5S目视化管理(PPT76页)
合集下载
5S及目视化管理课件
什么是5S
➢ 5S作为一个系统化管理方法，可以通过建立维护一个整洁有序的工作区域，来达到降低浪费并提高效 率的目的。.
➢ 目视化管理能提醒帮助我们达到持续改善的目的
为什么做 5S?
➢ 以人为本的作业区域设计 ➢ 降低失误 ➢ 使流程稳定化 ➢ 减少物品找寻时间 ➢ 避免操作事故 ➢ 释放作业空间 ➢ 提高客户满意度 ➢ 提升公司形象
2.
2. 整顿
▪ 为工作必须物品定义并标记指定区域 ▪ 存储位置及方法进行指定
3. 清扫
▪ 对整个区域进行清扫 ( cleaning plan)
▪ Ensure order ( checklists) ▪ 判定并消除现场混乱的原因 ▪ 定义应对措施 定义清理优先级及计划
10
1. 整理
方法
筛选出以下物品: ➢ 没有必要, ➢ 很少用到 ➢ “ 一直存在”, 但是基本没有人需要, ➢ 完全没有用处
将日常工作及管理中相关事项及时
进行整合
Sustain
1.
1. 整理
▪ 定义哪些是必需品 ▪ 丢弃非必需品; 按照使用频率进行筛选 (改善
前后对比) 定义需要执行的流程
3.
4. 清洁
▪ 维持达成的效果 ( 点检表)
▪ 识别并消除失误 ▪ 评估状态 ▪ 职责明确
建立检查标准，标杆及检查程序方法
Standardize
3个金冠牌HI 优原味牛乳糖
工位3
2个冠喔牌奶油 话梅糖
工位4
2个金丝猴咀香 浓（黑糖+牛
奶）
工位5
5个HI忧椰奶 糖
5S起源
“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁 (Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。
5S及目视化管理PPT课件
2020/3/20
……………………………………
不良影响 耗费工时
品质难以保障
效率损失，成本增加 精度降低，效率下降 无次序，无效率 不安全，易疲劳 品质不佳，退货增多 士气不振 品质难以保障
10
前言-5S概念的导入
除此以外，我们企业中还有如下想法： ①什么地方有什么东西，靠感觉就可以。 ②出现不良没关系，努力生产就可以。 ③流这么多汗来搬运，效果当然好。 ④机器设备故障，货不足，无法按期交货，这是没办法的事情。 ⑤工作中受点伤没关系，搽点红药水就可以了。 ⑥工厂脏乱点没关系，产品好销就行了。 以上种种现象倘若不及时改善，将给企业造成有形与无形的巨大浪费，
二、减少浪费，降低成本:地、物可以得到有效的利用，自然会降低成本。
三、确保交期，顺利交货:清爽的工厂，每个人都愉快的工作，物品清清楚楚一目 了然，机械设备保养良好，运行正常，交期自然不会延误。
四、安全有保障，工厂无伤害:清洁整齐的工厂，危险点有隔离管制，并做醒目的 标识，会让人安心。
五、管理气氛融洽，工作规范:人人有素养，现场工作的人际关系良好融洽和谐。
所谓以品质为中心的经营不单是产品品质，同时也包含了对公司相关的 工作品质、业务品质、服务品质、环境品质，以及员工的生活品质都必须用 心经营，使整体的质量、成本都达到最佳状态。而5S是这些工作的基础，如 果能将5S的精髓和做法付诸于行动，并强化于员工的品质意识中，从而使企 业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯，定能使企业打下坚实的管 理基础，提升企业的竞争力。
甚至会将企业带向破产。
2020/3/20
11
前言-5S概念的导入
做好5S是时代的要求
5S工作堪称是所有管理工作之基础，脏乱的工作环境通常和伤害事故、 不良品、管理落后联系在一起，不敢相信一个环境混乱、尘土飞扬、破烂陈 旧、灯光昏暗的工场生产出世界一流的产品。
现场管理---5S目视化管理
或特性值的管理极限进行可视化描述，以便在不借助于工具即可实施有效
管理的手法。
将管理极限可视化！
下限
上限
《目视管理》效果示意图：
无 水 准 初级水准
中级水准
6
6
无管理状态
有几个球不 明确，要数！
初级管理状态
整齐排列，便 于确认管理
中级管理状态
通过简单标识 使数目一目了然
高级水准（理想状态）
安全
6
库存
6
3S-清扫
清扫=检查
•确定专人负责
•望
发现不正常现象或是 •闻
细微的质量问题
•闻
•切
即时维修
要求专业人员进 行维修
4S-定义
什么是清洁(干净)?
