苹果罐头加工工艺
实验二 薄皮水果罐头的加工制作
实验二苹果罐头的加工制作一、实验目的1、掌握水果罐头的加工方法及操作要点二、实验原理三、实验材料1．原料：红玉或富士苹果、砂糖、柠檬酸、焦亚硫酸钠、食盐2．用具：玻璃罐、切菜刀、杀菌锅、台秤、水桶、铝勺、纱布、温度计、搪瓷盘、封罐机四、实验过程1、工艺流程2%食盐水或0.2%柠檬酸注液原料清洗去皮切分去核修整护色抽空预煮分选装罐排气产品冷却杀菌密封2、操作要点说明（1）原料的选择和预处理目前苹果无罐藏专用种。
选择果实大小适当，直径约7cm、果形圆整，果肉致密呈白色或黄白色，耐煮制，风味浓郁，香气典型的品种。
可选择罐藏性能较好的有红玉或富士。
苹果去皮、切分去核后应立即进行护色处理，将果肉浸泡在2%食盐水或0.2%柠檬酸溶液中。
（2）抽空处理苹果果肉中含有较多的空气，必须在装罐前进行抽空处理。
配置25%～35%的糖水作为抽空液。
将苹果肉从护色液中捞出，倒入抽空液中，果块与抽空液的比例为1：1.2（以完全淹没果块为宜），液温为20～30℃。
抽空处理条件为：真空度0.07MPa，时间5～10min，以抽透为准。
（2）配料汤汁的准备茴香、芹菜、辣根、荷兰芹等常选用新鲜品，除去粗老病虫害及枯黄腐烂部分，切成4-6cm小段，月桂多用干的，辣椒要求用红的，除去种子后切成1cm小段，大蒜去皮洗净后切成0.5g的小片。
（3）装罐将准备好的玻璃瓶、瓶盖及橡皮圈洗净，用沸水消毒后再进行装罐；装罐时要注意按照罐的容积规定每罐内装入各种材料的数量；装罐时先将配料装入，再将高直、粗细、色泽一致并称好重量的黄瓜条装入，然后再灌汁液，汁液的温度最好不低于75℃，这样有利于排气，加入汁液不必过满，留0.6～0.8cm的顶隙。
（4）排气和封罐将装好的罐头送入排气箱（锅）中，将瓶盖轻放于瓶口，使罐内温达90℃，维持8-10分钟（中间要用温度计检查罐中心温度）即可，取出后立即趁热封罐。
（5）杀菌与冷却杀菌的温度和时间与罐的大小有关。
若500g玻璃罐，可选择100℃10min的杀菌强度，可达到杀菌目的。
苹果罐头的制作方法
苹果罐头的制作方法简介苹果罐头是一种常见的水果罐头，其制作不仅可以延长苹果的保存期限，还能在各种季节都能享受到新鲜的水果口感。
本文将介绍苹果罐头的制作方法，希望能为大家带来一份美味与健康。
材料准备以下是制作苹果罐头时所需的材料：•新鲜苹果：选用新鲜、成熟的苹果，确保口感和风味的最佳表现。
•砂糖：可以根据个人口味添加适量的砂糖，增加罐头的甜度。
•柠檬汁：柠檬汁可以帮助保持苹果的颜色和鲜度。
•罐头瓶：选择耐高温的玻璃罐头瓶，确保罐头的安全性和耐久性。
制作步骤步骤1：准备苹果1.选择成熟的苹果，洗净后去皮和去核。
2.将苹果切成小块或者薄片，大小可以根据个人喜好和罐头瓶的大小进行调整。
切片的厚度可以选择约为0.5cm左右。
步骤2：处理苹果1.在处理苹果之前，准备一个大碗，并在碗中加入适量的水和柠檬汁。
2.将切好的苹果放入碗中，确保每一片苹果都能被水和柠檬汁充分覆盖。
柠檬汁可以防止苹果变色。
3.将苹果浸泡在柠檬汁水中，静置大约10分钟。
步骤3：煮沸苹果1.将准备好的苹果和浸泡的水一起倒入一个大锅中。
2.开大火将锅中的水煮沸，并加入适量的砂糖，根据个人口味增减砂糖量。
3.将苹果煮沸5分钟，然后关闭火源。
