许用拉应力计算
各种许用应力与抗拉强度、屈服强度的关系
各种许用应力与抗拉强度、屈服强度的关系我们在设计的时候常取许用剪切应力，在不同的情况下安全系数不同，许用剪切应力就不一样。
校核各种许用应力常常与许用拉应力有联系，而许用材料的屈服强度（刚度）与各种应力关系如下：<一> 许用（拉伸）应力钢材的许用拉应力[δ]与抗拉强度极限、屈服强度极限的关系：1.对于塑性材料[δ]=δs /n2.对于脆性材料[δ]= δb /nδb ---抗拉强度极限δs ---屈服强度极限n---安全系数注：脆性材料：如淬硬的工具钢、陶瓷等。
塑性材料：如低碳钢、非淬硬中炭钢、退火球墨铸铁、铜和铝等。
<二> 剪切许用剪应力与许用拉应力的关系：1.对于塑性材料[τ]=0.6-0.8[δ]2.对于脆性材料[τ]=0.8-1.0[δ]<三> 挤压许用挤压应力与许用拉应力的关系1.对于塑性材料[δj]=1.5-2.5[δ]2.对于脆性材料[δj]=0.9-1.5[δ]注：[δj]=1.7-2[δ]（部分教科书常用）<四> 扭转许用扭转应力与许用拉应力的关系：1.对于塑性材料[δn]=0.5-0.6[δ]2.对于脆性材料[δn]=0.8-1.0[δ]轴的扭转变形用每米长的扭转角来衡量。
对于一般传动可取[φ]=0.5°--1°/m；对于精密件，可取[φ]=0.25°-0.5°/m；对于要求不严格的轴，可取[φ]大于1°/m计算。
<五> 弯曲许用弯曲应力与许用拉应力的关系：1.对于薄壁型钢一般采取用轴向拉伸应力的许用值2.对于实心型钢可以略高一点，具体数值可参见有关规范。
拉伸、剪切、挤压、扭转许用应力
拉伸、剪切、挤压、扭转许用应力剪应力与抗拉强度关系我们在设计的时候常常取许用剪切应力,在不同的情况下安全系数不同,许用剪切应力就不一样...校核各种许用应力常常与许用拉应力有联系,而许用材料的屈服强度(刚度)与各种应力的关系一拉伸钢材的屈服强度与许用拉伸应力的关系[σ ]= σu/n n为安全系数a.ASME VIII-II, [σ ]=0.67σs二剪切许用剪应力与许用拉应力的关系1 对于塑性材料 [τ]=0.6—0.8[σ]2 对于脆性材料 [τ]=0.8--1.0[σ]三挤压许用挤压应力与许用拉应力的关系1 对于塑性材料 [σj]=1.5—2.5[σ]2 对于脆性材料 [σj]=0.9—1.5[σ]注：：[σj]=(1.7—2)[σ]（部分教科书常用）四扭转许用扭转应力与许用拉应力的关系:1 对于塑性材料 [σn]=0.5—0.6[σ]a.ASME VIII-II AD132-0.6Sm(Key,shear ring and pin),b.ASME VIII-II AD132-0.8Sm(Sm=0.67σs(circle round of stem )2 对于脆性材料 [σn]=0.8—1.0[σ]轴的扭转变形用每米长的扭转角来衡量。
对于一般传动可取[υ]=0.5°--/m;对于精密传动，可取[υ]=0.25°—0.5°/M；对于要求不严格的轴，[υ]可大于1°/M计算。
五弯曲许用弯曲应力与拉应力的关系:1 对于薄壁型钢一般采用轴向拉伸应力的许用值.2 对于实心型钢可以略高一点,具体数值可参见有关规范..拉应力与材料的屈服强度有关,。
起重 吊耳 应力计算书
