职业技术学院用第九章 标准件和常用件
标准件与常用件
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螺纹及螺纹连接的基本知识
1.螺纹的形成Βιβλιοθήκη 螺纹是一平面图形（如三角形、矩形、梯形等）
沿圆柱表面上的螺旋线运动，形成的具有横截面不 变、连续凸起和沟槽的空间结构。 2.螺纹的种类
在圆柱的内表面和外表面，按螺旋线形状加工的 结构， 螺纹分内、外两种；螺旋线是一条绕圆柱旋 转并上升的空间曲线，螺旋线分左旋和右旋两种。 3.螺纹的加工方法
3.滚动轴承的代号
轴承的代号由基本代号、前置代号和后置代号构成 ，其形式如下：
前置代号 —— 基本代号—— 后置代号
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滚动轴承在装配图中的画法
达有两种，一种是需要详细表达结构时，滚动轴承 可按规定画法表达，另一侧可画成特征画法；只需简 单地表达特征。
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5.6 弹簧
5.6.1 圆柱螺旋弹簧的分类及基本参数 5.6.2 圆柱螺旋压缩弹簧的画法
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螺纹的标注及识读
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常用螺纹紧固件的画法
近似画法（比例画法）。紧固件的尺寸 数据都是按螺纹直径（D、d）的比例画出
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螺栓连接及画图步骤
•
螺柱连接的画法
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螺钉连接的画法
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5.2 键连接
5.2.1 单键的种类及标记 5.2.2 单键连接的画法及标注 5.2.3 花键连接
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键连接的基本知识
键是连接轴和轴上的齿轮、带轮（轮毂 ）等一起转动的机件，键连接属于可拆卸 连接。工程中常使用的有单键、花键两类 。
标准件与常用件
2023年5月22日星期一
本章重点提示
1．通用件和标准件的知识 机器是由零件组合而成，零件分专用件、通用件和标准件
工程制图教学课件第九章标准件与常用件
表9-1 常用标准螺纹的分类
15
5 . 螺纹的画法 （1）外螺纹的画法
A
比例画法
牙顶线 （粗实线）
A—A
d 0.85d
A 螺纹终止线 （粗实线）
牙底线 （细实线）
3/4圈
三条线 牙顶线 牙底线 螺纹终止线
16
（2）内螺纹的画法
螺纹终止线 （粗实线）
比例画法
牙底线 （细实线） 3/4圈
D 0.85D
轴 轴套 圆柱销联接
零件2 圆锥销联接
42
作用 种类
第三节 齿轮
传递运动和动力
改变轴的转速与转向
圆柱齿轮 圆锥齿轮 蜗轮蜗杆
用于两平行轴的传动。 用于两相交轴的传动。 (成对使用) 用于两交叉轴的传动。
圆柱齿轮
圆锥齿轮 蜗轮蜗杆 43
44
一 . 直齿圆柱齿轮 直齿圆柱齿轮的外形为圆柱形，齿向与齿轮轴平行。
S，N，L
特征代号 公称直径 × 螺距 旋向 中径公差带代号 顶径公差带代号 旋合长度
M20×2 LH-6g-S
普通螺纹，公称直径为20mm，细牙螺距为2mm，外螺纹，公差带为6g， 左旋，短旋和长度
M10-6G
普通螺纹，公称直径为10mm，粗牙螺距，内螺纹，公差带为6G，右旋， 中等旋和长度
6. 螺纹的标记 （1） 标准螺纹的标注
M16
M16
M10
40 45
40 50
M12
M12
螺钉 GB/T70.1-2000 M16×40
螺钉 GB/T71-1985 M12×40
螺栓 GB/T5782-2000 M12×50
M16
螺母 GB/T6170-2000 M16
标准件和常用件
标准件和常用件标准件和常用件是机械制造中常见的零部件，它们在机械设计和生产中起着非常重要的作用。
标准件是指在设计和制造过程中，已经确定了统一的规格和型号，并且已经有了相应的标准和规范的零部件。
