含氟废水处理工艺流程说明培训课件
含氟废水处理工艺流程说明
废水处理工艺流程说明一、废水处理工艺说明1.1、含氟废水处理工艺原理：高浓度含氟废水,氟的存在形态以F-为主。
在废水中加入氯化钙,利用F-与Ca2 + 反应生成难溶的CaF2沉淀，以固液分离手段从废水中去除，从而达到除氟的目的。
其反应原理如下:Ca2 + + F-= CaF2↓ …………方程式（一）在25℃时，CaF2在水中的饱和溶解度为16.5 mg/l，其中F-离子占8.03mg/l。
暂不考虑处理后出水带出的CaF2固形物，处理后出水中溶解性CaF2已无法达到现行的国家废水排放标准。
因此需采用组合工艺来处理。
目前，主要的除氟技术有化学沉淀法、混凝沉淀法、吸附法、离子交换法、电凝聚法和反渗透法等。
但对于浓度在100 mgPL 以上的高氟废水,单用一种工艺难以达到含氟10 mg/L 的一级排放标准(GB8978—1996)或者处理成本过高，通常化学沉淀法除氟量大，可以作为高氟废水的第一级处理工艺，混凝法和吸附法对低氟水有较好的去除效果,可以作为末端工艺。
铝盐加入到废水中后，Al3 +与F-络合生成羟基氟化铝化合物以及铝盐水解中间产物，部分Al3 +生成Al(OH)3矾花对F -的配位体交换、物理吸附、网捕作用而去除废水中的氟。
其反应式可表示为: Al13O4(OH)247 + + XF Al13O4 (OH) 24 → XF X7 + + XOH-Al(OH)3 + XF -→Al(OH)3 - XF X + OH-本方案选用“化学沉淀+混凝沉淀”组合除氟工艺，该工艺的主要特点为:⑴采用两级化学沉淀反应,大大降低了出水的氟浓度；⑵回流污泥起到了菌种的作用,并可通过卷扫、吸附等作用除氟；⑶全程计算机控制,系统运行稳定。
1.2、HF浓液废水处理工艺说明：车间排放的HF废液通过高位差自流至HF废液原水池中，池中设有水位控制装置液位计，当废水水位高于预调之高水位时, HF废液原水输送泵与HF冲洗废水原水输送泵联动，通过水泵出口阀门、回流阀门调节HF废液原水输送泵的流量，将HF废液输送至HF冲洗废水原水池或原酸碱原水池中；当废水水位低于预调之低水位时，PLC自动关闭HF废液原水输送泵；当废水水位高于预调之高高水位时, HF废液原水输送泵自动开启。
含氟废水处理方法(四)
含氟废水处理方法一、实施背景：含氟废水是工业生产过程中常见的一种废水，其中主要成分是氟化物。
氟化物对环境和人体健康都具有一定的危害性，因此需要对含氟废水进行处理。
目前市面上存在多种含氟废水处理方法，但存在效果不佳、成本高等问题。
二、工作原理：本计划采用电解法处理含氟废水。
电解法是一种利用电流作用于废水中的氟离子，使其发生化学反应的方法。
在电解槽中，通过正极和负极的作用，将废水中的氟离子分解成氟气和氢气，并在阴极上还原生成氢氟酸。
通过这种方式，可以将废水中的氟离子有效去除。
三、实施计划步骤：1.设计电解槽：根据处理规模和废水性质，设计合适的电解槽结构和尺寸。
2.准备电解液：根据废水中氟离子的浓度和pH值，选择合适的电解液，并按比例配置。
3.调整电解条件：根据废水的具体情况，调整电流密度、电解时间和电解温度等参数。
4.进行电解处理：将含氟废水通过电解槽，使其与电解液接触，进行电解处理。
5.分离氟气和氢气：通过适当的分离装置，将电解过程中生成的氟气和氢气分离。
6.收集氟气和氢气：将分离后的氟气和氢气进行收集和处理，以便进一步利用或安全处理。
四、适用范围：本方法适用于处理含氟废水，特别是工业生产过程中产生的含氟废水。
适用于氟离子浓度较高、pH值较低的废水。
五、创新要点：1.采用电解法处理含氟废水，相比其他方法，具有更高的去除效率和更低的成本。
2.设计合理的电解槽结构和尺寸，使电解过程更加高效。
3.通过调整电解条件，优化处理效果，提高废水的处理效率。
六、预期效果：通过电解法处理含氟废水，预期可以达到以下效果：1.去除率高：废水中的氟离子可以被有效去除，去除率可达到90%以上。
2.处理效率高：采用电解法处理含氟废水，处理速度快，处理效率高。
3.成本低：相比其他处理方法，电解法的成本较低，可以降低企业的处理成本。
七、达到收益：1.环境保护：有效处理含氟废水，减少对环境的污染，保护生态环境。
2.合规要求：符合国家和地方对废水排放的相关法律法规要求。
含氟废水处理工艺流程
含氟废水处理工艺流程引言含氟废水是指含有氟化物化合物的废水，其中高浓度的氟离子会对人体健康和环境造成极大的危害。
因此，处理含氟废水成为了一项必要的任务。
本文将介绍几种常见的含氟废水处理工艺流程。
工艺流程碳酸氢钠沉淀法碳酸氢钠沉淀法是一种较为常见的含氟废水处理方法，其紧要原理是利用碳酸氢钠与氟化物进行反应生成硼酸盐，从而实现氟离子的去除。
实在的步骤如下：1.将含氟废水与碳酸氢钠均匀混合；2.在混合后的溶液中加入适量的蓝色指示剂；3.不断搅拌，并适当调整pH值；4.当蓝色指示剂由蓝色变为浅红色时，将溶液过滤；5.将滤液进行焙烧，得到固体氢氟酸钠；6.将固体氢氟酸钠焙烧至700℃左右，得到氟化钠作为有用产物。
活性炭吸附法活性炭吸附法是通过将含氟废水通过确定时间的接触，使其中的氧化剂等有机物质被吸附到活性炭上而实现氟离子的去除。
这种方法处理含氟废水的效率很高，但需要注意的是，使用过的活性炭应当适时更替。
实在的步骤如下：1.将含氟废水流经活性炭床层；2.氟离子通过吸附，被活性炭去除；3.让已被吸附了有机物质的活性炭通过高温燃烧，得到活性炭。
