MRP简介
MRP、DRP、JIT思想简介
通过生产的计划和控制及库存的管理，追求 一种无库存，或库存达到最小的生产系统。
JIT 在库存控制中的应用
主要应用在订货管理---准时化采购。 它的基本思想是：在恰当的时间、恰当的地点、以恰当
的数量、恰当的质量提供恰当的物品。 好处：
JIT采购不但可以减少库存，还可以加快库存周转，缩 短提前期，提高进货质量，取得满意的交货效果等。
ERP（供需链管理 / Internet）
DRP和MRP区别
• DRP是由顾客的 需求所决定，企 业无法或者很少 能加以控制；
• 而MRP是生产计 划所决定的，生 产计划是由企业 制定和控制的。
三、JIT存货管理
JIT（Just In Time简称JIT） ，指的是，将 必要的零件以必要的数量在必要的时间送到 生产线，并且只将所需要的零件、只以所需 要的数量、只在正好需要的时间送到生产。
JIT采购与传统采购的区别
制造企业的JIT生产配送
制造企业采购和生 产物流的专业管理
原材料供应商
工厂
原材料供应商
工厂
应用案例（一）
➢ IBM全球采购与零库存工厂的“多对一”JIT
配送
➢ 产品种类——IT产品（PC机、手提电脑、服务器）
➢ 工厂驻地——深圳
➢ 供 应 商——分布在东南亚及欧美地区及珠三角地区
DRP联系着物理配送系统和制造规划及控制系统 （MPC），它阐明现有的存货状况，并且预测配送系统 对于制造生产计划和物料规划的需求。
有助于企业提高连接市场需求和制造活动的能力。
MRP、DRP、CRM、SCM、ERP
供应商
供应商 联盟（虚拟）企业
MRP物料需求计划系统简介
MRP物料需求计划系统简介MRP物料需求计划系统是一种计划和控制组织内物料需求的工具。
它使用历史销售数据、库存状况、供应商信息和生产能力等信息，为组织的生产计划和库存控制提供支持和指导。
该系统基于一个名为“主生产计划”的核心概念，通过分析历史销售数据并考虑未来销售趋势，制定了一个合理的生产计划。
这个生产计划包括了产品的种类、数量和交付日期等信息。
系统还会根据这个生产计划自动生成物料清单，以明确所需的原材料和零部件。
MRP系统通过将生产计划和物料清单与当前库存状况进行比较，计算出所需的物料数量。
然后，系统会自动与供应商联系，生成采购订单，确保所需物料能够及时到达生产线。
同时，系统还能监控物料的交付状态，并提醒采购部门和生产部门进行协调，以保证生产进度的顺利进行。
MRP系统不仅能提供精确的物料需求计划，还能帮助组织降低库存成本。
通过及时准确地跟踪和预测物料需求，系统可以避免过多或过少的库存，从而降低了库存占用资金和仓储成本。
此外，通过合理的生产计划和准确的物料采购，系统还可降低生产线停机时间和延误风险，提高生产效率和客户满意度。
总之，MRP物料需求计划系统是一种高效的物料计划和控制工具，通过分析销售数据、库存状况和供应链信息，为组织的生产计划和库存控制提供支持和指导。
它能够准确预测物料需求，优化供应链，降低库存成本，提高生产效率和客户满意度。
MRP物料需求计划系统（Material Requirements Planning，以下简称MRP）是一种计算机辅助的生产计划和物料控制系统，旨在帮助企业准确预测和管理物料需求，从而实现生产计划和库存的有效控制。
MRP系统通过将销售预测、库存状况、供应商信息和生产能力等数据进行分析和整合，生成物料需求计划，减少库存持有成本，提高产品交货准时率，优化供应链管理。
首先，MRP系统基于历史销售数据和市场需求趋势来预测未来的销售情况。
通过对销售数据的统计和分析，系统可以识别出销售季节性、周期性和趋势性等规律，并根据这些规律进行未来销售的预测。
MRP与MRP‖
把所有物料分成独立需求和相关需求两 种类型； MRP处理的是相关需求；
根据产品出产计划倒推出相关物料的需 求；
执行 计划
产品需求数量和需求日期 产品装配数量和装配日期 零部件出产数量和出产日期 零部件投入数量和投入日期 制造资源的需要数量和需要时间
周次 产品A（台） 产品B（台） 配件C（件）
12345678
10
15
13
12
10 10 10 10 10 10 10 10
综合生产计划和产品出产计划
月份 综合生产计划
周次 产品出产计划（MPS)
一月
二月
1,500
1,200
1234 5 67 8
240 瓦特 放大器 150 瓦特放大器 75 瓦特放大器
于是，人们便思考：怎样才能在需要的时间，按 需要的数量得到真正需用的物料？从而消除盲目 性，实现低库存与高服务水平并存。