角度弧度α300.523598776β60 1.047197551γ150.261799388吊耳板材质：Q235-B 吊耳板许用拉应力［σL ］：113MPa 吊耳板许用剪应力［τL ］：79.1MPa 角焊缝系数：0.5垫板、筒体材质：0Cr18Ni9垫板、筒体材质许用拉应力：137MPa 动载综合系数K： 1.65设备重量（空重）G:5000KG 重力加速度g,9.806式中：L-吊耳孔中心线至垫板中心的距离:75mm R-吊耳板端部的圆弧，80mmD-吊耳板中心孔直径，60mm t-吊耳板厚度，25mm1竖向载荷计算公式：Fv=G×g×1.65F V =80899.5N2横向载荷计算公式：F H = Fv •tanαF H =46707.3481N3吊索方向载荷计算公式；F L =Fv/CosαF L =93414.6962N4径向弯矩计算公式；M= F H •L式中：L-吊耳孔中心线至垫板中心的距离。
M=3503051.108N*mm5吊耳板吊索方向的最大拉应力：计算公式：σL =F L /［（2R-D）*S］式中：R吊耳板端部的圆弧，D吊耳板中心孔直径，S吊耳板厚度，σL =37.36587848MPa σL ＜σL满足要求6吊耳板吊索方向的最大剪应力：计算公式：σL =τLτL =σL =37.36587848MPa σL ＜σL满足要求7吊耳板角焊缝应力校核吊 耳 强 度 计 算示意图角焊缝面积：计算公式：A=2*（tanγ+R）*SA=6165.063461mm2角焊缝的拉应力：计算公式：σa=F V/Aσa=13.12224935MPa 角焊缝的剪应力：计算公式：τa=F H/Aτa=7.576134195MPa 角焊缝的弯曲应力：计算公式：σab=6M/（t*（2*（L*tanγ+R）)）2σab=20.97793013MPa 组合应力：计算公式：σab=((σa+σab)2+4τ2)1/2σab=37.31505699MPa 角焊缝的许用应力：计算公式：角焊缝系数*［σL］σ=56.5MPa 结论 吊耳强度计算：满足要求。
剪应力与抗拉强度关系
剪应力与抗拉强度关系我们在设计的时候常常取许用剪切应力，在不同的情况下安全系数不同，许用剪切应力就不一样。
校核各种许用应力常常与许用拉应力有联系，而许用材料的屈服强度（刚度）与各种应力的关系一■.拉伸钢材的许用拉伸应力[S ]与抗拉强度极限、屈服强度极限的关系；1.对于塑性材料[S ]= S s/n S s—屈服强度极限2.对于脆性材料[S ]=S b/n S b—抗拉强度极限n为安全系数注塑性材料：如淬硬的工具钢、陶瓷等脆性材料：如低碳钢、非淬硬中碳钢、退火球墨铸铁、铜和铝等二•剪切许用剪应力与许用拉应力的关系1•对于塑性材料[T ]=0.6〜0.8[ S ]2.对于脆性材料[T ]=0.8〜1.0[ S ]三•挤压许用挤压应力与许用拉应力的关系1•对于塑性材料[S j]=1.5〜2.5[ S ]2.对于脆性材料[S j]=0.9〜1.5[ S ]注[S j]=（1.7〜2）[ S ]（部分教科书常用）四.扭转许用扭转应力与许用拉应力的关系：1.对于塑性材料[S n]=0.5〜0.6[ S ]2.对于脆性材料[S n]=0.8〜1.0[S ]轴的扭转变形用每米长的扭转角来衡量。
对于一般传动可取[© ]=0.5°〜1 ° /m;对于精密传动可取[© ]=0.25。
〜0.5° /m;对于要求不严格的轴，可取冷]可大于1° /m计算。
五•弯曲许用弯曲应力与拉应力的关系：1.对于薄壁型钢一般采用轴向拉伸应力的许用值.2.对于实心型钢可以略高一点，具体数值可参见有关规范••拉应力与材料的屈服强度有关。
