生产件批准控制程序

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生产件批准控制程序

生产件批准控制程序1、目的确定新产品（新产品的生产过程 / 首次生产的产品，包括过程更改的首次生产产品）及生产过程能否满足顾客的要求，并最终获得批准。

2、适用范围：适用于向顾客提供产品的PPAP的准备、提交和跟踪。

3、职责3.1本程序由技质部归口管理，负责产品批准所需的资料汇总。

3.2 营销部负责将产品批准所需的资料提交顾客评审与批准。

3.3 各部门按要求配合做好有关工作。

4、过程程序4.1 提交PPAP批准的时机4.1.1 在下列情况下，本公司必须在首批产品发运前提交PPAP批准，除非顾客以书面形式表示放弃该要求。

a）新品种的生产；b）对于以前不符合进行修改后；c）顾客对于产品的设计结果或材料发生更改后。

4.1.2 当有下列任何设计或过程更改时，向顾客提出PPAP批准申请（当顾客要求时，本公司必须提交PPAP批准）。

a）已批准产品的生产过程控制规范或材料发生更改；b）使用新的或变更了的工具（易损工具除外）、模具等，包括附加的和替换的工具进行生产；c）对现有工装及设备进行重新装备或重新调整后进行的生产过程；d）把工装或设备转移到其他生产场地或在另一生产场地进行的生产过程；e）供应产品，不可替代材料，或服务（如表面处理等）的外包方发生变更，且影响顾客的功能、耐久性或性能要求；f）工装模具在停止批量生产达12个月或更长时间后重新投人生产；g）有关产品的工艺更改，无论是内部制造或外包方制造，只要影响产品质量如：功能、特性和(或)耐久性。

另外，提交之前，供方的任何要求应得到顾客的认可；h）试验或检验方法的更改，如新检测技术应用(对接收准则无影响)。

4.1.3 不管顾客是否要求正式提交，本公司有责任对任何更改或改进进行跟踪，并更新任何受影响的PPAP文件。

PPAP文件的更改、审批等按《技术文件控制程序》执行。

4.2 明确提交等级4.2.1 PPAP提交等级按规定共分5级，各等级的详细要求见附表1《保存/提交要求表》。

IATF生产件批准控制程序(PPAP)

确定新产品（新产品的生产过程/首次生产的产品，包括过程更改的首次生产产品）及生产过程能否满足顾客的要求，并最终获得批准。

2、范围：适用于向顾客提供产品的PPAP的准备、提交和跟踪。

3、定义：PPAP：英语Production Part Approval Process的缩写，意思为生产件批准程序。

生产件：指在生产现场使用正式工装、量具、过程、材料、操作者和过程参数（5M1E）制造的零件.PSW：零件提交保证书AAR：外观测试报告DTR：尺寸测试报告MTR：材料测试报告PTR：性能测试报告4、职责：4.1 工程部 - 负责提交PFMEA、控制计划、测量系统分析研究、初始过程研究及负责生产件批准过程的管理。

4.2 采购部 - 负责供应商PPAP 收集与管理。

4.3 研发部 - 负责提交DFMEA、可销售产品的设计记录、样品、外观批准报告(AAR)。

4.4 品保部 - 负责提交尺寸结果、材料性能试验结果、具有资格的实验室文件、散装材料要求检查清单；负责PPAP资料的审核，确保资料提交的符合性。

4.5 业务部 - 负责PPAP资料提交给客户与客户沟通及客户端信息收集与内部反馈。

5、程序内容：6 相关文件6.1、产品先期策划和开发控制程序6.2、记录控制程序6.3、顾客沟通和信息交流控制程序7、相关记录7.1、零件提交保证书7.2、产品设计记录（对于所有其它部件、详细资料）7.3、工程变更文件（如有）7.4、DFMEA 框图/环境极限条件表7.5、潜在的失效模式及后果分析(设计)7.6、产品过程流程图7.7、潜在的失效模式及后果分析(过程)7.8、控制计划7.9、量具重复性和再现性X-R分析数据表7.10、量具重复性和再现性X-R分析报告（均值和极差法）7.11、量具极差法分析表（极差法）7.12、量具稳定性分析报告7.13、量具偏倚分析报告7.14、量具线性分析报告7.15、计数型量具小样法分析报告7.16、X–R控制图7.17、X–R控制图7.18、生产件批准——尺寸测量结果7.19、生产件批准——材料试验结果7.20、生产件批准——性能试验结果7.21、初始过程能力研究计划7.22、合格的实验室文件7.23、量具/试验设备检查清单7.24、外观件批准报告7.25、生产件样品、标准样品8.26、顾客特殊要求。