而常用件则是指在机械制造中使用频率较高的一些零部件，它们的规格和型号可能没有统一的标准，但是在实际生产中使用非常广泛。
首先，我们来看看标准件。
标准件是机械设计中不可或缺的一部分，它们的标准化可以大大简化设计和生产过程，提高生产效率和产品质量。
常见的标准件包括螺栓、螺母、垫圈、销钉、销轴、弹簧等。
这些标准件在设计和生产过程中使用非常频繁，因此其标准化对于降低生产成本、提高产品质量至关重要。
其次，我们来谈谈常用件。
常用件虽然没有统一的标准规范，但是在实际生产中使用非常广泛。
常用件的种类繁多，例如轴承、齿轮、联轴器、机床夹具等。
这些常用件的选择和使用需要根据具体的设计要求和生产情况进行合理的选择和配置，以确保产品的性能和质量。
在实际的机械设计和生产过程中，标准件和常用件的选择和使用需要根据具体的情况进行合理的规划和配置。
首先，设计人员需要根据产品的功能和要求，选择合适的标准件和常用件，并进行合理的搭配和组合。
其次，生产人员需要根据设计要求，选择合适的材料和加工工艺，确保标准件和常用件的质量和性能。
最后，质量控制人员需要对标准件和常用件进行严格的检验和测试，以确保产品的质量和可靠性。
总的来说，标准件和常用件在机械制造中起着非常重要的作用。
它们的选择和使用直接影响着产品的质量和性能。
因此，在机械设计和生产过程中，设计人员、生产人员和质量控制人员都需要高度重视标准件和常用件的选择和使用，以确保产品的质量和可靠性。
标准件和常用件
标准件和常用件标准件和常用件是机械制造中常见的零部件，它们在各种机械设备中起着重要的作用。
标准件是指在机械设计和制造中已经规定好尺寸、形状和技术要求的零部件，它们可以直接使用，无需再进行设计和加工。
常用件则是在机械制造中使用频率较高的零部件，它们具有通用性和标准化特点，能够在不同的机械设备中广泛应用。
标准件和常用件在机械制造中具有以下几个重要作用：1. 降低成本，标准件和常用件具有通用性和标准化特点，能够批量生产，降低生产成本。
同时，它们无需再进行设计和加工，可以直接使用，减少了制造过程中的工时和人力成本。
2. 提高生产效率，标准件和常用件的使用能够简化设计和制造过程，减少了重复劳动，提高了生产效率。
同时，它们的标准化特点也有利于生产自动化、机械化。
3. 保证质量，标准件和常用件在设计和制造过程中已经规定好尺寸、形状和技术要求，能够保证零部件的质量稳定和可靠性。
4. 促进产业发展，标准件和常用件的使用能够促进产业的发展，推动技术进步和产品创新。
它们的标准化特点也有利于产业的国际化和标准化。
在机械制造中，标准件和常用件涵盖了各种类型的零部件，例如螺栓、螺母、轴承、齿轮、轴等。
它们在各种机械设备中起着至关重要的作用，是机械制造中不可或缺的组成部分。
在选择和使用标准件和常用件时，需要注意以下几点：1. 确定需求，在选择标准件和常用件之前，需要充分了解自己的需求，包括零部件的类型、尺寸、技术要求等。
2. 选择合适的标准，不同类型的机械设备可能需要不同类型的标准件和常用件，需要根据实际情况选择合适的标准。
3. 注意质量和可靠性，选择标准件和常用件时，需要注意其质量和可靠性，确保零部件能够满足设计和制造的要求。
4. 合理使用，在设计和制造过程中，需要合理使用标准件和常用件，避免过度使用或不当使用。
总之，标准件和常用件在机械制造中具有重要作用，能够降低成本、提高生产效率、保证质量和促进产业发展。
在选择和使用标准件和常用件时，需要注意需求、选择合适的标准、注意质量和可靠性，合理使用，以确保零部件能够发挥最大的作用。
第九章标准件与常用件
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机械制图
第九章标准件与常用件
普通螺纹
连接 螺纹 管螺纹 螺 纹 梯形螺纹
粗牙螺纹
细牙螺纹 用螺纹密封的管螺纹 非螺纹密封的管螺纹
传动 螺纹
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锯齿形螺纹
自攻螺钉用螺纹
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牙型、直径、螺距（导程）、线数和旋向
⑴ 牙型 在通过螺纹轴线的剖面上螺纹的轮廓形状
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机械制图
第九章标准件与常用件
⑵ 螺纹的直径