玻璃钢材料许用应力计算公式
玻璃钢材料许用应力计算公式全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：玻璃钢材料是一种由玻璃纤维和树脂胶粘剂混合制成的复合材料，具有优异的性能，广泛应用于工程领域。
在设计工程结构时，需要对玻璃钢材料的许用应力进行计算，以保证结构的安全可靠。
本文将介绍玻璃钢材料许用应力计算公式及其应用。
一、玻璃钢材料的特性1. 强度高：玻璃钢材料具有很高的抗拉强度和抗压强度。
2. 轻质：相比金属材料，玻璃钢材料更轻便，有利于减少结构自重。
3. 耐腐蚀：玻璃钢材料具有良好的耐腐蚀性能，适用于恶劣环境。
4. 良好的成型性能：玻璃钢材料可以通过模压、挤出等工艺制备成各种形状。
二、玻璃钢材料许用应力计算公式在工程设计中，为了确保玻璃钢材料结构的安全可靠，需要根据其材料特性和工作条件计算许用应力。
许用应力是指在工作条件下，材料所能承受的最大应力值，超过该值会导致结构破坏。
玻璃钢材料的许用应力计算公式一般如下所示：许用应力= 抗拉强度/ 安全系数抗拉强度是指材料在受拉力作用下的最大抗拉应力值，单位为N/mm²或MPa；安全系数是在实际工作条件下考虑材料可能存在的各种不确定因素而设置的保护系数。
三、应用实例以某工程项目中使用的玻璃钢材料为例，其抗拉强度为200N/mm²，安全系数为1.5。
按照上述公式计算许用应力：许用应力= 200 / 1.5 = 133.33N/mm²根据计算结果，该玻璃钢材料在该工程项目中的许用应力为133.33N/mm²。
在设计结构时，应根据该数值确定材料的使用方式和限制条件，以确保结构的安全可靠。
第二篇示例：玻璃钢，又称玻璃纤维增强塑料，是一种由玻璃纤维与环氧树脂、不饱和聚酯树脂等绑定剂混合成的复合材料。
具有优异的耐腐蚀性、轻质高强、易加工成型等优点，广泛应用于船舶、化工、建筑等行业。
在设计应用玻璃钢制品时，需要考虑其在力学及结构方面的性能，并设计合理的尺寸和结构来满足工程需求。
gjb 许用应力 -回复
gjb 许用应力-回复什么是许用应力？许用应力是指在材料中可以承受的最大应力值，超过这个值会导致材料的变形或破裂。
许用应力是一项重要的设计参数，用于保证工程结构在正常工作条件下的安全运行。
为什么需要许用应力？在工程设计和制造中，各种材料和结构承受的应力是不同的，例如金属、塑料、陶瓷等，它们的强度和脆性等性质不同。
为了保证构件或结构的可靠性和安全性，在设计过程中需要将许用应力作为一个限制条件，以确保材料不会超过其承受能力。
如何计算许用应力？计算许用应力需要考虑到材料的强度和弹性。
强度是材料承受应力的能力，通常通过拉伸试验或压缩试验来获得。
弹性是指材料在受力后恢复形状的能力，通常通过弹性模量来衡量。
在计算许用应力时，需要知道材料的强度和弹性模量，以及构件或结构的几何形状和尺寸。
常用的计算方法有以下几种：1. 简单应力计算方法：根据材料的强度和几何形状，计算出构件或结构的最大应力，并与许用应力进行比较。
这种方法适用于简单的工程问题，例如横截面为矩形或圆形的杆件。
2. 有限元分析：有限元分析是一种数值计算方法，将结构分割成许多小的单元，通过求解线性方程组来得到结构的应力分布和变形情况。
该方法适用于复杂结构或材料的计算。
