塑胶模具设计开发流程(很经典系统)
塑胶模具开发设计的最常见方法及工艺三篇.doc
塑胶模具开发设计的最常见方法及工艺三篇第1条塑料模具开发和设计最常用的方法和过程1、测量工具卡尺、千分尺、千分表、标准量块、标准角度块、转盘、角度量块、投影仪、计数机等。
；2、加工机械设备工床、车床、磨床、钻床、数控(电脑工)、火花机、线切割机等。
3)加工方法和工艺一般情况下，模具毛坯直接从模具毛坯工厂订购回来，其加工方法在此省略。
根据精密注塑模具加工设计图纸，在模具毛坯、模芯、排位、斜顶、镶件等钢材订购完毕后，即可开始精密注塑模具加工的安排。
按照加工工艺，大致可以分为两部分:精密注塑模具加工粗加工和精密注塑模具加工精加工。
模具毛坯装框时，应先装0+厚的锣床或电脑锣，然后再精加工(模具毛坯厂也可代其加工模具毛坯，但需支付相应的费用；为了节约成本，一些小型模具厂经常加工自己的零件，但效率低，精度不高。
通过塑料模具的开发和设计，其他零件也被粗略地加工成毛坯。
之后，电脑巩、火化机、线切割机精加工出符合图纸精度要求的零件，最后将毛坯组装成一套完整的模具。
工艺流程大致如下:模具毛坯开框，模芯、排位，数控加工，铜加工、火机加工型腔(EMD)，钳工加工(FIT模具)，抛光(保存模具)，模具安装及试模。
在实际制造中，几种塑料模具的开发、设计和加工技术相互交织，需要塑料模具开发设计人员和模具大师来安排各个环节。
一个步骤出错，所有的锅都是负面返工，这通常会导致模具损坏。
成品精密注塑模具加工不美观。
如果要补救，只能改变，这会增加时间和成本，而且大多数时间是最重要的。
目前，精密注塑模具加工行业的竞争非常激烈。
客户非常渴望给模具室时间，不能按时交付模具。
最终，他们将失去对客户的各种加工机械和设备功能的简要介绍。
1、工床，用于手工铣削、切削较简单形状的工件、规则，如直线、斜线；通常用于加工精度较低的工件，如毛坯开口、模芯、线开口等。
2、车床，主要用于圆形工件加工，如泵送喷嘴、定位环、法兰、圆形模具(CORE)、圆形铜等。
；精度可以达到更高的要求。
塑胶模具制作流程
塑胶模具制作流程塑胶模具制作流程塑胶模具制作是一种制造工艺，用于制造各种塑料制品。
下面将介绍塑胶模具制作的基本流程。
第一步：产品设计首先，根据所需制造的塑料产品的形状和尺寸，进行详细的产品设计。
设计包括产品的外形、尺寸、结构等方面的考虑。
设计师需要使用计算机辅助设计（CAD）软件来完成产品的三维模型设计。
第二步：模具设计在产品设计完成后，需要进行模具设计。
模具设计是根据产品设计要求，设计出适合制造该产品的模具结构。
包括模具的所有组成部分，如模仁、模块、定位销等。
模具设计师需要考虑产品的材料特性、成型工艺等因素，确保模具能够正常运行。
第三步：模具制造模具制造通常分为两个阶段：模具核心和模具外形的加工。
模具核心是模具的主体部分，用于形成产品的内部空间。
模具外形则是模具的整体形状，用于形成产品的外形。
模具制造过程中需要使用各种机械设备和工具，如数控机床、铣床、镗床等，进行精密的加工和调试。
第四步：试模当模具制造完成后，需要进行试模。
试模是模具制作过程中最重要的环节之一，目的是检验模具的性能和质量。
通过注塑机将熔融塑料注入模具中，成型出产品。
在试模过程中，需要不断调整模具的温度、压力等参数，以获得最佳的成型效果。
第五步：调试和批量生产在试模完成后，需要对模具进行调试和优化。