MRP(Material Requirements Planning) 是60年 代美国创立的一种将库存管理和生产作业计划的 制定结合在一起的计算机辅助生产管理系统。
1965年，美国奥里奇提出了独立需求和相关需求 的概念，并提出订货点法只适用于独立需求，基 于这一理论随后出现了按时间段确定物料的相关 需求的方法，即物料需求计划。
7
89
8
10 11
B 和 C必须在 这里完工，使 A可以开始加
工
A在第11周需要15，1 个A需要1个B和2个C， 因此，必须在第9周准
备好15个B和30个C
B A
C 2周
4
Mrp系统
MrpMRP(Material Requirement Planning 物料需求计划)是被设计并用于制造业库存管理信息处理的系统，它解决了如何实现制造业库存管理目标——在正确的时间按正确的数量得到所需的物料这一难题。
MRP是当今众所周知的ERP的雏形，MRP与ERP的库存管理思想又源于求解制造业基本方程。
目录简介一、MRP——埋地排水用钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管“Metal reinforced Polyethene(PE) spirally corrugated pipe for underground sewer”二、MRP(Material Requirement Planning)物料需求计划：是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。
主要用于非独立性需求（相关性需求）性质的库存控制。
从MRP到ERP制造资源计划（Manufacturing Resources Planning简称MRPⅡ：将公司高层管理与中层管理结合在一起,以制造资源计划为活动核心,促使企业管理循环的动作,达到最有效的企业经营。
其涵盖范围包含了企业的整个生产经营体系，包括经营目标、销售策划、财务策划、生产策划、物料需求计划、采购管理、现场管理、运输管理、绩效评价等等各个方面。
企业怎样才能在规定的时间，规定的地点，按照规定的数量得到真正需要的物料，换句话说，就是库存管理怎样才能符合生产计划的要求，这是物料需求计划所解决的。
MRP起初出现在美国，并由美国生产与库存管理协会倡导而发展起来的。
MRP是一种以计算机为基础的编制生产与实行控制的系统，它不仅是一种新的计划管理方法，而且也是一种新的组织生产方式。
MRP的出现和发展，引起了生产管理理论和实践的变革。
MRP是根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，规定必须完成各项作业的时间，编制所有较低层次零部件的生产进度计划，对外计划各种零部件的采购时间与数量，对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量。
sap-MM采购中的MRP简介
SAP-MM采购中的MRP简介什么是MRP？MRP是材料需求计划的缩写，它是SAP中的一个重要功能模块。
MRP可以帮助用户计划和控制材料需求，确保所需材料在需要时得到供应。
SAP中的MM采购中的MRP是为了满足企业对材料采购和供应的需求而开发的。
MRPII和ERP的关系MRPII是制造业资源计划的缩写，这是SAP中最初的企业资源计划（ERP）系统。
在MRPII中，MRP是重要的一个部分，负责对材料需求和库存进行计划。
现代的ERP系统已经基于MRPII进行了扩展和升级，以适应更广泛的业务需求。
在SAP中，MM采购中的MRP就是这样一个从MRPII进化而来的现代ERP功能模块。
MM采购中的MRP如何工作？在SAP中，MM采购中的MRP基于物料主数据和需求管理来工作。
用户可以在SAP系统中定义物料，包括物料编号、数量、描述、生产厂家、供应商等信息。
用户还可以根据需求计划管理来进行材料需求计划，将已经计划好的需求作为MRP运行的基础。
在MM采购中的MRP中，用户可以通过MRP运行来生成采购申请和采购订单。
当系统检测到库存中的物料数量低于所需数量时，它会自动创建采购申请或采购订单。
通过MRP运行，用户还可以生成采购清单，将不同的采购需求合并为一个采购计划，并进行采购决定。
MM采购中的MRP的主要功能MM采购中的MRP提供了以下主要功能：计划工作台计划工作台是MM采购中的MRP中的一个重要功能，它提供了对所需材料和计划使用的物料的完整视图。
计划工作台可以帮助用户跟踪库存、生产和采购需求，以及进行材料需求计划和MRP运行。
MRP运行MRP运行用于生成采购申请和采购订单。
该功能可以自动创建采购申请或采购订单，并根据需求计划对材料进行计划。