3. 统计方法：统计方法通过收集和分析大量的实验数据，建立合适的统计模型来预测材料的强度和可靠性。
这种方法可以考虑到材料的不均匀性和随机性，但需要大量的实验数据进行支持。
以上方法都可以用来计算许用应力，选择合适的方法取决于具体的工程问题和设计需求。
如何应用许用应力？在工程设计中，许用应力通常用于确定结构的合适尺寸和形状，以确保材料在工作条件下不会超过其承受能力。
具体的应用包括以下几个方面：1. 构件设计：通过计算许用应力，确定构件的尺寸、形状和材料，以满足可靠性和安全性的要求。
例如在设计一个承重梁时，需要考虑到梁的跨度、荷载、材料的强度和许用应力等因素。
2. 结构设计：对于复杂的结构，需要考虑不同部位的应力分布和集中现象。
螺纹受力计算公式
一、矩形螺纹（牙型角α=0）螺纹副中，螺母所受到的轴向载荷Q 是沿螺纹各圈分布的，为便于分析，用集中载荷Q 代替，并设Q 作用于中径d 2圆周的一点上。
这样，当螺母相对于螺杆等速旋转时，可看作为一滑块(螺母)沿着以螺纹中径d 2展开，斜度为螺纹升角l 的斜面上等速滑动。
匀速拧紧螺母时，相当于以水平力推力F 推动滑块沿斜面等速向上滑动。
设法向反力为N ，则摩擦力为f N ，f 为摩擦系数，ρ 为摩擦角，ρ = arctan f 。
由于滑块沿斜面上升时，摩擦力向下，故总反力R 与Q 的的夹角为λ+ρ 。
由力的平衡条件可知，R 、F 和Q 三力组成力封闭三角形，由图可得：Qψd F使滑块等速运动所需要的水平力等速上升： Ft=Qtan(ф+ρ)等速上升所需力矩：T= Ftd 2/2= Qtan(ф+ρ)d 2/2等速下降： Ft=Qtan(ф—ρ)等速下降所需力矩：T= Ftd 2/2= Qtan(ф—ρ)d 2/2二、非矩形螺纹 螺纹的牙型角α≠0时的螺纹为非矩形螺纹。
非矩形螺纹的螺杆和螺母相对转动时，可看成楔形滑块沿楔形斜面移动；平面时法向反力N=Q; 平面时摩擦力F f =fN =fQ;楔形面时法向反力N /=Q/cosβ；楔形面摩擦力F f ! =f N/ =fQ/ cosβ;令f/ =f/ cosβ称当量摩擦系数。
F f ! =f /Q；楔形面和矩形螺纹的摩擦力相比，与当量摩擦系数对应的摩擦角称为当量摩擦角，用ρV 表示。
拧紧螺母时所需的水平推力及转矩：由于矩形螺纹与非矩形螺纹的运动关系相同，将ρV 代替ρ后可得：使滑块等速运动所需要的水平力等速上升： Ft=Qtan(ф+ρV )等速上升所需力矩： T= Ftd 2/2= Qtan(ф+ρV )d 2/2等速下降： Ft=Qtan(ф—ρV )等速上升所需力矩： T= Ftd 2/2= Qtan(ф—ρV )d 2/2三、螺纹联接的预紧螺纹联接 松联接——在装配时不拧紧，只存受外载时才受到力的作用——轻少用紧联接——在装配时需拧紧，即在承载时，已预先受力，预紧力Q P预紧目的：保持正常工作。
管道支吊架许用剪切应力按许用拉伸应力的06倍计算
管道支吊架许用剪切应力按许用拉伸应力的06倍计算管道支吊架是用来支撑管道系统，在管道系统中起到固定和支撑管道
的作用。
管道支吊架的设计必须满足一定的强度要求，以确保在使用过程
中不会出现断裂、变形等问题。
在设计管道支吊架时，需要计算管道支吊
架的许用剪切应力和许用拉伸应力。
许用剪切应力是指允许的最大剪切应力，即材料在受剪切力作用下允
许的最大应力值。
许用拉伸应力是指材料在拉伸过程中允许的最大应力值。