• 是用来维护3S成果的方法 • 是建立在前面3个S正确实施的基础上 • 是制定并规范行动的标准
如：标示、标牌标准， 操作室标准，仪电室标准， 机泵房标准，办公区域卫生标准等
岗位： 司 钻 姓名： 张 伟 血型： AB
40 mm
25 mm
临时作业人员
√√
临时作业人员
√ √ 培训
PPE
人员目视化管理
培训标识
吊装
兼职培训员
吊装 井控
标识为橘黄色
吊装
负责在本队（车间）对相应程 序进行培训
接受公司培训合格后张贴
一般员工
标识为蓝色
培训合格后张贴
人员目视化管理
2S-整顿：常整顿 （Systematise） 1S-整理：常组织 （Structurise）
1S-定义
什么是整理(分拣)? 关键： 整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,
车间5S目视化执行标准(划线) ppt课件
1、按管理要求在相应的地方刷不同颜色的油 漆； 2、划线的具体形状参照后面章节的相关规定。
周转区域线 桌面物品定置线 废品区 化学品区 配电柜区 消防区 危险区域
50/100 50/100 间隔100/45度 间隔100/45度 间隔100/45度
消防红 国标R03
线槽
垃圾桶 清洁工具
间隔100/45度
100mm
150mm
A15.特殊物品定位线
让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规 格，使现场物品类别清晰 废品、危险品；清洁用品
废品、化学品、 危险品
1、生产中的废品、化学品、危险品的摆放使用 红色区域线，线宽50mm； 2、卫生用品存放区域线使用白色线，线宽 50mm； 3、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品 摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm； 4、区域线四角可以为直角过渡；
1.5米
地面
A10.车间建筑物护栏
防止建筑物被撞击，并保持表面清洁 现场与通道相邻的建筑物 1、材料：立柱选用40×10 ×10cm的钢材； 护栏选用直径为6cm的管材； 2、颜色：立柱为黄色；护栏为黄黑斑马线，
边长8×8cm =6 cm 25 cm
40cm 6cm 8cm 地面 4cm
间隔25cm；
15cm
1.5米
地面
A08.圆型柱子警示标识
对于不靠墙的柱子进行警示 危险部位 1、危险部位、危险区域用斑马线来标明。 2、工字柱上斑马线黄黑间隔15cm。
15cm
1.5米
地面
A09.爬梯警示线标识
爬梯处进行危险警示 危险部位 1、危险部位、危险区域用斑马线来标明。 2、工字柱上斑马线黄黑间隔30cm。 3、扶梯上刷斑马线，使得斑马线在横向爬梯上 交错，距离约30cm左右。
5S管理与目视管理方法ppt课件
路漫漫其悠远
如何区别“要和不要”
区别 “需要 ”和“不需要 ”的 原则：
? 是否有用 ? 是否经常使用 ? 数量是否过多
路漫漫其悠远
处置方式： ? 就近放在工作区域
? 丢弃
? 放在仓库
? 多余部分或是丢弃或 是放在仓库
零乱的根源，主要来源于：
? a) 未及时舍弃无用的物品； ? b) 未将物品分类； ? c) 未规定物品分类标准； ? d) 未规定放置区域、方法； ? e) 未对各类物品进行正确标识； ? f) 不好的工作习惯； ? g) 未定期整顿、清扫。
之所在。 ? 5S——素养（又称修养） ? 定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持 认真态度的人。
路漫漫其悠远
路漫漫其悠远
实施5S的目标
? 企业员工的理想，莫过于有良好的工 作环境，和谐融洽的管理气氛。5S造就安 全、舒适、明亮的工作环境，提升员工的 品质，从而塑造企业良好的形象，实现共 同的梦想。
路漫漫其悠远
整顿
? 定义 ? 将要的物品处于管理状态 ? 有正确的位置及标识 ? 容易取放 ? 必要时可立即使用 ? 对象：要的物品
路漫漫其悠远
整顿的含义
整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可 取的状态
特别说明
工作场所一目了然； 消除寻找物品的时间； 井井有条的工作秩序