IATF16949生产件批准控制程序

IATF16949生产件批准控制程序1 目的确保公司相关部门正确理解顾客工程设计规范的所有要求，证明本公司具有按规定的生产节拍提供满足顾客要求的产品潜在能力。

2 范围新的和更改过的产品过程以及《PPAP参考手册》1.3节所规定的所有情况。

3 定义无4 职责4.1 技术部负责产品过程开发和更改。

4.2 技术部负责与顾客取得批准联系（也可委托业务部进行）。

4.3 技术主管经理负责生产件批准相关文件的批准。

4.4 各相关部门负责生产件批准文件的拟制或填报（参见5.2.2“保留提交要求表”）。

4.5 技术部负责内部认可。

5 程序内容5.1总则针对《PPAP参考手册》1.1和1.3要求的各种情况，在首批产品提交顾客前，均应进行生产件批准。

如顾客放弃批准，则技术部应记录放弃的相关内容，并启动内部认可程序（参见5.6条）。

5.2 提交等级5.2.1 提交等级由顾客确定，一般等级3作为默认提交等级。

5.2.2 保留提交要求表及提供部门。

提交等级序号要求等级1等级2等级3等级4等级5提供部门1产品设计记录R S S★R技术部2工程更改文件（如有）R S S★R技术部3顾客工程批准（如有）R R S★R技术部4设计FMEA R R S★R技术部5工艺流程图R R S★R技术部6工艺FMEA R R S★R技术部7尺寸检验结果R S S★R品管部8材料性能试验结果（要求时）R S S★R品管部9初始工序分析R R S★R技术部/品管部10测量分析研究R R S★R品管部11实验室的资格证明文件R S S★R技术部12控制计划R R S★R技术部13零件提交保证书S S S S R技术部14外观批准报告（AAR）（如有）技术部15散装材料要求审核单（如有）技术部16产品样品R S S★R技术部17标样技术部18检验辅具（如有）R R R★R品管部19符合顾客特殊要求的记录（如有）R R S★R技术部注： S 必须向顾客指定的产品批准部门提交，并在相应场所（包括制造场所）保存一份记录或文件复印件。

ISO9001体系二级文件—生产件批准控制程序

ISO9001体系二级文件—生产件批准控制程序一、目的为使本公司能适时了解客户工程规格的要求，确定本公司是否在实际生産过程中按规定的生産节拍来满足顾客要求的産品。

