杠杆工艺设计说明书
等臂杠杆机械加工工艺过程说明书
等臂杠杆的工艺规程及夹具设计设计：邬雪峰单位：辽宁科技大学班级：机制11学号:120113403011指导老师：张文洁王更柱目录第一章零件分析 (1)1.1 零件的作用 (1)1.2 零件的工艺分析 (1)第二章确定毛坯 (2)2.1 选择毛坯 (2)第三章工艺规程的设计 (3)3.1 基面的选择 (3)3.2 工件表面加工方法的选择 (3)3.3确定工艺路线 (4)3.4工艺方案的比较和分析： (5)第四章工艺设计 (5)4.1数据计算 (5)第五章 (12)5.1工时计算 (7)参考文献 (18)第一章零件分析1.1 零件的作用题目给出的零件是杠杆。
它的主要的作用是用来支承、固定的。
要求零件的配合是符合要求。
1.2 零件的工艺分析零件的材料为材料HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，该杠杆的形状特殊、结构简单，是常见的杠杆零件。
为实现其功能，对其配合面要求较高，加工精度要求较高。
因其在工作中的平稳，故无需进行热处理。
以下是该杠杆的需要加工的的表面以及加工表面的位置要求：（1）、杠杆中间的平面和左右两个端面要进行切削加工（2）、Φ25mm、Φ10mm、Φ8mm孔的加工（3）、Φ25mm、Φ10mm、Φ8mm孔的内表面的精度要求教高，其中Φ10mm孔的要求最高。
（4）、端面和孔的加工可以通过通用铣床和钻床保证其加工精度杠杆零件的技术要求表加工表面尺寸及公差/mm 公差及精度等级表面粗糙度Ra/mm形位公差Ф40上表面46.0-54IT13 6.3Ф40下表面46.0-54IT13 3.2Ф30左下表面15 IT12 6.3Ф30右上表面15 IT12 6.3Ф25孔250052 .0+IT9 3.2Ф10孔100015 .0-IT7 1.6 //0.1 AФ8孔80015 .0-IT7 1.6 //0.15 AФ8孔80015 .0-IT7 1.6 //0.1 A第二章确定毛坯2.1 选择毛坯毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一，也是一个比较重要的阶段，毛坯的形状和特征（硬度，精度，金相组织等）对机械加工的难易，工序数量的多少有直接影响，因此，合理选择毛坯在生产占相当重要的位置，同样毛坯的加工余量的确定也是一个非常重要的问题。
CA6140车床杠杆工艺设计说明书
CA6140车床杠杆加工工艺及夹具设计设计容：1、课程设计说明书1份2、零件加工工艺设计表 13、机械加工工艺过程卡 14、机械加工工序图 15、夹具体零件图 16、夹具装配图 1目录1．绪论 (3)2．杠杆加工工艺规程 (6)2.1零件的分析 (6)2.11零件的作用 (6)2.12零件的工艺分析 (6)2.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (7)2.21确定毛坯的制造形式 (7)2.22基面的选择 (7)2.23确定工艺路线 (8)2.24机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)2.25确定切削用量 (10)2.26确定基本工时 (20)3.夹具的设计 (24)4.总结 (27)5.参考文献 (27)1．绪论加工工艺及夹具是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。
机床夹具已成为机械加工中的重要装备。
机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。
随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。
夹具的基本结构及夹具设计的容：按在夹具中的作用,地位结构特点,组成夹具的元件可以划分为以下几类:(1)定位元件及定位装置；(2)夹紧元件及定位装置(或者称夹紧机构)；(3)夹具体；(4)对刀,引导元件及装置(包括刀具导向元件,对刀装置及靠模装置等)；(5)动力装置；(6)分度,对定装置；(7)其它的元件及装置(包括夹具各部分相互连接用的以及夹具与机床相连接用的紧固螺钉,销钉,键和各种手柄等)；每个夹具不一定所有的各类元件都具备,如手动夹具就没有动力装置,一般的车床夹具不一定有刀具导向元件及分度装置。
反之,按照加工等方面的要求,有些夹具上还需要设有其它装置及机构,例如在有的自动化夹具中必须有上下料装置。
专用夹具的设计主要是对以下几项容进行设计：（1）定位装置的设计；（2）夹紧装置的设计；（3）对刀-引导装置的设计；（4）夹具体的设计；（5）其他元件及装置的设计。
“杠杆”零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计说明书
机械制造技术基础课程设计任务书题目：设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计（年产量5000件）一．机械制造工艺部分1.绘制零件图一张2.绘制零件毛坯图3.填写机械加工工艺过程卡4.填写机械加工工序卡二·机床夹具部分1.绘制一套机床夹具装配图2.机床夹具主要零件图三·课程设计说明书指导老师：覃老师目录一、零件分析 (3)二、工艺规程设计 (4)三、确立切削量及基本工时 (10)四、夹具设计 (24)五、设计心得 (26)六、参考文献 (27)一、零件分析(一)零件的作用题目给出的零件是杠杆。