通过不断调整模具的参数和工艺，使得模具能够稳定、高效地生产产品。
一旦模具调试完成，就可以进行批量生产了。
在批量生产过程中，需要根据产品的要求和市场需求，合理安排生产计划和生产线的配置。
第六步：模具维护和修理模具在使用过程中会不可避免地出现磨损和故障。
定期进行模具的维护和修理是非常重要的。
模具维护包括模具的清洁、润滑、保养等方面，以延长模具的使用寿命。
对于损坏的模具，需要及时进行修理和更换损坏的部件。
以上就是塑胶模具制作的基本流程。
通过合理的设计、精密的制造和精细的调试，可以制造出高质量的塑料制品。
塑胶模具制作是一项复杂的工艺，需要专业的技术和精湛的工艺技术。
塑胶模具设计工作流程书
完全一致 2020/10/24
28
定位面-----它與模仁對應的基準平面結合，是 確定滑塊合模方向的最終位置，同時也是滑塊 加工的一個基準平面。
A.行程方向定位面
3 必須建立滑塊合模之行
程方向的主定位面﹐它與
202一0/10/2般4 靠破面有本質的區別
29
靠破面-----它是成型表面向週邊延伸的曲面或 平面，它與模仁相對應的曲面緊貼，本質上沒 有定位的含義。
成型曲面檢 測面
建立檢測面的目的：由於曲面檢測困難，爲了檢測方
2020/10/24
便，用檢測面替代曲面檢測。 41
1。加工時吊模螺絲孔 2。組立時的裝配螺絲孔
16﹑大型滑塊合模修配時的吊裝方式﹔
17﹑20大20/10型/24 滑塊吊模螺絲孔的確定﹔
42
19﹑滑塊非配合面的逃料形式﹔ 20﹑確定滑塊各靠破面及成型 周邊排氣的建立方式﹔
A.考盧到受熱膨脹壓板與 滑塊的202配0/10合/24 面間隙較大
B.中央導軌
33
計算滑塊的總重量並確定彈簧規格﹐要求其最小 載重(指預壓時的載荷量)能完全承受滑塊自重爲 原則﹐彈簧的分佈以滑塊中心對稱。
8 確定滑塊的彈簧安裝位置
A﹑滑塊的主定位面
B﹑後拉彈簧機構﹔
(當滑塊行程較大時採用）
滑塊的主定位面
21﹑滑塊安裝或拆卸的可行性分析﹔
22﹑滑塊修配時相對行程空間是否足夠﹔
23﹑滑塊之後跟塊的鎖緊面積與頭部成型面積應盡量保持一致﹔
24﹑如果爲了保證滑塊相對公模仁正確定位﹐其頭部需與公模仁
作插破時一般插破斜度爲3∘﹔
25﹑如果滑塊頂面超出模仁PL面,與母模仁及母模板有配合時﹐
則一般建立合模方向插破角﹐其插破角爲3∘或5∘﹔
塑料模具设计流程和制造流程
模具设计流程注塑模具设计流程，下面就拿本人设计经验与思路跟你分析下：第一步：产品分析与修改，确定模具结构，缩水图:1、产品分析：开模方向，分模线与分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相应抽芯方式，进胶点与进胶方式，模穴数等等。
2、转工程图：用三维软件出图,一般建立三个视图：第一个主视图（后模表面投影），第二个第三个立体示意图（外表面和内表面）。
其他视图按第三角法或第一角法摆放，剖视图（X和Y，剖切位置线通过重要位置中心，倒勾，柱位，孔位，枕位等等），保存文件DXF格式，到CAD打开标数处理。
3、缩水图：将上一步工程图镜像一次并且放大一个缩水率的倍数。
（标明：MI，缩水率）第二步：产品排位：在模具内怎样排列考虑因素：模具长宽方位，产品模穴数，进胶位置，间隔（强度，放什么零件放得下）先排第一个视图是后模侧俯视图抓主视图，第二个视图排前模侧俯视图，先把第一个视图中心线镜像到正右方然后抓后视图，然后排第三个X方向剖视图放在后模侧俯视图的正下方，第四个视图Y方向剖视图排在前模侧俯视图正右方。