二、范围适用本公司加工之産品批准程序。

三、权责生产性零组件核准作业：跨功能小组。

四、定义无五、程序5.1跨功能小组依据以下情况判断是否需执行生産件的批准程序并将结果记录在「生产件批准控制程序查检表」上。

産品零件的PPAP流程图见Page6/6。

5.1.1一种新的零件或産品（如：以前从未提供给顾客的特殊産品、材料）。

5.1.2对于前鉴定爲不合格品进行修正后提交的産品。

5.1.3由于设计规范工艺或材料的改变而发生的産品变化。

此外，在下列情况下（即5.1.4－5.1.11）的供方必须在第一批産品发运前通知顾客并提出産品批准申请，除非负责産品批准部门放弃産品的批准要求。

如果顾客放弃提交正式的生産件批准，那麽生産件批准控制程序档中所有项目必须评审和修订，以反映当前有关的过程。

生産件批准控制程序必须包含同意本次放弃的産品批准负责部门人员的签名日期。

5.1.4相对于以前批准过的産品，使用了其他可选择的结构和材料。

5.1.5使用新的或改变的工具（易损工具除外）、模具、夹具、检具等，包括附加的和可替换的工具进行的生産。

5.1.6对现有工装及设备进行重新装备或重新调整后进行的生産。

5.1.7生産过程或生産方法发生了变化后进行的生産。

5.1.8把工装或设备转到其他生産场地或在另一生産场地进行的生産。

5.1.9分包産品、材料或服务的来源发生了变化。

5.1.10工装在停止批量生産达12个月或更长时间后重新投入生産。

5.1.11由于对供方质量的担心，顾客要求推迟供货。

以上这些要求的目的是爲了确定对直按顾客或最终购买者的影响，本公司对分包的材料服务负责。

任何与生産批准程序要求有关的问题，应与顾客産品批准的负责部门联系。

5.2若跨功能小组判定需要做PPAP则营业部通知顾客，由顾客决定是否需要提交本次PPAP给顾客。

PPAP生产件批准控制程序

PPAP生产件批准控制程序生产件批准及控制过程（PPAP）是一种为确保新型或改进的生产件在批量生产前是满足零件原始设计规定的一个程序。

该程序是由客户要求和同意的生产件制造商所实施的一种环节。

本文将详细介绍PPAP生产件批准控制程序的流程、要求和标准。

程序流程下面是PPAP生产件批准控制程序的流程：1.接到订单后，生产件制造商需要与客户进行沟通确认要求和标准。

2.审核客户提供的文件和规范要求，确保所有资料和要求都已满足。

3.生产件制造商需要制定一个可行的生产工艺流程，并确保符合客户要求。

4.在生产前，生产件制造商需要进行装配过程能力研究，并记录研究结果。

5.生产件制造商需要使用制定好的工具来进行生产，在生产的过程中，对于造成缺陷的设备要进行排查和改进。

6.生产件制造商在生产过程中要对每个产品进行检测，同时需要记录检测结果和生产环境数据。

7.检测合格后，生产件制造商可以开始进行生产，并持续监控生产环境和产品质量。

8.生产件制造商需要制定合适的包装方法，以确保产品的安全运输。

9.最后，生产件制造商需要向客户提交一份生产件批准文件，表明所生产的件符合要求。

要求和标准PPAP生产件批准控制程序涉及到许多要求和标准，包括：1.客户规范要求：生产件制造商需要了解客户的产品要求和规范要求，制定生产计划并认真执行。

2.设备和工具要求：生产件制造商需要使用可靠的设备和工艺流程，在生产的过程中使用合适的工具以确保产品质量。

3.生产环境要求：生产件制造商需要建立合适的生产环境，包括温度、湿度、尘埃等方面。

同时，生产环境需要每隔一段时间进行检查和校准。

4.检测要求：生产件制造商需要进行全面和准确的检测，以确保产品符合客户要求和规范。

5.质量文件要求：生产件制造商需要保留完整的记录文件，包括检测记录、环境数据、工艺流程等，以供客户审查。

总结PPAP生产件批准控制程序是一种非常严格的过程，需要生产件制造商投入大量的时间、精力和资源来完成。

PPAP生产件批准控制程序 2020.8.17

5.5.3 拒收——指零件和文件不满足客户的规范和要求，应制订纠正措施，整改后重新提交PPAP。
5.6 记录保存
生产件批准的记录应保存的时间是该零件生产和服务活动所需求的时间加上一个日历年;标准样品保存期限和零件批准记录相同或者直到生产出新的标准样品。
5.7关于供方外协件的PPAP。
1.由质量工程师依照《供应商PPAP文件提供要求的规定》中的要求通知采购部告知供应商。
5.1.6工装在停止批量生产达12个月或更长的时间后重新投产；
5.1.7产品和过程的更改会影响到装配性、成型、功能、性能和/或耐久性。
5.2 样件制造
根据客户要求提交数量，采用生产工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数进行生产。
5.3 PPAP要求
确保所有的客户要求均满足后，研发部主管签发提交保证书，由研发工程师向客户提交PPAP样件和文件。提交等级按照客户要求提交。若客户无要求时按第三等级提供。如果因过程更改进行提交，则由更改的程度来决定，具体与客户联系。若不能满足要求，必须尽一切努力对过程进行纠正，并与客户取得联系。若偏离PPAP要求，必须事先得到客户的批准。如客户有特殊要求，按客户要求执行。
PPAP提交文件表：
序号
提交要求
责任部门
提交等级
1
2
3
4
5
1
零件提交保证书
品质部
S
S
S
*
R
2
工程更改文件 (如果有)
研发部
R
S
S
*
R
3
尺寸报告
品质部
R
S
S
*
R
4
检具清单、检具图纸及验证报告-
品质部
R

生产件批准控制程序

1.目旳保证工厂提供旳生产件符合顾客工程设计记录和规范旳所有规定，并在实际生产过程中按规定旳生产节拍来生产，以满足顾客规定。

2.合用范畴合用于顾客旳生产件或批量承认提交和批准。

3.定义3.1生产件批准提交：是以一种典型生产过程中抽取少量产品为基础旳，而这个生产过程是用生产工装、工艺过程和循环次数来进行旳，由供方按照所有工程规定检查生产件批准旳零件。

3.2初始过程能力：初始过程能力研究是短期旳，目旳是获得与内部或顾客规定有关旳新过程或修订过程性能旳初期信息。

4.职责4.1由新产品开发项目小组负责生产件批准/批量承认旳控制。

4.2各有关部门配合项目小组工作。

4.3管理者代表负责协调项目小组和各有关部门工作。

5.工作程序5.1由新产品开发项目小组按《产品先期质量筹划控制程序》规定进行产品开发筹划，并按新产品开发进度计划旳时间规定准备生产件批准/批量承认。

5.2生产件批准/批量承认提交时机在下述状况旳第一批生产件发运前由项目小组保证进行生产件批准/批量承认，批准前所有旳员工选择/培训、能力调查、质量分析（质量评审、FMEA、系统优化等），技术文献和规范旳审核与修正等工作均已完毕。