MRP运行还可以生成采购清单，将不同的采购需求合并为一个采购计划，并进行采购决策。
采购申请和采购订单采购申请和采购订单是MM采购中的MRP的两个关键功能，它们用于处理材料采购。
MRP
mrpMRP(Material Requirement Planning 物料需求计划)是被设计并用于制造业库存管理信息处理的系统，它解决了如何实现制造业库存管理目标——在正确的时间按正确的数量得到所需的物料这一难题。
MRP是当今众所周知的ERP的雏形，MRP与ERP的库存管理思想又源于求解制造业基本方程。
简介MRP(Material Requirement Planning)物料需求计划：美国生产与库存控制协会（APICS：American Production and Inventory Control Society）对物料需求计划的定义：物料需求计划就是依据主生产计划（MPS）、物料清单、库存记录和已订未交定单等资料，经由计算而得到各种相关需求（Dependent demand）物料的需求状况，同时提出各种新订单补充的建议，以及修正各种已开出订单的一种实用技术。
从MRP到ERP制造资源计划（Manufacturing Resources Planning简称MRPⅡ：将公司高层管理与中层管理结合在一起,以制造资源计划为活动核心,促使企业管理循环的动作,达到最有效的企业经营。
其涵盖范围包含了企业的整个生产经营体系，包括经营目标、销售策划、财务策划、生产策划、物料需求计划、采购管理、现场管理、运输管理、绩效评价等等各个方面。
企业怎样才能在规定的时间，规定的地点，按照规定的数量得到真正需要的物料，换句话说，就是库存管理怎样才能符合生产计划的要求，这是物料需求计划所解决的。
MRP起初出现在美国，并由美国生产与库存管理协会倡导而发展起来的。
MRP是一种以计算机为基础的编制生产与实行控制的系统，它不仅是一种新的计划管理方法，而且也是一种新的组织生产方式。
MRP的出现和发展，引起了生产管理理论和实践的变革。
MRP是根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，规定必须完成各项作业的时间，编制所有较低层次零部件的生产进度计划，对外计划各种零部件的采购时间与数量，对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量。
MRP通用知识培训课件
供应链优化包括供应商选择、库存管理、物流配送等方面的策略调 整，以实现整体效益的最大化。
绿色制造与可持续发展
绿色制造概念
绿色制造是一种综合考虑环境影 响和资源利用的现代制造模式， 旨在降低环境污染、节约能源和 资源。
可持续发展目标
可持续发展包括经济、环境和社 会三个方面的协调发展，旨在确 保当代人的发展不损害后代人的 权益。
智能制造与工业互联网的融合将进一步提升生产效率、降低成本、优 化资源配置，推动制造业的持续创新发展。
供应链协同与优化
供应链管理挑战
随着全球化和分工合作的深入发展，供应链管理面临越来越多的 挑战，如不确定性、复杂性、风险等。
供应链协同优势
通过信息共享、协同决策、快速响应等手段，实现供应链各环节的 紧密配合和高效运作，降低整体运营成本。
MRP根据产品的生产计划和产品结构文件，利用库存文件对每种产品所需的各种零部件的库存量进行 计算，并按照各种物料的生产时间和采购时间，自动地平衡整个生产过程的需求，确定各生产阶段应 投入的物料种类和数量。
MRP的发展历程
20世纪60年代
MRP的概念和方法首先在美国提出并得到应用。
20世纪80年代
随着计算机技术的进步，MRP II开始得到广泛应 用。
该企业首先对生产计划和物料需求进行分析，确定关键路径和瓶颈环节，然后引入MRP系统进行排程和物料需求计划。同时，该企业还对库存管理进行优化 ，实现库存水平的实时监控和自动补货。
成功案例分享
• 效果：通过实施MRP系统，该企业实现了生产计划的精细化管 理，生产效率提高了30%，库存水平下降了20%。
详细描述
库存积压可能是由于销售预测不准确、生产计划不合理、产品结构不合理等因素 导致的。缺货则可能是由于供应商交货延迟、采购不及时、生产进度延误等因素 导致的。
MRP&ERP简介
低层人工费 累计 低层间接费 成本 低层材料费 低层采购间接费
A
B
E
材料费 采购间接费
增加 本层人工费 成本 本层间接费 累计 低层材料费 成本 低层采购间接费
C
D
R
材料费 采购间接费
材料费 采购间接费
O
P
材料费 采购间接费
MRPII管理模式特点 管理模式特点
1.