有大径、小径和中径之分。
外螺纹的大径和内螺纹的小径又称为顶径；螺纹的 大径为螺纹的公称尺寸。
内、外螺纹的三个直径（外螺纹—d，内螺纹—D）
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机械制图
第九章标准件与常用件
（4）内螺纹相贯的画法
两螺纹孔或螺纹孔与光孔相贯时，相贯线从螺纹的小 径线画出。
120°
（5）牙型表示法
一般不在图中表示螺纹牙型，当 需要表示螺纹牙型时可按图示方法 绘出螺纹的牙型。
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机械制图
第九章标准件与常用件
内螺纹倒角
外螺纹倒角
常在螺纹的端头加工出45°或60°的圆锥面， 称为螺纹的倒角。
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机械制图
第九章标准件与常用件
螺纹末端形式
倒角（圆锥面）
平顶
圆顶（球面）
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什么是标准件和常用件
什么是标准件和常用件标准件和常用件是机械制造中常见的两种零部件，它们在生产制造中起着非常重要的作用。
标准件是指在设计和制造过程中已经确定了规格、尺寸和性能要求，并且已经在大量生产中得到证实的零部件。
而常用件则是在实际生产中经常使用的零部件，它们的规格和尺寸可能没有统一的标准，但在具体的生产中使用频率很高。
标准件通常是由专门的标准化组织或者行业协会制定的，它们具有统一的规格和尺寸，可以在不同的设备和产品中通用。
标准件的使用可以大大简化设计和制造过程，减少生产成本，提高生产效率。
常见的标准件包括螺栓、螺母、垫圈、销轴、键等，它们在各种机械设备中都有着广泛的应用。
与标准件相对应的是常用件，常用件通常是根据具体的生产需要进行选择和加工的，它们可能没有统一的规格和尺寸，需要根据具体的设计要求进行定制。
常用件的特点是灵活多样，可以根据实际需要进行定制，但相对来说制造成本和周期会比较高。
常用件的应用范围非常广泛，几乎可以在任何机械设备中找到它们的身影。
在实际的生产制造中，标准件和常用件通常是相互配合使用的。
标准件作为基础零部件，可以提供统一的规格和尺寸，为常用件的选择和加工提供了便利。
而常用件则可以根据实际需要进行定制，满足不同设备和产品的特殊要求。
标准件和常用件的合理使用可以有效地提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量。
总的来说，标准件和常用件在机械制造中都具有非常重要的地位和作用。
它们的合理选择和使用对于产品的质量、成本和生产效率都有着重要的影响。
因此，在实际的生产制造中，我们需要充分理解和运用标准件和常用件，合理进行选择和搭配，以确保产品的质量和生产的效率。
标准件和常用件
标准件和常用件
标准件和常用件在机械设计和制造中具有以下几个特点：
首先，标准件和常用件可以大大缩短设计和制造周期。
由于标准件和常用件的尺寸、结构和性能已经规定，设计师无需重复设计和验证，可以直接在设计中选用标准件和常用件，从而加快设计和制造的速度。
其次，标准件和常用件可以提高产品的质量和可靠性。
由于标准件和常用件经过了严格的标准化和规范化，其性能和质量都得到了保证，可以大大降低产品的故障率，提高产品的可靠性。
再次，标准件和常用件可以降低制造成本。
由于标准件和常用件是大规模生产的，其成本很低，而且由于其尺寸、结构和性能已经规定，可以直接在生产中使用，无需进行特殊加工，从而降低了制造成本。
最后，标准件和常用件可以促进机械产品的标准化和通用化。
通过广泛使用标准件和常用件，不同厂家生产的机械产品可以共用零部件，从而降低了备件的库存成本，提高了产品的通用性和标准
化程度。
在实际的机械设计和制造中，设计师需要根据具体的产品要求
和使用条件来选择合适的标准件和常用件。
在选择标准件时，需要
注意其符合的国家或行业标准，并且要考虑其性能和质量是否满足
产品的要求。
在选择常用件时，需要根据实际的使用条件来选择合
适的零部件，并且要考虑其可靠性和成本。
总之，标准件和常用件在机械设计和制造中发挥着重要的作用，它们可以大大缩短设计和制造周期，提高产品的质量和可靠性，降
低制造成本，促进产品的标准化和通用化。
因此，在机械设计和制