5.2.1一种新旳零件或产品，按新产品开发进度计划规定期机提交。

5.2.2对此前不合格处进行修正提交旳零件。

5.2.3由于工程设计、设计规范或材料旳变化而发生旳产品旳变化。

此外在下列状况下，在第一批产品发运前，由项目小组组长告知顾客并提出零件批准申请，除非负责零件批准部门特例放弃该零件旳批准规定。

如果顾客放弃提交正式旳生产件批准，那么由项目小组组长保证生产件批准文献中所有项目必须评审与修订，以反映目前有关过程旳状况。

生产件批准文献必须涉及批准本次放弃旳零件批准负责部门人员旳姓名和日期。

5.2.4相对于此前批准过旳零件，使用了其他可选择旳构造和材料。

5.2.5使用新旳或变化了旳工具（易损工具除外），模具等，涉及附加旳和可替代旳工具进行生产。

电子公司的生产件批准控制程序

电子公司的生产件批准控制程序电子公司是一个集设计、研发、制造、销售于一体的企业，其生产的电子产品应用广泛，如手机、电脑、电视、家用电器等等。

因此，电子公司的生产件批准控制程序显得非常重要，可以确保公司生产的产品质量符合要求，并且符合客户的需求。

生产件批准控制程序主要分为四个步骤，分别是计划、设计、评审和批准。

第一步，计划。

在计划阶段，生产部门需要确定需要采购哪些生产件，以及这些生产件需要满足的技术规格和性能要求。

在确定这些要求后，生产部门需要制定一个生产件批准计划，该计划需要包括所有需要采购的生产件以及它们的技术规格和性能要求。

第二步，设计。

在设计阶段，供应商需要根据生产件批准计划，设计出符合要求的生产件。

在设计过程中，供应商需要遵守相关法规和标准，并且必须遵守公司的质量要求和技术要求。

设计完成后，供应商需要向电子公司提交设计图纸和相关技术文件。

第三步，评审。

在评审阶段，电子公司的质量控制部门需要对供应商提交的设计图纸和相关技术文件进行评审。

评审的目的是为确保设计图纸和技术文件符合公司的质量要求和技术要求，并且满足客户的需求。

如果有任何不符合公司要求的地方，电子公司的质量控制部门需要向供应商提出修改建议。

第四步，批准。

在批准阶段，电子公司需要根据设计图纸和技术文件，对生产件进行批准。

在批准过程中，公司需要检查生产件是否符合要求，包括技术规格、性能要求、外观和包装等方面。

如果生产件符合公司要求，电子公司将会签发批准文件，并且将会通知供应商开始生产。

电子公司的生产件批准控制程序不仅可以确保生产件的质量和性能符合要求，而且可以增强公司和供应商之间的合作关系。

由于在每个步骤中都需要评审和验证，因此可以在生产过程中及时发现和解决问题，从而提高生产效率和产品质量。

此外，生产件批准控制程序还可以促进公司与供应商之间的合作关系，通过合作与协商，可以达到共同提高产品质量的目的。

总之，电子公司的生产件批准控制程序是非常关键的，通过这个程序可以确保生产的电子产品的质量和性能符合要求，这样才能获得客户和市场的认可和信赖。

生产件批准控制程序

5.3.4提交的等级
5.3.4.1文件提交等级分为五级，按顾客要求决定提交等级。若顾客无要求时，提交等级为第三级。
5.3.4.2等级说明如下：
等级一：只向顾客提交保证书（对于指定外观项目，还要提供一份外观批准报告AAR）。
等级二：向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据。
等级三：向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据。
5.3.3.3按照“试生产计划”抽取样本，且不少于25个子组数据，并至少得到100个读数。
5.3.3.4按照分工测试、记录数据，按《统计技术应用程序》对过程能力进行评定。
5.3.3.5当性能指数Ppk＜1.67时，应按照《FMEA工作指导书》制定纠正/预防措施直至达到规定要求，使之特殊特性工序能力Cpk≥1.33。
f)在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品；
g)由组织制造、或由于供方制造生产的产品和过程更改，其产品会影响到销售产品的装配性、功能性和或耐久性。另外，在提交顾客之前，组织必须就供方提出的任何申请，先与供应商达成一致。
注：如果顾客放弃提交正式的生产件批准，那么PPAP文件中所有项目必须评审和修订，以反映当前有关过程的状况。PPAP文件必须包含同意本次放弃的零件批准负责部门人员的姓名和日期。
4职责
4.1工程部是生产件批准程序（以下简称PPAP）的归口管理部门，具体负责：
a)所有的新产品和更改零件的认可，并对关键特性组织测算过程能力，对能力不足的过程制定相应措施。
b)负责工装(包括模、夹、辅具等)的设计、制造及验收。
c)顾客要求时，组织提交相关文件。
4.2品质部负责零件尺寸检验及材料检验，并按规定抽取样本，提供测算所需的数据。
等级四：提交保证书和顾客规定的其他要求。

PPAP生产件批准管理控制程序

1、目的
本程序规定了生产件批准（PPAP）的一般要求，通过对生产件的批准过程，确保公司对顾客的所有要求正确理解，并有能力按规定的生产节拍提供满足顾客要求的产品。

2、范围
适用于公司范围内所有汽车行业产品及过程。

3、定义
生产件：在生产现场使用正式生产工装、工艺过程、材料、操作者、环境和过程参数制造出来的零部件。

用于批准的生产件必须取自于1-8小时的量产、且生产数量至少为300件连续生产的零部件或由顾客相关部门批准的数量。

4、职责
4.1技术部门负责本程序的控制。

负责产品及工艺设计策划及样件制作过程管理。

4.2质量管理部门提供：负责产品质量校验、试验、性能报告；负责测量系统分析报告；实验室及PSW保证书资料提交。

4.3 各责任部门负责按APQP策划要求准备、提供相应的资料。

采购部门负责供应商PPAP资料提交过程监控，推荐使用本程序规定的方法及资料格式。

5、工作流程及描述
5.1产品和过程批准流程图
5.2工作要点简述
附录：PPAP提交等级表
注：S==公司必须向指定的顾客产品批准部门提交，并在适当的场所，包括制造场所，保留一份记录或文件项目的复印件。