步骤4：装罐和封口1.准备好干净的罐头瓶，并将其放在热水中煮沸一段时间，确保瓶子的干净和卫生。
取出热水中的罐子，并倒扣在干净的台布上自然晾干。
2.在干净的工作台上，按照个人喜好和罐子的大小，将煮沸的苹果倒入罐子中。
3.注意留出足够的空间，不要将罐子填满。
4.清理罐口和瓶盖，确保罐子的封口和密封性。
5.将瓶盖拧紧，并确保瓶盖完全密封。
步骤5：烘烤罐头1.将装满苹果的罐头瓶放入预热至180℃的烤箱中。
2.烘烤时间约为15-20分钟，以确保水果彻底加热并达到适当的杀菌温度。
步骤6：冷却和储存1.取出烘烤完成的罐头瓶，将其放在干燥通风的地方自然冷却。
2.冷却后的苹果罐头即可食用，也可以放入冰箱冷藏保存，确保其新鲜和口感。
苹果罐头加工工艺流程
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1. 选果，选择成熟度适中、大小均匀、无虫害、无腐烂的苹果。
水果罐头制作工艺步骤
1．工艺流程原料→选果、洗果→分级、切半→去核、去皮→预煮、冷却→修整→分选装罐→排汽、密封→杀菌、冷却→检验→成品2．操作要点(1) 原料要求果形大而均匀，圆整对称，果肉白色至青白色，尽量避免红色。
肉质致密细嫩，风味良好，不溶质，具有韧性耐煮制，粘核、核小、成熟度一致(八成熟左右)。
无畸形、霉烂、病虫害和机械伤。
(2)选果洗果去除机械伤、过生、过熟、软烂、病虫害果及干疤畸形果，用清水洗净。
(3)分级切半按大小果分开处理，投产时冷藏果果心温度要求在15℃以上。
沿合缝线用劈桃机对剖为两半，剖时防止切偏。
(4)去核去皮切半后用挖核刀挖去桃核，核窝处不得留有红色果肉。
将桃片反扣进行淋碱去皮，去皮用氢氧化钠溶液的浓度为13％～16％，温度为80～85℃，时间为50～80秒，淋碱后迅速搓洗，去净残留果皮。
最后用流动水冲洗去净果实表面的残留碱液。
(5)预煮冷却预煮在预煮机中进行，水温为95～100℃(也可用蒸汽)，时间为4～8分钟，以煮透为度。
预煮水中先要加入0.1％的柠檬酸，加热煮沸后再倒人桃片。
桃片预煮后迅速用冷水冷透。
(6)修整将果块表面的斑点、虫害、变色、红肉、伤烂及核尖等缺陷修整去掉。
要求切口无毛边，核窝光滑，果块呈半圆形。
(7)分选装罐按不同大小、色泽分开装罐，装罐量按质量标准要求进行。
(8)排气密封采用抽气密封，压力为5.999×10~4～7.332×10~4帕。
(9)杀菌冷却不同质量的罐采用不同的杀菌式。
净重300克杀菌式：(5'-20')/100℃，冷水冷却。
净重425克杀菌式：(5'-25')/100℃，冷水冷却。
净重567克杀菌式：(5'-30')/100℃，冷水冷却。
净重822克杀菌式：(5'-35')/100℃，冷水冷却。
(10)检验方法同糖水橘子罐头。
3．质量标准(1)感观指标①外观罐头白桃呈白色或青白色，同一罐中色泽较一致，在果尖、核窝及合缝处不带微红色。
果品罐头生产工艺流程
果品罐头生产工艺流程
《果品罐头生产工艺流程》
果品罐头是一种受欢迎的食品，因为它具有长久保存时间和便捷食用的优点。
下面是果品罐头的生产工艺流程：
1. 选择果品：首先，需要选择新鲜成熟的果品作为原料。
这些果品应该没有受到任何破坏，如划痕或变色。