静电沉积技术静电沉积技术是一种基于电化学原理的处理方法，通过电极的极性排斥、吸引离子的不同极性，在电解液中将含有氟离子的废水处理掉。
实在的步骤如下：1.在含氟废水中加入聚丙烯酸钠（PAA—Na）溶液为电解液；2.将电解质加热至70 ～80℃并搅拌，加入适量的聚焦式超声波以获得更高效的沉降效果；3.将电极放置于电解液中，并通过加热和搅拌使氟离子在极板上沉积；4.将电极从电解质中取出，清洗并干燥，得到沉积的氟离子。
生物降解法生物降解法是将含有氟离子的废水放入 loaded 后，利用特别的细菌进行分解，从而实现氟离子的除去。
实在的步骤如下：1.在含有氟离子的废水中加入适量的营养物；2.将细菌培育在含有营养物的环境中；3.将细菌制成 loaded，倒入含有氟离子的废水中；4.细菌在含有氟离子的废水中繁殖，分解含有氟离子的有机物质；5.经过一段时间的处理，将 loaded 取出，并经过后处理。
含氟废水处理工艺流程图
含氟废水处理工艺流程图氟化工业是一种典型的高浓度有机废水，含有复杂的有机物和高浓度的氟化物。
处理含氟废水是一个重要的环保问题，有效处理氟化工业废水对于保护环境和人类健康意义重大。
本文将介绍一种常见的含氟废水处理工艺流程图。
首先，含氟废水处理过程一般分为预处理和主要处理两个环节。
预处理主要是对含氟废水进行初步处理，包括沉淀、过滤等工序，以去除废水中的杂质和悬浮物质。
主要处理则是对预处理后的废水进行进一步处理，以去除废水中的氟化物和有机物。
预处理的工艺流程如下图所示：【预处理流程图】首先，将含氟废水引入预处理单元，采用物理方法进行处理。
废水经过格栅过滤，去除较大的悬浮物质，然后进入沉淀池进行沉淀，沉淀池中加入适量的絮凝剂，使悬浮物质快速沉淀至底部。
接着，将上清液通过沉淀池出口引入过滤池，过滤池中填充有活性炭和滤料，用于去除废水中的颜色、细菌和胶体物质。
最后，经过压滤、消毒等工序后，达到符合排放标准的废水。
主要处理的工艺流程如下图所示：【主要处理流程图】主要处理采用生物法和化学法相结合的方式，对预处理后的废水进行深度处理。
废水经过预处理后，先进入生物反应器，生物反应器中有各种微生物菌种，能够降解废水中的有机物，使废水中的化学需氧量(COD)和总有机碳(TOC)降低。
然后，废水经过沉淀池进行沉淀处理，沉淀池中加入絮凝剂，使废水中的悬浮物质快速沉淀至底部。
接着，将上清液通过过滤池进行过滤处理，去除废水中的细菌和胶体物质。
最后，经过活性炭吸附、中和调节等工序后，废水得到最终的处理，达到排放标准。
综上所述，含氟废水处理工艺流程图一般包含预处理和主要处理两个环节。
通过适当的预处理和主要处理，废水中的氟化物和有机物能够得到有效去除，从而保护环境和人类健康。
同时，这种工艺流程图具有可操作性和可实施性，可广泛应用于含氟废水的处理。
含氟废水处理工艺
含氟废水如何处理随着现代工业的发展，氟化物的生产企业和使用企业发展越来越多，含氟废水对环境的污染越来越引起国家和相关企业的重视。
我国对含氟废水的排放也制定了相关标准，如在《污水综合排放标准》GB8978 ,1996)中规定:污水排放的氟离子浓度的一级标准为10mg/L。
所以，含氟废水必须经过处理、达标后，才能排放。
含氟废水分为含有机氟废水和含无机氟废水。
一、含无机氟离子废水处理工艺方法:含氟废水的除氟方法有吸附法、电凝聚法、反渗透法、离子交换法、化学沉淀法和混凝沉降法等。
常用的方法主要有三种:化学沉淀法、混凝沉淀法和吸附法。
化学沉淀法比较简单、处理方便、成本低效果好，主要用于处理高浓度含氟废水。
混凝沉降法一般只适用于含氟较低的废水处理。
吸附法主要适用于水量较小的饮用水的处理。
对含氟浓度高或流量较大的废水，若单独投加钙盐除氟，沉淀速度很慢，而单独使用絮凝剂会增加处理成本，所以常用的是先使用化学沉淀法，再用吸附剂或絮凝剂处理，使氟含量降到 10 mg/L 以下。
目前沉淀法较多的是用CaCl 沉2 淀，因为 CaCl 的溶解度高，能降低 CaF 饱和溶解度的同离子，而且它还是一种中性盐，投加后不会对 pH 产生影响，之后再加入混凝剂使生成的CaF小 2 的晶体颗粒变大，降低其比表面积，加速沉淀，从而强化除氟效果。
氟离子的去除机理去除氟离子的机理主要包含两部分:(1)选择形成合适、难溶的氟化物，使处理工艺从一开始就快速、大量地降低氟离子的浓度(主要氟化钙沉淀); (2)利用同离子效应，通过加入强电解质，进一步有效降低氟离子浓度，使处理后的废水稳定达到排放标准。
主要方法:1、化学沉淀法:是含氟废水处理最常用的方法,在高浓度含氟废水预处理应用中尤为普遍。
沉淀法系加化学品处理，形成氟化物沉淀物或氟化物在生成的沉淀物上共沉淀,通过沉淀物的固体分离达到氟离子的去除。
因此,其处理效率取决于固液分离的效果。
常用的化学品有石灰、电石渣、磷酸钙盐、白云石或明矾等。
含氟工业废水处理的工艺流程
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含氟废水处理工艺
含氟废水处理工艺1. 引言含氟废水是指工业生产过程中含有高浓度氟离子的废水。
由于氟离子对环境和人体健康具有一定的危害性，处理含氟废水成为重要的环境保护任务。
本文将介绍一种常用的含氟废水处理工艺，该工艺能够高效、经济地去除废水中的氟离子，达到环境排放标准。
2. 含氟废水处理工艺概述含氟废水处理工艺通常包括预处理、主处理和后处理三个阶段。