整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要 的东西，减少“寻找”时间上的浪费。 执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极 意义则为“控制库存”，防止资金积压。
故障原因
品质不良 的原因
设备劣化 的原因
速度低下 的原因
路漫漫其悠远
如何区别“要和不要”
区别 “需要 ”和“不需要 ”的 原则：
? 是否有用 ? 是否经常使用 ? 数量是否过多
路漫漫其悠远
处置方式： ? 就近放在工作区域
? 丢弃
? 放在仓库
? 多余部分或是丢弃或 是放在仓库
零乱的根源，主要来源于：
? a) 未及时舍弃无用的物品； ? b) 未将物品分类； ? c) 未规定物品分类标准； ? d) 未规定放置区域、方法； ? e) 未对各类物品进行正确标识； ? f) 不好的工作习惯； ? g) 未定期整顿、清扫。
之所在。 ? 5S——素养（又称修养） ? 定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持 认真态度的人。
路漫漫其悠远
路漫漫其悠远
实施5S的目标
? 企业员工的理想，莫过于有良好的工 作环境，和谐融洽的管理气氛。5S造就安 全、舒适、明亮的工作环境，提升员工的 品质，从而塑造企业良好的形象，实现共 同的梦想。
路漫漫其悠远
整顿
? 定义 ? 将要的物品处于管理状态 ? 有正确的位置及标识 ? 容易取放 ? 必要时可立即使用 ? 对象：要的物品
路漫漫其悠远
整顿的含义
整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可 取的状态
特别说明
工作场所一目了然； 消除寻找物品的时间； 井井有条的工作秩序
整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要 的东西，减少“寻找”时间上的浪费。 执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极 意义则为“控制库存”，防止资金积压。
故障原因
品质不良 的原因
设备劣化 的原因
速度低下 的原因
路漫漫其悠远
5S及目视化管理PPT课件
點檢。 清潔:徹底的整理、整頓、清掃，重複不斷的， 包括
衛生面、公害面在內，維持乾淨。 素養:遵守決定的事項，漸漸就改變習慣。（素养、纪
律）
这几个词在日语发音里都是 以“S”开头，所以稱為 “5S”。
目視化管理：定義期望的「正常」狀態（亦即標準），並將 正常(標準)狀態與當前實際明確標示於現場,以期能快速發現 偏離標準的情形的管理方式稱為看得見管理.
5S及目视化管理
基本知识--相关名词解释（自學） 5S管理与目视化管理的作用 推行5S管理的方法步骤 如何才能做好 5S 。
相关名词解释：5S 整理: 區分有用的與無用的, 有用的保留, 無用的丟
掉. 整頓: 將需要的東西分類放在易於取放的地方. 同時
要標示清楚. 清掃:清除垃圾、污垢、異物等，把它弄乾淨。清掃即
没有做5S的现场！
做5S是在浪费我时间！ 不做5S，我照样能生产！
這是什麼不良？ 良品還是不良品？ 唉、算了吧・・・
為何要做5S管理
5S是士氣的保證。 5S是做重復性標準作業的基礎。 5S是品質、效率的保證。 5S是做好材物料管理的保證。 5S是做好TPM的保證。
5S是一切改善
制定固定的打掃時間，如每天5分鐘，每周10分鐘，每 月30分鐘.
不易清掃的地方用蓋子 罩起來或用塑料布包起 來，防止再次污染。
清潔
清潔的內容：
清潔是反覆不斷的保持前面的三個 S ：整理、整頓和清掃 要能訂定出量測和維持清潔的標準。 應用視覺工具使我們一眼就看出工作是如何進行
維持管理的規章制度。
清潔的要點：
視覺管理是實行清潔的不二法門。能一眼看出“正常”和 “異常”的情況。
全員參與，所有人都清楚標準。 徹底執行，設法養成“整潔”的習慣。
衛生面、公害面在內，維持乾淨。 素養:遵守決定的事項，漸漸就改變習慣。（素养、纪
律）
这几个词在日语发音里都是 以“S”开头，所以稱為 “5S”。
目視化管理：定義期望的「正常」狀態（亦即標準），並將 正常(標準)狀態與當前實際明確標示於現場,以期能快速發現 偏離標準的情形的管理方式稱為看得見管理.