2. 清洁和消毒：果品在进入生产线之前需要经过清洁和消毒。
这一步可以确保果品表面不含有任何细菌或杂质。
3. 切割和去除核：果品需要被切割成合适的大小，并且去除果核。
这样做可以方便罐头的填充和食用。
4. 炖煮：果品被放入炖锅中，并且在高温炖煮。
这个过程有助于软化果品并且杀死任何残留的细菌。
5. 填充罐头：被炖煮的果品被放入罐头中，并且罐头盖被封住。
6. 加工和杀菌：罐头需要进行加工和杀菌过程，以确保罐头中没有任何细菌或微生物。
7. 冷却和包装：罐头需要进行冷却，然后进行包装。
包装过程中需要确保罐头的密封性和外观。
8. 检验和贮存：最后，已经生产完成的罐头需要进行质量检验，
然后被储存起来等待分销。
以上就是果品罐头的生产工艺流程。
通过严格的操作和质量控制，可以保证罐头的品质和食用安全。
苹果罐头加工实验报告
一、实验目的1. 了解苹果罐头加工的基本原理和工艺流程。
2. 掌握苹果罐头加工的操作要点和质量控制方法。
3. 通过实验，提高对食品加工技术的实践操作能力。
二、实验原理苹果罐头加工是将新鲜苹果经过预处理、装罐、排气、杀菌、冷却等工艺步骤，制成便于保存和运输的罐头食品。
其原理是通过高温杀菌，杀灭罐内微生物，防止食品腐败变质，同时保持苹果的色泽、风味和营养成分。
三、实验材料与设备1. 实验材料：- 新鲜苹果- 糖水- 盐酸- 食品级柠檬酸- 食品级氯化钠- 食品级明胶- 瓶盖、瓶身2. 实验设备：- 洗涤机- 切片机- 破碎机- 装罐机- 排气机- 杀菌锅- 冷却池- 真空泵四、实验步骤1. 原料选择与预处理- 选择新鲜、成熟、无病虫害的苹果。
- 将苹果洗净，去皮去核，切成小块或片状。
2. 配制糖水- 按照一定比例配制糖水，加入适量的柠檬酸和氯化钠，搅拌均匀。
3. 装罐- 将处理好的苹果块或片装入罐内，加入适量的糖水。
4. 排气- 使用排气机将罐内空气排出，形成一定程度的真空状态。
5. 封口- 使用装罐机将瓶盖封紧，确保罐头密封良好。
6. 杀菌- 将封好的罐头放入杀菌锅中，按照一定时间进行高温杀菌。
7. 冷却- 将杀菌后的罐头放入冷却池中，进行冷却处理。
五、实验结果与分析1. 苹果罐头的色泽、口感和营养成分- 通过实验，发现苹果罐头的色泽鲜艳，口感酸甜适中，营养成分得到较好保留。
2. 苹果罐头的保质期- 实验结果显示，苹果罐头在正常储存条件下，保质期可达6个月以上。
3. 实验过程中存在的问题- 在装罐过程中，部分罐头密封不良，导致罐头内部出现空气。
- 杀菌过程中，部分罐头杀菌时间不足，导致罐头内部微生物未完全杀灭。
六、实验结论1. 通过本次实验，掌握了苹果罐头加工的基本原理和工艺流程。
2. 提高了食品加工技术的实践操作能力，为今后从事相关领域工作奠定了基础。
3. 实验结果表明，苹果罐头具有较高的色泽、口感和营养成分，且保质期较长，具有较好的市场前景。
苹果罐头制作
实验一糖水苹果罐头的制作1实验目的通过本实验掌握苹果糖水罐头的制作工艺加深理解罐头食品的加工原理，加强动手操作能力。
2 实验仪器设备及原辅材料2.1 实验仪器设备不锈钢盘及锅、煤气灶、电子秤、旋盖玻璃瓶2.2 原辅材料苹果、白砂糖、亚硫酸、柠檬酸、食盐3 实验内容与步骤3.1 基本工艺流程及操作要点原料验收→清洗→去皮→切分、去除果心→修理→护色→清洗→烫漂→冷却→装罐→加热排气→封罐→杀菌、冷却→成品制作方法1>、原料选择：选择新鲜饱满，成熟度七八成，质地紧密，风味正常，无霉烂，病虫害和机械伤的果实。