预处理主要是对原始废水进行初步处理，去除其中的悬浮物、油脂等杂质；主处理是核心步骤，通过适当的方法去除废水中的氟离子；后处理则是对主处理后的废水进行进一步净化，以确保排放达标。
3. 含氟废水预处理3.1 悬浮物去除悬浮物去除是预处理的第一步，可以通过物理方法如沉淀、过滤等去除大部分悬浮物。
常用的方法包括沉淀池、格栅过滤器等。
3.2 油脂去除含氟废水中常常含有一定的油脂，需要通过物理或化学方法去除。
物理方法包括油水分离器、旋风分离器等；化学方法则可以采用沉淀剂、表面活性剂等。
4. 含氟废水主处理4.1 活性炭吸附法活性炭吸附法是一种常用的去除废水中氟离子的方法。
活性炭具有较大的比表面积和孔隙结构，能够有效吸附溶液中的有机物和无机物。
通过将含氟废水与活性炭接触，氟离子可以被吸附在活性炭表面，从而达到去除的目的。
4.2 离子交换法离子交换法是另一种常用的含氟废水处理方法。
该方法利用具有特定功能基团的树脂材料，通过与废水中的氟离子发生置换反应，将其去除。
离子交换法具有操作简单、效果稳定等优点，广泛应用于工业废水处理领域。
4.3 膜分离法膜分离法包括反渗透、超滤、电渗析等技术，可以有效去除废水中的氟离子。
该方法通过膜的选择性通透性，将废水中的氟离子与其他溶质分离，从而实现去除。
膜分离法具有高效、节能等特点，但其成本相对较高。
5. 含氟废水后处理5.1 中和沉淀法中和沉淀法主要是针对主处理后的废水中仍存在一定量氟离子的情况。
通过加入适量的中和剂，使废水中的氟离子与其反应生成不溶于水的沉淀物，从而实现去除。
污水处理教材废水系统培训PPT课件
操作人员培训与考核评价机制完善
1 2
培训内容
针对废水处理设备操作、维护保养、故障处理等 方面进行培训，提高操作人员技能水平。
培训方式
采用理论授课、实践操作、案例分析等多种培训 方式，确保操作人员掌握相关知识和技能。
3
考核评价
定期对操作人员进行考核评价，检验培训效果， 及时发现和解决问题，确保操作人员能够胜任工 作。
泥浓度。
采用机械脱水、压滤脱水等技术 ，进一步降低污泥含水率，便于
后续处理。
02
污泥脱水
污泥厌氧消化与好氧发酵
01
厌氧消化
02
好氧发酵
在无氧条件下，利用厌氧微生物降解有机物，产生沼气等可再生能源 。
在有氧条件下，利用好氧微生物降解有机物，生成稳定的腐殖质。
污泥干化及焚烧技术
污泥干化
通过热干化、自然干化等方式， 将污泥中的水分蒸发，得到干化 污泥。
未来废水处理行业发展趋势预测
01
行业规模将持续扩大
随着环保政策的不断收紧和废水处理需求的增加，废水处理行业规模将
持续扩大。
02
技术创新将成为核心竞争力
未来废水处理行业将更加注重技术创新和设备升级，技术创新将成为企
业的核心竞争力。
03
智能化、自动化将成为发展方向
未来废水处理行业将更加注重智能化、自动化技术的应用，提高废水处
数据记录、报表编制和上报流程规范
数据记录
01
详细记录废水处理设备运行数据、水质监测数据等，确保数据
真实、准确、完整。
报表编制
02
根据管理要求，定期编制废水处理设备运行报表、水质监测报
表等，反映废水处理情况。
上报流程
含氟废水处理方法(一)
含氟废水处理方法一、实施背景：含氟废水是指工业生产过程中产生的含有高浓度氟化物的废水。
这类废水对环境和人体健康造成严重危害，因此需要进行处理。
目前，常用的含氟废水处理方法有吸附法、沉淀法和膜分离法等。
然而，这些方法存在着吸附剂易饱和、沉淀效果差和膜分离成本高等问题。
因此，需要开发一种高效、经济的含氟废水处理方法。
二、工作原理：本计划方案采用电化学法处理含氟废水。
其工作原理是通过电解产生氢气和氟气，将氟离子从废水中转化为氟气，从而实现废水中氟化物的去除。
电化学法具有处理效率高、操作简单、能耗低等优点，是一种理想的含氟废水处理方法。
三、实施计划步骤：1.设计电化学反应池：确定反应池的尺寸、材质和电极布置方式，确保反应效果最佳。
2.准备电解质溶液：选择合适的电解质溶液，以提高反应效率。
3.调节电解质浓度：根据废水中氟化物的浓度，调节电解质溶液的浓度，以达到最佳处理效果。
4.进行电解实验：将含氟废水加入反应池中，接通电源进行电解反应。
5.收集氟气：将产生的氟气收集起来，以便后续处理。
6.处理废水：经过电解反应后的废水中氟化物浓度降低，可以进一步进行其他处理方法，以达到排放标准。
四、适用范围：本计划方案适用于含氟废水处理领域，尤其适用于氟化工、电镀、半导体制造等行业产生的高浓度氟化物废水的处理。
五、创新要点：1.采用电化学法处理含氟废水，具有高效、经济的特点。
2.通过调节电解质溶液浓度和电解条件，提高处理效率和废水处理效果。
3.收集产生的氟气，以便后续处理或回收利用。
六、预期效果：1.高效处理含氟废水，将氟化物浓度降低到符合排放标准。
2.减少废水处理成本，降低企业生产成本。
3.收集的氟气可以进行回收利用，提高资源利用率。
七、达到收益：1.企业可以遵守环境保护法规，避免因废水排放不达标而受到罚款或停产等惩罚。
2.降低废水处理成本，提高企业经济效益。
3.回收利用的氟气可以作为原料再利用，减少原料采购成本。
八、优缺点：优点：1.处理效率高，能够将废水中的氟化物浓度降低到符合排放标准。
含氟废水处理方法(十)
含氟废水处理方法一、实施背景含氟废水是一种常见的工业废水，主要来源于电镀、冶金、化工等行业。
含氟废水中的氟离子具有一定的毒性和腐蚀性，对环境和人体健康造成严重影响。
因此，开发一种高效的含氟废水处理方法具有重要的意义。
二、工作原理该计划方案采用离子交换法处理含氟废水。