造中，合理选择和使用标准件和常用件对于提高产品的竞争力和降
低成本具有重要意义。
9标准件和常用件.ppt
26
27
δ hm a
l
——
bm
简 化 画 法
省 略 倒 角
螺柱长度：
l = bm + δ + h + m + a
28
9.2 螺纹紧固件 一、螺栓连接 二、螺柱连接 三、螺钉连接
1.螺钉的标记与画法 螺钉 GB 65─85 Md×l
螺钉的杆身长度称为螺钉的公 称长度，以l表示。 2.螺钉连接画法
29
螺钉长度： l = bm + H
30
一、键联结
9.3 键和销
31
一、键联结
32
一、键联结
键的种类
平键
半圆键
钩头楔键
33
一、键联结
（一）普通平键
例: 直径为50 查表得: b = 14 ; h = 9
键 14×9×63 GB/T 1096
34
63 14
ф50 44.5
35
14 70
53.8
—L
•
—N N
•
—S
•
长 中短 旋 等旋 合 旋合 长 合长 度 长度
度
（ 省 略 不 标 ）
五、螺纹的标注
(1)普通螺纹 例:
公称直径为24螺距为 1的普通细牙螺纹
M 24×1
M 24
公称直径为24的普 通粗牙螺纹
14
五、螺纹的标注
(1)普通螺纹 (2)梯形螺纹和锯齿形
例:
公称直径 为24螺距 为3的梯形 螺纹
第9章 标准件与常用件
9.1 螺纹 9.2 螺纹紧固件 9.3 键和销 9.4 齿轮 9.5 滚动轴承 9.6 弹簧
1
9.1 螺纹
标准件和常用件齿轮
2、圆锥齿轮
1）.圆锥齿轮的特点
常用于垂直相交轴齿轮副传动。轮齿分布在圆锥面上， 齿厚、模数和直径，由大端到小端是逐渐变小的。为了便于 设计和制造，规定以大端模数为标准来计算各部分尺寸。
2）.圆锥齿轮的画法
剖视图中轮 齿按不剖画
轮齿部分只画 大、小端的齿 顶圆及大端的 分度圆
三。齿轮参数
➢ 齿数z
轮齿的个数。
➢ 齿顶圆da 轮齿顶部的圆。
➢ 齿根圆df 齿槽根部的圆。
➢ 齿距p、齿厚s、齿槽e 在分度圆上，相邻两齿廓对应 点之间的弧长为齿距；在标准齿轮中分度圆上e = s ， p=s+e 。
➢ 齿高h、齿顶高ha、齿根高hf
齿顶圆与齿根圆的径向
距离为齿高；齿顶圆与分度圆的径向距离为齿顶高； 分
两轮分度圆 和分度线应 相切
3、蜗杆蜗轮
1）.蜗杆蜗轮的结构特点
一般蜗杆是主动件，蜗轮是从动件。蜗杆的齿数称为头数， 常用的有单头和双头。蜗轮可以看作是一个斜齿轮，为了增加与蜗 杆的接触面积，蜗轮的齿顶常加工成凹弧形。
2）.蜗杆、蜗轮的画法
蜗杆的画法
40ο
px
蜗轮的画法
包角
dw2（外圆直径） da2（顶圆直径） d2（分度圆直径） df2（根圆直径）
a（中心距）
蜗轮蜗杆啮合的画法
剖视图
外形视图
➢ 模数m 由于齿轮的分度圆周长=zp=πd，则d=zp/π， 为计算方便，将p/π称为模数m，则d=mz。模数是设计、制 造齿轮的重要参数。
➢ 压力角α 在节点处，两齿廓曲线的公法线与两节圆的 内公切线所夹的锐角，称为压力角，压力角一般为20ο。
➢ 中心距 齿轮副的两轴线之间的最短距离,称为中心距。
标准件和常用件
标准件和常用件标准件和常用件是机械制造中非常重要的一部分，它们在各种机械设备中发挥着至关重要的作用。
标准件是指在机械设计中所规定的尺寸、形状、性能等方面符合国家标准或行业标准的零部件，而常用件则是在机械制造中使用频率较高的零部件。
本文将对标准件和常用件进行详细介绍，以便广大机械制造者更好地了解和应用它们。
首先，我们来看一下标准件。
标准件是机械设计中经常使用的零部件，它们的尺寸、形状、性能等方面都符合国家标准或行业标准。
标准件的使用可以大大提高机械设计的效率和准确性，同时也方便了零部件的选用和替换。
常见的标准件包括螺栓、螺母、垫圈、销钉、销轴、弹簧等。
这些标准件在机械设计中使用广泛，可以说是机械制造中不可或缺的一部分。
其次，我们来谈一谈常用件。
常用件是在机械制造中使用频率较高的零部件，它们通常不属于标准件范畴，但在实际生产中却是必不可少的。
常用件的种类繁多，包括各种轴承、齿轮、联轴器、传动带、密封件等。
这些常用件在机械制造中扮演着非常重要的角色，它们的质量和性能直接影响着机械设备的稳定运行和使用寿命。
在实际的机械设计和制造中，标准件和常用件的选择和应用非常重要。
首先，我们需要根据设计要求和使用环境来选择合适的标准件和常用件，确保它们的质量和性能符合要求。
其次，我们需要合理搭配和组合这些标准件和常用件，以确保机械设备的稳定性和可靠性。