根据题目要求，管道支吊架的许用剪切应力按许用拉伸应力的0.6倍
计算。
这意味着管道支吊架的许用剪切应力要小于等于许用拉伸应力的
0.6倍。
在实际中，为了确保管道支吊架的安全性和稳定性，设计时常将许用
剪切应力控制在许用拉伸应力的一定倍数范围内。
通常，这个倍数的取值
范围为0.4~0.6、不同的工程项目和具体情况可能会有所不同，需要根据
实际情况进行合理设计。
进行具体计算时，首先需要确定管道支吊架的材料和尺寸参数。
根据
管道支吊架的材料和尺寸参数，可以查找到其许用拉伸应力的数值。
然后，将许用拉伸应力乘以0.6，得到许用剪切应力的数值。
最后，将管道支吊架的实际剪切应力与许用剪切应力进行比较。
如果
实际剪切应力小于等于许用剪切应力，则满足设计要求；如果实际剪切应
力大于许用剪切应力，则需要进行相应的优化和改进。
综上所述，管道支吊架许用剪切应力按许用拉伸应力的0.6倍计算，
在设计和使用管道支吊架时，需要确保管道支吊架的实际剪切应力小于等
于许用剪切应力，以确保其安全性和稳定性。
拉(压)杆的强度计算
拉（压）杆的强度计算
1.1 许用应力与安全系数
极限应力是指材料因强度不足而丧失正常工作能力时的应力， 用统一的符号σo表示。通过对材料进行拉伸和压缩实验，可以测定 常温静载条件下塑性材料的屈服极限σs（或σ0.2）和脆性材料的强 度极限σb。塑性材料的应力达到σs，就会出现显著的塑性变形；脆 性材料的应力达到σb时，就会发生断裂。这两种情况都称为强度破 坏，更确切些应称为强度失效。它们都是工程中所不允许的，因此 σs和σb分别是塑性材料和脆性材料的极限应力，即
拉（压）杆的强度计算
拉（压）杆的强度计算
工程力学
（5-12）
拉（压）杆的强度计算
考虑到实际构件的加工方法、加工质量、工作条 件等因素，为使构件工作安全可靠，必须留有适当的 强度储备。为此引入许用应力的概念。许用应力是指 构件正常工作时所允许承受的最大应力，用σ表示， 其值为
（5-13） 式中，n为大于1的正数，称为安全系数。
拉（压）杆的强度计算
拉（压）杆的强度计算
1.2 轴向拉（压）杆件的强度条件
工程实际中，把构件上应力最大值所在截面称为 危险截面，而把应力最大值所在的点称为危险点。为 了保证构件具有足够的强度，必须使危险点的应力值 不超过材料的许用应力。即轴向拉伸（压缩）时的强 度条件为
（5-14） 工程应用中，根据强度条件，可以进行三种类型 的强度计算。
对于塑性材料构件，其拉、压许用应力一般是相同的；对于脆性 材料构件，则应分别根据其拉、压实验测定的σ+b、σ－b定出其许用拉 应力σ+和许用压应力σ－。几种常用材料的许用应力值见表5-3。
拉（压）杆的强度计算
安全系数的确定，应兼顾到安全与经济两个方面， 考虑构件的重要程度、荷载性质、工作条件、材料的缺 陷、设计计算的精确程度等各方面因素，是一个比较复 杂的问题。设计时，可查阅有关的设计规范。在通常情 况下，对静荷载问题，安全系数的取值范围，塑性材料 一般取ns=1.5~2；脆性材料一般取nb=2.0~2.5。随着 科学技术的发展和人类对客观事物认识的深入，安全系 数的确定会更加趋于合理。
螺栓计算——精选推荐