离子交换法是一种通过离子交换树脂将废水中的有害离子与树脂上的其他离子进行交换的方法。
具体步骤如下：1.准备离子交换树脂：选择具有高吸附性能的离子交换树脂，并进行预处理，以提高其吸附能力。
2.废水预处理：对含氟废水进行预处理，去除其中的悬浮颗粒和沉淀物，以减少对离子交换树脂的污染。
3.离子交换吸附：将废水通过离子交换树脂床层，废水中的氟离子与树脂上的其他离子进行交换，使氟离子被吸附在树脂上。
4.冲洗和再生：当离子交换树脂饱和时，采用酸碱溶液进行冲洗和再生，将吸附在树脂上的氟离子洗脱下来。
5.液固分离：将冲洗液和废水进行液固分离，得到洗脱后的液体和固体废物。
6.处理后的废水处理：对洗脱后的液体进行进一步处理，以达到排放标准。
三、实施计划步骤1.确定含氟废水的特性和处理要求，选择适合的离子交换树脂。
2.设计搭建离子交换床层，包括床层材料、尺寸和流速等。
3.进行废水的预处理，去除悬浮颗粒和沉淀物。
4.将预处理后的废水通过离子交换床层，进行离子交换吸附。
5.当床层饱和时，进行冲洗和再生，将吸附的氟离子洗脱。
6.进行液固分离，得到洗脱后的液体和固体废物。
7.对洗脱后的液体进行进一步处理，以达到排放标准。
四、适用范围该计划方案适用于含氟废水处理，可以应用于电镀、冶金、化工等行业的废水处理工程。
五、创新要点1.选择具有高吸附性能的离子交换树脂，提高处理效率。
2.进行废水的预处理，减少对离子交换树脂的污染。
3.设计合理的床层结构，提高废水的接触效率。
4.进行冲洗和再生，提高离子交换树脂的使用寿命。
六、预期效果通过使用该计划方案，可以高效地处理含氟废水，将废水中的氟离子吸附并洗脱，达到排放标准。
含氟废水处理
含氟废水处理1化学沉淀法对丁高浓度含氟工业废水，一般采用钙盐沉淀法，即向废水中投加石灰，使氟离子与钙离子生成CaF2沉淀而除去。
该工艺具有方法简单、处理方便、费用低等优点，但存在处理后出水很难达标、泥渣沉降缓慢且脱水困难等缺点0氟化钙在18 C时丁水中的溶解度为16.3 mg/L,按氟离子计为7.9 m"L，在此溶解度的氟化钙会形成沉淀物。
氟的残留量为10〜20 mg/L时形成沉淀物的速度会减慢。
当水中含有一定数量的盐类，如氯化钠、硫酸钠、氯化铉时，将会增大氟化钙的溶解度。
因此用石灰处理后的废水中氟含量一般不会低丁20〜30 mg/L［6］。
石灰的价格便宜，但溶解度低，只能以乳状液投加，由丁生产的CaF2沉淀包裹在Ca（OH）2颗粒的表面，使之不能被充分利用，因而用量大。
投加石灰乳时，即使其用量使废水pH达到12,也只能使废水中氟离子浓度下降到15 mg/L左右，且水中悬浮物含量很高［7］。
当水中含有氯化钙、硫酸钙等可溶性的钙盐时，由丁同离子效应而降低氟化钙的溶解度。
含氟废水中加入石灰与氯化钙的混合物，经中和澄活和过滤后，pH为7〜8时，废水中的总氟含量可降到10 m"L左右。
为使生成的沉淀物快速聚凝沉淀，可在废水中单独或并用添加常用的无机盐混凝剂（如三氯化铁）或高分子混凝剂（如聚丙烯酰胺）。
为不破坏这种巳形成的絮凝物，搅拌操作宜缓慢进行，生成的沉淀物可用静止分离法进行固液分离。
在任何pH下［8］，氟离子的浓度随钙离子浓度的增大而减小。
在钙离子过剩量小丁40 mg/L时，氟离子浓度随钙离子浓度的增大而迅速降低，而钙离子浓度大丁1 mg/L时氟离子浓度随钙离子浓度变化缓慢。
因此，在用石灰沉淀法处理含氟废水时不能用单纯提高石灰过剩量的方法来提高除氟效果，而应在除氟效率与经济性二者之间进行协调考虑，使之既有较好的除氟效果乂尽可能少地投加石灰。
这也有利丁减少处理后排放的污泥量。
由丁氟化物不是废水中唯一要被除去的污染物，因此要根据实际情况选择合适的处理方法。
含氟废水处理工艺详解
含氟废水处理工艺详解一、含氟废水来源与特点含氟废水来源广泛,成分复杂,这里水华佗列出部分，以供参考：1、磷酸及磷肥工业中,含氟废水以氟硅酸较多,且含有一定的磷酸及磷酸钙；2、电镀及钢加工的含氟废水,除了氢氟酸,还含有一定的铁离子；3、制铝工业的含氟废水,除了氢氟酸,还含有氟硅酸及铝离子；而电子工业的含氟废水大多以氢氟酸形态存在,但也有一定的重金属Pb2+、Zn2+等；4、在光伏产业中的单晶硅和多晶硅生产中制绒工艺中也会用到氢氟酸而产生含氟废水；就含氟废水特点而言，通常水质呈酸性，依行业不同还会有其他的污染成分，但是都需先对水中的氟进行去除才能进行后续的处理。
二、含氟废水处理工艺水华佗技术人员通过对多家产生含氟废水的企业参观调研，并且对其运行结果进行了深入的了解。
总结得出含氟废水的处理手段使用较为普遍的就是石灰乳沉淀法，同时依据水质还会决定采用铝盐絮凝与否。
因此，整理了如下含氟废水处理工艺（不含污泥处理）：图：含氟废水处理工艺流程图此工艺采用的就是传统的石灰沉淀法，原理是钙离子和氟离子会生成难溶的氟化钙沉淀，但是石灰乳因为氢氧化钙难溶的特性，所以在水中的解离程度很小。
而氯化钙的溶解度大，提高水中的钙离子使生成氟化钙的化学平衡右移，从而提高氟的去除率。
但是对于含氟很高的废水有时候单单石灰沉淀法是去除不到标准（<10mg/L）的，因此在石灰沉淀后再设PAC沉淀，一方面是对上一段出水较难沉淀的氟化钙进行絮凝沉淀处理；另一方面，PAC对于氟离子亦有去除作用，其机理比较复杂，主要有吸附、离子交换、络合沉降三种作用机理，在此不深入研究。
因此，通过两步的物理处理手段，一般可达到处理目标。
需要注意的是，处理过程中产生的污泥要交由有资质的处理单位处理或者回收等。
含氟废水处理工艺