2>、清洗、去皮：用清水洗净表皮污染，手工去皮——旋切去皮。
3>、切分、去除种子和果心：用不锈钢水果刀纵切成2半，或4半，挖除果心及萼筒。
4>、护色：去皮、切分的果块，立即投入到事先配置好的0.1%的亚硫酸液中，或0.5%食盐液+0.1%的柠檬酸液中护色。
此后，护色工序完成后，立即清水中充分洗净。
5>、预煮（烫漂）：沸水中烫漂3-5min。
6>、冷却，修整：烫漂完成后，立即冷水中冲洗，对不规则果块进行修整。
7>、装罐：在原料预处理的同时，清洗空罐（玻璃瓶及其瓶盖）、糖水液配置（25%蔗糖液）；并浆处理后的果块一起装入空罐中，其中，果块重量不低于55%，剩余空间，用糖液填充，留有“顶隙”4mm。
糖液浓度：计算依据W2=（m3w3-m1w1）/m2M1,每罐装入果肉的质量g；m2每罐装入糖液的质量g；m3每罐净含量g；w1装罐前果肉的可溶性固形物含量%；玩装罐用糖水的含量%；w3要求产品开罐后达到的糖液含量。
糖水的配置方法为：水：糖=75:25（公斤）,再加150g柠檬酸，加热溶化后用纱布过滤。
装罐时糖水温度要在80℃以上。
糖液保温75℃8>、加热排气：装罐后“预封”、并加热排气，水达沸点后，维持5min。
9>、封罐：趁热封罐。
10>、杀菌冷却：将罐头在沸水中煮15-20分钟。
苹果罐头加工技术
3. 气流干燥。对于加工量大的生产企业，可采用封
在采ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ当天及时蒸制。蒸制的方法有两种：
一种是单独蒸
闭循环带式干燥机组进行蒸汽蒸烫，结合气流干燥脱
制，
即先将水煮沸，
然后把花蕾放入蒸笼中，
蒸8~10分钟即
水，直接利用鲜黄花菜生产优质干黄花菜。干燥冷却后
可；
另一种是用木制大型蒸柜蒸制。蒸柜长2.4米，
蕾摊放在阴凉处，避免日光照射。
温度 10~12 小时，再自然降温到 50 ℃，直到烘干为止。
时注意不得损坏花薹。采回后若无法及时蒸制，应将花
二、及时蒸制
蒸制的作用是利用蒸汽迅速消除花蕾内部生物酶的
活性，
防止其在加工过程中因氧化而发生褐变。黄花菜应
花菜大量吸热后，烘房内温度下降到 65℃左右，维持此
干燥期间要翻倒 3~4 次，注意通风排湿。在烘房干燥的
E-mail：
xckjhn@
乡 村 科 技 2016.07
一、原料和材料
挖净果心。
无 畸 形 、无 霉 烂 、无 冻 伤 、无 病 虫 害 和 机 械
伤，果实横径以 75 厘米以上为宜。另需准备
白砂糖、柠檬酸、维生素 C、乳酸钙等。
二、加工工艺及操作要点
1. 原料选择。严格按标准选择原料，剔除
栏目编辑 ：姜 春 艳
签。●
洁通风处晾一夜。一般下午蒸好的花蕾，摊晾到第 2 天
无公害黄花菜加工方法
早晨再进行干燥。
1. 竹帘干燥。采用此法时干燥时间短，成品率比
用竹席暴晒高 2%~3%，忌将花蕾直接摊于水泥坪或三
水杀菌 15~20 分钟，冷却至 38~40 ℃后贴标
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苹果罐头加工工艺