第三步：模仁订购根据产品的大小，生产批量，模穴数，抽芯机构等.第四步：模胚订购根据模仁大小与抽芯机构（侧），进胶方式与位置，前模是否有抽芯（开模动作，油缸），产品材料，顶出方式等等。
第五步：将模仁装配至模胚内第六步：模仁与模胚安装与定位设计第七步：分模线，枕位，镶件设计第八步：如果客户产品有倒勾要设计抽芯机构如行位或斜顶设计第九步：设计浇注系统（直接浇口，侧浇口，潜水口，牛角式，点浇口，扇形浇口，搭浇口等）第十步：如果是细水口模具那么要设计开闭器与塞打螺丝第十一步：排气系统设计（排气槽位置与产品溢边值大小）第十二步：顶出系统设计（顶针，斜顶，司筒，顶块，推板，气顶等）第十三步：冷却系统设计（水路样式如直通式，阶梯式，隔板式，螺旋式等）第十四步：辅助零件开设（弹簧，垃圾钉，撑头，中托司，锁模板，扣机，边锁，平衡块，限位块，吊模孔，撬模坑等）第十五步：检查与修改，视图补充与位置调整第十六步：2D转3D分模或做全3D第十七步：拆散件图（3D+2D）第十八步：图纸审核，改图。
塑胶模具制作流程
塑胶模具制作流程塑胶模具制作是一项复杂的工艺，需要经过多个步骤才能完成一个高质量的塑胶模具。
下面我将为大家介绍塑胶模具制作的详细流程。
首先，塑胶模具制作的第一步是设计。
设计师需要根据客户的要求和产品的需求，绘制出模具的结构图和尺寸。
设计图纸需要精确详细，确保模具制作的准确性和稳定性。
接下来是模具材料的准备。
根据设计图纸，选择合适的模具材料，通常包括金属材料和塑料材料。
金属材料通常用于制作模具的模具架和模具芯，而塑料材料则用于制作模具的外壳和一些细节部件。
选择合适的材料对于模具的质量和使用寿命至关重要。
第三步是加工制作。
根据设计图纸和模具材料，将金属材料进行切割、冲压、铣削等加工工艺，制作出模具的各个部件。
同时，塑料材料也需要经过注塑、挤压等工艺，制作出模具的外壳和细节部件。
加工制作需要严格按照设计要求进行，确保模具的精度和稳定性。
随后是组装调试。
将加工制作好的模具部件进行组装，进行调试和测试。
通过模具的组装调试，可以检验模具的使用效果和性能，发现并解决可能存在的问题，确保模具的正常使用。
最后是模具的使用和维护。
一旦模具制作完成并投入使用，需要定期进行维护保养，确保模具的正常使用和延长模具的使用寿命。
同时，根据不同的产品需求，可能需要对模具进行调整和改进，以满足不同产品的生产需求。
总的来说，塑胶模具制作是一个复杂而精细的工艺过程，需要设计、材料准备、加工制作、组装调试和使用维护等多个步骤的精心安排和协调。
只有每个步骤都做到位，才能制作出高质量的塑胶模具，满足不同产品的生产需求。
希望以上介绍对大家有所帮助，谢谢！。
塑胶模具制作流程和注意事项
塑胶模具制作流程和注意事项
嘿呀！今天咱们来聊聊塑胶模具制作流程和注意事项呢！
首先，咱来说说塑胶模具制作流程。
第一步，产品设计，哇！这可太重要啦！得把产品的形状、尺寸、功能啥的都想得明明白白，不然后面可就麻烦啦！
第二步，模具设计，哎呀呀！这得考虑模具的结构、分型面、浇口位置等等，要精心设计才能保证模具好用呀！
第三步，材料选择，哇塞！这可不能马虎，得根据产品需求选对材料，质量不好的材料可不行呢！