一、一般机械用螺栓连接的许用应力表2 尺寸系数二、松连接螺栓的强度计算一般机械用松连接螺栓，其螺纹部分的强度条件为：需要的计算直径为：式中： Q —螺栓的总拉力，此情况下是其工作拉力，N ；A c —螺栓螺纹部分的计算面积，（mm 2）； d c —螺纹部分的计算直径(mm)；d c =（d 2 + d 1 – H/6）/2≈d －0.94P ；其中： d 2和d 1 为螺纹的小径和大径，（mm ）,H 为螺纹牙理论高度，（mm ）, P 为螺纹螺距，（mm ）。
[σ]—松连接螺栓的许用拉应力，MPa 。
三、紧连接螺栓的强度计算1、只受预紧力的螺栓一般结构形式的螺栓螺母连接，螺栓除受预紧力外还受拧紧力矩的作用，综合考虑拉应力σ和扭转剪应力τ＝0.5σ，根据第四强度理论，可得螺纹部[]σπ≤=24c c d QA F[]σπQd c 4≥分的强度条件为：()[]στσσσσ2222330513+≈+≈≤..换算后得：[]4132⨯≤Q d cPπσ 螺栓需要的计算直径：[]d Q c P≥⨯413.πσ式中： Q P —螺栓的预紧力，N ；[σ]—静载紧连接螺栓的许用拉应力（按表1），MPa 。
当螺栓材料为低塑性材料时，如30CrMnSi 等，宜采用根据莫尔理论的强度条件：()()[]121121422-+++≤νσνστσ 式中：ν＝σSL /σSY ，对于一般塑性材料，ν＝1。
σSL 和σSY 分别是材料的拉伸、压缩屈服极限，MPa 。
2、受预紧力和静工作拉力的螺栓为保证连接的可靠性和充分发挥螺栓连接的潜力，螺栓的预紧应力σp 应在小于0.8σs 的条件下取较高值，对一般机械，σp ＝（0.5～0.7）σs 螺栓需要的预紧力：F C C C Q Q mb mP P ++'=螺栓总拉力：Q= Q p ’+F或表示为：Q Q C C C F P bb m=++ 式中： Q p —螺栓需要的预紧力，N ；Q p ’—被连接件中剩余预紧力（ 承受工作拉力后，被连接 件中剩余预紧力 Q p ’的推荐值见表5），N ； F —螺栓的工作拉力，N ；C b 、C m ─分别为螺栓和被连接件的拉、压刚度，均为定值。
人孔吊臂计算
日期：
1.参数输入
力臂长度L =
吊起高度H =吊钩直径d =转臂直径D =轴套直径O =轴套壁厚
t
=
吊钩材质许用拉应力
[σA ]=转臂材质许用拉应力[σB ]=轴套材质许用拉应力[σC ]=起吊总重m =安全系数
K
=
2.吊钩校核
吊钩截面积
A 1
=π*d²/4=mm²吊钩许用拉应力[σ]=[σA ]=MPa 吊钩拉应力
σA
=
K*m*g/A
1
=
MPa
3.转臂校核
L 段弯矩M L =K*m*g*L =N*mm L 段抗弯模量W L =π*D³/32=mm³许用拉应力[τ]=[σB ]=MPa L 段拉应力
[τL ]
=
M L /W L
=
MPa
4580.4146.9112.2[τL]<[τ]
513945.9人孔结构计算
314.2146.94.1
σA<[σA]
4.轴套校核
轴套截面积A 2=π*[O²-(O-2t)²]/4
=mm²轴套拉应力
σA2
=K*m*g/A
2
=MPa 轴套许用拉应力[σ]=
[σC ]
=
MPa
σA2<[σ]
675.41.9153.1
2022年1月7日
短周期承
受载荷的
零件（如
吊耳、人
孔）
如：
140.6=22
5/1.6(新
标准已调
整为1.5)
许用拉应
力=屈服
强度/安
全系数
许用挤压
应力=2*
屈服强度。
m24螺栓的许用应力
m24螺栓的许用应力全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：m24螺栓是一种常用的连接元件，被广泛应用于建筑、机械、交通等领域。