它的主要的作用是用来支承、固定的。
要求零件的配合是符合要求。
(二)零件的工艺分析杠杆的Φ25+0.052mm孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。
现分述如下：本夹具用于在立式钻床上，加工Φ8(H7)孔。
工件以Φ25＋0.052mm 孔及端面和水平面底、Φ30的凸台分别在台阶定位销7、支承钉11上实现完全定位。
钻Φ8（H7）mm孔时工件为悬臂，为防止工件加工时变形，采用了螺旋辅助支承2，当辅助支承2与工件接触后，用螺母1锁紧。
要加工的主要工序包括：粗精铣宽度为Φ40mm2的上下平台、钻Φ10(H7)孔、钻2×Ф8+0.015的小孔、粗精铣Φ30凸台的上下表面。
加工要求有：Φ40mm的平台的表面粗糙度各为Ra6.3um（上平台）、Ra3.2（下平台）、Φ10(H7)孔为Ra3.6um、Φ25（H9）和Φ8（H7）孔表面粗糙度都为Ra1.6um。
2×Φ8（H7）孔有平行度分别为0.1、0.15。
Φ10(H7)孔的平行度为0.1。
杠杆有过渡圆角为R5，则其他的过渡圆角则为R3。
其中主要的加工表面是孔Ф8(H7),要用Ф8(H7)钢球检查。
二、工艺规程的设计(一)、确定毛坯的制造形式零件的材料HT200。
考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。
由于大批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。
《杠杆设计说明书》
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：杠杆（CA1340自动车床）加工工艺规程及工艺装备设计者：xxx班级：xxx学号：xxx指导教师：xxxxx大学xx年xx月机械制造技术基础课程设计任务书题目：杠杆（CA1340白动车床）加工工艺规程及工艺装备内容：1.零件图 1 张2. 毛坯图 1 张3. 机械加工工艺过程卡片 1 张4. 机械加工工序卡片 1 套5. 夹具装配图 1 张6. 夹具零件图 1 张7. 课程设计说明书 1 份原始资料：该零件图样，Q=30000牛/年，n=1件/台，每日一班序言 (4)一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (4)1 .零件的作用 (4)2 .零件的工艺分析 (4)3. 零件的生产类型 (5)二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (5)1. 选择毛坯 (5)2. 毛坯尺寸公差与机械加工余量计算 (5)3. 设计毛坯图 (5)三、选择加工方法，制定工艺路线 (6)1. 定位基准的选择 (6)2. 零件表面加工方法的选择 (6)3. 制定工艺路线 (7)四、工序设计 (9)1. ................................................................................................................... 选择机床92. 选择夹具 (9)3. 选择刀具 (10)4. 确定工序尺寸 (12)五、确定切削用量及基本时间 (14)六、夹具设计 (24)七、设计小结 (25)八、参考文献 (26)序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。
杠杆1的铸造工艺设计说明书jiaod
杠杆1的铸造工艺说明书机自082班徐祥 200811517218一、工艺分析1、审阅零件图纸：零件名称：杠杆1工艺方法：铸造零件材料：HT200零件质量：0.68kg毛坯质量：1.002kg零件轮廓尺寸：97mm×50mm×61mm最小壁厚：6mm生产批量：100件/年，为小批量生产2、零件的技术要求：（1）未注圆角半径为3～5mm；（2）铸件应进行时效处理；（3）在铸造时不允许有气孔、砂眼、缩孔、缩松和夹杂等缺陷（4）铸件应进行清理，保证表面平整；（5）零件加工完后所有棱边应去除毛刺；（6）不加工表面先涂以防锈漆，再涂以绿色油漆。
3、选材的合理性分析杠杆选用材料HT200为灰铸铁，灰铸铁的流动性好，充型能力强，铸造工艺性好，并且灰铸铁价格便宜，用作铸造材料经济实用，这里杠杆1壁厚均匀，在边角处壁厚有所增加，可以较好的防止出现白口组织。
杠杆1主要用来传递力和力矩，使得用较小的力来产生较大的力矩，从而实现对零件的紧固与拆卸。
灰铸铁能够满足其强度和塑性要求。
因此选择HT200作为铸件材料很合理，满足要求。
4、确定毛坯的具体生产方法根据以上信息可知,零件属小批量生产，形状比较简单、壁厚较均匀，且该材料为灰铸铁，考虑到制造生产的经济性。
确定毛坯的生产方法为砂型铸造。
5、审查铸件的结构工艺性铸件轮廓尺寸为97mm×50mm×68mm，查表得砂型铸造的最小壁厚为6mm。