2.
3.
4.
5.
6.
计划的一贯性与可行性 全厂一个计划、 全厂一个计划、层层落实 全厂上下、服从企业总体目标 全厂上下、 管理系统性 各职能部门业务联成一体 协同合作、 协同合作、发扬团队精神 数据共享性 统一数据库、 统一数据库、统一工作程序 人人自觉维护数据、及时、准确、 人人自觉维护数据、及时、准确、完整 动态应变性 闭环系统、 闭环系统、响应迅速 各岗位及时输入反馈信息 模拟预见性 无限时间跨度、 无限时间跨度、防范于未然 模拟功能辅助决策 物流、资金流、 物流、资金流、信息流的统一 生产活动直接产生财会数据 通过资金流监控物流、 通过资金流监控物流、指导经营生产活动 牛三勇
工作中心4
经营规划
销售与运作计划
领导
销售规划 产资源清单
MRP II 逻辑流程图
实现 • 企业整体效益 • 资金流与物流的 信息集成
决 策 层
物料系统
应 收 帐
合同预测 潜在客户 客户信息
销售
市场
可行？ 主生产计划 粗能力计划 可行？
宏 观
总 帐
成本中心 会计科目 库存信息 物料清单
面向企业
是发展 包罗 发展/包罗 发展 不是取代 否定 取代/否定 取代
MRP (1965)
MRP基本原理简介
ECN资料维护(1-2)
注意：料號無改變，規格、品名或客戶料號改變時在此畫面維護
替代关系维护(2-4)
包規維護(1-4)
注意：維護包裝方式和單位凈重維護
2.2 採購基本資料維護
* 採購單位批量維護 * 最小采购量數量维护 * Lead time维护 * 采购人员维护 * 安全庫存設定
採購基本資料維護作業(1-5)
例：P94-BWD01 生產制造L/T為7天，系統建議生產數量為14154，建議行動日 期為6月26日，完工日期為7月3日，可以滿足7月3日這一周14400PCS出貨需求
成品建議生產明細
P94-BWD01 生產制造L/T為7天，系統建議生產數量為10K，建議行動日期為7 月3日，完工日期為7月10日，可以滿足7月10日這一周10K出貨需求
代 量
驗 量
購外 量量
制 量
+
需求
出
貨 計 劃
計库 存
-
料料
9-12 查詢畫面（成品）
需
求
供 給
成品建議生產明細
備注 時距日：MRP時距為周，時距日定義為每周的第一天（星期一）日期；行動 日：為滿足時距日一周的物料需求，即開始備料的日期（開始生產日/採購下單作業 時間日）
MRP 基本原理簡介
目錄
一、MRP基本原理 二、MRP基本資料維護及畫面介紹
2.1 產工基本資料維護 2.2 採購基本資料維護 2.3 生管基本資料維護 三、 MRP 對相關資料的要求 3.1 交管資料的要求 3.2 BOM資料的要求 3.3 採購資料的要求 3.4 生管資料的要求 3.5 其他部門的要求
MRP 名詞解釋
MRP：Material Requirement Planning 物料需求計劃。
MRP(Material Requirement Planning)物料需求计划
班级:09审计2班 学号：090101200238
简介
是以物料计划人员或存货管理人 员为核心的物料需求计划体系， 它的涵盖范围仅仅为物料管理这 一块。 主要用于非独立性需求（相关性 需求）性质的库存控制。
简介
是一种以计算机为基础的生产计划与控制系统， 它根据总生产进度计划中规定的最终产品的交 货日期，编制所构成最终产品的装配件、部件、 零件的生产进度计划、对外的采购计划、对内 的生产计划。它可以用来计算物料需求量和需 求时间,从而降低库存量。
计划订货入库 量
• 计划订货或生产、但订单尚未发出的订货量。这个量的意义是要保持POH的量 不低于安全库存（在MPS中未考虑安全库存，保持POH非负即可）。
计划发出订货 量
• 它实际上是要说明订单的发出时间或开始生产时间。
MRP的不足
１、没有考虑到生产企业现有的生产能力和采购的有 关条件的约束。因此，计算出来的物料需求的日期有 可能因设备和工时的不足而没有能力生产，或者因原 料的不足而无法生产。
基本计算模型
MPS：MPS是指 主生产计划，
BOM： BOM是 指物料清单。
物料需求计 划(MRP)的 制定需要三 个关键信息
在MRP的制定过 程中，库存记录 的计算方法构成 了MRP的基本计 算模型
实例