5S及目视化管理
基本知识--相关名词解释（自學） 5S管理与目视化管理的作用 推行5S管理的方法步骤 如何才能做好 5S 。
相关名词解释：5S 整理: 區分有用的與無用的, 有用的保留, 無用的丟
掉. 整頓: 將需要的東西分類放在易於取放的地方. 同時
要標示清楚. 清掃:清除垃圾、污垢、異物等，把它弄乾淨。清掃即
没有做5S的现场！
做5S是在浪费我时间！ 不做5S，我照样能生产！
這是什麼不良？ 良品還是不良品？ 唉、算了吧・・・
為何要做5S管理
5S是士氣的保證。 5S是做重復性標準作業的基礎。 5S是品質、效率的保證。 5S是做好材物料管理的保證。 5S是做好TPM的保證。
5S是一切改善
制定固定的打掃時間，如每天5分鐘，每周10分鐘，每 月30分鐘.
不易清掃的地方用蓋子 罩起來或用塑料布包起 來，防止再次污染。
清潔
清潔的內容：
清潔是反覆不斷的保持前面的三個 S ：整理、整頓和清掃 要能訂定出量測和維持清潔的標準。 應用視覺工具使我們一眼就看出工作是如何進行
維持管理的規章制度。
清潔的要點：
視覺管理是實行清潔的不二法門。能一眼看出“正常”和 “異常”的情況。
全員參與，所有人都清楚標準。 徹底執行，設法養成“整潔”的習慣。
5S及目视化管理培训PPT模板
5S的定义
• 5S是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行 整理、整顿、清扫、清洁和素养的活动。
• 由于整理 (SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、 清洁(SEIKETSU) 、素养(SHITSUKE)这五个单词在日语的罗马拼音中第一个字母都是 “S”，所以简称为5S。
工作场所一目了然； 整整齐齐的工作环境；消除找 寻物品的时间 ；消除过多的积压物品。
SEISOU
定期清扫，去除脏污，确保卫生 清洁，便于发现问题。
消除赃污，保持工厂内干干净净、明明亮亮 ；稳定 品质；
减少工业伤害。
清洁
SEIKETSU 通过制度化和定期检查保持上述 3S
。 维持上面3S的成果Fra bibliotek素养SHITSUKE 人人按规定行事，养成好习惯。
推行5S运动成功的关键
工作忙不是理 由！！！！！
第二章 5S的具体推行
5S的含义
5S 整理
日语
SEIRI
含义
作用
将需要与不需要的东西分开，把 不需要的东西处理掉
腾出空间，空间活用；防止误
。 用、误送；塑造清爽的工作场所
整顿 清扫
SEITON
把需要的物品按照需要的时候便 于使用的原则进行放置，明确标 示，让所有人明白。
导入5S
一流企业 每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
如果你是员工，你愿意在哪里工作？
如果你是客户，你会选择谁的产品？
如果你是管理者，你希望哪个是你的区域？
工厂的第一印象
• 物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未很好区 分—质量难以保障
• 工具、模具随地置放—效率损失，成本增加 • 机器设备保养不良，故障多—精度降低，生产效率下降 • 地面脏污，设施破旧，灯光灰暗—不安全，易感疲倦
5S管理与目视化管理PPT课件
3 X分厂上手
做包
贴合
双面胶纸条
4 X分厂下手
中底钉
拔钉
漏拔钉中底钉
5 X分厂下手 6 X分厂上手
帮面处理 裁断机
喷光 裁断