铸件质量为1.002kg，材料为HT200，查表得砂型铸造铸件的临界壁厚为18mm。
由于该铸件是小型铸件，灰铸铁（HT200），流动性好，充型能力好，因此在铸造时不需要设计冒口，也不需要用冷铁，依靠它自身的自补缩能力进行有效的补缩。
在铸造过程中，其主要应克服的缺陷是铸造应力。
因此壁厚越大，圆角尺寸也应增大。
二、工艺方案的确定1、铸造方法的选择由于杠杆1的零件质量为0.68Kg，属于轻型零件；产量为100件，属小批量生产，零件尺寸较小但结构简单，所以毛坯的生产方法为砂型铸造，铸型为湿型，造型方法为手工造型，模型为木模。
六轴杠杆工艺设计说明书
课程设计目录1．前言 22．设计要求 33．零件的工艺分析 44．确定生产类型 55．毛坯选择与说明 56．零件表面加工方法的选择 67．零件的工艺路线的制订 78．工序间尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸的确定 109．加工余量、切削用量、工时定额的确定 11 10．心得体会1811．参考资料19一．前言机械制造工程学课程设计是在学完了机械制造工程学等课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。
其目的在于：1．培养学生运用机械制造工程学及相关课程(工程材料与热处理、机械设计、公差与技术测量等)的知识，结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决零件机械加工工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
2．能根据被加工零件的技术要求，运用机床夹具设计的基本原理和方法，学会拟订机床夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力。
3．培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。
4．进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
当然，通过这次课程设计可以加深我们对于机械加工工艺规程设计的基本步骤和流程的了解，为以后的工作或者更深入的学习做准备，也是对我们大学三年所学知识的一次检验，意义重大。
二．设计要求题目：设计六轴杠杆零件的机械加工工艺规程内容：1．绘制零件图（按1︰1的比例） 1张2．绘制毛坯图（按1︰1的比例） 1张3．填写零件机械加工工艺规程卡片 1套（包括：机械加工工艺过程卡片1套，机械加工工序卡片1套）4．编写零件课程设计说明书 1份原始资料：零件图样1张；零件生产纲领为10000件/年；每日1班。
三．零件的工艺分析1.零件的作用六轴杠杆在实际运用中，主要起连接，固定的作用。
2.零件的工艺分析零件的的材料为HT600。
灰铸铁是石墨呈片层状分布的铸铁，是应用最广的一类铸铁，具有熔点低，流动性好，铸造收缩率小，铸造应力小，易于铸造成型。
CA6140杠杆设计说明书
目录1 绪论 (2)2 杠杆加工工艺规程设计 (2)2．1 零件的分析 (2)2.1.1 零件的作用 (2)2.1.2 零件的工艺分析 (2)2.1.3杠杆的技术要求 (3)2.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (3)2.2.1 确定毛坯的制造形式 (3)2.2.2基面的选择 (3)2.2.3 制定工艺路线 (4)2.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.2.5确定切削用量 (7)2.2.6确定加工工时 (7)3夹具设计 (8)3.1粗精铣宽度为30mm的下平台夹具设计 (8)3.1．1定位基准的选择 (8)3.1.2定位元件的设计 (8)3.1.3定位误差分析： (9)3.1.4夹具体槽形与对刀装置设计 (9)3.1.5夹紧装置及夹具体的设计 (12)3.1.6夹紧力计算 (12)3.1.7夹具设计及操作的简要说明 (13)参考文献 (13)1 绪论加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。
机床夹具已成为机械加工中的重要装备。
机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。
随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务2 杠杆加工工艺规程设计2．1 零件的分析 2.1.1 零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床的杠杆。
它位于车床制动机构中，主要起制动作用。
杠杆一端与制动带连接，另一端通过刚球与齿条轴的凸起（或凹槽）相接触，当离合器脱开时，齿条轴与杠杆下端接触，是起逆时针方向摆动，将制动带拉紧；当左右离合器中任一个接合时，杠杆都顺时针方向摆动，使制动带放松，从而达到制动的目的。