含氟废水处理工艺概述含氟废水是指含有高浓度氟离子的废水，通常是工业生产过程中的副产品。
由于氟具有毒性，对环境和人体健康造成潜在危害，因此含氟废水的治理成为重要的环境保护任务。
本文将探讨含氟废水处理的工艺技术，以实现废水的有效处理和资源化利用。
目前存在的问题目前，含氟废水处理存在以下问题：1.高氟含量：含氟废水中氟离子的浓度较高，超过了环境排放标准；2.有机物污染：含氟废水中常常伴随有机物的存在，增加了处理的难度；3.处理成本高：传统的处理方法对药剂、能耗等方面要求较高，处理成本较高；4.中间产物难处理：传统处理方法中产生的中间产物难以进行后续的处理。
常见的含氟废水处理工艺蒸馏法蒸馏法是含氟废水处理的一种常见工艺。
该方法通过将含氟废水加热至沸腾，使其产生蒸汽，再将蒸汽进行冷凝，从而实现氟离子的脱除。
蒸馏法具有能耗低、不生成二次污染物等优点，但存在处理成本高的问题，且难以对氟离子进行有效的回收利用。
离子交换法离子交换法是含氟废水处理的另一种常用工艺。
该方法通过将含氟废水与具有特定功能基团的离子交换树脂接触，实现氟离子的吸附和脱除。
离子交换法处理效率高，可以实现氟离子的回收利用，但需要定期更换离子交换树脂，增加了处理成本。
电化学法电化学法是含氟废水处理的一种新兴工艺。
该方法通过在电极间施加电流，利用电解反应实现对废水中氟离子的脱除。
电化学法具有操作简单、无需添加化学药剂的优点，但同时存在电极寿命短、电解产物处理困难等问题。
创新的含氟废水处理工艺为了克服传统处理方法存在的问题，人们提出了一些创新的含氟废水处理工艺。
吸附法结合微生物处理吸附法结合微生物处理是一种有效的含氟废水处理工艺。
该方法通过在吸附柱中填充特定吸附剂，将废水中的氟离子吸附在吸附剂上，再利用微生物将吸附剂上的氟离子转化为无毒的氟化钙沉淀。
该工艺既实现了氟离子的回收利用，又解决了中间产物的处理问题。
膜技术结合化学法膜技术结合化学法是一种新型的含氟废水处理工艺。
含氟废水处理工艺流程
含氟废水处理工艺流程
含氟废水处理工艺流程通常包括以下步骤：
1. 前处理：将废水中的固体颗粒物、油脂和悬浮物通过沉淀、过滤等物理方法进行去除，以降低废水的悬浮物浓度。
2. 调节pH：根据含氟废水的具体情况，使用酸碱调节剂来调节废水的pH值。
通常情况下，调节到中性或弱酸性条件是适宜的。
3. 氟离子去除：使用离子交换树脂或吸附剂来去除废水中的氟离子。
离子交换树脂可以选择阴离子交换剂，具有选择性地吸附氟离子。
4. 离子交换树脂再生：当离子交换树脂饱和后，需要进行再生以恢复吸附性能。
常用的方法包括用浓盐酸或碱溶液进行树脂再生。
5. 澄清处理：通过沉淀、膜过滤等方法进一步去除废水中的细小悬浮物和胶体物质。
6. 深度处理：对经过前几个步骤处理后的废水，如有需要，可以进一步采用吸附、膜分离、光催化等高级处理技术，以达到更高的水质要求。
7. 净化处理：对废水中还存在的有机物、重金属等其他污染物进行去除，可以采用活性炭吸附、氧化等方法。
8. 除盐处理：如果需要对处理后的废水进行除盐处理，可以采用反渗透、电渗析等方法。
9. 消毒处理：最后，对处理后的废水进行消毒，以确保水质符合排放标准。
常用的消毒方法包括紫外线照射、氯气、臭氧等。
需要注意的是，具体的废水处理工艺流程会受到废水特性、排放标准、处理设备等因素的影响，因此实际处理过程可能会有所不同。
含氟废水的处理
在工业上，含氟矿石开采、金属冶炼、铝加工、炼焦、玻璃、电子、电镀、化肥、农药等行业排放的废水中常含有高浓度的氟化物。
对于这些含氟废水，目前国内大多数生产厂尚无完善的处理设施，所排放的废水中氟含量超过国家排放标准，严重污染环境。
按照国家污水综合排放标准，氟离子浓度应小于10mg/L；对于饮用水，氟离子浓度要求在1mg/L以下。
目前国内外常用的含氟废水处理方法大致分为两类，即沉淀法和吸附法。
化学沉淀法是通过投加钙盐等化学药品，形成氟化物沉淀或氟化物被吸附于所形成的沉淀物中而共同沉淀。
该方法简单、处理方便，费用低，但石灰溶解度低，只能以乳状液投加，且产生的CaF2沉淀包裹在Ca(OH)2颗粒的表面，使之不能被充分利用，因而用量大。
处理后的废水中氟含量一般只能下降到15mg/L，很难达到国标一级标准。
而且存在泥渣沉降缓慢，脱水困难，处理大流量排放物周期长，不适应连续处理连续排放等缺点。
吸附法是指含氟废水流经接触床，通过与床中固体介质进行离子交换或化学反应，去除氟化物。
这种方法只适用于低浓度的含氟废水或经其他方法处理后氟化物浓度降至10~20mg/L的废水。
而且接触床的再生及高浓度再生液的处理是整个运行过程中不可缺少的一部分，接触床频繁的再生使运行成本较高。
此外，还有冷冻法、离子交换树脂除氟法、超滤除氟法、电渗析等，但因为处理成本高，除氟效率低，至今多停留在实验阶段，很少推广应用于工业含氟废水治理。
絮凝一气浮处理含氟废水新工艺是在传统工艺的基础上，采用絮凝一气浮一吸附相结合的工艺处理含氟废水。
1．基本原理利用铝离子的三种机理来去除氟离子，即：(1)吸附。
铝盐絮凝除氟过程中生成的具有很大表面积的无定性Al(OH)3(am)原体对氟离子产生氢键吸附，氟离子半径小，电负性强，这一吸附方式很容易发生。
(2)离子交换。
氟离子与氢氧根的半径及电荷都相近，铝盐絮凝除氟过程中，投加到水中的A113 O4(0H)147+等聚阳离子及水解后形成的无定性Al(0H)3(am)沉淀，其中的OH-与F-发生交换，这一交换过程是在等电荷条件下进行的。
含氟废水处理工艺流程