R==公司必须在适当的场所，包括制造场所保存，顾客代表有要求时应易于得到。

*==公司必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。

6、支持性文件
《项目管理程序》
7、记录
8、程序变更记录。

生产件批准控制程序

1.0 目的在第一批产品发运前，通过产品核准承认的手续，确定本公司是否已经了解顾客的所有需求；过程是否具有潜在能力，以保证批量生产的产品，满足顾客的需求。

2.0 范围本程序适用于公司汽车产品和顾客有生产件批准需求的产品。

3.0 定义生产件：指在生产现场使用正常生产所用的工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数，连续1小时到1个班所制造的零件，一般不得少于300件。

生产件批准要求中所涉及的过程能力结果和检验结果应来自该生产件。

4.0 职责4.1项目小组负责整个生产件批准过程的策划、控制、保证书的填写及与顾客的联系。

4.2质量部负责生产件的监视、测量和测量系统的分析。

4.3生产部负责“生产件”的生产。

5.0 程序5.1在下列情况下第一批生产件发运前应进行生产件批准：5.1.1新产品(新的产品系列)或顾客需求进行PPAP的产品。

5.1.2经修正后重新提交的产品.5.1.3由于顾客的工程更改,如产品结构或材料发生更改而发生的产品变化。

5.1.4在下列情况下除非顾客放弃,否则应向顾客提出生产件批准申请.5.1.4.1以前批准过的零件使用了其他的结构和材料(易损工具除外).5.1.4.2换新模具或使用临时模具生产的产品5.1.4.3整修过的模具或设备生产的产品5.1.4.4工艺过程发生变化后生产的产品5.1.4.5设备或模具移到其他地方生产的产品5.1.4.6原料提供的单位或外协加工单位变动后生产的产品(如注塑供应商\表面处理等)5.1.4.7停用一年及以上的模具重新生产的产品5.1.4.8因质量顾虑而交付的产品.5.2在进行生产件批准时必须准备的文件5.2.1工艺更改文件(如果有)5.2.2过程流程图清楚描述制造流程以及程序,以适当地符合顾客的需求、要求、期望。

5.2.3过程FMEA5.2.4尺寸报告对顾客提供的图样上进行全尺寸的测量,所有尺寸均应满足需求,若采取措施后仍不能满足需求,须与顾客协商处理。

PPAP生产件批准控制程序(含流程图)

文件制修订记录1.0目的：确定我司是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。

2.0范围：本程序适用于有 PPAP 要求或提出其它特殊要求的客户生产认可，要求在第一批产品发运之前，对产品生产进行评审和批准。

3.定义：3.1生产件:在生产现场,使用正式生产工装、量具、材料、操作者、环境和过程参数制造的零件。

3.2批（产品批）：由在同样生产条件下生产的产品组成的单元。

3.3 PPAP：为Products Part Approval Process,以下简称PPAP,即生产件批准程序。

3.4 DFMEA:设计潜在失效模式及后果分析。

3.5 PFMEA:过程潜在失效模式及后果分析。

4.0职责：4.1营销部：负责PPAP资料提交客户送审；当顾客没有批准要求或PPAP档放置在公司内待查时，代表顾客行使批准程序。

4.2生产部：负责生产件样品、标准样品所需实物及其相关数据提供；4.3研发部：负责PPAP作业规划、过程流程图、PFMEA、控制计划、零件提交证书、工程变更等数据的收集与提交。

4.4品保部：负责对材料、性能、尺寸等进行检验及报告提供；量测系统分析、制程能力分析、顾客工程核准(如有要求)等及其报告提供。

5.0作业内容及流程：5.1初始过程研究：在提交顾客或组织确定的所有特殊特性之前，必须确定初始过程能力或性能指数的水准是可接受的。

初始过程能力主要对以下两种质量指数进行研究 :1.Cpk-稳定过程的能力指数。

2.Ppk-性能指数。

过程稳定时，可计算Cpk；当过程存在已知的可判断的特殊原因，且输出满足规范要求时，应该使用Ppk。

初始过程能力研究接受准则：5.2PPAP的批准等级说明：当客户要求其产品制作 PPAP 及认可时，营销部应与客户协议后定出接受认可的等级，当客户未提出批准要求或没有指定认可等级时，APQP小组有权决定认可等级。