摘要：苹果罐藏工艺过程包括原料的预处理、装罐、排气、杀菌、与冷却等。
其中原料预处理包括选别、洗涤、切分、破碎、去皮去核、预煮等。
一、糖水苹果罐头的加工
(一)工艺流程
原料选择T分级T清洗T去皮T护色T切分、去心T脱气T漂烫T装罐T注糖液T排气T封口T杀菌T冷却
(二)原料预处理
(1)原料选择选择组织紧密、风味好、酸度教高、果肉为白色
的苹果。
要求果实新鲜饱满，成熟度在八成左右，风味正常，无畸形、霉烂、冻伤、病虫害和机械伤等。
按果实大小和成熟度分级，果实横径要求60毫米以上。
果实经洗涤后机械去皮或用脱皮剂去皮，然后纵切成瓣，挖去籽巢及蒂梗；挖面要完整、光滑；修去斑疤及残留果皮，用清水洗涤1~2次，立即浸入2%柠檬酸溶液或2%盐溶液内护色。
(2)分级苹果按横径分为60~70mm、67~75mm、75mm以上三级。
个别品种可能在50mm以下。
果蔬原料的分级包括按原料的大小、质量和品质分级。
按大小分级的目的是便于随后的工艺处理，能够达到均匀一致的加工品，提高产品质量。
例如同一大小、形状的果实才能采用机械去皮，同一成熟度的果蔬才能采用同样的热烫时间。
原料按品质分级，可使成品质量统一，保证能够达到规定的产品质量要
求。
供罐藏用的蔬菜原料，要特别注意分级处理。
果实的分级主要运用筛分法。
根据果实大小，而选用孔径不等的分级筛、分级盘、分级带以及分级辊等机具进行。
(3)清洗用清水清洗。
洗涤可除去果品表面黏附的尘埃、泥沙及大量微生物。
保证产品清洁卫生，特别是喷过农药的原料，更要注意洗涤干净，清除药害。
洗涤用水，除制蜜饯、果脯原料用硬水外，其他加工原料用软水。
水温一般为常温，有时为了增加洗涤效果，可以用热水，但不能适于柔软多汁、成熟度高的果品。
洗涤前用水浸泡，则污物更易洗去，必要时可用热水浸泡。
果皮上残留有药毒剂的原料，还必须用化学药品洗涤。
常用的化学药品有0.5%~1.5%勺盐酸溶液或0.1%的高锰酸钾溶液或600X 10-6的漂白粉等。
在常温下浸泡数分钟，再用清水洗去化学药品。
清洗时，必须使水流动或使果品振动及摩擦，以提咼洗涤效果。
根据各果品被污染的程度，耐压耐摩擦的能力以及表面状态的不同，洗涤方法也不同。
常用的洗涤机械有：洗涤水槽，设备较简易，适合各种果蔬洗涤，但不能连续化，功效低，耗水量大。
滚筒式洗涤机，适用于质地较硬和表面不怕受机械损伤的原料。
喷淋式和气压式洗地机，对果品损伤小，效果好，适用于柔软多汁的果品洗涤用。
(4)去皮用手工或旋皮机去皮，削去的果皮厚一般在2毫米以内，以减少原料的消耗。
由于苹果的果肉极易变色，因此去皮后应立即进行护色处理。
(5)护色去皮后的苹果，应投入1%~2%的勺盐水或0.1%~0.2%勺柠檬酸
溶液中，防止苹果褐变。
（6）切块、去心用不锈钢水果刀纵切对半，大型果实可切四块，切面光滑。
切好的果块立即浸入1%~2%勺盐水中护色。
原料切分和破碎的方法，依原料的性质、形状和加工要求等不同而异，少量用手工，大量用机械。
用刀挖去果心、国柄和花萼，削去残留果皮，及时浸入1%~2%的盐水中护色。
⑺脱气和漂烫苹果的组织内含有约25%的气体，脱气后可使产品的容重提高，并在漂烫和渗糖时，蒸汽和糖液容易进入果实组织。
脱气可在94.6~98.6kPa的真空度下进行，脱气时间10min左右。