含氟废水处理工艺流程含氟废水是指在工业生产过程中所产生的含有氟离子的废水。
由于氟离子具有一定的毒性和难以降解的特性，直接排放到环境中会对生态环境和人类健康造成严重危害。
因此，对含氟废水进行处理成为一项重要的环保工作。
含氟废水处理工艺流程主要包括预处理、中和沉淀、吸附、膜分离和深度处理等环节。
首先是预处理环节。
预处理的目的是去除废水中的悬浮物和杂质，以减少后续工艺的负担。
常用的预处理方法有物理方法和化学方法。
物理方法包括沉淀、过滤和吸附等，化学方法包括中和和氧化等。
通过预处理，可以使含氟废水的水质得到一定程度的改善，为后续处理提供良好的条件。
接下来是中和沉淀环节。
中和沉淀是将含氟废水中的氟离子与一定量的化学药剂进行反应，使其转化为难溶于水的氢氟硅酸盐，并通过沉淀的方式将其从水中分离出来。
常用的中和沉淀剂有氢氧化钙、氢氧化钠等。
中和沉淀处理可以有效降低废水中的氟离子浓度，减少对环境的污染。
然后是吸附环节。
吸附是利用吸附剂对含氟废水中的氟离子进行吸附，从而达到去除氟离子的目的。
常用的吸附剂有活性炭、离子交换树脂等。
吸附剂具有较大的比表面积和一定的吸附容量，可以有效地吸附废水中的氟离子，并使其浓度降低到合理的范围内。
接着是膜分离环节。
膜分离是利用膜的选择性透过特定组分的特性，将废水中的氟离子与其他物质分离出来。
常用的膜分离方法有反渗透、纳滤和超滤等。
通过膜分离，可以将含氟废水中的氟离子从其他无害物质中分离出来，实现废水的净化和回收利用。
最后是深度处理环节。
深度处理是对经过前面工艺处理后的废水进行进一步处理，以达到更高的水质要求。
常用的深度处理方法有活性炭吸附、臭氧氧化和电化学处理等。
深度处理可以有效去除废水中的残余氟离子和其他有机物，使废水的水质达到国家排放标准。
含氟废水处理工艺流程包括预处理、中和沉淀、吸附、膜分离和深度处理等环节。
通过各个环节的处理，可以有效地去除废水中的氟离子，达到净化废水和保护环境的目的。
含氟废水处理技术
含氟废水处理技术(环境保护部对外合作中心，有机氟材料四川省重点实验室，中昊晨光化工研究院有限公司)氟是人体维持正常生理活动不可缺少的微量元素之一。
适量的氟能促进牙齿和骨骼的钙化，有助于神经兴奋的传导和体内酶的代谢，但人体摄入过量的氟会导致氟中毒、骨质疏松症和关节炎等。
世界卫生组织规定饮用水中氟含量的上限为1.5mg/L，我国《生活饮用水水质卫生规范》规定饮用水中氟化物含量的限值为1mg/L，工业废水中氟离子含量应小于10mg/L。
电镀、铝电解、半导体、钢铁工业、玻璃制造、磷肥生产、热电厂、萤石选矿、氟化盐和氢氟酸等诸多生产过程中都会排出大量的含氟废水，含量都在100mg/L以上，部分行业氟离子含量甚至高达几千mg/L。
因此，必须对含氟废水进行处理，达标后才能向外排放。
目前，已有报导的含氟废水除氟方法有化学沉淀法、混凝沉淀法、吸附法、离子交换法、膜过滤法、电化学法和诱导结晶法等。
在众多方法中，化学沉淀法、混凝沉淀法、吸附法由于实用性较强备受关注。
主要介绍近年来国内这3种方法在除氟方面的研究进展，并指出了今后努力的方向。
1、含氟废水处理方法1.1化学沉淀法化学沉淀法除氟是在含氟废水中加入氯化钙、氢氧化钙和氧化钙等化学物质，使其与氟离子形成氟化钙沉淀以达到除氟的目的。
目前该法由于操作简单、投资少、除氟效果明显，普遍适用于大规模高浓度含氟废水的处理。
但氟化钙本身具有一定的溶解性，并且会与氢氧化钙共溶，这常会导致处理后的废水中氟含量仍然有20～30mg/L，很难达到排放标准，同时存在污泥量大、二次污染严重等问题。
因此，常需要对废水进行二次处理甚至多次处理才能达到排放的要求。
1.2混凝沉淀法混凝沉淀法除氟是应用较多的一种方法，适用于大规模处理废水。
其原理是在含氟废水中加入具有混凝效果的混凝剂，然后调节pH到适当值，废水中的氟化物被形成的胶体或沉淀所吸附，从而达到去除氟离子的目的。
絮凝剂可分为有机絮凝剂、无机絮凝剂和微生物絮凝剂3类。
含氟水处理工艺
含氟水处理工艺水，是生命之源，我们每天都离不开它。
但你知道吗？有些水中含氟，这可给我们带来了一些小麻烦。
不过别担心，今天咱们就来好好聊聊含氟水处理工艺，让你清楚明白这其中的门道！含氟水就像是个调皮的孩子，要是不加以管教，它可能会给我们的生活和环境带来不少问题。
氟在适量的情况下对人体有益，比如能预防龋齿。
可一旦过量，那可就麻烦啦！牙齿会变黄，甚至会影响到骨骼健康，这可不是闹着玩的！那怎么来处理这调皮的含氟水呢？就像治病要对症下药，处理含氟水也得选对方法。
化学沉淀法就像是个大力士，简单直接。
通过加入一些化学物质，让氟离子变成沉淀，乖乖地从水中分离出来。
这就好比一场激烈的战斗，化学物质是英勇的战士，把氟离子这个“小怪兽”打得落花流水，然后将它们赶出“水的家园”。
吸附法呢，则像是个温柔的母亲，用她温暖的怀抱把氟离子揽入怀中。
活性炭、沸石等吸附剂就有这样的魔力，它们能把氟离子紧紧吸附住，让水变得干净清澈。
离子交换法就像是个聪明的小机灵鬼，让氟离子和其他离子进行交换，从而达到去除氟离子的目的。
这就好像是在玩一场交换礼物的游戏，大家各取所需，皆大欢喜。
膜分离法就像是个严格的守门员，只允许水分子通过，把氟离子统统挡在门外。
超滤膜、反渗透膜等就像是一道道坚固的防线，让含氟水无机可乘。
在实际应用中，选择哪种处理工艺，那可得好好琢磨琢磨。
就像你出门要选合适的鞋子，去跑步穿跑鞋，参加聚会穿皮鞋。
处理含氟水也一样，要根据水质、水量、处理要求等因素来综合考虑。