在实际使用过程中，螺栓的许用应力是一个重要的参数，它直接影响着螺栓的安全性能和使用寿命。
本文将从m24螺栓的组成结构、材料特性和许用应力等方面进行详细介绍。
我们来看一下m24螺栓的组成结构。
m24螺栓通常由两部分组成：螺杆和螺母。
螺杆是主要负责承受拉伸、剪切和扭转载荷的部分，而螺母则是用来加固螺栓连接的元件。
螺栓的性能与其组成部分的材料和工艺密切相关，因此在选择和使用m24螺栓时，需要了解螺栓的组成结构和材料特性。
m24螺栓的材料特性对其许用应力有重要影响。
一般来说，螺栓的材料可以分为碳素钢、合金钢、不锈钢等多种类型。
不同的材料具有不同的强度和韧性，因此在设计和选择螺栓时，需要根据具体的使用环境和载荷要求来确定合适的材料类型。
还需要考虑螺栓的热处理工艺、表面处理和加工精度等因素，以确保螺栓的性能和可靠性。
许用应力是评估螺栓安全性能的重要指标之一。
许用应力是指螺栓在受载过程中所能承受的最大应力值，一般以单位面积的应力来表示。
根据不同的载荷类型和工作条件，可以确定不同的许用应力值，以保证螺栓在使用过程中不发生塑性变形、断裂或者松动等问题。
在设计和使用m24螺栓时，需要根据具体的情况来确定合适的许用应力，以确保螺栓连接的可靠性和安全性。
m24螺栓的许用应力是一个综合考量材料、结构和载荷等多方面因素的重要参数。
只有在充分了解螺栓的性能和使用要求的基础上，才能有效地确定合适的许用应力值，保证螺栓连接的安全可靠。
希望本文能够帮助读者更好地了解m24螺栓的许用应力，为螺栓的选择和使用提供参考依据。
第二篇示例：M24螺栓是一种常用的连接元件，广泛应用于各种机械设备、结构工程和建筑物中。
在使用过程中，螺栓可能受到各种载荷作用，如拉力、压力、剪力等。
了解M24螺栓的许用应力是至关重要的。
许用应力是指在材料抗拉强度的基础上，根据设计要求和安全系数确定的一个允许承受的最大应力值。
剪应力与抗拉强度关系
剪应⼒与抗拉强度关系
剪应⼒与抗拉强度关系
我们在设计的时候常常取许⽤剪切应⼒,在不同的情况下安全系数不同,许⽤剪切应⼒就不⼀样。
校核各种许⽤应⼒常常与许⽤拉应⼒有联系,⽽许⽤材料的屈服强度(刚度)与各种应⼒的关系
⼀.拉伸
钢材的许⽤拉伸应⼒[δ]与抗拉强度极限、屈服强度极限的关系；
1.对于塑性材料[δ]=δs/n δs—屈服强度极限
2.对于脆性材料[δ]=δb/n δb—抗拉强度极限
脆性材料：如低碳钢、⾮淬硬中碳钢、退⽕球墨铸铁、铜和铝等
⼆.剪切
许⽤剪应⼒与许⽤拉应⼒的关系
1.对于塑性材料[τ]=0.6～0.8[δ]
2.对于脆性材料[τ]=0.8～1.0[δ]
三.挤压
许⽤挤压应⼒与许⽤拉应⼒的关系
1.对于塑性材料[δj]=1.5～
2.5[δ]
2.对于脆性材料[δj]=0.9～1.5[δ]
注[δj]=(1.7～2)[δ]（部分教科书常⽤）
四.扭转
许⽤扭转应⼒与许⽤拉应⼒的关系:
1.对于塑性材料[δn]=0.5～0.6[δ]
2.对于脆性材料[δn]=0.8～1.0[δ]
轴的扭转变形⽤每⽶长的扭转⾓来衡量。
对于⼀般传动可取[φ]=0.5°～1°/m;
对于精密传动可取[φ]=0.25°～0.5°/m;
对于要求不严格的轴，可取[φ]可⼤于1°/m计算。
五.弯曲
许⽤弯曲应⼒与拉应⼒的关系:
1.对于薄壁型钢⼀般采⽤轴向拉伸应⼒的许⽤值.