脱气后可将蒸汽直接引入真空罐，一方面破除真空，同时进行漂烫，蒸汽的温度在1160C时，漂烫时间约为14~45s。
漂烫后冷凝蒸汽充入果实组织内，果片呈半透明状。
在此过程中，果片的损失很少，一般其质量损失在1.4%左右。
其中糖和酸的损失大约占1%。
二、装罐
（一）空罐的准备
空罐在使用前要进行清洗和消毒，以除污物、微生物及油脂等。
马口铁空罐可先在热水中冲洗，然后放入清洁的沸水中消毒30~60s,倒置沥水备用。
罐盖也进行同样处理。
清洗消毒后的空罐应及时使用，不宜长期搁置以免生锈和重新污染。
玻璃罐容器常采用带毛刷的洗瓶机刷洗，然后用清水或高压水喷洗数次，倒置沥水备用。
（二）罐液的配置
糖液的浓度，依水果种类、品种、成熟度、果肉装量及产品质量标准而
定。
我国目前生产的糖水果品罐头，一般要求开罐糖度为14%~18% 装罐时罐液的浓度计算方法如下：
Y=( W3Z-W I X)/W2 X 100%
式中：Y—需配置的糖液浓度，%;
W1 —每罐装入果肉重量，g；
W2—每罐注入糖液重量，g；
W3—每罐净重，g；
X—装罐时果肉可溶性固形物的含量，%；
z—要求开罐时的糖液浓度，%。
糖液的浓度可按计算的结果配制，这样可以直接使用。
但是常常是配制成浓度高的糖液，在使用时在进行稀释。
糖液配制好以后要煮沸、过滤后才能使用，煮制时，先把温度保持在600C左右，把液面漂起的杂质撇去然后将其煮沸。
三、注糖液
即将处理好的原料先装入消好毒的空罐内，然后注入适量罐液，罐液温度要求保持在800C左右，以便提高罐头初温。
装罐时要求及时、量够、形均、留顶隙。
及时装罐，可避免微生物数量增加。
量够指罐头的净重符合要求，固形物重量为净重的55%~60%形均指同一罐
头内果块大小、形状、色泽应基本一致，排列有形对于整形罐头尤其如此。
留顶隙是指装罐后罐内食品表面与罐盖之间要保留一定的距离，一般为4~8厘米。
若顶隙过大，会造成排气不充分，残留空气多，造成罐的腐蚀，引起表层食品变色变质；若顶隙过小，则杀菌时受热膨胀，造
成底盖外凸，密封不良，冷却后形成物理性膨胀。
四、排气、封口
苹果装罐和注液后要进行排气，然后再封罐。
排气的主要目的是将罐头顶隙中和食品组织中残留的空气尽量排出来，使罐头封盖后形成一定程度的真空状态，以防罐头的败坏和延长贮藏期限。
排气的主要方法有热力排气法、真空排气法和蒸汽喷射排气法。
第五节杀菌
罐头封口要进行杀菌，水果罐头为酸性食品，其PH较低，一般沸水杀菌。
杀菌时间与物料的原始温度和罐头的大小有关，罐头的中心温度应达到82~850G 最简单的方法是用夹层锅沸水杀菌。
也可使用常压连续杀菌设备。
五、冷却
杀菌后要立即将罐头冷却，一般使内容物冷却至36~420C，若温度过高，会使内容物过软，颜色变差，糖液浑浊。
若冷却至30C以下，罐头表面的水分不易蒸发、干燥。
冷却所用的水质要符合国家标准，不能使产品受到污染或容器造成腐蚀。
冷却方式：按冷却的位置，可分为锅外冷却和锅内冷却，常压杀菌常采用锅外冷却，采用卧式杀菌器加压杀菌常采用锅内冷却。
按冷却介质有空气冷却和水冷却，以水冷却效果最好。
水冷却时为加快冷却速度，一般采用流水浸冷却法最为常见。
注：灌装瓶子选用玻璃瓶子
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