间采用法兰连接。
下游延伸管：伸缩节下游侧应提供一带法兰的连接短管，该连接短管与伸缩节采用法兰连接。
连接短管与主机厂提供的蜗壳进口段焊接。
上游延伸管：上游延伸管与压力钢管之间的焊缝在工地施焊，坡口形式与压力钢管统一考虑，并应与压力钢管的厚度、材质相匹配。
测压头：在上、下游侧的延伸连接管上分别等距分布设置不锈钢测压头，用于监测水头及平压控制等。
.6.6.10空气阀空气阀安装在阀体下游侧的压力钢管顶部，空气阀采用升降型式，空气阀的直径应满足充水时排气和进水蝶阀动水关闭时补气的需要。
空气阀不得漏水。
6.7操作机构6.7.1操作机构蝶阀采用双重锤双油缸驱动，其操作机构由重锤、接力器、操作杆、液压操作油管和锁锭装置等组成。
接力器采用直缸摇摆式，操作压力油源来自液压站。
弹簧式液控锁定销必须有足够的强度,能承受接力器的最大操作压力。
为避免蝶阀在动水关闭时引起阀门的振动，在接力器开启和关闭腔的油管上应装设节流阀。
机组事故时应能动水紧急关闭阀门，并在液压系统意外失压的情况下蝶阀应能按预定的程序关闭。
6.7.2液压系统蝶阀操作用的油品规格与机组轴承相同，采用GB11120《L-TSA汽轮机油》中L-TSA46汽轮机油。