2.对于实⼼型钢可以略⾼⼀点,具体数值可参见有关规范..拉应⼒与材料的屈服强度有关。
许用拉应力单位
许用拉应力单位k，表示钢材的许用应力。
它是评定钢材强度等级和划分钢材质量等级的主要依据之一。
k表示钢材的许用应力。
它是评定钢材强度等级和划分钢材质量等级的主要依据之一。
每种强度等级的钢材都有其相对应的许用应力。
钢材的许用应力越高，则表示该钢材承受较大的外力时，不致因断裂而丧失其所承受的载荷能力，这就是所谓的强度理论。
实际上是根据构件正常使用时所可能承受的各种作用来确定强度标准值，再根据材料的允许应力来确定安全系数，以保证构件在规定的使用阶段内安全可靠地工作。
由于钢材的性质是各向异性，所以钢材的应力-应变曲线为非直线形，与一般材料的力学性能指标相比，更难确切地反映钢材的真实力学性能。
20世纪80年代以前，我国设计规范中钢材的强度等级采用的是容许应力法和经验公式，钢材的许用应力取值采用的是许用拉应力单位k，由于当时我国的技术水平和试验条件限制，强度等级为30Mn/mm2的钢筋混凝土梁和60Mn/mm2的钢柱的许用应力仍按照k=20MPa计算。
20世纪90年代，我国先后颁布了GB50011-2003和GB50009-2001两个标准，提出了“钢材强度设计值应取许用应力”的概念，并分别从基本设计规范和专门设计规范（如公路桥涵设计规范）中引入了钢材强度的许用应力，进一步明确了按强度设计值选用钢材时，除了强度值、屈服强度值和抗拉强度值外，还包括设计许用应力。
这样，许用应力和强度设计值成为3个互相补充的强度参数。
其中，许用应力是强度的极限状态参数，它反映钢材的极限强度；强度设计值是强度设计的基本依据；而强度标准值则是用于保证构件在使用阶段内的安全性和耐久性的设计依据。
我国规定钢筋混凝土结构设计的许用应力取值可采用下列经验公式：k表示钢材的许用应力。
它是评定钢材强度等级和划分钢材质量等级的主要依据之一。
每种强度等级的钢材都有其相对应的许用应力。
钢材的许用应力越高，则表示该钢材承受较大的外力时，不致因断裂而丧失其所承受的载荷能力，这就是所谓的强度理论。
12.9级螺栓的许用拉应力 -回复
12.9级螺栓的许用拉应力-回复12.9级螺栓的许用拉应力是指在特定工作条件下，螺栓能够承受的最大拉力值。
在工程设计中，正确选择适当等级的螺栓是非常重要的，因为不同等级的螺栓具有不同的许用拉应力。
首先，我们从螺栓的等级开始讨论。
螺栓等级是根据其材料和处理方式来区分的。
常见的螺栓等级包括4.6级、8.8级和12.9级。
其中，12.9级螺栓是最高等级的螺栓，通常用于要求高强度和耐久性的工程应用。
接下来，我们需要了解螺栓的许用拉应力是如何确定的。
许用拉应力取决于螺栓的材料和尺寸。
一般来说，螺栓的许用拉应力是通过对其进行拉力测试得到的，测试时会记录下载荷和拉伸长度，然后计算出拉伸应力。
根据材料的特性和工程要求，可以确定螺栓的许用拉应力。
在实际应用中，螺栓的许用拉应力会参考国际标准和规范。
例如，ISO 898标准规定了不同等级螺栓的许用拉应力范围。
根据标准，12.9级螺栓的许用拉应力一般在1200MPa到1300MPa之间。
为了保证螺栓的安全性能，设计师需要根据具体的工程要求来选择合适的螺栓等级和尺寸。
在进行设计计算时，需要注意考虑各种因素，如载荷大小、使用环境和安装方式等。
通常情况下，设计师会根据应力分析和安全性要求，结合实际工程经验，选择合适的螺栓等级和尺寸。
此外，正确的螺栓安装也对螺栓的安全性能至关重要。
螺栓的拉力需要正确控制，以保证在工作过程中不产生过大的应力集中。
在安装过程中，常使用专用的扭力扳手或液压扳手来控制螺栓的预紧力，以确保拉力在许用范围内。
总结起来，12.9级螺栓的许用拉应力是工程设计中非常重要的一个参数。
正确选择螺栓等级和尺寸，合理安装和控制螺栓的拉力，都是保证螺栓安全性能的关键。
工程师们需要根据具体工程要求、材料特性和国际标准等因素，进行综合考虑和分析，以确保螺栓在工作过程中能够承受正常的应力和载荷。
只有这样，才能保证工程的安全性和可靠性。
l245在不同温度下的许用应力
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