生产件批准控制程序

生产件批准控制程序1. 引言本文档旨在介绍生产件批准控制程序的目的、范围、责任、程序及相应记录。

2. 目的生产件批准控制程序的目的是确保所有生产件能够按照规定的标准和要求进行批准，并保证其合格性和可追溯性。

3. 范围本程序适用于所有进行生产件批准的部门和人员。

4. 责任4.1 批准控制部门批准控制部门负责制定和更新生产件批准控制程序，并确保其有效实施。

同时，批准控制部门还负责对所有生产件进行评审、审批和批准，并追踪其合格性和可追溯性。

4.2 生产件部门生产件部门负责按照规定的标准和要求进行生产件的制造、测试和验收，并提供相关的记录和数据。

5. 程序以下是生产件批准控制程序的步骤：5.1 生产件批准申请生产件部门首先需要向批准控制部门提交生产件批准申请。

申请中需要包括生产件的详细信息，例如名称、型号、规格、材料等。

5.2 批准评审批准控制部门对生产件批准申请进行评审。

评审的目的是确保生产件符合规定的标准和要求。

评审结果会被记录下来，包括批准或拒绝的决定，以及相关的意见和建议。

5.3 批准决定批准控制部门根据评审结果做出批准或拒绝的决定。

如果批准，会向生产件部门发放批准函，并提供相关的制造、测试和验收要求。

5.4 生产件制造生产件部门按照批准函中的要求进行生产件的制造。

在制造过程中，需要记录相关的制造过程和检验结果。

5.5 生产件测试生产件部门对生产件进行测试，以确保其符合规定的质量标准和性能要求。

测试结果需要记录下来，并与批准函中的要求进行比对。

5.6 生产件验收生产件部门将已制造并经过测试的生产件提交给批准控制部门进行验收。

验收的目的是确保生产件的质量和性能都符合要求。

5.7 批准确认批准控制部门对生产件进行批准确认，并填写相应的记录。

批准确认表示批准控制部门认可该批生产件的质量和性能符合要求，并可投入使用。

5.8 产品追溯批准控制部门负责建立和维护生产件的追溯体系。

追溯体系包括追踪生产件的各个环节和相关记录，以确保生产件的可追溯性和溯源能力。

IATF16949 PPAP生产件批准控制程序

PPAP 生产件批准控制程序1 主题内容与适用范围1.1通过修订PPAP 生产件批准控制程序，明确规定了各生产件批准的各种必要的手续、分管部门及适用范围，以达到产品认定申请的规范化。

1.2适用于适用于**公司内部和外部的现场。

1.3适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的组织。

1.4提供在客户零件清单中的生产件或服务的公司必须符合 PPAP，除非顾客正式特许免除。

2 职责2.1 研发技术中心负责编制零件提交保证书、产品测量与试验、过程能力调查、样品保管等工作。

负责确认技术条件、制订工艺流程图、编制过程FMEA 和控制计划等。

2.2 生产部负责批量产品的生产。

3 内容3.1 生产件批准时机3.1.1首次交货的产品；3.1.2因针对异常情况采取对策而更改设计的产品；3.1.3因客户改变技术要求而更改设计的产品；3.1.4为改进而更改设计的产品；3.1.5用新的或改造后的设备、工模夹具进行生产的产品；3.1.6制造工序或制造方法改变后生产的产品；3.1.7制造车间或制造场所转移后生产的产品；3.1.8材料零件的交货企业或产品加工企业变更；3.1.9重新启用停用 12 个月以上的设备进行生产的产品；3.1.10由于品质问题而中止交货的产品重新投产。

3.2 生产件批准所需的条件3.2.1设计记录公司必须具备所有的可销售产品的设计记录，包括：部件的设计记录或可销售产品的详细信息。

若设计记录（如：零件图纸、规范等）是以电子版形式存在，则公司必须制作一份硬件拷贝（如：带有图例、几何尺寸与公差的表格或图纸）来确定所进行的测量。

3.2.2经过授权的工程更改文件公司必须具有并保存尚未记入设计记录中，但已在产品、零件或工装上体现出来的任何授权的工程更改文件。

3.2.3顾客工程批准顾客要求时，公司必须具备有顾客工程批准的证据，如设计图纸或材料的批准。

3.2.4过程失效模式与效果分析（PFMEA）公司必须对提交给顾客批准的生产件，按 IATF16949 规程要求和《制程FMEA 表》进行过程失效模式及后果分析（PFMEA）。

YJ-OP-37-A1《生产件批准控制程序》

YEJIA 珠海市业佳精密橡胶制品有限公司运作程序文件文件标题文件编号生产件批准控制程序YJ-OP-37 版本号A日期版本 A0 A1 新版修订 4.2 相关内容。

修改摘要2009 年 07 月 23 日 2011 年 07 月 22 日分发范围：□总经理（受控文件印章）□副总经理 □开发部□行政部 □生技部 □计划批准：日期：□业务部 □精益部 □采购□财务部□生产一部 □生产三部 □品管一部 □品管三部拟写：日期：审核：日期：业佳程序文件标题：生产件批准控制程序编号：YJ-OP-37 修改号：1 页码：1/21. 目的规范公司生产件批准程序，确保满足顾客的要求。