要是处理不好含氟水，那后果可不堪设想。
难道你想喝着含氟超标的水，然后牙齿变得黄黄的，身体也变得不健康？当然不想啦！所以，含氟水处理工艺可真是太重要啦！总之，含氟水处理工艺就像是一场与氟离子的较量，我们要用智慧和合适的方法，让水变得纯净、健康，为我们的生活保驾护航！。
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废水处理工艺流程说明一、废水处理工艺说明1.1、含氟废水处理工艺原理：高浓度含氟废水,氟的存在形态以F-为主。
在废水中加入氯化钙,利用F-与Ca2 + 反应生成难溶的CaF2沉淀，以固液分离手段从废水中去除，从而达到除氟的目的。
其反应原理如下:Ca2 + + F-= CaF2↓ …………方程式（一）在25℃时，CaF2在水中的饱和溶解度为16.5 mg/l，其中F-离子占8.03mg/l。
暂不考虑处理后出水带出的CaF2固形物，处理后出水中溶解性CaF2已无法达到现行的国家废水排放标准。
因此需采用组合工艺来处理。
目前，主要的除氟技术有化学沉淀法、混凝沉淀法、吸附法、离子交换法、电凝聚法和反渗透法等。
但对于浓度在100 mgPL 以上的高氟废水,单用一种工艺难以达到含氟10 mg/L 的一级排放标准(GB8978—1996)或者处理成本过高，通常化学沉淀法除氟量大，可以作为高氟废水的第一级处理工艺，混凝法和吸附法对低氟水有较好的去除效果,可以作为末端工艺。
铝盐加入到废水中后，Al3 +与F-络合生成羟基氟化铝化合物以及铝盐水解中间产物，部分Al3 +生成Al(OH)3矾花对F -的配位体交换、物理吸附、网捕作用而去除废水中的氟。
其反应式可表示为: Al13O4(OH)247 + + XF Al13O4 (OH) 24 → XF X7 + + XOH-Al(OH)3 + XF -→Al(OH)3 - XF X + OH-本方案选用“化学沉淀+混凝沉淀”组合除氟工艺，该工艺的主要特点为:⑴采用两级化学沉淀反应,大大降低了出水的氟浓度；⑵回流污泥起到了菌种的作用,并可通过卷扫、吸附等作用除氟；⑶全程计算机控制,系统运行稳定。
1.2、HF浓液废水处理工艺说明：车间排放的HF废液通过高位差自流至HF废液原水池中，池中设有水位控制装置液位计，当废水水位高于预调之高水位时, HF废液原水输送泵与HF冲洗废水原水输送泵联动，通过水泵出口阀门、回流阀门调节HF废液原水输送泵的流量，将HF废液输送至HF冲洗废水原水池或原酸碱原水池中；当废水水位低于预调之低水位时，PLC自动关闭HF废液原水输送泵；当废水水位高于预调之高高水位时, HF废液原水输送泵自动开启。
1.3、HF冲洗废水处理工艺说明：车间排放的HF冲洗废水通过高位差自流或液下泵输送至HF冲洗废水原水池中，通过曝气系统调和废水水质。
池中设有水位控制装置液位计，当废水水位高于预调之高水位时,PLC开启HF冲洗废水原水输送泵，将废水提升至HF一级反应槽中进行处理。
当废水水位低于预调之低水位时，PLC自动关闭HF冲洗废水原水输送泵。
池中设有PH计，控制HCl计量泵投加HCl，控制原水的PH在5-6之间。
当HF冲洗废水原水池液位高于设置的液位计高点时，HF冲洗废水原水输送泵和后续的处理设施（药剂投加系统、凝聚槽搅拌机）自动启动。
通过水泵出口阀门、回流阀门调节HF废液原水输送泵的流量，将废水提升至HF一级反应槽中，槽中设有空气搅拌装置使废水充分反应。
向HF一级反应槽投加CaCl2（定量）NaOH或HCl，通过PH计控制NaOH或HCl的投加量，PH值控制在5—6之间。
HF一级反应槽出水通过溢流口自流到HF一级反应槽中，槽中设有空气搅拌装置。
向HF一级PAC反应槽投加NaOH、PAC，混凝废水中的悬浮物质并进一步降低F-含量。
HF一级反应槽出水通过溢流口自流到HF一级凝聚槽中，通过定量投加PAM将废水中的沉淀物凝聚成较大的矾花，凝聚槽中设有转速较低的机械搅拌装置HF一级凝聚槽搅拌机。
HF一级凝聚槽出水流入HF一级沉淀槽中，沉淀槽的底部设有机械刮泥机，将沉积在池底的污泥聚集到沉淀槽中心的污泥收集斗中，聚集在池底的污泥通过HF一级沉淀槽污泥泵定时输送到浓缩槽中。
如HF冲洗废水经一级处理后已达到排放水标准时，手动关闭、开启沉淀槽出口管路上的相应阀门，使HF一级沉淀槽出水直接排放。
上清液溢流至HF二级A/B反应槽中，投加CaCl2、HCl，通过搅拌装置混合废水，使水中的F-和Ca2+反应生成溶解度较低的CaF2，由PH计控制HCl、NaOH的投加量,保持PH，HF二级A/B反应槽出水通过溢流口自流到HF二级A/B反应槽中，投加NaOH和PAC，由PH计控制NaOH的投加量,保持PH值。
HF二级A/B反应槽出水通过溢流口自流到HF二级A/B凝聚槽中，槽中定量投加PAM絮凝剂，在HF二级凝聚槽搅拌机搅拌下废水中的悬浮物质形成较大的矾花。
HF二级凝聚槽出水自流到HF系沉淀槽中，含有较多矾花的处理水流入容积较大的辐流式沉淀槽后，水流变得缓慢，在重力的作用下，水中的矾花慢慢的沉积在了沉淀槽的底部，沉淀槽的底部设有机械刮泥机，将沉积在池底的污泥聚集到沉淀槽中心的污泥收集斗中，通过污泥泵定时输送到污泥槽中。
清澈的处理水从沉淀槽的溢流堰流入中和槽中，不达标时手动开启回流阀将废水排入HF冲洗废水原水池中。
1.4、酸、碱废水处理工艺说明：车间排放的酸、碱废水通过高位差自流或液下泵输送至废水原水池中，通过曝气系统调和废水水质。
然后由泵输送至废水中和槽，通过两级中和后和稀氢氟酸废水一起排放。