第四步，加工制造，这可是个细致活儿，什么铣削、磨削、电火花加工等等，都得认真对待呀！
第五步，装配调试，嘿！把各个部件组装起来，然后调试，看看有没有问题，这一步也不能粗心大意哟！
接下来，咱们讲讲注意事项。
第一，设计要合理，哎呀呀！不合理的设计会导致模具制造困难，甚至影响产品质量呢！
第二，加工精度要保证，哇！精度不够，模具就不好用啦！
第三，材料质量要过关，不然模具容易损坏，这可不得了呀！
第四，装配要精准，错一点都不行呢！
第五，调试要仔细，每个环节都得检查到位，可不能有疏漏哇！
第六，注意安全，加工过程中可别受伤啦！
第七，成本控制要做好，不能浪费材料和时间呀！
第八，跟客户沟通要及时，了解他们的需求变化，免得做出来不符合要求，那可就惨啦！
第九，模具的维护保养也很重要，定期检查，延长使用寿命呢！
第十，不断学习新技术，跟上时代步伐，这样才能做出更好的模具呀！
哎呀呀！总之，塑胶模具制作可不是一件简单的事儿，每个环节都得认真对待，注意这些流程和事项，才能做出高质量的塑胶模具呢！。
塑胶模具设计开发流程
1．目的:确保模具设计顺利进展，满足加工要求和顾客所需。
2．范围：适用于本公司所有设计部模具设计,模流分析。
3．职责：指导本公司模具日程，模具可行性。
4。
工作流程4.1作业流程图4。
2。
基本作业： 4.2.1设计输入阶段：4。
2.1.1设计人员接收相关技术资料后,应认真消化产品图纸或样品，有疑问（例如图纸漏尺寸、尺寸封闭、尺寸不清晰、图纸与样品不符、产品技术要求不清楚、产品材料及性能不清楚、成型工艺有问题等)应及时与输入方联系、解决；4.2。
1。
2对顾客技术要求逐项进行检查，确保模具设计所需的资料是齐全的，要求是明确的。
例如用户提供的机床设备资料是否完整清楚，如有不清楚，应及时与输入方联系、解决； 4。
2。
2设计方案阶段：4。
2。
2。
1在对产品的技术要求完全清楚的前提下仔细分析产品成型工艺，并综合考虑产量、周期、成本等因素进行方案设计；4。
2.2。
2首先确定产品设计基准尺寸，计算展开尺寸或毛坯尺寸，确定模具设计基准尺寸,交设计主管校对确认后方能进行后续设计.设计人员同时提供必要的资料（包含《技术协议》、产品图、样品、顾客技术方面传真、计算公式、计算过程等)供设计主管参考；4。
2。
2.3初步确定排样方案,并同时设计模具结构，设计主管参与排样及结构方案的确定，设计人员对比1-3个方案的优缺点，做出简要的文字说明，指明参考的模具名称或编号（已经批量验证过的），形成评审方案.4。
2.2。
4设计人员运用FMEA工具对其推荐的成型方案进行分析，列出影响程度最严重的几种失效模式进行重点控制。
4。
2.3设计方案评审：4.2.3。
1设计人员准备好评审方案后，提出方案评审申请，设计主管根据情况安排评审,设计人员在评审前填好设计评审记录中的设计意见,等待评审；4。
2。
3。
2在评审时提供必要的资料(包含产品图、样品、顾客技术方面传真、计算公式、计算过程、评审方案、收缩系数、参考模具图、DFMEA报告等）；4。
2.3.3评审时先由设计人员介绍评审方案并提出模具设计难点,设计、评审人员应充分表达各自的意见，最终由评审主任委员填写评审意见并得出评审结论,形成《模具设计评审报告》。
塑胶模具设计开发流程很经典系统
專案資訊整理
Parts Design review meeting (會議召開:Tech. Dept.)