后处理残留物 碎料
7 。。。。。
21
22
23
4、清洁
定 义：将整理、 整顿、清扫实施的 做法制度化、规范 化，并贯彻执行及 维持。
目 的：维持整理、整顿、清扫的成果，成为惯例、 标准制度形成良好的企业文化，提高工作效率。
车间“三定”管理
1.根据规划区域确定物品定 位、定品、定量管理； 2.对需移动之物品，利用 行迹进行管理；
17
半成品整顿
除了设备和材料，半成品是占据生产用 地最多的物品也是整顿的重要对象；
A、确定半成品的存放数量和存放位置，清楚标示； B、半成品整齐摆放，保证先入先出； C、摆放时间稍长的要遮盖防尘； D、不良品（包括载具）不随意摆放，放置场地应用红色示
第二部分
目视化管理
点击 开始
26
第二部分 目视化管理
1.目视化管理的定义 2. 目视化管理要符合以下要点 3. 目视化管理对象 4.目视化管理的用途 5.目视化管理的方法及要点 6.目视化的水准
27
1、目视化管理的定义
目视化管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法， 因为人们通过“五感”（视觉、嗅觉、听觉、触觉、味觉）来感 知事物。
12
不要
更换下来的损坏零件 废弃不用的盛器 破损的工夹具 过期的标识 无用的边角残料 。。。。。。
清除不要的物品时，应注意以下几个着眼点：
a、橱柜、抽屉、工具箱中有没有杂物、空罐、废手套、抹布、已损 坏 的器具；
医院5S管理(PPT 76页)【76页】
2.提供一个安全 的职业场所
7.塑造良好的 公司形象
5S
3.提升员工的 工作情绪
6.增加设备的 使用寿命 5.稳定产品的
质量水平
4.提高现场的 生产效率
◆ 5S三部曲
第一部曲 第二部曲 第三部曲
外在环境 内在修养 工作改善
◆ 5S观念
调查一下
有谁愿意在垃圾场中工作? 5S做不好,就等于如同把自己送到垃 圾场中生活!
工具、治具、消耗品、预备品、私用 品等
如何做好整顿工作呢?
在设定了生产所需物品的堆放处后,必须作好 标记 物品必须 定位 好,不能放在线外 不急用的设备、工具、还能用的材料等,放置
在 堆放处 ,也应考虑遵守保管规定 物品的放置办法是按 大小 、长短 、形状 等分类
大的 放里面或下面, 小的 放外面,不能直接放在 地上
不固执己见 活用经济效益
热衷于工作 每天反省 定期检讨 订定目标
整理步骤
全面检查 区分必需品和
非必需品
清理非 必需品
调查使用频率 决定日常用量
非必需品 的处理
每天循环 整理
地面上
工作台
室外 墙上
全面检查
办公区域
材料架
丢
放在木箱内或看得见的位置作记号标 签等。
按照分类抛弃指定位置(丢)。
分类塑胶、生铁、熟铁、铝、铜、申 请贩售、废物充份运用,资源回收。
)
3.5CM 品管课
事务现场方面的目视管理,主要指资讯的共有
5.事务现场的目视管理 化、业务的标准化、原则化、简单化等,借此提
供迅速而正确的资讯给生产现场,并有效解决问 题。即:
文件管理
①文件的分类标示 ②文件的保管场所标示 ③文件的定位标示
7.塑造良好的 公司形象
5S
3.提升员工的 工作情绪
6.增加设备的 使用寿命 5.稳定产品的
质量水平
4.提高现场的 生产效率
◆ 5S三部曲
第一部曲 第二部曲 第三部曲
外在环境 内在修养 工作改善
◆ 5S观念
调查一下
有谁愿意在垃圾场中工作? 5S做不好,就等于如同把自己送到垃 圾场中生活!
工具、治具、消耗品、预备品、私用 品等
如何做好整顿工作呢?