某办公家具公司，其两种主要产品（即企业要出厂的 最终产品）是办公用椅A和B，其需求大致稳定：产 品A每周需30个，产品B每周需20个。这两种产品都 需要用到一种支架部件C。因此，对C的平均需求量 C C 是每周50个。A和B的装配期是1周。下图1是办公椅A 和B的主生产计划表格以及部件C的库存记录表格 （尚未完成）。这种表格没有标准格式，该例所用的 是一种常见格式。 部分完成的部件C的MRP库存记录
物料需求计划
物料需求计划简介物料需求计划(Material Requirements Planning，缩写为MRP)是一种用于计划和控制生产所需物料的方法。
它是一种基于定时购买和制造的技术，用于确保生产过程中所需的物料按时到达，并且库存保持在合理的水平。
MRP的目标是通过准确估计和跟踪物料需求，为生产过程提供所需的物料支持。
MRP的作用1. 确定物料需求MRP通过分析生产计划、销售订单和当前库存状况，来确定未来某一时间段内所需的物料数量和时间。
这种分析可以帮助企业更好地规划和控制物料的采购和生产进程，以满足客户需求。
2. 控制库存水平MRP可以根据生产计划和销售订单的变化，自动计算物料的需求量，并通过与当前库存对比，来控制库存的水平。
这样可以避免库存过剩或不足的问题，节约存储成本并提高供应链的效率。
3. 协调供应链MRP可以协调整个供应链中的各个环节，包括供应商、生产部门和销售部门。
通过及时共享物料需求和库存信息，可以更好地进行生产和采购计划，减少供应链中的延迟和浪费。
MRP的步骤1. 建立物料清单首先需要建立一个包含所有生产所需物料的物料清单(Bill of Materials, 简称BOM)。
BOM是一个层次结构，通常包括产品、组件和原材料等。
2. 确定需求量根据销售订单和生产计划，确定每个物料在未来某个时间段内的需求量。
这可以根据产品的产量和物料在BOM中的组成关系进行计算。
3. 计算净需求量通过减去当前库存和已有采购订单的供应量，即可计算出每个物料的净需求量。
如果净需求量为负数，则表示库存中有过多的物料。
4. 制定采购和生产计划根据净需求量，制定物料的采购计划和生产计划。
采购计划包括物料的订购数量和交货时间，生产计划包括生产批次和交货时间。
5. 跟踪和更新根据实际生产和采购情况，不断跟踪和更新物料需求计划。
如果有变化，及时调整采购和生产计划，并与供应链中的其他环节进行沟通。
MRP的优势1. 提高准确性和可靠性MRP可以通过计算和分析数据，提高物料需求计划的准确性和可靠性。
MRP物料需求计划简介
MRP的基本思想，按反工艺顺序来确定零部件、毛坯到原材料的 需要数量和需要时间，
二、物料需求计划（MRP）
（二） MRP系统简单结构
成品/出货需求 计划
BOM（物料清单）
MRP（物料需求
计划）
Infor.库存等存 储信息
期量Hale Waihona Puke 准输出结果采购计划
生产计划
二、物料需求计划（MRP）
（三）MRP的四个基本输入 1．产品出产计划（主生产进度计划MPS）。这是ＭＲＰ运行的 驱动力量，它所列的是最终产品项。一般情况下是一个订单。 2．物料清单（Bill of Materials BOM ）又称产品结构文件。 它不只是所有元件的清单，还反映了产品项目的结构层次以及制 成最终产品各个阶段的先后顺序。一般用树型图来表示。 3．期量标准。是指加工对象在生产过程中的移动所规定的时间和 数量标准。 MRP运算所需的期量标准主要包括：生产周期、采购周期、安全 库存、废品率、订货方针、发货批量、和生产间隔期等。 4．存储记录文件。此文件是动态的。MRP系统关于订什么、订 多少、库存多少、何时发出订货等很重要信息都在此文件中。
1、依销售预测来进行计划生产，且大都为大量生产； 2、产品的设计在一定时间内是定型的； 3、使用的机械设备大都为专机、单能机； 4、工厂布置基本依产品类型来进行； 5、产品的单位制造周期较短； 6、采用流程作业方式，作业细分化； 7、所需的材料，可依生产计划做相当有计划的采购。
三、企业生产类型
（二）按照订单来生产（Make to order) 根据客户需求来安排生产，依客户所要求的式样、品质、规格等 进行组织与安排的生产类型。 订货生产具有如下特征：
F公司现行使用的MRP系统介绍(之一)
2. MRP的形成与发展
2.1 基本MRP: 20世纪30年代初期﹐制造业为了打破“发 出订单，然后催办”的计划管理方式，设置了安 全库存量，为需求与提前期提供缓冲。西方經濟 學家通過對庫存物料隨時間推移而被使用和消耗 的規律﹐提出了訂貨點的方法和理論﹐并將其運 用于企業的庫存計划管理中
7
2.1.1基本MRP
5
1.2 MRP生成的分類﹕