2.1.2 零件的工艺分析1、主要加工面：（1）、钻Φ0.023025+孔以及与此孔相通的Φ14阶梯孔、M8螺纹孔； （2）、钻Φ0.1012.7+锥孔及铣Φ0.1012.7+锥孔表面；（3）、钻2—M6螺纹孔及其上表面； （4）、铣杠杆底面。
杠杆工艺规程及夹具设计说明书
杠杆工艺规程及夹具设计说明书中北大学课程设计说明书目录1.零件的工艺分析及生产类型的确定 (1)零件的作用................................................. . (1)零件的工艺分析................................................. (1)2毛坯的确定................................................. . (3)选择毛坯................................................. ...............3 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定..................................3 3.制定加工路线................................................. .....4定位基准的选.........4制定加工路线................................................. ...........4 4.确定切削用量及切削时间................................................. ..7确定切削用量................................................. (7)确定切削时间................................................. .. (19)5.夹具设计................................................. .. (25)定位基准的选择................................................. .........25 定位元件的设计................................................. .........25 定位误差分析................................................. ...........26 钻削力与夹紧力的计...26 钻套、衬套、钻模板及夹具体设计..........................................27 夹紧装置的设计................................................. .........29 夹具设计及操作的简要说明 (2)9小结................................................. . (30)中北大学课程设计说明书工序7：加工M8螺纹孔，锪钻Ф14阶梯孔工序8：钳工取毛刺工序9：检查工艺路线的比较与分析：第二条工艺路线不同于第一条是将“工序5钻Ф14孔，再加工螺纹孔M8”变为“工序7粗精铣M6上端面”其它的先后顺序均没变化。
“杠杆”零件的工艺设计课程设计说明书要点
课程设计说明书课程名称：机械制造工艺学设计题目：“杠杆”零件的工艺设计院系：机械工程系学生姓名：刘立果学号：200601100072专业班级：机制自动化（3）班指导教师：李菲2009年12月17日课程设计任务书摘要：先从设计背景方面分析了零件作用和工艺，然后指定设计方案包括毛坯的制造形式和对加工基面的选择最后实施方案。
制定出工艺路线，确定机械加工余量、工艺尺寸及毛坯尺寸，确定切削用量及基本工时，最后进行了夹具的设计。
关键词：作用，工艺，毛坯，基面，路线，加工余量，尺寸，切削用量基本工时，夹具。
目录1.零件的分析 (4)1.1零件的作用 (4)1.2零件的工艺分析 (4)2．工艺规程设计 (5)2.1确定毛坯的制造形式 (5)2.2基面的选择 (5)2.3制定工艺路线 (5)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.5确定切削用量及基本工时 (9)3．夹具设计 (10)4. 结果与讨论 (11)4.1课程设计结果 (11)4.2课程设计结论 (11)5. 收获与致谢 (11)6. 参考文献 (11)序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打一个良好的基础。
由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
1. 零件的分析1.1 零件的作用题目所给的零件是杠杆(见附图1)，它位于传动轴的端部。
主要作用是传递扭矩，零件中部有一孔ф20H7，两端分别是通孔和盲孔ф8H7，三孔均要求有较高的配合精度，用于传递较小扭矩。