在设定了生产所需物品的堆放处后,必须作好 标记 物品必须 定位 好,不能放在线外 不急用的设备、工具、还能用的材料等,放置
在 堆放处 ,也应考虑遵守保管规定 物品的放置办法是按 大小 、长短 、形状 等分类
大的 放里面或下面, 小的 放外面,不能直接放在 地上
不固执己见 活用经济效益
热衷于工作 每天反省 定期检讨 订定目标
整理步骤
全面检查 区分必需品和
非必需品
清理非 必需品
调查使用频率 决定日常用量
非必需品 的处理
每天循环 整理
地面上
工作台
室外 墙上
全面检查
办公区域
材料架
丢
放在木箱内或看得见的位置作记号标 签等。
按照分类抛弃指定位置(丢)。
分类塑胶、生铁、熟铁、铝、铜、申 请贩售、废物充份运用,资源回收。
)
3.5CM 品管课
事务现场方面的目视管理,主要指资讯的共有
5.事务现场的目视管理 化、业务的标准化、原则化、简单化等,借此提
供迅速而正确的资讯给生产现场,并有效解决问 题。即:
文件管理
①文件的分类标示 ②文件的保管场所标示 ③文件的定位标示
5S目视看板管理图集ppt课件
➢ 小心脚下 ➢ 小心楼梯 ➢ 小心台阶 ➢ 小心机械移动
②使虎纹能清楚看清楚 ➢ 用油漆油 ➢ 用虎纹贴纸
③突出在通道上的东西要完全改善 ④要明确表示出危险
14
虎纹
15
放置场线 放东西的地方就是放置场，标示放置场的线就是放置场线，特别以在制品 放置场所与作业台为对象。
①清出在制品的放置场所； ②作业台、台车、灭火器的放置场所； 要点： ③一般采用白线，不良品则采用红线。
66
主要指标管理看板 1. 制作管理看板，内容包括：P、Q、C、D、S、M等管理指标，如图所示，以
月别推移的形式展示。 2. 规格：长2000mm×1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4. 设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的墙面。 5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
随意放 在办公桌椅上。
54
墙面
◎环境美化工程：自己采用 废料制作
55
看板
平面布置看板
56
看板
生产管理看板
57
看板
流程揭示
58
看板
不良品状态标识
59
看板
材料箱物料摆放标准指引
60
看板
元器件基础知识揭示
61
看板
改善活动
◎营造浓厚的改善氛围：自主
制
作
62
看板
TPM推进活动
◎TPM园地成为展示员工风 貌和企业文化和形象的阵
33
使之容易使用、容易归位(整顿)
资料使用便利的斜线
要点： ①将档案，文件夹排列顺序、编号； ②以有颜色的标签、做颜色的整理； ③在资料夹上划上斜线。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
案例1(续)：目视管理
上限
150
管理范围
100
投入范围
50
下限
水准Ⅱ：管理范围及现在的状况一目了然
警器
上限
管 道 清
150
管理范围
洁 100
用
投入范围
具 50
下限
原料缸管理 标准：
1.清扫方法 2.点检方法 3.异常处理
水准Ⅲ：管理范围及现在的状况一目了然；异常处置方法 明确、异常管理装置化
出水
安全目视管理
安全警戒区 注意有高差、突起之处 作业安全指引
品质目视管理
防止因“人的失误”导致的品质问题
★车间方针看板
目
★主要指标看板
视
★改善提案看板
管 理
★优秀员工看板
之
★公告栏看板
管 理
★学习园地看板
看
★办公室看板
板
★“我的区域”、“我的设备”
★改善景点
生产计划指标看板 故障指标看板
改 善
欲望的改善事例！ 后
• 可视化的事物
效 果
……
改善景点介绍 改善人：张三
9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。2021/3/52021/3/5Friday, March 05, 2021
10、雨中黄叶树，灯下白头人。。2021/3/52021/3/52021/3/53/5/2021 2:40:36 AM
货。
工具、治具目视化管理-----形迹管理
治工具形迹管理
作业目视管理
想方设法的将作业： 是否按要求的那样正确地实施着 是否按计划在进行着 是否有异常发生 如果有异常发生，应如何对应
简单明了地表示出来
案例练习
抽屉里放着《生产日报》空白表格一叠，我们每天定时 来这里取空表做生产日报。终于有一天，张三取走了最 后一张表格，心理暗自庆幸自己运气真好。
「目视管理」
何为「目视管理」？