1.再生式MRP(Regenerative MRP):這種MRP生成 后會對庫存信息重新計算﹐同時覆蓋原來計算的 MRP數據﹐生成的是全新的MRP ,此類MRP的生成一 般是周期進行的﹐如每周運行一次MRP,現行的MRP 系統多采用此方式 2.淨改變式MRP(Net change MRP):這種MRP只有 在制訂﹑生成MRP的條件(如MPS的變化﹑提前期變 化等)發生變化時﹐才相應地更新MRP有關部份的記 錄。此類一般適用于環境變化較大的企業﹐而且計 算復雜﹐生成的時間較長。
MRP
FXXXXX公司现行使用MRP系统简介（之一）
1
目
錄
1.MRP的定義及分類 2.MRP的形成發展與流程 3.MRP的原理 4.MRP的特點 5.MRP的計算方法 6.MRP的計算步驟
2
1.MRP的定義及分類
1.1 MRP的定義﹕
英文:Material Requirements Planning
库存订货点理论
物料消耗速度 最大库存量 訂貨點 安全库存量
订货提前期
8
时间
2.2 基本MRP
20世纪60年代IBM公司约瑟夫·奥利佛博士首先 提出了把對物料的需求分為獨立需求與相關需求 的概念﹐在此基礎上﹐人們形成了“在需要的時候 提供需求的數量”﹐理論的研究與實踐的推動﹐發 展并形成了物料需求计划——MRP。
MRP物料需求计划简介
在服务业中，MRP可以帮助企业预测客户需求、安排服务人员和资源，提高客户满意 度和服务质量。
THANKS
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20世纪70年代
20世纪90年代
MRP软件得到广泛应用，并逐渐发展成为 制造资源计划（MRP II）软件。
随着计算机技术的发展，ERP（企业资源计 划）软件逐渐取代MRP II成为主流的企业 管理软件。
MRP的基本原理
根据主生产计划（MPS）和物 料清单（BOM），计算出产 品的零部件需求数量和时间。
03
根据确定的采购物料和供应商，生成采购订单并下达给供应商
。
生成生产订单
确定生产计划
根据产品总需求、可用库存量和生产 能力等因素，制定合理的生产计划。
生成生产订单
根据生产计划和净需求量，生成生产 订单并下达给生产部门。
04
CATALOGUE
MRP的输出
采购订单
采购订单
根据MRP计算出的物料需求，生成 采购订单以向供应商采购原材料。
库存记录
总结词
库存记录跟踪了每个物料的当前库存水平和历史数据。
详细描述
库存记录包含了关于物料库存的实时数据，如当前库存量、最高库存量、最低库存量等。这些数据帮 助MRP系统确定何时需要订购新的物料，以及订购的数量。此外，历史库存数据还可以帮助预测未来 的需求。
03
CATALOGUE
MRP的运行过程
根据采购提前期、生产提前 期等时间参数，确定采购或 生产计划的时间安排。
ABCD
根据库存信息，自动扣减 库存量，得出净需求量。
通过计算机系统进行快速、 准确地计算，为企业提供及 时、准确的物料需求计划。
02
CATALOGUE
mrp的逻辑结构
mrp的逻辑结构
MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）的逻辑结构通常包括以下几个主要组成部分：
1. 主生产计划（Master Production Schedule，MPS）：确定最终产品的生产计划。
MPS 是 MRP 的输入，它根据市场需求、销售预测和企业的生产能力，制定出每个最终产品的生产数量和时间安排。
2. 物料清单（Bill of Materials，BOM）：描述了产品的组成结构和所需的原材料、零部件等。
BOM 列出了每个最终产品所需的零部件、原材料及其数量和层次结构。
3. 库存记录：维护了当前所有物料的库存水平和位置信息。
MRP 系统根据库存记录来确定已有物料的可用量。
4. 需求计算：根据 MPS、BOM 和库存记录，MRP 系统计算出每个物料的需求数量。
需求计算考虑了现有库存、在制品、已订购数量和预计的需求。
5. 采购计划：根据需求计算的结果，MRP 生成采购计划。
采购计划确定了需要采购的物料种类、数量和时间，以满足生产需求。
6. 生产计划：除了采购计划，MRP 还生成生产计划。
生产计划指定了需要生产的零部件或中间产品的数量和时间，以满足最终产品的装配需求。
7. 计划执行和监控：MRP 系统跟踪计划的执行情况，监控物料的供应和生产进度。
它提供反馈机制，以便在需要时进行调整和修正。