1.2 零件的工艺分析共有两组加工平面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下：1.上表面这一组表面包含两个ф8H7的孔和其倒角；与两孔垂直的平面包括通孔的端面ф16、盲孔的端面ф20和中部孔的端面ф32.2.下表面此加工面包括长宽均为68的下表面轮廓还有ф20H7孔及其倒角。
杠杆类零件加工工艺规程及夹具设计说明书
一、加工工序设计因为工序分散可使每个工序使用的设备和夹具比较简单，调整、对刀也比较容易，对操作工人的技术要求水平较低，所以我们采用了工序分散原则。
1)加工余量、工序尺寸和公差的确定a)面的加工余量、工序尺寸和公差的确定粗加工公差等级按参考资料查得为IT11～IT13，按经济原则故选公差等级为IT13，Ra=12.5。
精加工则根据其表面粗糙度的大小选择它的公差等级。
b)根据经济性原则，故粗加工工差等级选择为13级（IT13），半精加工公差等级选择为11级，精加工则按照各孔的表面粗糙度选择。
（注：下表中Φ25粗铰则表示扩孔）2)确定切削用量工序10～401.选择机床，刀具及量具考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题。
机床采用X52K立式铣床，刀具选择D为80、Z为10镶齿型端面铣刀，量具则选择测量范围0～200mm、测量精度为0.02mm的游标卡尺。
粗铣精铣采用相同型号的刀具。
2．切削用量的计算a)粗铣B，C面（工序10）工序10：因为这两个工步是在一台机床上经一次走刀加工完成的，所以它们所选用的速度v和进给f一样，背吃刀量ap选择相同。
ap: （背吃刀量即等于粗加工余量）工步一的背吃刀量取Z1，工步二的背吃刀量Z2。
即Z1=2.3mm，Z2=2.3mmf：按机床功率为5～10KW，工件-夹具系统刚度为中等条件选取该工序的每齿进给量fZ=0.1mm/zV：按镶齿铣刀D/Z=80/10的条件选取，铣削速度V可取57.6m/min，由公式N=1000V/ЛD算得N=229.2r/min, 查表得主轴的实际转速N=235 r/min，代入公式V= NЛD /1000算得实际速度V=59 m/minb)粗铣D，E面（工序20）Ap：（背吃刀量等于粗加工余量）工步一的背吃刀量取Z1，工步二的背吃刀量Z2。
即Z1=2.3mm，Z2=2.3mmf：按机床功率为5～10KW，工件-夹具系统刚度为中等条件选取该工序的每齿进给量fZ=0.1mm/zV：按镶齿铣刀D/Z=80/10的条件选取，铣削速度V可取57.6m/min，由公式N=1000V/ЛD算得N=229.2r/min, 查表得主轴的实际转速N=235 r/min，代入公式V= NЛD /1000算得实际速度V=59 m/minc)精铣B，C面（工序30）Ap: （背吃刀量即等于精加工余量）工步一的背吃刀量取Z1，工步二的背吃刀量Z2。
杠杆设计说明书
杠杆设计说明书TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-前言机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。
由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。
一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零什是CAl340自动车床上的杠杆（见附图），它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配介使用，起制动的作用。
经查资料得知，此零件用于机床当中，并且还承受着冲击载荷，因此就要求该零件的材料具有足够的刚度和强度同时还要有足够的塑性和韧性。
（二）零件的工艺分析分析零件图可知，该杠杆的左、右端面及上下端面的精度要求并不太高，其粗糙度在以上；故可用铣削加工。
Φ20H7mm的孔的粗糙度为，所以采用钻-扩-粗铰-精铰的工艺过程在钻床上加工。
长30mm内孔Φ8 H7对精度要求较高，由于端面为平面，可防止钻头钻偏以保证加工精度。
该零件出了内孔之外，其他加工表面精度要求均不高，因此以车床和铣床的粗加工就可达到要求。
30mm内孔较长，需以多步骤加工实现。
杠杆共有四组加工表面，现分述如下1、以中Φ20H7mrn孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个Φ20H7mm的孔及其倒角，粗糙度为；尺寸为Φ35mm 且与孔Φ20H7mm相垂直的两个平面，粗糙度为Ra3. 2；一个中心轴线与Φ20H7mm 孔中心轴线平行且相距的圆弧油槽；还有一个与Φ20H7mm的孔轴线成45°的油孔Φ3mm，并锪沉头孔。
其中Φ20H7mm孔及两端面为主要加工面，并且Φ20H7mm的孔粗糙度为、两平面的粗糙度为。
机械制造工艺学课程设计说明书杠杆课程设计说明书
机电及自动化学院《机械制造工艺学》课程设计说明书设计题目：杠杆工艺规程设计姓名学号：04班级：机电（1）班届别：2008指导教师：2011 年7月前言《机械制造工艺学》课程设计是我们学完了机械制图、机械制造工艺学、工程材料、机械设计、CAD/CAM等专业基础课和主要专业课，又经过了机械设计课程设计之后，进行的又一次实践性环节，特别强调对机械制造工艺学和工程材料这两门课程的运用，同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合，因此这是我们对以前所学各门课程的一次较为深入的综合总复习，同时还要对相关课外知识进行查阅和学习，也是一次对我们实际运用知识解决问题能力的练习。