2. 适用范围适用于公司向顾客提交生产件过程的控制和供应商生产件批准的控制。

参考文件:《生产件批准程序（PPAP）》第四版。

3. 3.1 3.2 职责开发部负责组织有关部门实施生产件批准程序。

品管部、生产部等相关部门负责提供生产件批准所需的有关报告。

3.3 业务部负责与顾客对生产件批准事项的沟通与联络。

4. 工作程序 4.1 4.1.1 提交顾客的生产件批准公司对新用户供货或已供货客户，出现材料、设计更改、过程更改等情况，业务部负责与顾客联系生产件批准事宜。

4.1.2 4.1.3 顾客对生产件批准要求时，项目负责人收集整理满足客户要求的相关资料。

顾客对生产件批准无要求时，开发部组织相关人员按以下程序执行：a. 开发部负责对工艺进行评审，评审内容应包括：设计适应性、试生产情况（包括 X—R 控制图）； b. 品管部出具产品检验报告。

报告内容包括：原材料检验情况、样品检验情况； c. 所有材料由项目负责人进行收集，整理齐全后报开发部经理审阅； d. 开发部应收集、整理公司生产件批准材料并存档。

顾客需求有关材料时，开发部提取副本提供给顾客。

4.1.4 4.2 4.2.1 生产件被顾客批准后，开发部应确保其生产条件和工艺与生产件一致。

TS16949生产件批准控制程序

德信诚培训网生产件批准控制程序龟形图过程识别：过程区分顾客导向过程管理过程支持过程过程关联图使用什么方式？（材料/设备/装置）生产设备、计算机、量具由谁进行？（能力/技能/知识/培训）项目小组全体人员、生产人员、计量人员输入要求是什么？顾客提供的图纸和信息,已往的产品开发经验过程设计和开发过程过程名称 PPAP输出（要交付的是什么？）如何做？（方法/程序/技术）生产过程控制程序生产件批准控制程序使用的关键准则是什么？（测量/评估） PPAP 提交一次通过率更多免费资料下载请进：好好学习社区德信诚培训网生产件批准控制程序1 目的确保公司正确理解顾客工程设计记录和规范的所有要求，并在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。

2 范围适用于公司用于汽车制造顾客的所有生产/服务所需的生产性零组件之批准。

3 引用文件 QP-4.2-02 QP-7.5-01 QP-7.3-01 QP-7.5-07 QP-7.6-02 QP-8.1-01 4 术语和定义 PPAP：指 Production Part Approval Process（生产件批准程序）的英文简称。

生产件：在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置，如：进给量/速度/循环时间/压力/温度等的过程设置下被制造出来的部件。

5 职责项目组负责与顾客联系落实各种情况下提交 PPAP 的各种要求。

项目组负责将产品/零件 PPAP 的相关资料提交顾客进行批准。

各部门负责配合项目组执行顾客对 PPAP 的各种要求，并提供相关资料。

6 工作流程和内容： 6.1 当顾客和公司有需求和要求时，项目组和相关责任部门应对提交给顾客批准的生产件制作 PPAP 资料，经项目组审查后，呈报公司领导核准；如顾客有要求时，则将其提交给顾客批准。

6.2 提交给顾客批准的生产件必须在第一批产品发运前完成批准，除非顾客放弃该生产件的批准要求（要求顾客签署姓名和日期并记录存档）；不论顾客有没有要求公司正式提交生产件，项目组都必须对 PPAP 文件中所有适用的项目进行评审和更新，以反映生产过程的情况。

生产件批准控制程序(含表格)

生产件批准控制程序（IATF16949-2016）1.0目的：产品批量生产前，为了确定是否已经完全了解顾客的工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。