圖檔：DCC管控
接單明細
專案會議
生技DFX
設計DFX
CAE分析 CAE Report 成型DFX
DFX接收
整合DFX
DFX檢討/更新
※ <<Design Review Report>> <<CAE Report>>
※電子檔案傳送 審核：課長/ MC/ SCM
※電子檔案傳送 審核：課長/ MC/ SCM
※模坯粗框加工圖 審核：課長/MC/SCM
※螺絲，水孔，頂針孔，引線孔，線割圖 審核：課長
※備所有物料 審核：組長
※模仁，斜頂，滑塊，入子等。 審核：組長
設計圖面
※倒鉤系統配件及模座配件 審核： 組長
※審核： 組長
模具構想圖
Tooling Design review meeting (會議召開:PM)
DFX追蹤
※ <<開模檢討記錄表>> <<開模檢討問題追蹤表>>
模具設計
NO:4
協同設計作業流程
input
設計組長
設計擔當
其它組員
DCC
模具構想圖
※ 《製造規格書》
分工排配 ※各工序均可同時進行
《設計進度看板》
3D檔案接收
進度跟蹤 試模計劃
圖檔發行 圖檔進版
模具制造 模具修改
調倉/出廠 模具回廠接收
設變進度排配 修模進度排配
整理圖檔
Close W/O 存倉/出貨
優化設計
模具優化
塑料模具设计流程和制造流程
模具设计流程注塑模具设计流程，下面就拿本人设计经验与思路跟你分析下：第一步：产品分析与修改，确定模具结构，缩水图:1、产品分析：开模方向，分模线与分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相应抽芯方式，进胶点与进胶方式，模穴数等等。
2、转工程图：用三维软件出图,一般建立三个视图：第一个主视图（后模表面投影），第二个第三个立体示意图（外表面和内表面）。
其他视图按第三角法或第一角法摆放，剖视图（X 和Y，剖切位置线通过重要位置中心，倒勾，柱位，孔位，枕位等等），保存文件DXF格式，到CAD打开标数处理。
3、缩水图：将上一步工程图镜像一次并且放大一个缩水率的倍数。
（标明：MI，缩水率）第二步：产品排位：在模具内怎样排列考虑因素：模具长宽方位，产品模穴数，进胶位置，间隔（强度，放什么零件放得下）先排第一个视图是后模侧俯视图抓主视图，第二个视图排前模侧俯视图，先把第一个视图中心线镜像到正右方然后抓后视图，然后排第三个X方向剖视图放在后模侧俯视图的正下方，第四个视图Y方向剖视图排在前模侧俯视图正右方。
第三步：模仁订购根据产品的大小，生产批量，模穴数，抽芯机构等.第四步：模胚订购根据模仁大小与抽芯机构（侧），进胶方式与位置，前模是否有抽芯（开模动作，油缸），产品材料，顶出方式等等。
第五步：将模仁装配至模胚内第六步：模仁与模胚安装与定位设计第七步：分模线，枕位，镶件设计第八步：如果客户产品有倒勾要设计抽芯机构如行位或斜顶设计第九步：设计浇注系统（直接浇口，侧浇口，潜水口，牛角式，点浇口，扇形浇口，搭浇口等）第十步：如果是细水口模具那么要设计开闭器与塞打螺丝第十一步：排气系统设计（排气槽位置与产品溢边值大小）第十二步：顶出系统设计（顶针，斜顶，司筒，顶块，推板，气顶等）第十三步：冷却系统设计（水路样式如直通式，阶梯式，隔板式，螺旋式等）第十四步：辅助零件开设（弹簧，垃圾钉，撑头，中托司，锁模板，扣机，边锁，平衡块，限位块，吊模孔，撬模坑等）第十五步：检查与修改，视图补充与位置调整第十六步：2D转3D分模或做全3D第十七步：拆散件图（3D+2D）第十八步：图纸审核，改图。
塑料模具设计一般程序
分析试模结果，修正模具
分析数据
对试模过程中记录的数据进行分析，评估模具的 性能和产品的质量。
修正模具
根据分析结果和检查出的缺陷，对模具进行修正， 如修改浇口位置、增加排气孔等。
ABCD
检查缺陷
检查试模产品是否存在缺陷，如缩水、气泡、翘 曲等。
再次试模
对修正后的模具进行再次试模，重复以上步骤， 直到模具性能和产品质量符合要求为止。
编写设计说明书
设计说明书
编写详细的设计说明书，包括模具的设计思路、结构特点、使用注意事项等， 以便于其他人员理解和使用模具。
操作手册
编写操作手册，详细介绍模具的操作步骤、维护保养方法等，以便于操作人员 快速掌握使用技巧。
审核与校对
审核
对设计图纸和说明书进行审核，确保设计方案的正确性和可行性。
校对
设计主流道、分流道
根据塑料制品的形状和尺寸，设计出相应的主流道 、分流道，确保塑料能够以最佳流动状态充填型腔 。