并且，这次课程设计同样也会用到以前的金工实习和认知实习的相关知识，也可以说这是对两次实习效果的一次检验。
通过这次课程设计，将会巩固对机械加工工艺规程设计的理论知识，并初步学会自己完成制定简单零件加工工艺规程，提高结构设计能力，为今后毕业设计及以后未来从事的工作打下良好的基础。
这次的工艺规程课程设计，我的题目是杠杆的工艺规程设计，它是一种套筒类零件。
主要作用是起支撑、固定作用的。
希望用过这次的设计可以进一步学习《机械制造工艺学》并掌握简单零件的加工工艺设计。
虽然不是第一次做课程设计，但毕竟还是第一次接触制造工艺设计，对知识掌握、熟悉程度以及综合运用还会存在问题，设计中还有许多不足之处，希望老师多多指教。
目录一、杠杆的工艺分析 (1)二、毛坯材料的选择及铸造形式 (1)三、杠杆工艺过程设计 (3)1、定位基准的选择 (3)2、加工方法的选择 (3)3、加工工艺过程的分析 (6)4、制定工艺路线 (7)5、确定切屑用量 (8)6、基本工时的确定 (8)7、计算时间定额和提高生产率的工艺途径简介 (18)8、工艺方案的比较与技术经济分析 (19)4、小结 (19)5参考文献 (20)6、附件 (20)一、杠杆的工艺分析生产批量为中等-较大批量生产，故毛坯精度应为中等，加工余量中等；加工机床部分采用通用机床，部分采用专用机床；按零件分类，部分布置成流水线，部分布置成机群式；广泛采用专用夹具，可调夹具；按零件产量和精度，部分采用通用刀具和量具，部分采用专用刀具和量具；部分采用划线找正装夹，广泛采用通用或专用夹具装夹；有较详细的工艺规程，用工艺卡管理生产。
杠杆工艺设计说明书
一、前言工艺是指制造产品的技巧、方法和程序。
机械制造工艺过程是指在机械制造过程中，凡是直接改变零件形状、尺寸、相对位置和性能等，时期成为成品或半成品的过程。
而《机械制造工艺学》课程设计是运用专业知识解决时间生产问题的一次实践训练的一门课程。
它的主要内容包括：机械加工工艺规程的步骤和方法的制订，定位基准的选择，工艺路线的拟定，加工余量、工序尺寸及工序公差的确定以及工艺过程卡和工艺卡的填写。
二、零件的分析（一）分析杠杆零件图(二) 零件的作用主要是用来支撑、固定的。
要求零件的配合要符合要求。
传统的杠杆加工由于加工比较粗糙、加工过程比较简单、耗时又没有科学性，此杠杆如果按传统的加工工艺来加工由于没有考虑到工件材料及脆塑性能将会影响加工结果，再加工工艺过程顺序选择也将会影响加工结果。
为此，此夹具就是要克服这些缺点。
(三) 零件的工艺分析现分述如下：工件以与Ф28mm孔共同通过的平面为定位基准。
加工表面。
包括粗精铣直径为10mm的孔，其粗糙度均为Ra1.6um，加工平面时先以Ф28mm孔为垂直的铣削平面1，其粗糙度为Ra3.2um。
再以平面1为基准铣削平面2、3、4，粗糙度分别为Ra6.3um、Ra3.2um、Ra3.2um。
以平面1为基准打孔Ф11mm。
最后铣削剩余的8个平面。
达到所需的尺寸和精度要求。
三、工艺规程的设计(一) 确定毛坯的制造形式。
零件的材料45#钢。
根据零件的形状、尺寸精度、生产的经济效益等各方面的详细分析其加工工艺，多采钻床加工。
通过对零件的分析，此工件外形轮廓尺寸小，重量轻，加工要求不高，生产批量不大。
因此在保证质量和提高生产率的前提下，尽量简化结构，做到经济合理。
(二) 确定工艺路线1、工艺路线方案：工序1 下料工序2 钻孔Ф26和Ф9。
工序3 精镗Ф28和Ф10。
工序4 粗铣平面1，平面2。
工序5 精铣平面1，半精铣平面2。
工序6 粗铣平面3，平面4。
工序7 精铣平面3，平面4。
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沈阳建筑大学课程设计题目：“杠杆”零件的机械加工工艺规程及加工φ30端面的工艺装备设计班级：机制07-2 班姓名：王欣卓指导教师：兰利洁张丽秀完成日期：2010.12.10辽宁工程技术大学课程设计I 一、设计题目“杠杆”零件的机械加工工艺规程及加工φ30端面的工艺装备设计二、设计要求设计的要求包括如下几个部分：1．绘制零件图1张2. 绘制夹具装配图（A0或A1） 1张3. 绘制夹具零件图1张4．编写课程设计说明书（约5000字）。
1份说明书主要包括以下内容（章节）（1）．目录（3）．零件工艺性分析（4）．机械加工工艺规程设计（5）．指定工序的专用机床夹具设计（6）．方案综合评价与结论（7）．体会与展望（8）．参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等)三、上交材料1.零件图1张2.夹具装配图1张3.夹具零件图1张4.设计说明书1份四、进度安排1.第l～2天查资料，熟悉题目阶段。
2.第3～5天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。