最后，我们还需要对这些标准件和常用件进行定期的检查和维护，以延长它们的使用寿命，保证机械设备的正常运行。
总的来说，标准件和常用件在机械制造中起着至关重要的作用。
它们的选择和应用直接影响着机械设备的性能和可靠性，因此我们在机械设计和制造中必须高度重视标准件和常用件的选择和应用。
希望本文对广大机械制造者有所帮助，谢谢阅读！。
标准件和常用件机械制
常用件的定义
常用件是指在各种机械设备中广泛使用的零部件，无论是定制还是批量生产， 都会用到这些常用件。
标准件的分类
1. 机械连接件：如螺栓、螺母、销钉等，用于连接各部件，保证机械设备的稳定性和可靠性。 2. 导向件：如轴承、滑轨等，用于使机械设备的运动轨迹准确无误。 3. 传动件：如齿轮、皮带、链条等，用于实现机械设备的能量传递和转动。 4. 密封件：如O型圈、密封垫片等，用于防止液体、气体或粉尘泄漏。 5. 保护件：如防护罩、护栏等，用于保护机械设备和操作人员的安全。 6. 辅助件：如手柄、按钮等，用于方便机械设备的操作和控制。 7. 其他：如弹簧、垫圈等，用于解决特定的机械设计问题。
常用件的分类
1. 轴类：如轴、轴套、轴承等，用于支撑和传递轴上的载荷。 2. 键类：如平键、圆键等，用于连接轴和轴套，防止相对旋转。 3. 联轴器：如联轴器、减速器等，用于连接两个轴，传递转矩和旋转。 4. 传动带：如皮带、齿带等，用于传递动力和转动。 5. 齿轮及传动零件：如齿轮、传动箱等，用于实现不同速度和转矩的传递。 6. 转子类：如风机叶片、涡轮叶片等，用于转动并产生气流或液流。 7. 其他：如液压元件、气压元件等，用于控制和调节流体压力。
标准件和常用件机械制
标准件和常用件是机械制造中非常重要的概念。标ห้องสมุดไป่ตู้件是指符合国家或行业 标准的零部件，常用件是指常用于各种机械设备的零部件。
本节将介绍标准件和常用件的定义、分类，以及它们的优点和应用。同时也 会探讨未来标准件和常用件的发展趋势。
标准件的定义
标准件与常用件
标准件与常用件标准件和常用件在机械制造中起着非常重要的作用，它们是机械零部件中的基础部件，对于机械设备的性能和质量有着直接的影响。
标准件和常用件的选择和使用对于机械制造具有重要的意义。
下面将从标准件和常用件的定义、特点、应用以及选择和使用等方面进行介绍。
一、标准件的定义和特点。
标准件是指在机械制造中已经标准化的零部件，它们的尺寸、形状、性能和工艺都已经确定，并且在生产中已经有了相应的标准。
标准件具有规格统一、品种繁多、易于选用和使用、质量稳定可靠等特点。
在机械制造中，标准件的应用非常广泛，如螺栓、螺母、轴承、弹簧、键、销等都是常见的标准件。
二、常用件的定义和特点。
常用件是指在机械制造中使用频率非常高的零部件，它们虽然没有像标准件那样被统一规格化，但是由于使用频率高，因此在市场上有着丰富的品种和规格可供选择。
常用件具有种类繁多、规格齐全、适用范围广等特点。
在机械制造中，常用件的应用也非常广泛，如螺丝、垫圈、销轴、弹簧销等都是常见的常用件。
三、标准件和常用件的应用。
标准件和常用件在机械制造中的应用非常广泛，它们不仅可以作为机械设备的组成部分，还可以作为连接、传动、固定等功能。
在实际应用中，标准件和常用件的选择和使用将直接影响到机械设备的性能和质量。
因此，在选择和使用标准件和常用件时，需要根据具体的工程要求和使用条件进行合理的选择和使用。
四、标准件和常用件的选择和使用。
在选择标准件和常用件时，需要考虑到其规格、材质、性能、质量等因素。
首先需要根据实际的工程要求确定所需的标准件和常用件的种类和规格，然后根据使用条件和环境选择合适的材质和性能，最后需要对所选用的标准件和常用件进行质量检验和使用寿命评估。
在使用过程中，需要注意标准件和常用件的安装、使用和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。
综上所述，标准件和常用件是机械制造中非常重要的零部件，它们对机械设备的性能和质量有着直接的影响。
在选择和使用标准件和常用件时，需要根据具体的工程要求和使用条件进行合理的选择和使用，以确保机械设备的正常运行和安全使用。
标准件和常用
标准件和常用件的区别
1 设计目的
标准件是为了满足整体设计的标准化要求， 而常用件更注重满足特定需求。
2 生产方式
标准件通常大规模生产，而常用件更偏向小 批量生产。
3 市场需求