通过以上逻辑结构，MRP 系统帮助企业有效地管理物料需求，确保生产过程中的物料供应，并优化资源利用。
MRP 的目标是在满足生产需求的同时，最小化库存水平、减少缺货和提高生产效率。
MRP简介介绍
要点二
总结词
MRP通过逐层展开物料需求，实现了从宏观到微观的全面计划和控制。
详细描述
MRP首先根据市场需求和销售预测确定最终产品的生产计划，然后根据产品结构信息逐层展开物料需求，从宏观层面到微观层面，从总需求到具体零部件的需求，最终形成完整的物料需求计划。
要点三
MRP起源：MRP最初起源于20世纪60年代的美国，当时为了满足军工企业的生产计划需求而开发。
详细描述
在制造业中，MRP系统可以根据销售预测和订单数据，计算出各生产阶段的生产计划和物料需求。通过分析库存数据，MRP系统可以精确地确定何时需要采购或生产何种物料，以避免库存积压和浪费。此外，MRP系统还可以优化生产排程，提高生产效率和减少生产成本。
零售业通过MRP系统，可以实现商品库存管理和供应链协同，提高库存周转率和客户满意度。
总结词
MRP是一种有效的生产计划和库存管理工具，能够提高生产效率和减少库存成本。
详细描述
MRP通过分析产品结构、库存状况和主生产计划，能够精确地计算出原材料、零部件和在制品的需求量和需求时间，从而确保生产计划的准确性和及时性。
要点三
ห้องสมุดไป่ตู้MRP原理
MRP的基本原理是逐层展开物料需求，根据最终产品的需求量和时间，推算出原材料和零部件的需求量和时间。
MRP系统核心模块
02
MRP，即物料需求计划，是一种用于管理生产和库存的计算机软件系统。它通过将主生产计划、产品结构、库存数据等信息集成，自动计算出原材料、零部件和最终产品的需求量和需求时间，帮助企业实现生产计划和库存管理的优化。
MRP实施步骤与注意事项
03
MRP，即物料需求计划，是一种用于管理物料需求和生产计划的管理方法。它通过将产品结构与库存状况相结合，根据主生产计划和物料清单来计算物料的需求量和需求时间，帮助企业实现更有效的生产和库存管理。
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如图，物料的可用日期包括采购处理时间，计划交付时间和收货处理时间。而采购处理时间实在后台配置的Materials Management ->Consumption-Based Planning ->Plant Parameters->Carry Out Overall Maintenance of Plant Parameters
MRP发生在工厂级别或者MAR范围级别。
要想运行需求计划，必须在相关工厂激活MRP(Materials Management->Consumption-Based Planning-> Planning->Activate Material Requirements Planning)并维护了相关的参数(Materials Management->Consumption-Based Planning-> Plant Parameters-> Carry Out Overall Maintenance of Plant Parameters),最后当然还要确保物料主数据中MRP相关的数据被维护。
之后MRP类型改为VB，也就是手动再订单点计划，再运行MRP。MD04可以看到，有Planned Order产生
当定义再订货点时，必须考虑一下几个值：安全库存；当前的物料消费或者未来的需求；补货提前时间(RLT).其中，安全库存要覆盖掉计划外的物料消费和物料交付的延迟。
Reorder point planning是将可用仓库库存(仓库实际库存+已订货库存：采购订单；确定的计划订单；确定的采购申请)与再计划订货点比较,来决定MRP的运行结果。
sap MM采购中的MRP简介
l Overview
运行物料需求计划可能产生如下几种获取元素：Planned Order; PR; Scheduling agreement schedule line
内产情况下：系统生成计划订单，并可将计划订单转化为生产订单
外购情况下：系统生成计划订单或者采购申请。这两种都是SAP的内部订单形式，如果产生的是计划订单，只有当MRP控制者将其转化为采购申请才可进行采购。如果有物料相关的计划协议存在并且设置为与MRP的source list相关，则也可以生成计划协议的计划行。