基本定义：一目了然的管理。 延伸定义：借助眼睛观察（目视）而能看出异常所在。 使工作场所中发生的问题点、异常、浪费等成为一目了然 的状态，塑造一目了然的场所。
利用“目视管理”的工具，诸如利用图表、看板、颜色、 场所的区域规划等，这类工具完全取决于视觉，使人一目 了然，以便迅速而容易的采取对策，藉此防止错误的发生。
目视管理的水准
看得见管理3个要点 1.无论谁都能判断好坏(或异常与否) 2.能迅速判断，精度高 3.判断结果不因人而异
看得见管理3种水平 1.初级水平: 能明白现在状态 2.中级水平: 谁都能判断正常与否 3.高级水平: 管理方法(异常处置)也都明确
案例1：目视管理
150 100 50
水准Ⅰ：现状状况明了
11、以我独沈久，愧君相见频。。2021/3/52021/3/52021/3/5Mar-215-Mar-21
12、故人江海别，几度隔山川。。2021/3/52021/3/52021/3/5Friday, March 05, 2021
13、乍见翻疑梦，相悲各问年。。2021/3/52021/3/52021/3/52021/3/53/5/2021
1、目视管理的物品管理 2、目视管理的作业管理 3、目视管理的设备管理 4、目视管理的安全管理 5、目视管理的品质管理 6、目视管理的管理看板
物品目视管理
明确物品的名称及用途 决定物品的放置场所，容易判断。 物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出 决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断
案例二：看的见管理
皮带品种 。。。。。。 前次交换日 。。。。。。 下次交换预订日 。。。。。。
点检尺
异常处置方法 。。。。。。 。。。。。。 皮带交换手顺 。。。。。。 。。。。。。
1)明白设备现在的运转状态 2)设备的管理范围及点检方法明确，正常与否一目了然 3)日常管理及异常处置方法明确
「目视管理」的分类
「目视管理」
何为「目视管理」？
通过直观的
1、文字 2、图表 3、标识 4、色彩 等来控制和简化工作
例如： 红单（牌） 看板 区域线 色标 彩灯（红灯、绿灯）
「目视管理的目的」
目视化管理的目的
◆明确告知应该做什么，做到早期发现异常， 使检查有效 ◆防止人为失误或遗漏，并始终维持正常的状态 ◆通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事 先预防和消除各类隐患和浪费
14、他乡生白发，旧国见青山。。2021年3月5日星期五2021/3/52021/3/52021/3/5
15、比不了得就不比，得不到的就不要。。。2021年3月2021/3/52021/3/52021/3/53/5/2021
16、行动出成果，工作出财富。。2021/3/52021/3/5March 5, 2021
人员去向地看板
工具流向看板
激 发 热 情 创 意 无 限
方针看板
改善变革看板
改善揭示看板
改革改善标准化看板
操作安全揭示看板
改善变革宣传看板
6S改善看板
质量指标看板
车 间 班 组 管 理 看 板
办公室工作看板
“我 的区 域我 维护”
自 己 动 手 美化 作 业 环 境
！
重 点 工 程 颜 色 管 理
第二天，张三按往常一样，来取空白表格，拉开抽屉， 发现表格没有了，生气了……
设备目视管理
标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理限界。 清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部
位。 是否正常供给、运转清楚明了。
操作规程
开关方向 一百个放心
开关方向 阀门控制说明
出水 进水 进水
景点案例
改善景点参观
企业廊
☜
①大厅
②接待室 ③企业廊 ④制丝间 ⑤自动配 ⑥后庭园
⑿调度中心 ⑾管理廊 ⑩卷接包 ⑨辅料库 ⑧嘴棒发射 ⑦才艺廊
景点、亮点制作技巧
• 用景点、亮点的数量来
评价！
--- 让上司吃惊，
--- 让客户感动，
改
--- 让员工有成就感，
善 前
--- 能激起别人模仿、
学习、挑战和超越
「目视管理的原则」
目视化管理的原则
◆视觉化：彻底标示、标识、进行色彩管理 ◆透明化：将需要看到的被隐蔽的地方显漏
出来，情报也是如此 ◆界限化：标示管理的界限，标示正常与异常的
定量界限，使之一目了然
「目视管理的作用」
目视化管理的作用
◆想要管理的地方一目了然 ◆易知正常与否，且谁都能指出 ◆从远处就能辨认出正常与否 ◆任何人使用同样的方法 ◆任何人都容易遵守，容易更改 ◆有助于把作业场所变得明亮、整洁 ◆有助于维持安全、愉快的环境 ◆营造员工与顾客满意的场所