3．第5～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步），完成夹具总装图的绘制，零件图的绘制，整理并完成设计说明书的编写。
4．第11天，完成图纸和说明书的输出打印。
5．第12天，答辩五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要设计内容：“杠杆”零件的机械加工工艺规程及加工φ30端面工艺装备设计，并绘制出调速杠杆零件图、毛坯图、夹具零件图和夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。
设计目的：通过该课程设计，使我把自己所学理论与生产实践很好地相结合，锻炼了我分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，还请各位老师多加指教。
目录1、零件的工艺分析及生产类型的确定 (1)1.1零件的工艺分析 (1)1.2零件的生产类型 (1)2、选择加工方法，制定工艺路线 (2)2.1定位基准的选择 (2)2.2零件表面加工方法的选择 (2)2.3制定工艺路线 (2)3、工序设计 (3)3.1选择加工设备与工艺装备 (3)3.2确定工序尺寸（工序2 ） (3)4、确定切削用量及基本时间（工序2） (4)4.1切削用量的计算 (4)4.2基本时间t m的计算 (4)5、夹具设计 (5)5.1定位方案 (5)5.2夹紧机构 (5)5.4夹具与机床连接元件 (5)5.5夹具体 (5)6、设计体会 (6)参考文献 (7)1、零件的工艺分析及生产类型的确定1.1零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。
该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。
以下是杠杆需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1.左下、右上两端面和圆柱下端面、上端面所在平面的粗糙度为6.3，通孔φ25H9，粗糙度为3.2，此孔为加工其他孔的基准。
2.左边φ8H7孔，粗糙度为1.6，对于φ25H9的平行度为0.15；右边φ8H7孔，粗糙度为 1.6，对于φ25H9的平行度为0.1。
3.孔φ10H7，粗糙度为1.6，对于φ25H9的平行度为0.1。
根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。
1.2零件的生产类型零件的生产纲领：大批量生产。
2、选择加工方法，制定工艺路线2.1定位基准的选择粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。
现以零件的左上面或右下面为主要的定位粗基准。
精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，选择以圆柱体的Φ25H9孔为精基准。
2.2零件表面加工方法的选择（1）左下、右上两Φ30端面和Φ40的上端面所在平面公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra12.5，需进行粗铣-精铣。
（2）Φ40圆柱体的下表面公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra3.2，需进行粗铣-半精铣-精铣。
（3）Φ25H9的孔，倒角公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra3.2，需进行钻-扩-铰。
（4）Φ10H7的孔公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6，需进行钻-粗铰-精铰。
（5）Φ8H7的两个孔公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6，需进行钻-粗铰-精铰。
2.3制定工艺路线工序1：粗铣-精铣Φ40的上端面所在平面。
工序2: 粗铣-精铣左侧Φ30孔的下表面和右侧Φ30孔的上表面。
工序3：粗铣-半精铣-精铣Φ40圆柱体的下表面。
工序4：钻-扩-铰Φ25H9的孔，倒角。
工序5：钻-粗铰-精铰Φ10H7的孔。
工序6：钻-粗铰-精铰Φ8H7的两个孔。
工序7：清洗。
工序8：终检。
3、工序设计3.1选择加工设备与工艺装备3.2确定工序尺寸（工序2）由表可查得，Φ10H7mm的孔精铰余量Z精铰=0.04mm；粗铰余量Z粗铰=0.16mm；钻孔余量Z钻=3.8mm。
查表可依次确定各工步尺寸的加工精度等级为，精铰：IT7；粗铰：I T8；钻：I T12；根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰：0.015mm；粗铰：0.022m m；钻：0.150mm。
综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰：Φ10+0.0150mm；粗铰：Φ9.96+0.0220mm；钻孔：Φ9.8+0.1500mm。
4、确定切削用量及基本时间（工序2）4.1切削用量的计算（1）钻孔工步①被吃刀量的确定取a p=1.9m m。