选择浇注系统材料
根据塑料的种类和性能，选择合适的浇注系水道
根据模具结构和塑料制品的形状，设计出相应的冷却 水道，确保模具在冷却过程中能够均匀散热。
选择冷却介质
出、气动顶出等。
确定顶出位置
03
根据塑料制品的形状和尺寸，确定合适的顶出位置，确保塑料
制品能够顺利脱模且不变形。
03
后期工作
绘制模具装配图
模具装配图
根据模具设计方案，绘制出详细的模 具装配图，包括模具的整体结构、零 件组成、尺寸标注等。
模具零件图
根据装配图，绘制出各个模具零件的 零件图，包括零件的形状、尺寸、材 料等。
对图纸和说明书进行校对，纠正错误和遗漏，提高设计质量。
塑胶开模流程
塑胶开模流程
塑胶开模是制造塑料制品的重要工艺之一，其流程包括产品设计、模具制造、注塑成型等多个环节。
下面我们将详细介绍塑胶开
模的流程及注意事项。
首先，产品设计是塑胶开模的第一步。
在产品设计阶段，需要
考虑产品的结构、形状、尺寸等因素，同时也需要充分考虑到塑料
材料的特性，以确保产品可以顺利进行注塑成型。
在设计过程中，
需要使用专业的设计软件，如CAD、UG、SolidWorks等，以确保设
计的准确性和可行性。
接下来是模具设计与制造。
模具的设计与制造是塑胶开模流程
中最关键的环节之一。
在模具设计阶段，需要根据产品的设计图纸，确定模具的结构、材料、加工工艺等参数。
模具制造过程中，需要
使用数控机床等设备进行精密加工，以保证模具的精度和质量。
同时，模具的表面处理也是非常重要的，可以采用电镀、喷砂等方式，以提高模具的表面光洁度和耐磨性。
然后是注塑成型。
在模具制造完成后，就可以进行注塑成型了。
在注塑成型过程中，需要根据塑料材料的特性，确定合适的注塑工
艺参数，如温度、压力、注射速度等。
同时，还需要对模具进行调试，以确保产品的成型质量和生产效率。
最后是产品的后续处理。
在产品成型后，还需要进行脱模、修边、组装等后续处理工序。
在这些工序中，需要注意保护模具的表面，避免损坏模具，并保证产品的质量和外观要求。
总之，塑胶开模流程包括产品设计、模具设计与制造、注塑成型以及产品的后续处理等多个环节，每个环节都需要严格控制，以确保产品的质量和生产效率。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读。
塑胶产品设计开发流程
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塑胶模具设计与加工流程
塑胶模具设计与加工整个流程-------绝对经典；一、序言；据统计，日常生活中一个普通人身上物品直接、间接的；为使更多有志加入此行业的青年朋友、初学者得到相关；二、什么是塑胶模具；人们为满足生产及生活的需要，按一定的要求而制造的；三、必备的知识；1、基础知识：三角函数、平面&立体几何、；2、基础实践经验；；3、软件知识：AutoCAD、PRO-E、U塑胶模具设计与加工整个流程-------绝对经典哦一、序言据统计，日常生活中一个普通人身上物品直接、间接的约与2千套模具有关！模具行业发达的程度可以说已成一个国家工业现代化的重要标志之一。
国内很多大型企业的模具部门在整个公司中的地位都及其重要，像深圳的比亚迪最初就是由一个小模房发展起来的，而奇瑞汽车的模具制造技术在国际上也是一流的。
随着珠三角经济的持续发展，越来越多的国际性大公司看中这里成熟的模具制造技术及具有丰富从业经验的技术人才，都纷纷把其塑胶、模具部门转来，或把模具发来制造。
珠三角的模具出口数量逐年递增，已成为中国乃至国际最重要的模具生产、加工基地。
特别是家用电器及汽车业的发展速度更快。
说到珠三角模具制造业，就不得提香港、台湾。
上世纪八、九十年代珠三角的经济刚刚起飞，其模具技术几乎空白，而随着香港、台湾的企业把工厂转移到内地，其先进的模具制造技术也带了过来。
当时，一名熟练的模具制造师傅月薪可达上万RMB。
其中，最重要的技术是CAD/CAM，即模具设计电脑化技术和模具加工电脑化技术（CNC，电脑锣技术）两项技术。
现在珠三角的深圳、东莞两地的模具设计及制造技术都达到了较高的水平，在每年举办此类的展览中都有很多的领先国际的新技术、新设备涌现。
这方面的人才亦成为抢手货，甚至长三角、江浙一带的企业也加入这场人才大战中，在各类招聘会中抢夺人才为使更多有志加入此行业的青年朋友、初学者得到相关的基础知识，本人总结了自己这几年从业的经验及平时收集的资料整理成文，供大家参考。