标准件供应链广泛，容易获得，而常用件供 应链较为分散。
4 个性化需求
标准件一般无法满足个性化需求，而常用件 可以根据需求进行定制。
Importance
标准件的使用可以提高生产效率、降低生产成本， 并保证产品的质量、安全性和可靠性。
Examples
一些标准件的例子包括 DIN 标准螺栓、ISO 标 准螺母和GB 标准垫圈。
标准件的分类
螺栓和螺钉
主要用于连接两个或多个零部件，具有不同的头部 和螺纹类型。
垫圈
通常用于增加连接的紧固力、保护表面，或调整连 接件之间的间隙。
3
车辆常用
汽车轮胎、机油滤清器、车灯等常用件保证车辆安全和性能。
常用件的常见应用
电子产品
手机、平板电脑、电视机等电子产品中的电池、 充电器和屏幕等。
个人用品
衣物、鞋类、配饰等个人用品中的拉链、纽扣和 尼龙带等。
家庭设备
冰箱、洗衣机、微波炉等家电中的电机、气泵和 控制面板等。
食品加工
食品加工中使用的刀具、瓶盖、密封罐等常用件。
螺母
用于与螺栓配合，增加连接的稳定性和紧固力。
销钉
用于固定或定位零部件，防止其相对移动。
标准件的常见应用
1 建筑业
标准件在建筑业中用于桥梁、钢结构、水泥 混凝土等工程中的连接和固定。
2 汽车工业
标准件在汽车工业中用于汽车组装、零部件 制造和维修保养。
3 机械制造
标准件在机械制造中用于设备组装、轴承安 装和传动系统等。
标准件及常用件
标准件及常用件在各种机器和设备上，经常用到螺栓、螺柱、螺钉、螺母、键、销、齿轮、弹簧、滚动轴承等各种不同的零件。
这些零件的应用范围广，使用量很大，为了提高产品质量和降低成本，国家标准对这类零件的结构、尺寸和技术要求实行全部或部分标准化。
实行全部标准化的零件，称为标准件；实行部分标准化的零件，称为常用件。
在绘图时，对它们的结构和形状，可根据相应的国家标准所规定的画法、代号和标记，进行绘图和标注。
如图6-1为一齿轮油泵的零件分解图，它是柴油机润滑系统的一个部件，在组成该部件的零件中,销、螺栓、螺母、垫圈、键、轴承等属于标准件，齿轮、弹簧属于常用件。
本章主要介绍标准件和常用件的基本知识、规定画法、代号、标注及查表方法。
图6-1齿轮油泵6.1 螺纹和螺纹紧固件6.1.1 螺纹的形成和螺纹的要素1．螺纹的形成和加工方法螺纹是指在圆柱(或圆锥)表面上，沿着螺旋线所形成的具有相同断面的连续凸起和凹陷的沟槽。
在圆柱面上形成的螺纹为圆柱螺纹；在圆锥面上形成的螺纹为圆锥螺纹。
在零件外表面加工的螺纹称外螺纹；在零件孔腔内加工的螺纹称内螺纹。
螺纹的加工方法很多，如图6-2a、b是在车床上加工内、外螺纹的情况，它是根据螺旋线原理加工而成。
圆柱形工件作等速旋转运动，车刀与工件相接触作等速的轴向移动，刀尖相对工件即形成螺旋线运动。
由于刀刃的形状不同，在工件表面被切去部分的断面形状也不同，所以可加工出各种不同的螺纹。
图6-2c、d表示用板牙或丝锥加工直径较小的螺纹，俗称套扣或攻丝。
a）b）c）d）图6-2 螺纹加工方法a)车外螺纹b)车内螺纹c)套外螺纹d)攻内螺纹2．螺纹要素(1)牙型牙型是指在通过螺纹轴线的断面上，螺纹的轮廓形状。
其凸起部分称为螺纹的牙，凸起的顶端称为螺纹的牙顶，沟槽的底部称为螺纹的牙底。
常见的螺纹牙型有三角形、梯形、锯齿形和矩形等，如图6-3所示。
国标对标准牙型规定了标记符号，见表6-1。
a) b) c)d)图6-3螺纹的牙型a)三角形b)梯形c)锯齿形d)矩形(2)螺纹直径与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱面的直径称为螺纹大径(d、D)，与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱面的直径称为螺纹小径(d1、D1)，通过牙型上沟槽和凸起宽度相等处的一个假想圆柱的直径称为螺纹中径(d2、D2)。
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车刀沿轴向移动
车内螺纹
二、螺纹的要素
⑴ 螺纹的牙型 在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形。 牙型
常用的有： 三角形 梯形 锯齿形
பைடு நூலகம்
⑵ 螺纹的大径和小径
大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆 柱面的直径。D、d