2.0范围：2.1在出现6项的「何时提交PPAP」中规定的情况时，在试生产后，量产前实施生产件批准。

在得到生产件批准后，第一批产品才可准许出货。

2.2如果顾客规定了生产件批准的程序和书式，按顾客规定执行。

如果顾客没有规定，生产部依据本规程执行。

2.3对于供方，要求按照本规定执行生产件的批准，除非相关顾客另有规定。

3.0定义：3.1 PPAP：英语Production Part Approval Process的缩写，意思为生产件批准程序。

3.2 提交样品：组织按照顾客的要求或本规程的规定用于提交的样品，此样品必须取自重要的过程。

该过程必须是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。

3.3 在用产品：指当前正在提供给顾客用于原设备或维修用途的产品，该产品所使用的工装只有在顾客有关部门授权工装报废才放弃。

对于非顾客拥有的工装，要求有顾客采购部门的书面确认方可放弃。

3.4 统计控制：是一个工程的状态、变差的所有特殊原因已消除、仅存在普通原因。

统计控制的证据是：控制图上没有超过控制限的点、且没有任何随机性的图形或趋势。

3.5 设计记录：产品的图样、规范、和/或电子（CAD）数据、用来传送生产一个产品必须的信息。

4.0何时提交PPAP4.1 特殊顾客的场合1) 如发生以下情况，生产部必须在首批产品出货前提交PPAP，除非顾客负责产品批准部门放弃了该要求。

不论顾客是否要求正式提交，生产部必须在需要时对PPAP文件中所有适用的项目进行评价和更新，以反映生产过程的情况。

PPAP文件必须包括顾客产品批准部门相应责任者的姓名和批准日期。

A) 新产品时（以前从未提供给顾客的某种产品、材料或颜色）；B) 对以前提交的PPAP的不符合处进行了修正。

生产件批准控制程序

生产件批准控制程序1. 引言生产件批准控制程序是指一套用于管理和控制生产件批准过程的文件和程序。

该程序的目的是确保生产件在进行批准之前符合预定要求，并能够满足客户和市场的需求。

该文档将详细介绍生产件批准控制程序的要求和步骤。

2. 背景生产件批准是一个重要的过程，用于验证生产件是否符合规定的要求和标准。

通过批准程序，可以确保生产件的质量和性能符合预期，并能够满足客户的需求。

生产件批准控制程序是为了规范和管理这一过程而制定的。

3. 目标生产件批准控制程序的目标如下：•确保生产件的质量和性能符合预期；•确保生产件满足客户和市场的需求；•提高生产件的质量和可靠性；•减少因生产件不合格而引发的问题和损失；•优化生产件批准的时间和成本。

4. 程序要求生产件批准控制程序应当包括以下要求：4.1 批准流程确定生产件批准的流程，包括批准的步骤和流程。

批准流程应当明确批准的责任和权限，并建立相关的记录和文档。

4.2 批准标准制定具体的批准标准，包括生产件的质量、性能、技术要求等方面的标准。

批准标准应当与相关的规范和标准相一致，并能够满足客户和市场的要求。

4.3 批准人员确定批准人员的资质和要求，包括批准人员的技术能力、经验和培训等方面的要求。

批准人员应当具备相关的知识和技能，能够对生产件进行评估和验证。

4.4 批准记录建立相关的批准记录和文档，包括批准的结果、日期、批准人员和相关的文件和资料等信息。

批准记录应当保留一定的时间，并能够提供检查和审计。

4.5 审核和更新定期审查和更新生产件批准控制程序，确保其符合当前的要求和标准。

审核和更新应当由专业的人员进行，并建立相关的记录和文档。

5. 步骤生产件批准控制程序的步骤如下：5.1 确定需求根据客户和市场的需求，确定生产件的要求和标准。

需求可以包括生产件的质量、性能、技术要求等方面的要求。

5.2 制定批准标准根据需求，制定生产件的批准标准，包括相关的规范和要求。

批准标准应当符合当前的要求和标准，并能够满足客户和市场的需求。

生产过程中生产零件批准的控制程序

生产过程中生产零件批准的控制程序生产批准控制程序制定部门：质量保证部门：2007-10-15 1的生效日期。

目的：确定客户工程设计记录和规范的所有要求是否被正确理解，并有能力在实际生产过程中持续满足这些要求。

2.适用范围汽车相关产品。

3.定义(无)4.责任APQP团队：由技术部、质保部、制造部、物流部、销售部、客户代表等相关人员组成，负责收集、跟踪、制作、整理已保存/提交的生产部品的批准材料。

APQP组长：负责*生产部件审批材料的最终审核和提交。

5.工作程序5.1顾客有规定提交要求的，按顾客要求执行。

如顾客无要求，按5.2~5.4执行。

5.2确认是否有必要准备报批。

5.2.1提交PPAP的时间以下任何设计和工艺变更必须以工程变更文件的形式向客户报告，这可能是客户所要求的提交PPAP批准。

A.改变了设计；B.与以前批准的零件相比，使用了其他不同的加工方法或材料。

C.使用* *或改进的工装(不包括易损工装)、模具、夹具、检验工具等。

包括附加的。

或者更换工具。

[仅适用于可能影响*最终产品的独特形式或功能。

整个工装]D.生产前翻转或重新安排现有的工具或设备。

【指工装或机器的改装。

并对其进行改进，或增加其能力和性能，或改变现有功能。

重* *布局是指工艺流程图、减法运算或改变运算顺序]E.工具和设备转移到不同的工厂或在工厂生产，增加* *。

供应商对零件、非等同材料或服务的变更，会影响客户的装配、成型、功能和耐久性。

长期或性能要求。

文件编号。

第1页，共4页生产批准控制程序制定部门：质量保证部门：2007-10-15的生效日期F.工装批量生产停止12个月或以上后，将重新生产。

SP(售后服务零件)批量生产。

300件以下的产品不需要再次提交给客户审批。

G.自制或供应商生产的相应零件的产品和工艺变化会影响客户产品的装配和成型。

功能、性能或耐用性。

在批准之前，必须同意供应商提出的任何申请。

H.在不影响验收标准的情况下，由于采用* *技术，测试/检验方法发生了变化。