1.5浓碱废水处理车间排放的高浓度碱性有机（IPA）废水通过高位差自流至有机废水原水池中。
池中设有水位控制装置液位计，当废水水位高于预调之高水位时，PLC自动开启有机废水原水输送泵，将废水按一定流量批次提升至吹脱槽（废水温度低于设定值（50℃-60℃），池中设有PH 计，PH控制7～9，同时PLC控制风机开启强烈曝气。
处理达到设计要求后排至后级处理系统。
2 污泥处理系统工艺说明系统产生的污泥通过各污泥输送泵收集到污泥槽中，污泥泵在人工开启后开始将污泥输送到板框压滤机中，压滤机污泥进口压力达一定值后，污泥泵停止工作，手动开启阀门通入压缩空气进一步压榨泥饼，降低污泥含水率。
待操作人员到场确认关闭后，减压排水，人工拉板使污泥跌落至贮泥皮带机中装袋外运。
卸泥结束后，视污泥槽中的污泥量确认是否进入下一操作循环。
3药剂投配系统工艺流程说明3.1 CaCl2贮槽：30%。
的CaCl2通过计量泵投加至HF一级反应槽（A）、HF二级反应槽（A）中。
CaCl2贮槽设有液位控制，当低液位时报警，通知操作人员添加药剂。
药剂贮槽中设有曝气装置混合药剂。
3.2 NaOH贮槽：液态30%NaOH通过槽车运至废水站，由药剂输送泵(供药方自备)输送至NaOH药剂贮槽中。
NaOH药剂通过计量泵投加至HF 一级反应槽(A)、HF一级反应槽(B) 、HF二级反应槽(B)中。
药剂槽设有液位控制，当低液位时报警，通知操作人员添加药剂。
3.3 HCl贮槽：液态30% HCl通过槽车运至废水站，由药剂输送泵(供药方自备)输送至HCl药剂贮槽中（药剂加载前，将人孔盖取下）。
HCl 药剂通过计量泵投加至HF冲洗废水原水池、HF一级反应槽(A)、HF 二级反应槽(A)、HF二级反应槽(B)、浓碱反应槽中。
药剂槽设有液位控制，当低液位时报警，通知操作人员添加药剂。
3.4 PAC贮槽：手动开启阀门，向PAC贮槽注入自来水，水位与4m3刻度线齐平。
将固体PAC定量加至PAC贮槽中与水混合，配置浓度为10%。
药剂通过计量泵投加至HF一级反应槽（B）、HF二级反应槽（B）中。
药剂槽设有液位控制，当低液位时报警，通知操作人员添加药剂。
药剂贮槽中设有曝气装置混合药剂。
3.5 PAM贮槽：将固体PAM通过自动投加器定量加至PAM药剂槽中，同时由搅拌机搅拌使PAM与水快速溶解，配置浓度为0.1%。
药剂配置完成后（搅拌时间为45min）手动关闭搅拌机。
均匀的药剂通过气动阀重力投加至HF一级凝聚槽、HF二级凝聚槽中。
药剂槽设有液位控制，当低液位时报警，通知操作人员添加药剂。
4药剂配制浓度5管材选用二、控制系统说明、原理1．系统概述：随着工业自动化过程控制理论和计算机技术的迅猛发展，以及对工业自动化过程控制系统的可靠性、复杂性、功能的完善性、系统的可维护性、数据的可分析可管理性等各个方面都提出了愈来愈高的要求，同时也为工业自动化过程控制系统的发展指明了方向。
本系统采用集中控制，重要的现场参数分散显示的方式，系统采用OMRON系列PLC作为系统控制的核心，负责对整个系统的数据进行采集及处理，统一输出去控制现场的所有设备，使得整个系统的自动化程度达到了一个完美的境界。
在主控室可以操作对应的选择开关投入及切出现场的设备，带备用动力的设备也可以通过操作选择开关选择主备动力的运行。
2．系统组成本控制系统分别以OMRON 系列PLC可编程控制器及通信组件作为硬件平台，以三菱特有的通讯技术为纽带，用强耦合的梯形图组成系统的灵魂，系统的硬件拓扑结构和软件结构如图一、二所示图一、系统硬件拓扑结构图二、系统软件结构3．系统的系统功能：本系统按硬件结构分成上中下三个部分，即上位人机对话设备及现场的实时数据采集设备、PLC和下位动力执行部分两部分，它们分别完成不同的功能，分别为：A、上位人机对话设备及现场的实时数据采集设备操作人员通过按钮、选择开关和触摸屏等人机对话设备对中央控制部分PLC发出人工调度指令，使PLC按照操作人员的意图完成特定的动作。
现场实时数据采集设备实时的监控及采集工艺流程中重要的数据参数，并把它实时的传给PLC，以便PLC及时的分析运算作出判断。
系统的输入信号分成两部分即人工调度指令和现场实时输入信号，人工调度指令为现场及主控室由人工发出的控制命令。
现场实时输入信号为通过现场传感器采集到的信号，通过变送器处理后统一以标准信号输入至PLC的信号，如现场的PH计信号、液位信号等。
B、PLC部分接受人机对话的调度指令，采集现场各类设备运行的实时参数、状态信号，通过运算输出去动力部分控制现场的各动力设备。
自控部分主控柜和继电器柜合成一个柜，PLC输出的信号通过继电器中转再去控制动力设备。
C、动力部分动力部分有壹组柜，配电柜和动力控制柜合二为一，动力控制柜接受PLC发出的相应指令，分别去控制现场不同的动力设备。
各部分废水单独控制，形成各自的系统，互为独立，各部分的故障不会扩散到其他部分4．系统工艺要求⑴系统控制采用PLC，所以系统对周围的环境温度要求比较高，规定的主控室室内温度不大于30℃。
⑵采用单点接地，接地线由甲方进到主控柜和现场柜。
5．系统元器件选型(1)PLC选用OMRON 系列型号规格。
(2)低压电器选用LG或施耐德产品产品（包括自动开关、接触器、热继电器）。
(3)按钮、指示灯选用施耐德产品。
(4)继电器选用施耐德、OMRON产品。
(5)接线端子选用合资产品。
(6)电接点液位计采用欧姆龙或合资产品。
(7)液位计采用合资产品。
(8)PH计采用上泰或哈希产品三、废水处理设备一览表。