小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆 柱面的直径。 D1、d1
牙底 小径 大径
牙顶
简化画法： 0.15d
1.1d 2.2d
⒋ 螺钉
规定标记： 例： 螺钉GB65 M11×L 开槽圆柱 头螺钉
1.5d 0.2d
简化画法：
0.1d×45°
0.3d 0.6d L
2d
d
（二）、螺纹紧固件装配图的画法
0.3d
⒈ 螺栓联接
用来连接不太厚、而且又允许钻成通孔的 零件。
δ2 L δ1
﹠ 被连接件的孔径=1.1d ﹠ 两块板的剖面线方向相反 ﹠ 螺栓、垫圈、螺母按不剖画 ﹠ 螺栓的有效长度按下式计算 L计=δ1+ δ2+0.15d(垫圈厚) +0.8d(螺母厚)+0.3d 计算后查表取标准值
9· 键 与 销 3
一、键及其连接的画法 1、 键的功用、种类及标记
键联结也是常用的可拆卸连接。用键将轴与轴上的传 动件(如齿轮、皮带轮等)联接在一起, 以传递扭矩。
普通平键
半圆键 键的分类 钩头楔键 花键
2、键的标记
普通平键有三种类型：圆头（A型）、平头（B型）、 单圆头（C型）。 例： 标记: 键 16×100 GB1096-79 表示： 圆头普通平键(A)型，宽度=16mm，长度=100mm 例： 标记: 键 B18×100 GB1096-79
画图步骤：
先画特征视图较方便
⒉ 螺钉联接
螺钉连接用 于不经常拆 卸，并且受 力不大的零 件。
δ 0.5d bm L
常见的连接螺钉有: 开槽圆柱头螺钉
开槽沉头螺钉
圆柱头内六角螺钉
螺钉连接装配特点:
1、不用螺母，一般也不用垫圈，而是把螺钉直接 拧入被连接件。
2、螺钉自上而下穿过上部零件（其孔径=1.1d）， 与下部零件螺纹孔相旋合。 bm 3 、螺钉的旋入长度bm由被旋入件的材料决定: 钢： bm=d 铸铁: bm=1.25d或1.5d (0.3-0.5)d 铝: bm=2d 4 、螺钉口的槽口: 在主视图被放正绘制。 在俯视图规定画成与水平线成45度,不和主 视图保持投影关系。
旋合长度为中等时，“N”可省略。
⒉ 标注示例
例1： 普通螺纹 大径d＝20 螺距P2 (细牙) 左旋 例2：
M 20 ×2 LH -5g6g - s
短旋合长度 顶径公差带代号
中径公差带代号
Tr40×7(14/2)－7H－L
长旋合长度 中径、顶径公 差带代号 右旋
梯形螺纹
大径D＝40
螺距P7导程14线数2
⒊ 螺柱联接
L
当两个连接件中有一个零件较厚 ，加工通孔困难时，或者由于其 它原因，不便使用螺栓连接的场 合，一般用螺柱连接。
先将螺柱的旋入端拧入机件的螺纹孔中。 然后将双头螺柱的另一端（紧固端）穿过被连接件上的通孔（ 孔径=1.1d），再套上垫圈，并拧紧螺母。
bm
注意：
螺 柱 连 接 画 法 1、螺柱的旋入端必须 全部地旋入螺孔内。 2、旋入端的螺纹终止线 应与两个被连接零件的 接触面平齐。 3、螺纹孔的深度应大于 旋入端长度，螺孔深一 般是bm+(0.3-0.5)d。 4、L是紧固端长度， L
0.8d 2d
1. 六角螺母 规定标记：
简化画法：
例： 螺母 GB6172 M11
国标号
螺纹规格
⒉ 六角头螺栓
规定标记： 例： 螺栓GB5780 M11×80
0.1d×45°
螺栓长度
d
简化画法：
2d 0.7d L （由设计决定）
⒊ 垫圈
规定标记： 例：垫圈GB95 11
规格 指用于M11的 螺栓或螺钉
• 当需要表示螺纹收尾时，螺尾部分的牙底 线与轴线成30°。
1、外螺纹画法
倒角圆不 画
大径线画粗实线
小径线画细实线且画到倒角内 小径≈0.85d
螺纹终止线画粗实线
2、内螺纹画法
大径线画细实线 倒角圆不 画
小径线画粗实线
螺纹终止线
大径圆约画3/4 圈
不穿通螺纹孔的画法:
钻 孔
攻 丝
120°
0.5D
当槽口的宽度小于2mm时,槽口投影可涂黑。 5 、 若有螺纹终止线,则其应高于两被连接件接触面轮
廓线。
螺钉连接画法注意事项:
如左图示:
1 、螺钉头的槽口: 在主视图被放正绘制。 在俯视图规定画成与水平线成45度,不和主 视图保持投影关系。
当槽口的宽度小于2mm时,槽口投影可涂黑。
2 、 若有螺纹终 止线: 则其应高于两被连接件接触面轮廓线,表示还 有足够的拧紧力。
车刀
车刀
内退刀槽
三、 螺纹的规定画法
• 牙顶用粗实线表示 (外螺纹的大径线，内 螺纹的小径线)。 • 牙底用细实线表示 (外螺纹的小径线，内 螺纹的大径线)。