②进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量f=0.1mm/r。
③切削速度的计算由表，按工件材料为铸铁的条件选取，切削速度v可取为16m/min。
由公式n=1000v/Πd可求得该工序钻头转速n=520r/min,参照表所列Z525型立式钻床的主轴转速，取转速n=545r/min.再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度v=n Πd/1000=16.8m/mi n.(2)粗铰工步①被吃刀量的确定取a p=0.08mm。
②进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量f=0.4mm/r。
③切削速度的计算由表，切削速度v可取为4m/min。
由公式n=1000v/Πd可求得该工序铰刀转速n=128r/mi n,参照表所列Z525型立式钻床的主轴转速，取转速n=140r/mi n.再将此转速代入公式，可求出该工序的实际切削速度v=nΠd/1000=4.38m/m in.(3)精铰工步①被吃刀量的确定取a p=0.02mm。
②进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量f=0.3mm/r。
③切削速度的计算由表，切削速度v可取为6m/min。
由公式n=1000v/Πd可求得该工序铰刀转速n=191.1r/min,参照表所列Z525型立式钻床的主轴转速，取转速n=195r/min.再将此转速代入公式，可求出该工序的实际切削速度v=nΠd/1000=6.1m/min.4.2基本时间t m的计算（1）钻孔工步根据表，钻孔的基本时间可由公式t j=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得。
式中l=25mm;l2=1m m;l1=(D/2)×cotkr+(1～2)=（9.8mm/2）×cot54°+1m m=4.6mm;f= 0.1mm/r;n= 545r/mi n.将上述结果代入公式，则该工序的基本时间t j=(25m m+1mm+4.6m m)/(0.1mm/r×545r/mi n)=0.56min=33.6s。
（2）粗铰工步根据表，可由公式t j=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得该工序的基本时间。
l1、l2由表按k r=15°、a p=(D-d)/2=(9.96m m-9.8mm)/2=0.08mm的条件查得l1=0.37mm；l2=15mm；而l=25mm；f=0.4mm/r; n=140r/min.将上述结果代入公式，则该工序基本时间t j=（25m m+0.37mm+15mm）/（0.4mm/r×140r/min）=0.72mi n=43.2s。
（2）精铰工步根据表，可由公式t j=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得该工序的基本时间。
l1、l2由表按k r=15°、a p=(D-d)/2=(10mm-9.96m m)/2=0.02mm的条件查得l1=0.19mm；l2=13mm；而l=25mm；f=0.3mm/r; n=195r/min.将上述结果代入公式，则该工序基本时间t j=（25m m+0.19mm+13mm）/（0.3mm/r×195r/min）=0.65mi n=39s。
5、夹具设计5.1定位方案工件以Φ40的下端面、Φ25H9孔和Φ8H7孔为定位基准，采用平面和定位销组合定位方案，在定位平面及定位销的圆柱面上定位，其中Φ40下端面限制1个自由度、长圆柱销限制4个自由度、削边销限制1个自由度，共限制了六个自由度。
5.2夹紧机构根据生产率要求，运用气动夹紧可以满足。
采用铰链压板汽缸夹紧机构，通过汽缸往复运动实现对工件的上表面夹紧和放松。
压板夹紧力主要作用是防止工件在切削力的作用下产生震动。
夹紧力大小用公式计算：F J=F(l1–rf)/（l+rf）。
5.3夹具与机床连接元件在夹具体底部设计螺纹盲孔，用六角形螺栓固定。
5.4夹具体由于被加工零件的孔有平行度要求，所以定位平面与定位圆柱销在安装时平行度度在Φ10H7范围内允差0.1mm.6、设计体会在这次设计中，我明确设计目的.综合应用了所学专业知识,培养了自主动手能力.将理论与实际结合起来.在设计过程中,我遇到了很多的困难,出现过很多的错误,但是这并不影响我学习知识的积极性,我懂的设计人员的艰辛,也对他们的付出表示敬意.经过这次课程设计,我有了更充分的自信.我相信一切困难都会有解决的办法.同时通过这次设计为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
参考文献[1]邢闽芳.《互换性与精度测量》.北京.清华大学出版社.2007。
[2]冯辛安.《机械制造装备设计》.北京.机械工业出版社.2002。
[3]大连理工工程图学教研室.《机械制图.》.北京:高等教育出版社.2007。
[4]孟少农..《机械加工工艺手册》.北京:机械工业出版社.1991.9。