Consumption-based主要是面向过去已经消费的物料来做计划，比如销售订单,独立的需求计划。
在面向消费的计划中有如下几种过程：
n Reorder point planning
n Forecast-based planning
n Time-phased material requirements planning
具体请参考SAP help
/saphelp_45b/helpdata/en/f4/7d281f44af11d182b40000e829fbfe/frameset.htm
l 日期的计算
当计算出了货物需求和数量以后，就要计算货物采购，交付等的具体时间了，以满足生产需求。因为我们是在讲MM的采购，所以以外购为例，见下图
如果指定的是固定批量大小，系统会使用固定的数量来尝试满足物料短缺。如果一次无法满足，系统会在同一天生成多个订单，直到短缺被满足。
我们可以看到再订货点虽然是5，但是运行了MRP之后，看到的是产生了数量10的订单。
当然，也可以指定Replenishment up to maximum stock level(lot-size: HB) 一般这是由容器的容量限制所致。每次补货都补充到仓库的最大容量值。
l MRP过程和批量大小(Lot-Size)
在物料主数据中通过维护MRP Type和Lot-Si要有基于消费(consumption-based)和基于MRP(MRP-based)两大类。
1. Consumption-based
Forecast-based planning
未来的需求是基于消费物料数量计算出来的。预测计算是每隔相同一段时间段后运行。
Time-phased planning
l 静态批量大小(Static lot-size)
MRP运行后，需要获得的物料数量是由批量大小(定义在物料主数据中)程式决定的。在批量大小计算过程中有三组：Static lot-sizing procedure(静态分批处理)；Period lot-sizing procedure(期间批量大小)；Optimum lot-sizing procedure(最优批量程式),每种批量大小具体属于哪个组，在配置(TCODE OMI4)中指定。
计划交付时间从发出PO到收到货物过程所用的时间。这个时间可以在物料主数据，信息记录和合同中维护，此时间是日历天数。
收货处理时间从收到货物到货物可用过程所用的时间。可以在物料主数据或者合同中维护，为工厂工作日。
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Reorder Point
再订货点(Reorder Point)在物料主数据中维护，一旦库存低于这个数量，就会将此物料加到物料需求计划中。
再订货点分为手动和自动两种方式。手动方式是由MRP控制者输入的。自动方式是由系统预测自动计算出来的。
当MRP类型是PD时，我们更改了再订货点，运行MPR(MD03)，用MD04可以看到也没有任何order产生，因为再订货点只和reorder point planning和time-phased planning的MRP相关。
MRP的运行可以进行单项的也可以进行总计划。
总计划指的是对一个工厂后者计划范围运行需求计划，包括了此工厂所有的MRP相关的物料以及具有BOM的相关物料。(Logistics->Materials Management ->Material Requirements Planning(MRP) ->MRP Planning ->Total Planning)
这里我们介绍静态分批处理程式。
静态分批分批处理程式并不考虑未来的物料短缺，所以一旦出现了物料短缺，系统会创建order提案来满足当前的，一个静态值的短缺。
如果批量大小指定的是精确的批量大小类型(比如直接按批订货量Lot-for-lot order quantity)则系统会使用精确的短缺值来订货。如果一天之内有很多GI，系统会只产生一个订单来满足短缺。
单项计划指的是对某个特定的物料运行需求计划。单项计划有单层和多层之分。单层只会在所选定的物料所在BOM级别运行，而多层会在选定物料和它之下的BOM级别运行。单层单项Logistics ->Materials Management ->Material Requirements Planning(MRP) ->MRP ->Planning ->Single-Item,Single-Level