• 在投影为圆的视图上，表示牙底的细实线 圆只画约3/4圈。 • 螺纹终止线用粗实线表示 。 • 不管是内螺纹还是外螺纹，其剖视图或断 面图上的剖面线都必须画到粗实线。
(5)齿距 分度圆上相邻两齿的对应点之间的弧长称 为齿距，以p表示。 (6)模数 设齿轮的齿数为z，则分度圆的周长=zp=π d， 即d=p×z/π
为了便于计算和测量，取m =p/π 为参数，d=mz m称为模数。为了设计制造方便，已经将模数标准化
(7)压力角 两个相啮合的轮齿齿廓在接触点P处的受 力方向与运动方向的夹角。我国标准齿轮的分度圆 压力角为20°。通常所称压力角指分度圆压力角。
梯形螺纹
锯齿形 螺纹
Tr
2、 螺纹的标注方法
⒈ 标注的基本模式
螺纹代号
公称直径
× 螺距(导程/线数)
旋向 右旋 左旋
－ 公差带代号
中径和顶径 公差带代号
－ 旋合长度代号
长：L 短：S 中等：N
粗牙螺纹允许不标注螺距； 单线螺纹允许不标注导程与线数；
右旋螺纹省略“右”字，左旋时则标注LH;
常用的几种螺纹的特征代号及用途
螺纹种类 特征 代号 M 外 形 图 用 途
联 接 细牙 螺 纹 螺 纹 管螺纹
粗牙 普 通
是最常用的联接螺纹 用于细小的精密或薄壁零件 用于水管、油管、气管 等薄壁管子上，用于管路 的联接。 用于各种机床的丝杠，作 传动用。 只能传递单方向的动力。 B
G
传 动 螺 纹
补充：螺纹的结构
螺纹收尾和退刀槽 螺纹的未端： 为了便于装配 和防止螺纹起 始圈损坏，常 在螺纹的起始 处加工成一定 的形式，如倒 角、倒圆等。 螺纹收 尾
退刀纹
车刀 开始 车刀
退出 车刀
倒角（圆锥面）
平顶
圆顶（球面）
外退刀槽
螺纹的收尾和退刀槽： 车削螺纹时，因加工的 刀具要退刀或其它原因 ，螺纹的未尾部分产生 不完整的牙型，称为螺 尾。为了避免产生螺尾 ，可以在螺纹未尾处加 工出一槽，称为退刀槽 。然后再车削螺纹。
3. 轴上键槽画法及尺寸注法
L b
注:
t 为轴上键槽深度， b、t、L可按轴径d从标准 中查出。
d-t
d
4. 轮毂上键槽画法及尺寸注法
b
注:
t1: 轮毂上键槽深度 b: 键槽宽度 t1 b: 可按孔径D从标准中查出。
D+t1
二、销 联 接
1. 销的功用、种类及标记 (1) 销的功用
销主要用于零件之间的定位，也可用于 零件之间的联接，但只能传递不大的扭矩。
bm是旋入深度。 bm同螺钉连接,由被连接件的材料决定。
L= +0.15d+0.8d+0.3d
bm
螺柱连接错误画法：
正确 画法
1 2 3
4
弹簧垫圈开口方向应向左斜。 螺栓旋入端螺纹终止线与两被连接件接触面轮廓线 平齐表示已拧紧。 紧固端螺纹终止线不应漏画。 螺纹孔底部的画法应符合加工实际。
牙顶
牙底
螺纹的中径：
一个假想圆柱的直径。该圆柱的母线通过牙型上沟槽 和凸起宽度相等的地方。
牙底 牙顶
牙顶
牙底
内螺纹
外螺纹
小径D1、d1
中径D2、d2
大径 D、d
⑶ 螺纹的线数n
单线螺纹: 沿一条螺旋线形成的螺纹 。
多线螺纹: 沿两条或两条以上在轴向等距分布的螺旋线所形 成的螺纹。
动画演示:多线螺旋线的形成
表示：平头普通平键（B型），宽度=18mm，长度=100mm 除A型省略型号外，B型和C型要注出型号。
3. 键
联
接
的
画
法
1）普通平键
键
轮
轴
2）半圆键
3）楔键
画键联结的注意事项:
① 联接时，普通平键和半圆键的两侧面是工作面， 它与轴、轮毂的键槽两侧面相接触，分别只画一 条线。 ② 键的上、下底面为非工作面，上底面与轮毂 槽顶面之间留有一定的间隙，画两条线。 ③ 在反映键长方向的剖视图中，轴采用局部剖视， 键按不剖处理。
(a) 外啮合传动
(b) 内啮合传动
(c) 齿轮齿条传动
圆柱齿轮
圆锥齿轮
蜗轮蜗杆
一、圆柱齿轮 1、圆柱齿轮各部分的名称
齿距P 齿顶高 齿根高
(1)齿顶圆 通过轮齿顶部的圆称为齿顶圆，其直径 以da来表示。 (2)齿根圆 通过轮齿根部的圆称为齿根圆，其直径 以df来表示。
(3)分度圆 标准齿轮的齿厚（某圆上齿部的弧长） 与齿间（某圆上空槽的弧长）相等的圆称为分度圆， 其直径以d表示。 (4)齿高 齿顶圆与齿根圆之间的径向距离称为齿高， 以h表示。分度圆将齿高分为两个不等的部分。齿顶 圆与分度圆之间称为齿顶高，以ha表示。分度圆与齿 根圆之间称为齿根高，以hf表示。齿高是齿顶高与齿 根高之和，即h=ha+hf .